Materiales Con Memoria

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

MAESTRA EN DISEO MECNICO
(II VERSIN)
JUAN JOS AUZ MOGROVEJO
MDULO I.- MATERIALES PARA INGENIERA
CONSULTA No. 2
TABLA DE CONTENIDO
1.
MATERIALES CON MEMORIA DE FORMA ............................................................................2

1.1. ALEACIONES CON MEMORIA DE FORMA TRMICA ..................................................4
1.2. MATERIALES CON MEMORIA DE FORMA MAGNTICA ............................................6
1.3. EFECTO DE MEMORIA DE FORMA MAGNTICA (MSME) ..........................................7
2. TENSIONES TRMICAS .............................................................................................................9
3. BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................... 12
NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1. Materiales con memoria de forma, transformacin martensita-austenita. .........................2
Ilustracin 2. Clasificacin de materiales con memoria de forma segn las fuerzas aplicadas. ..............3
Ilustracin 3. Cambio de fase martensita-austenita.................................................................................4
Ilustracin 4. Efecto de memoria de forma y superelasticidad. ..............................................................5
Ilustracin 5. Efecto de memoria de forma tipo II. .................................................................................5
Ilustracin 6. (a) Momentos magnticos sin campo externo. (b) redistribucin de los dominios de
macla ante un campo aplicado. ...............................................................................................................7
Ilustracin 7. Manipulacin de la microestructura de la martensita del compuesto Ni48.6Mn26.3Ga. ..8
Ilustracin 8. Distribucin de temperaturas y tensiones en una placa: .................................................. 10
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Propiedades trmicas de varios materiales ............................................................................. 11

(II VERSIN)
1. MATERIALES CON MEMORIA DE FORMA

Son aquellos materiales que reaccionan bajo cambios fsicos o qumicos, variaciones de
campos magnticos o elctricos, y que al volver a las condiciones iniciales recuperan su forma
original, capaces de repetir este proceso infinidad de veces sin deteriorase.
La memoria de forma se refiere a la habilidad de un determinado material de recordar la
forma que tena a una determinada temperatura y estado tensional incluso despus de haber
sufrido grandes deformaciones a bajas temperaturas. (1)
Ilustracin 1. Materiales con memoria de forma, transformacin martensita-austenita.

(J. Barandiaranet al. XIX Congreso Nacional de Ingeniera Mecnica. Recuperado de
http://www.xixcnim.uji.es/CDActas/Documentos/ComunicacionesPosters/08-09.pdf)
El efecto unidireccional de memoria fue observado por primera vez por Chand y Read en
1951 en una aleacin de Oro-Cadmio, y en 1963 Buehleret al. describieron este efecto para
nitinol, que es una aleacin equiatmica de Nquel-Titanio. Este efecto en metales y
cermicas est basado en un cambio en la estructura cristalina, llamado transicin martenstica
de fases. (2)
En el caso de los materiales metlicos estos materiales, sometidos a deformacin en fase
martenstica, mantendrn esta deformacin hasta ser calentados, momento en que recuperarn
la forma anterior, la base del funcionamiento de estas aleaciones estriba en la facilidad con
que esta pueda cambiar de fase martensita-austenita. Sin embargo estas aleaciones varan
mucho en sus propiedades mecnicas y elctricas con pequeas variaciones en su
composicin qumica.
En el caso de los materiales plsticos el comportamiento a nivel macroscpico es similar,
aunque limitado a medida que el material se acerca a su temperatura de transicin vtrea,
adems de introducir mayor variabilidad en funcin de los procedimientos utilizados en su
fabricacin.
1http://www.xixcnim.uji.es/CDActas/Documentos/ComunicacionesPosters/08-09.pdf
2
http://es.wikipedia.org/wiki/Efecto_t%C3%A9rmico_de_memoria_(metales)

(II VERSIN)
Los polmetros electroactivos se conocen desde hace dcadas, en 1925 se descubri el que
posiblemente fuera el primer polmetro piezoelctrico, llamado Electret, sin embargo no sera
hasta la dcada de 1990 cuando estos materiales empezaran a desarrollarse y estudiarse para
su uso industrial. Estos materiales pueden desarrollar una fuerza limitada y requieren voltajes
tpicos durante su operacin del orden de 150 MV/m, a esto se aada el mayor de los
problemas el alto costo de estos materiales. (3)
Pero tambin se contraponen varias ventajas, por un lado los tiempos de respuesta de estos
materiales demuestran ser ms cortos que en materiales metlicos, por otro un mayor rango de
actuacin del que es posible alcanzar con materiales cermicos.
Algunos metales y cermicas presentan el efecto bidireccionalmente, lo que quiere decir que a
cierta temperatura se tiene una forma y sta puede cambiarse al cambiar la temperatura, ms
si la primera temperatura es recuperada, tambin la primera forma se recupera. Esto se logra
entrenando el material para cada forma en cada temperatura.
Los metales y cermicas con efecto bidireccional trmicamente inducido de memoria han
tenido gran aplicacin en implantes mdicos, sensores, transductores, etc. Muchos presentan
sin embargo un riesgo debido a su alta toxicidad.
El efecto de memoria de forma se puede producir por un cambio trmico o magntico. La
clasificacin ms general que se hace de este tipo de materiales es segn las fuerzas aplicadas
al material: campos trmicos o magnticos, como se muestra en el cuadro 1.2.
Ilustracin 2. Clasificacin de materiales con memoria de forma segn las fuerzas aplicadas.
Fuente: http://www.inteligentes.org/blog/?page_id=73
3 http://www.xixcnim.uji.es/CDActas/Documentos/ComunicacionesPosters/08-09.pdf

(II VERSIN)
1.1. ALEACIONES CON MEMORIA DE FORMA TRMICA

Las aleaciones con memoria de forma (SMA) tienen la capacidad de recobrar una forma
previamente definida cuando se les somete al procedimiento de tratamiento trmico
apropiado. Al volver a su forma original, estos materiales tambin pueden aplicar fuerzas. La
mayora de las aplicaciones prcticas corresponden a las SMA que tienen la capacidad de
recuperarse tras una cantidad significativa de deformacin (superelasticidad) o las que pueden
aplicar grandes fuerzas al adoptar de nuevo su forma original. (4)
Esta clase de materiales tienen infinidad de aplicaciones, por ejemplo sustituyendo a las
vlvulas de los motores o a rodamientos, ya que se podra aprovechar la capacidad de autoregeneracin para no tener que cambiarlos si se degradan, sino con someterlos al campo
adecuado estara solucionado el problema.
En este tipo de transformacin tenemos una fase de alta temperatura llamada austenita,
tambin conocida como fase generatriz y de estructura cbica. Si enfriamos el material, su
estructura cambia y pasa a una estructura de laminillas, sumamente entretejidas y dispuestas
en cortes alternados, llamada martensita. La estructura cortada en forma alternativa, es decir,
en cortes opuestos consecutivos, conserva la forma general del cristal.
El estado por el cual las SMA recuperan su forma es resultado de la transformacin de fase
slida-slida entre dos estructuras materiales, es decir, la austenita y la martensita. En el
estado de martensita, una SMA es muy fcil de deformar mediante la aplicacin de tensiones.
Si en esta etapa se elimina la carga, la deformacin de la martensita persiste, lo cual le da la
apariencia de una deformacin plstica. Sin embargo, despus de ser deformada en el estado
martenstico, el calentamiento provoca una transformacin de la martensita en austenita, con
lo cual el componente recupera su forma original (Ilustracin 3).
Ilustracin 3. Cambio de fase martensita-austenita.

Fuente: http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2010/03/07/materiales-con-memoria-de-forma-i-termicos/
4 http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2010/03/07/materiales-con-memoria-de-forma-i-termicos/

(II VERSIN)
Cuando se quiere aprovechar la memoria de forma del material, se hace un enfriamiento

rpido, de tal manera que se est por debajo de la temperatura crtica, y una vez que se tiene
esa martensita en fro, se deforma (ver Ilustracin 4). Al recorrer el camino desde (a) hasta
(b) procedemos a someter a una carga al material, ste se deformar en la fase martenstica.
Despus de un calentamiento, se puede recuperar la forma de partida volviendo a la fase
inicial o primitiva austentica. Este efecto se conoce como efecto de memoria de forma Tipo I,
ya que slo nos permite recuperar la fase austentica sin poder volver de a la forma
martenstica.
Ilustracin 4. Efecto de memoria de forma y superelasticidad.

Por el contrario si despus del calentamiento se puede recuperar la fase martenstica a

temperatura ambiente, estaremos en un caso de efecto de memoria de forma tipo II
(Ilustracin 5).
Ilustracin 5. Efecto de memoria de forma tipo II.


(II VERSIN)
Si lo que se busca es aprovechar la propiedad de la superelasticidad es necesario deformar el

material por encima de la temperatura de inicio de la transformacin austentica. Al cesar la
carga el material volver naturalmente a su estado inicial austentico despus de un breve paso
por la fase martenstica. Por lo tanto es necesario que dicha temperatura sea lo ms baja
posible para que no se d una transformacin indeseable durante la deformacin. (5)
El cambio de estructura no se produce con pequeas variaciones de temperatura, sino sobre un
rango de temperaturas que depende del sistema de aleacin.
Al seleccionar esos materiales para aplicaciones especficas hay que tener presente cules son
las temperaturas en que van a operar, en comparacin con las temperaturas de su
transformacin. Las aleaciones ms conocidas son las de NiTi, conocido coloquialmente
como Nitinol.
1.2. MATERIALES CON MEMORIA DE FORMA MAGNTICA
El fenmeno de la magnetoestriccin, por medio del cual un campo magntico externo puede
cambiar las dimensiones de la muestra, fue observado en 1842 por Joule. En los materiales
ferromagnticos usuales como el Fe y el Ni, las deformaciones asociadas con la
magnetoestriccin son del orden de 10-4 % mientras que en materiales con una
magnetoestriccin excepcionalmente grande, por ejemplo las aleaciones de Tb-Dy-Fe
(Terfenol-D), muestran deformaciones del orden del 0.1%. Por el contrario, los materiales con
memoria de forma magntica pueden mostrar deformaciones inducidas a travs de un campo
magntico del orden del 10%. (6)
No slo es que las deformaciones en los materiales MSM sean dos rdenes de magnitud
superiores, sino que tambin el mecanismo es diferente al de la magnetoestriccin. Mientras
que la magnetoestriccin ordinaria es observada en muestras estructuralmente homogneas, el
efecto MSM requiere una estructura especial. La estructura viene proporcionada por una
trasformacin martenstica.
Los materiales magnticos, tal como los ferromagnticos, antiferromagnticos y
ferrimagnticos estn caracterizados por momentos magnticos locales en su estructura.
Adems, en ausencia de un campo magntico externo su magnetizacin tiene una cierta
orientacin preferente con respecto a la red cristalina, la llamada direccin de eje fcil. Si la
direccin fcil es paralela a la direccin de maclado, entonces en una estructura maclada, los
diferentes dominios de macla tendrn direcciones de magnetizacin distintas (Ilustracin 6).
(6)
Cuando un campo externo es aplicado, los momentos magnticos tratan de alinearse en la
direccin del campo. Si la energa requerida para rotar la magnetizacin hasta la direccin
5
6
http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2010/03/07/materiales-con-memoria-de-forma-i-termicos/
http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2010/03/11/materiales-con-memoria-de-forma-ii-magneticos/

(II VERSIN)
fcil (energa de anisotropa magntica) es mayor que la energa requerida para mover la
macla, es energticamente ms favorable mover los contornos de macla en lugar de rotar la
magnetizacin. La fraccin de maclas donde el eje fcil est en la direccin del campo
crecer a expensas de otros dominios de macla. Este proceso culmina con grandes cambios en
la forma del material.
Ilustracin 6. (a) Momentos magnticos sin campo externo. (b) redistribucin de los dominios de
macla ante un campo aplicado.
Fuente: http://ingenieriademateriales.files.wordpress.com/2010/03/memoria-de-forma-magnetica-ii.jpg
Las aleaciones con memoria de forma ms usadas son las de Ni-Mn Ga. Lo que hace especial
a las aleaciones con memoria de forma magntica de las aleaciones con memoria de forma
ordinarias y, a la postre, las convierten en un material nico, es que la microestructura
martenstica puede manipularse a travs de la aplicacin de un campo magntico.
1.3. EFECTO DE MEMORIA DE FORMA MAGNTICA (MSME)
Si tenemos la muestra de martensita teniendo la direccin [100] a lo largo de la direccin de la
aplicacin de la tensin, la direccin [001] (eje corto) se situar a lo largo de dicho eje tras
una compresin. Este proceso de reorientacin [100] a [001] a lo largo del eje de tensin va
acompaado por una deformacin de -5.4% (Ilustracin 7). A la vez, el proceso de
reorientacin inverso [001] a [100] se produce en el eje paralelo al campo magntico. (7)
7http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2010/03/07/materiales-con-memoria-de-forma-ii-magneticos/

(II VERSIN)
Ilustracin 7. Manipulacin de la microestructura de la martensita del compuesto Ni48.6Mn26.3Ga.

Fuente: http://ingenieriademateriales.files.wordpress.com/2010/03/memoria-de-forma-magnetica-iii.jpg
Observando la Ilustracin 7 (b), un campo magntico relativamente pequeo de

aproximadamente 0.5 T restaura la forma original de la muestra a travs de la transformacin
[100] a [001] en el eje paralelo al campo magntico y la contraria [001] a [100] en el eje de la
carga. Se observa, de esta forma una deformacin de aproximadamente un 5.7% en la
direccin de la carga, perpendicularmente al campo. Este cambio relativamente grande en la
forma de la muestra es lo que se conoce como efecto de memoria de forma magntica.

(II VERSIN)
2. TENSIONES TRMICAS
Los cambios de temperatura pueden provocar deformaciones, deformaciones unitarias y
tensiones sustanciales. El anlisis de tensin trmica se refiere al anlisis esttico que incluye
el efecto de la temperatura.
Las tensiones trmicas son esfuerzos inducidos en un cuerpo como resultado de cambios en la
temperatura. Es importante el conocimiento de los orgenes y naturaleza de las tensiones
trmicas debido a que estas tensiones conducen a la fractura, o bien a una deformacin
plstica no deseable. La causa de estas tensiones trmicas es la restriccin a la dilatacin y o
contraccin que normalmente ocurren en piezas estructurales sometidas a variaciones de
temperatura. (8)
Tensiones resultantes de la dilatacin y contraccin constreidas
Consideramos primero un slido homogneo e istropo en forma de barra que es calentado o
bien enfriado uniformemente; o sea, no se imponen gradientes de temperatura. En el caso de
la dilatacin o contraccin libres, la barra estar libre de tensiones. Sin embargo, si el
movimiento axial de la barra est restringido por extremos rgidos, se formarn tensiones
trmicas. La magnitud de la tensin resultante debido a un cambio de temperatura desde T 0
a Tf es:
=E
como:
= 1( )
resulta: = El(T0 Tf)= ElT
Donde:
= Tensin trmica
E = Mdulo de elasticidad
l= Coeficiente lineal de dilatacin trmica.
T = Incremento de temperatura
Al calentar (Tf> T0), la tensin es de compresin (< 0), puesto que la dilatacin ha estado
constreida. As mismo, si la barra es enfriada (Tf< T0), se producir un traccin (> 0).
Tambin la tensin de la ecuacin ElT es la misma que la que se requerira para comprimir
elsticamente (o alargar) la barra de nuevo a su longitud original despus que se ha dilatado (o
contrado) con un cambio de temperatura T0 Tf. (8)
8
Mesa, J.L. (2012). PROPIEDADES TRMICAS DE METALES, CERMICAS Y POLMEROS. Facultad de Ciencia y
Tecnologa, Universidad del Pas Vasco. (Recuperado de http://joseluismesarueda.com/pdf/TEMA_10.pdf)

(II VERSIN)
Tensiones resultantes de gradientes de temperatura

Cuando un cuerpo es calentado o enfriado, la distribucin de temperatura depender de su
tamao y forma, de la conductividad trmica del material y de la velocidad de cambio de
temperatura. Como resultado de los gradientes de temperatura en el interior del cuerpo,
debidos frecuentemente a calentamientos o enfriamientos en los que la temperatura externa
cambia ms rpidamente que la interna, se producen tensiones trmicas; los cambios
dimensionales diferenciales restringen la dilatacin o contraccin libres de elementos de
volumen adyacentes dentro de la pieza. Por ejemplo, al calentar, el exterior de una pieza est
ms caliente y, por tanto, se dilatar ms que las regiones del interior. Por consiguiente, se
inducen esfuerzos superficiales de compresin, los cuales son equilibrados por esfuerzos de
traccin internos. El sentido de los esfuerzos interior-exterior se invierte durante el
enfriamiento rpido, de manera que la superficie es sometida a traccin. (9)
Obviamente, las tensiones trmicas no se producen si no existen restricciones mecnicas. Por
tanto, una manera obvia de prevenir este tipo de fatiga es eliminar, o por lo menos reducir, la
fuente de restricciones, permitiendo as que los cambios dimensionales producidos por la
variacin de la temperatura ocurran sin impedimentos, o bien eligiendo materiales con
propiedades fsicas apropiadas. Normalmente a temperaturas elevadas se induce la fatiga
trmica debido a tensiones trmicas fluctuantes.
Ilustracin 8. Distribucin de temperaturas y tensiones en una placa:

(a).- Enfriada rpidamente en su superficie.
(b).- Calentada rpidamente en su superficie.
Fuentes: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TemaII.2.3.TERMICAS.B.pdf
As pues, podemos ver este fenmeno en el siguiente caso:
Mesa, J.L. (2012). PROPIEDADES TRMICAS DE METALES, CERMICAS Y POLMEROS. Facultad de Ciencia y
Tecnologa, Universidad del Pas Vasco. (Recuperado de http://joseluismesarueda.com/pdf/TEMA_10.pdf)
10

(II VERSIN)
El vidrio colocado en una abertura est sometido a la radiacin solar y absorbe calor, lo cual
eleva su temperatura y lo obliga a dilatar. Pero si el vidrio se encuentra dentro del marco de
una ventana y protegido por el contrario vidrios, los bordes recibirn menos calor y estarn a
menos temperatura que el centro, que recibe toda la radiacin. Como consecuencia el centro
necesitar dilatar ms que los extremos y esto generar una tensin entre ambos (tensin
trmica) que puede producir la rotura del vidrio. Esto es muy probable que ocurra si la
diferencia de temperatura entre la zona caliente y la zona fra supera los 40C.
Tabla 1. Propiedades trmicas de varios materiales

Fuente: Callister, W. (2007). Materials Science and Engineering: An introduction. New York: John Wiley & Sons, Inc. p.
726
11

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3. BIBLIOGRAFA
12
Barandiaran Mancheo, J., & Muoz Garca, J. (14-16 de Noviembre de 2012). XIX
Congreso
Nacional
de
Ingeniera
Mecnica.
Obtenido
de
http://www.xixcnim.uji.es/CDActas/Documentos/ComunicacionesPosters/08-09.pdf
Callister, W. (2007). Materials Science and Engineering: An introduction. New York:
John Wiley & Sons, Inc.
Contreras, A. J. (07 de Marzo de 2010). Ingeniera de Materiales. Obtenido de
http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2010/03/07/materiales-con-memoria-deforma-i-termicos/
Fundacin Wikipedia. (2001-2013). Wikipedia La Enciclopedia Libre. Obtenido de
www. wikipedia.org.
Mesa, J. (2012). Pgina Personal de Jos Luis Mesa Rueda. Obtenido de
PROPIEDADES TRMICAS DE METALES, CERMICAS Y POLMEROS:
http://joseluismesarueda.com/

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