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Congreso de Produccin del Bicentenario

El desafo de producir mas energa
18 al 21 de Mayo del 2010
Ciudad de Salta, Argentina

Diseo de Tubing de Produccin: cuales son las cuestiones tcnicas que lo

caracterizan?
Fabin Benedetto - Tenaris (fbenedetto@tenaris.com)
Sinopsis
Es bien conocido en la industria que, entres los elementos mas importantes para favorecer a la
produccin de un pozo se encuentra el Tubing de produccin, ya que es, ni ms ni menos el conducto
que permite conectar los fluidos del reservorio con las instalaciones de superficie. Con lo cual, dentro
del proceso de diseo de un pozo, al establecer la arquitectura del mismo, la seleccin del Tubing de
produccin es determinante para definir el resto de las tuberas, de all que su importancia en el
esquema final del pozo es fundamental.
Ahora bien, definido el pozo en trminos de su profundidad, trayectoria y dimetros, vemos que se
trata de una construccin muy particular, compuesta en su totalidad por elementos tubulares que
denominamos como Casing y Tubing para establecer una diferenciacin. Pero, desde el punto de vista
tcnico, cuales son las cuestiones de diseo que diferencian a un Tubing del resto de los tubulares?
En este trabajo mencionaremos por lo tanto, no solo las hiptesis de carga para diseo que caracterizan
a este tipo de tubera, sino tambin otros factores tales como erosin, tipo de packers, pandeo, fluidos
de empaque, etc. son claves a la hora de determinar y definir el tipo de Tubing a instalar, en lo que se
refiere a su grado de acero, tipo de unin roscada y espesor de pared.

INTRODUCCION:
El Tubing de Produccin es la tubera a travs de la cual se conducen los fluidos desde el reservorio
hacia las instalaciones de superficie. Como es bien conocido en la Industria, esta tubera se compone
de tramos de aproximadamente 30 pies unidos a travs de conexiones roscadas que pueden ser del tipo
Premium o bien uniones API. Esta tubera, al igual que la porcin de Casing (o Liner) debajo del
packer, deber tolerar las condiciones corrosivas de los mencionados fluidos de manera simultnea
con las condiciones termodinmicas del reservorio.
Por lo cual, los materiales seleccionados, debern satisfacer de igual modo criterios del tipo mecnico
y requerimientos de resistencia a la corrosin, en definitiva, un ingeniero responsable de la seleccin
de un Tubing deber obtener, al final de su tarea, una tubera que asegure como mnimo, los siguientes
objetivos primarios:

Dimetro necesario para la produccin ptima.

Peso mtrico adecuado, el grado de acero y las conexiones para asegurar integridad en
servicio.

Procedimientos operativos claros para correr la tubera.

Certeza sobre las mximas cargas esperadas y los valores mximos admisibles de resistencia
de la instalacin.

Mencionados estos puntos, la cuestin es determinar el proceso de seleccin con el que se puede
asegurar el diseo correcto de un Tubing de produccin. En este proceso habr cuestiones de diseo
que asemejan a este tipo de tubera a las dems existentes en el pozo (es decir los diferentes tipos de
Casing), y habr otras cuestiones que le confieren un carcter distintivo.
En que es similar a un Casing?
Existen numerosos puntos de coincidencia en el enfoque de diseo de un Tubing respecto de un
Casing, entre los cuales vale la pena mencionar:

Las teoras de resistencia de los materiales son las mismas:

Estallido: API 5C3, prximamente ISO 10400.
Colapso: API 5C3, Tamano, etc.
Multiaxial: Anlisis de Von Mises.
Axial: API 5C3, prximamente ISO 10400.

Los conceptos de diseo son los mismos:

Generalmente el diseo se basa en las tensiones de trabajo (Working Stress
Design) aplicando el lmite de fluencia de los materiales como criterio de
falla.
Correcta definicin de las Condiciones de Carga.

 Correcta especificacin de la resistencia de los tubulares y las conexiones.

Prediccin del posible deterioro con el tiempo y su influencia en la resistencia
del tubo.

Las consideraciones respecto de los materiales son las mismas.

En que es diferente a un Casing?

Por otro lado tenemos otros tpicos que requieren mayor nfasis en los diseos de este tipo de
tuberas como por ejemplo:

El Tubing se trata de un consumible (es decir, siempre es posible la sustitucin mediante

workovers). La excepcin se da en instalaciones de aguas profundas.

El Tubing se encuentra mayormente expuesto a los fenmenos erosivos si el pozo es de

caudal importante.

Necesita un enfoque distinto respecto de la resistencia a la corrosin. Requiere total

compatibilidad con el fluido de empaque cuando se utilizan materiales resistentes a la
corrosin.

Las hiptesis de carga que se consideran son diferentes:

Los esfuerzos axiales se tornan muy importantes.
La temperatura es muy importante.

Las consideraciones de diseo dependen de su vinculacin al Casing en el fondo del pozo,

esto es del tipo de Packer con el que se lo instala y por ende, con su capacidad de
movimiento.

Finalmente, como un tema muy importante, las tensiones de pandeo y post-pandeo deben
tener una especial atencin ya que, por su condicin de tubera esbelta, posee una marcada
tendencia a la prdida de estabilidad.

En las secciones siguientes de este trabajo se muestra los factores arriba mencionados que hacen
caracterstico a diseo de Tubing relacionado con cuestiones como hiptesis de cargas tpicas,
resistencia a la corrosin, erosin, tendencia al pandeo y los movimientos resultantes.

RESISTENCIA A LA CORROSIN:
Establecer un programa de tuberas para un pozo incluye la seleccin del producto adecuado desde el
punto de vista tcnico-econmico tomando en cuanta la performance de los materiales y requiriendo
de la evaluacin minuciosa del ambiente en donde se van a utilizar. El Tubing, por supuesto, no est
ajeno a este proceso y un factor que ser de vital importancia es contar con informacin previa
respecto de las experiencias de uso en el yacimiento o en instalaciones similares. Esta informacin va
a ser muy til al momento de tomar una decisin sobre los materiales a utilizar.

Es bien sabido que los aceros al carbono son menos resistentes a la corrosin en comparacin con los
materiales mas aleados o CRAs (Corrosion Resistent Alloys) pero su uso puede dar buenos resultados
bajo condiciones especficas, por ejemplo, acompaados por programas de inhibicin qumica y
procedimientos de monitoreo. En este marco las ventajas del acero al carbono frente a los productos
mas sofisticados son obvias y directas: Menor costo, mayor facilidad para soldar y fabricar, no
requieren tcnicas ni equipamiento especial para su manipuleo, son ampliamente conocidos y
fcilmente disponibles en el mercado.
El uso de estos aceros tiene un impacto significativo en la viabilidad econmica de los proyectos,
sobre todo en campos marginales o depletados, pero existen situaciones de severidad en el ambiente,
sobre todo en campos de alta presin y temperatura con presencia de gases corrosivos, que tornan
inviable la utilizacin de los materiales convencionales.
El proceso de seleccin para determinar que grado es el que corresponde va a estar gobernado por
cuatro aspectos tcnicos que son:
a) Seguridad (evitar fallas catastrficas).
b) Caractersticas del ambiente al que se exponen los materiales (deterioro en el tiempo).
c) Propiedades de los materiales.
d) Vida til requerida para servicio.
Como objetivo final de este proceso, el material que se haya escogido deber poder satisfacer, al
menor costo posible, dos grandes objetivos finales como son los Requerimientos Estructurales y de
Resistencia a la Corrosin en la seleccin final del Tubing, para lo cual el diseador tiene las
siguientes alternativas:

Alternativas disponibles en el diseo

Incremento del espesor (a)
Incrementar resistencia (b)
Utilizar aceros especiales
Utilizar recubrimientos
Utilizar inhibidores
Alterar el medio ambiente

Tipos de Requerimiento
Estructurales Corrosin

(a) No recomendado por Eurocorr cuando hay corrosin

(b) Limitado en ambientes con H2S
Tabla 1: Alternativas para hacer frente a los ambientes corrosivos

Definicin del ambiente de Servicio:

Conociendo estas alternativas se propone, en forma general, una metodologa de cinco pasos
fundamentales para definir un Proceso de Seleccin (cada situacin por supuesto estar gobernada por
alguna condicin en especial) segn se resume en la Tabla 2:

Etapa del Proceso

1.- Definicin del ambiente

de servicio

2.- Definicin de la
performance requerida

3.- Definicin de los mtodos

de Monitoreo

4.- Definicin de la Forma de

Control

5.- Definicin de la
performance de materiales y
eleccin de los mismos.

Incumbencia
Identificar y evaluar todas las condiciones que pueden afectar la
integridad de los materiales elegidos
Condiciones operativas tales como: Caudal, Temp, Presin, etc.
pH in situ (los materiales son muy dependientes del pH)
Efecto de la velocidad de flujo
Gases y especies disueltas: H2S, CO2, Cl-, H+, etc.
Establecer los Factores de Diseo:
Resistencia mnima de los Tubulares Vs. Mxima carga anticipada en
servicio
Establecer Corrosin Aceptable Vs. Corrosin No Aceptable:
Determinar la cantidad y tipo de corrosin que puede ser tolerada.
Calipers
Sensores
Cupones
Inspecciones con Ultra sonido
Control preventivo: Tomar medidas para reducir o demorar la corrosin a
niveles aceptables antes de tener un evento.
Control correctivo: Tomar medidas una vez que el proceso corrosivo se
produjo, realizando un detallado anlisis de falla, con el propsito de
modificar materiales o condiciones para evitar un nuevo evento en el
futuro.
Experiencia previa de servicio (generalmente los ms exitosos)
Datos basados en aplicaciones similares
Datos provenientes de literatura
Seleccin basada en ensayos de corrosin
Normas de aplicacin (ISO 15156, otras, etc.)
Costos

Tabla 2: Simplificacin del proceso de seleccin en 5 pasos

En este trabajo nos vamos a concentrar fundamentalmente en los puntos 1 y 5 de la tabla anterior. De
all que dos factores muy importantes van a ser las presiones parciales de los gases corrosivos H2S y
CO2 las cuales se calculan de la siguiente manera:
pCO 2 (presin parcial) [psi] = Pr esin Total [psi]

Contenido CO 2 [% mol]
100

pH 2S (Pr esin parcial) [psi] = Pr esin Total [psi]

Contenido H 2S [ppm]
1000000

En trminos generales, para pozos de gas y condensado la presin mxima de cierre en boca (shutin) puede ser adoptada como la Presin Total, o bien utilizar la presin de reservorio (Bottom hole
pressure) si se pretende un enfoque mas conservador. Para pozos de petrleo la Presin de Burbuja del
reservorio puede ser adoptada como la Presin Total.

Dentro de lo que es la qumica del agua hay tres elementos que son muy relevantes para el estudio: la
concentracin de Cl- (o NaCl) es el contenido en mg/l que se obtiene del anlisis de agua NaCl (%)
x 0,603 = Cl- (%); la concentracin de bicarbonatos y la presencia de cidos como el actico por
ejemplo.
Seguidamente, el otro factor de mucha preponderancia es el pH, dado que la severidad corrosiva del
ambiente aumenta con la disminucin del pH (se vuelven ms cida), esto es importante de determinar
ya que, por encima de ciertos valores de pH, agentes protectivos se pueden formar en la superficie de
acero y frenar la velocidad de corrosin. Nuestra recomendacin, para el proceso de seleccin de
materiales, se debe trabajar con pH in situ calculado en vez de pH medido. Entre las fuentes para
determinar pH sugerimos:

Frmula de Oddo

Predictores de Corrosin (ECE, MATSEL, NORSOK)

Grficos MR0175_ISO 15156-2 (Annex D Pg 34)

Simplificando, en la Tabla 3 se indica los parmetros que nos van a permitir caracterizar con bastante
certeza las caractersticas del ambiente de servicio:

Definicin del ambiente

de Servicio

Entorno corrosivo

Aplicaciones anteriores
(Experiencia personal o
de otros)

Enfoque

-Presiones parciales de H2S y CO2

-Temperatura
-Tipo de oil y qumica del agua
-Corrosividad del Servicio
-Desechar fallas catastrfica (H2)
-Minimizar corrosin localizada
-Controlar corrosin generalizada
-Controlar corrosin bacteriana
-Caracterizacin de las instalaciones
exitosas (o con fallas)
-Evaluacin del tipo de corrosin
-Correlacin con materiales usados
-Correlacin entre consumo de
Qumicos y Corrosividad
-Evaluacin de probables nuevos
materiales

Alternativas

-Utilizar Aceros al carbono y no hacer nada

(Control Correctivo)
-Usar inhibidores
-Usar Recubrimientos
-Usar Grados Resistentes a la Corrosin
(CRA)
-Modificar el medio ambiente del Servicio
Secuestrantes de O2
Proteccin Catdica
Etc.

Tabla 3: Enfoque y alternativas para definir el ambiente de servicio

Lmites de aplicacin de los materiales ms utilizados en petrleo y gas:

Conocida entonces las caractersticas del ambiente de servicio, el paso siguiente es evaluar las
ventanas de aplicacin de cada material de manera de elegir la mejor opcin tcnica y econmica para
el proyecto. En ese sentido una muy buena opcin es trabajar de manera conjunta con Predictores de
Corrosin (ECE, MATSEL, NORSOK, etc.) y con la Normas NACE MR 0175/ ISO 15156
(Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing Environments in oil and
gas production).

Con el uso de la primera herramienta se va a poder analizar:

Velocidad de corrosin en aceros al Carbono (con y sin inhibicin), para las

condiciones de servicio dadas.

Aplicacin de Aleaciones Resistentes a la Corrosin.

Riesgo cualitativo de las diferentes opciones.

Determinacin del pH del ambiente.

Determinacin de las velocidades erosionales.

Evaluacin econmica preliminar

Mientras que, con el uso de la referencia NACE/ISO antes mencionada vamos a minimizar el riesgo
de fallas catastrficas ya que se trata de Norma Internacional que especifica:

Factores que afectan la resistencia a la fisuracin de aceros de baja aleacin y

materiales resistentes a la Corrosin para diferentes tipos de ambientes (severidad
del medio).

Requerimientos de Ensayos y de Calificacin.

Criterios de Seleccin para Aceros al Carbono y CRAs.

Productos calificados y sus ventanas de aplicacin.

De esta manera, definido el grado de deterioro permitido al material (nos referimos a la prdida de
material debido a corrosin por disolucin y al probable desgaste), las opciones para compensar esta
prdida ser incrementar el espesor con el material necesario durante la vida til en servicio, o bien
utilizar materiales de mayor resistencia a la corrosin generalizada.

Velocidad de
corrosin,
en mm / ao
0,025
0,254
0,508
1,270
Mas de 1,270

Caracterstica y usos
Corrosin muy baja.
Servicios en los cuales la contaminacin del medio (o del producto)
es un problema
Corrosin baja a media.
Equipamientos muy livianos y de bajo espesor
Corrosin mxima permitida.
Es considerada como lmite superior en la Industria petrolera.
Mximo generalmente aceptado en la industria qumica.
Corrosin elevada.
Raramente tolerada
Corrosin excesiva.
Muy raramente tolerada
Tabla 4: Limites NACE de velocidades de corrosin

La Tabla 4 muestra valores de wall loss establecidos por NACE con sus rangos tpico de aplicacin.

Lo usual en la industria del gas y del petrleo es que la corrosin (generalizada) sea aceptable cuando
es menor a 0.25 mm/ao, mientras que, valores entre 0.5 y 1.0 mm/ao la decisin depender de otros
factores tales como el tiempo requerido de servicio, las posibilidades de inspeccin, inhibicin,
reparacin, etc. y de las consecuencias econmicas de una 1 falla. Por otro lado la corrosin
localizada deber ser minimizada, y la corrosin bajo tensin o fallas por hidrgeno debern ser
eliminadas por completo en la etapa de diseo.
Con esto en mente al momento del diseo, siempre que la aplicacin lo permita, el uso de aceros al
carbono ser lo mas conveniente, an hoy en da, en donde los sistemas se tornan cada vez mas
corrosivos y exigentes, este material es el mas utilizado y la industria del gas y del petrleo sigue
aplicando el uso extendido de aceros al carbono y aceros de baja aleacin ya que son mas fcilmente
disponible en los volmenes requeridos y en pueden cumplir la mayora de los requerimientos
mecnicos y estructurales a costos accesibles.
Sin embargo, como mencionado anteriormente, una cuestin clave para su uso es su pobre resistencia
a la corrosin, sobre todo en ambientes con CO2 y H2S, esto ha hecho que la produccin de
hidrocarburos requiera el desarrollo de nuevos grados propietarios que superan los rendimiento de los
grados convencionales estndar (API / ISO), de esa manera el ingeniero de diseo hoy cuenta con
alternativas que permiten ampliar el uso eficaz de aceros al carbono mediante el agregado de aleantes
y por mejoramiento en las tcnicas de fabricacin.
En la Figuras 1a, 1b y 1c se observa un flujograma orientativo sobre las ventanas de aplicacin de los
diferentes materiales.

INICIO

L80 13 Cr

No

pH2S 0.05 psi

Si

pCO2 30 psi

Si

CARTA 1 &
CARTA 2

No

pH2S 1.50 psi

Si

Grados con 1% o
3% Cr o bien
CARTA 1

No

pCO2 7 psi

No

pH2S 0.05 psi

Si

Si

pH2S 0.05 psi

pH2S 1.50 psi

Si

Si

No

Cualquier Grado

No

Si
Duplex 22Cr
(Max 177 C)

No

pH2S 4.40 psi

Si

SupDuplex 25Cr
(Max 177 C)

No

Tubing de Produccin y Casing / Liner

expuesto al servicio
Si

No

Si

T 107 C
No

pH2S 10.00 psi

T 80 C

Si

No

Productos de
Alto Nquel

H, J, K, N, L801, C, T,
(Max 26 HRC) (*)

No

T 65 C

Si

H, J, K, N, L801, C, T, P
(*)

Si

H, J, K, N, L801, C, T
(Max 30 HRC) (*)

(*) O bien grados propietarios para Servicio Agrio (SS Series)

Figura 1a: Flujograma de decisin

150 F

200 F

300 F

250 F

338 F

NaCl (%)

20
15

TN 13 Cr M or S

Resistencia a la Fluencia

10
TN Cr 13
TN Cr 13 M

5
0

100

50

GRADE

YS (Ksi)

TN Cr 13
TN Cr 13 M or S

80 & 95
95 & 110

170

150

Temperatura (C)
Figura 1b: CARTA 1 con lmites de aplicacin de materiales con 13% Cr (pH 3,5) (Fuente: NKKtubes)

Sin riesgo de SSC arriba del plano

5

PH

4.8

4.8-5

4.6

4.6-4.8

4.4

4.4-4.6
4.2-4.4

4.2

4
3.8

4-4.2
3.8-4

3.6

3.6-3.8
25

3.4

10

3.2
3

0.08

0.15

0.5

1.5

15

NaCl (%)

0.16

3.4-3.6
3.2-3.4
3-3.2

PH2S (psi)
Figura 1c: CARTA 2 con lmites de aplicacin de materiales con 13% Cr para evitar riesgo de fisuracin bajo tensin
en ambientes con H2S (Sulfide Stress Cracking SSC) (Fuente: NKKtubes)

Las indicaciones de la Figura 1 son una gua con referencias importantes sobre la aplicacin de
distintos materiales, pero no toman en cuenta la influencia del flujo. El impacto de la velocidad en los
fluidos transportados es fundamental dado que, muchas veces los productos de corrosin que se
depositaran sobre el acero lo protegeran del contacto con el medio ambiente corrosivo, pero el flujo
generalmente involucra procesos erosivos dejando metal desnudo expuesto y por ende, ms
propenso a deteriorarse. En los prrafos a continuacin se indican las cuestiones tcnicas de inters
respecto de la determinacin de los valores de velocidades erosionales que podra comprometer a la
tubera.

RESISTENCIA A LA EROSIN:
En lo que se refiere a los efectos generados en el interior de un Tubing que transporta fluido a gran
caudal la erosin es esencialmente, la prdida de material debido a la remocin mecnica de superficie
mediante el flujo de los entornos. Dicha remocin es ms intensa cuando hay slidos presentes en el
medio ambiente. La erosin se debe tomar muy en consideracin en los sistemas de produccin de
petrleo y gas cuando la velocidad ascensional (y por lo tanto la produccin) generan condiciones que
pueden poner en riesgo a las instalaciones. Debido a esto se fijan lmites para evitar la erosin. Si estos
lmites son demasiado conservadoras entonces la produccin se pierde, y si estos los lmites son
demasiado optimistas entonces hay un riesgo de posible prdida de integridad del sistema.
En general, cuando se trata de sistemas de produccin de gas, agua y petrleo, la erosin se clasifica
en estos 4 grupos:

La erosin de ocasionada por lquidos no corrosivos (impacto de gotas de lquido)

Erosin debido a fluidos no corrosivo que contiene partculas slidas

Erosin-corrosin debido a un medio corrosivo en ausencia de slidos

Erosin-corrosin mediante un fluido corrosivo que contiene slidos.

Los fenmenos erosivos por lo general se distinguen morfolgicamente por prdida de material en
zonas de alta velocidad y superficies brillantes (metal expuesto) mientras que los fenmenos
corrosivos por lo general son morfolgicamente mas errticos y su confirmacin depende del anlisis
de los productos de corrosin. La erosin-corrosin es la combinacin de ambos efectos en donde,
dependiendo del balance entre las caractersticas del fluido y su velocidad habr predominancia de
algn tipo o no. Por lo general la experiencia indica que, en pozos de gran caudal, la prdida de
espesor resultante por el efecto combinado de la erosin y la corrosin es mayor a la sumatoria de cada
efecto si este actuara solo por separado.
Una regla ya establecida en la Industria del petrleo es la utilizacin de la ecuacin de la API 14E para
limitar problemas erosivos. La ecuacin se utiliza para determinar velocidades erosionales lmites para
mezcla de gases y lquidos. La principal deficiencia de esta expresin es que no considera presencia de
slidos:
Ve =

(Velocidad erosional lmite segn RP API 14E)

En la expresin anterior:

Ve = Velocidad erosional lmite (ft/seg)

C = Constante erosional (emprica)

= Densidad de la mezcla (lbs/ft3)

En la expresin arriba mencionada se sugieren algunos valores de la constante C emprica, como se

muestra a continuacin:

C = 100 para servicio continuo

C = 125 para servicio intermitente

C = 150 a 200 para servicio continuo con fluidos no corrosivos

C = 250 para servicio intermitente con fluidos no corrosivos

En este documento no se dan indicaciones en fluidos que contienen slidos, pero se recomienda que si
hay prediccin de presencia de slidos, las velocidades del fluido que se deberan reducir
significativamente. La API RP14E tambin especifica que otros valores de la constante "C" pueden ser
utilizados en aplicaciones especficas que hayan demostrado ser apropiadas. Otra cuestin importante
es que la expresin no considera el efecto de la corrosin por disolucin, adems no tiene en cuenta la
remocin de productos protectores que a su vez favorecen la corrosin.
Tomando en consideracin las limitaciones anteriores, se propone una metodologa a seguir que
permita determinar valores de velocidades lmites mediante las cuales se puede asegurar una prdida
de espesor de 0,1 mm/ao o menos debido a erosin. Como primera medida para ello se van a
establecer 3 categoras de fluidos [Ref.: Curso de Corrosin dictado por Bijan Kermani]:

Fluidos totalmente libre de slidos:

Es importante certificar que no hay presencia de slidos de ningn tipo antes de
otorgar esta clasificacin.

Fluidos nominalmente libre de slidos:

Menos de 1 lb de slidos cada 1000 barriles de lquido
Menos de 0,1 lb de slidos cada 1 MMstdCuft

Fluidos con presencia de slidos:

Valores en exceso a los anteriormente mencionados

En la prctica es muy difcil encontrar pozos que produzcan sin slidos asociados, por lo que
desecharemos la clasificacin de Fluidos totalmente libre de slidos y nos concentraremos en la
segunda opcin, es decir Fluidos nominalmente libre de slidos. En ese aspecto, los valores de
constante erosional C que propone la API 14E son considerados en la industria como muy
conservativos, por lo cual, basado en la prctica se proponen los siguientes valores:

Transporte de lquidos, usar API 14E con:

C = 250 para aceros al carbono
C = 300 para acero con 13% de Cr
C = 400 para Duplex

Transporte de fluidos multifsicos, usar API 14E con:

C = 135 para aceros al carbono
C = 300 para acero con 13% de Cr
C = 350 para Duplex

Transporte de gas:
Utilizar otro modelo

En los sistemas en donde se produce hidrocarburos acompaados de una cantidad importante de

slidos no es posible establecer un criterio de velocidad mnima para garantizar una prdida de espesor
inferior a 0,1 mm/ao. En esos casos se recomienda:
1.- Programa de Monitoreo y conteo de slidos en los fluidos producidos
2.- Frecuencia de inspeccin en los lugares mas vulnerables. En general, podemos
considerar a las zonas mas crticas de los sistemas aquellas donde:

El Flujo cambia de direccin rpidamente

Las velocidades son elevadas debido a caudales importantes

Las velocidades son importantes debido a restricciones de rea

Si bien la mayora de los operadores estn tratando de buscar alternativas con modelos diferentes a la
API 14E [Ref.: Paper n58 Corrosion 98. Ken Jordan. Shell Offshore Inc.] la aproximacin arriba
indicada es de gran ayuda a los efectos de establecer parmetros mas realistas respecto de las
velocidades mximas admisibles.

DISEO MECNICO:
Desde el punto de vista mecnico, disear una columna de Tubing consiste en la seleccin de la mejor
combinacin de tubos y conexiones que satisfagan necesidades estructurales, funcionales y
geomtricas a saber:

ESTRUCTURALES
Eficiencia axial (Traccin/Compresin)
Eficiencia a las presiones (Interna/Colapso)
Resistencia a la Fatiga
Resistencia al Sobre-torque

FUNCIONALES
Sellabilidad
Repetibilidad en los M&B (Resistencia al engrane)

GEOMETRICAS
Compatibilidad con la geometra requerida del pozo

Esencialmente, para un tipo de instalacin definida, la carga en el Tubing se ve afectada por un

cambio en alguna de estas condiciones:
Densidad del fluido interno (i)
La presin de superficie en la tubera (Psi)
Densidad del fludo externo (o)
La presin en boca del anular (Pso)
El perfil de temperatura (Temp)
Por lo tanto, el Tubing se instala con una condicin inicial de densidad, de presin y de temperatura en
el momento en el cual el tubo est aislado de los punzados. En este punto, se establece lo que se
considera un estado inicial de carga (Tubing como instalado o as landed condition). Luego, las
condiciones en operativa del pozo cambian, lo que lleva a diferentes cargas en la tubera (condiciones
de servicio), por lo que cargas axiales y de presin resultan de estos cambios.

Elipes de
Von Mises

Presin Interna

Venana API
No OK

Ventana
API / FD

Elipes de
Von
Mises/FD

OK

ZONA SEGURA
DE TRABAJO

Compresin

Traccin

Efecto Biaxial

No OK

Colapso

Figura 2: zona de trabajo segura para el cuerpo del Tubing

En este escenario, desde el punto de vista del criterio de falla que se utiliza (mtodo WSD), mientras
que los esfuerzos generados en el cuerpo del tubo se encuentren dentro del lmite elstico, es decir en
la zona interior de la elipse de Von Mises afectada por los lmites de prestacin uniaxiales (ventana
API) parte de la columna (cuerpo del tubo) cumplir con los requisitos de diseo. (Ver Figura 2).
Cuando se trata de uniones la situacin es diferente ya que el comportamiento de la misma puede ser
afectado por la secuencia de carga, de todas formas, si las hiptesis consideradas se observan dentro de
la ventana de aplicacin de la unin (Service Envelope), la integridad de la columna estar
garantizada. (Ver Figura 3).

Presin interna

Compresin
Traccin

Presin externa

Figura 3: envolvente de servicio tpica de una conexin roscada

Hiptesis de carga mas usuales para Tubing:

A los efectos de obtener el estado de tensiones en una tubera, siempre es necesario establecer dos
condiciones de servicio para la tubera, una de ellas es la condicin de servicio inicial (generalmente
se denomina Tubing instalado) y otra es la condicin de servicio final (es la hiptesis de carga de
inters). En este tipo de enfoque, las fuerzas de colgado de la tubera (Slack off / Pick up), se
asumen aplicadas en las condiciones iniciales.
Las hiptesis que se evalan en la seleccin de un Tubing son:

Hiptesis de Carga

Tipo de Condicin

Tubing simplemente instalado Inicial

Tubing con cierre en boca

Final

Estimulacin / Inyeccin

Final

Ensayo de presin interna

Final

Ahogo o control de Pozo

Final

Tubing evacuado

Final

Tubing en produccin

Final

Tabla 5: hiptesis de carga mas usuales para Tubing asociada al tipo de condicin en la que se encuentra
la tubera (Inicial: condicin as installed; Final: condicin en servicio)

Cualquiera sea el caso bajo anlisis, el mismo se reduce a conseguir la informacin siguiente para cada
condicin de carga:

PARAMETRO

Condicin inicial Condicin final

Densidad fluido interno

i,inicial

i,final

Densidad fluido externo

o,inicial

o,final

Presin interna en superficie

Psi,inicial

Psi,final

Presin externa en superficie Pso,inicial

Pso,final

Temperatura

Tprom,final

Tprom,inicial

Tabla 6: datos requeridos para definir una condicin de carga

Tubing simplemente instalado:

Es la condicin en la cual se deja el tubing antes de poner en servicio el pozo. Usualmente es
representada de la siguiente forma:

PARAMETRO

Smbolo

Valores tpicos utilizados

Densidad fluido interno

i,inicial

Densidad de fluido de empaque

Densidad fluido externo

o,inicial

Densidad de fluido de empaque

Presin interna en superficie

Psi,inicial

Cero

Presin externa en superficie Pso,inicial

Cero

Temperatura

Tprom,inicial Gradiente geotrmico del rea

Tabla 7: definicin de cargas para la condicin Tubing simplemente instalado

Tubing con cierre en boca:

Es la condicin mediante la cual se representa una situacin en la cual la tubera prcticamente debe
soportar la presin del reservorio asegurando integridad. Por lo general puede evaluarse a temperatura
esttica o bien con un perfil trmico de produccin:

PARAMETRO

Smbolo Valores tpicos utilizados

Densidad fluido interno

i,final

Densidad promedio de fluidos internos

Densidad fluido externo

o,final

Densidad de fluido de empaque

Presin interna en superficie

Psi,final

Presin en boca luego del cierre

Presin externa en superficie Pso,final

Temperatura

Tprom,final

Con Temp esttica: Cero

Con Temp produccin: APB*
Esttico: Gradiente geotrmico del rea
Dinmico: Produccin

(*) APB: Annular pressure buildup

Tabla 8: definicin de cargas para la condicin Tubing con cierre en boca

Tubing en estimulacin o inyeccin de fluidos:

Se representa el tpico caso de una operacin de fractura, o bien cualquier situacin en la cual se
pretende inyectar fluidos al reservorio. Por lo general este tipo de situaciones involucran perfiles
trmicos fros, presiones importantes y grandes valores de cargas axiales actuantes, por lo que
resulta dominante en el diseo:

PARAMETRO

Smbolo Valores tpicos utilizados

Densidad fluido interno

i,final

Densidad fluido de inyeccin / estimulacin

Densidad fluido externo

o,final

Densidad de fluido de empaque

Presin interna en superficie

Psi,final

Presin de inyeccin / estimulacin

Presin externa en superficie Pso,final

Con Temp esttica: Cero

Temperatura

Perfil trmico de inyeccin

Tprom,final

Tabla 9: definicin de cargas para la condicin Tubing en estimulacin o inyeccin de fluidos

Tubing bajo ensayo de presin interna:

Trata una tpica prueba de estanqueidad en Tubing:

PARAMETRO

Smbolo Valores tpicos utilizados

Densidad fluido interno

i,final

Densidad de fluido de empaque

Densidad fluido externo

o,final

Densidad de fluido de empaque

Presin interna en superficie

Psi,final

Presin de ensayo (SITP + x% margen)

Presin externa en superficie Pso,final

Cero

Temperatura

Gradiente geotrmico del rea

Tprom,final

Tabla 10: definicin de cargas para la condicin Tubing bajo ensayo de presin interna

Tubing para ahogo o control de pozo:

Normalmente no es de las hiptesis de carga que mas comprometen a la tubera, amenos que el fluido
de control de pozo tenga una densidad importante:

PARAMETRO

Smbolo Valores tpicos utilizados

Densidad fluido interno

i,final

Densidad de fluido de ahogo

Densidad fluido externo

o,final

Densidad de fluido de empaque

Presin interna en superficie

Psi,final

Presin de ensayo (SITP + x% margen)

Presin externa en superficie Pso,final

Cero

Temperatura

Perfil trmico de inyeccin

Tprom,final

Tabla 11: definicin de cargas para la condicin Tubing para control de pozo

Tubing totalmente evacuado (Colapso):

Es una situacin de carga que no debe faltar en el anlisis. Se suele considerar con perfil trmico
esttico o de produccin. Si el ingeniero de diseo considera a esta situacin como muy severa para el
colapso, al menos la presin de abandono debera ser considerada como presin interna:

PARAMETRO

Smbolo Valores tpicos utilizados

Densidad fluido interno

i,final

Cero

Densidad fluido externo

o,final

Densidad de fluido de empaque

Presin interna en superficie

Psi,final

Cero o menor presin del sistema

Presin externa en superficie Pso,final

Temperatura

Tprom,final

Con Temp esttica: Cero

Con Temp produccin: APB*
Esttico: Gradiente geotrmico del rea
Dinmico: Produccin

(*) APB: Annular pressure buildup

Tabla 12: definicin de cargas para la condicin Tubing totalmente evacuado

Tubing en produccin:
Es la tpica situacin de carga que representa el estado tensional del tubing en condiciones de
produccin. Muy importante en pozos de alta presin y alta temperatura:

PARAMETRO

Smbolo Valores tpicos utilizados

Densidad fluido interno

i,final

Densidad promedio de fluidos internos

Densidad fluido externo

o,final

Densidad de fluido de empaque

Presin interna en superficie

Psi,final

Presin de produccin en boca

Presin externa en superficie Pso,final

APB*

Temperatura

Dinmico: Produccin

Tprom,final

(*) APB: Annular pressure buildup

Tabla 13: definicin de cargas para la condicin Tubing en produccin

Evaluadas estas hiptesis, la verificacin mecnica del diseo consistir en cumplir con los factores de
diseo mnimos recomendados para todos los casos de:

Presin interna (Estallido)

Presin externa (Colapso)

Traccin / Compresin

VME (especialmente cerca del packer)

Envolvente de Servicio de la conexin (Service envelope)

Pandeo y cambios de longitud:

Un aspecto importante en el estudio de un Tubing es su tendencia al pandeo y la influencia de las
cargas actuantes en el cambio de longitud (movimiento) del tubular. De hecho, el anlisis del
movimiento de la tubera y las fuerzas de compresin intervinientes se toma a menudo como sinnimo
de anlisis de pandeo. Por lo cual es importante destacar que, si bien la implicancia de otros actores
sobre el cambio de longitud de un tubo que es generalmente rpidamente entendido y asimilado, el
anlisis de tuberas en pandeo resulta mucho menos obvio. Es esencial entender que hay de dos tipos
de pandeo:
Pandeo del tipo mecnico (Mechanical Buckling): resulta como consecuencia de aplicar una
compresin mecnica en el tubo. Por ejemplo, esto puede ocurrir en respuesta a peso
descargado en la superficie (slack-off) en el proceso de asentar al packer.
Pandeo del tipo hidrulico (Hydraulic Buckling): ocurre simplemente debido a la diferencia
en la presin hidrosttica dentro de la tubera en comparacin con la presin en el anular. Para
tubos colgando libremente (esto es sin packer), los cambios de presin dentro de la tubera
(y/o en el espacio anular del pozo) no tienen ningn efecto neto sobre el pandeo. Esto no es as
en tuberas con packer.
Con la diferenciacin arriba mencionada, ser til a continuacin analizar, como primera medida, las
fuerzas y solicitaciones actuantes en una tubera simplemente instalada en un pozo, supongamos para
empezar, que la tubera se encuentra sin packer, ni restricciones. En esas condiciones, una columna de
tuberas tiene Potencial de Pandeo si la misma se encuentra en equilibrio inestable, en ese sentido se
puede demostrar [Trabajo de Woods ao 1951], utilizando principios de estabilidad y energa
potencial, que una tubera es inestable si la fuerza axial en una seccin menos las fuerzas debidas a la
presin en esa seccin, superan a la fuerza crtica de pandeo. Esto se ve reflejado en:
FEFF = Ft + AoPo - AiPi < 0

Potencial de Pandeo

En donde:
FEFF = Fuerza efectiva de pandeo [lb]
Ft = Fuerza axial en el punto de inters [lb]
Ao = rea correspondiente al dimetro externo del tubo [pulg2]
Po = Presin externa en el punto de inters [psi]
Ai = rea correspondiente al dimetro interno del tubo [pulg2]
Pi = Presin interna en el punto de inters [psi]

Ai
Ao

Siendo mas estrictos, habr pandeo si FEFF > FCr en donde FCr es la Fuerza crtica de pandeo que se
puede determinar por la expresin de Lubinsky:

FCr = 3.5 E I w 2

1
3

Expresin de Lubinsky

En donde:
E = Mdulo de Elasticidad [psi] (30x106 psi)
I = Momento de Inercia [pulg4]

w = st A p + i A i o A o

4
4
. ro ri
4

I=

w = Peso efectivo del tubo de acero [lb/pulg]

st = Densidad del acero [lb/pulg3] (0.282 lb/pulg3)

i = Densidad de fluido interior [lb/pulg3]
o = Densidad de fluido exterior [lb/pulg3]
Ap = Seccin transversal de la tubera [pulg2]
Ahora bien, en la expresin anteriormente mostrada se presenta a la Fuerza efectiva y a la Fuerza axial
real en una seccin de la tubera A qu se denomina concretamente Tensin o fuerza efectiva en
cualquier punto dado en un tubo? Qu representa? Fsicamente representa la fuerza que existira si los
efectos hidrulicos fuesen eliminados. Y que es la Fuerza axial real entonces? Ft es la fuerza
tangible, esto es, aquella que se puede medir utilizando una celda de carga, un dinammetro o un
puente de strain gauges. Cules son la caractersticas de FEFF? Una de sus principales
caractersticas es que, segn sea su valor, determina y controla el inicio del pandeo. Otra cuestin
interesante es que puede ser negativa aun cuando la tensin real es positiva, o bien puede ser positiva,
incluso cuando la tensin real es negativa.
En una tubera que ha entrado en pandeo, que papel juega FEFF? A mayor valor de la fuerza efectiva,
menor ser el paso de la hlice de la tubera deformada, con lo cual mas grande ser el dog-leg
resultante ya que:

Paso de la hlice
Dog-leg resultante

8 E I

P =
FEFF

DL ( / 100') =

En donde:
P = Paso de la hlice de un tubo en pandeo [pulg]
Rc = Huelgo radial entre Tubing y Casing [pulg]

5730
P +4 2 rC 2

4 2 r
C

Ahora bien, una cuestin distintiva en el Tubing es que lo expresado anteriormente es dependiente del
tipo de packer que se utiliza en la instalacin. Tal como se observa en la Figura 4, el tipo de packer es
muy importante para el pandeo.

Ao

Po
Ao

Ai

Po
Pi

Pi

Ai
Ap

Ap

Figura 4: influencia del tipo de packer en la fuerza efectiva

De los esquemas anteriores se observa que:

Fuerza axial total Ft = Pi(Ai Ap) Po(Ao Ap) = PiAi PiAp PoAo + PoAp
De la expresin antes mencionada:
FEFF = Ft + AoPo - AiPi
Reemplazando en la expresin anterior el valor de Ft:
FEFF = PiAi PiAp PoAo + PoAp + PoAo PiAi

FEFF = Ap(Po Pi)

Con lo cual, las dimensiones y tipo de packer juegan un rol importante en el pandeo resultante. Por
otro lado si la herramienta es fija, esto es donde tubo no se puede mover, la consecuencia de los
cambios en las variables (presin y la temperatura) resultarn en cambios en la fuerza que el Tubing le
transmite al packer y por ende que el packer le transmite al Casing.
Como est ya establecido, una columna de tubos ubicada en un pozo vertical va a experimentar un
cambio de longitud, es decir, simplemente debido al efecto de su peso propio la columna se va a
estirar.

Adicionalmente, el incremento de temperatura a medida que gana profundidad en la instalacin, as

como tambin la presin del lquido que la rodea, va a causar efectos adicionales. Alcanzada su
posicin de instalacin final, tal como se aprecia en la Figura 4, la tubera habr incrementado su
longitud en un determinado valor que nosotros hemos denominado genricamente L.
A partir de los diferentes procesos y operaciones que se lleven a cabo durante la vida en servicio de la
tubera, la misma experimentar otros cambios sucesivos en la temperatura, presin, densidad de
fluidos, etc. que resultarn en un estiramiento posterior que nosotros denominamos como Lf con
respecto a la longitud que tena apenas instalado (L + L). Para el diseo de Tubing, la atencin se
focaliza en el anlisis del movimiento, a partir de los cambios que generan los diferentes escenarios de
servicio en lugar de la medicin nominal inicial (L) del mismo. Por lo cual, se va a definir como un
cambio de longitud de la tubera L a la diferencia establecida como L = Lf - L. De esa manera
una columna de tuberas con una longitud la superficie de L experimentar una variacin de longitud
inicial L por las condiciones de la instalacin y otro cambio Lf por las condiciones de servicio, la
diferencia es lo que se conoce como cambio de longitud. En la Tabla 14 se presentan los parmetros
que nos van a permitir calcular el cambio de longitud inicial L por las condiciones de instalacin:

PARAMETRO

Smbolo

Expresin utilizada

Cambio de longitud debido al peso propio

LPesoPropio

L PesoPropio =

Cambio de longitud debido a la temperatura LTEMP

L
L2
2E Ap

L TEMP = . L . (TAVG )

P FONDO . L
E

Cambio de longitud debido a flotacin

LFlotacin

L Flotacin =

Cambio de longitud debido al ballooning

LBallooning

L Balloning =

Cambio de longitud total

LPesoPropio +LTEMP +LFlotacin +LBallooning

2 A o A i
L
E A p

Tabla 14: cambio de longitud en tubera simplemente instalada (L)

En donde:
L = Peso mtrico de la tubera (libraje [lb/ft])
L = Longitud de la tubera [ft]
= Coeficiente de dilatacin trmica (6.9x10-6) [1/F]
TAVG = Cambio promedio de la temperatura [F]
PFONDO = Presin hidrosttica en el fondo de la tubera
= Coeficiente de Poisson del acero (0,3).

PFONDO

En la tabla siguiente se expresan los cambios de longitud en condiciones de servicio:

Efecto del tubo (extremo tapado)

Efecto
Flotacin

(Pistn)
Ballooning

Po

Pi

Pi A i
K

2 (Pi A i )
K

Po A o
K

2 (Po A o )
K

0.052 i L A i
K

0.052 i L A i

K

Efecto del Packer

o

Temp

0.052 o L A o
K

0.052 o L A o
+
K

Elstico

Pandeo

FEFF
K

. L . (TAVG )

Temperatura

Pandeo

Tabla 15: cambio de longitud en tubera en servicio (Lf )

En donde:
b = Peso mtrico de la tubera sumergida (libraje [lb/ft])
rc = Huelgo radial [pulg]
i = Densidad del fluido interno [ppg]
o = Densidad del fluido externo [ppg]
K = Rigidez (Stiffness)

K =

L
Ap E

= Coeficiente de Poisson del acero (0,3).

Con las expresiones anteriores, se puede determinar el cambio de longitud en la tubera, tener presente
para incluir los esfuerzos adicionales para el colgado del la tubera (pick up o slack off). Si el
packer instalado permite un movimiento libre de la tubera, no habr fuerzas resultantes sobre el tubo,
con lo cual el ingeniero deber determinar la longitud de sello correspondiente. Si algn tipo de
movimiento es restringido por el packer, esta restriccin se convierte en una fuerza, entonces la misma
se deber comparar contra la resistencia del tubo y del packer (Packer envelope service).

CONCLUSIONES:
Como se puede observar, el diseo de Tubing posee caractersticas distintivas en varios aspectos.
Especial atencin se requiere en los cambios de longitud, una vez que los movimientos de la tubera se
han calculado, es importante determinar si habr presencia de fuerzas inducidas por el tipo de packer
instalado, si as fuera, las mismas se debern ubicar dentro de los lmites de funcionamiento seguro
para la tubera, para las conexiones y para la herramienta. Por otro lado, los materiales seleccionados
debern ser compatibles con el diseo mecnico (esto es no superar el lmite elstico) as como
tambin resistentes a la corrosin, debindose optar siempre con materiales compatibles con ambiente
circundante (externo e interno).

rc 2 (FEFF ) 2
8 E I b

Como anlisis adicional, las velocidades del flujo ascencionales por dentro de la tubera no debern
superar los lmites establecidos como riesgosos desde el punto de vista de la erosin. El proceso de
seleccin y verificacin arriba descripto es aplicable para instalaciones simples y convencionales as
como tambin para columnas telescpicas, columnas duales o bien aplicaciones especiales tales como
inyeccin de vapor.

REFERENCIAS:
1.- Advanced tubulars design course Blade Energy Agosto 2008
2.- Oilfield corrosion and materials engineering course Bijan Kermany - Mayo 2004
3.- OCTG for critical environments course Tenaris University Octubre 2008
4.- Control of corrosion in oil and gas production tubing L. SMITH - British Corrosion Journal, 1999
Vol. 34 No. 4 247.
5.- STANDARD NACE MR0175/ISO 15156-1 First edition Petroleum and natural gas industries
Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production Part 1; Part 2 & Part 3.
6.- NACE Corrosion 1998 Paper #58 EROSION IN MULTIPHASE PRODUCTION OF OIL &
GAS Ken Jordan SHELL Offshore Incorporated.
7.- Petroleum engineering and development studies Volume 1 Fundamentals of casing design by
Hussain Rabia, 1987.
8.- Esfuerzos a los que est sometida una tubera en pozos de Petrleo y Gas 1ra Conferencia del
IAS sobre Usos del Acero - 4to Encuentro de la Seccin Argentina de la ISS. 6 y 7 de Noviembre de
2002. Fabin Benedetto - Daniel Ghidina