Supervisin y Adquisicin de

datos

Concepto de Supervisin
Conjunto de acciones desempeadas con el
propsito de asegurar el correcto
funcionamiento del proceso incluso en
situaciones anmalas

Objetivo Final
Facilitar la tarea del operario encargado de la
vigilancia del proceso y su seguimiento

Historia de los sistemas de supervisin

Inicialmente
Mediante sinpticos del proceso realizados en marquetera:
- La visualizacin: Lmparas, displays,(mucha imaginacin)
- Accionamiento: Interruptores, pulsadores, conmutadores, etc.
Dcada de los 80
Mediante tarjetas inteligentes ubicadas en el bus de los PLCs
- Podan controlar de forma autnoma un monitor y un teclado
- Intercambiaban datos con la CPU del PLC por el bus del PLC.
- Ofrecan herramientas sencillas de configuracin y
programacin.
- Las prestaciones muy variadas (pantallas alfanumricas, grficas,
etc.)

Actualmente Interfaces HMI

A) Interfaces de Operador (OPs)

- De fcil programacin.
- Robustos
- Funciones de comunicacin con el
dispositivo de control

 B) Mediante Ordenadores y SCADAS

- PC industrial o de sobremesa.
- SCADA: Aplicacin software diseada para funcionar en
ordenadores de control de produccin, proporcionando
comunicacin con los dispositivos de control supervisando
el proceso desde la pantalla del ordenador
- Ofrece herramientas sencillas de configuracin para la
aplicacin
- Las prestaciones muy variadas (nmero de variables,
plataforma, S.O....)
- Comunicacin a travs de una amplia gama de buses y
redes

Proceso
Secuencia, u orden definido, de actividades
qumicas, fsicas o biolgicas que se llevan a cabo
para la conversin, transporte o almacenamiento
de material o energa.

Tipos de Procesos
Proceso batch: procesos cuyo resultado es una
cantidad finita de material
Procesos continuos: procesos en los que se
obtiene un flujo contino de material

 Automatizacin
Forma de ordenacin a partir de la secuenciacin
automtica de tareas y regulacin de variables
para que sigan las consignas impuestas.

Supervisin
El objetivo de la supervisin es asegurar este
orden an cuando haya desviaciones no
previstas en l automatizacin.
Se establece la supervisin en un nivel
jerrquicamente superior a la automatizacin.

 Capacidades de la Supervisin
Registrar la evolucin del proceso y detectar
desviaciones indeseadas en las variables.
Analizar estas desviaciones y deducir el
motivo. Elaborar un diagnstico de la
situacin.
Resolver situaciones conflictivas en lnea, en
caso de ser posible.
Tomar las medidas adecuadas para que no
vuelva a suceder.

Beneficios de la supervisin

Aseguran la calidad y homogeneidad del

producto
Dan al operador el mximo soporte liberndolo
de la tensin que supone una vigilancia
constante
Correcto aprovechamiento del conocimiento e
informacin disponible sobre el proceso
Reducen el coste de aprendizaje del personal
de planta
Permiten una rpida acomodacin del personal

Etapas de la Supervisin

Deteccin de fallos: obtener indicios de

situaciones anmalas que puedan llevar al
proceso a una situacin de fallo y clasificarlas
como tales.
Diagnstico de fallos: averiguar las causas
primeras de esta situacin anmala
Reconfiguracin del sistema: acciones a
realizar para mantener el proceso
operativo .

Monitorizacin
Sistema de vigilancia y
asistencia al operario en
el que se cumplen solo
algunas de las etapas
de supervisin.

Supervisin Experta
Entornos que incorporan facilidades de decisin y
diagnstico adems de la monitorizacin.