Descripción Del Proceso Lixiviación en Pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama
1 DESCRIPCIN DEL PROCESO

2.0
Aqu se describe el proceso metalrgico y/o proceso productivo de la planta, detallando los
procesos unitarios asociados definidos como etapas, los equipos asociados y su principio de
operacin.
ste captulo describe la operacin del circuito de Lixiviacin en Pilas y est distribuido de la
siguiente manera:
2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LIXIVIACIN EN PILAS
2.1.1 Etapas del proceso de Lixiviacin en pilas
1era. Etapa: Pad de Lixiviacin en pilas
2da. Etapa: Sistema de riego de las pilas de lixiviacin
3era. Etapa: Sistema de recoleccin de la solucin enriquecida
2.1.2 Poza de solucin enriquecida (SEL)
2.1.3 Poza de sobreflujo del proceso (POP)
2.1.4 Construccin de las pilas
2.1.5 Equipos y materiales usados en las Pilas de lixiviacin
A.- Bomba de turbina vertical
B.- Bomba sumergible
C.- Emisor gotero
D.- Aspersores
E.- Materiales usados en la red de distribucin de la solucin
pobre a las pilas
F.- Materiales usados en los sistemas de riego de las pilas de
lixiviacin
G.- Materiales usados para la red de coleccin o drenaje de la
solucin enriquecida
H.- Otros equipos usados en las pilas de lixiviacin
Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

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2.1
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LIXIVIACIN EN PILAS
La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico de extraccin slido liquido por disolucin.

Consiste en hacer pasar una solucin diluida de cianuro de sodio (NaCN) ) a travs de la pila de
mineral chancado, para que el cianuro pueda disolver las partculas de oro y de plata contenidas
en las especies mineralgicas, a fin de obtener una solucin enriquecida de lixiviacin (SEL) que
se almacena en una poza llamada poza de solucin enriquecida. Esta poza es tambin llamada
poza de sobreflujo del proceso POP (Process Overflow Pond).
Figura No. 1 Lixiviacin en pilas
La siguiente es la reaccin qumica para disolver las partculas slidas de oro (Au) en las pilas con
cianuro diluido:
4Au 8NaCN O 2 2H2O 4NaAu(CN)2 4NaOH

Oro
+ Cianuro + Oxg + Agua

de sodio
eno
(aire)
Complejo cianuro
de oro
Hidrxido de
sodio
Solucin
Enriquecida
(SEL)

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2.1.1
ETAPAS DEL PROCESO DE LIXIVIACIN EN PILAS
El proceso de lixiviacin est dividido en tres etapas. El diagrama de flujo siguiente muestra la
funcin de cada etapa:
1.- Pad de lixiviacin en

pilas
2.- Sistema de riego del

pad de lixiviacin
3.- Sistema de coleccin y

bombeo de la solucin
enriquecida
El mineral es acarreado por camiones mineros y

descargado en la pila de lixiviacin, en capas
de 10 metros, emplendose tractores y
motoniveladoras para conformar la pila.
El pad de lixiviacin es de 1 400 x 800 metros
(en la base).
Sobre la superficie nivelada de la pila se

instala un sistema de tuberas para riego por
goteo principalmente.
El mineral apilado es regado por una solucin
de cianuro de sodio bombeada desde el
tanque de solucin pobre (barren).
La solucin que drena de la pila de lixiviacin

cumplido su ciclo de lixiviacin se almacena en
una poza de solucin enriquecida (SEL), desde
donde por medio de dos bombas de turbina
vertical (una operativa y otra en stand by) es
bombeada al tanque de solucin no clarificada
en planta Merrill Crowe.
Figura No. 2 Etapas del proceso de Lixiviacin Conminucin
Vase el Diagrama 3D-LX-01 Lixiviacin en pilas.

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1era Etapa: PAD DE LIXIVIACIN EN PILAS

El mineral chancado con 80% menor a 1 es transportado por la faja transportadora No.5 y
descargado en la tolva de carga de camiones (Ore Bin), con una capacidad viva de 1 000 TM
secas de mineral. Por la parte inferior de esta tolva de almacenamiento se cargan los camiones
mineros de 190 TM de capacidad que llevan el mineral chancado con destino a las pilas de
lixiviacin.
Alto Chicama utiliza el mtodo de llenado en valle para la lixiviacin en pilas. Las pilas de lixiviacin
son inicialmente construidas en la parte baja del valle. A medida que el mineral es acumulado en
capas de 10 mts de alto, la zona de lixiviacin se expande gradualmente en el valle, ocupando ms
rea.
La etapa del Pad de lixiviacin en pilas est compuesta de 2 fases de operacin: Construccin de
la pila y acarreo y apilamiento del mineral.
Construccin de la pila

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La pila se ubica al sur del tajo abierto. El mtodo utilizado

es el de lixiviacin en valle, que consiste en colocar el
mineral chancado en una estructura de niveles de 10 metros
de altura. Los posteriores carguos del mineral hacen crecer
la pila en forma de gradientes.
La cuenca donde se construye la pila tiene una altitud de
4 000 a 4 300 msnm, es extensa con superficie
relativamente plana (2 a 10% de pendiente) y lados
empinados.
La pila de lixiviacin es construida en 7 fases (del 0 al VI).
Ver Diagrama DE-LX-01.
La capacidad final de la pila: 118 Mt
Dimensiones: 1 400 x 800 metros en la base.
El mineral es apilado en capas de 10 metros de altura, hasta
alcanzar una altura final de 120 metros aprox. sobre la
superficie del terreno.
La pendiente de los taludes laterales es de 2,5H : 1V.
Sobre el terreno base de la pila se coloca una 1ra. Red de
tuberas de drenaje que recolectan las fugas de solucin
cianurada.
Revestimiento de la pila: (Ver Figura No. 3)
Capa de revestimiento de arcilla de 0,3 m.
Geomembrana de polietileno de baja densidad (LLDPE) de
2 mm de grosor.
Capa drenaje de 0,6 m de mineral o roca chancada, que
protege la geomembrana de revestimiento de los daos
que pueda ocurrir por la colocacin del mineral.
Una segunda red de tuberas de coleccin de la solucin
enriquecida se coloca en la parte superior del revestimiento
de LLDPE. La red de tuberas colectoras est compuesta de
una troncal colectora primaria HVSC perforada de 560 mm
de dimetro, subtroncales colectoras secundarias de entre
200 a 380 mm de dimetro y ramales colectores HHVSC
perforados de 100 mm de dimetro.
Ver Diagrama DE-LX-02.
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Figura No. 9 Secciones de la pila de lixiviacin

Figura No. 3 Detalles del revestimiento de la pila de lixiviacin
Figura No. 4 Vista de la geomembrana de LLDPE de 2 mm

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Acarreo y apilamiento
del mineral
El mineral chancado a razn de 42 000t/d es transportado

por medio de camiones mineros de 190 t. de capacidad y
descargado en la pila de lixiviacin, donde se conforman
utilizando tractores y motoniveldoras.
Figura No. 5 Fases del Pad de lixiviacin

Apilamiento
Figura No. 6 Descarga del mineral chancado en la pila
Figura No. 7 Tractor de ruedas conformando la pila

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Figura No. 8 Motoniveladora en proceso de nivelacin de la pila

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2da Etapa: SISTEMA DE RIEGO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIN

El sistema debe regar la pila bajo una tasa de riego determinada de 10 lt/hr/m 2 que se ha definido
previamente en laboratorio de acuerdo a la capacidad de drenaje del material, teniendo como
consideracin secundaria las concentraciones de las soluciones a obtener.
La etapa del sistema de riego est compuesta de 2 fases de operacin:
Instalacin del sistema

de tuberas de riego
Percolacin de la
solucin
La pila de lixiviacin se divide en celdas individuales de

100 metros de ancho, 300 metros de largo y 10 metros
de profundidad.
La solucin de lixiviacin se distribuye a las celdas
desde:
Una tubera principal de polietileno de alta densidad
(HDPE) de 508 mm de dimetro (20 pulgadas).
Tuberas secundarias de yelomine de 203 mm de
dimetro (ocho pulgadas) se extienden desde la
tubera principal por el centro de una celda.
Una tubera de 50 metros de largo y 12,7 mm de
dimetro ( pulgada) se extiende desde uno de los
costados de las tuberas secundarias a intervalos
de un metro para cubrir la celda de 100 metros de
ancho.
En la tubera de 12,7 mm ( pulgada) se tiene
instalados los emisores de goteo que distribuyen la
solucin a una tasa de riego de 10 lt/hr/m2 sobre la
superficie de la pila. Ver figura No. 9.
La lixiviacin en pilas se produce por la percolacin de

una solucin diluida de cianuro de sodio en el mineral
apilado sobre una superficie impermeable, preparada
para colectar las soluciones.
Las variables del proceso son:
Flujo total de lixiviacin es 1 286 m3/hr.
Concentracin de la solucin de riego 0,5 g/L.
de Na CN.
pH de la solucin 9,5
Tasa de riego 10 L/h/m2.
Ciclo de lixiviacin 45 das.
La percolacin o descenso de la solucin lixiviante se
produce a travs del lecho del mineral por efecto de la
gravedad, el comportamiento de este descenso est
afectado por las caractersticas de la solucin
(viscosidad, densidad, etc) y las del mineral (% espacio
vaco, distribucin por tamaos,% finos, afinidad por la
solucin, aire atrapado, etc).
En el momento de la mxima saturacin del mineral por
efecto del riego, ste permitir el drenaje de la pila
establecindose propiamente dicha la lixiviacin con
afloramiento de soluciones cargadas en oro que drenan
por la parte inferior.
Figura No. 9 Fases del Sistema de riego de las pilas

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Figura No. 10 Sistema de riego del pad de lixiviacin

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Figura No. 11 Derivacin de la tubera secundaria desde la tubera principal
Figura No. 12 Lneas de goteros desde la tubera secundaria

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3ra Etapa: SISTEMA DE COLECCIN Y BOMBEO DE LA SOLUCIN ENRIQUECIDA

La etapa del sistema de coleccin y bombeo de la solucin rica est compuesta de 2 fases de
operacin:
Coleccin de la
solucin de lixiviacin
Bombeo de la solucin
enriquecida
El piso de la pila es inclinado de modo que toda la

solucin drenara hacia una nica salida.
La solucin enriquecida de lixiviacin, que contiene oro
(SEL) drena a travs de unas tuberas colectoras y
fluye por gravedad hacia la poza de solucin
enriquecida (SEL).
La poza (SEL) ha sido diseada para contener la
solucin de 48 horas de proceso.
La poza lleva un revestimiento compuesto de
Geomembrana.
La capacidad de la poza SEL es de 115 000 m3 .
Se cuenta con una poza de contencin de rebose
externa ubicada aguas debajo de la poza SEL, con
capacidad de contener soluciones de proceso durante
tormentas, esta poza tiene una capacidad de 420 000
m3, y es llamada tambin poza de sobreflujo del
proceso POP (process overflow pond). Estas pozas
estn equipadas con un sistema de control de fugas.
Ver diagramas DE-LX-03 y 04.
La solucin enriquecida de lixiviacin (SEL) es

bombeada desde la poza hacia el tanque de solucin rica
sin clarificar por medio dos bombas de turbina vertical,
una operando y otra en reserva, las cuales son
accionadas por un motor de 300 kW. El flujo de solucin
que se bombea al tanque de solucin rica sin clarificar es
de 1 206 m3/h, con 500 mg/L de slidos en suspensin.
La poza de rebose de agua de proceso cuenta con una
bomba de turbina vertical de 75KW.
Se cuenta adems con bombas sumergibles para la
deteccin de fugas y bombas de drenaje subterrneo.
Figura No. 13 Fases del Sistema de coleccin y bombeo de la solucin enriquecida

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2.1.2
POZA DE SOLUCIN ENRIQUECIDA (SEL)
Vase el Diagrama DE-LX-03. Disposicin de la Poza de Solucin Enriquecida (SEL).

La funcin de esta poza es captar y almacenar la solucin enriqu ecida de lixiviacin SEL ,esta es
una solucin rica que contiene oro y plata en forma de un complejo soluble en medio alcalino. La
poza (SEL) ha sido diseada para contener la solucin de 48 horas de proceso cuya capacidad es
de 115 000 m3 y esta equipada con sistema de control de fugas.
La solucin enriquecida lixiviada fluye por gravedad desde las pilas de lixiviacin a la poza de
solucin enriquecida. El revestimiento de esta poza es doble y est compuesto de:
Un revestimiento de arcilla de 0,3 m.

Una membrana secundaria inferior de HDPE de 60 000 mm.
Una capa de drenaje consistente de un sistema de malla de HDPE de alta
transmisitividad para la recoleccin y recuperacin de las filtraciones (LCRS)
Una geomembrana principal superior de polietileno de alta densidad (HDPE) de 80 000
mm. de espesor.
Figura No. 14 Vista de la poza SEL

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2.1.3
POZA DE SOBREFLUJO DEL PROCESO (POP)
Vase el Diagrama DE-LX-04. Disposicin de la Poza de Eventos de Derrame o Poza de

Sobreflujo del Proceso (POP).
Esta poza tiene por funcin contener las soluciones del proceso durante las tormentas en el caso
de que la poza de SEL pudiera rebalsar, esta poza esta ubicada aguas abajo de la poza SEL y
tiene una capacidad de 420 000 m3 .
La poza de sobreflujo esta recubierta con doble revestimiento, incluyendo una capa de LCRS, tal
como la poza de SEL, recibe el flujo por rebose de la poza SEL y por medio de una bomba de
turbina vertical, bombea el flujo al tanque de solucin pobre o lo recircula a la poza de SEL segn
sea necesario. Posee tambin una bomba sumergible para la deteccin de fugas.
Figura No. 15 Vista de la poza POP

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2.1.4
CONSTRUCCIN DE LAS PILAS DE LIXIVIACIN
La plataforma de lixiviacin se construye en varias fases, a travs de los aos. Esta se prepara
despejando el suelo vegetal, la turba y los suelos blandos u orgnicos. Estos suelos son
almacenados para su uso futuro en rehabilitacin o en el tratamiento de material que tuviera algn
potencial de generar drenaje cido. Las salientes rocosas son alisadas y niveladas para formar
taludes del orden de 2H:1V o menos inclinados.
Los materiales utilizados en la construccin de la base de las pilas incluyen asfalto, hormign,
lminas de plstico, ripio compactada con bentonita y arcillas, que se escogen segn factores
tcnicos (tonelaje y altura de la pila, duracin del ciclo de lixiviacin, etc), pudiendo influir tambin
ciertos factores locales (disponibilidad de espacio, de materiales, etc) y econmicos.
Sobre estas capas (figura 17) se colocan tuberas perforadas para la canalizacin de soluciones.
La construccin de la pila de mineral es un punto crtico en la operacin y debe cumplir dos
aspectos fundamentales: evitar daos en el piso y obtener un lecho poroso y permeable uniforme
para favorecer el contacto solucin-mineral. El material es depositado sobre el pad con camin o
cargador frontal, y con ayuda de una motoniveladora y tractores de llantas se conforma la pila.
Componentes de una pila de lixiviacin
A.- Substrato
Corresponde, en general, a un terreno o carpeta preparada con pendientes del orden de 3 a 4% en
una direccin, hacia la poza de coleccin. En el caso de un pad en valle se puede llegar ha tener
hasta 40% de pendiente. La superficie del sustrato debe de estar libre de piedras angulosas tanto
como sea posible que ocasionaran perforaciones en la capa impermeable.
B.- Finos de Proteccin
Capas de ridos finos (arena, relaves, etc) totalmente exentos de elementos perforantes dado que
se debe acomodar suavemente la capa impermeable y defender la agresin mecnica que pueda
provenir desde cualquiera de sus caras. Sus espesores varan de 20 a 30 cm por encima y por
debajo de la capa impermeable.
C.- Base impermeable
(Geomembrana)
Generalmente consiste de un
material de plstico inerte a la accin
de los agentes qumicos que
mojarn su superficie. Su resistencia
mecnica es suficiente para resistir
los esfuerzos a que ser sometida,
traccin y torque en carga y
descarga y compresin por el
depsito
de
mineral;
sus
propiedades fsicas y qumicas le
permiten resistir las condiciones
ambientales de temperatura y
radiacin solar existente.

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Figura No. 16 Geomembrana
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D.- Tuberas de drenajes

Tuberas corrugadas y perforadas, las cuales tambin se ramifican de una troncal en subtroncales y
ramales, estos ltimos se distribuyen espaciados longitudinalmente sobre la capa impermeable y
enterradas por el mineral, destinadas a permitir una rpida evacuacin de la solucin una vez que
esta alcanza el fondo de la pila evitando la inundacin de la pila (capas freticas), y permite la
inoculacin de aire por las zonas inferiores. Su espaciamiento se calcula asumiendo que la tubera
es una canaleta que a la salida de la pila est llena hasta la 2/3 partes de su dimetro con el lquido
recogido en su rea de influencia.
E.- Ripio de construccin
Constituye la ltima capa superior de proteccin al revestimiento. Bsicamente es una capa de
unos 20 cm de material, de apariencia diferente a la mena y que adems, reparte las presiones
sobre la tubera de drenaje. Si presenta muy buenas propiedades permeables puede llegar a
sustituir las tuberas de drenaje, aunque con peligro de embancamiento en el largo plazo y sin
beneficio de aireacin inferior. Su granulometra debe ser entre 3" y 1 1/2".
F .- Mineral a lixiviar
Capa de material a lixiviar depositado en forma razonablemente suave, de preferencia por medios
que no produzcan un efecto de compactacin ni segregacin de tamaos, hasta alcanzar la altura
determinada de 10 metros.
Figura No. 17 Estructura de las capas antes y despus del revestimiento

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2.1.5
EQUIPOS Y MATERIALES USADOS EN LAS PILAS DE LIXIVIACIN
En ste captulo trataremos:

A.- Bomba de turbina vertical.
B.-.Bomba sumergible.
C.- Emisores.
D.- Aspersores.
E.- Materiales usados en la red de distribucin de la solucin pobre a las pilas.
F.- Materiales usados para la red de coleccin o drenaje de la solucin enriquecida.
G.- Materiales usados para la red de coleccin o drenaje de la solucin enriquecida.
H.- Otros equipos usados en las pilas de lixiviacin.
A.- BOMBA DE TURBINA VERTICAL
La solucin enrriquecida de lixiviacin es bombeada desde la poza SEL por dos bombas de
turbina vertical (una operativa y otra en reserva), cada una de estas bombas (0430 465 006A &
006B) es accionada por un motor de 300 kW, con una capacidad de bombeo de 1 206 m 3/h.
Una bomba de turbina vertical (0430 465 006C) est instalada tambin en la poza de sobreflujo del
proceso POP y es accionada por un motor de 75 kW, con una capacidad de bombeo de 250 m 3/h.
Hay una vlvula de no retorno instalada en la descarga de cada bomba para impedir que la
solucin retorne a travs de la bomba cuando sta no est funcionando. Las bombas de turbina
estn fabricadas de acero inoxidable.
Principio de operacin Bomba de turbina vertical
El conjunto de bombeo de una bomba de turbina vertical consta de uno o ms impulsores
montados en una unidad de etapa mltiple o simple llamada conjunto de etapas tal como
se aprecia en la Figura 18.
Cada etapa proporciona cierta cantidad de elevacin; un nmero suficiente de etapas se
montan para satisfacer la presin requerida (elevacin), el nmero necesario de etapas
es proporcional a los requisitos de presin y caballos de fuerza, mientras que la tasa de
descarga y la eficiencia permanecen constantes.
Los impulsores estn suspendidos en un eje en lnea vertical (eje de accionamiento) que
se encuentra dentro de la columna de la bomba que conduce el agua hacia la cabeza de
descarga. El tamao de la columna exterior se selecciona en base a la velocidad de
bombeo.
La columna de la bomba se encuentra adherida a la superficie de una cabeza de
descarga que tiene varios objetivos generales: sirve de base para el motor, conforma un
envoltorio alrededor del eje, acta como codo para desviar la descarga hacia el sistema
de tuberas y sujeta el tubo de la columna.

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Figura No. 18 Componentes de la bomba de turbina vertical

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B. BOMBA SUMERGIBLE
En la poza de solucin enriquecida SEL, de sobreflujo POP y en la poza de drenaje, se tiene
dispuesta una bomba de control de fugas respectivamente.
0430 465 004A En la poza SEL.
0430 465 004B En la poza POP.
Las bombas son bombas sumergibles, accionadas cada una por un motor de 1,1 kW. La solucin
drenada es derivada a la poza respectiva nuevamente. Una muestra puede ser tomada y enviada al
laboratorio para verificar la fuente de la filtracin.
Principio de operacin Bomba sumergible
El motor de la bomba acciona el eje, el que a su vez, gira el impulsor dentro de una etapa
fija. Los labes giratorios del impulsor hacen girar el fluido expulsndolo hacia la parte
superior por efecto de la fuerza centrfuga. El fluido es trasladado desde el rea de baja
presin hacia el rea de alta presin que esta conectada a la siguiente etapa. La Figura
19 muestra la disposicin tpica de una bomba sumergible.
El rea de alta presin de la etapa 1, se convierte en el rea de baja presin de la etapa
2 (dependiendo de las necesidades de bombeo, se pueden acoplar ms etapas). El rea
de alta presin de la etapa 2 se conecta a la descarga de la bomba.
El fluido al desplazarse desde el ojo de la bomba hacia el difusor, produce mediante
succin una zona de baja presin en el ojo de la bomba, que permite el ingreso de ms
fluido.
Su carcasa est sujeta mediante la brida de sujecin a la tubera de descarga. El motor,
ubicado en la parte inferior de la bomba, tiene un eje prolongado que se acopla al eje de
los impulsores de las etapas mediante el acoplamiento. El cable de alimentacin elctrico
llega al motor totalmente protegido por un revestimiento de alto aislamiento.

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Figura No. 19 Componentes de una bomba sumergible

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C.- EMISOR GOTERO

El emisor en un sistema de riego por goteo utilizado comnmente para el riego en las pilas de
lixiviacin.
En la tubera secundaria del sistema de riego de 12,7 mm ( pulgada) de dimetro y 50 metros de
longitud, se tienen instalados los emisores de goteo a un espaciamiento de 914 mm, stos
distribuyen la solucin a una tasa de riego de 10 lt/hr/m 2 sobre la superficie de la pila.
Principio de operacin Emisor de goteo
El objetivo del goteo es controlar en forma precisa el flujo de solucin de lixiviacin. El
goteo reduce la presin en el tubo de goteo desde aproximadamente 138 Kpa (20,015
psi) en la entrada del gotero a 15 psi en el orificio de descarga de la solucin. Esto se
logra gracias a una serie de orificios perforados en el gotero. El diseo de estos orificios
tambin controla el caudal de descarga del gotero aproximadamente a 12 litros por
hora. En la Figura 20 se ilustra el detalle de un gotero.
El emisor consta de dos partes: un ncleo central y una envoltura externa (o manga).
El ncleo es esencialmente un tubo hueco que en las paredes tiene una serie de
agujeros y ranuras. La envoltura es tambin un tubo hueco con un dimetro interno
levemente mayor que el dimetro externo del ncleo. El ncleo va instalado dentro de
la envoltura para formar el emisor completamente ensamblado. Una serie de emisores
se ensamblan a intervalos establecidos en el tubo del emisor de polietileno y se
dispersan sobre la superficie de la pila.

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Figura No. 20 Vista interna de un emisor

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Figura No. 21 Lneas de goteros
Figura No. 22 Emisor gotero

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D.- ASPERSOR
El aspersor es utilizado segn los requerimientos de planta. A largo del mdulo se dispone de
aspersores cuyo objetivo es distribuir lo ms uniformemente posible la solucin en el mdulo. El
dimetro de los aspersores depende del caudal y la presin con la que se requiera trabajar para
tener la tasa de riego adecuada. Los aspersores disponen en su parte superior de una mariposa
aspersora la que rocea la solucin a una gran distancia a la redonda y en forma uniforme.
Principio de operacin ASPERSOR
Inicialmente los aspersores (wobblers) fueron desarrollados para la irrigacin agrcola.
Estn fabricados de termoplstico de alta densidad, el aspersor tiene solo una parte
mvil y ningn resorte metlico. Las nicas partes mviles son el deflector y el trpode,
los cuales estn sobre una base sujetados por un portaboquilla. La solucin ingresa al
aspersor por la base hasta el propulsor y la boquilla. El tamao de la boquilla es
seleccionado para un flujo en particular.
Puesto que la solucin sale de la boquilla a alta velocidad, golpea las ranuras en el
deflector y trpode. Debido a la fuerza de la solucin estas ranuras de deflector y el
trpode se balancean y rotan al mismo tiempo. Este movimiento combinado crea un
crculo uniforme de solucin. El rea de aspersin puede ser hasta de (5,5 m) de
dimetro, dependiendo de la presin de la solucin y el flujo nominal.

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Figura No. 23 Detalle del aspersor

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Figura No. 24 Lnea de aspersores
Figura No. 25 Vista de un aspersor

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E.- MATERIALES USADOS EN LA RED DE DISTRIBUCIN DE LA SOLUCIN POBRE A LAS

PILAS
Dentro del pad de lixiviacin se utiliza bsicamente, dos tipos de tubera para la conduccin de la
solucin bombeada de la planta de procesos hacia el pad de lixiviacin (HDPE y de acero al
carbono), el tipo de tubera depender si su instalacin es de forma permanente o temporal.
Tubera HDPE
Son utilizadas generalmente como trncales principales para la alimentacin de solucin lixiviante y
su uso es en forma permanente. Las caractersticas principales de esta tubera son:
Tipos de unin: soldadas
Resistencia al impacto: buena
Flexibilidad: alta
Montaje: lento y requiere mano de obra.
Proteccin: contra los rayos ultravioletas y cambios trmicos propios de la serrana.
Peso: moderadamente pesado
Tambin son usadas como subtroncales que alimentan a sistemas de riego por goteo que
permanecern por tiempos prolongados en un sitio.
Tubera de acero al carbono
Son tuberas de acero al carbono con o sin costura con extremos preparados para acoplamientos o
biselada para soldar.
ACERO
El material utilizado en la fabricacin estndar de las tuberas es acero al carbono conforme
con la norma ASTM A-53 o API 5L, en ambos el grado B.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
MATERIAL BASE: Acero al carbono conforme API 5L grado B.
PROPIEDADES MECNICAS
Lmite de fluencia mnima: 35000 Psi
Resistencia a la traccin mnima: 60000 Psi
COMPOSICIN QUMICA
Carbono mximo: 0.26 %
Fsforo mximo: 0.05 %
Azufre mximo: 0.05 % Manganeso mximo: 1.15%
Es soldable fcilmente. Su diseo permite su uso en conduccin y estructuras. Otro tipo usado
muy frecuentemente es el ASTM A-53 grado B, de 3500 Psi de punto de fluencia y 60000 Psi de
resistencia la tensin.
Tuberas Yellomine
Estas tuberas son utilizadas en los sistemas de riego tanto de goteo como aspersin para la
distribucin de la solucin lixiviante. Su ventaja radica en que permite instalaciones rpidas y
dinmicas, es decir, permite aumentar o disminuir el rea de riego durante la operacin sin que esto
signifique parar completamente la celda en riego. Su ciclo de uso es de aproximadamente 60 das.
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Sus caractersticas son:

Alta resistencia al impacto.
Se montan rpidamente y se ahorra mano de obra por el tipo de acople rpido permitiendo
que se inserte un pasador plstico a travs de un orificio en su acoplamiento, que le da
resistencia mecnica. Para la resistencia hidrulica el acople cuenta con un anillo.
Flexibilidad: baja
Peso: ligero
Vlvulas mariposa
Para regular los flujos hacia los diferentes puntos del pad, se usan vlvulas mariposa, estas
vlvulas interiormente tiene un plato circular o sello con un eje central unido al cuerpo principal de
la vlvula, este gira sobre el eje en una amplitud de 90, cuando el plato se encuentra paralelo al
sentido del flujo la apertura es 100 % y cuando se encuentra perpendicular al flujo se encuentra
cerrada totalmente. El sello vulcanizado en el cuerpo hace ms duradero y precisa su retencin,
eliminando las turbulencias alrededor del sello que ocasiona un desgaste ms rpido. La fuerza de
presin es empleada para empujar el disco hacia su asiento (solo en una direccin) aumentando la
retencin de la vlvula.
Flujmetros
Se usan para cuantificar el flujo que esta pasando a travs de una tubera, tomando accin para
mantener una densidad de riego de 10 lt/m 2/h; se usa bsicamente un tipo de flujmetro que es una
hlice en el interior del tubo, una de sus aletas esta marcada con una pequea pieza metlica, que
al dar una vuelta completa, pasa por un sensor, ste enva una seal a un dispositivo electrnico;
este calcula, segn el numero de revoluciones por minuto de la hlice, el flujo de solucin en gpm o
m3/h .

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F.- MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE RIEGO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIN

Por goteo
Los sistema de riego por goteo son tuberas delgadas fabricadas de un material de alta densidad,
las cuales tienen unos emisores o goteros, estos goteros tienen un laberinto de pasajes y canales,
llamado camino tortuoso, el cual esta especialmente diseado para mantener un flujo determinado
a travs de l, y poco dependiente de las variaciones de presin. En estos sistemas se usan:
Troncales de HDPE o YelLomine perforados cada metro.
Lneas de goteo de .
Conectores de lnea a lnea o lnea a troncal de .
Ochos, para cerrar los terminales de las lneas.
Gobernadores de presin, que permiten mantener una presin determinada estable.
Figura No. 26 Lneas de goteros
Por aspersin
El riego de la solucin lixiviante es por medio de un dispositivo llamado aspersor que se encuentra
distribuido sobre una tubera, que provee su alimentacin. Este dispositivo dispersa un pequeo
chorro de solucin en mltiples gotitas. En este sistema se usa:
Troncales de Yellomine 8.
Ramales de Yellomine 2 con sus acoples, tapones y pasadores.
Aspersores, que pueden ser: miniwobbler, nebulizadores, etc.
Vlvulas de globo de 2.
Figura No. 27 Lneas de aspersores

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G.- MATERIALES USADOS PARA LA RED DE COLECCIN O DRENAJE DE LA SOLUCIN

ENRIQUECIDA
Para la coleccin o drenaje de las soluciones enriquecidas que percolan a travs del mineral, se
entierra un sistema de coleccin. Para facilitar la evacuacin de las soluciones, se usa:
Tubera Drenaflex
Estas tuberas son utilizadas en el pad de lixiviacin enterradas por el mineral para lograr la
coleccin de la solucin lixiviante cargada despus de atravesar el lecho de mineral. Esta tubera
es de material de HDPE, su superficie es corrugada, lo que le permite una mayor resistencia al
aplastamiento, y en el canal interno presenta orificios para lograr ranuras para lograr el ingreso de
la solucin a la tubera.
Geotextil no tejido
Es una sabana compuesta de hilos de HDPE entreverados entre s, que tiene muy buenas
caractersticas permeables y resistencia a la traccin. Se usan tanto para cubrir las tuberas de
drenaflex, para evitar el ingreso de finos a la tubera, y, como envoltura de los sndwich (tubera
drenaflex, rodeada de piedras y envuelta con geotextil) con el fin de mantener su conformacin.
Tubera corrugada No.12
En un diseo de tuberas instaladas en zanjas el asentamiento del relleno disuelto provoca el
abovedamiento del suelo del mineral. Esto transfiere la carga principal a las reas compactadas a
ambos lados de la tubera en vez de directamente a la tubera. Diseado para drenajes en pilas de
relleno de valle, la tubera especificada es la No.12. Instalacin a una profundidad mxima de 150
m, se dispone de tuberas corrugadas de 4 , 6 , 8 , 12 y 15 .
Sus propiedades son:
Flexibilidad: capacidad para resistir presin bajo el mineral al transferir la mayor parte
de la presin vertical al suelo circundante.
Resistencia a qumicos: pueden soportar fluidos en el rango de pH 1.5 a 14
Resistencia a la abrasin: En ambientes abrasivos la s prdida por abrasin son
20% menos que en tuberas de hormign.
Accesorios
Compuestos por codos, acoples, tees, yees, tie raps, flujmetros etc., que se utilizan para
complementar la construccin de los sistemas de drenaje. Adems, se usa piedra y arena si fuera
necesario.

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H .- OTROS EQUIPOS USADOS EN LAS PILAS DE LIXIVIACIN
Dada la amplia variedad de trabajos que se realizan en lixiviacin, es necesario contar con el apoyo
de equipos livianos y pesados que ayudan, en su conjunto, a realizar un trabajo de acuerdo a
estndares de calidad y medio ambiente. Para tal efecto contamos con los siguientes
equipos:
Bobcat:
Es un minicargador de operacin hidrulica y traccin
en las cuatro ruedas, al cual se le puede cambiar
el lampn con un brazo retroexcavador
acoplable. No posee adecuada amortiguacin
que lo haga estable a considerables velocidades,
alcanza los 10 Km/h. Cuenta tambin con un
equipo percutor para romper piedras.
Combustible usado: Diesel.
Figura No. 28 Bobcat
Cargador IT24F
Equipo de transporte pesado que
cuenta con tres accesorios: Las
uas, el cucharn y un brazo
para
manipular
materiales
(cumple la funcin de gra).
Fundamentalmente sirve para el
traslado de materiales de la zona
de almacenamiento al rea de
lixiviacin,
y
viceversa.
Combustible usado: Diesel.
Figura No. 29 Cargador IT24F
Mule
Vehculo liviano, de fcil operacin, con capacidad de dos pasajeros, y una pequea tolva posterior
la cual, le permite transportar hasta 500 kg de carga. Su sistema de trasmisin 4x4
(opcional), su ligero peso, y su pequeo tamao, le permite transportar materiales y
herramientas a celdas ripeadas, a lugares de difcil acceso y adems puede desplazarse por
todos los caminos del Pad. Combustible usado: Diesel.
Fourtrack
Es un vehculo liviano, llamado tambin cuatrimoto, debido, a que es esencialmente una moto con
traccin en sus 4 ruedas, y al igual que el anterior vehculo, es capaz de desplazarse por todos los
caminos de Pad, pero con el inconveniente que tiene capacidad para un solo pasajero y no puede
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transportar carga. Ambos equipos son usados como transporte del operador de lixiviacin para
realizar el control de flujos en el Pad. Combustible usado: Gasolina.
Camin gra
Vehculo de mayor tamao para el transporte de carga y levantamiento de objetos pesados de
hasta 1 ton. mediante un brazo hidrulico ubicado entre la cabina del conductor y la tolva,
permitindole cargar y descargar su tolva de equipos y materiales pesados, para luego
transportarlos, ya sea al Pad, o a otros puntos mucho ms alejados. Combustible usado: Diesel.
Mquina para soldar metales
Estos equipos elctricos permiten la unin de dos metales, debido a su calentamiento hasta su
punto de fusin, generado por un arco elctrico de alto amperaje, entre los metales a unir (polo
negativo) y el electrodo (polo positivo), el cual, tambin es el metal aportado para la soldadura.
Debido al constante crecimiento del Pad, continuamente se instalan o modifican las tuberas que
conducen la solucin hacia los diferentes puntos del Pad, muchas de ellas son de acero al carbono.
Es por esto que se tienen dos tipos diferentes de maquinas de soldar:
Una mquina de soldar Thermal, que necesita suministro elctrico externo, y sirve para
trabajos en el taller como son fabricacin de accesorios (injertos, reducciones, etc.) y
trabajos diversos (estructuras, reparaciones, etc.).
Y una mquina de soldar con motor-generador, el cual le permite generar su propia
corriente elctrica, y poder realizar trabajos de soldadura en cualquier lugar alejado, como
la unin de tuberas y accesorios en el interior del Pad.
Generadores elctricos
Bsicamente es un motor de combustin, que acciona
sobre el generador elctrico, transformando la energa
del combustible a energa elctrica. Estos equipos son
usados en lixiviacin para suministrar energa elctrica a
las planchas de calentamiento, mquinas de termofusin,
mquinas para pegado de liner con aire caliente (leyster)
y algunos otros equipos elctricos, en lugares alejados a
una toma de corriente. Debido a lo inestable de su
voltaje, no se debe usar para equipos electrnicos. El
grupo de iluminacin usado en la iluminacin del
apilamiento de mineral durante la noche, es bsicamente
un generador elctrico, con un poste y luminarias
instaladas. Combustible usado: Diesel.
Figura No. 30 Generador elctrico
Mquina de Termofusin No. 14 (1 a 4)

Mquina de fcil transporte; que permite la
termofusin o pegado en caliente, de tuberas de
polietileno con dimetros de 1 hasta 4.
Esta compuesta de dos abrazaderas, una fija y otra
mvil, las cuales, estn sujeta a cada tubera, para
cepillar y calentar las superficies a pegar, luego,
mediante una palanca, se desplaza la abrazadera
mvil sobre unos carriles, presionndola contra la
otra tubera, realizando el pegado.
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Figura No. 31 Mq. Termofusin 14

Al igual que la mquina anterior, esta mquina sirve
para la termofusin de tuberas de polietileno, la
diferencia es que esta puede trabajar con tuberas de
2 a 8, y debido a su mayor tamao, est sujeta a un
chasis con ruedas para su traslado; adems, esta
mquina por trabajar con tuberas de mayor dimensin,
su operacin de cepillado y movimiento se realiza
gracias a un sistema hidrulico, el cual, usa un una
bomba elctrica para generar la presin necesaria.

Esta mquina es muy similar a la anterior mquina No.
28, la diferencia radica en que est diseada para
trabajar con tuberas desde 6 hasta 18, adems, que
tiene un motor de combustin interna para el bombeo
del aceite hidrulico y para la generacin de
electricidad, mediante un generador, para el
funcionamiento de la plancha de calentamiento.

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Mquina de cua
Mquina elctrica de pequeo tamao, la cual, se desplaza sobre los bordes sobrepuestos
parcialmente de dos lminas de HDPE que se desean unir, dejando en su recorrido ambas lminas
unidas mediante fusin superficial. Cuando los dos bordes estn dentro del equipo, son expuestos
al calor generado por una resistencia elctrica en forma de cua, fundiendo las superficies a unir
de ambas lminas, las cuales son presionadas una contra la otra, mediante unos rodillos a ambos
lados, los cuales dejan una pista en el medio de la pega, para posteriores ensayos de calidad.
Mquina de extrusin
Como su nombre lo indica, estos equipos son esencialmente un tornillo extrusor el cual empuja
continuamente un material de aporte fundido hacia una boquilla, que descarga el material para su
aplicacin en superficies de HDPE, ya sea para juntas o sellado de orificios. Adems, tienen un
Leyster para calentar la superficie sobre la cual va pegar el material fundido.
Mquina de fusin por aire caliente (Leyster)
Este equipo es simplemente una resistencia elctrica enrollada, la cual calienta el aire que es
insuflado a travs de la resistencia por un ventilador, originando una corriente de aire muy caliente,
la cual es capaz de fundir la superficie de un objeto de polietileno, ya sea una lmina, tubo, hilo,
etc. Es por esta razn, que se usa para realizar pegas de lminas de poco espesor (< 0.5 mm),
realizar un fijado inicial de lminas de mayores espesores (> 0.5 mm), calentar superficies que
sern pegadas con extrusora, fundir varillas de plstico, etc.

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Descripción Del Proceso Lixiviación en Pilas

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Manual de Operaciones Alto Chicama

1 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LIXIVIACIN EN PILAS

La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico de extraccin slido liquido por disolucin.

Figura No. 1 Lixiviacin en pilas

4Au 8NaCN O 2 2H2O 4NaAu(CN)2 4NaOH

+ Cianuro + Oxg + Agua

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

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ETAPAS DEL PROCESO DE LIXIVIACIN EN PILAS

1.- Pad de lixiviacin en

2.- Sistema de riego del

3.- Sistema de coleccin y

El mineral es acarreado por camiones mineros y

Sobre la superficie nivelada de la pila se

La solucin que drena de la pila de lixiviacin

Figura No. 2 Etapas del proceso de Lixiviacin Conminucin

Vase el Diagrama 3D-LX-01 Lixiviacin en pilas.

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama

1era Etapa: PAD DE LIXIVIACIN EN PILAS

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

La pila se ubica al sur del tajo abierto. El mtodo utilizado

Manual de Operaciones Alto Chicama

Figura No. 9 Secciones de la pila de lixiviacin

Figura No. 4 Vista de la geomembrana de LLDPE de 2 mm

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama

El mineral chancado a razn de 42 000t/d es transportado

Figura No. 5 Fases del Pad de lixiviacin

Figura No. 6 Descarga del mineral chancado en la pila

Figura No. 7 Tractor de ruedas conformando la pila

Manual de Operaciones Alto Chicama

Figura No. 8 Motoniveladora en proceso de nivelacin de la pila

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama

2da Etapa: SISTEMA DE RIEGO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIN

Instalacin del sistema

La pila de lixiviacin se divide en celdas individuales de

La lixiviacin en pilas se produce por la percolacin de

Figura No. 9 Fases del Sistema de riego de las pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama

Figura No. 10 Sistema de riego del pad de lixiviacin

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama

Figura No. 11 Derivacin de la tubera secundaria desde la tubera principal

Figura No. 12 Lneas de goteros desde la tubera secundaria

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

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3ra Etapa: SISTEMA DE COLECCIN Y BOMBEO DE LA SOLUCIN ENRIQUECIDA

El piso de la pila es inclinado de modo que toda la

La solucin enriquecida de lixiviacin (SEL) es

Figura No. 13 Fases del Sistema de coleccin y bombeo de la solucin enriquecida

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama

POZA DE SOLUCIN ENRIQUECIDA (SEL)

Vase el Diagrama DE-LX-03. Disposicin de la Poza de Solucin Enriquecida (SEL).

Un revestimiento de arcilla de 0,3 m.

Figura No. 14 Vista de la poza SEL

Manual de Operaciones: Lixiviacin en pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama

POZA DE SOBREFLUJO DEL PROCESO (POP)