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INTRODUCCION

En los ltimos aos la gestin de mantenimiento, ha cambiado


aceleradamente, principalmente en aspectos de tipo tecnolgico. Esto como
consecuencia a la importancia que se le atribuye en el mbito industrial,
pasando a formar parte e influyendo de forma directa sobre la gestin y
sobrevivencia de cualquier empresa, puesto que actualmente es el
encargado de asegurar la condicin operativa de los equipos, herramientas y
mantener en buen estado las instalaciones, tomando en cuenta factores
importantes como: seguridad del personal y del medio ambiente, gasto
generales y utilizacin de recursos disponibles.

En bsqueda de mejoras sobre la gestin de mantenimiento, se han


creado

tcnicas,

metodologas

filosofas,

denominadas

como

Mantenimiento de Clase Mundial, las cuales se fundamentan en cubrir


principalmente aspectos importantes y generar propuestas tanto para
contextos generales como especficos. Entre las nuevas tendencias
encontramos: Mantenimiento Productivo Total (MPT), utilizado en este
trabajo.

El MPT es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para


lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la
competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez ms la
competitividad supone elevar al unsono y en un grado mximo la eficiencia
en calidad, tiempo y coste de la produccin.

Partiendo de lo anterior, la empresa Pusan Motors, C.A., con actitudes


proactiva y con intenciones de crecimiento en el mercado automotriz, se
encuentra implementado polticas de mantenimiento actualizadas, por lo que
el propsito de este trabajo consisti en proponer un plan de mantenimiento
productivo total debido a que actualmente el taller de servicio automotriz
presenta inconvenientes que influyen adversamente sobre la operatividad del
mismo, como lo son paros en los procesos de servicio debido al mal
funcionamiento de los equipos, reducida informacin tcnica para trabajar,
los procesos requieren de un esfuerzo excesivo, se carece de herramientas y
de una organizacin adecuada de las mismas, no se tienen delimitadas las
secciones de trabajo, se usa parcialmente la capacidad instalada as como
tambin desinters por parte de quienes hacen posible el cumplimiento de
las actividades de mantenimiento.

El resultado final que se persigue con la implementacin del


Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e
instalaciones productivas ms eficaces, una reduccin de las inversiones
necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema operativo.

La pasanta laboral se realiz en la Gerencia de Servicios,


especficamente en el taller de servicio automotriz realizndose el presente
informe de pasantas el cual consta de IV captulos, descritos a continuacin:

Captulo

- Presentacin

de

la

Empresa,

se

describe

las

generalidades de la empresa Pusan Motors, C.A.

Captulo II Diagnostico y Anlisis de la Situacin, se describe la


problemtica existente en el taller de servicio automotriz, se plantean los
objetivos a seguir, se realiza la justificacin y se presentan los antecedentes
y las bases tericas que sustenta la investigacin.

Captulo III Metodologa de Trabajo, se presentan las tcnicas e


instrumentos de recoleccin de datos y se presentan los anlisis de
resultados.

Captulo IV La Propuesta, en este captulo se presenta la propuesta


indicando sus objetivos, factibilidad y aplicacin y su desarrollo.

Como parte final, las Conclusiones y Recomendaciones, dan


respuesta a los objetivos planteados, generando informacin que fue
determinante en el trabajo, adems de generar las recomendaciones a seguir
para continuar mejorando el sistema.

CAPITULO I
PRESENTACION DE LA EMPRESA

Nombre Y Ubicacin De La Empresa


Pusan Motors, C.A., se encuentra ubicada en la Zona Industrial
Castillito Avenida 73, No. 102-144 en la ciudad de Valencia, Edo. Carabobo.

Figura N 01 - Mapa De Ubicacin De La Empresa

Objetivo
El objetivo de la empresa es la comercializacin de vehculos de la
marca Hyundai, as como la venta de repuestos y prestacin de servicios
postventa.

Misin
Atender la creciente demanda en el sector automotriz, Enfocndose
primordialmente en la satisfaccin total los clientes, permitiendo generar
valor mediante el crecimiento sostenido de la organizacin, el personal y la
sociedad.

Visin
Ser el concesionario N 1 a nivel nacional que supere de manera
sostenida las expectativas de nuestros clientes, mediante la mejora continua
de los procesos, optimizacin de los recursos y cumpliendo con los
estndares de calidad lo cual asegurara la rentabilidad del negocio.

Organizacin De La Empresa
La empresa est presidida por una junta directiva. Su estructura
organizativa est compuesta por tres gerencias, la Gerencia de Ventas,
Gerencia de Administracin y Gerencia de Post-Venta, esta ultima
compuesta por la Gerencia de Repuestos y la Gerencia de Servicios.
La Gerencia de Ventas es la encargada de gestionar todo lo referente
a la venta de vehculos. Esta se encuentra compuesta, adems del Gerente,
por los vendedores, facturadores y una secretaria.

La Gerencia de Administracin, encargada de todos los trmites


administrativos y contables, est constituida por el rea de tesorera,
administrativa, contable, tributaria y recursos humanos.
La Gerencia de Post-Venta, encargada de todo lo relacionado a la
venta posterior de vehculos, est compuesta por la Gerencia de Repuestos
y la Gerencia de Servicios. La Gerencia de Repuestos la constituyen
vendedores y almacenistas. La Gerencia de Servicios est constituida por
Coordinador de Servicios, Asesores de Servicios, Analista de Garanta y por
todo el personal tcnico puesto que el taller de servicios automotriz est
adscrito a esta gerencia.

Organizacin De La Empresa

Figura N 02 Organigrama De La Empresa

Organizacin Y Caractersticas Del Departamento Donde Se Realizo La


Pasanta
Las pasantas fueron realizadas en el taller de servicio automotriz, el
cual se encuentra adscrito a la Gerencia de Servicios de la empresa Pusan
Motors, C.A., El mismo tiene un rea aproximada de 340m 2 distribuida en 11
estaciones de trabajo, de las cuales 6 poseen puentes-elevadores. Cuenta
con doce trabajadores distribuidos de la siguiente manera:

te

Cargo

Nro. De
Plazas

Gerente de Servicios

Coordinador de Servicios

Asesor de Servicios

Jefe de Taller

Tcnicos

Ayudantes de Mecnica

Lavador

Analista de Garantas

Total Plazas

12

Cuadro N 01 Numero de Trabajadores Segn Cargo

El continuo progreso de la tecnologa vehicular as como de los


procesos tcnicos del mantenimiento, han exigido a esta unidad un
desarrollo, que sin embargo, no est a la par de las exigencias modernas,
punto clave es que no se ha gestionado adecuadamente el mantenimiento
para alargar la vida til de los equipos y herramientas, ni se ha realizado una
mejora y modernizacin de sus instalaciones, ni se han presentado planes de
capacitacin y actualizacin de conocimiento en los trabajadores, entre otros.

Proceso De Trabajo Que Cubre la Gerencia de Servicio y El Taller de


Servicio Automotriz

Diagrama N 01 Proceso de Trabajo Gerencia de Servicios

Cronograma De Pasanta
El presente informe se elaboro siguiendo el cronograma de
actividades presentado a continuacin:

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Semanas
1
2
3

Actividades
Identificacin

10

11

del

problema
Definicin del objetivo
general

objetivos

especficos
Revisin de fuentes de
informacin

para

la

elaboracin del marco


terico
Seleccin

de

la

metodologa

instrumentos

de

recoleccin de datos
Aplicacin de encuestas
al personal
Elaboracin

de

la

de

la

Propuesta
Presentacin
Propuesta
Implementacin de la
Propuesta
Cuadro N 02 Cronograma de Actividades

CAPITULO II
DIAGNOSTICO Y ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

10

12

Planteamiento Del Problema


La industria automotriz progresa cada da, los avances tcnico y
cientficos se adoptan sin demora, resultando vehculos de mayor potencia,
velocidad, rendimiento y seguridad , es por ello que en el mundo entero, los
talleres de servicio de mantenimiento, tienen como visin ser reconocidos
como una organizacin inteligente con principios y valores flexibles y de alto
desempeo con capacidad tcnica y de liderazgo tecnolgico, basados en la
confianza, el compromiso, la excelencia y la creatividad; con el fin de proveer
un producto integrado de optima calidad para la plena satisfaccin del
cliente.
En Venezuela, existen empresas destacadas en el ramo automotriz,
donde su propsito fundamental es prestar servicio de calidad y excelencia a
los usuarios, basados en actividades planificadas y ejecutadas de forma
segura utilizando personal capacitado. Entre las empresas que ejecutan
trabajos en esta rea se pueden citar los concesionario, los cuales juegan un
papel fundamental en el ramo automotriz, debido a que los mismos ofrecen
servicios al cliente, a travs de la realizacin de los trabajos de
mantenimiento con profesionales calificados, en un ambiente de trabajo
seguro y de tecnologa avanzada, generando rentabilidad, brindando la mejor
atencin y con resultados satisfactorios para el cliente y su vehculo, es por
esta razn que en estas organizaciones surge la necesidad de optimizar los
procesos de mantenimiento en sus equipos y herramientas, as como
tambin una distribucin adecuada de los espacios que permitan la
operatividad efectiva y eficiente de las labores de taller.
En los ltimos aos, la gestin de mantenimiento ha cambiado
aceleradamente,

principalmente

en

aspectos

de

tipo

tecnolgico,

organizacional, documental y econmico. La Gestin de Mantenimiento en

11

las organizaciones se lleva a cabo con la finalidad de conservar los equipos,


los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para
la cual fueron diseados con la capacidad y la calidad especificada, pudiendo
ser utilizados en un ambiente de seguridad y economa de acuerdo a un nivel
de ocupacin y a un programa de uso definido por los requerimientos de
produccin, prolongando la vida til de todos estos elementos, incidiendo de
manera directa en disminuir costos en un sentido general de produccin.
En bsqueda de mejoras sobre la gestin de mantenimiento, se han
creado

tcnicas,

metodologas

filosofas,

denominadas

como

Mantenimiento de Clase Mundial, las cuales se fundamentan en cubrir


principalmente aspectos importantes y generar propuestas tanto para
contextos generales como especficos. Entre las nuevas tendencias
encontramos: Mantenimiento Basado en Condicin (MBC), Optimizacin
Costo Riesgo (OCR), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) y
Mantenimiento Productivo Total (MPT), sta ultima utilizada en este trabajo.
Mediante el Mantenimiento Productivo Total se intenta abarcar una
visin ms amplia del mantenimiento, que recoja todos aquellos aspectos
que inciden de alguna manera en la utilizacin de los equipos e
instalaciones, y por tanto en la capacidad de produccin.
La empresa Pusan Motors, C.A., es una empresa dedicada

a la

comercializacin de vehculos de la marca Hyundai, as como a la prestacin


de servicio postventa, para lo cual cuenta con tcnicos especializados y un
equipo de venta de calificado que proporcionan la mejor asistencia posible a
los clientes. En dicha empresa, se presenta la necesidad de optimizar los
procesos en el rea de taller dado que en el mismo se presenta fallas tales
como: paros en los procesos de servicio debido al mal funcionamiento de los
equipos, reducida informacin tcnica para trabajar, los procesos requieren

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de un esfuerzo excesivo, carecen de herramientas y de una organizacin


adecuada de las mismas, no se tienen delimitadas sus secciones adems
sus lugares de trabajo son inadecuados, se usa parcialmente la capacidad
instalada as como tambin desinters por parte de quienes hacen posible el
cumplimiento de las actividades de mantenimiento.
La problemtica planteada anteriormente, requiere que se den
soluciones a estas deficiencias mediante un estudio profesional y tcnico; por
tanto se presenta la siguiente propuesta: Propuesta De Un Modelo De
Gestin De Mantenimiento Productivo Total (MPT) Para La Optimizacin De
Las Operaciones Del Taller De Servicio Automotriz De La Empresa Pusan
Motors, C.A.
En cualquier caso, con el Mantenimiento Productivo Total (MPT) se
intenta recoger y aplicar las tendencias ms recientes en cuanto a la
planificacin participativa integral de todas las tareas del mantenimiento,
incluyendo las tcnicas utilizadas y su gestin, la administracin del
mantenimiento, el control de los distintos ndices asociados al funcionamiento
de los equipos y al conjunto de las instalaciones (fiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad), la calidad de la produccin, y finalmente, su repercusin en
la economa de la empresa. Por tanto, esta filosofa de mantenimiento
implica a todos los estamentos y niveles de la empresa, con una estructura
de planificacin jerrquica que vaya desglosndose en tareas concretas
hasta llegar al operador y a las actuaciones especificas sobre cada mquina
y componente de las instalaciones.

Objetivos De La Investigacin
Objetivo General

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Proponer un modelo de gestin de mantenimiento productivo total


(MPT) para la optimizacin de las operaciones del taller de servicio
automotriz de la empresa Pusan Motors, C.A.

Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual del taller de servicio automotriz en
relacin a las funciones que se ejecutan en el.
Elaborar un plan de mantenimiento autnomo como base para la
aplicacin del MPT mediante el sistema de las 5S.
Elaborar un plan mantenimiento planificado como etapa de prevencin
frente a la reparacin, mantenimiento y control de los equipos y
herramientas.
Proponer un programa de formacin y capacitacin del personal para
elevar su nivel profesional.

Justificacin

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Hoy en da las empresas se encuentran en un entorno cada vez ms


competitivo y una variedad de clientes ms exigentes, lo que las obliga a ser
ms productivas y eficientes para adaptarse a los diversos cambios. Las
empresas de la industria automotriz no son la excepcin y deben saber
adaptarse a los diferentes cambios que pudieran surgir en el mercado.
Cabe destacar que la importancia de la Gestin de Mantenimiento,
radica en el hecho de ser el responsable de garantizar la disponibilidad de
las mquinas y equipos con los que cuentan las empresas, los cuales le
permiten generar utilidades econmicas y garantizar la seguridad industrial.
Esta disponibilidad suele verse afectada por el desgaste fsico y las
condiciones ambientales o inherentes al entorno de trabajo, lo cual va en
detrimento de las organizaciones al generar una prdida de productividad y
en consecuencia de su rentabilidad.
Por otro lado, la Gestin de Mantenimiento tambin est relacionada
con la prevencin de accidentes y lesiones en los trabajadores, ya que contar
con la maquinaria, equipos e instalaciones en buenas condiciones, permite
un mejor desenvolvimiento y seguridad, evitando en parte riesgos en el rea
laboral, debido a que los equipos con desperfectos, suelen ser la causa de
un porcentaje de accidentes.
La necesidad de la gestin de mantenimiento en el taller de servicio
automotriz de la empresa Pusan Motors, C.A., es alta y requiere en forma
prioritaria que sea mejorada para obtener los beneficios econmicos que van
a la par con el cumplimiento del plan estratgico en la empresa.
La disponibilidad de las instalaciones, junto con los diversos equipos y
herramientas, dependen de la manera como se lleva a cabo la Gestin de
Mantenimiento, por tal motivo se ha considerado realizar una investigacin

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con el objetivo de proponer un modelo de gestin de mantenimiento


productivo total (MPT) al taller de servicio automotriz de la empresa Pusan
Motors, C.A.
El diseo de este modelo ser relevante para las empresas del sector,
al brindarles la posibilidad de beneficiarse de manera directa, permitiendo
aumentar la disponibilidad y confiabilidad de sus equipos. Adems
representa un beneficio para los clientes, porque contribuye a garantizar la
satisfaccin de sus necesidades en el tiempo requerido y con la calidad
especificada.

Antecedentes De La Investigacin Y Bases Tericas

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Antecedentes De La Investigacin
En el proceso de revisin bibliogrfica para la realizacin de este
estudio fue necesario consultar varias Tesis de Grado que hicieran referencia
al tema, las cuales sirven de apoyo en cuanto a la metodologa y tcnicas
aplicadas. A continuacin se presentan los siguientes antecedentes:
En primer lugar, Quijada M. (2008), presento como Tesis de Grado un
Diseo de un Sistema de Control de Gestin de Mantenimiento para el Taller
de Fabricacin Mecnica del Ncleo de Anzotegui de la Universidad de
Oriente. El taller presenta seria deficiencias en cuanto a la gestin de
mantenimiento de los equipos que all operan. Para solventar esta situacin
se aplic la Metodologa de Checkland con la cual se detectaron los focos
problemticos y sus interrelaciones, seguidamente se elabor un esquema
de Gerencia Estratgica formulndose las estrategias necesarias para lograr
los objetivos propuestos, y finalmente se emple la metodologa de anlisis y
diseo

estructurado

de

sistemas

para

realizar

el

anlisis

de

los

requerimientos de informacin y para disear el sistema de control de gestin


de mantenimiento.
En segundo lugar, se tiene a Len, E. (2008), quien para optar al ttulo
de Ingeniero de Sistemas en la Universidad de Los Andes, presento el
trabajo Identificacin De Aspectos Organizacionales Para La Eficaz
Implementacin Del Mantenimiento Productivo Total. Este trabajo de
investigacin tuvo como objetivos: primero, estudiar los principios bsicos del
Mantenimiento Productivo Total; segundo, justificar su implementacin dentro
de una organizacin, porque da satisfaccin a diversas necesidades, deseos
o problemas especficos que se le plantean al nivel gerencial, dentro de un
marco de gerencia estratgica; y, por ltimo, estudiar cmo la complejidad
organizacional (manejo de la informacin, cultura y medio ambiente

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organizacional, entre otros) afecta la implementacin del Mantenimiento


Productivo Total. Para lograr los objetivos propuestos, primero se delimitaron
los fundamentos, objetivos, beneficios y alcances del Mantenimiento
Productivo Total, as como su relacin con otras estrategias de mejoramiento,
segundo, se hizo un estudio de cmo el Mantenimiento Productivo Total
cumple con las cualidades que debe poseer toda herramienta, tcnica o
estrategia, para justificar su implantacin, as como su relacin con las
funciones administrativas. Una vez presentada la justificacin de esta
estrategia, se realizo una revisin bibliogrfica de diversas teoras
organizacionales que han surgido a travs de la historia para explicar la
complejidad del fenmeno organizacional, y por medio de ests se
identificaron los diversos aspectos que pueden interferir su eficaz
implementacin.
Por otra parte, se tiene que Tillero, E. (2009), para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico en la Universidad de Oriente, realizo el proyecto
Elaboracin De Un Plan De Mantenimiento Basado En La Filosofa Actual
Que Ms Se Adapte Al rea De Servicios A Pozos. Caso: Pdvsa, Distrito San
Tom. El objetivo primordial de este trabajo fue elaborar un plan de
mantenimiento para el rea de servicio a pozos, con el fin de aportar una
solucin eficaz a su problemtica. Para alcanzar este objetivo primeramente
se identific el contexto operacional del rea, recopilando informacin
referente a sus caractersticas y funcionamiento. Continuamente se uso la
Matriz

de

Criticidad

ABC

para

identificar

los

equipos

crticos.

Seguidamente, se procedi a seleccionar la filosofa de mantenimiento que


ms se ajustara al contexto situacional de la Superintendencia de
Mantenimiento y Logstica, evalundose las siguientes: Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (MCC), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM); resultando seleccionada la filosofa
de Mantenimiento Productivo Total (TPM), cuya aplicacin permiti elaborar

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un plan de mantenimiento para los equipos crticos del rea de servicio a


pozos. Se realiz un estudio econmico a fin de constatar la rentabilidad y
factibilidad de las actividades propuestas. Los resultados obtenidos, arrojaron
una serie de conclusiones, entre las cuales destacan: La propuesta de una
herramienta

para

seleccionar

de

manera

objetiva

la

filosofa

de

mantenimiento que ms se adapta a una organizacin en funcin de su


contexto situacional y el diseo de un plan de mantenimiento para los
equipos con Criticidad A, el cual consta de ciento veinticinco (125) tareas,
presentando un 78.4% de actividades preventivas y 21.6% de actividades
correctivas.
Por ltimo, Matheus, A. (2013), para optar al ttulo de Licenciada en
Administracin en la Universidad Lisandro Alvarado, presento un trabajo
titulado Diseo De Un Programa Para La Aplicacin De La Metodologa
Japonesa De Las 5s Que Sirva De Base En El Desarrollo De La Cultura De
Mejora

Continua

En

Corporacin

Inlaca,C.A.,

Planta

Chivacoa.

La

investigacin tuvo como objetivo general disear un programa para la


aplicacin de la metodologa japonesa 5S s que sirva de base en el
desarrollo de la Cultura de Mejora Continua en Corporacin Inlaca, C.A.
Planta Chivacoa, estableciendo como objetivos especficos identificar los
factores claves para la aplicacin de la metodologa, diagnosticar el estado
actual de dicha metodologa dentro de esta empresa, determinar la
factibilidad de su aplicacin y estructurar un programa basndose en los
factores claves de la metodologa de las 5S s y en las necesidades de la
empresa detectadas en el diagnstico. La investigacin se encuentra
enmarcada bajo la modalidad de proyecto factible, apoyada en un diseo no
experimental, transaccional de tipo descriptivo con estudio de campo; para la
consecucin de los objetivos planteados se utilizaron como instrumentos de
recoleccin de datos, el cuestionario, la entrevista y la observacin directa; el
cual fue aplicado a una muestra de 43 trabajadores a fin de diagnosticar el

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estado actual de la fases de esta metodologa; la entrevista es de tipo


estructurada y est formada por nueve (9) preguntas cerradas de tipo
dicotmico, la misma fue aplicada al Gerente de Planta de Corporacin
Inlaca, C.A., Planta Chivacoa, el cual es la mxima autoridad en esta
empresa, con el fin de verificar aspectos determinantes para la factibilidad
financiera y tcnica del proyecto, as como confirmar el apoyo de la gerencia
para la puesta en marcha del programa. Tras la tabulacin y anlisis de los
datos se pudo determinar la factibilidad tcnica y financiera as como la
necesidad de realizar el programa para su aplicacin a fin de contar con una
gua que permita su implementacin de manera ordenada, sistemtica y
consistente.

Bases Tericas
Que Es El Mantenimiento Productivo Total (MPT)
El MPT es un mtodo para mejorar e incrementar la productividad de
la produccin. Consiste en la aplicacin prctica de datos sobre
disponibilidad, cumplimiento del programa y calidad del producto. El MPT no
es simplemente una estrategia de mantenimiento, sino un enfoque integral
de los mejoramientos de la productividad. Pensar que es solo una estrategia
de mantenimiento sera pasar por alto la complejidad del concepto y
subestimar el potencial de mejoramientos.
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo estableciendo un
sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida
entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo
(planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de todos
los empleados, desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el

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mantenimiento productivo a travs de la gestin, de la motivacin, o


actividades de pequeos grupos voluntarios.

Historia Del Mantenimiento Productivo Total


El origen del trmino Mantenimiento Productivo Total (TPM) se ha
discutido en diversos escenarios. Mientras algunos afirman que fue iniciado
por los manufactureros americanos hace ms de cuarenta aos, otros lo
asocian al plan que se usaba en la planta Nippodenso, una manufacturera de
partes elctricas automotrices de Japn a fines de la dcada de los 60.
Seiichi Nakajima, un alto funcionario del Instituto Japons de
Mantenimiento de la Planta (JIPM), recibe el crdito de haber definido los
conceptos de TPM y de ver por su implementacin en cientos de plantas en
Japn.
Despus de la segunda guerra mundial, las industrias japonesas
llegaron a la conclusin de que para competir con xito en el mercado
mundial tenan que mejorar la calidad de sus productos. Con este fin,
incorporaron tcnicas de gestin y fabricacin procedentes de los Estados
Unidos y las adaptaron a sus particulares circunstancias. Posteriormente, sus
productos llegaron a conocerse a travs de todo el mundo por su calidad
superior, concentrando la atencin del mundo en el estilo japons de tcnicas
de gestin.

Objetivos Del Mantenimiento Productivo Total

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El MPT tiene como propsito en las acciones cotidianas que los


equipos operen sin averas y fallas, eliminar toda clase de prdidas, mejorar
la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial
instalada. Cuando esto se ha logrado, el perodo de operacin mejora, los
costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado y en consecuencia
la productividad se incrementa.
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral
del trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor
de s; todo esto con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno
creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

Beneficios Del Mantenimiento Productivo Total


El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su
competencia debido al impacto en la reduccin de los costes, mejora de los
tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen
las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
Beneficios Con Respecto A La Organizacin
Mejora de calidad del ambiente de trabajo.
Mejor control de las operaciones.
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por
las normas.
Aprendizaje permanente.

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Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y


creatividad sea una realidad.
Redes de comunicacin eficaces.
Beneficios Con Respecto A La Seguridad
Mejora las condiciones ambientales.
Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud.
Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales
y de bsqueda de acciones correctivas.
Entendimiento del por qu de ciertas normas, en lugar de cmo
hacerlo.
Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.
Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.
Beneficios con respecto a la productividad
Elimina prdidas que afectan la productividad de las plantas.
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Reduccin de los costes de mantenimiento.
Mejora de la calidad del producto final.
Menor coste financiero por recambios.
Mejora de la tecnologa de la empresa.
Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del
mercado.
Crea capacidades competitivas desde la fbrica.

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Pilares Del Mantenimiento Productivo Total


Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM como
"pilares". Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de
produccin ordenado. Se implantan siguiendo una metodologa disciplinada,
potente y efectiva. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios
para el desarrollo del MPT en una organizacin son:

Figura N 04 - Pilares Del MPT Basado En La Filosofa De Las 5`S

1) Pilar 1: Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaisen)


Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las
diferentes reas comprometidas en el proceso productivo con el objetivo de
maximizar la efectividad global de equipos, procesos y plantas; todo esto a
travs de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales

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que emplean metodologa especfica y centran su atencin en la eliminacin


de las prdidas existentes. Se trata de desarrollar el proceso de mejora
continua similar al existente en los procesos de control total de calidad
aplicando procedimientos y tcnicas de mantenimiento. El desarrollo de las
actividades Kobetsu Kaizen se realizan a travs de los pasos mostrados en
la siguiente figura:

Figura N 05 - Ciclo Deming o PHVA

2) Pilar 2: Mantenimiento Autnomo (Jishu Hozen)


El mantenimiento autnomo est compuesto por un conjunto de
actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los
equipos

que

operan,

incluyendo

inspeccin,

lubricacin,

limpieza,

intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando


posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y
acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de
funcionamiento.

25

3) Pilar 3: Mantenimiento Progresivo o Planificado (Keikaku Hozen)


El mantenimiento progresivo es uno de los pilares ms importantes en
la bsqueda de beneficios en una organizacin. El propsito de este pilar
consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda de la
meta "cero averas".
4) Pilar 4: Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)
Tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un
punto donde el objetivo cero defectos es factible. Las acciones del
mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones cero
defectos regularmente, el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la
situacin donde no se generen defectos de calidad.
5) Pilar 5: Mantenimiento en reas Administrativas
Este pilar tiene como propsito reducir las prdidas que se pueden
producir en el trabajo manual de las oficinas. El mantenimiento productivo en
reas administrativas ayuda a evitar prdidas de informacin, coordinacin,
precisin de la informacin, entre otros.
6) Pilar 6: Gestin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Tiene como propsito crear un sistema de gestin integral de
seguridad. Emplea metodologas desarrolladas para los pilares mejoras
enfocadas y mantenimiento autnomo. Contribuye significativamente a
prevenir riesgos que podran afectar la integridad de las personas y efectos
negativos al medio ambiente.
7) Pilar 7: Prevencin del Mantenimiento
La prevencin del mantenimiento engloba el conjunto de actividades
de mejora que se realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a
punto de los equipos para reducir los costes de mantenimiento durante su

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explotacin. Para desarrollar correctamente la prevencin del mantenimiento


es necesario elaborar bases de datos sobre reparaciones y averas ya que
esta se fundamenta en la teora de la fiabilidad.
8) Pilar 8: Entrenamiento y Desarrollo de Habilidades de Operacin
Este pilar considera todas las acciones que se deben realizar para el
desarrollo de habilidades para lograr altos niveles de desempeo de las
personas en su trabajo.

Seis Grandes Prdidas Del Mantenimiento Productivo Total


Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente
relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del
sistema productivo. A continuacin se presenta:

Figura N 06 - Las 6 Grandes Perdidas Y Los Efectos Que Produce

27

Las 5 Ss: Una Filosofa Esencial


Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta
filosofa se enfoca en trabajo efectivo, organizacin del lugar y procesos
estandarizados de trabajo. 5`S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los
desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la
seguridad y eficiencia de calidad.

Figura N 07 - Las 5Ss: Todos Podemos Usarlas

Seiri (ordenamiento o acomodo), la primera S se refiere a eliminar


del rea de trabajo todo aquello que no sea necesario. Una forma
efectiva de identificar estos elementos que habrn de ser eliminados
es llamado "etiquetado en rojo". Este paso de ordenamiento es una
manera excelente de liberar espacios de piso desechando cosas tales
como: herramientas rotas, herramientas obsoletas, recortes y excesos
de materia prima. Este paso tambin ayuda a eliminar la mentalidad
de "Por Si Acaso".

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Seiton (Todo en Su Lugar) es la segunda "S" y se enfoca a sistemas


de guardado eficientes y efectivos.
a. Qu necesito para hacer mi trabajo?
b. Dnde lo necesito tener?
c. Cuntas piezas de ello necesito?
Seiso (que brille!) Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de
estorbos y hasta basura, y relocalizado lo que s necesitamos, viene
una sper limpieza del rea. Cuando se logre por primera vez, habr
que mantener una diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y
comodidad de esta mejora. Este paso de limpieza realmente
desarrolla un buen sentido de propiedad en los trabajadores.
Seiketsu (Estandarizar) Al implementar las 5`S, nos debemos
concentrar en estandarizar las mejores prcticas en nuestra rea de
trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de
estos estndares o normas. Estas normas son fuentes de informacin
muy valiosas en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no
se les toma en cuenta.
Shitsuke (Sostener) Esta "S" es la ms difcil de alcanzar e
implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas
organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y
amontonado a solo unos meses de haber intentado la implementacin
de las "5`S". Existe la tendencia de volver a la tranquilidad del "Status
Quo" y la "tradicional" forma de hacer las cosas. El sostenimiento
consiste en establecer un nuevo "status quo" y una nueva serie de
normas o estndares en la organizacin del rea de trabajo.

29

Por Qu Implementar Mantenimiento Productivo Total


Para iniciar la aplicacin de los conceptos de MPT en actividades de
mantenimiento de una planta, es necesario que los trabajadores se enteren
que la gerencia del ms alto nivel tiene un serio compromiso con el
programa. Hay tres razones principales para que la mayora de las empresas
multinacionales y algunas nacionales hayan adoptado los programas de
MTP:
Resultados Tangibles Significativos: Luego de una inversin en
tiempo, recursos humanos y financieros se logra una drstica
reduccin de datos en los equipos, minimizacin de tiempo en vaco y
pequeas paradas, disminucin de defectos de calidad, elevacin de
la productividad, reduccin de los costos de personal, inventarios y
accidentes.

Transformacin Del Entorno De La Planta: A travs del MPT una


planta sucia, cubierta de aceite y grasa, con fugas de vapor, aire
comprimido, desperdicios, puede transformarse en un entorno de
trabajo grato y seguro. Los clientes y visitantes quedan gratamente
impresionados por estos cambios y aumenta su confianza en los
productos y en la calidad de la gestin de la empresa.

Transformacin De Los Trabajadores De La Planta: A medida que


las actividades de MPT empiezan a rendir resultados concretos. Los
trabajadores se motivan, aumenta su integracin en el trabajo y
proliferan las sugerencias de mejora.

30

Etapas De Implementacin Del Mantenimiento Productivo Total

Figura N 08 - Etapas de Implementacin del MPT

31

CAPITULO III
METODOLOGIA DE TRABAJO

Tcnicas y/o Instrumentos De Recoleccin De Datos


En el presente informe fueron utilizadas las siguientes tcnicas:
Observacin directa
A travs de la misma se logr definir los aspectos ms importantes
que poseen relacin directa con la problemtica sin ninguna clase de
intermediarios, as como llegar a un diagnostico de la situacin presentada
por la Gerencia de Servicios, especficamente en el Taller de Servicio
Automotriz. Salkind (2002) la observacin consiste en el uso sistemtico de
nuestros sentidos, orientados a la capacitacin de la realidad que queremos
estudiar.

Encuestas
La encuesta es una tcnica de adquisicin de informacin, mediante
un cuestionario previamente elaborado, a travs del cual se puede conocer la
opinin o valoracin del sujeto seleccionado en una muestra sobre un asunto
dado.

Fuentes Impresas Y Electrnicas

32

Fueron utilizadas tesis referentes al tema, as como pginas web y


libros, que sirvieron de gran ayuda ya que concedieron un conocimiento claro
y especifico del tema tratado.
Anlisis De Resultados
Inspeccin Visual Del Taller
Mediante la tcnica de la observacin directa se determinaron fallas
como: paros en los procesos, organizacin inadecuada de las herramientas,
no se tienen delimitadas las secciones de trabajo, el lugar no presenta las
condiciones de trabajo adecuadas, se usa parcialmente la capacidad
instalada, no se tiene una cultura de orden as como tambin desinters por
parte de quienes hacen posible el cumplimiento de las operaciones de
mantenimiento.
Adems, en el taller se presenta poca colaboracin por parte del
personal en lo relacionado al orden, limpieza y cuidado del rea y los equipos
y herramientas. De igual manera, se puede advertir que los trabajadores no
cuentan con los equipos de proteccin individual o indumentaria adecuada a
sus funciones. Tambin se observa que ciertos lugares de almacenamiento
de suministros y de residuos no presentan organizacin.

Trabajos Que Se Realizan En El Taller De Servicio


Automotriz
Lavado engrasado total.
Cambio aceite y filtro motor.
Cambio aceite de la transmisin automtica.
Cambio de aceite de la transmisin mecnica.
Cambio de aceite del diferencial.

33

Cambio de aceite de direccin hidrulica.


Cambio del filtro de aire.
Cambio de aceite de sistemas hidrulicos.
Revisin de frenos delanteros y posteriores.
Limpieza del tanque de combustible y sus variantes.
Escaneo del vehculo.
Limpieza de inyectores.
Limpieza del cuerpo de aceleracin.
Revisin del sistema de encendido y sus variantes.
Inspeccin/ reparacin de mangueras de presin (hidrulicas y
neumticas).
Inspeccin/ cambio de herramientas de corte (cuchillas, esquineros,
platinas).
Equipos y Herramientas
Esta

informacin

la

maneja

la

Gerencia

de

Administracin,

especficamente el rea contable, el inventario proporcionado muestra la


existencia de una cantidad grande de equipos y herramientas para los
trabajos que se realizan en el taller, cabe destacar que son herramientas que
tienen un bastante uso, incluso algunas de ellas ya han perdido su vida til y
por ende presentan fallas por lo que se requiere el mantenimiento y
renovacin de las mismas.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO DEL TALLER


Medidor de compresin
Prensa Hidrulica
Puente Elevador
Taladro de pedestal
Esmeriles de banco
Cajas de Herramientas
Juego de llaves hexagonales milimtricas
Juego de llaves hexagonales en pulgadas

34

Juego de llaves Torque


Juego de dados
Juego de llaves mixtas milimtricas
Juego de llaves mixtas en pulgadas
Juego de llaves Allen
Llave dinamomtrica de 300 Libras
Palanca de Mando
Juego de destornilladores
Juego de playos
Compresor de Aire
Prensa Vlvula
Dados de bujas
Soportes para embancar
Gato Hidrulica
Equipos de Oxicorte
Manmetro para acetileno
Maquina de Soldar
Cizalla para cortar hierro
Dobladora de tol
Dobladora de tubo hidrulica
Taladros
Pistolas para pintar
Yunque
Amoladora
Tronzadora
Entenalla
Esmeril
Martillos
Cinceles
Juego de desarmadores
Juego de punzones y cinceles
Juego de pinzas P/Seguros
Tijera para cortar metales
Engrasadora
Bomba manual para cambio de aceite y corona
Pistolas para engrasar
Llave de pico
Llave para filtro
Limas
Llave de cruz
Palanca de fuerza
Comprobador de corriente
Cargador de bateras
Multmetro Automotriz Digital
Limpiador de inyectores
Escner multimarca para vehculos

35

Cuadro N 03 Equipos y Herramientas

Aplicacin De Encuesta Y Resultados Obtenidos


Se procedi a realizar la encuesta al personal que labora en la
empresa Pusan Motors, C.A., especficamente a los adscritos a la Gerencia
de Servicios, que son 12 personas entre tcnicos, empleados y Gerente del
rea, de igual manera, se tomo en cuenta para recopilar estos datos, el
Gerente de Post-Venta y el Gerente de Administracin y su asistente, para un
total de 15 personas encuestadas.
Para este procedimiento se aplico un cuestionario de forma
simultnea, el mismo se elaboro siguiendo una relacin con los objetivos de
la investigacin. Se procedi a redactar una serie de preguntas de tipo
cerrada. Segn Balestrini un cuestionario de preguntas cerradas es el que
solicita respuestas breves, especificas y delimitadas. A continuacin se
presentan los resultados:
1. Conoce Usted si se cuenta con algn plan de mantenimiento para
mantener en buen estado los equipos y herramientas utilizados en el taller
automotriz?
Cuadro N 04 Resultado Pregunta N01

Respuesta N

Si

0%

No

15

100%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

36

Grafico N 01
Resultado Pregunta N 01
100%
80%

Porcetaje

60%

Respuesta

40%
20%
0%

Si

No

Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 100% de los encuestados manifest que desconocen


si existe algn plan de mantenimiento para mantener en buen estado los
equipos y herramientas utilizados en el taller automotriz, lo que demuestra la
falta de planificacin para mantenimientos de los equipos y herramientas.
2. Considera Usted que tiene los equipos y herramientas necesarias
para realizar las actividades asignadas dentro del taller?
Cuadro N 05 Resultado Pregunta N02

Respuesta N

Si

33%

No

10

67%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

37

Grafico N 02
Resultado Pregunta N 02
70%
60%
50%

Porcetaje 40%
30%
20%
10%
0%

Si

No
Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 67% de los encuestados manifestaron no contar con


los equipos y herramientas necesarias para desarrollar sus labores de
manera eficiente y eficaz lo que demuestra la necesidad existente de equipos
y herramientas para realizar un trabajo oportuno.
3. Considera Usted que los equipos y herramientas se encuentran
ordenados de manera tal que facilitan su bsqueda e identificacin
inmediata?
Cuadro N 06 Resultado Pregunta N03

Respuesta N

Si

40%

No

60%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

38

Grafico N 03
Resultado Pregunta N 03
60%
50%
40%

Porcetaje 30%
20%
10%
0%

Si

No
Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 60% de los encuestados manifiesta que existe


desorden en la organizacin de los equipos y herramientas lo que dificulta la
ubicacin inmediata de los mismos generando prdidas de tiempo.
4. Considera Usted que existe un marcaje y delimitacin adecuada
de las estaciones de trabajo?
Cuadro N 07 Resultado Pregunta N04

Respuesta N

Si

40%

No

60%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

39

Grafico N 04
Resultado Pregunta N 04
60%
50%
40%

Porcetaje 30%
20%
10%
0%

Si

No
Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 60% de los encuestados manifiestan que no existen


marcajes y delimitaciones adecuadas de las estaciones de trabajo lo que
muchas veces conlleva a ubicarse de manera incorrecta creando espacios
vacios y desaprovechando el rea til del taller.
5. Conoce Usted si el taller posee accesorios de seguridad y sus
instalaciones tienen identificadas las zonas de peligro?
Cuadro N 08 Resultado Pregunta N05

Respuesta N

Si

27%

No

11

73%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

40

Grafico N 05
Resultado Pregunta N 05
80%
70%
60%
50%
Porcetaje 40%
30%
20%
10%
0%

Si

No
Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 73% de los encuestados manifestaron que el taller no


posee accesorios de seguridad ni tienen identificadas las zonas de peligro lo
que les genera inseguridad en el medio ambiente laboral.

6. Conoce Usted si se maneja algn plan para la recoleccin de


desechos slidos y lubricantes?
Cuadro N 09 Resultado Pregunta N06

Respuesta N

Si

0%

No

15

100%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

41

Grafico N 06
Resultado Pregunta N 06
100%
80%

Porcetaje

60%
40%
20%
0%

Si

No

Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 100% de los encuestados manifestaron que no se


maneja ningn plan para la recoleccin de desechos slidos y lubricantes,
los mismos son vertidos en tobos y permanecen en el rea de taller hasta
que son recogidos por el camin de desechos, muchas veces estos tobos
son tropezados y se voltean generndose el riego de fluidos en el piso.
7. Considera Usted que la empresa suministra oportunamente
implementos de trabajo individuales, como guantes, lentes de seguridad,
botas, bragas, entre otros?
Cuadro N 10 Resultado Pregunta N07

Respuesta N

Si

47%

No

53%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

42

Grafico N 07
Resultado Pregunta N 07
54%
52%
50%

Porcetaje 48%
46%
44%
42%

Si

No
Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 53% de los encuestados manifestaron que la empresa


no suministra de manera oportuna los implementos de trabajo individuales,
como guantes, lentes de seguridad, botas, bragas, entre otros.
8. Considera Usted que hace uso adecuado de los implementos de
trabajo individuales?
Cuadro N 11 Resultado Pregunta N08

Respuesta N

Si

47%

No

53%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

43

Grafico N 08
Resultado Pregunta N 08
54%
52%
50%

Porcetaje 48%
46%
44%
42%

Si

No
Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 53% de los encuestados manifestaron que no hacen


uso adecuado de los implementos de trabajo individuales puesto que la
mayor de las veces la empresa no suministra los mismos.

9. Conoce Usted si existe algn control de registro de las fallas


presentadas y los mantenimientos realizados a los equipos de trabajo?
Cuadro N 12 Resultado Pregunta N09

Respuesta N

Si

27%

No

11

73%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

44

Grafico N 09
Resultado Pregunta N 09
80%
70%
60%
50%
Porcetaje 40%
30%
20%
10%
0%

Si

No
Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 73% de los encuestados manifest que no existe un


control de registro de las fallas presentadas y los mantenimientos realizados
a los equipos de trabajo.

10. Considera Usted que la aplicacin de un plan de mantenimiento,


para los equipos, herramientas y ambiente de trabajo, optimizara las
operaciones del taller de servicio automotriz de la empresa Pusan Motors,
C.A.?
Cuadro N 13 Resultado Pregunta N10

Respuesta N

Si

15

100%

No

0%

Total

15

100%

Autor: Manrique (2015)

45

Grafico N 10
Resultado Pregunta N 10
100%
80%

Porcetaje

60%
40%
20%
0%

Si

No

Respuesta

Autor: Manrique (2015)

Comentario: El 100% de los encuestados manifest que la aplicacin


de un plan de mantenimiento, para los equipos, herramientas y ambiente de
trabajo, optimizara las operaciones del taller de servicio automotriz de la
empresa Pusan Motors, C.A.
CAPITULO IV
LA PROPUESTA

Objetivos De La Propuesta
Elaborar un plan de mantenimiento autnomo como base para la
aplicacin del MPT mediante el sistema de las 5S.

46

Elaborar un plan mantenimiento planificado como etapa de prevencin


frente a la reparacin, mantenimiento y control de los equipos y
herramientas.
Proponer un programa de formacin y capacitacin del personal para
elevar su nivel profesional.

Factibilidad Y Aplicacin De La Propuesta


Recursos Necesarios
Materiales: Equipos de computacin, material de oficina, libros,
revistas, entre otros.
Humanos: El personal que participar en el desarrollo del proyecto,
estar conformado por aquellas personas que laboran en la empresa para
realizar el estudio y que estn relacionadas con los procesos realizados en el
taller de servicio automotriz.
Financieros: El costo estimado para desarrollar el estudio, es de
aproximadamente veinte mil quinientos bolvares (20.500,00 Bs). A
continuacin se presenta el presupuesto respectivo:

PRESUPUESTO
te

Descripcin

m
1

Carpeta

Material de Oficina

Costo Bs.
500,00
3.000,00

47

Pago de Conexin a Internet

Impresiones

10.000,00

Otros Gastos

5.000,00

Total Costo Bs.

2.000,00

20.500,00

Cuadro N 14 Presupuesto Para Elaborar El Informe

Decisin De Aplicar El TPM En El Taller


Una vez definida la situacin actual del taller se toma una decisin, el
taller debe cambiar y para obtener los resultados deseados es necesario
plantear un programa de mantenimiento productivo total. Es compromiso de
los representantes y autoridades del taller solventar este requerimiento, por
tanto, el primer paso se cumple.

Informacin Del Programa TPM Al Personal Implicado


Se planifica con la Jefatura del Taller realizar cinco reuniones con el
objetivo de informar al personal y dar a conocer que se requiere un cambio
de mentalidad, actitud y compromiso por el bien de todos, dichas reuniones
informativas constan de los temas que se muestran en la siguiente tabla:
Planificacin De La Etapa Informativa
Actividad

Temtica

Tiempo

1era Reunin

TPM Qu es?

30 minutos

Introduccin - Generalidades
Misin del programa TPM
Caractersticas del TPM
Beneficios del TPM
Etapas de Implantacin

48

Sesin de Preguntas
Qu es el Mantenimiento Autnomo?
2da Reunin

Beneficios del Mantenimiento Autnomo

30 minutos

Sesin de Preguntas
Qu es el Mantenimiento Planificado?
3era Reunin

Beneficios del Mantenimiento Planificado

30 minutos

Sesin de Preguntas
Funciones del personal
4ta Reunin

Responsabilidades del personal

30 minutos

Sesin de Preguntas
Indicaciones de calidad para trabajar
5ta Reunin

Indicaciones de seguridad para trabajar


Indicaciones para el cuidado ambiental

30 minutos

Sesin de Preguntas
Cuadro N 15 Planificacin Etapa Informativa MPT

Desarrollo De La Propuesta

1) Elaborar un plan de mantenimiento autnomo como base para la


aplicacin del MPT mediante el sistema de las 5S.

El mantenimiento autnomo es la base de implantacin del MPT, ya


que se pretende cambiar la mentalidad y costumbres para laborar, el
personal debe empezar a trabajar con conciencia, cuidando su integridad, su
lugar de trabajo, el equipo a su cargo, el medio ambiente, entre otros,
especficamente anticipa al talento humano y las instalaciones a recibir el

49

mantenimiento planificado, para ello se sigue la siguiente metodologa de


implantacin:

Implantacin de la metodologa de las 5S


SEIRI- Clasificar
Objetivo: Tener A La Vista Solamente Lo Necesario.
Procedimiento: el primer paso a seguir de parte de todo el personal
en cada una de sus reas es la clasificacin de todos los accesorios
(herramientas, equipos e insumos) de forma racional, Se propone clasificar
de la siguiente manera: USO FRECUENTE NO MUY FRECUENTE NO
FRECUENTE. Una vez que se culmine con la clasificacin se procede a
continuar con la siguiente etapa de implantacin.

SEITON- Ordenar
Objetivo: Facilitar El Trabajo
Procedimiento: Una vez que se realiza la respectiva clasificacin, se
empieza a ordenar los accesorios de uso frecuente en el lugar de trabajo, los
accesorios de uso no muy frecuente en un lugar no alejado pero que no
interfiera en los proceso de trabajo y los accesorios de uso no frecuente se
les dar un tratamiento segn su uso, de reciclaje o desechos. Se procede a
realizar las actividades siguientes:
DELIMITAR SECCIONES DE LAS RESPECTIVAS REAS.

50

SEALIZACIN ACORDE AL REQUERIMIENTO.


ORDENAR EN FORMA RACIONAL LA CLASIFICACIN DE LA
PRIMERA ETAPA.

SEISO- Limpiar
Objetivo: Ayudar A La Deteccin De Fallas En Los Equipos, Instalaciones Y
Alteraciones En Los Lugares De Trabajo
Procedimiento: Una vez clasificado y ordenado se realiza la limpieza
estricta de todo el lugar, cabe recalcar que esta etapa es ms una inspeccin
que va ligada a las dos primeras actividades, se realiza de la siguiente
manera:
LIMPIAR SU RESPECTIVA REA DE TRABAJO
LIMPIAR LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS DEL
REA DE TRABAJO
INSPECCIN FINAL DEL REA

SEIKETSU- Estandarizacin
Objetivo: Establecer Reglas Operacionales A Fin De Evitar Que Los Malos
Hbitos Retornen
Procedimiento: Una vez aprobadas las tres etapas, se elaboran
formatos para reportar fallas en los equipos y hacer la solicitud de
reparacin, de igual forma se disean formatos para solicitar mantenimiento
preventivo a los equipos, formato para solicitar herramientas adicionales,
entre otros (Ver Anexos). De igual forma se elabora el siguiente diagrama de
flujo:

51

Diagrama N 02 Flujograma de Reporte y Solicitud de Falla de Equipos

SHITSUKE- Disciplina
Objetivo: Perpetuar Las Etapas Anteriores
Procedimiento: La disciplina es el punto ms importante y es el que
se debe conservar por parte de todo el personal, al disciplinar al personal se
podr, sin esfuerzo alguno, mantener las instalaciones ordenadas,
organizadas y limpias; en procura de alcanzar mayores estndares en las
labores diarias, esto se lograra con las siguientes actividades:

52

Diagrama N 03 Flujograma de Actividades Para Crear Disciplina

Al mantener la poltica de las 5S, enfocadas a la calidad se est


cumpliendo con el mantenimiento autnomo, esto debido a que si
continuamos con las etapas de mantenimiento autnomo solamente vamos a
repetir las actividades que conciernen a la aplicacin de las 5S de calidad.

2) Elaborar un plan mantenimiento planificado como etapa de


prevencin frente a la reparacin, mantenimiento y control de los
equipos y herramientas.

El programa est directamente relacionado con el aumento de la


disponibilidad del equipo, el procedimiento para cumplir con ello se orienta a

53

aumentar la confiabilidad y reducir los tiempos muertos; el programa se


relaciona directamente con las siguientes reas: Servicios, Repuestos y
Administracin, y una actividad conjunta de todo el personal que labora en
las instalaciones, a continuacin se describen las cuatro etapas que lo
conforman:
1. Registro de las unidades
2. Documentacin tcnica
3. Compras
4. Plan de mantenimiento preventivo

Registro De Las Unidades


Para registrar los equipos y facilitar el manejo del plan de
mantenimiento vamos a agruparlos dependiendo de su funcin en dos
categoras: Equipos y Herramientas. Las unidades que integran estos grupos
son codificadas segn su modelo y los caracteres numricos se asignaran
segn la cantidad que exista.
Ejemplos:
PE0001PMV Puente Elevador Numero Uno de Pusan Motors Valencia
CH0001PMV Caja de Herramientas Numero Uno de Pusan Motors
Valencia

te

Equipos Y Herramientas De

Trabajo Del Taller

1
2
3
4
5
6

Medidor De Compresin
Prensa Hidrulica
Puente Elevador
Taladro De Pedestal
Cajas De Herramientas
Juego De Llaves Hexagonales
Milimtricas

Cant

Cdigo

2
2
6
2
7

Desde
MC0001PMV
PH0001PMV
PE0001PMV
TDP0001PMV
CDH0001PMV

Hasta
MC0002PMV
PH0002PMV
PE0006PMV
TDP0002PMV
CDH0007PMV

LHM0001PMV

LHM0003PMV

54

7
8
9
10
11

Juego De Llaves Hexagonales


En Pulgadas
Juego De Llaves Torque
Juego De Dados
Juego De Llaves Mixtas
Milimtricas
Juego De Llaves Mixtas En

LHP0001PMV

LHP0003PMV

2
3

LLT0001PMV
JD0001PMV

LLT0002PMV
JD0003PMV

LMM0001PMV

LMM0003PMV

LMP0001PMV

LMP0003PMV

3
2
2
3
3
2
2
3
4
4
2
1
1
1
1
1
2
1
4

LLA0001PMV
LLD0001PMV
PM0001PMV
JDT0001PMV
JP0001PMV
CA0001PMV
PV0001PMV
DB0001PMV
SE0001PMV
GH0001PMV
EO0001PMV
MA0001PMV
MS0001PMV
CCH0001PMV
DT0001PMV
DTH0001PMV
TAL0001PMV
PP0001PMV
YQ0001PMV

LLA0003PMV
LLD0002PMV
PM0002PMV
JDT0003PMV
JP0003PMV
CA0002PMV
PV0002PMV
DB0003PMV
SE0004PMV
GH0004PMV
EO0002PMV
MA0001PMV
MS0001PMV
CCH0001PMV
DT0001PMV
DTH0001PMV
TAL0002PMV
PP0001PMV
YQ0004PMV
AMO0001PM

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Pulgadas
Juego De Llaves Allen
Llave Dinamomtrica
Palanca De Mando
Juego De Destornilladores
Juego De Playos
Compresor De Aire
Prensa Vlvula
Dados De Bujas
Soportes De Embancar
Gato Hidrulico
Equipos De Oxicorte
Manmetro Para Acetileno
Maquina De Soldar
Cizalla Para Cortar Hierro
Dobladora De Tol
Dobladora De Tubo Hidrulica
Taladros
Pistolas Para Pintar
Yunque

31

Amoladora

AMO0001PMV

32
33
34
35
36
37
38
39
40
41

Tronzadora
Entenalla
Esmeriles
Martillos
Cinceles
Juego De Desarmadores
Juego De Punzones Y Cinceles
Juego De Pinzas P/Seguros
Tijera Para Cortar Metales
Engrasadora
Bomba Manual Para Cambio

1
1
2
3
3
2
2
2
2
2

TRZ0001PMV
ENT0001PMV
ESM0001PMV
MAR0001PMV
CIN0001PMV
JDE0001PMV
JPC0001PMV
JPS0001PMV
TCM0001PMV
ENG0001PMV

V
TRZ0001PMV
ENT0001PMV
ESM0002PMV
MAR0003PMV
CIN0003PMV
JDE0002PMV
JPC0002PMV
JPS0002PMV
TCM0002PMV
ENG0002PMV

BCA0001PMV

BCA0002PMV

2
1
2

PEN0001PMV
LLP0001PMV
LLF0001PMV

PEN0002PMV
LLP0001PMV
LLF0001PMV

42
43
44
45

De Aceite Y Corona
Pistolas Para Engrasar
Llave De Pico
Llave Para Filtro

55

46
47
48
49
50
51
52
53

Limas
Llave De Cruz
Palanca De Fuerza
Comprobador De Corriente
Cargador De Bateras
Multmetro Automotriz Digital
Limpiador De Inyectores
Escner Multimarca Para
Vehculos

6
4
2
3
2
2
2

LIM0001PMV
LCZ0001PMV
PDF0001PMV
CDC0001PMV
CDB0001PMV
MAD0001PMV
LIY0001PMV

LIM0006PMV
LCZ0004PMV
PDF0002PMV
CDC0003PMV
CDB0002PMV
MAD0002PMV
LIY0002PMV

EMV0001PMV

EMV0002PMV

Cuadro N 16 Codificacin de Equipos y Herramientas

Documentacin Tcnica
En esta etapa del programa se procede a recopilar toda la informacin
tcnica para el mantenimiento de cada una de las unidades.
FICHA TECNICA
PUENTE ELEVADOR
Elevador de 2 Columnas
Descripcin

Marca: Power Rex

Modelo: LIFT 2500BP


Tecnologa
Electro-Hidrulica
Brazos
Asimtricos tipo telescopio
Cilindros
2
Seguros
Mecnicos y Elctricos
Operacin
Desbloqueo Centralizado
Capacidad Mxima
4.082 Kg
Alimentacin Elctrica
220VAC, 60HZ Monofsica
Elevacin Mxima
1,840 metros
Tiempo de Elevacin
50 Segundos
Ancho Mximo del Vehculo 2,500 metros
Ancho Total
3,415 metros
Alto Total de las Columnas
2,795 metros
Cuadro N 17 Ficha Tcnica Puente Elevador

Compras
Las compras se las realiza por intervencin directa de la Gerencia de
servicios a travs del Jefe de Taller, la Gerencia de Administracin y la
56

Gerencia de Repuestos, los tres departamentos coordinaran las compras. La


persona encargada del manejo de repuestos e insumos indicar cuales son
las existencias fuera de stock con la finalidad de adquirir los insumos y
repuestos con anticipacin y el tcnico pueda cumplir con los tiempos de
mantenimiento establecidos en forma estandarizada.

Figura N 09 Integrantes del Proceso de Compras

Plan De Mantenimiento Preventivo


Se procede a buscar informacin de cada unidad segn las
recomendaciones de su fabricante y su historial de mantenimiento; con esta
informacin se disea un plan de mantenimiento preventivo para cada grupo
de unidades en funcin a distintos parmetros.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA PUENTES ELEVADORES


Revisin General

57

Periodicidad: Diaria y Semanal


Revisin
diaria
comprendida

por

observacin visual de todos

Comprobacin

diaria

de los frenos

los elementos
Mantenimiento Mecnico

Comprobacin

Semanal

del pestillo de seguridad


del gancho

Periodicidad: Trimestral
Comprobar uniones de vigas
Estructura
Inspeccionar carriles de rodaduras
Comprobar frenadas simultaneas
Comprobar funcionamiento de los motores
Testeros

Comprobar desgastes de las pestaas


Verificar niveles de aceite y grasas
Comprobar fijacin de tornillos y tuercas
Inspeccionar estado de soldaduras
Examinar Cable de elevacin

Carro

Examinar Poleas, Rodillos y Tambores


Comprobar estado de las ruedas

Engrasar rodamientos y puntos de friccin


Mantenimiento Elctrico
Periodicidad: Trimestral
Comprobar estado de las cajas de conexin
Revisar y comprobar estado y funcionamiento de controles, tableros, resistencia de
motores, rels trmicos, entre otros.
Comprobar limitadores de fin de carrera de elevacin y carga
Comprobar presin de los toma corrientes
Revisar empalme y sujecin de lnea a alimentacin
Cuadro N 18 Plan de Mantenimiento Puente Elevador

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA HERRAMIENTAS E INSTLACIONES


Herramientas
Semanalmente debe realizarse un inventario de herramientas y clasificarlas de
acuerdo a su funcionamiento en: FUNCIONAL NO FUNCIONAL.

58

Las herramientas no funcionales deben ser entregadas al jefe de taller quien se


encargara de realizar la gestin correspondiente para la reposicin de la
herramienta.
Debe realizarse una limpieza de las herramientas a fin mantener su buen
funcionamiento y alargar su vida til.
Instalaciones
La limpieza de las reas de trabajo debe ser diaria, al final de cada jornada cada
tcnico debe dejar su rea de trabajo limpia. No obstante mensualmente debe
realizarse una jornada de limpieza a fin de mantener en buen estado las
instalaciones y as tener un medio de trabajo agradable.
Cada 6 meses debe realizarse el retoque de demarcacin de reas de trabajo as
como tambin el marcaje de las zonas de riesgo.
Cuadro N 19 Plan de Mantenimiento Herramientas e Instalaciones

3) Proponer un programa de formacin y capacitacin del personal


para elevar su nivel profesional

El personal debe estar en constante actualizacin por lo que se


plantean algunos cursos de entrenamiento que se muestran en la tabla
siguiente:

Propuesta De Entrenamiento Del Personal


rea
Gerencia
Administrativ

Actualizacin 1

Actualizacin 2

Microsoft Office

Seguridad industrial

Sistema
Gerenciales

Administrativos

y Prevencin de incendios
Relaciones Humanas

59

Actualizacin Empresarial
Nuevas Tecnologas Aplicadas al
Automvil

Automotriz

Mantenimiento Express

Servicio al cliente

Inyeccin Electrnica

Trabajo en equipo

Refrigeracin Automotriz

Liderazgo

El Mantenimiento Productivo Total es un sistema de gestin de


calidad, que promueve el trabajo en equipo para poder cumplir con los
objetivos de mejora continua, dando como resultado un mejor ambiente de
trabajo, encaminado a mejorar aspectos de eficiencia, mantenibilidad y
capacitacin continua para el trabajador.

CONCLUSIONES

En funcin de los resultados obtenidos en el anlisis de la situacin


taller de servicio automotriz de la empresa Pusan Motors, C.A. se ha
implementado el programa MPT en dicha empresa.

60

Se realizo un diagnstico evidenciando que el Taller de Servicio


Automotriz se encontraba en condiciones no ptimas para laborar, debido a
la carencia de un plan de mantenimiento tanto a los equipos y herramientas
como a las instalaciones.
Se propuso un programa de mantenimiento autnomo que se sustenta
en la metodologa 5`S y se convierte en el pilar fundamental para la
implantacin del programa MPT, ya que este anticipa las instalaciones,
equipos, herramientas y al personal para recibir el mantenimiento planificado.
Como resultado de la aplicacin de la metodologa 5`S se pudo
cambiar el hbito tradicional de trabajo del personal en todas las reas,
empezando por un cambio de imagen, obteniendo orden y limpieza en las
instalaciones debido a la sealizacin adoptada y los diagramas de procesos
propuestos.
Se propuso un plan de mantenimiento planificado el cual se diseo en
funcin a los parmetros que exige los equipos, con la finalidad de conservar
las unidades en buen estado, alargando su vida til y evitando los tiempos
muertos.

RECOMENDACIONES

Para mantener los resultados logrados a travs de la implementacin


de la propuesta del programa MPT el personal debe comprometerse con el
cambio de mentalidad y enfocarse a mejorar continuamente, para ello se
hacen las siguientes recomendaciones:

61

Utilizar los formatos propuestos para mejorar los procesos que se


realizan dentro del taller de servicio.
Mantener actualizada la base de datos de los equipos y herramientas
con la finalidad de tener el estado de operatividad de cada uno de
ellos.
Realizar

los

mantenimientos

los

equipos,

herramientas

instalaciones en los tiempos establecidos.


Capacitar de forma constante al personal para que los resultados
logrados se mantengan dando un impacto positivo a la empresa.
Supervisar que se cumpla los objetivos y polticas establecidas para
que el programa se mantenga en el tiempo y as obtener una mejora
continua.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Venezuela. 2006.

62

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implementacin del mantenimiento productivo total. Mrida, Venezuela. 2008.
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http://www.altonivel.com.mx/la-mejor-tecnologia-automotriz-del-futuro/
Octubre 2015

64

ANEXOS

65