UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA ELECTRONICA
UNIDAD DE CAPACITACION PRODUCCION Y SERVICIOS
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE AREA DE ALMACEN PARA STORE
ANY, AREQUIPA, 2015
PRESENTADP POR:
BUSTINZA JACINTO ERICK GEOVANNY
LIMA RAMOS ADRIANA SANDRA
PARA OPTAR LA ESPECIALIDAD TECNICA DE:
GESTION LOGISTICA Y ALMACENES
ASESOR: ENRIQUE RIVERA ANGULO
AREQUIPA - PERU

Dedicatoria
Dedicamos este proyecto final a Dios por la sabidura que nos dios para poder
realizar este proyecto. A nuestros padres por su apoyo. A los docentes que
nunca desistieron al ensear, ellos depositaron su confianza en nosotros. A
todos nuestros amigos que nos apoyaron emocionalmente a realizar este
proyecto, para ellos esta dedicatoria pues es a ellos que se les debe su apoyo
incondicional.

Agradecimiento
Primero y como ms importante, nos gustara agradecer sinceramente a
nuestro asesor de Proyecto Final, su esfuerzo y dedicacin. Sus conocimientos,
sus orientaciones, su paciencia y motivacin han sido fundamentales para la
formacin de nosotros como investigadores. A su manera, ha sido capaz de
ganarse la admiracin de nosotros, as como sentirnos en deuda con l por
todo lo recibido durante el periodo de tiempo que ha durado este Proyecto
Final.

Resumen

Introduccin

Para Emilio Jess Moreno Caldern (2009), en su tesis Propuesta de mejora

de operacin de un sistema de gestin de almacenes en un operador Logstico,
busc analizar y proponer una mejora eficiente para el buen manejo y gestin de un
operador logstico mediante un sistema de gestin de almacenes.
Esta tesis es un trabajo de investigacin y mejora del sistema de gestin de
almacenes de una empresa que se dedica al servicio de operador logstico, que
incluye el almacenaje de mercadera y la correcta distribucin de sta a los diversos
puntos que son requeridos por sus clientes. Para ello se ha contado con el apoyo del
personal administrativo y operativo de las diferentes reas con las que cuenta la
empresa, el cual se mostr muy cooperativo al momento de solicitar su ayuda,
referente a temas de informacin y opiniones basadas en su propia experiencia, las
que fueron de gran ayuda para el planteamiento de mejoras en este proyecto. Se
analiz la informacin proporcionada por las diversas fuentes de la empresa a fin de
poder plantear una mejora en el sistema actual de gestin del almacn. En funcin
de ahorro de recursos, reduccin de la rotacin de personal, muestreo estratificado y
la aplicacin de nuevos sistemas de trabajos tales como el JIT o el mtodo de las 5
s. Con la propuesta se estructura un ptimo sistema de gestin de almacenes, en el
que se eliminen las debilidades que presenta el actual, as como inducciones
deficientes a personal nuevo o problemas en el servicio de distribucin que la
empresa ofrece.
Se concluye que en este trabajo se ha estudiado la forma de laborar de un
operador logstico y la relacin que tiene con su sistema de gestin de almacenes. Se
realiz un estudio preliminar, en el cual se tom informacin de personal a distintos
niveles, desde operarios hasta jefes de centros de distribucin, con lo que se logr
conocer distintas perspectivas de la empresa. Se ha visto que de la eficiencia del
operador depende, directamente, la eficiencia de la de los clientes a los que se les
brinda el servicio logstico, ya que si estos ltimos brindan informacin errada o
fuera de tiempo las actividades del operador se vern afectadas originando
reproceso, actividades innecesarias, etc. Se ha podido observar en el campo que, a
pesar de que una empresa opere aos en el giro del negocio y sea una de las
empresas lderes del rubro, siempre se podrn encontrar aspectos por mejorar.
Podemos constatar que, con ayuda de la teora enseada durante los aos en la
universidad, es posible detectar situaciones y aspectos generadores de dificultades
que, otra persona con una formacin distinta no podra y, adems, estamos en la
capacidad de plantear soluciones a las dificultades que encontramos. Se han
separado los apartados de descripcin, anlisis, diagnstico y propuesta por reas, a

fin de poder aislar los distintos procesos que comprende el operador de manera de
poder entenderlos, identificar la relacin entre ellos y detectar puntos de mejora en
los mismos.
En cuanto al estudio de Oscar Eduardo Daza Meneses y ngela Rodrguez
Castillo (2004) e su tesis Diseo de una plan para la gestin del almacn principal
de una empresa multinacional estructurada en unidades estratgicas de negocios
intenta disear un plan para la gestin del almacn principal de una empresa
multinacional estructurada en Unidades Estratgicas de negocios.
Siendo as una fuente por excelencia para la obtencin de oportunidades de
mejora est constituida por los requerimientos de los clientes desarrollando as
entrevistas no estructuradas con personal de las UENs, bajo compromiso de
confidencialidad y con fines de detectar oportunidades de mejora en los servicios
prestados por el almacn de estudio, , la informacin derivada de estas entrevistas se
muestra en uno de sus anexos y con la finalidad de establecer una cena integrada de
elementos de mejora que permitan desarrollar un modelo de gestin para el almacn
principal de la empresa Siemens S.A., se tom el esquema del sistema de gestin,
esta herramienta est siendo implementada en otras reas de la empresa, los
investigadores buscan ello atendiendo al concepto del mismo, alinear las mejoras
para articular, operacionalizar y comunicar la nueva estrategia de gestin de
almacn.
Concluy que el sistema de operacin actual del almacn principal de la empresa
presentaba fallas a nivel de mano de obra, transporte, polticas y prcticas de
almacenamiento, orden, limpieza, distribucin fsica, seguridad industrial y
comunicacin UENs almacn principal, siendo este ltimo elemento uno de los
ms importantes para lograr un sistema de gestin eficiente; algunos de los procesos
relacionados con el manejo de materiales: recepcin, revisin, conteo,
almacenamiento, armado del pedido y despacho no se desarrollaba atendiendo a la
normativa que rige la documentacin asociada al manejo del almacn. Del mismo
modo las UENs consideran al almacn como un lugar donde solo reposa la
mercanca y no como un sistema de procesos integrados que forman parte del valor
agregado al servicio prestado a los clientes internos y externos.
Para Vctor Manuel de Haro Martnez (2012), en su tesis Estudio e
implementacin de un sistema de gestin de almacn y logstica en una PYME
Espaola
El objetivo fundamental fue el anlisis de la gestin del rea de Almacn y Logstica
de una Pyme a travs de herramientas informticas basadas en el concepto de
Sistemas de Control de Gestin
Durante este proyecto se encontr principalmente en la gestin de almacn y
logstica de una PYME, de esta manera gran parte del xito de una compaa

depende de cmo se lleve a cabo la gestin de los productos de la empresa. As, un

sistema de gestin ofrece la posibilidad de tener un control en tiempo real de los
mismos, de manera totalmente fiable y exacta podremos entender cmo se
encuentran los sistemas de stock de la empresa y poder tomar decisiones que puedan
reportar una ventaja competitiva a la organizacin.
Al finalizar el proyecto se implement el sistema de control para el almacn con
programas informticos y as seguir profundizando en posteriores investigaciones
En cuanto a Ignacio Olivares de las Heras (2009) y su tesis
Implantacin de un sistema de gestin de almacenes y diseo de
un almacn
El Proyecto comprende el rediseo de los procesos operativos y el diseo de nuevas
instalaciones mediante la adquisicin de un nuevo almacn y la implantacin de un
sistema de gestin de almacenes y radiofrecuencia en el centro logstico de una
empresa, perteneciente a uno de los grupos ms importantes de distribucin de
electrodomsticos e informtica de este pas. Este proyecto se enmarca dentro del
proceso de modernizacin y mejora de sus centros logsticos y comprende la
reorganizacin completa de la operativa del centro logstico as como el diseo de
un nuevo almacn.
Concluy que haba que redisear los procesos operativos y obtener mayores
ganancias, creando un nuevo almacn, ya que el anterior almacn no estaba
debidamente estructurado.
Planteamiento del problema

Store Any es una pequea empresa que comercializa productos en general

para todos los clientes.
Cuando por primera vez funcionaba contaba con amplios espacios para el rea
de almacenamiento, a medida que se compraban los productos, eran
transportados hasta las estanteras para despus poder comercializarlos.
Se observ deficiencias en el rea de almacn, debido a que los productos a ser
almacenados eran numerosos y no haba un control de estos que se encontraban
en las estanteras.
Carece de un buen orden para almacenar los productos para luego ser
comercializados.
Estas deficiencias llevaran a la empresa a tener constantes perdidas en
productos, costos, baja rentabilidad.
Por lo tanto se requiere un diseo adecuado para el almacn aplicando la
herramienta LAYOUT; implementando un sistema de catalogacin para evitar
posibles prdidas y tener un control adecuado de las existencias.

Tambin se requiere realizar un proceso de control con el anlisis ABC para

saber la cantidad de productos y cules son los ms importantes que se venden y
los que no se venden muy a menudo.
Por consiguiente se requerir tambin llevar un control ms especfico con la
herramienta KARDEX, que es utilizada en el sistema de inventario permanente.
Objetivo general
Proponer una mejora en el rea de almacen para Store Any
Objetivos especficos
Realizar un inventario de todos los productos a ser almacenados

Realizar una programacin de control de proveedores

Dicear una distribucin del rea de almacen a travs de la herramienta
Layout
Realizar un proceso de control de inventarios a travs del uso de
catalogracion
Relizar un proceso de control d einventarios a travs del uso de kardex
Relizar un proceso de control de inventarios a travs del uso del sistema
abc
Disear un sistema de informacin de abastecimiento y almacenamiento
de la organizacin

Justificacin:
Debido a la gran demanda en el mercado de productos para la belleza, cuidado
personal, as surgi Store Any intenta superar a otras empresas que tambin
vendan cosas similares, se tiene la necesidad de implementar una estrategia
que aumente las ventas.
Para ofrecer productos con buenos precios y muy accesibles a los clientes se
piensa implementar una mejora en el rea de almacenamiento ya que all es
donde surge la baja rentabilidad de la empresa, ya que esta no produce ms de
lo debido ya que en sus estantes de almacn hay productos acumulados.
Para mejorar las ventas y los ingresos econmicos, se realizar un adecuado
control de inventarios con diversas herramientas como anlisis ABC, KARDEX;
as mismo tambin un control de proveedores de Store Any; la herramienta
LAYOUT nos permitir tambin disear un correcto almacn, se considera
necesario y muy importantes realizar una catalogacin de todos los productos
a ser almacenados para que puedan ser vendidos de manera ms rpida,
siendo fciles de encontrar.
Se realizaran todos estos procesos con el fin de mejorar la rentabilidad y
aumentar las ventas, hay productos que el almacn no estn siendo vendidos

de manera rpida y as es que se acumulan muy rpidamente, pero con el

control adecuado se podr disminuir este problema.
Delimitaciones:
Delimitacin espacial
Pas: Per
Departamento: Arequipa
Provincia: Arequipa
Distrito: Jacobo Hunter
Delimitacin temporal:
La presente propuesta comprende un periodo de realizacin iniciado en el mes
de noviembre del 2015 y culminara en el mes de enero del 2016.
Marco de referencia:
Marco conceptual:
Control de proveedores
Objetivo principal:
Garantizar el origen y la seguridad sanitara de las materias primas,
ingredientes e insumos que llegan a la empresa.
Cmo realizar un correcto control de proveedores
Para realizar un excelente control de proveedores es necesario conocer los
siguientes aspectos:
1. Especificaciones estndar: se debe conocer toda la informacin acerca
de las propiedades y caractersticas de cada uno de los productos que se
solicitan y que son ofertados por el proveedor.
2. Especificaciones tipo de producto:
Productos: Se debe conocer peso calidad, tolerancia a los dems
productos, color, forma de entrega, empaque, temperatura,
tiempo de entrega.
Frutas y verduras: Se debe conocer informacin tal como origen,
tamao, color, estado de madurez, peso mnimo, forma de
entrega, empaque, aspecto fsico y forma de entrega.
Abarrotes: Se deber conocer el tamao, peso, estado del
empaque, forma de entrega, temperatura, color del artculo y
tiempo de entrega.

3. Formato de control de proveedores:

4. En este formato se deber conocer toda la informacin del proveedor y
los productos que este oferta, esta informacin podr ser: nombre de la
empresa, direccin de la empresa, nombre del asesor comercial,
telfonos, lnea de productos ofertados, e-mail de la empresa, calidad
del producto, forma de pago y tiempo de entrega.
Almacen:
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de
la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y
materiales de compras, es la fuente mejor de esta informacin
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo
fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de
rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben
mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata delos artculos.
Funcin de los Almacenes:
1.

Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3.

Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales

de materia prima.

4.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5.

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
1.

Retraso en el abastecimiento de materiales.

2.

abastecimiento parcial

3.

Compra o produccin en totales econmicos.

4.

Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

Herramienta LAYOUT:

Qu es el diseo de layout?
Consiste en la integracin de las diferentes reas funcionales (que conforman la
solucin de una instalacin logstica) en un edificio nico. Abarca no slo el arreglo y
composicin de las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo que se

encuentra dentro de las cuatro paredes), sino tambin las dems reas externas. Esto
ltimo tambin se distingue como diseo de masterplan. Estos modos de
aproximacin difieren si el layout se disear a partir de un predio existente o no, si ya
existe una nave, si las alturas de los espacios estn restringidas, si ya estn
construidos los accesos al predio, si existen edificios que no pueden reubicarse y una
larga lista de condiciones.
Qu se recomienda antes de iniciar?
Lo mejor es reflexionar y encontrar un mtodo que simplifique y sustente la solucin
final, as como recortar el rbol de alternativas posibles de un modo lgico y
estructurado. Para ello se debe reunir la mayor informacin posible. Tmese un
tiempo antes de empezar con clculos, tablas y CAD. Reflexione sobre qu pasos
realizar para su diseo de layout.
Cules son las principales reas a considerar en el diseo de layout?
Zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento, preparacin de pedidos (picking),
control e inspeccin de calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros.
Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es necesario realizar un
exhaustivo listado de stas y otras reas que hacen la funcionalidad de la solucin,
como por ejemplo, rea de mantenimiento, carga de bateras, sanitarios, vestidores,
oficinas (de control, administrativas, vigilancia, casetas), armado de ofertas o maquilas
y transferencias.
Inventarios:
El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a realizar una operacin,
sea de compra, alquiler, venta, uso o transformacin. Debe aparecer, contablemente, dentro del
activo como un activo circulante.
Qu es inventario
Los inventarios de una compaa estn constituidos por sus materias primas, sus productos en
proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los productos terminados. Un inventario
puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada como parte del
programa de mantenimiento de un edificio, o algo ms complejo, como una combinacin de
materias primas y subensamblajes que forman parte de un proceso de manufactura.

Conjunto de bienes corpreos, tangibles y en existencia, propios y de disponilidad inmediata para

su consumo (materia prima), transformacin (productos en procesos) y venta (mercancas y
productos terminados).

Se define un inventario como la acumulacin de materiales (materias primas, productos en

proceso, productos terminados o artculos en mantenimiento) que posteriormente sern usados
para satisfacer una demanda futura.

El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de su ulterior empleo, ms o menos

prximo, que permite surtir regularmente a quienes los consumen, sin imponerles las
discontinuidades que lleva consigo la fabricacin o los posibles retrasos en las entregas por parte
de los proveedores.

Catalogacin:
La catalogacin de Materiales es un proceso de suma importancia para las
empresas .Por las ventajas que proporciona a las empresas se afirma que sin
catalogacin no hay organizacin logstica

Kardex:
La tarjeta Kardex, es un documento administrativo de control, el cual incluye datos
generales del bien o producto, existen muchos tipos de kartex pero como
hablamos de inventarios hablaremos de la tarjetaKardex de inventario la cual, es
una herramienta que le permite tener reportes con informacin resumida acerca de
las transacciones de inventario de la compaa.
Puede realizar un seguimiento de los movimientos de los inventarios y de los
costos de mercancas en los almacenes. Estos costos se calculan de acuerdo a la
compaa.
Lo verdaderamente importante de la tarjeta Kardex en los inventarios es que
proporcionan informacin y ayudan al control de los mismos, pero para ello se
debe tener un claro concepto de lo que son los inventarios y una buena
clasificacin de los mismos, por tal motivo los principales tipos de inventarios son:

Inventarios de Materias Primas.

Inventarios de Productos en Proceso.
Inventarios de Productos Terminados
Inventarios de Mercancas no Fabricadas por la Empresa.
Inventarios de Materiales, Repuestos y Accesorios
Inventarios de Envases y Empaques.
Inventarios en Trnsito.

Los Mtodos de administracin de inventarios son 3:

P.E.P.S.
U.E.P.S
Promedio Ponderado
Anlisis ABC
La optimizacin del inventario en la cadena de suministro, un anlisis ABC es un mtodo de
categorizacin de inventario que consiste en la divisin de los artculos en tres categoras, A, B y
C: Los artculos pertenecientes a la categora A son los ms valiosos, mientras que los que
pertenecen a la categora C son los menos valiosos. Este mtodo tiene como objetivo llamar la
atencin de los gerentes hacia los pocos artculos de importancia crucial(artculos A) en lugar
de hacia los muchos artculos triviales (artculos C).

Priorizacin de la atencin de los gerentes

La optimizacin del inventario es crtica para poder mantener los costes bajo control dentro de la
cadena de suministro. No obstante, para poder aprovechar al mximo los esfuerzos de los
gerentes, resulta eficaz concentrarse enlos artculos que cuestan ms al comercio.
El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo total se basa solo sobre el 20
% de los artculos totales. En otras palabras, la demanda no est distribuida uniformemente entre
los artculos: los que ms se venden superan ampliamente a los dems.
El mtodo ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debera **clasificar los artculos
de la A a la C**, basando su clasificacin en las siguientes reglas:

Los artculos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el ms

elevado**. El principal 70-80 % del valor de consumo anual de la empresa

generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los artculos de inventario
totales.
Los artculos C son, al contrario, artculos con el menor valor de consumo.

El 5 % ms bajo del valor de consumo anual generalmente representa el 50 % de los

artculos de inventario totales.
Los artculos B son artculos de una clase intermedia, con un valor de
consumo medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el
30 % de los artculos de inventario totales.

Abastecimiento:
El abastecimiento o aprovisionamiento es la funcin logstica mediante la cual se provee a una empresa de
todo el material necesario para su funcionamiento. Su concepto es sinnimo de provisin o suministro. Las
actividades incluidas dentro de este proceso son las siguientes:

Clculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento logstico. Las necesidades de
abastecimiento involucran todo aquello que se requiere para el funcionamiento de la empresa, en
cantidades especficas para un determinado perodo de tiempo, para una fecha sealada, o para
completar un determinado proyecto.
El clculo de las necesidades se materializa con los pedidos o la requisicin. Las necesidades de
abastecimiento para una empresa determinada pueden ser por consumo, reemplazo, reserva
o seguridad, necesidades iniciales y necesidades para proyecto. Dentro de esta actividad se debe
considerar al factor tiempo.

Compra o adquisicin: Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones de materiales en las
cantidades necesarias y econmicas en la calidad adecuada al uso al que se va a destinar, en el
momento oportuno y al precio total ms conveniente.

Almacenamiento:
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que
trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn
hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas,
semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos
generados. La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea
logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento
y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las actividades
ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.

El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el

suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.

La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la

Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. De esta
manera el mbito de responsabilidad del rea de almacenes nace en la recepcin

de la unidad fsica en las propias instalaciones y se extiende hasta el

mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior
tratamiento.

Marco terico:
Seleccin de proveedores:
El propsito de la seleccin, es el de establecer una lista de aquellas empresas
u organizaciones que nos ofrecen sus productos o materias primas para poder
pedirles posteriormente una cotizacin sobre sus productos.
Para tomar en cuenta a un proveedores se debe de ser su con los productos o
materia prima que ofrece van a tener un alto impacto positivo en nuestra
productividad, calidad y competitividad. Por consiguiente, la decisin sobre la
seleccin del proveedor es la decisin ms importante que se puede hacer en
departamento de compras.
Caractersticas a la hora de seleccionar un proveedor:

Productos con una calidad satisfactoria

Tiempo de entrega oportuno
Prcios favorables para la empresa contratante
Productos con garanta de devolucin en casa de algn defecto
Formas de pago
Condiciones del proveedor

Como encontrar proveedores:

Algunas de las formas ms empleadas para encontrar proveedores son :

Catalogos
Directorios telefnicos
Guias de compradores
Internet
Base de datos
Revistas
Peridicos

Clasificacin de los proveedores:

Para una empresa es indispensable contar con una buena base de datos que
refleje las ventajas de cada uno de los proveedores, es importante que en una
empresa existan mnimo 3 proveedores por cada lnea de producto.

La clasificacin de proveedores se realiza bajo el siguiente esquema:

1. El proveedores que menor precio oferte, y cuente con la calidad y el
servicio del producto sean los exigidos por la compaa contratante
ocupara el primer lugar en la lista de proveedores.
2. El proveedor que ofrezca 10% ms sobre el precio de los productos del
primer proveedor ocupara el segundo lugar dentro de la lista.
3. El proveedor que ofrezca dentro de un 15% y 20% ms del precio
establecido por el primer proveedor ocupara el tercer lugar.

Segn el grado de proteccin atmosfrica

Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una
edificacin sea de ladrillos, lona, paneles metlicos. Ofrecen una proteccin completa
a los materiales que all se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones
como temperatura, humedad, etc., dentro del almacn.

Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por

cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificacin fsica. Aqu se almacenan
productos que no se deterioran o degradan con los efectos atmosfricos, un ejemplo,
los vehculos nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan
protecciones para no permitir el deterioro como plsticos, retractilados, cremas o
protectores, anticorrosivos.

Segn el tipo de material almacenado (la naturaleza el artculo nos da el tipo de

almacn)

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente estn situados

cerca de la nave de produccin o el sitio donde se utilizarn estos materiales para ser
transformados.

Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes

generalmente se sitan en el interior de la planta de fabricacin, ya que su misin es la
de servir de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto; se asume
que estos materiales tienen tiempos mnimos de espera para su utilizacin.

Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes

exclusivos para el producto terminado y su funcin es de regulador. Es el almacn que
normalmente es el de mayor valor econmico de todos los existentes, por el que el
primer objetivo es el de mantener el ndice de rotacin lo ms alto posible.

Recambios: Este almacn es el dedicado a los repuestos; es un almacn que est

dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.

Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la

produccin.

Archivos

Segn su funcin de la logstica de distribucin

Almacenes de planta o almacn central: Son aquellos almacenes que estn

localizados lo ms cerca posible del centro de fabricacin, con el fin de reducir los
costos de manipulacin y transporte, desde la salida de produccin al punto de
almacenamiento. Su misin principal es de controlar la operacin como poseedor del
stock principal, y as si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos actuarn
tambin como regionales en el rea de influencia de donde estn ubicados.

Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo ms cercano posible al punto

de mayor consumo de la regin o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta
zona de influencia no debe ser ms amplia para la distribucin de una jornada. Su
misin fundamental es la de distribuir mercanca de los clientes mayoristas o
minoristas de una determinada rea. Estos almacenes deben de estar preparados
para recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricacin o los
proveedores y de igual manera estar preparados para la distribucin en camiones ms
pequeos de reparto capilar. Se le dar importancia en este tipo de almacenes a la
zona de preparacin de pedidos.

Almacenes plataforma: Parecida filosofa que el almacn regional pero de

dimensiones menores ya que utiliza tcnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks
de choque disminuyendo el stock global. La decisin de crear estos almacenes
depender del diseo de distribucin. Lo que se pretende con las plataformas es
minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.

Almacenes temporales o de depsito: Como su nombre lo dice, son los que estn
destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre
stock. Suelen ser almacenes de contratacin temporal y se debe tener siempre en
cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercanca que depositaremos
en l, cuidndonos de que sta sea de servicio directo al cliente o los almacenes
regionales, y nunca de devolucin al almacn principal.

Segn su equipamiento y tcnicas de manipulacin

La mecanizacin en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto que
no todas las mercancas deben y se pueden almacenar con medios mecnicos dados. Por ello
podemos clasificarlos atendiendo a la manipulacin y los medios mecnicos involucrados.

Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercanca se almacena en bloques de

referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno
expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de
la base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con relacin a la
resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.

Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya

altura de ltima carga est entre los 6-8 m, y que independientemente, estn
equipados con estantera de paletizacin y disponen de medios nunca ms
sofisticados que una carretilla elevadora de mstil retrctil para el movimiento de las
mercancas.

Aplicacin layout

El layout de un almacn y de un CEDI debe evitar zonas y puntos de congestin, a

la vez que debe facilitar las tareas de mantenimiento y poner los medios para
obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por principio
de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La distribucin interior de la planta del
almacn se hace conjugando la conexin entre las distintas zonas del almacn
con las puertas de acceso, los obstculos arquitectnicos (pilares, columnas,
escaleras, restricciones elctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulacin (pasos
seguros). Sin embargo, los factores de mayor influencia en la planificacin de las
zonas interiores son los medios de manipulacin y las caractersticas de las
mercancas, aunque vale la pena aclarar que:
"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al
contrario".
Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes
necesidades:

Carga mxima de los medios de transporte externo, as como el equipo

de transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas, gras) y el
tiempo necesario para cada operacin.

Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como la forma, el

peso, propiedades fsicas.

Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario,

semanal, quincenal, mensual.

Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una de las

unidades, en funcin
almacenamiento.

de

las

necesidades

la

capacidad

de

En todo almacn y CEDI existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente
delimitadas,
estas
son: recepcin,
almacenaje,
preparacin
de
pedidos y expedicin. Es muy comn encontrar que estas zonas se subdividan
en una o varias reas en funcin de las actividades que se realicen, el volumen de
la mercanca, del nmero de referencias, etc.
Tipos de inventarios Los inventarios de acuerdo al perodo en que se realicen se pueden
clasificar de la siguiente forma:
Inventario Inicial
Es el inventario realizado al inicio de un periodo de produccin, donde se registra todos
los bienes de la empresa. Este se realiza al inicio del ao fiscal -el 1 de enero-. El
inventario inicial refleja el saldo de la empresa antes de que inicie las compras, la
produccin o antes de que se venda el inventario existente. Este se calcula con la
informacin de los registros contables de la empresa. Con su realizacin, se puede
determinar luego del inventario final cuales fueron las ganancias o perdidas de la
empresa.
Inventario Peridico
Es el que se lleva a cabo cada determinado tiempo llevando un conteo fsico, para
conocer con claridad la cantidad de inventario que la empresa posee en un periodo
determinado. Con este conteo fsico la empresa conoce el costo de venta, y el inventario
exacto que posee. Se lleva a cabo al trmino de cada periodo, ya sea mensual, semestral
o anual. El costo de venta que se gener en un periodo se calcula realizando un juego de
inventario, donde se suman las compras al inventario inicial, y luego se resta el inventario
final y las devoluciones en compras. Una de las desventajas de este inventario es la
prdida de los inventarios por falta de un control constante.
Inventario Final
Es el inventario realizado al final o cierre del ejercicio econmico, por lo general se realiza
el ltimo da del ao fiscal; y sirve para determinar la nueva situacin del capital. Con este
se realiza un inventario fsico de las mercancas o productos con su correspondiente
valoracin.
Inventario Perpetuo

Es el inventario que de manera actualizada demuestra la cantidad de artculos existentes

en el almacn de manera detallada. Este lleva un registro de las mercancas en existencia
y de las que han sido vendidas con su respectivo valor, por lo tanto lleva un control de las
salidas y entrada de mercancas. Este inventario es muy empleado al momento de
realizar balances provisionales, mensuales o trimestrales.
Inventario Intermitente
Es el inventario realizado varias veces al ao.
Inventario Fsico
Es el inventario real, que consiste en el conteo, peso y medida de todos y cada uno de los
artculos existentes en el almacn. Este conteo puede ser de materias primas a
transportar para su transformacin, o de productos para la venta. Se efecta como una
lista bien detallada de las existencias; y tiene como finalidad dar a conocer a los auditores,
que el inventario realizado es el valor activo principal que muestra el nmero de
mercancas o productos que estn en el almacn. Se debe llevar como mnimo una vez al
ao.
Inventario en Trnsito
Es el inventario utilizado con el fin de mantener las operaciones de produccin que ligan a
la empresa con los proveedores y clientes. Estos muestran los materiales que han sido
pedidos por la empresa y que aun no se han recibido. Estos se utilizan a la hora de
moverse el material de un lugar a otro.
Inventario Mximo
Es el inventario utilizado para pronosticar la demanda en la produccin. En algunos
artculos este inventario puede ser muy alto a causa del enfoque de control de masas
utilizado. Este se calcula con relacin a los meses de demanda y su variacin del
excedente.
Inventario Mnimo
Es el inventario utilizado para determinar la cantidad mnima que se tendr que mantener
en el almacn.
Inventario en Lnea
Es el inventario que est en proceso de ser procesado en la lnea de produccin.
Inventario Agregado

Es el inventario aplicado cuando se administra la produccin de un solo producto. Aqu los

artculos deben ser agrupados en familia o segn su importancia econmica.
Inventario de Mercanca
Es el inventario que contiene todos los bienes que le pertenecen a la empresa, quienes
los compran para vender sin hacerle modificaciones. En este tipo de inventario se crea
una cuenta con las mercancas listas para ventas, y en otra cuenta por separado se
especifica las mercancas que tienden ciertas condiciones o caractersticas peculiares,
como son las mercancas que estn en transmites, mercancas bajo consignacin, etc.
Segn su funcin los inventarios se pueden clasificar en:
Inventario de Reserva
Tambin llamado inventario de seguridad, se lleva a cabo para compensar los
incrementos no esperados por la compra, y los riesgos inesperados de paros de la
produccin.
Inventario de Desacoplamiento
En este tipo de inventario se realizan dos operaciones o procesos adyacentes donde la
sincronizacin en sus tasas de produccin no es sincronizable, llevando a que cada
operacin se realice segn lo planeado.
Inventario de Ciclo
Se muestra cuando las mercancas o productos comprados o producidos resultan ser
mayores que las necesidades de la empresa. Este es tomado en cuenta al momento de la
persona dejar de lado la compra, la produccin, o el transporte de una unidad a la vez; y
opta por trabajar por lotes, por ello los inventarios tienden a acumularse.
Inventario Estacional
Tambin llamado inventario de previsin, sucede cuando la empresa en temporada baja
incrementa la produccin para satisfacer la demanda alta, creando cierta acumulacin de
productos o mercancas.
Los inventarios segn su forma se pueden clasificar en:
Inventario de Materias Primas.

Recae aquellos materiales utilizados en la elaboracin de productos pero que no han

pasado por procesamiento. Representa todos los materiales que son usados directamente
en la fabricacin del producto.
Inventario de Productos en Proceso de Fabricacin
Es el inventario en el que se contabiliza la mano de obra, los materiales, la materia prima
bruta, los costos indirectos de produccin, etc. Refiere a los bienes en proceso de
manufactura perteneciente a las empresas industriales o manufactureras. Este inventario
se lleva a cabo contabilizando el total de materiales, gastos de fabricacin, y mano de
obra antes de la fecha de cierre. Se muestran productos que aun no se han terminado de
fabricar, y que les falta algunos procesos o etapas para pasar a ser un producto
terminado.
Inventario de Productos Terminados.
Es la contabilizacin de los bienes que para ser vendidos se transforman en productos
elaborados, y que pertenecen a las empresas industriales o manufacturera. En
este inventario se encuentran todos los productos o mercanca, as como tambin los
artculos que se han producido que estn disponibles para la venta.
Inventario de Suministro de Fbrica
Detalla los materiales empleados en la fabricacin de productos y que no pueden ser
contabilizados con exactitud, como son los clavos, la pintura, los lubricantes, etc.

http://www.logisticamx.enfasis.com/notas/10034http://www.gestiopolis.com/que-es-inventario-tipos-utilidad-contabilizacion-yvaluacion/

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El propsito fundamental del presente proyecto