ENSAYES DE LOS MATERIALES PTREOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES (REQUISITOS

DE CALIDAD)

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SCT

CARACTERSTICAS
TAMAO MXIMO

REVESTIMIENTOS

TERRAPLN

SUBYACENTE

SUBRASANTE
76

(MM.)
GRANULOMETRA
% PASA 200 / % PASA 40
(MX.)
LIMITE LIQUIDO %
(MX.)
NDICE PLSTICO %
(MX.)
EQUIVALENTE DE ARENA; %
(MN.)
VALOR DE SOPORTE DE
CALIFORNIA (CBR) %
(MN.)
EXPANSIN %
(MX.)
GRADO DE COMPACTACIN
%
EJES EQUIVALENTES DE 8.2
TON. (L)
MENOR 10,000

TABLA

QUE SEA
COMPACTABLE

0.65
30

50

50

15

40
12

30
50

95

10,000 A 1000,000
1000,000 A
10000,000
MAYOR 10000,000
*NORMATIVIDAD PARA EL TRANSPORTE (2002)

10

20

902

902

1002

NO REQUIERE

ESPESOR MN. 20
CM.
ESPESOR MN. 20
CM.
ESPESOR MIN. 30
CM.
DISEO ESPECIAL

ESPESOR MIN. 30
CM.
ESPESOR MN. 70
CM.
DISEO ESPECIAL

CARACTERSTICAS
CURVA GRANULOMTRICA
TAMAO MXIMO
PARTCULAS SIN
TRATAMIENTO
TAMAO MXIMO
PARTCULAS CON
TRATAMIENTO
% PASA 200 / % PASA 40
(MX.)
PART. ALARGADAS
(MAX)
TOLERANCIAS

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SCT

SUB BASES
BASES FLEXIBLES
BASES NEGRAS
1
2
3
1
2
3
ASFLTICAS
SUBBASES Y BASES
SUBBASES Y BASES
CARPETA (Z-2)
2
1 y 2/3 ESP.
CAPA

CARPETAS ASFLTICAS
PLANTA
LUGAR
Z. NICA
Z. NICA
1 y 2/3 ESP.
1 y 2/3 ESP.
CAPA
CAPA

0.65

0.65
35 %

35 %

65 %

GRANULOMETRICAS
RESPECTO AL
PROYECTO

T.
No.
MAX 4
No.
No.
4
10
No.
No.
10
40
N o.
No.
40
200
PASA No.
200
DESGASTE LOS NGELES
(MX.)

64 %
63 %
61 %
61 %

LIMITE LIQUIDO

30

30

30

4.5

3.5

2.0

40 %

40 %

40 %

3.0

2.0

30 20

55 %

55 %

(MX.)
NDICE PLSTICO
(MX.)
CONTRACCIN LINEAL
(MX.)
VALOR RELATIVO DE
SOPORTE (ESTNDAR)
HASTA 1000 V/D (MIN)
MS 1000 V/D

4.5

3.0

50 % TODOS LOS
CASOS
80 %

(MIN)

EQUIVALENTE DE ARENA
HASTA 1000 V/D (MIN)
MS 1000 V/D

6.0

100 %
20% TODOS LOS
CASOS

30%

(MIN)

50 %

HASTA 1000 V/D (MIN)

35 %

INDICE DURABILIDAD
MS 1000 V/D

(MIN)

COMPACTACIN EN OBRA
(MIN)
AFINIDAD CON EL ASFALTO
DESPRENDIMIENTO
POR FRICCIN
(% MAX)
CUBRIMIENTO (M.
INGLES)
(% MIN)
DESPRENDIMIENTO
DE PARTICULAS
(% MAX)
ESTABILIDAD POR
INMERSIN
(% MAX)
REQUISITOS
ACEPTACIN
(% MIN)
ESTABILIZACIN (FINOS
PLSTICOS)
V. ESTAB. (H. FIELD
MODIF.)
EXPANSIN (H. FIELD
MODIF.)
ABSORCIN (H. FIELD
MODIF.)
ARENAS ESTAB. (CLIMAS
CALIDOS)
FLORIDA MODIFICADA
(MIN)

40 %
95 %

95 %

95 %

95 %

95 %

25

25

25

25

90

90

90

90

25

25

25 (ESTAB)

25 (ESTAB)

25 (ESTAB)

25 (ESTAB)

1 PRUEBA MARCADA

2 PRUEBAS
MARCADAS

2 PRUEBAS

2 PRUEBAS

180 KGS. (MIN)

180 KGS. (MIN)

2 % (MAX)

2 % (MAX)

5 % (MAX)

5 % (MAX)

65 KGS.

65 KGS.

CARACTERSTICAS

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SCT

SUB BASES
BASES FLEXIBLES
BASES NEGRAS
ASFLTICAS
1
2
3
1
2
3

CON CEM. ASFALTICO

ESTAB. MARSHALL O
HVEEM.
C. ASF. RESP. PESO
MEZCLA
AGUA LIBRE RESP. PESO
MEZCLA
CON REBAJADOS O
EMULSIONES
ESTAB. Y VACIOS
C. ASF, RESP. AL
PROYECTO
AGUA LIBRE RESP. PESO
MEZCLA
% DISOLV./RESP. ASF. (K)
%
AEROPUERTOS
VALOR RELATIVO DE
SOPORTE ESTANDAR
AERONAVES HASTA 20 T.
AERONAVES MS 20 T.
EQUIVALENTE DE ARENA
AERONAVES HASTA 20 T.
AERONAVES MS 20 T.
INDICE DURABILIDAD
AERONAVES HASTA 20 T.
AERONAVES MS 20 T.

VER CUADRO

80 % (MIN)
100 % (MIN)
30 % (MIN)
50 % (MIN)
35 % (MIN)
40 % (MIN)

CARPETAS ASFLTICAS
PLANTA
LUGAR

6 5%

VER
CUADRO
6 5%

1 % (MAX)

1 % (MAX)

VER CUADRO
6 10 %

VER CUADRO
6 10 %

1 % (MAX)

1 % (MAX)

0.05 - 0.08

0.05 - 0.06

VALORES
CARACTERISTICAS

Carpetas asflticas de
granulometra densa
6

Carpeta de granulometra
Carpetas de
Carpetas por el
semiabierta o abierta [1] mortero asfltico sistema de riegos

L 10

L > 10

Densidad relativa, mnimo

2,4

2,4

2,4

Desgaste Los ngeles; %, mximo

35

30

30

30

Partculas alargadas; %, mximo

40

35

25

35

Partculas lajeadas; %, mximo

40

35

25

35

Equivalente de arena; %, mnimo

50

50

50

Prdida de estabilidad por inmersin

en agua; %, mximo

25

25

25

50

Desgaste por abrasin en hmedo;

%, mximo

10

Desprendimiento por friccin; %,

mximo

25

50

25

Intemperismo acelerado; % mximo

12

Cubrimiento con asfalto (Mtodo

Ingls); %, mnimo

90

[1] EL MATERIAL DEBE SER 100% PRODUCTO DE TRITURACIN

* NORMATIVIDAD PARA EL TRANSPORTE (2002)

Guarniciones
asflticas

TABLA.- REQUISITOS DE GRANULOMETRA

MALLA

CARPETA ASFLTICA DE GRANULOMETRA DENSA

SUBBASE Y BASES *

REVESTIMIENTO

(Para L 106)
ZONA

NUMERO

mm

3"
2

9,5
3

12,5

19

(Para L > 106)

25

37,5

9,5

12,5

19

25

37,5

(1)

( /8)

()

()

-1

(1)

ZONA NICA

( /8)

()

()

-1

75

100

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

50

85 -100

---

---

88

---

---

---

---

100

---

---

---

---

100

37,5

75 - 100

---

---

76

---

---

---

100

90 - 100

---

---

---

100

90 - 100

25

66 -100

---

100

100 - 59

---

---

100

90 - 100

76 - 90

---

---

100

90 - 100

74 - 90

19

61 -100

---

87

87 - 52

---

100

90 - 100

79 - 92

66 - 83

---

100

90 - 100

79 - 90

62 - 79

12,5

---

---

---

---

100

90 - 100

76 - 89

64 - 81

53 - 74

100

90 - 100

72 - 90

58 - 71

46 - 60

/8

9,5

50 -100

100

100 - 65

65 - 40

90 - 100

79 - 92

67 - 82

56 - 75

47 - 68

90 - 100

76 - 90

60 - 76

47 - 60

39 - 50

"

6,3

---

---

---

---

76 - 89

66 - 81

56 - 71

47 - 65

39 - 59

70 - 81

56 - 69

44 - 57

36 - 46

30 - 39

N4

4,75

40 - 80

80

80 - 50

50 - 31

68 - 82

59 - 74

50 - 64

42 - 58

35 - 53

56 - 69

45 - 59

37 - 48

30 - 39

25 - 34

N10

30 - 60

100 - 61

61 - 37

37 - 22

48 - 64

41 - 55

36 - 46

30 - 42

26 - 38

28 - 42

25 - 35

20 - 29

17 - 24

13 21

N20

0,85

20 - 44

90 - 46

46 -28

28 - 15

33 - 49

28 - 42

25 - 35

21 - 31

19 - 28

18 - 27

15 - 22

12 19

9 16

6 13

N40

0,425

14 - 32

73 - 37

37 - 21

21 - 11

23 - 37

20 - 32

18 - 27

15 - 24

13 - 21

13 - 20

11 16

8 14

5 11

39

N60

0,25

10 - 25

56 - 31

31 - 17

17 - 9

17 29

15 25

13 21

11 19

9 16

10 15

8 13

6 11

49

27

N100

0,15

7 - 20

42 - 26

26 - 13

13 - 7

12 21

11 18

9 16

8 14

6 12

6 12

5 10

48

27

15

N200

0,075

5 - 15

25 - 19

19 - 19

10 - 5

7 10

69

58

47

36

27

26

25

14

03

* VALORES DE NORMATIVIDAD ANTERIOR

** NORMATIVIDAD PARA EL TRANSPORTE (2002)

TABLA.- REQUISITOS DE GRANULOMETRA

MALLA

NUMERO

mm

3"

75

50

37,5

31,5

25

/8

16

CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA

SEMIABIERTA

CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA

ABIERTA

Para mezcla con cemento

asfltico

Para mezcla con cemento

asfltico y hule molido

Para mezcla con cemento

asfltico

Para mezcla con cemento

asfltico y hule molido

Tamao nominal del material

ptreo mm (in)

Tamao nominal del material

ptreo mm (in)

Tamao nominal del material

ptreo mm (in)

Tamao nominal del material

ptreo mm (in)

6,3 ()

9,5 (3/8)

12,5 ()

6,3 ()

9,5 ( 3/8)

12,5 ()

6,3 ()

9,5 (3/8)

12,5 ()

6,3 ()

9,5 (3/8)

12,5 ()

---

---

100

---

---

100

---

---

100

---

---

100

19

12,5

---

100

90 - 100

---

100

90 - 100

---

100

95 - 100

---

100

95 - 100

9,5

100

81 - 100

63 - 94

100

80 - 100

64 - 90

100

85 - 100

70 - 90

100

85 - 100

70 - 90

/8

"

6,3

59 - 100

49 - 82

41 - 71

57 - 100

45 - 74

35 - 60

60 - 100

49 - 77

41 - 65

55 - 100

46 - 75

37 - 64

N4

4,75

42 - 70

35 - 62

30 - 55

38 - 60

31 - 50

26 - 42

37 - 67

33 57,

28 49,

32 - 50

28 - 45

24 - 40

N8

2,36

N10

18 - 30

17 - 28

15 - 26

14 - 25

13 - 24

12 23,

10 24,

9 22,

8 20,

7 20,

6 18,

5 16,

N20

0,85

10 20,

10 19,

Sep-18

8 17,,

8 16,

7 16,

4 14,

4 13,

3 12,

1 11,

1 11,

1 10,

N40

0,425

7 16,

7 15,

7 15,

5 13,

5 13,

5 13,

2 10,

2 10,

2 10,

0 8,

0 8,

0 8,

N60

0,25

5 13,

5 13,

5 13,

4 11,

4 11,

4 11,

2 8,

2 8,

2 8,

0 6,

0 6,

0 6,

N100

0,15

4 10,

4 10,

4 10,

3 9,

3 9,

3 9,

1 6,

1 6,

1 6,

0 5,

0 5,

0 5,

N200

0,075

3 7,

3 7,

3 7,

2 7,

2 7,

2 7,

0 4,

0 4,

0 4,

0 4,

0 4,

0 4,

*NORMATIVIDAD PARA EL TRANSPORTE (2002)

TABLA.- REQUISITOS DE GRANULOMETRA

CARPETAS
DE
MORTERO
ASFLTICO

MALLA

NUMERO

mm

3"

75

CARPETAS POR EL SISTEMA DE

RIEGOS
Denominacin del material ptreo

3-A

3-B

3-E

50

37,5

31,5

100

---

---

---

---

25

95 mn

---

---

---

---

/8

MEZCLAS
ASFLTICAS
PARA
GUARNICIONES

16

19

---

100

---

---

---

100

12,5

5 mx

95 mn

100

---

100

87 - 100

9,5

---

---

95 mn

100

95 mn

79 - 100

/8

"

6,3

N4

4,75

N8

2,36

100

N10

89 - 100

N20

0,85

43 - 72

N40

0,425

26 - 53

5 mx

---

95 mn

---

68 - 100

---

---

---

---

5 mx

60 - 100

---

5 mx

5 mx

0
40 - 91
28 - 61

---

---

---

20 - 42

N60

0,25

17 41,

14 - 33

N100

0,15

10 30,

10 25,

N200

0,075

5 15,

3 15,

*NORMATIVIDAD PARA EL TRANSPORTE (2002)

ESTABILIZACIN PARA MEJORAR LA GRANULOMETRA

Cuando un material tiene una granulometra discontinua porque escasean algunos
tamaos en sus partculas y ello hace inadecuado su uso, se puede agregar otro
elemento que disminuya ese defecto. Sin embargo, es necesario conocer las
proporciones en que se deben mezclar ambos materiales, con base en un
nomograma como el mostrado en la figura 6-6.
En el eje horizontal superior dividido de 0 a 100, se marcan los porcentajes del
primer material que pasarn por cada una de las mallas y se hace lo mismo con el
eje horizontal inferior, donde se coloca la granulometra del otro material.
Se unen con una lnea recta los retenidos de los materiales correspondientes a
cada malla; si algn elemento tiene partculas de menor tamao que el otro, los
retenidos de las mallas correspondientes se unen con el origen de la
granulometra del otro material. Por otro lado, si uno de los materiales tiene
partculas de mayor tamao que el otro, los retenidos de esas mallas se unen con
el punto correspondiente al 100% que pasa del otro elemento.
La distancia vertical entre los dos ejes en los que se marcan las granulometras de
los materiales tambin se divide en cien partes: del lado izquierdo, a la altura del
eje superior, se coloca el 100 que corresponde al 100% del primer material y de
ese mismo lado, pero en el eje inferior, se marca 0 porque a esa altura se tendr
0% del material. As, el eje vertical de la izquierda indica el porcentaje del primer
material que interviene en la mezcla. El eje vertical de la derecha se marca con 0
en la parte, superior y con 100 en la inferior.
Para conocer la granulometra de una mezcla de dos materiales, se pasa una
horizontal que une los porcentajes en que interviene cada material (la suma de
ellos es 100). La granulometra de la mezcla se obtiene de los puntos en que esta
ltima lnea cruza las mallas con los porcentajes correspondientes en el eje
horizontal. De la figura 6-6 se puede obtener, por ejemplo, la granulometra de una
mezcla en la que interviene 60% del material A y 40% del material B.
Si en el interior del nomograma se marcan los lmites granulomtricos que debe
satisfacer la mezcla, se pueden encontrar con mucha facilidad los porcentajes de
cada uno de los materiales que se pueden utilizar. En el caso de la figura 6-6, con
lneas punteada se tienen marcados los lmites de la zona 1 de las
especificaciones utilizadas en el pas para materiales de base y, como se ve, los
porcentajes de los materiales A y B que cumplen los requisitos varan de
19%-81% a 11%-89%. En la figura 6-7 se marca con lnea segmentada la
granulometra correspondiente a la mezcla 60%-40% obtenida con anterioridad, y
con lnea continua la correspondiente a una mezcla 15%-85% que satisface las
especificaciones para la zona 1.

Malla
2 pulgadas
1.5 pulgadas
1 pulgada
3/4 pulgada
3/8 pulgada
Nmero 4
Nmero 10
Nmero 20
Nmero 40
Nmero 60
Nmero 100
Nmero 200

Porcentaje que pasa

Material A Material B
Mezcla
100
100
86
94
70
87
58
83
41
76
100
28
71
92
16
61
82
10
53
70
8
44
62
5
38
48
3
30
30
2
19

PROPORCIONAMIENTO PRELIMINAR, ELABORACIN Y/O PREPARACIN DE LAS MEZCLAS

DE PRUEBAS.
Para disear las mezclas asflticas se deber establecer en forma preliminar la dosificacin, tanto
de los materiales ptreos como de stos con los materiales asflticos y preparar una mezcla inicial,
sea solamente de material ptreo o bien ya integrada sta con el asfalto, a fin de someterla a la s
pruebas relativas al criterio de diseo que se utilice; se verificar si dicha mezcla cumple con los
requisitos establecidos y, de no ser as, se efectuarn los ajustes necesarios en los materiales,
proporciones, procedimientos de elaboracin, etc., a fin de lograr que la mezcla diseada
satisfaga los requisitos previamente fijados. Se considerar que en general el material ptreo para
mezclas asflticas est constituido en su mayor parte por grava, teniendo una menor proporcin de
arena y una cantidad mnima de finos no plsticos a filler, cuyos porcentajes se hacen variar para
obtener las propiedades requeridas en la mezcla asfltica; por ejemplo, aumentando el contenido
de grava se incrementa la estabilidad, necesitando un menor contenido de asfalto, lo cual reduce la
flexibilidad de la mezcla; por el contrario, si se desea mayor flexibilidad en la mezcla se aumentar
la proporcin de arena, necesitndose un mayor contenido de asfalto. Ajustes similares se
efectuarn inclusive durante la ejecucin de la obra para conseguir que la mezcla se apegue a los
requerimientos del proyecto.

Para estimar las proporciones en que deben mezclarse dos (2) o ms materiales diferentes a fin de
obtener una mezcla que satisfaga las condiciones previamente establecidas, se partir de las
caractersticas granulomtricas de cada material y se aplicarn para combinarlos, criterios como
los de aproximaciones sucesivas, mtodos numricos y mtodos grficos, de los cuales en este
inciso se describen algunos de ellos:

a)

El procedimiento de aproximaciones sucesivas, que bsicamente consiste en elegir, de

acuerdo con las caractersticas de los materiales y con cierto criterio, una proporcin para su
mezclado y aplicando dicha proporcin preparar la mezcla correspondiente, a la cual se le
determinan las caractersticas que para el objeto sean de inters. Al no lograrse con esta
mezcla inicial lo deseado, se elaboran en formas sucesivas nuevas mezclas, fijando otras
proporciones para cada una de ellas, orientndose para ello con los resultados que se vayan
obteniendo, hasta lograr una mezcla cuyas caractersticas se estime que satisfacen lo
requerido.

b)

De los mtodos numricos se describe el de las ecuaciones lineales simultneas, en el cual

se establecen un nmero de requisitos igual al nmero de materiales que es necesario
mezclar, consistiendo el primer requisito en que la suma de las proporciones de los
materiales que forman la mezcla, es la unidad; los otros requisitos se establecen en funcin
de la composicin granulomtrica requerida en la mezcla, fijndose con base en sta, los
porcentajes de las fracciones de materiales que pasen por una o varias mallas cuya
influencia sea importante en dicha mezcla.
A continuacin se condicionan los porcentajes de cada material que pasan la malla
seleccionada, de manera que se obtenga de la fraccin correspondiente el porcentaje para
dicha malla que se requiera en la mezcla; este procedimiento se ilustra mediante el siguiente
ejemplo:
Se tienen tres (3) materiales ptreos que se requieren mezclar en tales proporciones que la
composicin granulomtrica de la mezcla resultante tenga cuarenta por ciento (40%)
pasando la malla Nm. 4.75 y veinte por ciento (20%) pasando la malla Nm. 0.60.
La composicin granulomtrica de los materiales mencionados es la siguiente:
MATERIAL A
Malla Nm.
9.5
+4.75
2.36
1.18
++0.60
0.30
0.15
0.08

Por ciento
que pasa
100
92
80
68
53
38
12
4

MATERIAL B
Malla Nm.

37.50
19.00
9.50
+4.75
2.36
1.18
++0.60
0.30
0.15
+ Malla que fija el segundo requisito
++ Malla que fija el tercer requisito.

Por ciento
que pasa
100
90
77
60
40
25
10
6
0

MATERIAL C
Malla Nm.
37.50
19.00
9.50
+4.75
++0.60
0.30

Por ciento
que pasa
100
50
20
10
5
0

Para determinar las proposiciones en que intervienen los materiales, se forma un sistema de
tres (3) ecuaciones lneales como sigue:
XA +
XB +
XC = 1.00
0.92XA + 0.60XB + 0.10Xc = 0.40
0.53XA + 0.10XB + 0.05Xc = 0.20
En donde:
XA, XB y Xc , son las proporciones por determinar y en que cada uno de los
ptreos A, B, y C intervienen en la mezcla.

materiales

0.92, 0.60 y 0.10, son los respectivos porcentajes en peso, expresados en forma decimal de
cada uno de los materiales ptreos A, B y C, que pasan la malla Nm. 4.75.
0.40 es el por ciento en peso, expresado en forma decimal, de la mezcla de materiales que
debe pasar por la malla Nm. 4.75.
0.53, 0.10 y 0.05, son los respectivos porcentajes en peso, expresados en forma decimal, de
cada uno de los materiales A, B y C, que pasan la malla Nm. 0.60.
0.20 es el por ciento en peso, expresado en forma decimal, de la mezcla de materiales que
debe pasar por la malla Nm. 0.60.
Resolviendo el sistema de ecuaciones planteando se tiene el siguiente resultado:
XA = 0.31, XB = 0.10, XC = 0.60
O sea que aproximadamente con treinta por ciento (30%) del material A, diez por ciento
(10%) del material B y sesenta por ciento (60%) del material C, en peso se integrar la
mezcla para que cumpla con los requisitos granulomtricos establecidos.
c)

De los mtodos grficos para determinar las proporciones aproximadas en que deben
intervenir los agregados que integran una mezcla, se aplicarn procedimientos como el
siguiente:
Para el caso de dos (2) o ms materiales con granulometras francamente diferentes pero
que tiendan a complementarse, se dibujan las grficas granulomtricas de cada material y se
traza sobre cada una de ellas una recta, de tal manera que estimativamente el rea
comprendida entre la curva granulomtrica considerada y la recta dibujada sea mnima,
estas rectas compensadoras representan la grfica granulomtrica respectiva. Hecho lo
anterior, se dibuja la curva granulomtrica de proyecto o la especificada para la mezcla y a
continuacin se unen sucesivamente el extremo superior de una compensadora con el
inferior de la siguiente, marcando luego los puntos en que estas lneas de liga cortan a la de
especificaciones; proyectando estos puntos sobre el eje de las ordenadas se determinan los
porcentajes aproximados en que interviene cada material. El procedimiento se ilustra
mediante el siguiente ejemplo, Figura Nm. 68.
Se tienen tres (3) materiales con la composicin granulomtrica respectiva que se indica a
continuacin:
Material A
Malla
Nm.
25.000
19.000
9.500
4.750
2.000
0.425
0.150
0.075

Material B

Por ciento
que pasa
95
70
21
11
7
2
1
0

Malla Nm.

Por ciento
que pasa

4.750
2.000
0.425
0.150
0.075

100
85
55
30
0

Material C
Malla Nm.

Por ciento
que pasa

0.150
0.075
0.045

100
82
50

Se requiere determinar las proporciones en que deben combinarse dichos materiales para
que la mezcla resultante cumpla con los siguientes requisitos de granulometra:

Malla
Nm.
25.000
19.000
9.500
4.750
2.000
0.425
0.150
0.075

Lmites
especificados,
por ciento que
pasa
100
90-100
65-100
48-70
33-48
17-25
9-16
6-10

Parte media de la zona de

especificaciones, por
ciento que pasa
100
95
82
59
40
21
12
8

Resultados segn la grfica de la Figura Nm. 68: Material A 48%, Material B 45% y Material
C 7%.