PROYECTO DE SIDERURGIA

BRIDA PARA BOMBA

Presentado por:

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA - BOYACA
2016
PROYECTO DE SIDERURGIA
BRIDA PARA BOMBA
1

Presentado a:
ING. JUAN ESTEBAN OCHOA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA - BOYACA
2016
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION4
OBJETIVOS..5
JUSTIFICACIO..5
MARCO TEORICO...7
2

INTRODUCCION
La fabricacin de piezas metlicas por fundicin se ha practicado desde el ao
2000 antes de cristo, este tipo de proceso ha tenido grandes repercusiones en la
historia debido a su gran uso en la industria y aunque los principios bsicos son los
mismos, con el paso del tiempo se ha ido mejorando el proceso para mejorar la
calidad de las piezas y para reduccin de costos. La fundicin consiste en fabricar
una pieza por metal liquido mediante la utilizacin de un molde, limpiar y maquinar
3

la pieza para darle las caractersticas finales necesarias. Este proyecto tiene como
finalidad la elaboracin de un soporte en fundicin de aluminio con sus respectivos
pasadores, este proyecto estar basado en las normas vigentes para este tipo de
proceso realizando todos los procedimientos necesarios durante la fundicin y
despus de esta, como maquinado tratamiento trmico entre otros, para la
obtencin de una pieza con las mismas caractersticas como se encuentra en el
mercado, para lo cual es necesario planificar los detalles de la fabricacin de la
pieza tales como; planos de la pieza, tipo de moldeo, modelo que se va a
reproducir, horno donde se va a fundir y los costos de fabricacin.
Este trabajo es de gran importancia para sus realizadores debido a que se pueden
aplicar de manera prctica todos los conocimientos adquiridos en la parte terica
sobre moldeo, fundicin y siderurgia en general.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Fabricar una brida para una bomba y utilizar un acero para la obtencin de dicha
pieza, el proceso de fundicin se realizara en moldeo con arena.
4

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Disear el modelo requerido para realizar la prctica de la fundicin, teniendo

en cuenta las contracciones volumtricas que experimentan los metales
cuando se solidifican.

Implementar los conocimientos adquiridos en la parte terica sobre fundicin

de metales.

Desarrollar destrezas y habilidades en la aplicacin e implementacin de

tcnicas de moldeo.

Calcular el material necesario para la fabricacin de la pieza, segn las

dimensiones requeridas.

Disear el molde de arena para realizar la fundicin de la pieza, teniendo en

cuenta las partes que lo componen tales como; alimentadores, colector de
escoria y tragadero.

JUSTIFICACION

Se desea realizar la fabricacin de una brida, implementando las tcnicas

adecuadas de moldeo y fundicin. La pieza se fabricara con sus respectivas
medidas y sus respectivas propiedades mecnicas y metalrgicas, para esto
se tendr en cuenta la respectiva composicin qumica, sus posteriores
tratamientos trmicos y respectivo proceso de mecanizado.
El molde de la pieza ser realizado en arena y la fundicin se podr hacer en
un horno de induccin o en un horno elctrico de arco. Para la realizacin del
5

proceso nos guiaremos en consultas, la supervisin del ingeniero y lo visto en

clase.
Cabe destacar que la prctica se realiza para poder obtener una pieza apta
para el uso en un trabajo determinado.

MARCO TEORICO
PROCESOS DE FUNDICION: Los procesos de fundicin se pueden clasificar
segn el tipo de molde que utilicen: moldes permanentes o moldes
desechables. Los procesos de molde desechable implican que para sacar la
pieza fundida se debe destruir el molde que la contiene, haciendo de este un
proceso con velocidades de produccin bajas. Gran parte del tiempo de
fabricacin se destina a realizar el molde y el tiempo de fundicin es
relativamente bajo en comparacin con el de moldeo. En los procesos de
fundicin en molde permanente, el molde est fabricado en un material duro
como el metal o la cermica que permite usarlo repetidas veces; el poder
reutilizar el molde permite que el tiempo de produccin sea ms bajo que en
los procesos de molde desechable.

FUNDICIN EN MOLDES DESECHABLES

FUNDICIN EN ARENA
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin
como el acero y el nquel. El proceso general de la fundicin en arena
comienza con la fabricacin del modelo de la pieza a fundir, luego este
modelo se coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se
ubican los sistemas de alimentacin que guiaran el metal fundido hacia las
cavidades del molde. Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad,
se destruye el molde y se extrae la pieza terminada; si se requiere se puede
realizar el proceso de tratamiento trmico a la pieza fundida o realizar los
procesos adicionales de acabados y controles necesarios.
El siguiente es un esquema que muestra de forma esquemtica el proceso de
fundicin en arena:

Modelos para fundicin en arena. Los modelos para fundicin en arena sern
los encargados de generar la cavidad en la arena para posteriormente fundir
el metal en ella. El tamao de los modelos debe contemplar los valores de
contraccin del metal fundido y los excesos de material para procesos de
maquinados posteriores. La seleccin del material para el modelo depender
de factores como: tamao y forma de la fundicin, precisin dimensional y la
cantidad de ciclos que se quiera utilizar el modelo.
En la siguiente tabla se aprecian caractersticas de diferentes materiales para
ser usados como modelos.

Tabla 1. Caractersticas de los materiales de los modelos.

La superficie del modelo puede ser recubierta por agentes separadores que
permitan un fcil desmolde del modelo en la arena.
MODELOS DIVIDIDOS.
Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forman cada una
de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo
coincide con el plano de particin del molde usado para la fundicin. Se
obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores
cantidades de produccin.
PLACAS MODELO. Este procedimiento se utiliza para volmenes de
produccin mayores. En este los modelos partidos se adhieren a una placa
de acoplamiento; la placa cuenta con guas para lograr hacer coincidir las
mitades que harn las cavidades en la arena. En ocasiones las placas
modelo cuentan con partes como los sistemas de vaciado, canales o
mazarotas.

ARENA. Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice

(SiO2), debido a su economa y resistencia a altas temperaturas. Uno de los
factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao del grano.
Los granos finos permiten un mejor a acabado superficial de la cavidad y as
de la pieza; sin embargo los granos finos reducen la permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se
mezcla de forma homognea con bentonita la cual funciona como
aglutinante. Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena
ms fina es la que entra en contacto con el modelo y la arena ms gruesa da
el cuerpo al molde y permite la salida de gases. Tambin se pueden agregar
resinas o aglutinantes orgnicos o inorgnicos a la arena para darle mayor
resistencia durante el proceso de fundicin.
EL MOLDE. Los componentes principales de un molde para fundicin en
arena son: 1.1El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un
molde superior e inferior, y la unin entre los dos forma la lnea de particin.
1.2El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior
del molde; el extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el
8

proceso de verter el metal fundido. Figura 2. Partes de las placas modelo. 9

Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin Julio
Garavito 1.3La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y
suministra el metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de
contraccin durante la solidificacin del metal. 1.4Los canales de llenado
llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del molde. 1.5Los
insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de
la pieza fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de
sujetadores para permanecer en la posicin adecuada durante el proceso de
verter el metal lquido. 1.6Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo
hacia el exterior del are y gases que se acumulan durante el proceso de
fundicin en el interior del molde. Permiten que se realice un buen proceso de
llenado de la cavidad.

TIPOS DE HORNOS Los hornos que se usan para fundir metales y sus
aleaciones varan mucho en capacidad y diseo. Varan desde los pequeos
hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de
hogar abierto de hasta varios centenares de toneladas de capacidad del
horno. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda
determinado por los siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y de
tiempo)
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de
su composicin. (Control de calidad)
Produccin requerida del horno.(Productividad y economa)
El costo de operacin del horno. (Productividad y economa)
Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la combustin.
EFICIENCIA:
La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la
combustin. (Hornos cubilote).

La carga est aislada del combustible pero en contacto con los

productos de la combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin
de acero).
La carga esta aislada tanto del combustible como de los productos de
la combustin. (hornos de crisol calentado por combustin de gas,
carbn pulverizado petrleo.

DEFECTOS DEL PROCESO DE FUNDICIN

Durante el proceso de fundicin se pueden presentar varios defectos que
pueden ser originados por causas como un mal diseo de las piezas, la
mala seleccin de los materiales o deficiencias de los procesos de
fundicin. El que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o
apariencia.
Algunos defectos podran llegar a afectar la estructura mecnica de la
pieza y generar puntos dbiles o concentradores de esfuerzos.
Actualmente existen diversos procesos para realizar la inspeccin a los
productos fundidos. Al inspeccionar, visualmente o con tintas penetrantes
se pueden detectar defectos superficiales en los productos. Al realizar
pruebas destructivas se escogen muestras de un lote de produccin y se
realizan ensayos que permiten determinar la presencia y localizacin de
cavidades u otros defectos internos. Las pruebas no destructivas como la
inspeccin con partculas ferromagnticas, ultrasonido o radiografa son
ideales para la inspeccin de piezas, sin necesidad de alterar las mismas.
Algunos defectos de fundicin son comunes a todos los procesos de
fundicin. A continuacin se mencionan los ms usuales:
1. Proyecciones metlicas: Formadas por aletas, rebabas o
proyecciones masivas como ondulaciones o superficies speras.
2. Cavidades: Cavidades redondeadas o asperas internas o externas,
incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades de
contraccin.
3. Discontinuidades: Estas estn formadas por todo tipo de grietas y
puntos fros. Las grietas se forman cuando durante el enfriamiento el
metal no puede realizar una libre contraccin. El punto frio es una
discontinuidad que se presenta debido a la unin de dos corrientes de
metal lquido, cercanas al punto de solidificacin.
4. Superficie defectuosa: Defectos tales como los pliegues, traslapes,
cicatrices, capas de arena adherida o cascarillas de xido.
5. Fundicin incompleta: Son debidas a fallas de llenado, volumen
insuficiente de metal vaciado y fugas. Se pueden deber a temperaturas
muy bajas del metal fundido o tiempos muy largos de vaciado.
10

6. Dimensiones o formas incorrectas: Se pueden presentar por una

inadecuada tolerancia de contraccin, un error en el montaje del modelo o
una deformacin por liberacin de esfuerzos residuales de la pieza
fundida.
7. Inclusiones: Estas inclusiones principalmente de material no metlico
actan como concentradores de esfuerzos y reducen la resistencia de la
fundicin. Se pueden dar por reaccin del metal fundido con el entorno
(oxidacin), con el material del crisol (cermicas) o el molde (arena) o con
otros materiales extraos atrapados en el metal fundido (escoria).
Al referirse especficamente a la fundicin en arena los principales
defectos que se presentan durante el proceso son:
a. Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases
atrapados, la baja permeabilidad o el alto contenido de humedad en la
arena son las causas ms probables.
b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma
muchas pequeas cavidades en la superficie o ligeramente por debajo de
ella, causado por gas retenido en el metal fundido.
c. Cadas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la
pieza y resulta por la erosin del molde de arena durante el proceso de
vaciado.
d. Costras: Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debidas a
la incrustacin de arena y metal.
e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escaln en le plano de
particin del molde debido a una mala alineacin de las dos mitades del
molde.
f. Corrimiento del corazn: El efecto de la flotacin del corazn en el
metal puede hacer que la posicin del corazn no sea la adecuada y se
genere una variacin de la geometra final deseada.

11

Figura 4. Defectos de moldeo en arena.

Bridas de tuberas
Una brida es un mtodo de conexin de las tuberas, vlvulas, bombas y otros equipos para formar
un sistema de tuberas. Tambin ofrece un fcil acceso para la limpieza, inspeccin o modificacin.

Las Bridas de tuberas se fabrican en todos los diferentes materiales como acero
inoxidable, hierro fundido, aluminio, latn, bronce, plstico, etc, pero el material
ms utilizado es forjadas de acero al carbono y tienen superficies mecanizadas.
Adems, bridas, como accesorios y tuberas, para fines especficos a veces
equipados internamente con capas de materiales de una calidad totalmente
diferente como las bridas a s mismos, que son "forrado pestaas". El material de
una brida, se establece bsicamente durante la eleccin de la tubera, en la
mayora de los casos, una brida es del mismo material que el de la tubera.
BRIDAS DE ACERO AL CARBNO
Los materiales usados en la fabricacin de las Bridas de Acero al Carbno
cumplen ampliamente los requerimientos mnimos establecidos por la norma
ASTM A-105, que rigen este tipo de conexin.

12

PLANOS DE LA PIEZA

d: 12 mm
Da: 50 mm
H: 98.5mm
J: 76.5mm
G: 10mm
Longitud: 124mm
Numero orificios 2

13

14