El Torno

Es una mquina-herramienta que permiten mecanizar piezas de formas cilndricas mediante

revoluciones. Esta mquina-herramienta opera haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de
mecanizado.

Ilustracin 1.- Torno Industrial

Partes del Torno

El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del torno son el cabezal principal, bancada,
contrapunta, carro y unidad de avance.
El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. El cabezal, incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector de unidad
de avance y selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de
trabajo que se soporta el husillo.

Ilustracin 2.- Cabezal Principal

La contrapunta o cabeza mvil puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo, La

funcin primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo.

Ilustracin 3.- Cabezal Mvil

Porta Herramientas
Un portaherramientas es un dispositivo de sujecin de la herramienta de corte de una mquina
herramienta, permite fijar 4 tiles a la vez y presentarlos en el momento preciso sobre la pieza. Para
cambiar de til solo es necesario aflojar la tuerca central y girar luego se aprieta otra vez y se
procede a ser el trabajo que se desea.

Ilustracin 4.- Porta Herramientas

Ilustracin 5.- Diagrama de las Partes del torno

Carros
En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. La herramienta debe
poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de pasada adecuada y, tambin, poder
moverse con el movimiento de avance para lograr la superficie deseada. Tiene tres piezas
principales.

Ilustracin 6.- Carro del Torno

Carro Principal de Bancada

Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la bancada y la otra, llamada delantal, est
atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los
dispositivos para obtener los movimientos automticos y manuales de la herramienta, mediante
ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y refrentar.

Ilustracin 7.- Carro Principal

Carro Transversal
El carro principal lleva una gua perpendicular a los de la bancada y sobre ella se desliza el carro
transversal. Puede moverse a mano, para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la
pieza, o bien se puede mover automticamente para refrentar con este mecanismo.

Ilustracin 8.- Carro Transversal

Carro Superior Porta Herramienta

Est apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un eje
central y fijarse en cualquier posicin al carro transversal por medio de cuatro tornillos.

Ilustracin 9.- Carro Superior Porta Herramienta

Plato de Mordazas
Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

Ilustracin 10.- Plato de Mordaza

Mecanismo de Avance
El mecanismo de avance hace posible el avance automtico y regula su magnitud.
La mayora de tornos tiene una caja de cambios, ms o menos compleja, para obtener diversas
velocidades a su salida.

Ilustracin 11.- Mecanismo de Avance

El Taladro
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y realiza
el trabajo.

Ilustracin 12.- Taladradora

Esta mquina de manejo sencillo, tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo

Ilustracin 13.- Movimientos de una taladradora: a) Movimiento de rotacin y b) Movimiento de avance

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos o
cnicos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.

Ilustracin 14.- Tipos de perforaciones que se pueden realizar con el taladro

Maquinas taladradoras de Pedestal

Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportada
por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras de
columna se compone de: El taladro sencillo de transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la
taladradora de columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de trabajo pesado,
la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos.
Los componentes principales de la maquina son los siguientes:
La base o placa de asiento: soporta a la mquina y en algunos casos, cuando el tamao y el
peso lo hacen necesario, a la pieza misma.
La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes
de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo
caja, redondas o tubulares (ms comunes).
Mecanismo para el movimiento principal: a) Caja de los engranajes, montada en la parte
superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los
elementos para el cambio de las velocidades. b) El motor: es del tipo reversible para
permitir las operaciones de roscado.
Mecanismo de avance: a) El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est
ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes
segn se hace avanzar la broca se la retira. b) La cabeza: contiene los engranajes del
avance, accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes, y contiene los
controles para la seleccin de los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza
realmente en esta mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza.
El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas
o de un mandril, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de
corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o escariadores.
La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin
para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
Placa de asiento: es la base de la taladradora.

Ilustracin 15.- Partes de un Taladro

Sujecin del porta herramienta

Los accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas
de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la herramienta y el husillo se efecta por
medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza desmontable [1].

Ilustracin 16.- Sujecin de porta herramienta o porta broca

La Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.
Partes de una Fresadora
1.- Base
2.- Columna
3.- Consola
4.- Carro Transversal
5.- Mesa
6.- Puente
7.- Eje Porta herramienta

 La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte
de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y
estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la
mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa
se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa
sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber
montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina.
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor.
Este eje suele ser de acero aleado al cromo vanadio para herramientas.
Herramientas para el Fresado
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque tambin
pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas
para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones
muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada
por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el
sistema de sujecin a la mquina.

Ilustracin 17.- Diferentes tipos de fresas

Tipos de Fresadora
Maquina Fresadora Horizontal: Esta mquina se presta para toda clase de trabajos. Su
caracterstica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente

Ilustracin 18.- Fresadora Horizontal

Mquina de Fresar Vertical: Con esta mquina se realizan principalmente trabajos de fresado
frontal. El husillo de fresar est dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal
puede girar de tal modo que puede adoptar una posicin inclinada. Los mecanismos de
accionamiento principal y de avance no se diferencian de la Fresadora Horizontal.

Ilustracin 19.- Fresadora Vertical

Mquina de fresar Universal: La caracterstica principal de esta mquina es que tiene un husillo
principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a
dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical, adems, la mesa de fresar puede
girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la ejecucin de muchos ms
trabajos, como por ejemplo, el fresado de ranuras helicoidales [2].

Ilustracin 20.- Fresadora Universal

La Limadora
Es una mquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.
La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y, por su fcil manejo
y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras mquinas herramienta para la generacin
de superficies planas de menos de 1 metro de longitud.

Ilustracin 21.- La Limadora

Partes principales de una limadora:

Las partes de la limadora la podemos observar en la Ilustracin 22 y son las siguientes:
1. Volante para bajar o subir el carro Portaherramientas
2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujecin de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
8. Guas de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automtico, y freno correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijacin
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero
15. Carnero o carro
16. Palanca para fijar el carnero en la situacin seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con mquina parada
19. Eje para colocacin de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa

Ilustracin 22.- Partes de una Fresadora

Los movimientos de trabajo de la limadora son:

1. Movimiento de corte(C): por desplazamiento longitudinal de la herramienta.
2. Movimiento de avance (S): por desplazamiento transversal de la pieza.
3. Movimiento de profundidad de pasada (P): por desplazamiento vertical de la herramienta

Ilustracin 23.- Movimientos de la Limadora

Herramientas de corte para Limadoras

Las herramientas de corte que se usan en las Limadoras son semejantes a las que se usan en los
tornos.
La Ilustracin 24 muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se
llevan a cabo con la Limadora. La mayor parte de las herramientas de corte para Limadoras slo
necesitan una pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5 grados para desahogo frontal y
lateral.

Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se est maquinando. Para el acero
se usa por lo general de 10 a 15. El hierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de
inclinacin lateral [3].

Ilustracin 24.- Tipos y ngulos de una cuchilla de Limar

Bibliografa
[1 I. G. Bavaresco, gabpingenieria, [En lnea]. Available:
] http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/taladradora.pdf
. [ltimo acceso: 23 10 2015].
[2 I. G. Bavaresco, gabpingenieria, [En lnea]. Available:
] http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf
. [ltimo acceso: 23 10 2015].

[3 I. Bavaresco, gabpingenieria, [En lnea]. Available:

] http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadoracepilladora.pdf. [ltimo acceso: 23 10 2015].