Pasantadirigidaembol2014 15 150725144758 Lva1 App6892

UNIVERSIDAD CATLICA BOLIVIANA
SAN PABLO
Unidad Acadmica Santa Cruz
Carrera de Ingeniera Industrial
PASANTA DIRIGIDA
EN EL REA PRODUCCIN DE LA PLANTA DE
EMBOL S.A. SANTA CRUZ
Postulante: Mauricio Ribera Bruno
Docente: Dr. Leandro A. Surez Gandolff
Santa Cruz Bolivia

Mayo, 2015
ndice
ndice General
ANTECEDENTES ............................................................................................................ 1
Introduccin ................................................................................................................... 1
Antecedentes de la Organizacin ................................................................................... 2
rea Donde Se Desarrolla La Pasanta .......................................................................... 4
Objetivos De La Pasanta ............................................................................................... 4
Objetivo General ........................................................................................................ 4
Objetivos Especficos ................................................................................................ 4
Descripcin General Del Trabajo De Pasanta .............................................................. 4
Cronograma De Trabajo ................................................................................................ 5
Captulo 1
1.1.
CARACTERIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN ................. 10
Bienes Que Produce La Organizacin .............................................................. 10
1.1.1.
Normas de la Organizacin para sus productos terminados ...................... 12
1.1.2.
Sistema de Control de Calidad de los Productos ....................................... 12
1.1.3.
Sistema de Medicin del Nivel de Satisfaccin de los Clientes ................ 13
1.2.
Suministros........................................................................................................ 14
1.2.1.
Materias Primas ......................................................................................... 14
1.2.2.
Insumos ...................................................................................................... 15
1.2.3.
Normas de la Organizacin para sus suministros ...................................... 17
1.2.4.
Principales Proveedores ............................................................................. 18
1.2.5.
Sistema de Control del cumplimiento de los pedidos y de la calidad de los
suministros ............................................................................................................... 18
1.2.6.
Caracterizacin de los Almacenes utilizados para los suministros............ 19
1.2.7.
Organizacin y Distribucin en planta del Almacn de Materiales .......... 20
1.2.8.
Sistema de Control de Inventarios ............................................................. 21
1.3.
Proceso de Produccin ...................................................................................... 22
1.3.1.
Tratamiento de Aguas por Barrera Mltiple .............................................. 22
1.3.2.
Elaboracin de Jarabe Simple .................................................................... 25
1.3.3.
Elaboracin de Jarabe Terminado.............................................................. 26

Pgina i
ndice
1.3.4.
Elaboracin de la Bebida Terminada ......................................................... 26
1.3.5.
Proceso de Envasado Retornable ............................................................... 28
1.3.6.
Proceso de Envasado No Retornable ......................................................... 31
1.3.7.
Organizacin y Distribucin en planta del proceso de produccin ........... 33
1.3.8.
Factores que inciden negativamente en la Productividad y Calidad del
proceso de produccin ............................................................................................. 39

1.4.
Almacenamiento y Distribucin de los Bienes Producidos .............................. 42
1.4.1.
Caracterizacin de los almacenes utilizados para producto terminado ..... 42
1.4.2.
Organizacin y distribucin en planta del almacn de producto terminado

42
1.4.3.
Sistema de Control de Inventarios ............................................................. 44
1.4.4.
Sistema utilizado para la distribucin de los bienes producidos ............... 44
1.5.
Seguridad y Salud Ocupacional ........................................................................ 45
1.6.
Medio Ambiente................................................................................................ 46
1.7.
Medicin Del Comportamiento Del Sistema De Produccin ........................... 48
1.8.
Identificacin de las Principales Falencias del Sistema de Produccin ............ 49
Captulo 2
2.1.
REA DE TRABAJO ............................................................................... 50
Caracterizacin del Control de Calidad en el Proceso de Soplado ................... 50
2.1.1.
Objetivos del Control de Calidad en el Proceso de Soplado de Envases
PET
50
2.1.2.
Normas y Procedimientos para el proceso de Soplado .............................. 51
2.1.3.
Materias Primas ......................................................................................... 52
2.1.4.
Productos ................................................................................................... 52
2.1.5.
Descripcin del proceso ............................................................................. 53
2.1.6.
Caracterizacin de la infraestructura ......................................................... 59
2.1.7.
Caracterizacin de los recursos humanos .................................................. 60
2.1.8.
Indicadores que utiliza la organizacin ..................................................... 60
2.1.9.
Identificacin de las falencias existentes ................................................... 61
2.1.10.
Captulo 3
Acciones que se proponen para solucionar las falencias ....................... 61

OTROS TRABAJOS ................................................................................. 62
Pgina ii
ndice
3.1.
Actividades Realizadas ..................................................................................... 62
Captulo 4
CAPACITACIN RECIBIDA DURANTE LA PASANTA................... 64
4.1.
Capacitacin Formal ......................................................................................... 64
4.2.
Capacitacin Informal ....................................................................................... 65
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 66
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 69
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................. 70
ANEXOS ......................................................................................................................... 71
Pgina iii
ndice
ndice de Figuras
Figura 1 Lay Out del Almacn de Materiales de EMBOL S.A. ...................................... 20
Figura 2 Diagrama de Procesos General .......................................................................... 22
Figura 3 Funcionamiento de Rechazo en Osmosis Inversa ............................................. 24
Figura 4 Diagrama de Procesos por Tipo de Envase EMBOL S.A. ................................ 27
Figura 5 Inspeccin Alexus ............................................................................................. 29
Figura 6 Lay Out, Lneas de Produccin KHS y CARBALLO ....................................... 35
Figura 7 Lay Out, Lneas de Produccin K-54 y COMBI-SIDEL .................................. 38
Figura 8 Lay Out del Almacn de Producto Terminado de EMBOL S.A. ...................... 43
Figura 9 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botellas PET No Retornables
EMBOL S.A. ................................................................................................................... 54
Pgina iv
ndice
ndice de Cuadros
Cuadro 1Cronograma de trabajo ........................................................................................ 5
Cuadro 2 Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A. ................................................ 11
Cuadro 3 Productos Certificados ante IBNORCA .......................................................... 12
Cuadro 4 Principales Proveedores de EMBOL S.A. ....................................................... 18
Cuadro 5 Lneas de Produccin de EMBOL S.A. ........................................................... 33
Cuadro 6 Objetivos de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional EMBOL S.A. ........ 45
Cuadro 7 Objetivos de Gestin Ambiental EMBOL S.A. ............................................... 47
Cuadro 8 Proveedores de Preformas PET........................................................................ 52
Cuadro 9 Lista de Productos de EMBOL S.A segn el formato ..................................... 53
Cuadro 10 Plan de Seguimiento y Medicin del Proceso de Soplado ............................. 56
Cuadro 11 Especificaciones de las Variables a Controlar de las Botellas PET No
Retornables ...................................................................................................................... 57
Cuadro 12 Actividades Realizadas durante la Pasanta ................................................... 62
Cuadro 13 Capacitacin Formal ...................................................................................... 64
Pgina v
Antecedentes
ANTECEDENTES
Introduccin1
Coca-Cola es la compaa de refrescos ms grande del mundo. Desarrolla refrescos de
calidad superior, no alcohlicos, que crean valor para sus socios embotelladores y
millones de consumidores.
The Coca-Cola Company es el principal fabricante, comercializador y distribuidor de

concentrados y jarabes de bebidas no alcohlicas, empleados por una red de socios
embotelladores para elaborar ms de 400 marcas de bebidas. La oficina matriz est en
Atlanta, Georgia, con operaciones en ms de 200 pases.
Sirve a los mercados locales con una gran variedad de bebidas, con amplio espectro de
sabores y ocasiones para servir bebidas. El conocer las culturas locales, incluyendo las
preferencias en el trabajo, actividades recreativas y de entretenimiento, es esencial para
el desarrollo de un crecimiento de negocios global y sustentable.
Adems de proporcionar bebidas de alta calidad, contribuye al comunicar alrededor del

mundo el compromiso hacia los programas de educacin, salud, bienestar, medio
ambiente y diversidad.
El Sistema Coca-Cola de Bolivia integra el trabajo conjunto de la Unidad de Franquicia

TFU y dos empresas embotelladoras EMBOL S.A y NUDELPA Ltda., que producen y
distribuyen el amplio portafolio de bebidas hidratantes en todo el pas. Todas,
compartiendo la misma cultura y operando conforme a los mismos criterios y polticas
que rigen a la Compaa en el mundo entero.
www.embol-sa.com
Pgina 1
Antecedentes
Antecedentes de la Organizacin2
En Bolivia, hace 70 aos un hito en la historia de la industria nacional se escribi en la
zona de San Pedro, La Paz. Corran las primeras horas del 24 de diciembre de 1941 y las
agitadas manos del empresario Alejandro Vsquez destapaban la primera botella de
Coca-Cola producida en Bolivia, revolucionaron para siempre la manufactura de bebidas
gaseosas en el pas.
Como una respuesta ante el vertiginoso crecimiento, en 1943 los visionarios empresarios
decidieron crear VASCAL S.A. Una nueva poca de xito fue inaugurada en los aos 70
de la mano del joven Ingeniero Jorge Lonsdale, quien ampli la presencia de la empresa
a Oruro y encar la construccin de una nueva planta en la zona de Ro Seco, en El Alto.
En 1995, Don Hernn Vicua Reyes, industrial dedicado desde el ao 1962 al negocio
de embotellador de Coca-Cola en Arica, ve en Bolivia, una interesante oportunidad de
ampliar su actividad.
Este empresario encontr muy buena aceptacin de parte de quienes en ese tiempo eran
los franquiciados para embotellar y comercializar los productos The Coca-Cola Co., vale
decir, la Familia Lonsdale, en el cual, de comn acuerdo, conforman la empresa
EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS UNIDAS S.A. (EMBOL S.A.).
El despegue definitivo de los productos Coca-Cola en Bolivia se consolid el 3 de julio
de 1995. Ese da VASCAL S.A. transfiri la franquicia mediante venta a EMBOL S.A.,
empresa que inmediatamente inyect un aire nuevo en las plantas embotelladoras de
La Paz, Cochabamba y Oruro.
www.embol-sa.com
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Antecedentes
El ms importante, la adquisicin en 1996 de las plantas de Santa Cruz, Sucre y Tarija,

pasando a administrar el 95% del negocio Coca-Cola en Bolivia.
En la actualidad, EMBOL S.A. (Embotelladora Boliviana S.A.), cuenta con cuatro

plantas embotelladoras ubicadas en La Paz, Santa Cruz, Cochabamba y Tarija, y cuenta
con cuatro centros de distribucin en Oruro, Potos, Sucre y Montero. Doce lneas de
embotellado y seis lneas de soplado de botellas PET. Administra un portafolio de 15
marcas, que incluye bebidas carbonatadas, aguas y bebidas energizantes.
Tiene la red de distribucin de productos de consumo masivo ms grande de Bolivia con

cerca 320 camiones. Atiende alrededor de 79.000 clientes en toda Bolivia. Cuenta con
las certificaciones reconocidas a nivel Internacional en la faceta de Calidad ISO
9001:2008, certificacin en la faceta de Medioambiente ISO 14001:2004, OHSAS
18001:2003, ISO 22000:2001, Sello de Conformidad con Norma Boliviana IBNORCA
NB325001:2010 y NB 325002:2004. Con la generacin de empleos beneficia en forma
directa ms de 2000 familias bolivianas y miles en forma indirecta a partir de negocios
relacionados. A partir de su proceso de produccin y comercializacin, toca a distintos
sectores de la industria nacional, entre ellos ingenios azucareros, empresas de
fabricacin de botellas de vidrio, preformas de botellas desechables y gas carbnico.
La empresa est centralizada en la ciudad de Santa Cruz, en Casa Matriz, donde se dirige
y controla la produccin, abastecimiento y distribucin en todas las plantas de
EMBOLS.A.
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Antecedentes
rea Donde Se Desarrolla La Pasanta

Las prcticas se desarrollan en el rea de Produccin, dependiente del rea Tcnica de
EMBOL S.A. Regin Oriente. Esta rea tiene como funcin principal el de planificar y
controlar la produccin para abastecer la creciente demanda de los diferentes productos
que elabora The Coca-Cola Company.
Objetivos De La Pasanta
Objetivo General
El objetivo general de la Pasanta pre profesional es Caracterizar y Diagnosticar el
proceso de Control de Calidad en el sector de Soplado de Botellas PET No Retornables,
desde el momento que llega la materia prima (preformas), hasta que se obtiene la botella
soplada.
Objetivos Especficos
Como objetivos especficos se plantea:
- Determinar cules son los Estndares y Normas que debe Cumplir el proceso de
Soplado de una Embotelladora de The Coca-Cola Company.
- Verificar que actividades se desarrollan en el Control de Calidad del proceso y
Comparar los datos obtenidos para sealar aquellos factores en los que se puede
mejorar.
Descripcin General Del Trabajo De Pasanta
El trabajo de Pasanta consiste principalmente en recopilar informacin sobre todo lo
referente al Control de Calidad del Proceso de Soplado de Botellas PET No Retornables,
desde que llegan las Preformas hasta el momento en que entrega la Botella Soplada. Para
luego emitir un diagnstico y sealar los aspectos en los que se puede mejorar.
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Antecedentes
Cronograma De Trabajo
En el Cuadro 1 se puede observar las actividades realizadas a lo largo de la pasanta.
Cuadro 1Cronograma de trabajo
REFERENCIAS
Fin de Semana
Da trabajado
Actividades
1 Proceso de Induccin
Inicio
Fin
12
13
14
15
16
17
18
19
DICIEMBRE
20 21 22 23
24
25
26
27
28
29
30
11-dic 12-dic
Elaboracin de planillas de control diario de cajas unitarias DIC15-dic 09-ene

2014
Elaboracin de planillas de control de Mermas de Materias

Primas (preformas, etiquetas, tapas) DIC - 2014
22-dic 09-ene
Elaboracin de plan de limpieza para equipos de la lnea K-128

(Envases No Retornables)
12-ene 26-ene

Primas (preformas, etiquetas, tapas) ENE - 2015
15-ene 06-feb
Recolepcin de datos del control de calidad realizado a Botellas

09-feb 13-feb
PET en la Lnea K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015

Primas (preformas, etiquetas, tapas) FEB - 2015
06-feb 02-mar
Estudio de tiempos de montacargas en Lnea K-128 (Envases

No Retornables)
20-feb 25-feb

Primas (preformas, etiquetas, tapas) MAR - 2015
03-mar 13-mar
10 Recopilacin de Informacin para Informe de Pasanta
11
Feriado o viaje
18-feb 16-mar
Fuente: Elaboracin Propia

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31
Antecedentes
Actividades
Inicio
Fin
11-dic 12-dic

2014


12-ene 26-ene


09-feb 13-feb

06-feb 02-mar

No Retornables)
20-feb 25-feb

03-mar 13-mar
ENERO
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22-dic 09-ene
15-ene 06-feb
18-feb 16-mar
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Antecedentes
Actividades
Inicio
Fin
FEBRERO
5 6 7
10 11
11-dic 12-dic

2014


12-ene 26-ene

Recoleccin de datos del control de calidad realizado a Botellas

09-feb 13-feb

06-feb 02-mar

No Retornables)
20-feb 25-feb

03-mar 13-mar
ENERO
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
22-dic 09-ene
15-ene 06-feb
18-feb 16-mar
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Antecedentes
Actividades
Inicio
Fin
MARZO
2 3 4
11-dic 12-dic

2014


12-ene 26-ene


09-feb 13-feb

06-feb 02-mar

No Retornables)
20-feb 25-feb

03-mar 13-mar
FEBRERO
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
22-dic 09-ene
15-ene 06-feb
18-feb 16-mar
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Antecedentes
Actividades
Inicio
Fin
11-dic
12-dic
Proceso de Induccin

2014

22-dic 09-ene

12-ene 26-ene

15-ene 06-feb

09-feb 13-feb

06-feb 02-mar

No Retornables)
20-feb 25-feb

03-mar 13-mar
MARZO
10 11 12
13
14
15
18-feb 16-mar
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16
rea de Trabajo
Captulo 1
CARACTERIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
En este captulo se definirn conceptos y elementos importantes dentro de las

actividades de la cadena productiva de EMBOL S.A., con datos sobre las materias
primas, proceso productivo hasta los productos terminados, resaltando caractersticas
generales de gestin de distribucin, almacenes y estacionalidad de la produccin, as
como el Sistema Integrado de Gestin.
1.1. Bienes Que Produce La Organizacin

Embotelladoras Bolivianas Unidas S.A., es una empresa de alimentos dedicada a la
elaboracin y comercializacin de bebidas refrescantes con o sin gas, de la franquicia de
The Coca-Cola Company.
Se comercializan en formatos que van desde la Sper-mini hasta envases Familiares
retornables y no retornables, todos elaborados con ingredientes y procesos que cumplen
los ms estrictos estndares de calidad.
En el Cuadro 2 se presenta la lista de los principales productos de EMBOL S.A., que son
en algunos casos fabricados y en otros distribuidos por la compaa.
Pgina 10
rea de Trabajo
Cuadro 2 Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A.

PRODUCTOS
COCA-COLA
COCA-COLA
COCA-COLA ZERO
FANTA NARANJA
PRODUCTOS
FANTA
FANTA NARANJA MANDARINA

FANTA PAPAYA
FANTA ZERO
PRODUCTOS
SPRITE
SPRITE
SPRITE ZERO
SIMBA GUARAN
PRODUCTOS
SIMBA
SIMBA PIA
SIMBA MANZANA
SIMBA DURAZNO
PRODUCTOS
ENERGIZANTES
BURN
POWERADE ION4 LIMA LIMN
PRODUCTOS
POWERADE ION4 MANDARINA
HIDRATANTES
POWERADE ION4 MORA AZUL

POWERADE ION4 MULTIFRUTAS
AQUARIUS MANZANA
PRODUCTOS
AQUARIUS
AQUARIUS PERA
AQUARIUS NARANJA
PRODUCTOS
MINERAGUA
MINERAGUA
VITAL SIN GAS
PRODUCTOS
VITAL
VITAL CON GAS

VITAL O2
DEL VALLE DURAZNO
PRODUCTOS DEL
VALLE
DEL VALLE MANZANA

DEL VALLE NARANJA
Fuente: Documento de Control de Tapas y Etiquetas EMBOL S.A.

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rea de Trabajo
1.1.1. Normas de la Organizacin para sus productos terminados

Requisitos de Coca-Cola KORE
Son los Requerimientos Operativos de Coca-Cola, que EMBOL S.A. debe cumplir
estrictamente para poder ser una empresa que produce y comercializa bebidas de la
franquicia de The Coca-Cola Company.
NB 325001:2010 Norma Boliviana de Bebidas Analcohlicas Requisitos y NB

325002:2004 Norma Boliviana de Bebidas Analcohlicas - Agua de Mesa Requisitos
Son normativas del Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad que certifican
productos, y por las cuales se obtiene el Sello de Calidad IBNORCA.
Para EMBOL S.A. Regional Santa Cruz los productos que se tienen certificados ante
IBNORCA son:
Cuadro 3 Productos Certificados ante IBNORCA
Producto
Marca
Norma
Coca-Cola
Coca-Cola
NB 325001
Coca-Cola Light
Coca-Cola Light
NB 325001
Mineragua
Mineragua
NB 325001
Agua de mesa sin gas
Vital sin Gas
NB 325002
Agua de mesa con gas
Vital con Gas
NB 325002
Coca-Cola Zero
Coca-Cola Zero
NB 325001
NOTA: Solamente los Productos Mineragua y Vital llevan el sello IBNORCA en sus etiquetas.
Fuente: Documento de Control de tapas y etiquetas EMBOL S.A.
1.1.2. Sistema de Control de Calidad de los Productos

Se realiza un monitoreo en tiempo real de todas las lneas de produccin, en el que se
controla todas las variables que intervienen en las diferentes etapas del proceso, como
ser para los jarabes se verifica el sabor, color, apariencia, olor, temperatura, Brix, peso,
y microbiologa entre otros. Para el caso del producto terminado se verifica esto mismo
adems de la calidad del empaque y el volumen de gas estn dentro de las
especificaciones.
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rea de Trabajo
1.1.3. Sistema de Medicin del Nivel de Satisfaccin de los Clientes

En EMBOL S.A. se mide el nivel de satisfaccin del cliente de manera interna y externa:
De manera interna a travs del Sistema de Reclamos de la empresa, en el cual se emite
un informe mensual, que luego se analiza las posibles fallas que pueden estar sucediendo
y originan los reclamos, y se proponen acciones correctivas en pro de mejorar la
percepcin de los clientes.
De manera externa a travs de personas annimas que vienen directo de The Coca-Cola
Company cuya central para Sudamrica est en Mxico, las cuales realizan entrevistas y
recolectan datos que van desde el aspecto visual de los productos entregados, hasta la
manera de atencin a los diferentes clientes de EMBOL, y finalmente se emite un
informe cada mes en el cual se otorga una calificacin sobre 100 puntos, la cual se
aprueba con 80 puntos como mnimo, caso contrario se hace un llamado de atencin que
puede estar sujeto a sancin.
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rea de Trabajo
1.2. Suministros
1.2.1. Materias Primas
El proceso de fabricacin comienza con la recepcin de las materias primas para
verificar las especificaciones de calidad. Las materias primas bsicas son: agua, azcar,
concentrado y gas carbnico CO2. A continuacin se describen algunas de sus
caractersticas:
Agua
El agua uno de los principales ingredientes de las bebidas, la cual es sometida a un
exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS (Organizacin
Mundial de la Salud), organismos locales y de The Coca-Cola Company.
Azcar
El azcar utilizado para la produccin de las bebidas es azcar refinada granulada, que
llega en sacos de 46 kg a la planta de produccin para la preparacin del jarabe simple.
Concentrado
Los concentrados son parte importante de la materia prima de las bebidas, cuyo uso
primordial es el dar el sabor y caractersticas apropiadas para el producto terminado,
estas llegan en material slido y liquido proveniente directamente de The Coca-Cola
Company, en camiones de transporte especiales.
Gas Carbnico CO2

El gas Carbnico se utiliza para la carbonatacin de las bebidas que requieran segn el
producto, el cual llega en cisternas en estado gaseoso altamente comprimido para la
descarga directa a la planta de produccin, especficamente a la lnea de carbonatacin
en los tanques de bebida terminada.
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rea de Trabajo
1.2.2. Insumos
Entre los materiales que componen los diferentes productos de la organizacin se tiene:
tapas, preformas PET, botellas REF-PET, botellas de vidrio, etiquetas, termocontrable,
cajas plsticas, bolsas BIB, cajas de cartn. A continuacin se describen algunas de sus
caractersticas:
Tapas
Las tapas presentes en el almacn se pueden clasificar en Tapas Rosca y Corona segn el
tipo de envase del producto terminado, y se define como parte del envase primario que
no forma parte de la naturaleza de la bebida para sellar las botellas mediante envasado
industrial que mantiene las caractersticas fsicas, qumicas y nutricionales mientras no
sea abierto, si se cumplen las indicaciones de almacenamiento que recomienda EMBOL
S.A.3
Preformas
Pieza tubular inyectada y cerrada en su base, con un terminado perfectamente definido
para su uso posterior en el proceso de soplado.4Del que se obtienen las Botellas
plsticas PET. El material del que estn elaboradas es el Polietileno Tereftalato o
Politereftalato de etileno (PET).
- Botellas plsticas PET: envases fabricados en diferentes formas y capacidades a
partir de preformas elaboradas por inyeccin cuyas caractersticas especiales como
alta resistencia, baja permeabilidad y no toxicidad, los hacen aptos para contener
bebidas no alcohlicas con o sin gas. Acrnimo utilizado para denominar las
botellas plsticas no retornables fabricadas de Tereftalato de Polietileno (PET)
Se las puede clasificar segn la capacidad que va desde473 ml. a 2500 ml.5
Norma Boliviana NB 314001: Etiquetado de los Alimentos Pre-Envasados, Definiciones.
Procedimiento de Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.01, Definiciones
Programa de Preparacin de Envases SC-PE-G-01.00, Definiciones
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rea de Trabajo
Botellas REF-PET
Acrnimo utilizado para designar las botellas retornables plsticas fabricadas de
Tereftalato de Polietileno (PET).5 Las cuales provienen de dos lugares: Envases REFPET Retornados de los puntos de venta, y Envases REF-PET nuevos que provienen
directamente de la Planta Embotelladora de La Paz.
Botellas de Vidrio
Tambin conocidas como GRB (Glass Retornable Bottles), acrnimo utilizado para
designar las botellas retornables de vidrio.5 Las cuales proceden de los diferentes puntos
de venta y en el caso de tratarse de envases nuevos estos llegan desde la Industria Vidrio
Lux S.A. ubicada en Cochabamba.
Termocontrable
El termocontrable es un trmino interno utilizado para denominar al plstico envolvente
de las bebidas en botellas PET (No retornable), para cumplir funciones de empaque o
envase secundario que no forma parte de la naturaleza de la bebida, es decir, como
recipiente destinado a contener envases individuales con el fin especfico de protegerlos
y facilitar su manipulacin, que despus de su ocupacin, no debe volver a ser utilizado
para empacar botellas.
Cajas Plsticas
Las cajas plsticas se denomina al empaque contenedor de las bebidas en botellas de
Vidrio y botellas REF-PET, para cumplir funciones de empaque o envase secundario
que no forma parte de la naturaleza de la bebida, es decir, como recipiente destinado a
contener envases individuales con el fin especfico de protegerlos y facilitar su
manipulacin, que despus de su ocupacin, vuelve a ser utilizado para empacar
botellas.
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rea de Trabajo
Etiquetas
Las etiquetas se definen como la leyenda, marca, inscripcin u otra imagen descriptiva o
grfica que est escrita, impresa, marcada en alto o bajo relieve, grabada o adherida en el
envase de un alimento, incluyendo la tapa del envase.
Bolsas BIB
Las bolsas BIB se utilizan para contener jarabe concentrado que posteriormente son
mezcladas en mquinas dispensadoras con agua y Dixido de Carbono instalados para
preparar la bebida en los restaurantes de comida rpida y mquinas expendedoras
ubicadas en varios puntos estratgicos del pas. Se definen como envase Primario para
venderlos como un solo artculo que no forma parte de la naturaleza de la bebida y se
encuentra en contacto directo con las bebidas, con la misin especfica de protegerlos de
su deterioro, contaminacin, adulteracin y de facilitar su manipulacin, transporte y
comercializacin.
Cajas de Cartn
Las cajas de cartn son los empaques o envases secundarios de las bolsas BIB, para
facilitar su manipulacin y transporte a los dispenser instalados en los restaurantes de
comida rpida y mquinas expendedoras ubicadas en varios puntos estratgicos del pas.
1.2.3. Normas de la Organizacin para sus suministros

Requisitos de Coca-Cola KORE
estrictamente para poder ser una empresa que produce y comercializa bebidas de la
franquicia de The Coca-Cola Company.
Pgina 17
rea de Trabajo
1.2.4. Principales Proveedores

Las empresas que proveen las diferentes materias primas e insumos tienen que cumplir
con los mismos requisitos de calidad que maneja EMBOL S.A. y slo as pueden ser
considerados como suministradores.
A continuacin en el Cuadro 5 se puede verificar algunos de los principales proveedores.
Cuadro 4 Principales Proveedores de EMBOL S.A.

MATERIA PRIMA / INSUMO PROVEEDOR
Azcar
UNAGRO
Gas Carbnico CO2
CARBOGAS
Tapas
SINEA
EMPACAR
Preformas PET
IMPET
PLATINO
Etiquetas
IMPRIMIR
FLEXICRUZ
Fuente: Elaboracin Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A.

1.2.5. Sistema de Control del cumplimiento de los pedidos y de la calidad de los
suministros
Cada vez que llega un nuevo camin con alguna de las materias primas o insumos
descritos anteriormente, el personal encargado de almacn realiza el control de
cumplimiento del pedido, verificando en la hoja del material que est llegando la
cantidad, y las caractersticas de calidad.
Posteriormente se descarga en almacn y se solicita al Departamento de Aseguramiento
de Calidad realizar la toma de muestra correspondiente, segn los procedimientos del
Sistema de Gestin Integrado, para comprobar el cumplimiento de los requisitos de
calidad y aprobar el lote o en su defecto etiquetarlo como producto observado, al cual se
le realizar una contra-muestra y de no ser aprobado se etiqueta como material no
conforme y se comunica al proveedor.
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1.2.6. Caracterizacin de los Almacenes utilizados para los suministros

Los diferentes materiales vienen empacados en cajas que se apilan en las estanteras
(RACK), pero si es mucho peso se acomoda en estibas (o pallets) para ser almacenados
adecuadamente en la bodega de suministros, la cual es consta de una infraestructura
cubierta por completo para proteger los materiales de la radiacin solar y mantenerlos en
las mejores condiciones hasta el momento en el que se requiera utilizarlos.
Los materiales se almacenan segn sectores, por decir un ejemplo un sector destinado a
preformas, las cuales se ordenan en funcin al color, el peso y el material del que estn
compuestas; otro sector para las etiquetas de los diferentes productos; tambin otro para
tapas en sus distintas presentaciones y as para cada material que ingresa en el Almacn
de Materiales.
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1.2.7. Organizacin y Distribucin en planta del Almacn de Materiales

EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con un Almacn dedicado exclusivamente al
depsito de los diferentes suministros que utiliza. Ver Lay Out en la Figura 1.
Figura 1 Lay Out del Almacn de Materiales de EMBOL S.A.
Fuente: Departamento de S.G.I. EMBOL S.A.
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1.2.8. Sistema de Control de Inventarios

En el Almacn de materiales una vez que se aprob el almacenamiento de algn
suministro, se realiza el registro de control de inventarios. En el que se carga al sistema
los datos de cantidad del lote entrante, la fecha de ingreso, la fecha de vencimiento en
caso de algn material perecedero, proveedor y alguna caracterstica propia del bien que
acompaa su descripcin, adems de asignarle un cdigo de identificacin; con el fin de
llevar un control de entrada y posteriores salidas del material, manteniendo con esto un
registro en los flujos de produccin.
El sistema empleado para la disposicin de los materiales dentro de almacn es el
Sistema PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) o tambin llamado FIFO (First In,
FirstOut, por sus siglas en ingls). Siempre y cuando Cumpla la Regla de Primero en
Expirar, Primero en Salir, para aquellos casos en los que el material ingres el mismo
da pero existe un lote que se vence ms rpido que otro.
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1.3. Proceso de Produccin

El proceso de produccin consta de varias etapas, las cuales se pueden resumir en el
Diagrama de Procesos General que se muestra en la Figura 2.
Figura 2 Diagrama de Procesos General
Fuente: Boletn Informativo de induccin EMBOL S.A., Elaboracin propia
1.3.1. Tratamiento de Aguas por Barrera Mltiple

El tratamiento consiste en varios pasos de filtracin y desinfeccin con los cuales sea
segura la inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo adems sabores
extraos y contaminantes qumicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos
mtodos de anlisis.
En la Planta de EMBOL SANTA CRUZ el tratamiento de aguas se compone de tres
etapas que se describen a continuacin:
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Por Osmosis Inversa

En resumen: si a una corriente de agua salada se le aplica una fuerte presin, lograremos
obtener un equilibrio distinto del anteriormente descripto en el cual se generan
simultneamente dos corrientes:
Una que es la que atraviesa la membrana, queda libre de slidos disueltos
(minerales, materia orgnica, etc.) y de microorganismos (virus, bacterias, etc.):
producto o permeado.
La otra se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a
depositarse en la membrana, porque la taparan y se eliminaran en forma
continua, constituyendo el concentrado.
La relacin entre producto y concentrado constituye la recuperacin, expresada en

porcentaje los rechazos para: Sulfatos (98 %), Arsnico (99 %), Fluoruros (97 %),
Nitratos (91 %), Bacterias, Virus y hongos ms del 98 %.
La Membrana de la Osmosis Inversa es una membrana que tiene un rea "microporosa"
que rechaza las impurezas y que no impide al agua de pasar. La membrana rechaza las
bacterias, pirgenos, y 85%-95% de slidos inorgnicos. Iones "polivalentes" son
rechazados ms fcilmente que los iones "monovalentes".
Los slidos orgnicos con un peso molecular superior a 300 son rechazados por la
membrana, pero los gases pasan a travs. La smosis inversa es una tecnologa de
rechazo en porcentaje. La pureza del agua producida depende de la pureza del agua en el
ansa. La pureza del agua producida por la smosis inversa es ms grande que en el agua
de alimentacin (Ver Figura 3).
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Figura 3 Funcionamiento de Rechazo en Osmosis Inversa
Fuente: http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_5.php
Un gran porcentaje (50-90%) del agua de alimentacin no pasa por la membrana pero
corre del otro lado, limpiando el agua continuamente y trayendo los slidos inorgnicos
y orgnicos para drenarlos. Esa agua se llama agua "de rechazo".6
Por medio de Filtrado de Arena y Filtros de Carbn Activo. Para la produccin de agua
tratada blanda se realizan procesos adicionales a las del agua tratada, como el
tratamiento por luz ultravioleta que elimina microorganismos.
Filtro de Arena
El filtro de arena purifica el agua de tres formas:
La filtracin. En este mtodo, las partculas se separan fsicamente de las aguas
negras que entran por medio de la filtracin.
La absorcin qumica. En la absorcin qumica, los contaminantes se pegan a la
superficie de la arena y al crecimiento biolgico en la superficie de la arena.
La asimilacin. En este mtodo, los microbios aerbicos consumen los nutrientes
de las aguas negras. El xito en el tratamiento de las aguas negras depende de
estos microbios.
http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_5.php
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Filtro de Carbn Activado

Los filtros de carbn activo, llamados tambin de carbn activado, se basan en el
llamado proceso de ADSORCIN. Este proceso tiene lugar por la accin de fuerzas
fsico-qumicas y se basa en la retencin en la superficie de un slido (carbn activo) de
las molculas que hay en disolucin en un lquido.
Con la activacin se confiere al carbn una elevada porosidad que permite elevar la
superficie interna (hasta 1300 m/gramo de carbn activo) y como consecuencia su
poder de retencin.
Se utiliza principalmente para:
Eliminacin del cloro libre contenido en el agua.
Eliminacin de pesticidas y herbicidas contenidos en el agua potable.
Desodorizacin de olores de tipo orgnico e inorgnico contenidos en el agua.
Eliminacin de contaminantes orgnicos e inorgnicos contenidos en el agua.
Decoloracin para conseguir agua incolora y para zumos de frutas y bebidas.
Material filtrante en filtros multicapa, adems de slice y antracita.
Tratamiento en aguas industriales y de proceso.
Una vez finalizado todos estos procesos se obtiene el Agua Tratada, que
posteriormente pasa a preparacin de jarabes o en su defecto a embotellado para
los productos Vital.
1.3.2. Elaboracin de Jarabe Simple

El jarabe simple lo constituye la mezcla de agua tratada y azcar en proporcin tal que
tenga una concentracin alrededor de 60 Brix.
El proceso inicia calculando la cantidad de azcar, agua, tierra ayuda filtro y carbn
activado necesario para preparar el Jarabe Simple, se toma muestra para verificar sabor,
olor y apariencia de manera que se encuentre dentro de las especificaciones; luego se
realiza la formacin de una precapa con 3 Kg de tierra ayuda filtro por el cual recircula y
filtra el jarabe simple, quedando libre de impurezas. Se verifica que el color, sabor, olor
y apariencia estn dentro de las especificaciones, entonces se recupera en un tanque y
luego se calienta el Jarabe Simple entre los 80 a 85C.
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1.3.3. Elaboracin de Jarabe Terminado

Esta parte del proceso productivo tiene dos variantes de preparacin:
Preparacin de Jarabe Terminado con azcar: que es la mezcla de Jarabe
Simple y los concentrados o bases de bebida que contienen ingredientes puros y
esencias que otorgan sabor, color y olor en proporcin tal que el producto este
dentro de los parmetros de la Compaa.
Preparacin de Jarabe Terminado sin azcar: que es la mezcla de agua
tratada con bases y concentrados para aquellos productos Light o Zero, cuyo
preparado contiene edulcorantes de bajas caloras y esencias que otorgan sabor,
color y olor a estos productos.
1.3.4. Elaboracin de la Bebida Terminada

El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un
depsito que los mezcla. El agua para preparar la bebida se desara y carbonata.
La carbonatacin del agua se produce a presiones elevadas y habitualmente a baja
temperatura, poniendo en contacto el agua finamente pulverizada con gas carbnico
CO2.
El agua as carbonatada se mezcla con el jarabe terminado que contiene el resto de
ingredientes en las proporciones adecuadas para cada frmula, utilizando un sistema de
dosificacin antes de enviar el producto a la llenadora.
Existen dos procesos diferentes de envasado, segn sea para envases retornables y no
retornables como se detalla en el Diagrama de Procesos por tipo de envase.
(Ver Figura 4).
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Figura 4 Diagrama de Procesos por Tipo de Envase EMBOL S.A.

DIAGRAMA DE PROCESOS POR TIPO DE ENVASE
EMBOL S.A.
PRODUCTO NO
RETORNABLE
Preformas
PET
PREPARACIN
DE BEBIDAS
ALMACN DE
PREFORMAS
Agua
Cruda
Preformas PET
PRODUCTO
RETORNABLE
TRATAMIENTO DE AGUA
POR BARRERA
MULTIPLE
Pallets con
Envases
ALMACN DE
ENVASES
Pallets con Envases
Agua Tratada
SOPLADO
DESPALETIZADO
Azcar
Botellas PET
LAVADO Y
ENJUAGUE
ELABORACIN DE
JARABE SIMPLE
Cajas con Envases

DESENCAJONADO
Bases +
Concentrados
Botellas PET
ELABORACIN DE
JARABE TERMINADO
Agua Tratada
Envases
DESCAPSULADO
CO2
De ser necesario
ELABORACIN DE
BEBIDA TERMINADA
Envases libre de tapas

y bombillas
INSPECCIN
(Solo Envases
(PRE LAVADO) REF-PET)
Bebida
Terminada
Dispenser
(B.I.B)
LAVADO
Envases limpios
INSPECCIN
VISUAL (POST
LAVADO)
Envases limpios
Botellas PET
Tapas
LLENADO Y
TAPADO
Bebida
Terminada
INSPECCIN
ELECTRNICA
Botella llena
Botellas
INSPECCIN DE
NIVEL
Bebida
Terminada
Botella llena
Tapas
Botella llena
INSPECCIN DE
NIVEL
ETIQUETADO
Botella llena + etiqueta
Botella llena
CODIFICACIN
Plstico
termocontraible
LLENADO Y
TAPADO
CODIFICACIN
Botella llena + etiqueta + cdigo
Botella llena + cdigo
EMPAQUETADO
ENCAJONADO
Paquetes
Cajas llenas
PALETIZADO
PALETIZADO
Pallets
Pallets
ALMACNADO
Fuente: Documentacin de EMBOL S.A. - Regional Santa Cruz, Elaboracin Propia

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1.3.5. Proceso de Envasado Retornable

Este proceso consiste en el envasado primario y secundario del producto terminado, con
el fin de dar mayor facilidad de manejo, distribucin, consumo y recoleccin del
producto retornable, el cual, va dirigido a distintos nichos de mercado segn sea el tipo
de envase y su tamao.
Despalletizado
Las cajas con envases vacos que retornaron del mercado son retiradas ordenadamente
en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
Desencajonado
Las cajas con botellas vacas ingresan a una mquina que retira las botellas y las coloca
en la cinta transportadora de botellas.
Descapsulado
Se extrae de los envases vacos las tapas y bombillas plsticas que estos traen al regresar
del mercado, para luego pasar al lavado.
Inspeccin Pre-Lavado (Solo Envases REF-PET)
La inspeccin a las botellas de Plstico Retornable se realiza a travs de "Alexus", un

equipo electrnico de ltima generacin que tiene como funcin, detectar aquellas
botellas que presenten algn contaminante en la botella, ya sea interna o externamente.
En la Figura 5, se muestra la mquina de inspeccin Alexus:
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Figura 5 Inspeccin Alexus
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Coca-Cola
En las botellas de vidrio, existe una revisin visual, retirando manualmente las botellas
muy sucias, daadas o con objetos extraos.
Lavado y Esterilizado
Se realiza en una mquina automtica por inyeccin de una solucin custica caliente
que limpia las botellas y las enjuaga a presin con agua fresca para obtener una botella
limpia y estril.
Inspeccin Post-Lavado
Cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que est limpia y en
perfectas condiciones, para ser llenada.
Llenado y Tapado
El envase es presurizado a la misma presin de la llenadora, que se encuentra bajo
presin de gas carbnico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la
llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el
interior del envase, interrumpindose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno
adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una
tapa hermtica para que la bebida conserve sus caractersticas organolpticas.
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Inspeccin de Nivel Post-Llenado

Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas,
verificando que el nivel de llenado est dentro de la especificacin.
Codificacin (Envase Retornable)

Cada envase es marcado con un cdigo identificador de la durabilidad del producto,
planta productora, lnea, hora y minuto de embotellado y el lote al que pertenecen, a
travs de equipos automticos de proyeccin de tinta sobre la tapa del mismo.
Encajonado (Envase Retornable)

Los envases son colocados automticamente en sus cajas de plstico para su distribucin
al mercado.
Paletizado
Las cajas de plstico, conteniendo los envases, se agrupan, apilan sobre un pallet que
facilita los movimientos en el almacn y su posterior carga a los vehculos de
distribucin, que proceden al reparto en el mercado.
Almacenaje
Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO (Primeros en entrar,
primeros en salir) y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.
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1.3.6. Proceso de Envasado No Retornable

Este proceso consiste en el envasado primario y secundario del producto terminado, con
el fin de dar mayor facilidad de manejo, distribucin y consumo del producto no
retornable, el cual, va dirigido a distintos nichos de mercado segn sea el tamao.
Soplado
Las preformas son alineadas, calentadas y dilatadas hasta su volumen final mediante la
inyeccin de aire caliente a alta presin.
Enjuagado
En este caso los envases son enjuagados con chorros de agua a presin, para quitar
cualquier elemento extrao que se pudiera haber introducido durante el transporte areo
de los envases, como es el caso exclusivo de la lnea K-54.
Llenado y Tapado
El envase es presurizado a la misma presin de la llenadora, que se encuentra bajo
presin de gas carbnico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la
llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el
interior del envase, interrumpindose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno
adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una
tapa hermtica para que la bebida conserve sus caractersticas organolpticas.
Inspeccin de Nivel Post-Llenado

Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas,
verificando que el nivel de llenado est dentro de la especificacin.
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Etiquetado
Las botellas llenas pasan por la mquina etiquetadora, en la cual se les pega la etiqueta
con el nombre del producto, para su fcil reconocimiento por los consumidores.
Codificacin (Envase No Retornable)

Cada envase es marcado con un cdigo identificador de la durabilidad del producto,
planta productora, lnea, hora y minuto de embotellado y el lote al que pertenecen, a
travs de equipos automticos de relieve a luz infrarroja sobre el extremo superior de la
botella.
Empaquetado
Los envases son embalados en plstico mediante termo-contraccin automtica para su
distribucin al mercado.
Paletizado
Los distintos paquetes, conteniendo los envases, se agrupan, apilan sobre un pallet que
facilita los movimientos en el almacn y carga a los vehculos de distribucin, que
proceden al reparto en el mercado.
Almacenaje
Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO (Primeros en entrar,
primeros en salir) y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.
Transporte y Distribucin
Los pallets son cargados por las gras horquillas a los camiones de distribucin y/o
camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos para su posterior
distribucin a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los
consumidores.
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1.3.7. Organizacin y Distribucin en planta del proceso de produccin

EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con seis lneas de produccin, de las cuales
tres son dedicadas al proceso de Envasado Retornable y las tres restantes al Envasado
No Retornable. (Ver Cuadro 5)
Cuadro 5 Lneas de Produccin de EMBOL S.A.
Lneas de Envasado
Lneas de Envasado
Retornable
No Retornable
MEYER
KHS
CARBALLO
Envase REF-PET
Envase REF-PET
y Vidrio
K-54
Envases PET
COMBI-SIDEL
Envases PET
K-128
Envases PET
Envase Vidrio
Fuente: Elaboracin propia

Para comprender como se desarrollan los procesos a continuacin se describe la
organizacin y distribucin en planta de solo dos lneas de cada tipo de Envase.
Lnea de Produccin: KHS y CARBALLO

1. Desencajonadora: Esta mquina se encarga de retirar las botellas que ingresan
por medio de una cinta transportadora en unas cajas y las coloca en posicin para
ser llevadas a la siguiente actividad.
2. Descapsulador: En este equipo se procede a sacar las tapas de las botellas para
que se pueda lavar su interior.
Alexus: Este equipo se encarga de inspeccionar las botellas verificando la

existencia de algn contaminante en la misma, ya sea interna o externamente.
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3. Lavadora de Botellas: Esta mquina cumple la funcin como su nombre indica,

lavar las botellas con ayuda de agua caliente a presin y soda caustica, para luego
realizar un enjuague con agua a temperatura ambiente.
4. Linatronic: Este equipo se encarga de no dejar pasar ninguna botella que

contenga algn objeto extrao en su interior.
5. Llenadora: Esta mquina transfiere la bebida al interior de la botella,

interrumpindose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado.
6. Capsuladora: Se encarga de tapar la botella para asegurar el producto

terminado.
7. Encajonadora: Esta mquina cumple la funcin de poner en una caja las

botellas que son transportadas desde la llenadora como producto terminado.
La ubicacin de estas mquinas se muestra a continuacin en el Lay Out con sus

respectivos nmeros para facilitar la identificacin. (Ver Figura 6)
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Figura 6 Lay Out, Lneas de Produccin KHS y CARBALLO
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Lnea de Produccin: K-54 y COMBI-SIDEL

1. Volteador de Preformas: Esta mquina se encarga de voltear una caja llena de
preformas hacia la tolva.
2. Tolva de Preformas: Este equipo recibe las preformas que vienen el volteador y
alimenta la sopladora a travs de un elevador.
3. Elevador de Preformas: Se encarga de llevar las preformas directo a la

sopladora por medio de gravedad.
4. Sopladora: Esta mquina cumple la funcin de soplar las preformas a una

presin de 35 bares, para obtener las botellas.
Etiquetadora: es el equipo encargado de poner las etiquetas correspondientes a

las botellas.
Rimser: en esta mquina los envases son enjuagados con chorros de agua a
presin, para quitar cualquier elemento extrao que se pudiera haber introducido
durante el transporte areo de los envases, como es el caso exclusivo de la lnea
K-54.
5. Llenadora: Esta mquina transfiere la bebida al interior de la botella,

interrumpindose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Se
encuentra dentro de un monoblock (es un cuadrado) donde tambin se encuentra
la Capsuladora, con la que trabajan conjuntamente.
6. Inscan: Es un equipo de producto terminado, que revisa el nivel de llenado y la

existencia de la tapa en la botella.
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7. Empaquetadora: Se encarga de cortar un pedazo de plstico y envolver a una

determinada cantidad de botellas, que luego se contrae por accin de calor y se
obtiene finalmente un paquete de botellas listo para el paletizado.
8. Paletizadora: En esta mquina los paquetes se agrupan y apilan sobre un pallet

que finalmente ser transportado por un vehculo de distribucin a zona de
almacn.
La ubicacin de estas mquinas se muestra a continuacin en el Lay Out con sus

respectivos nmeros para facilitar la identificacin. (Ver Figura 7).
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Figura 7 Lay Out, Lneas de Produccin K-54 y COMBI-SIDEL
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1.3.8. Factores que inciden negativamente en la Productividad y Calidad del proceso

de produccin
Para analizar esta parte de la empresa se tom como base el Sistema de produccin de
Toyota, aplicado inicialmente por el ingeniero TaiichiOhno.7
En el que se habla de los 7 principales Desperdicios que se pueden presentar en un
sistema de produccin y con el cual se busca la optimizacin a lo largo de todo el flujo
de valor mediante la eliminacin de estas Mudas (prdidas o desperdicios), y que
persigue incorporar la calidad en el proceso de fabricacin reconociendo al mismo
tiempo el principio de la reduccin de costes.
Estos
desperdicios
son:
Sobreproduccin,
Inventario,
Procesos,
Defectos,
Movimientos, Demoras y Transporte.

Para el caso de EMBOL S.A. se observ la existencia de las siguientes Mudas:
Sobreproduccin
Se pudo notar en varias ocasiones la existencia de acumulacin de productos junto a los
puestos de trabajo y pasillos al lado de almacn creando dificultades para transitar por el
lugar, adems de provocar el deterioro de los mismos y afectar el ambiente laboral al
provocar la sensacin de desorganizacin entre los trabajadores.
La cual es causada por:
Una lgica just in case: producir ms de lo necesario por si acaso. Por si
acaso se obtiene producto no conforme como ser botellas mal llenadas, o etiqueta
no alineada entre otros.
Hacer un mal uso de la automatizacin y dejar que las mquinas trabajen al
mximo de su capacidad.
Una distribucin de la produccin no equilibrada en el tiempo.
Esta es una de las peores formas de desperdicio pues genera otra forma de desperdicio:
el inventario.
http://prevenblog.com/las-7-mudas/
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Inventario
El simple hecho de tener sobreproduccin genera un exceso de inventario que se refiere
al stock acumulado por el sistema de produccin y su movimiento dentro de la planta,
que afecta en el caso de EMBOL S.A. al producto acabado.
El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un
impacto negativo en la economa de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un
stock es una fuente de prdidas por productos que se convierten en obsoletos,
posibilidades de sufrir daos, tiempo invertido en recuento y control y errores en la
calidad escondidos durante ms tiempo.
Las causas de esta prdida son:
Prevencin de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el
proceso.
Una mala planificacin de la produccin.
Una lgica just in case: tener stock por si acaso.
Demoras
Se presentan demoras en el proceso productivo por la falta de espacio para transitar
debido a la ocupacin de los pasillos de circulacin con producto terminado, y los paros
de algunas lneas principalmente por la avera de la maquinara, las causas radican
principalmente en:
Hacer un mal uso de la automatizacin: dejar que las mquinas trabajen y que el
operador est a su servicio cuando debera ser lo contrario.
Un mantenimiento ejecutado de forma inadecuada lo que obliga a parar la lnea
para arreglar el desperfecto.
Problemas de calidad en los procesos anteriores.
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Defectos
Esta clase de desperdicio es muy grave ya que implica consumir materiales, mano de
obra para reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfaccin
en el cliente por el Producto No Conforme.
Entre los principales defectos observados en EMBOL S.A. se tiene: Producto Mermado
(donde la altura de llenado no cumple con los parmetros establecidos), Etiqueta no
alineada y bebida con bajo volumen de gas carbnico CO2o bajo Brix.
Las causas de esta prdida son:
La ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.
Un mantenimiento ejecutado de forma inadecuada lo que obliga a parar la lnea
para arreglar el desperfecto.
Problemas de calidad en los procesos anteriores.
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1.4. Almacenamiento y Distribucin de los Bienes Producidos

1.4.1. Caracterizacin de los almacenes utilizados para producto terminado
Los diferentes productos vienen empacados en cajas o packs de polietileno comprimido
los cuales son paletizados en estibas (o pallets) para ser almacenados adecuadamente en
bodega de Producto Terminado, la cual es consta de una infraestructura cubierta por
completo para proteger de la radiacin solar y los mantienen en las mejores condiciones
para ser transportados y distribuidos en el mercado.
Los productos se almacenan segn sectores, un sector destinado a productos retornables

y otro sector para los productos no retornables.
1.4.2. Organizacin y distribucin en planta del almacn de producto terminado

EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con un Almacn dedicado exclusivamente al
depsito de los diferentes productos que elabora y comercializa. Ver Lay Out en la
Figura 8 a continuacin:
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Figura 8 Lay Out del Almacn de Producto Terminado de EMBOL S.A.
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1.4.3. Sistema de Control de Inventarios

En el Almacn de Producto Terminado el departamento de Expedicin es el encargado
de contabilizar y registrar el producto nuevo que ingresa de las distintas lneas de
produccin, y cuadrar las cantidades con el informe emitido por produccin, con el fin
de llevar un control de entrada y posteriores salidas, manteniendo con esto un registro en
los flujos de produccin.
Una vez que el departamento de Aseguramiento de la Calidad emite la orden de
conformidad del producto se puede disponer para su distribucin al mercado.
El sistema empleado para la disposicin de los productos dentro de almacn es el
Sistema PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) o tambin llamado FIFO (First In,
FirstOut, por sus siglas en ingls).
1.4.4. Sistema utilizado para la distribucin de los bienes producidos

Dentro del departamento de logstica y distribucin de los productos terminados, existen
varios aspectos que se realizan y se toman en cuenta:
El proceso de pedidos: Esta parte se encarga de llevar la informacin de los
intermediarios y consumidores final a la planta de produccin con el fin de
realizar productos de acuerdo a las necesidades del comprador.
El transporte: La distribucin se lleva a cabo mediante un personal capacitado
que opera los distintos vehculos de carga, que son los destinados a hacer llegar
el producto a los puntos de comercializacin. Cabe mencionar que los
distribuidores, o tambin llamados fleteros, son terceros a la empresa; por lo
tanto se mantiene una poltica de Flota que la empresa debe cumplir.
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1.5. Seguridad y Salud Ocupacional

La empresa cuenta con un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, que
comprende actividades propias y de terceros realizadas desde, la recepcin de Materias
Primas, Elaboracin, Almacenamiento y actividades de Comercializacin comprendidas
dentro de los predios de la planta.8
EMBOL S.A. cuenta con la certificacin OHSAS 18001 (Seguridad y Salud

Ocupacional), por lo tanto el Sistema permite identificar y controlar los riesgos de salud
y seguridad, reducir el potencial de accidentes y apoyar el cumplimiento de las leyes.
As mismo, con el Sistema Integrado de Gestin, se busca mejorar la gestin de los
riesgos significativos para disminuir el ndice de accidentabilidad; busca asegurar un
adecuado seguimiento de las condiciones de Salud de los trabajadores; y busca mejorar
el nivel de conocimiento y concientizacin del personal para evitar accidentes y
enfermedades ocupacionales.
A continuacin se presentan los Objetivos que persigue el Sistema de Seguridad y Salud

Ocupacional, ver Cuadro 6.
Cuadro 6 Objetivos de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional EMBOL S.A.
Objetivos
Mejorar la gestin de los riesgos significativos para disminuir el ndice de
accidentabilidad.
Asegurar un adecuado seguimiento de las condiciones de Salud de los trabajadores,
medidas de prevencin a enfermedades potenciales, para minimizar las potenciales
enfermedades ocupacionales desencadenadas de los riesgos significativos.
Mejorar el nivel de conocimiento y concientizacin del personal para evitar
accidentes y enfermedades ocupacionales.
Cumplir con los requisitos legales aplicables a las actividades de la empresa.
Fuente: Objetivos y Metas de Gestin Seguridad y Salud Ocupacional 2014 EMBOL S.A.
8
Manual de Sistema de Gestin Integrado EMBOL S.A.
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rea de Trabajo
Entre las medidas que toma la empresa para la prevencin de accidentes laborales est:
La exigencia de que todos sus trabajadores cumplan con las condiciones de
trabajo que se les impone, entre estas estn usar accesorios de prevencin de
accidentes, como son: gafas, guantes, pecheras, fajas lumbares (en caso de
trabajos forzados), cascos, mascarillas, etc. Con el fin de precautelar su bienestar
y el de la Organizacin.
As mismo se realiza capacitaciones a los trabajadores y a terceras personas, por
ejemplo
que por algn motivo realizaran un trabajo o necesitan visitar las
instalaciones de la planta.
1.6. Medio Ambiente

EMBOL S.A. cuenta con el Sistema de Gestin Ambiental, que comprende desde la
adquisicin de Materias Primas, Elaboracin y actividades de Comercializacin
comprendidas dentro de los predios de la planta y centros de Distribucin, de jarabe
terminado para dispenser y bebidas refrescantes con y sin gas, de la franquicia The
Coca-Cola Company y marcas propias. Por lo tanto tiene la certificacin ISO 14001
(Medio Ambiente).9
Se cuenta con el Sistema de Medicin de Desempeo EOSH, cuyo objetivo es el de

definir los requerimientos mnimos para hacer posible la medicin y reporte consistente,
uniforme y precisa del desempeo ambiental y de salud y seguridad ocupacional,
abarcando todas las instalaciones, personal y vehculos del sistema Coca-Cola.
A continuacin se presentan los Objetivos que persigue el Sistema de Medio Ambiente,
ver Cuadro 7.
Manual de Sistema de Gestin Integrado EMBOL S.A.
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rea de Trabajo
Cuadro 7 Objetivos de Gestin Ambiental EMBOL S.A.

Objetivos
Mejorar la gestin de los Aspectos Ambientales Significativos de la organizacin y
los exigidos por la Compaa Coca-Cola
Minimizar las potenciales de situaciones de emergencias en todas las actividades de
la empresa.
Asegurar la adecuada gestin de los Aspectos Ambientales Significativos y los
exigidos por la Compaa de Coca-Cola, a travs del cumplimiento de los Programas
de Gestin Ambiental.
Cumplir con los requisitos legales aplicables a las actividades de la empresa
Fuente: Objetivos y Metas de Gestin Ambiental 2014 EMBOL S.A.
Riesgos Ambientales
EMBOL S.A. Regional Santa Cruz presentan los siguientes aspectos ambientales
significativos:
1. Potencial de incendio.
2. Consumo de sustancias qumicas inorgnicas/orgnicas
3. Emisin de gases de combustin
4. Emisin de gases qumicos
5. Potencial fuga
6. Potencial derrame y/o desecho
7. Consumo de agua
8. Consumo de energa
9. Generacin de residuos peligrosos
Entre las acciones tomadas para la prevencin del impacto ambiental negativo se puede
sealar que se hace una clasificacin de todos los residuos que se generan dentro de la
planta, como ser los residuos infecciosos, plstico y botellas PET, vidrio, papel y cartn,
residuos metlicos, residuos peligrosos y residuos en general, cada uno de estos va en su
respectivo deposito con un color que lo identifica. Posteriormente aquellos residuos que
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rea de Trabajo
se pueden reciclar son vendidos y los que no, son entregados a una empresa que se
encarga de eliminarlos de forma amigable con el ambiente.
As mismo se utiliza las Hojas de Seguridad MSDS, que ayudan a interpretar
correctamente las terminologas, abreviaciones, smbolos (pictogramas) e indicaciones
de advertencia del peligro de una determinada sustancia, destacando el uso del cdigo
NFPA.
1.7. Medicin Del Comportamiento Del Sistema De Produccin

EMBOL S.A. para el funcionamiento normal de sus operaciones, presenta capacidades
de produccin determinadas segn la regin que debe abastecer del producto, as como
informacin adicional de cada planta.
Se cuenta con indicadores que miden al sistema de produccin, mermas y eficiencia de
lneas. El propsito de estos indicadores es el contar con informacin veraz, suficiente y
oportuna para tomar medidas correctivas o preventivas cuando sean necesarias y
promover la mejora continua del Sistema.
Informe Mensual De Produccin
El reporte mensual de la jefatura de produccin, contiene indicadores como:
Cajas Fsicas Producidas en Planta: Se refiere a la cantidad de producto
terminado neto ordenado en cajas para su distribucin.
Embotellado por Lnea: Se refiere a la cantidad de producto terminado
embotellado por cada lnea de produccin.
Indicadores de Tiempos Trabajados por Lnea: Consiste en una serie de
indicadores relacionados con el TIEMPO, con lo cual nos permite, junto con
otras variables, calcular la eficiencia y utilizacin productiva de la maquinaria as
como la mano de obra, los costos de produccin, y otros. Estos indicadores
pueden ser: Horas disponibles mes para produccin, horas pagadas del mes por
lnea de produccin, horas extras pagadas, horas de detenciones planificadas,
horas estndar de produccin.
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rea de Trabajo
Indicadores de Perdidas: Es el porcentaje de material perdido por derrames,

fugas, roturas, o mala operacin, mermas generadas por control de calidad,
pruebas de laboratorio, nivel de llenado. Estas prdidas pueden ser de:
concentrado, azcar, dixido de carbono, tapas corona y rosca, preformas PET,
entre otros.
Indicadores de Rotura: Se refiere al porcentaje de botellas fracturadas debido a
la mala manipulacin, golpe o desgaste de las botellas de vidrio as tambin las
botellas REF-PET, en base al manejo del stock operativo de botellas, ya sea en el
departamento de Produccin o Mercadeo.
1.8. Identificacin de las Principales Falencias del Sistema de Produccin
Como se describi anteriormente las falencias que se pudieron observar en el sistema de
produccin son:
Sobreproduccin: que genera la acumulacin de productos junto a los puestos
de trabajo y pasillos al lado de almacn lo que crea dificultades para transitar por
el lugar.
Exceso de Inventario de Producto terminado: por el simple hecho de tener
sobreproduccin se genera un exceso de inventario que implica en acumular los
productos por los pasillos causando dificultades en el trnsito.
Demoras: son causadas por la falta de espacio para transitar debido a la
ocupacin de los pasillos de circulacin con producto terminado, y los paros de
algunas lneas principalmente por la avera de la maquinara.
Defectos del Producto terminado: como ser Producto Mermado (donde la
altura de llenado no cumple con los parmetros establecidos), Etiqueta no
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rea de Trabajo
Captulo 2
REA DE TRABAJO
El rea asignada para realizar las prcticas pre profesionales fue el rea de Produccin,
dependiente del rea Tcnica de EMBOL S.A. Regin Oriente. Cuyas funciones
comprendan principalmente el dar apoyo administrativo a esta jefatura, por lo tanto se
opt por Caracterizar y Diagnosticar el proceso de Control de Calidad en el sector de
Soplado de Botellas PET No Retornables.
2.1. Caracterizacin del Control de Calidad en el Proceso de Soplado

Este proceso comprende desde la recepcin de la materia prima (preformas PET),
pasando por el control de los procesos productivos hasta obtencin de la botella soplada.
Todo esto implica una serie de especificaciones y requisitos que se debe efectuar para la
elaboracin de los distintos envases, cuyo responsable de su cumplimiento es el
Supervisor de Produccin y el que lleva a cabo a auditoria de calidad es el Analista de
Aseguramiento de la Calidad.
2.1.1. Objetivos del Control de Calidad en el Proceso de Soplado de Envases PET

Estandarizar el proceso de elaboracin de botellas PET bajo normas y parmetros
de la Compaa e identificar las etapas del proceso de Soplado de Botellas.
Establecer el procedimiento para el control de calidad de botellas en la planta de
soplado, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas
para cada tipo de envase, y por tanto, asegurar la calidad del envase. Logrando
que los controles se efecten con eficiencia, y por consiguiente la productividad
sea elevada.
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rea de Trabajo
2.1.2. Normas y Procedimientos para el proceso de Soplado

Por motivos de discrecin con la Empresa solo se mencionaran algunas de las Normas
con las que se trabaja en el proceso.
Normas de Materia Prima (preformas)
Se cuenta con el Programa de Almacenamiento de Materias Primas, Material
Directo, Insumos Indirectos y Materiales SC-AL-G-01.00 y el Procedimiento para
Almacenamiento de Preformas y Etiquetas SC-SO-P-01.04
Que estn basados en los Requisitos Operativos de Coca-Cola, por ejemplo:
BP-RQ-100 Entrada de Materiales
BP-RQ-090 Trazabilidad y Codificacin
BP-RQ-250 Manejo y Preparacin de Material de Empaque
Normas de Proceso
Para el proceso de Soplado se cuenta con el Programa de Soplado de Envases P.E.T.
SC-SO-G-01.00 el cual incluye diferentes procedimientos e instructivos referidos al
desarrollo del proceso, como ser:
SC-SO-P-01.02 Cambio de Formato en Sopladora
SC-SO-I-01.05 Puesta en Marcha Sopladora SBO-14/20
Normas de Producto terminado (botellas no retornables)

En cuanto al producto terminado que seran las botellas PET en los diferentes formatos
como ser: 473ml, 500ml, 600ml, 2000ml, 2500ml de las distintas marcas que maneja
EMBOL S.A. se tiene el Procedimiento para el Control de Calidad de la Botella SCSO-P-01.01 el cual presenta los siguientes requisitos:
BP-RQ-462 Manufactura de botellas plsticas
estricta y exclusivamente para la produccin de Botellas PET.
SC-SO-V-01.01 Especificaciones de Envases como recin soplado
Incluye todos los parmetros y rangos de aceptacin de cada una de las variables
que se controlan en la botella.
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rea de Trabajo
2.1.3. Materias Primas

La materia prima principal empleada en la planta de Soplado de Botellas PET son las
preformas.
Preformas
Pieza tubular inyectada y cerrada en su base, con un terminado perfectamente definido
para su uso posterior en el soplado. Del que se obtienen las Botellas plsticas PET.
El material del que estn elaboradas es el Polietileno Tereftalato o Politereftalato de
etileno (PET).
Las preformas son compradas de diferentes proveedores, los cuales deben cumplir con
los requisitos de The Coca-Cola Company, a continuacin se muestra una lista de los
suministradores de EMBOL S.A. (Ver Cuadro 8)
Cuadro 8 Proveedores de Preformas PET
MATERIA PRIMA / INSUMO PROVEEDOR
EMPACAR
Preformas PET
IMPET
PLATINO
Fuente: Elaboracin Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A
2.1.4. Productos
Botellas plsticas PET
Envases fabricados en diferentes formas y capacidades a partir de preformas elaboradas
por inyeccin cuyas caractersticas especiales como alta resistencia, baja permeabilidad
y no toxicidad, los hacen aptos para contener bebidas no alcohlicas con o sin gas.
Acrnimo utilizado para denominar las botellas plsticas no retornables fabricadas de
Tereftalato de Polietileno (PET).
Se las puede clasificar segn la capacidad que va desde 473 ml. a 2500 ml.10 (Ver detalle
en el Cuadro 9).
10
Programa de Preparacin de Envases SC-PE-G-01.00, Definiciones
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rea de Trabajo
Cuadro 9 Lista de Productos de EMBOL S.A segn el formato

PRODUCTO
FORMATO
PRODUCTO
FORMATO
Coca-Cola
2500 ml.
Simba Durazno
2000 ml.
Coca-Cola
2000 ml.
Mineragua
2000 ml.
Coca-Cola Zero
2000 ml.
Mineragua
600 ml.
Coca-Cola
500 ml.
Vital sin gas
2500 ml.
Coca-Cola Zero
500 ml.
Vital sin gas
2000 ml.
Sprite
2500 ml.
Vital sin gas
600 ml.
Sprite
2000 ml.
Vital con gas
2000 ml.
Sprite Zero
2000 ml.
Vital con gas
600 ml.
Sprite
500 ml.
Powerade Ion4 Lima Limn
473 ml.
Sprite Zero
500 ml.
Powerade Ion4 Mandarina
473 ml.
Fanta Naranja
2000 ml.
Powerade Ion4 Mora Azul
473 ml.
Fanta Naranja Mandarina
2000 ml.
Powerade Ion4 Multifrutas
473 ml.
Fanta Papaya
2000 ml.
Aquarius Manzana
2000 ml.
Fanta Naranja
500 ml.
Aquarius Pera
2000 ml.
Fanta Naranja Mandarina
500 ml.
Aquarius Naranja
2000 ml.
Fanta Papaya
500 ml.
Aquarius Manzana
500 ml.
Simba Manzana
2000 ml.
Aquarius Pera
500 ml.
Simba Guaran
2000 ml.
Aquarius Naranja
500 ml.
Simba Pia
2000 ml.
Fuente: Elaboracin Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A
2.1.5. Descripcin del proceso

El proceso inicia desde la recepcin de las preformas PET, hasta obtencin de la botella
soplada. Como se detalla en el Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Envases
PET No Retornables, el cual se divide en tres: Control de la materia prima, Control del
proceso y control de calidad del producto (Ver Figura 9).
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rea de Trabajo
Figura 9 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botellas PET No

Retornables EMBOL S.A.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
SOPLADO DE ENVASES PET
EMBOL S.A.
PRODUCTO NO
RETORNABLE
INCIO
Preformas
PET
RECEPCIN DE
PREFORMAS
VERIFICACIN DE
PREFORMAS
CUMPLE
REQUISITOS?
No
RECLAMO A SUP. DE
ADQUISICIONES
Preformas PET No Conformes

ALMACENAMIENTO
Y REGISTRO
TRASLADO DE MP NO
CONFORME PARA SU
DISPOSICIN FINAL
DESPACHO DE
PREFORMAS
Preformas PET
SOPLADO DE
BOTELLAS
Botellas PET
TOMA DE MUESTRA
DE BOTELLAS PET
CONTROL DE
CALIDAD DE LA
BOTELLA
No
REGISTRO DE
RESULTADOS
SC-SO-F-01.18
DENTRO DE
ESPECIFICACIONES?
REALIZAR ACCIONES
CORRECTIVAS EN
SOPLADORA
REGISTRO DE
RESULTADOS
SC-SO-F-01.18
RESEA
FIN
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIA PRIMA
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Fuente: Documentacin de EMBOL S.A. - Regional Santa Cruz, Elaboracin Propia
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rea de Trabajo
CONTROL DE CALIDAD DE LAS PREFORMAS

Se reciben los lotes de preformas PET Se verifica el estado de los tems, las cantidades
recibidas, los nmeros de lote y la fecha de produccin y/o expiracin, cumpliendo el
Programa de Almacenamiento de Materias Primas, Material Directo, Insumos
Indirectos y Materiales SC-AL-G-01.00 y el Procedimiento para Almacenamiento
de Preformas y Etiquetas SC-SO-P-01.04; el Analista de Aseguramiento de Calidad
realiza la inspeccin visual del estado general del lote y la toma de muestras para su
revisin.
Cumplimiento de las Especificaciones
Accin a tomar
Si cumple las especificaciones
Comunica a Almacenes y se procede

con el almacenamiento y registro.
No cumple las especificaciones
Comunica a Supervisor de Almacenes

sobre la no conformidad, se separa y se
traslada el material a un lugar asignado
para su disposicin final.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Soplado de botellas
El Soplado es la tcnica de transformacin de los termoplsticos que consiste en tomar
una pieza tubular (en este caso la preforma PET), someterla a calentamiento y luego
llevarla a un molde hueco para ser soplada o inyectada de aire caliente a alta presin,
para que se aplique sobre las paredes del molde a fin de alcanzar la forma deseada de la
Botella.
A continuacin en el Cuadro 10 se presenta el Plan de Seguimiento y Medicin del
Proceso de Soplado, en el cual se resume las actividades que se controlan, el responsable
del control, la frecuencia y los criterios de aceptacin o rechazo.
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rea de Trabajo
Cuadro 10 Plan de Seguimiento y Medicin del Proceso de Soplado

PLAN DE SEGUIMIENTO Y MEDICION DEL PROCESO DE SOPLADO
Actividad
Punto de
Control
Caracterstica
(Parmetro)
Mtodo de
Control
Responsable
Frecuencia
Criterios de
Aceptacin o
Rechazo
Registro
Qu actividad o
etapa del proceso
se controla?
Dnde se
controla?
Qu se
controla?
Cmo se
controla?
Quin realiza
el control?
Cada qu
tiempo se
controla?
Cules son los

rangos de aceptacin
o rechazo?
Qu evidencia se
tiene del control
realizado?
Soplado
Al ingreso,
interior y la
salida del
horno
infrarrojo
Tcnico de
Soplado
Cada que se
inicie la
produccin y
durante el
proceso cada
30 min.
Temperatura ideal
para el formato de
Botella a producir
(vara para cada
formato)
Registro digital del

Sistema de
Aseguramiento de la
Calidad.
Tcnico de
Soplado
En todo
momento
durante el
proceso
Presin de aire
requerido segn el
formato de Botella a
producir
(vara para cada
formato)

Sistema de
Aseguramiento de la
Calidad.
Tcnico de
Soplado
En todo
momento
durante el
proceso
Temperatura ideal
para el formato de
Botella a producir
(vara para cada
formato)

Sistema de
Aseguramiento de la
Calidad.
Soplado
Soplado
En la
mquina
Sopladora
Temperatura
del horno
Mediante
sensores de
temperatura
Presin de aire
inyectado
Mediante
manmetros
Temperatura
En los moldes
del agua
de la mquina
refrigerante de
sopladora
los moldes
Mediante
sensores de
temperatura
Fuente: Elaboracin propia en base a la observacin del proceso de soplado de EMBOL S.A.
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rea de Trabajo
CONTROL DE CALIDAD DE LAS BOTELLAS

Se retira de la lnea de soplado muestras de botellas de acuerdo a la cantidad y frecuencia establecidas, segn las
Especificaciones descritas en el Procedimiento para el Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.0 (Ver Cuadro 11)
Cuadro 11 Especificaciones de las Variables a Controlar de las Botellas PET No Retornables
Fuente: Procedimiento de Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.01

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rea de Trabajo
Se realiza el control de calidad en la botella de todas las variables que se detallan en el

Cuadro 11 siguiendo los pasos de cada Instructivo, por ejemplo Altura de la Botella
SC-SO-I-01.12, estas mediciones las realiza el Tcnico o Auxiliar de Sopladora con una
frecuencia de 30 minutos para cada muestra segn la variable a evaluar.
De acuerdo a los resultados del control de calidad, se determina si las caractersticas de
las botellas estn dentro de las especificaciones, para esto es necesario revisar las
planillas de Especificaciones de Envases como Recin Soplado SC-SO-V-01.01. En
los que se detalla los parmetros y rangos de aceptacin de cada una de las variables que
se mencion anteriormente, segn el formato de la botella de cada uno de los productos
de EMBOL S.A.
Cumplimiento de las
Accin a tomar
Especificaciones
Si cumple las
Registra los Resultados en la Planilla de Control de
especificaciones
Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18
No cumple las
Registra los Resultados en la Planilla de Control de
especificaciones
Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18 y se realiza

acciones correctivas en la sopladora hasta lograr una
produccin de botellas cuyas caractersticas queden
dentro de especificaciones.
Cabe mencionar que las Especificaciones de Envases como Recin Soplado SC-SOV-01.01 estn desactualizadas, los valores que muestran fueron medidos para otro tipo
de preformas que se usaban con anterioridad, por lo que los Tcnicos y Auxiliares de la
Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las botellas lo tienen que
hacer de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo cual significa un
riesgo de llegar a tener Productos No Conformes.
Una vez terminado el control las botellas sometidas a inspeccin se disponen en un lugar
asignado para su disposicin final y se contabiliza en la Planilla de Produccin como
Merma por Control de Calidad.
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rea de Trabajo
2.1.6. Caracterizacin de la infraestructura

Para realizar el control de calidad del proceso de soplado de los envases PET no
retornables se cuenta con el taller de soplado y el laboratorio de Aseguramiento de la
Calidad.
Taller de Soplado
Este lugar se encuentra cerca de las tres lneas de soplado por lo tanto es aqu donde los
Tcnicos y Auxiliares realizan todas las pruebas a las botellas tomadas como muestra en
el proceso, se cuenta con diversidad de instrumentos de medicin como ser:
Balanzas de precisin
Calibrador vernier
Espesmetro magntico para botellas
Espesmetro digital para preformas de botellas PET
Altmetro digital para envases
Cortadora de Botellas y preformas
Cortadora trmica de botellas
Jeringa para altura de llenado
Medidor de perpendicularidad de botellas PET
Medidor de profundidad para bases de botellas
As mismo se cuenta con un par de computadoras que slo se utilizan para el control de
produccin de botellas PET y el tiempo perdido por paradas en la lnea, no as para
llevar un registro del control de calidad del proceso por parte de los operadores de la
sopladora. Lo cual sera aconsejable ya que se podra comparar la informacin registrada
por los Tcnicos y Auxiliares de la sopladora, con los datos que maneja el laboratorio de
Aseguramiento de la Calidad y as tener una idea ms clara de lo que pasa en el control
del proceso y ver posibilidades de mejora.
Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad

Se encuentra un poco apartado del sector de produccin y cuenta con todos los
instrumentos de medicin que presenta el taller de soplado, adems de una serie de
computadores que registran en tiempo real todas las variables de los diferentes procesos
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rea de Trabajo
de la planta, y para este caso, registra todo lo referente al proceso de soplado y al control
de calidad de las botellas PET que hacen por su parte los Analistas de Aseguramiento de
la Calidad.
Actualmente el nico registro digital del control de calidad de los envases PET lo tiene
el Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, tal como se mencion con anterioridad
en la descripcin del taller de soplado.
2.1.7. Caracterizacin de los recursos humanos

Para realizar el control de calidad de los envases se cuenta con los Tcnicos y Auxiliares
de la Sopladora y los Analistas de Aseguramiento de la Calidad.
Los tcnicos y auxiliares son las personas capacitadas que operan diariamente las
lneas de soplado y entre sus funciones incluye: realizar el respectivo control de
calidad de los envases producidos en su turno de trabajo, llevar a cabo el registro
de los resultados y de ser el caso, realizar acciones correctivas en el proceso para
obtener productos conforme especificaciones.
Los Analista de Aseguramiento de la Calidad son personas capacitadas en todo
lo referente al control de calidad de los diferentes procesos de la planta, adems
que son los encargados de realizar auditoras de calidad a las botellas sopladas.
2.1.8. Indicadores que utiliza la organizacin

Los indicadores que utiliza EMBOL S.A. son principalmente los registros fsicos de las
Planillas de Control de Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18, las que son
llenadas por los Tcnicos y Auxiliares de la sopladora, adems del registro digital que
recopila Aseguramiento de la Calidad. Con todo esto la alta gerencia analiza:
Indicadores de Perdidas: Es el porcentaje de material perdido ya sea por derrames,

fugas, roturas, o mala operacin, mermas generadas por control de calidad, pruebas
de laboratorio, envase defectuoso entre otros.
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rea de Trabajo
2.1.9. Identificacin de las falencias existentes

Las falencias que se pudieron observar durante el tiempo de la pasanta son:
Las Planillas con Especificaciones de Envases como Recin Soplado SC-SO-V01.01 estn desactualizadas, ya que estos valores fueron medidos para otro tipo de
preformas que se usaban con anterioridad, lo que provoca que los Tcnicos y
Auxiliares de la Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las
botellas lo hacen de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo
cual significa un riesgo para tener Productos No Conformes.
En el Taller de Soplado no se realiza un registro digital del control de calidad

de las botellas PET no retornables, a pesar de que se cuenta con un par de
computadoras en este sector, stas slo son utilizadas para llevar el control de la
produccin de envases y el tiempo perdido por paradas en la lnea.
2.1.10. Acciones que se proponen para solucionar las falencias

Se sugiere lo siguiente:
Actualizar todas las planillas con Especificaciones de Envases como Recin
Soplado, para que los operadores y encargados de realizar el control de calidad
de las botellas, conozcan los parmetros de las variables a medir y en base a ellos
poder hacer las respectivas acciones correctivas y tener productos conforme a
requisitos de la organizacin.
Habilitar el registro digital del control de calidad de las botellas en las
computadoras del taller de soplado, ya que si se tiene esta informacin por este
medio, es ms fcil de comparar con los datos registrados por los analistas en el
laboratorio de Aseguramiento de la Calidad y as tener una idea ms clara de lo
que pasa en el control del proceso y ver posibilidades de mejora.
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Otros Trabajos
Captulo 3
OTROS TRABAJOS
3.1. Actividades Realizadas

Entre las funciones de apoyo que se desempearon durante el tiempo de duracin de las prcticas pre profesionales en el rea de
Produccin, dependiente del rea Tcnica de EMBOL S.A. Regin Oriente se detallan en el Cuadro12:
Cuadro 12 Actividades Realizadas durante la Pasanta

N ACTIVIDADES
INICIO
Elaboracin de planillas de control diario de

cajas unitarias DIC-2014
15-dic
Elaboracin de planillas de control de Mermas

2 de Materias Primas (preformas, etiquetas,
tapas) DIC - 2014
22-dic
Elaboracin de plan de limpieza para equipos

de la lnea K-128 (Envases No Retornables)
12-ene

4 de Materias Primas (preformas, etiquetas,
tapas) ENE - 2015
Recoleccin de datos del control de calidad
5 realizado a Botellas PET en la Lnea K-54
(Envases No Retornables) ENE - 2015
15-ene
09-feb
FIN
DESCRIPCIN
09-ene Ordenar la informacin disponible y agregar los

indicadores de produccin para cada mes
Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de
09-ene Materia Prima de las cuadraturas de Produccin de
las 3 lneas plsticos no retornables.
Transcribir desde los Manuales toda la informacin
26-ene referente a la limpieza de los equipos de la lnea K128
06-feb Materia Prima de las cuadraturas de Produccin de
13-feb Transcribir al sistema los datos sobre el control de
calidad de la lnea K-54.
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Otros Trabajos
N ACTIVIDADES
INICIO
6 de Materias Primas (preformas, etiquetas, 06-feb
tapas) FEB - 2015
7
Estudio de tiempos de los montacargas en

Lnea K-128 (Envases No Retornables)
20-feb

8 de Materias Primas (preformas, etiquetas, 03-mar
tapas) MAR - 2015
FIN
DESCRIPCIN
02-mar Materia Prima de las cuadraturas de Produccin de
Medicin de tiempos de los montacargas para
25-feb determinar si los vehculos son suficientes para
abastecer el servicio a la lnea K-128
13-mar Materia Prima de las cuadraturas de Produccin de
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Capacitacin Recibida durante la Pasanta
Captulo 4
CAPACITACIN RECIBIDA DURANTE LA PASANTA
4.1. Capacitacin Formal

A inicios de las prcticas pre profesionales, se ha participado en la induccin y capacitacin general del funcionamiento de la
empresa por medios audiovisuales y escritos, con temas sobre:
Cuadro 13 Capacitacin Formal

CAPACITACIN
OBJETIVO
Presentacin de la Empresa
Conocer a historia de la organizacin, la visin, misin y sus objetivos.
Sistema de Seguridad Industrial
Identificar y controlar los riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes

dentro de la planta.
Plan de Emergencias
Conocer los procedimientos y acciones bsicas de respuesta que se tomarn para afrontar
de manera oportuna, adecuada y efectiva en el caso de incidentes y/o estado de
emergencias.
Desarrollo Humano
Conocer los beneficios que la empresa brinda a sus trabajadores.
Seguridad de la Informacin
Conocer las medidas de control y confidencialidad que toma la empresa para la

informacin que se maneja interna y externamente.
Inocuidad alimentaria
Conocer los peligros potenciales que atenten a la inocuidad de las bebidas elaboradas la
empresa.
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Capacitacin Recibida durante la Pasanta
CAPACITACIN
Manejo de residuos
OBJETIVO
Clasificar los residuos que se generan dentro de la planta,
como ser los residuos
infecciosos, plstico y botellas PET, vidrio, papel y cartn, residuos metlicos, residuos
peligrosos y residuos en general
Gestin del Medio Ambiente
Conocer las medidas de mitigacin que la empresa realiza con respecto a los riesgos
ambientales.
4.2. Capacitacin Informal

Durante las prcticas pre profesionales se han desarrollado tareas en las cuales se necesit de una capacitacin informal, como:
Conocimiento sobre la elaboracin de planillas de control diario de cajas unitarias.
Conocimiento y anlisis de Cuadraturas de Produccin.
Conocimiento sobre la elaboracin de planillas de control de Mermas de Materias Primas.
Conocimiento sobre la elaboracin de plan de limpieza para equipos de la lnea K-128.
Conocimiento sobre los datos del control de calidad realizado a Botellas PET en la Lnea K-54
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Conclusiones
CONCLUSIONES
Durante el periodo de duracin de las prcticas pre profesionales se ha podido aplicar los
conocimientos y habilidades aprendidos en la carrera de ingeniera industrial, con lo cual
se logr realizar la Caracterizacin y el Diagnostico del proceso de Control de Calidad
en el sector de Soplado de Botellas PET No Retornables. A travs de la observacin y
las actividades realizadas, se detectaron algunas falencias y para las cuales se ha
planteado algunas soluciones, en beneficio del mejoramiento continuo como ser:
Las Planillas con Especificaciones de Envases como Recin Soplado SC-SOV-01.01 estn desactualizadas, ya que estas fueron elaboradas para las
preformas que se usaban con anterioridad, lo que provoca que los Tcnicos y
Auxiliares de la Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las
botellas lo hacen de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo
cual significa un riesgo para tener Productos No Conformes. Se propone:
Actualizar todas las planillas con Especificaciones de Envases como Recin
Soplado, para que los operadores y encargados de realizar el control de calidad
de las botellas, conozcan los parmetros de las variables a medir y en base a ellos
poder hacer las respectivas acciones correctivas y tener productos conforme a
requisitos de la organizacin.
En el Taller de Soplado no se realiza un registro digital del control de
calidad de las botellas PET no retornables, a pesar de que se cuenta con un par
de computadoras en este sector, stas slo son utilizadas para llevar el control de
la produccin de envases y el tiempo perdido por paradas en la lnea. Se propone:
Habilitar el registro digital del control de calidad de las botellas en las
computadoras del taller de soplado, ya que si se tiene esta informacin por este
medio, es ms fcil de comparar con los datos registrados por los analistas en el
laboratorio de Aseguramiento de la Calidad y as tener una idea ms clara de lo
que pasa en el control del proceso y ver posibilidades de mejora.
Pgina 66
Conclusiones
As mismo se observaron algunas falencias en el sistema de produccin como ser:

Sobreproduccin: que genera la acumulacin de productos junto a los puestos
de trabajo y pasillos al lado de almacn lo que crea dificultades para transitar por
el lugar.
Exceso de Inventario de Producto terminado: por el simple hecho de tener
sobreproduccin se genera un exceso de inventario que implica en acumular los
productos por los pasillos causando dificultades en el trnsito.
Demoras: son causadas por la falta de espacio para transitar debido a la
ocupacin de los pasillos de circulacin con producto terminado, y los paros de
algunas lneas principalmente por la avera de la maquinara.
Defectos del Producto terminado: como ser Producto Mermado (donde la
altura de llenado no cumple con los parmetros establecidos), Etiqueta no
Aportes realizados
Dentro de las actividades de apoyo realizadas en el rea de Produccin, dependiente del
rea Tcnica de EMBOL S.A. Regin Oriente se puede nombrar las siguientes:
Elaboracin de planillas de control diario de cajas unitarias DIC-2014
Elaboracin de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas,
etiquetas, tapas) DIC 2014
Elaboracin de plan de limpieza para equipos de la lnea K-128 (Envases No
Retornables)
etiquetas, tapas) ENE 2015
Recoleccin de datos del control de calidad realizado a Botellas PET en la Lnea
K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015
etiquetas, tapas) FEB 2015
Pgina 67
Conclusiones
Estudio de tiempos de los montacargas en Lnea K-128 (Envases No

Retornables)
etiquetas, tapas) MAR 2015
Beneficios Acadmicos
Entre los beneficios acadmicos que se obtuvieron al realizar las prcticas pre
profesionales en EMBOL S.A. estn principalmente el haber puesto en prctica los
conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniera Industrial a situaciones reales en el
trabajo, como ser Produccin, Calidad, Seguridad Industrial, Ingeniera de Mtodos,
Medioambiente y Salud ocupacional, lo cual ha servido para ir acumulando experiencia
laboral y enriquecer el perfil profesional de un Ingeniero Industrial en busca constante
de la mejora continua.
Pgina 68
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
Para finalizar, se recomienda tomar en cuenta las observaciones realizadas sobre el

Sistema de Produccin y el Control de Calidad en el rea de Soplado, y realizar las
acciones respectivas para dar solucin a estas falencias y as fortalecer el crecimiento
continuo de EMBOL S.A. y seguir llevando la Felicidad a todos los hogares de Bolivia
con los productos de The Coca-Cola Company.
Pgina 69
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
CHIAVENATO, Idalbeto
1993 Iniciacin a la Planeacin y el Control de la Produccin. Planeacin y el
Control de la Produccin. McGRAW-HILL, Primera Edicin, Mxico.
BESTERFIELD, Dale
2009 Control de Calidad. Introduccin a la Calidad. Pearson Educacin, Octava
Edicin, Mxico.
EVANS, James R. LINDSAY, William M.

2008 Administracin y Control de la Calidad. Calidad en la Manufactura.
Cengage Learning, Sptima Edicin, Mxico.
Documentacin del Sistema de Gestin Integrado de EMBOL S.A. - Regional

Santa Cruz
EMBOL S.A.
2015, Historia de la Organizacin. En:
http://www.embol-sa.com, (fecha de acceso al documento 22/02/2015).
EMBOL S.A.
2015, Historia de la Organizacin. En:
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Wikipedia La Enciclopedia Libre

2015, Coca-Cola. En:
es.wikipedia.org/wiki/Coca-Cola, (fecha de acceso al documento 22/02/2015).
Menndez, Gregorio
2014 Los 7 desperdicios de las empresas, Sistema de produccin de Toyota.
En: http://prevenblog.com/las-7-mudas/,(fecha de acceso al documento
30/03/2015).
Pgina 70
Anexos
ANEXOS
Pgina 71

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UNIVERSIDAD CATLICA BOLIVIANA

Santa Cruz Bolivia

CARACTERIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN ................. 10

Bienes Que Produce La Organizacin .............................................................. 10

Normas de la Organizacin para sus productos terminados ...................... 12

Sistema de Control de Calidad de los Productos ....................................... 12

Sistema de Medicin del Nivel de Satisfaccin de los Clientes ................ 13

Materias Primas ......................................................................................... 14

Normas de la Organizacin para sus suministros ...................................... 17

Principales Proveedores ............................................................................. 18

Sistema de Control del cumplimiento de los pedidos y de la calidad de los

Caracterizacin de los Almacenes utilizados para los suministros............ 19

Organizacin y Distribucin en planta del Almacn de Materiales .......... 20

Sistema de Control de Inventarios ............................................................. 21

Proceso de Produccin ...................................................................................... 22

Tratamiento de Aguas por Barrera Mltiple .............................................. 22

Elaboracin de Jarabe Simple .................................................................... 25

Elaboracin de Jarabe Terminado.............................................................. 26

Elaboracin de la Bebida Terminada ......................................................... 26

Proceso de Envasado Retornable ............................................................... 28

Proceso de Envasado No Retornable ......................................................... 31

Organizacin y Distribucin en planta del proceso de produccin ........... 33

Factores que inciden negativamente en la Productividad y Calidad del

proceso de produccin ............................................................................................. 39

Almacenamiento y Distribucin de los Bienes Producidos .............................. 42

Caracterizacin de los almacenes utilizados para producto terminado ..... 42

Organizacin y distribucin en planta del almacn de producto terminado

Sistema de Control de Inventarios ............................................................. 44

Sistema utilizado para la distribucin de los bienes producidos ............... 44

Seguridad y Salud Ocupacional ........................................................................ 45

Medicin Del Comportamiento Del Sistema De Produccin ........................... 48

Identificacin de las Principales Falencias del Sistema de Produccin ............ 49

REA DE TRABAJO ............................................................................... 50

Caracterizacin del Control de Calidad en el Proceso de Soplado ................... 50

Objetivos del Control de Calidad en el Proceso de Soplado de Envases

Normas y Procedimientos para el proceso de Soplado .............................. 51

Materias Primas ......................................................................................... 52

Descripcin del proceso ............................................................................. 53

Caracterizacin de la infraestructura ......................................................... 59

Caracterizacin de los recursos humanos .................................................. 60

Indicadores que utiliza la organizacin ..................................................... 60

Identificacin de las falencias existentes ................................................... 61

Acciones que se proponen para solucionar las falencias ....................... 61

Actividades Realizadas ..................................................................................... 62

CAPACITACIN RECIBIDA DURANTE LA PASANTA................... 64

Capacitacin Formal ......................................................................................... 64

Capacitacin Informal ....................................................................................... 65

The Coca-Cola Company es el principal fabricante, comercializador y distribuidor de

Adems de proporcionar bebidas de alta calidad, contribuye al comunicar alrededor del

El Sistema Coca-Cola de Bolivia integra el trabajo conjunto de la Unidad de Franquicia

El ms importante, la adquisicin en 1996 de las plantas de Santa Cruz, Sucre y Tarija,

En la actualidad, EMBOL S.A. (Embotelladora Boliviana S.A.), cuenta con cuatro

Tiene la red de distribucin de productos de consumo masivo ms grande de Bolivia con

rea Donde Se Desarrolla La Pasanta

Elaboracin de planillas de control diario de cajas unitarias DIC15-dic 09-ene

Elaboracin de planillas de control de Mermas de Materias

Elaboracin de plan de limpieza para equipos de la lnea K-128

Elaboracin de planillas de control de Mermas de Materias

Recolepcin de datos del control de calidad realizado a Botellas

Elaboracin de planillas de control de Mermas de Materias

Estudio de tiempos de montacargas en Lnea K-128 (Envases

Elaboracin de planillas de control de Mermas de Materias