MANUAL DE SIMULACIN DE UN DESTILADOR FLASH MEDIANTE ASPEN

HYSYS 8.6
MDULO 1: ESTADO ESTACIONARIO

ANDRS FELIPE ARIAS GONZLEZ

KATHERIN CAMACHO ARIAS
JUAN DAVID FAJARDO GAHONA
INGRI JULIETH MANCILLA CORZO
KELLY YOHANA SUAREZ SOTOMONTE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2016

CONTENIDO:

1. Introduccin
1.1 Ejercicio de estudio
1.2 Diagrama de proceso

2. Introduccin al entorno Hysys

2.1 Abrir sesin
2.2 Entorno properties
2.3 Entorno simulation

3. Mdulo 1. Estado Estacionario

3.1 Insertar equipos
3.2 Insertar condiciones de operacin
3.3 Obtener tablas de resultados

4. Mdulo 2. Estado Dinmico

4.1 Introduccin al entorno hysys dinmico
4.2 Activacin del modo dinmico
4.3 Establecer lazos de control
4.4 Obtener grficas de resultados

5. Sugerencias y recomendaciones
5.1 Sugerencias y recomendaciones
5.2 Cmo solucionar problemas?

1. INTRODUCCIN

Actualmente se cuenta con mltiples herramientas para la simulacin de procesos

industriales, la cuales presentan una buena utilidad en el campo de la ingeniera
debido a que permiten hacer un anlisis aproximado a los resultados reales del
proceso, logrando una reduccin de costos, aumento de la seguridad y mejorando la
eficiencia. Aspen HYSYS 8.6 es un programa de simulacin cuya funcin es servir
de apoyo para el diseo y modelado de procesos tanto qumicos como de refinacin
para el ingeniero.

Se presenta a continuacin una gua paso a paso para realizar la simulacin

estacionaria y la simulacin dinmica de un proceso (Destilacin flash) en el
ambiente del simulador de procesos Hysys V8.6. Se indican las facilidades para
construir el flowsheet, resolver los diferentes clculos, y preparar el caso para
correrlo en modo dinmico.

Estas guas de simulacin se encuentran divididas por mdulos para obtener una
mayor comprensin a lo largo del proceso, en esta primera parte se encuentra el
mdulo 1: Simulacin de un destilador flash en estado estacionario mediante aspen
hysys 8.6 .

1.1 Ejercicio de estudio

En la gua de simulacin del modelamiento de un proceso de una cmara de

destilacin instantnea en Aspen hysys 8.6, se toma como caso de estudio un
proceso de separacin de una mezcla de etanol (0.4) y agua (0.6), simulados en
condiciones ambientales normales (P=101.3 kpa). Proceso que se seala en la
figura 1.

1.2 Diagrama de proceso

Figura 1. Sistema de control feedback. Destilador flash.

2. INTRODUCCIN AL ENTORNO HYSYS

2.1

Abrir sesin

Abrir el programa

Figura 2. Escritorio principal

Aspen Hysys solicita la creacin de una cuenta. pero no es necesario, puede

seleccionar registrar despus.

Figura 3. Pgina de inicio del simulador

Crear un nuevo modelo hacer clic en new

Figura 4. Creacin de nueva plantilla

2.2

Entorno Properties

 Para el entorno properties, buscar los componentes que (intervienen,

aparecen, se utilizan) en nuestro (modelo, sistema, simulacin) con clic en
Add

Figura 5. Ambiente propiedades.

Para el ejercicio, los componentes son: ethanol, water, los componentes

se buscan en search for, se seleccionan y se agregan dando clic en Add

Figura 6. Lista de componentes.

Para Fluid Packages, se debe seleccionar el paquete de fluidos para

nuestro modelo, clic en Add

Figura 7. Creacin paquete de fluidos.

 Para saber que paquete de fluidos utilizar, Hysys cuenta con un asesor de
paquete de fluidos Methods Assistant

Figura 8. Paquete de fluidos.

Se abre una ventana como esta:

Figura 9. Ventana de ayuda.

 El paquete de fluidos se puede escoger segn el tipo componente o el tipo de

proceso

Figura 10. Tipo de componentes especficos.

Ya seleccionado el tipo de componente, tenemos que decidir si es un sistema

qumico, hidrocarburos o un sistema especial.

Figura 11. Sistema Qumico

 En este momento el asistente ya nos sugiere diferentes paquetes, pero si

tenemos ms informacin acerca del sistema mejor ser la sugerencia del
asistente.

Figura 12. Fases lquidas.

Luego de descartar un sistema electroltico y sistema cido, el asistente

reduce las opciones a dos paquetes de fluidos, ya que no estamos
interesados en una interaccin especial de parmetros

Figura 13. Eleccin final de paquete de fluidos

2.3 Entorno Simulation

Una vez completado el entorno properties, comenzamos la simulacin, para

esto damos clic en SIMULATION.

Figura 14. Ambiente Simulation.

Inmediatamente se abre una Palette, es una herramienta que contiene los

equipos que se pueden simular, si no se abre la paleta se puede abrir, en
buscando en la ventana view - model palette.

Figura 15. Paleta de herramientas.

 Una vez tenemos la Palette, se puede observar que cuenta con seis
ventanas principales Upstream, Refining, Custom, Dynamics, Common,
Columns; tambin se observan dos flechas una Roja (corriente de energa) y
una Azul (corriente de materia)

Upstream - corrientes aguas arriba

Proporciona el estndar de la industria de exploracin, produccin, mtodos y

tcnicas para la manipulacin de fluidos derivados del petrleo y rene las
disciplinas de petrleo y el proceso de Ingeniera. Produccin de datos de
campo se pueden introducir en un formato fcil de usar para crear un modelo
a escala de activos desde el depsito a la parte final de la instalacin.

Refining - Refinacin

Las funciones de refinacin del petrleo permiten a los usuarios utilizar el

mismo ensayo y utilidades antes slo disponibles para los usuarios de Aspen
PIMS. Estas nuevas caractersticas hacen caracterizacin crudo y gestin
coherente en

Aspen

HYSYS

Aspen PIMS, maximizando las

oportunidades para la optimizacin lo que permite a los usuarios:

Use los mismos ensayos en Aspen HYSYS la refinacin del petrleo

y Aspen PIMS
Obtener mejores resultados para el modelado bruto usando la
caracterizacin y mejora de la propiedad clculos de Ensayo Aspen
administracin
Acceso a una amplia base de datos de crudos y propiedades del crudo
con la nueva biblioteca de ensayo, e importar fcilmente los datos de
otras fuentes

Common - comunes

 Common proporciona todos los equipos que podramos utilizar un proceso

comn, encontramos compresores, turbinas, decantadores, vlvulas, y
separados, donde se centra nuestra atencin, escogeremos el primer
separador.

Figura 16. Eleccin del destilador flash.

Figura 17. Destilador flash.

Una vez seleccionado el separador se suelta en el pantalla blanca, Flowsheet

Main, el color rojo del separador indica que no est especificado.

3. MDULO (1) ESTADO ESTACIONARIO

3.1 Insertar equipos

Para este caso se har uso de un separador que se encuentra en la parte

superior izquierda de la pestaa common

Figura 18. Separador

Se hace clic sobre la superficie que se encuentra en blanco(Flowsheet

main) y luego doble clic sobre el equipo(Aparece en rojo) para especificar las
corrientes de entrada y de salida con nombres: en entradas(Inlets) se
coloca >mezcla vapor-lquido<, en vapor outlet(salida de vapor) colocar
>Vapor< y en liquid outlet(salida de lquido) colocar lquido; tambin se le
debe especificar un nombre al separador donde dice name, el cual podra
ser >Destilador Flash<, todo lo anterior es con el fin de dar nombre a cada
una de las principales corrientes y equipo.

Figura 19. Pestaa de diseo.

Despus de nombrar todo se cierra la pestaa y el equipo pasa de estar rojo

a:

Figura 20. Corrientes.

3.2 Insertar condiciones de operacin

Apareciendo as las corrientes de entrada y de salida cada una con su respectivo

nombre as como la operacin principal, sin embargo, las flechas estn en un color
claro, esto quiere decir que hace falta especificar las condiciones de entrada de la
mezcla vapor-lquido; para ello se hace doble clic sobre dicha corriente y aparece:

Figura 21. Pestaa Worksheet del destilador Flash.

En esta pestaa se deben especificar las condiciones de operacin que planteaba el

problema: Presin de 101,3 Kpa, fraccin de vapor o V/F de 2/3(0,6667), flujo de
100 Kmol/h y composicin de etanol de 0,4.
Para la pestaa hoja de clculo(Worksheet), en condiciones(Conditions) se
puede colocar la presion(pressure), la fraccin de vapor(Vapour/ Phase Fraction)
y el flujo molar (Molar Flow).
Para la misma pestaa Worksheet, en composicin(Composition) se coloca la
composicin del etanol y la del agua y se verifica que la suma(total) de 1.0

Figura 22. Composiciones.

Luego se da clic en OK y en la parte inferior de la ventana debe aparecer OK con un

fondo verde que indica que ya est completamente especificada dicha corriente,
seguido de esto se puede observar las dems condiciones y propiedades de la
corriente de entrada.

Figura 23. Condiciones de operacin.

Si se cierra la venta se observa:

Figura 24. Corrientes calculadas.

Notese que han cambiado los colores de claros a oscuros indicando as que con las
condiciones especificadas en la corriente de entrada quedaron definidas las otras

dos (Vapor y Lquido); para observar las condiciones y propiedades de estas se

debe hacer doble clic sobre ellas:
Para el vapor:

Figura 25. Valores calculados para las corrientes de vapor.

Figura 26. Valores calculados para las composiciones de vapor.

Para el lquido:

Figura 27. Valores calculados para las corrientes de lquido.

Figura 28. Valores calculados para las composiciones de lquido.

Ntese que la corriente de lquido es ms rica en agua, esto sucede porque el agua
es menos voltil que el etanol a las condiciones dadas

Posterior a esto se deben colocar las vlvulas de control en todas las corrientes de
proceso porque sern necesarias para la simulacin dinmica ya que son parte

fundamental del lazo de control, para ello se instalan de manera similar al destilador
flash:

Figura 29. Seleccin de las vlvulas.

Figura 30. Vlvulas.

Se hace doble clic sobre cada vlvula y se especifican la corriente de entrada y de

salida as como los nombres las nuevas corrientes:

Para VLV-100 se cambia el nombre a V-1 y en inlet(corriente de entrada) se

coloca alimentacin y en outlet(corriente de salida) se especifica mezcla
vapor lquido con la flecha, luego enter

Figura 31. Pestaa de condiciones de las Vlvulas.

Como se puede observar aparece en la parte inferior de la ventana unknown Delta

P(cada de presin desconocida), para especificar la cada de presin en la misma
pestaa design(diseo) se hace clic en parameters(parmetros) y aparece:

Figura 32. Parmetros de las Vlvulas.

En delta P(cada de presin) se especifica el valor deseado de cada de presin,

para esta vlvula se colocar el valor de 50 Kpa.

Figura 33. Cada de presin de la Vlvula.

Como se puede ver con la cada de presin, la vlvula queda completamente

especificada, se cierra la ventana y se observa cmo queda la corriente de
alimentacin

Figura 34. Vlvula calculada.

Con la caida de presion tambien se especifica completamente la corriente de

entrada(alimentacin).

Este mismo procedimiento se realiza para las otras dos vlvulas:

Para VLV-101, se cambia el nombre a V-2, la corriente de entrada ser

vapor y la corriente de salida se especifica como salida de vapor con una
cada de presin de 50 Kpa

Para VLV-102, se cambia el nombre a V-3, la corriente de entrada ser

lquido y la corriente de salida se especifica como salida de lquido con
una cada de presin de 5 Kpa

Despus de especificar las 3 vlvulas se obtiene la simulacin en estado

estacionario de un destilador flash:

Figura 35. Simulacin completa..

3.3 Obtener tablas de resultados

Ahora para realizar el reporte:

Entramos en la pestaa principal, seleccionamos Home, damos clic en

Reports y sale una nueva ventana, en la que creamos un nuevo reporte.

Figura 36. Reporte de clculos.

 A Continuacin sale una segunda ventana, en la que le ingresamos ttulo que

queremos para el reporte, seguido a esto hacemos clic en Insert Datasheet,
aparece una tercera ventana:

Figura 37. Seleccin del tipo de Archivo

En esta tercera ventana podemos seleccionar lo que queremos que aparezca

en el reporte, en este caso seleccionamos el equipo V-100 (Destilador Flash),
que es nuestro separador, seguido a esto clic en add y cerrar.
Una vez cerramos la tercera ventana, en la segunda ventana aparece el
reporte que hemos creado, hacemos clic en print y lo guardamos donde
queramos.

Figura 38. Guardado del reporte,

Al abrir el reporte encontramos toda la informacin acerca del proceso, de las

composiciones en las diferentes corrientes, hasta las entalpas, es un reporte
muy completo.

Figura 39. Reporte.

BIBLIOGRAFA

LIBROS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA BIBLIOGRFICA

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Pearson educacin. Mxico.
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2nd Edition. John Wiley & Sons.

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