Polymerforschung in Potsdam ist es gemeinsam mit ihren Entwicklungspartnern List und Dow Olefinverbund gelungen, den Energiebedarf der Kautschuksynthese um 76 Prozent zu senken. Schkopau Die synthetische Erzeugung und Aufbereitung von Kautschuk ist ein Energie aufwndiger Prozess. Deshalb arbeitet die Kautschukindustrie mit Hochdruck daran, Technologien zu entwickeln, um die Qualitt dieser synthetischen Polymere zu verbessern und den Energieverbrauch sowie die Kosten bei der Verarbeitung zu senken. Am Schkopauer Pilotanlagenzentrum PAZ des Fraunhofer-Instituts fr Angewandte Polymerforschung IAP in Potsdam-Golm steht eine moderne Pilotanlage fr Lsungskautschuk. Sie ist eine von sieben verschiedenen Polymerisationslinien. Die Maschinentechnik sowie die Technologien der Anlagen kommen von der Schweizer Firma List und vom Dow Olefinverbund. Den Polymerspezialisten ist es mit dieser Anlage gelungen, den Energiebedarf bei der Aufbereitung von Kautschuk um 76 Prozent zu senken. Ihre Idee ist vergleichsweise simpel sie sparen beim Herstellungsprozess vor allem am Wasser. Normalerweise ist beim Aufarbeitungsschritt der Lsungspolymerisation viel Wasser in Form von Dampf notwendig. Die Pilotanlage fr Lsungskautschuk am Fraunhofer Pilotanlagenzentrum in Schkopau: Den Forschern ist es gelungen, den Energiebedarf in einem wesentlichen Schritt der Kautschuksynthese um 76 Prozent zu senken. Bild: Fraunhofer IAP
Lsungsmittel geht in Dampf auf
Whrend bei dem alten Aufbereitungsprozess die Hersteller stndig mit Recyclingprozessen beschftigt sind, die viel Energie verbrauchen, dampfen wir in unserem neuen Verfahren das Lsungsmittel direkt und ganz wasserfrei ein, erklrt Dr. Ulrich Wendler, Gruppenleiter Synthese am PAZ. Das ist keine leichte Aufgabe, denn eigentlich sind Elastomere, also Polymere mit elastischen Eigenschaften, temperaturempfindlich. Wrde man den Spaghettihaufen, wie Wendler die zhe Kautschukrohmasse nennt, einfach stark erhitzen, bis das Lsungsmittel verdampft, so wrde die Polymerstruktur geschdigt und die elastischen Eigenschaften gingen verloren. Deshalb mussten die Ingenieure von List und Dow eine schonende Art der Erhitzung entwickeln: Durch Anlegen eines leichten Vakuums sind sie in der Lage, die Temperatur verhltnismig niedrig zu halten. Das Herzstck der Verdampfungskammern sind die neuentwickelten Kneter. Sie sorgen fr eine gute Durchmischung. Zwei Knetwellen fahren gegeneinander und schieben die Polymermasse vor sich her; dabei erneuert sich stndig die Oberflche der Polymermasse, und das Lsungsmittel kann schneller als Gas entweichen. Nur winzige, kaum messbare Bruchteile im Millionstel-Bereich bleiben nach der Direkteindampfung brig. Somit ist auch der Recyclingprozess des Lsungsmittels stark vereinfacht. Das Trocknen entfllt und auerdem sparen wir so die Energie fr die Wasserdampferzeugung ein, sagt Wendler. Produktion im industriellen Mastab Die Umsetzung der neuen Technologie im industriellen Mastab haben die Entwickler mithilfe der modernen Lsungspolymerisationslinie im Pilotanlagezentrum des IAP ausgiebig berprfen und verbessern knnen. Die Forscher setzen zudem ein hochmodernes Prozessleitsystem ein. Mit dem System lassen sich nicht nur smtliche Parameter wie Temperatur oder Druck whrend der Polymersynthese und der anschlieenden Aufbereitung messen. Vielmehr ist das System in der Lage, die gemessenen Werte richtig zu interpretieren und die entsprechenden Regelkreise daraufhin anzupassen und zu steuern. Die Ingenieure arbeiten derzeit daran, die Effizienz und den Wirkungsgrad zu erhhen.