Fundamentos de procesos industriales

Introduccin
Este documento pretende centralizar los conceptos bsicos planteados en el curso de Procesos y
Equipos dictado a los Estudiantes de la carrera de Ingeniera Industrial, materia que es abordada
luego del curso de Termodinmica.
Procesos y Equipos est dividida de acuerdo a tres grandes reas de la ingeniera, a saber la
mecnica de fluidos, los balances de materia y energa y la transferencia de calor. Cada una de
estas reas es por s misma al menos una materia semestral en los planes de estudio de ingeniera
mecnica o qumica; por tal razn tienen una amplsima bibliografa y un nivel de profundizacin
considerable.
Como el propsito de la materia para el plan de estudios de Ingeniera Industrial es impartir los
conceptos fundamentales sobre la ingeniera de los procesos industriales, se hace necesario
condensar la informacin encontrada en la literatura, con la idea de manejar un nico texto para el
curso, pues de otra manera su objetivo puede dispersarse en los textos dedicados exclusivamente
a cada rea. As, siguiendo esta carta de navegacin, el estudiante puede revisar otros textos y
aprovecharlos mejor.
El captulo 1 presenta los conceptos bsicos de la industria de procesos, su clasificacin, su
entorno econmico y su impacto ambiental. Se hace especial nfasis en el papel de la ingeniera
en el control de la contaminacin del ambiente. Tambin se muestran las principales operaciones
unitarias de los procesos y la forma de representar procesos esquemticamente.
El captulo 2 explora las variables de proceso, haciendo hincapi en el uso del sistema
internacional de unidades y en la importancia del anlisis dimensional. El captulo 3 expone los
conceptos bsicos de la mecnica de fluidos: la ecuacin hidrosttica, la ecuacin de Bernoulli, la
ecuacin de energa aplicada en fluidos y los mtodos de calcular prdidas en tuberas y
accesorios.
El captulo 4 es una descripcin de los balances de materia en procesos industriales. Se hace
nfasis slo en las transformaciones fsicas. En el captulo 5 se presenta la forma general de los
balances de energa y sus aplicaciones en equipos de transformaciones fsicas; tambin se
presenta brevemente un punto de vista global de la problemtica mundial actual de la energa y los
efectos ambientales involucrados.
En el captulo 6 se realiza un estudio detallado de operaciones de humidificacin y secado, que
involucra los conceptos de los dos captulos anteriores. Se estudian estos fenmenos, enfatizando
en los procesos de acondicionamiento de aire, ya que son de uso comn en la industria y en la vida
cotidiana.
El captulo 7 expone los aspectos bsicos de la transferencia de calor, mostrando el uso de las
leyes de conduccin, conveccin y radiacin aplicada a equipos de proceso.
Finalmente, en el captulo 8 se exponen algunos conceptos tericos acerca del comportamiento de
los materiales slidos en la industria, pues a lo largo del curso se encuentran ejemplos que
manejan las fases fluidas (lquida y gaseosa) principalmente; con esto se logra abarcar un
conocimiento general de los principales estados macroscpicos de la materia.
Deseo que encuentren agradable la lectura de este documento y que sirva de eficaz ayuda en el
estudio de estas emocionantes reas de la tecnologa, las cuales han sido y siguen siendo de
mucha utilidad en el mejoramiento de la calidad de vida de todos. Bienvenidos.

1
1.1

Conceptos Generales
Lo que hacen los ingenieros de procesos.

Alguien dijo una vez: Los cientficos hacen que se conozcan las cosas; los ingenieros hacen que
las cosas funcionen. Este axioma est bien ilustrado por el afortunado descubrimiento accidental y
el tortuoso desarrollo del tefln. En los primeros meses de 1928, Anthony Benning, jefe de grupo,
Roy Plunckett, qumico y Jack Rebok, tcnico de laboratorio, llevaban a cabo una investigacin
sobre refrigerantes a base de fren en el laboratorio duPont Jackson, en New Jersey. Al Dr.
Plunckett se le haba asignado producir una nueva composicin basada en el tetrafluoroetileno
(TFE). De acuerdo con la historia, el Dr. Plunckett haba preparado varios cilindros llenos de gas y
los haba almacenado en hielo seco. En la maana del 6 de Abril de 1938, Rebok not que no
haba presin en uno de los cilindros, lo cual indicaba que estaba vaco. Sin embargo, pesaba lo
mismo que cuando estaba casi lleno. Plunckett y Rebok quitaron la vlvula del cilindro y lo
inclinaron. Sali de l algo de polvo blanco.
Decidieron cortar el cilindro, pero primero consultaron con Benning, a quien le desagradaba que se
malgastaran los activos de la corporacin. Encontraron ms material slido dentro del cilindro.
Plunckett se dio cuenta de que se haba efectuado una polimerizacin espontnea del gas,
crendose un nuevo material. Benning sugiri tratar de disolverlo, pero ninguno de los disolventes
conocidos lo afect, a estas pruebas siguieron otras que revelaron propiedades ms extraas de
este nuevo material.
El desarrollo comercial del politetrafluoroetileno (PTFE), tan espectacularmente hecho por
accidente en el laboratorio, estuvo lleno de obstculos de ingeniera. El proceso de produccin del
monmero TFE en s se desarroll en forma deficiente, dando como resultado una mezcla
compleja de compuestos txicos y potencialmente explosivos. La uniformidad y la calidad del
producto polimerizado fueron difciles de lograr. La dificultad para fundirlo y su alta temperatura de
descomposicin an cuando eran las ventajas superiores del producto, crearon graves problemas
de produccin que necesitaron tcnicas de fabricacin metalrgica ajenas a la tecnologa de los
plsticos.
Segn lo registr el Dr. Plunckett: los costos de manufactura eran terribles. Sin embargo, con el
comienzo de la segunda guerra mundial, la singular resistencia qumica y la fuerza dielctrica del
PTFE, junto con otras propiedades superiores, crearon demandas urgentes del mismo para el
proyecto Manhattan y la industria de la defensa.
La produccin de la planta piloto comenz en 1943. La produccin a escala comercial no ocurri
sino hasta 1948, o sea 10 aos despus de su descubrimiento en el laboratorio. Cuando se le
pregunt acerca del papel de los ingenieros en este drama, el Dr. Plunckett escribi: Estaban
ntima y extensamente involucrados en el desarrollo de la planta piloto en cada fase del diseo
del proceso desarrollando tcnicas para separar, purificar, almacenar y manejar el TFE
desarrollando procedimientos de seguridad para prevenir accidentes al personal y al equipo...
Segn lo muestra esta ancdota, la transformacin de procedimientos exploratorios o de
investigacin a pequea escala en procesos comerciales a gran escala es una responsabilidad
importante y de reto para el ingeniero. La definicin del material y los balances de energa, el
clculo de las cadas de presin, los gastos en los sistemas de tubera, la determinacin del
tamao de las bombas, la identificacin de las reas de transferencia de calor, el clculo del
tamao de los equipos, la determinacin del tamao y tipo de reactores, son pasos en la definicin
de un proceso comercial.
Si considera el futuro, un estudiante podra preguntarse por qu debo tomar un curso de
procesos? yo deseo estar en ventas en finanzas... en mercadeo en la gerencia quienes tienen

ms experiencia contestaran que an el personal de ventas, para que sea eficiente, debe entender
los procesos que generan sus productos. Deben conocer el costo y las limitaciones de capacidad
ms las variaciones que puedan anticipar la calidad del producto. El ingeniero de operacin debe
saber hacia dnde estn enfocados los costos importantes del proceso, qu partes del equipo son
las ms importantes para lograr capacidad y calidad, y qu reas de problemas justifican mayor
atencin. Los supervisores, en especial, deben tener un conocimiento bsico de la planta si desean
manejarla con eficiencia.
El investigador eficiente, en particular se encamina conscientemente o de alguna manera hacia los
caminos que prometen una recompensa prctica o comercial. Un ingeniero que trabaje en
investigacin frecuentemente debe disear sus propios equipos y generalmente mostrar resultados
en un ao para justificar la continuacin del proyecto de investigacin. Se puede desperdiciar una
cantidad considerable de tiempo valioso de investigacin debido a errores en el diseo de los
aparatos. Hay muchos factores impredecibles en un proyecto de investigacin que no pueden
quedarse detenidos debido a errores de diseo. Probablemente algunos de los desengaos en la
productividad de la investigacin puedan ser provocados por un mal diseo de los equipos. De
cualquier modo, la nica manera en que un ingeniero investigador puede aumentar su
productividad es convirtindose en un diseador hbil de equipo. Generalmente se descuida la
importancia del diseo de procesos y equipos en la investigacin y desarrollo.
1.2

Procesos qumicos.

Los procesos qumicos transforman materias primas en productos tiles que generan beneficios a
los colaboradores y dueos de las empresas y a la comunidad en general. Estos productos se
emplean como bienes de consumo y como productos intermedios para modificaciones qumicas y
fsicas en la elaboracin de productos de consumo. Aproximadamente una cuarta parte de la
produccin total de sustancias qumicas se utiliza en la manufactura de otras, de modo que la
industria qumica es la mejor cliente de s misma.
Un proceso industrial, tcnicamente hablando, es el trmino en que se agrupan una serie de
transformaciones fsicas, qumicas y biolgicas, econmicamente rentables, realizadas a una
materias primas dadas para convertirlas en productos requeridos, con la posibilidad de que se
obtengan subproductos.
Energa recuperada

Energa desperdiciada
Energa bsica

PROCESO
INDUSTRIAL

Materias primas

Producto
principal
Subproductos
Desechos:
slidos,
lquidos,
gaseosos.

Materiales recirculados
Figura 1.1 Diagrama generalizado de un proceso.

Las profesiones relacionadas con la elaboracin de productos qumicos encontrarn que esta
visin global de las industrias procesadoras es til para entender su situacin actual. Los
ingenieros deben ocuparse, con sentido crtico, de las utilidades, ya que sin estas un negocio no
puede operar. La industria qumica se caracteriza por cambios rpidos en los mtodos, que
responden en la actualidad a grandes alteraciones en los costos de energa; sin embargo, siempre
que el costo de una sustancia qumica aumenta, aunque slo sea un 10%, en muchos casos esa
sustancia se expone a ser reemplazada por una nueva sustancia.
La ingeniera de procesos tal como se percibe actualmente, naci en 1910 en el Massachussets
Institute of Technology, cuando los profesores encontraron que existen varias transformaciones
fsicas que son necesarias y que se repiten a travs de las plantas de manufactura de diversos
productos qumicos. Estas transformaciones fsicas se llamaron operaciones unitarias y ahora
pueden utilizarse junto con procedimientos matemticos computacionales rigurosos para hacer
modelaciones para el diseo y control de las plantas.
Las transformaciones qumicas ocurren en los reactores qumicos, los cuales muchas veces, se
consideran errneamente como operaciones unitarias.
Las bibliotecas son la mejor fuente de informacin para el estudio de los procesos qumicos. El
Chemical Abstracts y el Engineering Index son ndices de casi todas las publicaciones corrientes y
ahorran mucho tiempo de bsqueda; se puede acceder a estos ndices por internet. Las
publicaciones ms consultadas son: de la American Chemical Society (ACS): Industrial and
Engineering Chemistry, Industrial and Engineering Chemistry Process Design and Development,
Industrial and Engineering Chemistry Fundamentals, Industrial and Engineering Chemistry Product
Research and Development, Journal of Chemical and Engineering Data, Chemical and Engineering
News. CHEMTECH, Chemical Week. Del American Institute of Chemical Engineers (AIChE):
Chemical Engineering Progress, AIChE Journal, International Chemical Engineering, Hydrocarbon
Processing, Chemical Engineering.
En los procesos rara vez hay una conversin completa (uno a uno) de materias primas en
productos finales deseados; se forman tanto productos intermedios (o secundarios) como
materiales de desecho, simultneamente. El objetivo principal al disear todo proceso es el de
minimizar los productos secundarios de bajo valor, y reducir los productos de desecho a un
mnimo.
Las industrias qumicas deben ser econmicas; en este sentido, el factor ms importante es
generalmente el rendimiento, que es la fraccin de materia prima recuperada como producto
principal (o deseado). Tambin se utiliza la conversin que es la fraccin de materia prima
convertida por paso en productos y subproductos; por ejemplo, en la sntesis de amoniaco, el
rendimiento es del 98%, mientras que la conversin est limitada al 14% por paso por el equilibrio
qumico, es decir, que el 14% de materia prima se convierte en productos cada vez que pasa por el
reactor, lo que significa que el 86% de materia prima debe ser recirculada.
La meta es que la conversin iguale al rendimiento. Debido a las bajas conversiones muchas
plantas son 4 o 5 veces ms grandes de lo que podra esperarse si la conversin igualara al
rendimiento. La conversin se incrementa mejorando las condiciones de operacin e introduciendo
nuevas y mejores materias primas.
1.3

Clases de procesos.

Los primeros procesos qumicos se hacan de manera intermitente, y muchos continan

hacindose de ese modo. Los lotes pueden medirse de manera ms fcil, pero el control de
temperatura puede ser difcil. Casi sin excepcin, los procesos continuos requieren equipo mucho
ms pequeo y menos costoso, tienen mucho menos material en proceso (y por tanto, tienen

menos oportunidad de perderse grandes cantidades) y tienen condiciones de operacin ms

uniformes, as como procesos ms uniformes que los procesos intermitentes. Los procesos
continuos requieren controles ms rpidos de flujos y de condiciones, los que seran imposibles sin
una instrumentacin de buena calidad. El control automtico es ahora de gran valor.
Es comn fabricar pequeas cantidades de productos qumicos por medio de operaciones
intermitentes, pero cuando el mercado aumenta, deben cambiarse a un proceso continuo. La
reduccin en el costo de la planta por unidad de produccin es, por lo general la mejor razn para
el cambio. A medida que el volumen de produccin aumenta, el ingeniero debe calcular el punto en
el que los gastos de mano de obra, investigacin, instrumentacin y equipo, justifican un proceso
continuo, con inversin y costos de operacin ms bajos, y calidad ms uniforme. Cada vez hay
ms plantas pequeas automticas en continuo, como un primer paso, cuando el proceso
intermitente (o batch) resulta indeseable.
Los procesos tambin se clasifican segn el tipo de material que procesan en: sistemas de
procesamiento de fluidos, en los cuales se manejan de manera global gases, lquidos y en
ocasiones slidos fluidizados; y, sistemas de manufactura de piezas discretas, en los cuales son
manejadas, casi separadamente, cada pieza de material individual, identificable, de materiales
slidos, y cada una de ellas puede cortarse, arreglarse o manipularse para un posterior ensamble
simple o complejo de todo el conjunto.
La mejor clasificacin de los procesos se hace segn el rea industrial de cubrimiento; a su vez
cada rea se subdivide por tipos de productos. Se pueden considerar las siguientes industrias:

Industria de productos qumicos del carbn

Industria de gases combustibles
Gases industriales
Carbn industrial
Industria de la cermica
Cemento Portland, compuestos de calcio y magnesio
Industria de la construccin
Industria del vidrio
Sal y otros compuestos del sodio
Industria del clor-lcali, carbonato de sodio, soda custica, cloro
Industria electroltica
Industria electrotrmica
Industria del fsforo
Industria del potasio
Industria del nitrgeno
Azufre y cido sulfrico
Industria del cido clorhdrico
Productos qumicos inorgnicos diversos
Industria nuclear
Explosivos, propulsores y agentes qumicos txicos
Industria de productos fotogrficos
Industria de los recubrimientos de superficies
Industria alimenticia
Industria agroqumica
Fragancias, sabores y aditivos de los alimentos
Aceites, grasas y ceras

Jabones y detergentes
Industria del azcar y del almidn
Fermentacin industrial
Productos qumicos derivados de la madera
Industria de la pulpa y el papel
Industria del plstico
Industria de fibras y pelculas sintticas
Industria del hule
Refinacin del petrleo
Productos petroqumicos
Productos intermedios cclicos y colorantes
Industria farmacutica
Fibras y textiles
Minera y beneficio de materiales
Productos del caucho
Productos metlicos y metalrgicos

Las plantas piloto son unidades a escala reducida, diseadas para realizar experimentos de los
que se obtienen datos de diseo para plantas grandes y, a veces, para producir cantidades
significativas de algn nuevo producto que permitan que el usuario lo evale. La planta piloto debe
construirse con equipo cuyo material sea idntico al que se emplear en la planta comercial a fin
de cerciorarse de cometer errores mnimos y obtener ganancias grandes. El desarrollo de
experimentos en plantas piloto resulta costoso pero con frecuencia es necesario.
Generalmente, es posible calcular y se modelar computacionalmente un proceso para usar menos
experimentacin para el desarrollo de nuevos productos. En caso de requerirse experimentacin,
conviene el uso del diseo de experimentos junto con anlisis estadsticos, para minimizar los
costos. Tambin debe reconocerse que es extremadamente costoso experimentar directamente
sobre la lnea de produccin.
Los procesos qumicos automticos son cada vez ms comunes. Los instrumentos para
procesamiento de datos y de computacin en realidad se encargan del manejo de los complejos
sistemas de procesamiento qumico actuales. Algunos instrumentos pueden incluso optimizar las
condiciones de la planta para cumplir con las variables condiciones de la alimentacin. Los
instrumentos no deben elegirse simplemente para registrar las variables de proceso; su funcin
consiste en detectar, controlar, registrar y mantener las condiciones de operacin deseadas, para
asegurar una calidad consistente.
En las operaciones continuas a gran escala, la funcin del personal es mantener la planta en
condiciones adecuadas de funcionamiento, entonces los instrumentos son una herramienta
esencial para el procesamiento moderno. Las secuencias intermitentes requieren pocos
instrumentos y, por tanto de mayor supervisin, debido a que las condiciones varan de principio a
fin. Estos problemas incluso pueden resolverse por medio de instrumentos programados, siempre
que el gasto pueda justificarse.
La instrumentacin que alguna vez fue una parte trivial dentro de la inversin de la planta, se ha
elevado hasta un 25% en algunos casos; no obstante, el vertiginoso desarrollo del computador ha
reducido considerablemente los costos. La instrumentacin se ha colocado en esta posicin debido
al aumento de los procesos continuos, por el incremento de costos de mano de obra y de
supervisin, por la relativamente limitada confiabilidad de la capacidad humana y por la

disponibilidad de muchos tipos de instrumentos y monitores a precios decrecientes y de

confiabilidad creciente.
Normalmente se usan dos tipos de instrumentos: los analgicos y los digitales. Los instrumentos
analgicos, como los termmetros y los medidores de presin de Bourdon, producen resultados
por el movimiento mecnico de algn tipo de dispositivo proporcionales a la cantidad a medir. Los
dispositivos digitales utilizan generalmente, un transductor, que es un dispositivo para convertir la
cantidad que se mide en algn tipo de seal (generalmente elctrica o neumtica), y circuitos
electrnicos para convertir esta seal en nmeros legibles que son exhibidos o registrados.
Parece existir una tendencia hacia los instrumentos digitales, pero muchos dispositivos analgicos
continan siendo muy deseables. La computadora puede monitorear y regular las salidas de
cualquier tipo de dispositivo, de acuerdo con un programa preestablecido, pero en general se
prefiere que las entradas sean digitales.
El control analtico qumico se aplica actualmente para el anlisis de las materias primas que
llegan, para los materiales en proceso y para el producto que sale. Generalmente, los anlisis
convencionales son costosos, lentos y dependen de mtodos de muestreo con alta incertidumbre.
La llegada de mtodos cuantitativos de anlisis rpidos, confiables, sensibles, automatizados y
econmicos ha vuelto factible el control basado en anlisis realizados dentro del proceso mismo;
as, la produccin de bienes de ptima calidad se hace en forma mucho ms confiable
actualmente. Los cromatogrfos, los sensores de pH, los anlisis por conductividad y an la
espectroscopa de masas se han automatizado para su empleo en la industria.
1.4

Entorno econmico de los procesos qumicos.

Los ingenieros difieren de los cientficos por su preocupacin respecto de los costos y beneficios.
Cada decisin de ingeniera implica consideraciones de costos. Los ingenieros deben estar
siempre al tanto de los cambios econmicos que puedan afectar sus productos. El objetivo
principal de todos los esfuerzos de un ingeniero debera ser la entrega segura a su jefe y al pblico
consumidor de los mejores productos o servicios ms eficientes al ms bajo costo.
Desde que el cambio es una caracterstica notable de los procedimientos qumicos, la alteracin
potencial de cualquier proceso es importante, no slo en el momento cuando se disea la planta,
sino en forma permanente. Una de las funciones de la divisin de investigacin y desarrollo (I&D),
es mantener informada a la direccin de la compaa sobre los avances y actualizaciones en
procesos de produccin de cualquier producto en el que la organizacin est interesada. Esta
divisin I&D debe mantener informacin relativa a los desarrollos en otras compaas y estar en
posicin de asesorar a la administracin sobre la situacin relativamente competitiva de los
procesos o productos, actuales o futuros. As, elegir un proceso para fabricar un determinado
producto, es una decisin econmica.
Los ingenieros se preocupan por el control y ahorro de la energa. Esta puede gastarse en el
transporte de la materias primas por barco, camiones o ductos; puede ser empleada en forma de
calor del vapor o como electricidad; o bien, puede ser la energa desprendida en las reacciones
exotrmicas o la absorbida en las reacciones endotrmicas. Los costos de la energa del petrleo,
gas, carbn, solar, nuclear, elctrica, elica o hidrulica estn en cambio constante, por lo cual es
difcil planificar a largo plazo. La energa es uno de los gastos ms importantes en las plantas
qumicas, pero a menudo es posible reducir su uso por la alteracin de los mtodos de
procesamiento, en particular por el uso de nuevas tecnologas de separacin.
Los obreros capacitados contribuyen definitivamente al xito de una planta. La industria de los
procesos qumicos ha cambiado rpidamente a las tcnicas de ahorro de mano de obra gracias a
la apresurada extensin de los procesos continuos, el uso de los controladores automticos de

proceso y los procedimientos de optimizacin de recursos. Los requerimientos de mano de obra en

la industria qumica son comparativamente pequeos, pero en muchos trabajos se requieren
habilidades excepcionales y se pagan salarios por encima del promedio. Los procesos manuales
demostraron hace muchos aos ser lentos y costosos, adjetivos que no estn en el vocabulario
moderno de la ingeniera.
La condicin fsica del producto tiene gran influencia sobre su mercado. El empacado y el
almacenamiento son costosos y deberan evitarse cuando fuese posible. Los recipientes ms
econmicos son los de transporte a granel, como los tanques, los buques cisterna, las tuberas, los
carros tanque, etc. El carbn y otros slidos se han transportado por medio de tuberas en
suspensin en agua. Los ferrocarriles que transportan una sola mercanca hacia un solo destino,
se usan en muchos lugares para reducir los gastos de transporte. La apariencia del recipiente es
importante solamente para los productos que son vendidos directamente al consumidor.
El personal de ventas constituye los ojos, odos y nariz de la compaa, al traer informacin que
ayuda en las predicciones econmicas. En muchas compaas se han logrado posicionar muchos
productos gracias a las sugerencias de los vendedores. Debido a que la experiencia tcnica y la
habilidad para las ventas difcilmente se encuentran en la misma persona, se utiliza el
departamento de servicio al cliente, como complemento para constituir un buen contacto entre
consumidores y empresa.
La primera responsabilidad de un gerente de planta es hacer que se trabaje de modo que se
produzcan, con seguridad y buen ambiente laboral, bienes aceptados en el mercado y con
utilidades. No hay desempeo excelente sin una moral alta. Cuando una organizacin pierde su
capacidad de evocar el desempeo individual elevado, se acaban sus grandes das. La moral es
como la libertad, se requiere trabajo constante para preservarla y merecerla. As, el xito de un
proceso est en lograr la eficiencia tanto en el proceso productivo como en la parte externa a la
produccin.
Para aumentar las ganancias en el futuro, es necesario realizar una investigacin adecuada y hbil
con generacin de patentes. En la industria de procesos qumicos, una de las caractersticas ms
relevantes est en el cambio rpido de los procedimientos, en las nuevas materias primas y en los
nuevos mercados. La investigacin crea o utiliza estos cambios. Sin una investigacin cuidadosa,
la compaa se queda atrs en el progreso competitivo. El desarrollo es la adaptacin de las ideas
de la investigacin a las realidades de la produccin y la industria. El progreso de la industria abre
nuevos mercados an para productos fundamentales ya posicionados.
Los resultados y beneficios de la investigacin son: procesos nuevos y mejorados, costos y precios
bajos de los productos, servicios y productos antes desconocidos, transformacin de materias
raras en abastos comerciales de utilidad prctica, abastecimiento adecuado de materiales que
anteriormente se obtenan slo como subproductos, liberacin de la dominacin comercial ejercida
por otros pases, estabilizacin del negocio, empleo en la industria y productos de calidad
mejorada. Cada vez ms los ingenieros se dan cuenta de que ya no pueden pensar en una planta
de proceso como si esta fuera una coleccin de operaciones y procesos diseados en forma
individual. Cada vez es ms evidente que cada unidad separada de una planta tiene influencia
sobre las otras, en forma sutil y directa. Tambin es cierto que la planta es una parte de un sistema
ecolgico que se extiende mucho ms all de sus fronteras.
Actualmente, se puede estudiar el comportamiento dinmico y esttico de las plantas mediante
modelacin computacional. Estos estudios han mostrado nuevas posibilidades que no se haban
concebido antes para la operacin de una planta. En lugar de medir e intentar mantener controlada
una temperatura, presin y condiciones generales en forma rgida (control de retroalimentacin),
los ingenieros estn tratando de ajustar las variables del sistema de modo que la produccin sea
satisfactoria, an cuando las condiciones de entrada sean muy variables y no estn fijas (control

con alimentacin hacia adelante). Nuestra generacin de ingenieros debe estudiar y mejorar las
plantas entendindola como sistemas complejos interactuantes, dejando atrs la idea de los
sistemas simples estticos que se componen solamente de operaciones y procesos unitarios.
1.5

Proteccin ambiental.

Cada ao, la proteccin del ambiente requiere ms atencin por parte de los ingenieros. Los
factores ambientales afectan a toda la industria qumica y a los negocios en general. Los gastos
comunes e importantes para el control de la contaminacin en el mundo reflejan la intervencin de
los gobiernos mediante leyes estrictas. Estas son aplicadas por las agencias de proteccin
ambiental. La ms reconocida es la Environmental Protection Agency, EPA de los Estados Unidos.
Las leyes para el control de la contaminacin iniciaron en la dcada de los 50, y cada ao se hacen
ms rigurosas con el fin de minimizar el impacto de las industrias sobre el medio ambiente. La
contaminacin se divide segn el estado de la materia de esta en: contaminacin de aguas,
contaminacin atmosfrica y contaminacin por manejo de residuos slidos.

1.5.1

Aguas residuales en la industria.

La disposicin eficiente de las aguas residuales es importante para cualquier comunidad. Las
aguas residuales se dividen segn la proveniencia en aguas residuales domsticas y aguas
residuales industriales.
Las aguas residuales domsticas reciben en la actualidad tres tipos de tratamientos: primario o
fsico, secundario o biolgico y terciario o especializado, con el objetivo de eliminar la cantidad de
residuos slidos y la demanda bioqumica de oxgeno (cantidad de oxgeno requerida por una
poblacin microbiana para estabilizar la materia orgnica biodegradable; en otras palabras, la DBO
es una medida de la carga de materia orgnica que tiene una corriente de agua residual).
El problema de manejar de manera adecuada las aguas residuales industriales es ms complejo y
mucho ms difcil que el de las aguas residuales domsticas. Se requieren estudios econmicos y
tcnicos para determinar la manera menos costosa de cumplir con los requerimientos legales y de
reducir los gastos, o de lograr una ganancia al recuperar materiales vendibles. Otros factores,
como la reduccin de los valores de los terrenos, el peligro para los habitantes, as como la
destruccin de la vida silvestre, estn tambin incluidos.
La gran variedad de desechos qumicos producidos en las fbricas, hace obligatorio el tratamiento
especfico en muchos casos. Algunas prcticas de tipo general se encuentran en operacin en
diversos campos. Una de ellas consiste en almacenar los desechos o confinarlos en lagunas. Esto
puede servir para varios propsitos diferentes. En las fbricas donde se tengan desechos cidos o
bsicos, se reduce el costo de neutralizacin. En las plantas que tienen aguas de desecho que
contengan grandes cantidades de materia orgnica (por ejemplo, fbricas de papel) esto resulta en
una disminucin de la materia en suspensin y en una reduccin de la DBO (demanda bioqumica
de oxgeno). El empleo de agentes floculantes (como el alumbre, Al 2SO4) para eliminar slidos
suspendidos, y la aireacin para reducir la DBO, son comunes en muchas industrias.
Un problema general de todas las industrias es la disposicin de los desechos que se obtienen
como resultado del tratamiento de ablandamiento del agua. Los lodos de cal pueden arrojarse en
lagunas y sedimentarse, o se pueden desaguar y calcinar para reutilizarlos. Este lodo encuentra
una aplicacin en la absorcin de aceites de otros desechos. La salmuera aplicada en la
regeneracin de las plantas de intercambio inico bien puede almacenarse y despus verterse en
los ros, por dilucin controlada, cuando hay crecidas. Cuando la industria utiliza materias primas
de complicada naturaleza orgnica, puede aplicarse un proceso de lodos activados para tratar los

desechos. Este proceso puede adaptarse a desechos de enlatadoras, plantas empacadoras de

carne, plantas de procesamiento de leche, plantas extractoras de grasa, etc.
Muchos compuestos orgnicos son txicos, resistentes a la degradacin natural y requieren un
manejo especial antes de que sean descargados con seguridad. Una tcnica para eliminar estos
materiales txicos de las aguas residuales consiste en absorberlos en carbn activado o en una
resina polimrica porosa. Es frecuente que el material orgnico pueda quitarse de la resina por
medio de un solvente adecuado, para despus reciclarlo. El proceso ha dado buenos resultados en
tratamiento de aguas residuales que contienen plaguicidas clorados.
Los residuos de las curtiembres pueden tratarse por floculacin y sedimentacin o filtracin. Los
desechos de las plantas cerveceras son tratados por medio de filtros percoladores para reducir la
DBO y retirar la mayor parte de los slidos suspendidos. Las plantas papeleras tienen un serio
problema, en especial el referente al tratamiento de desechos de sulfitos. El procesamiento de los
desechos de las grandes plantas qumicas es extremadamente complejo debido a la gran divisin
de productos qumicos fabricados. Por ejemplo, la Dow Chemical Co., en Michigan, manufactura
ms de 400 productos qumicos en 500 plantas de proceso y laboratorios, lo que arrojaba en 1988
un total de 757 000 m 3/da de aguas residuales. En muchos casos se neutralizan desechos cidos
con desechos bsicos. Muchos de los desechos conviene que sean tratados en la fuente, con la
idea de recuperar materiales valiosos y subproductos. La Kodak elimina la contaminacin de ros
mediante el empleo de tanques de clarofiltracin, de la filtracin de lodos y de la disposicin de
tortas, tambin emplea el intercambio inico para regenerar el cido fosfrico usado como
electrolito en el anodizado de hojas de aluminio.
El tratamiento anaerbico es til para un amplio cmulo de desechos orgnicos y, como ganancia,
produce gas combustible rico en metano, que puede quemarse en plantas de energa. En el
tratamiento de los residuos industriales se ha hecho hincapi en la recuperacin de materiales
tiles. Los desechos de la fermentacin, despus de ser evaporados y secados se venden como
alimento para animales. El empleo de intercambiadores inicos promete la recuperacin de cromo
y de otros metales de los procedimientos de galvanizado. El sulfato ferroso se obtiene en gran
proporcin en operaciones de bao qumico. El costo de la energa es una consideracin muy
importante en cualquier mtodo de disposicin de desechos.
En el pasado, las corrientes de desecho o los lodos que tenan productos qumicos peligrosos se
vertan en pozos profundos, se arrojaban al ocano o se almacenaban en rellenos. Todos estos
mtodos son objetables por una u otra razn, y en los nuevos reglamentos se exigen mtodos
alternativos de disposicin.
La oxidacin con aire hmedo es uno de estos mtodos, y ofrece la oportunidad de recuperar
productos qumicos inorgnicos. La oxidacin se lleva a cabo en medio acuoso a temperaturas
entre 200 y 300 C. El agua residual reacciona con aire comprimido. Se aprovecha el calor
desprendido de la reaccin para elevar la temperatura del reactor. El tiempo y temperatura
dependen del desecho.
1.5.2

Desechos slidos industriales.

La mayor parte de los desechos slidos se separan como lodos de los procesos o de las aguas
residuales y deben ser tratados para hacerlos relativamente inocuos antes de disponer de ellos. Lo
materiales peligrosos incluyen desde sales inorgnicas, compuestos orgnicos hasta materiales
radiactivos. Cada tipo de material puede requerir un tratamiento diferente. Por lo comn, el lodo se
desagua centrifugndolo, por filtracin o por tratamiento trmico. La digestin aerbica o
anaerbica puede eliminar algunos compuestos orgnicos de los procesos orgnicos,
petroqumicos y papeleros, para as reducir la DBO del lodo resultante. Sin embargo, muchos

compuestos inorgnicos y algunos materiales orgnicos deben fijarse qumicamente. La

neutralizacin de los cidos o de las bases es un mtodo comn.
La oxidacin de muchos compuestos los puede convertir en productos inocuos, pero la toxicidad de
otros compuestos no se destruye con tanta rapidez. Otro mtodo para inactivar los materiales
peligrosos es enlazarlos a una matriz qumica que sea impermeable a la penetracin del agua. La
incineracin en seco o en hmedo es un camino muy utilizado. La pirlisis (desintegracin sin
oxidacin) es prometedora, pero no ha sido exitosa ni tcnica ni econmicamente, cuando se usa
en disposicin de basuras y llantas.
Los desechos radiactivos han causado problemas difciles para su disposicin. La vitrificacin y la
granulacin se emplean hoy para eliminar la necesidad de almacenar materiales radiactivos
lquidos y, por tanto, la posibilidad de que el desecho se filtre a travs de un recipiente deteriorado.
Los rellenos y almacenamiento en formaciones geolgicas profundas, han sido los mtodos ms
comunes de disposicin. Sin embargo, las dudas de carcter ecolgico aparecen y se realiza una
intensa investigacin para encontrar mtodos adecuados y seguros para disponer este tipo de
desecho.
Las bolsas de desechos desempean una funcin til para encontrar clientes para los mismos. Por
medio de estas bolsas se publican listas de desechos disponibles para reutilizarlos, as como de
las compaas que buscan materiales de desechos en particular; la bolsa procede como
intermediaria entre las dos partes. Las compaas de disposicin de desechos se vuelven cada da
ms activas en el negocio de la disposicin de desechos qumicos. Resultan especialmente tiles
para las compaas pequeas. Que no tienen instalaciones para almacenar sus propios desechos.
1.5.3

Contaminacin del aire.

La contaminacin atmosfrica es un problema global. Entre las muchas causas de la

contaminacin del aire se encuentran las operaciones industriales, la generacin de potencia y
electricidad, los vehculos de transporte y la incineracin de desperdicios y desechos realizada por
los ciudadanos. Actualmente hay siete contaminantes del aire, ellos son: ozono, monxido de
carbono, hidrocarburos, dixido de azufre, xidos de nitrgeno, plomo y material particulado fino.
Muchos materiales contaminantes pueden ser eliminados en el sitio de su produccin, por ejemplo,
en el tubo de escape de un automvil, antes de que se forme el humo. Para esto se han producido
postquemadores catalticos. Los sistemas catalticos de escape se instalaron en los autos modelo
1975 en Estados Unidos para cumplir con los lineamientos de emisin de la EPA para
hidrocarburos y monxido de carbono. El empleo de los sistemas catalticos de escape requiere
gasolina libre de plomo, de modo que el catalizador no sea envenenado.
Los contaminantes del aire que emanan de los procesos qumicos y de otras instalaciones
industriales pueden ser gases, neblinas (partculas lquidas menores de 10 m de dimetro),
partculas de roco (partculas lquidas mayores de 10 m), material particulado, vahos o
combinaciones de los anteriores. Los precipitadores electrostticos se emplean mucho para
recolectar polvo, junto con colectores de bolsas, ciclones y lavadores.
De los contaminantes gaseosos que se desprenden de los procesos qumicos, el dixido de azufre
es el que ha recibido mayor atencin. El SO 2 ha sido descargado en la atmsfera en grandes
cantidades por las plantas de energa que consumen carbn y petrleo que contienen azufre. Entre
otras fuentes, se encuentran los procesos de tostacin de minerales para la produccin de plomo,
cobre y zinc, as como las plantas de cido sulfrico. La industria de la energa produce la mayor
contaminacin. Para resolver el problema, un enfoque posible consiste en la desulfuracin del
combustible, antes de emplearlo en una caldera. Esto se ha empleado durante aos en la industria

petrolera para producir aceite con bajo contenido de azufre; sin embargo, la desulfuracin del
carbn sigue en proceso de investigacin.
Se han diseado varios procesos de eliminacin de SO 2 contenido en gases de las chimeneas de
plantas grandes. Se han empleado el lavado con lechada de piedra caliza, la conversin cataltica
de SO2 a SO3, el lavado de tipo secador de roco, el lavado seco con nahcolita o con otros agentes
alcalinos similares, la reaccin de SO 2 con sulfito de sodio para formar bisulfito de sodio a
temperaturas relativamente bajas y la absorcin de SO 2 por una solucin de citrato de sodio.
La eliminacin de SO2 y de los NOx de los gases efluentes de la combustin del carbn y del
petrleo se ha convertido en una cuestin ecolgica muy importante. Se han construido chimeneas
cada vez ms altas para descargar los contaminantes muy arriba de la atmsfera, de modo que no
contaminen el aire circundante. Sin embargo, los gases nocivos son atrapados por los vientos
dominantes y se convierten cidos ntrico y sulfrico por contacto con la humedad del aire, para
luego depositarse como lluvia cida, alejados de su fuente. Esta lluvia tiene un pH que oscila entre
1.5 y 4.0; su efecto en la vida vegetal y marina es desastroso y ciertamente no es deseable para
los humanos. Los bosques se deterioran, en primer lugar, por la disminucin de los
microorganismos del suelo que fijan el nitrgeno. Los peces que habitan los lagos donde cae esta
lluvia enferman y mueren.
1.6

Diagramas de flujo.

Para la mayora de los estudiantes, el diagrama de flujo es una hoja impresa de un libro que
contiene una serie de smbolos, cada uno de los cuales describe en forma simple una parte del
equipo industrial. Los smbolos estn interconectados por segmentos de lnea recta, dispuestos en
trayectorias oblicuas y tortuosas. El mencionado diagrama de flujo cualitativo, descrito de esta
manera se emplea frecuente y tilmente para ilustrar la organizacin general de un proceso
fisicoqumico, pero en la industria tiene poco valor.
Para el ingeniero del tipo estudiante en prctica, un diagrama de flujo es muy diferente. An
cuando pueda ser de diferentes tipos (de procesos, mecnico, de instrumentacin, etc.), el
diagrama de flujo del proceso es un instrumento clave para definir, refinar y documentar un proceso
fisicoqumico.
El diagrama de flujo del proceso es el esquema autorizado del proceso, el armazn para estimar el
costo y la fuente de especificaciones utilizada en el diseo y designacin del equipo. Adquiere el
status de escritura cuando est ya canonizada en su forma final a travs de un exhaustivo clculo y
vigorosa discusin; es el nico documento autorizado que se emplea para definir, construir y operar
el proceso qumico.
Imitando a un peridico famoso, un folleto muy sencillo imprimi el lema en su encabezado: Todas
las noticias importantes estn impresas. Esto, en muchos aspectos describe la disposicin de un
diagrama de flujo industrial. A diferencia de los documentos cualitativos, que a menudo estn
distorsionados por necesidad para que se ajusten a las limitaciones de una pgina impresa, el
tamao en s del diagrama se ampla para acomodar los detalles necesarios. En la prctica
convencional, los diagramas de flujo de tamao muy grande se doblan y se guardan en bolsas
especiales junto con el reporte de diseo. En reportes o procesos menos elaborados o cuando la
ilustracin es ms importante que la precisin y el detalle, se emplean copias reducidas y hojas
dobles. Los diagramas de plantas muy grandes o muy complejas, exceden la capacidad de una
simple y maniobrable hoja de papel, y se representan con segmentos o mdulos de los procesos
(cada uno en una hoja separada) relacionados el uno con el otro por medio de un cdigo de
eslabonamiento adecuado. Algunas compaas hacen ajustar el diagrama en una simple hoja lineal
an cuando esta deba tener 6 m de longitud.

Los diagramas de flujo actuales se mantienen en formato electrnico, pues se construyen con
programas modernos de computacin (como AutoCad, ChemCad, Aspen, etc.). Los sistemas de
instrumentacin y control modernos utilizan diagramas de flujo en las pantallas de computador de
las cabinas de control como medio ilustrativo para monitorear el proceso.
En realidad, hay muchos diagramas de flujo que se utilizan para diferentes propsitos; la
nomenclatura no es estndar y la mayor parte de las compaas y libros tienen sus propias ideas
sobre la materia. Para hacer los diagramas de flujo se usan smbolos, los cuales se escogen desde
el punto de vista de la claridad y simplicidad y generalmente guardan cierto parecido con el equipo
representado. Adems de smbolos y lneas, el diagrama de flujo debe incluir nmeros y nombres
de identificacin del equipo, presiones, temperaturas, identificaciones y servicios, flujo molar
msico o volumtrico de las corrientes seleccionadas y una tabla de balance de materia ligada por
medio de una clave a las lneas del proceso. Puede contener adems otra clase de informacin,
como la rapidez de intercambio de energa y la instrumentacin.
Un diagrama de flujo es indispensable para efectuar balances de materia y energa de un proceso
o de un equipo, as como para comenzar el estudio sobre el mejoramiento y utilizacin de los
equipos. Los diagramas de flujo son la herramienta fundamental de los ingenieros de proceso. Hay
varias clases de diagramas:
Diagramas de bloques: En ellos se representa el proceso o las diferentes partes de un proceso por
medio de cajas o rectngulos que tienen entradas y salidas. Sobre el rectngulo se suele poner la
indicacin de lo que representa l mientras que sobre las lneas que representan corrientes de
entrada o salida se indica la naturaleza de estas corrientes (sustancia, flujo, temperatura, presin,
concentracin, etc,)

Planta de
cido sulfrico

B
C

A Azufre
B Aire
C Agua
D cido sulfrico

C
Figura 1.2 Diagrama de bloque general.
Diagramas con equipos: En estos se muestran las interrelaciones entre los equipos mayores por
medio de lneas de unin. Para representar los equipos se usan smbolos que recuerdan el equipo
o los equipos utilizados. Las propiedades fsicas, las cantidades, temperatura y las presiones de los
materiales son parte importante de estos diagramas. Estos valores se indican en tres formas:
poniendo sobre cada lnea los datos, identificando cada lnea con un nmero que se refiere a una
lista sobre el diagrama o mostrando todo en una hoja de tabulacin. Estos dibujos se usan para:
Ayudar en el diseo y acomodamiento de la planta.
Dar una idea clara del proceso o de una planta.
Ayudar en el dimensionamiento del equipo.
Servir como medio de enseanza e instruccin del personal relacionado con el proceso o con
el equipo.
Ayudar a la resolucin de los balances de materia y energa.

En la Figura 1.3 se muestra una operacin de evaporacin de una disolucin de NaOH con objeto
de concentrar el soluto. La evaporacin se lleva a cabo en tres evaporadores conectados en serie.
Para efectuar esto se debe evaporar agua que sale de los equipos con las corrientes E, F y G.

Figura 1.3 Diagrama de flujo con equipos.

A continuacin se muestran los esquemas que hacen parte de la simbologa utilizada para la
construccin de diagramas con equipos.

INSTRUMENTACIN

Diagramas de instrumentacin: Muestran los requerimientos para el control e instrumentacin de la

planta. En la Figura 1.4 se muestra un proceso de destilacin flash, que consiste en volatilizar parte
de una mezcla lquida agregndole calor. La mezcla se debe mandar a un tanque separados, el
cual presenta un rea de flujo lo suficientemente grande como para que separe la mezcla de
lquido y vapor. Los productos, vapor y lquidos, que se extraen del tanque estn en equilibrio, es
decir a la misma temperatura y presin. La temperatura del tambor se mantiene constante por una
vlvula que controla el flujo de vapores salientes del tanque; el flujo del lquido se controla con una
vlvula controladora de nivel.

Figura 1.4 Diagrama de instrumentacin.

1.7

Combinacin de equipos para formar procesos.

Los smbolos anteriores se combinan para representar procesos qumicos y fsicos. A partir de un
diagrama de flujo con el esquema de los equipos es posible explicar qu sucede a los materiales
durante dicho proceso, tal y como se muestra en el ejemplo siguiente.
Ejemplo: Describir a partir del diagrama de flujo que se muestra en la Figura 1.5 el proceso de
fabricacin de nitrotolueno.
Solucin:
En la manufactura de nitrotolueno se emplean como materias primas cido ntrico, cido sulfrico y
tolueno. Los cidos se bombean hasta un mezclador en donde se introduce tambin una corriente
de reciclo de cido proveniente del decantador. La mezcla de cidos se introduce al nitrador en
donde se alimenta tolueno. El nitrador es un tanque cerrado, con agitador y enfriado con un
serpentn. El agua es el fluido de enfriamiento que pasa por el serpentn. La mezcla fluye por
gravedad hasta un segundo nitrador y luego al decantador.
Parte del cido obtenido en el decantador se recircula y el resto se manda a una planta de
concentracin que no se muestra en el diagrama. Los nitrotoluenos estn contaminados con cido,
por lo que se lavan en tres etapas: con agua, con solucin de carbonato de sodio y con agua. Los
lavados se decantan por medio de tanques decantadores, aprovechando la diferencia de
densidades entre el nitrotolueno y el agua.
Los nitrotoluenos se almacenan en un tanque y de all se llevan a una columna de platos que opera
en rgimen transitorio. La primera porcin de destilados o cabezas se quitan pues all se
encuentran las parafinas; la siguiente fraccin, que es una mezcla de orto meta y para nitrotolueno,
se recolecta en tanques. La operacin intermitente de la columna de platos se muestra por medio
de dos tanques y dos vlvulas colocadas despus del condensador. Los tres ismeros se mandan
desde el tanque almacenador a una columna de destilacin continua del tipo empacada. Del fondo
de esta columna se extrae una mezcla de meta y para nitrotolueno y por el domo se extrae orto
tolueno. La mezcla de meta y para tolueno se enfra, se manda a un cristalizador y se separa con
una centrfuga.

Figura 1.5 Diagrama con equipos para el ejemplo 1.

1.8 Principales Operaciones Unitarias.
Todos los procesos industriales estn compuestos de diversas etapas llamadas operaciones
unitarias. Estas operaciones unitarias son las mismas sea cual fuere la naturaleza especfica del
material que se procesa; as, muchas de estas etapas son similares entre un proceso y otro. Una
operacin unitaria es una etapa de un proceso en la cual se logra una transformacin fsica
especfica. La transicin desde el laboratorio hasta la fbrica es la base de la industria de

procesos, que rene en un solo proceso continuo llamado lnea de produccin las operaciones
unitarias que en el laboratorio se efectan de forma independiente. La forma de articular los
procesos mediante operaciones unitarias permite concluir que un equipo de un proceso puede
utilizarse para otras aplicaciones diferentes a aquellas para las cuales fue diseado. Las
operaciones unitarias principales son:
Absorcin.
En la absorcin se separa uno de los componentes a partir de una mezcla gaseosa mediante
contacto con un lquido selectivo en contracorriente que lo solubiliza, y por tanto lo arrastra. El
lquido selectivo se llama absorbente. La sulfitacin con SO 2 del azcar es un ejemplo de
absorcin.
Mezcla gaseosa
libre de A

Lquido
Absorbente

Torre de
Absorcin

Mezcla gaseosa

Lquido + A

Figura 1.6 Esquema de la absorcin.

Adsorcin.
Aprovecha la tendencia que tiene una sustancia slida de retener sobre su superficie una capa de
un componente indeseable en una mezcla fluida. La sustancia slida se llama adsorbente. La
remocin de la humedad del aire usando slica gel es un ejemplo de esta operacin.
Mezcla
Gaseosa
libre de A

Slido
adsorbente

Mezcla
lquida

Slido
adsorbente

Figura 1.7 Esquema de la adsorcin.

Mezcla lquida
Mezcla
Agitacin y mezclado.
libre de A
gaseosa
Se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio (o
aleatorio) en el interior de un recipiente. Se utiliza para disolver un soluto (slido o lquido) en un
solvente, para homogenizar una mezcla, para dispersar un gas en un lquido o viceversa, para

aumentar la velocidad durante una transferencia de calor, para acelerar una reaccin qumica, etc.
El mezclado se logra de diversas maneras, por ejemplo: mediante una hlice, un tornillo helicoidal,
un tornillo sinfn, un sistema de rodillos, un sistema de balines internos con movimiento del tanque,
burbujeo de gas, etc.
Aglomeracin.
Se refiere al incremento de tamao mediante el agrupamiento de partculas finas. En esta se
incluye la compactacin, la extrusin y la formacin de cristales a partir de una semilla. Esta
operacin se utiliza por ejemplo en la fabricacin de hojuelas de maz y de caldo de gallina en
cubos.

Solutos

Solvente

Lquido

Figura 1.8 Esquema del mezclado.

Producto

Partculas
finas

Producto

Partculas
aglomeradas

Aglomerador Gas

Figura 1.9 Esquema de la aglomeracin.

Centrifugacin.
Se utiliza para separar materiales de densidades diferentes por la accin de fuerzas centrfugas
que actan sobre ellos. Se usa cuando la decantacin se demora mucho, es decir, cuando la
partculas son muy finas; tambin cuando la diferencia de densidades no es significativa. Tambin
se efecta centrifugacin con filtracin para separar una fase slida de una lquida. La
centrifugacin se utiliza en la limpieza de cristales de azcar antes del secado, en la fabricacin de
aceites vegetales, en el procesamiento de jugos de frutas, etc.

Fase menos
densa
Mezcla

Fase ms
densa
Figura 1.10 Esquema de la centrifugacin.

Cristalizacin.
En esta se forman partculas slidas puras a partir de una solucin lquida homognea. Se logra a
partir de soluciones saturadas, es decir, aqullas sustancias que tienen la mayor cantidad de
solvente disuelto. Se logra de dos maneras: en caliente, por evaporacin del solvente y en fro
cuando la concentracin de soluto se hace mayor a la solubilidad a la temperatura determinada.
Todos los productos en forma de cristales se fabrican en un cristalizador, por ejemplo, el cido
ctrico, el azcar y la sal.
Desorcin.
Es la operacin inversa a la absorcin, en la cual se transfiere un soluto desde un solvente hacia
una mezcla gaseosa. La desorcin se utiliza, por ejemplo, para retirar trazas de tricloroetileno de
corrientes de agua con el fin de cumplir normativas de emisin; el gas empleado es aire.
Vapor

Solucin
saturada

Cristales + Solucin
saturada

Calentamiento
o enfriamiento
Figura 1.11 Esquema de la cristalizacin.
Gas + A

Lquido + A

Torre de
Desorcin

Gas

Lquido

Figura 1.12 Esquema de la desorcin.

Destilacin.
Es la operacin unitaria que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms
voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos
componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo de la destilacin es
separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien

separar materiales voltiles de aquellos no voltiles. En la evaporacin y en el secado,

normalmente el objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi
siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el
componente ms voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina
evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando el
alcohol se llama destilacin, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.
Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los dos componentes es
grande, puede realizarse fcilmente la separacin completa en una destilacin individual. El agua
del mar, por ejemplo, que contiene un 4% de slidos disueltos (principalmente sal comn), se
puede purificar con facilidad evaporando el agua, y condensando despus el vapor para recoger el
producto: agua destilada. Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo
difieren ligeramente, no se puede conseguir la separacin total en una destilacin individual. Un
ejemplo importante es la separacin de agua, que hierve a 100 C, y alcohol, que hierve a 78,5 C.
Si se hierve una mezcla de estos dos lquidos, el vapor que sale es ms rico en alcohol y ms
pobre en agua que el lquido del que procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar
una disolucin que contenga un 10% de alcohol (como la que puede obtenerse por fermentacin)
para conseguir una disolucin que contenga un 50% de alcohol (frecuente en el whisky), el
destilado ha de volver a destilarse una o dos veces ms, y si se desea alcohol industrial (95%) son
necesarias varias destilaciones.
Si se consigue que una parte del destilado vuelva del condensador y gotee por una larga columna
a una serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador burbujee en el
lquido de esas placas, el vapor y el lquido interaccionarn de forma que parte del agua del vapor
se condensar y parte del alcohol del lquido se evaporar. As pues, la interaccin en cada placa
es equivalente a una redestilacin, y construyendo una columna con el suficiente nmero de
placas, se puede obtener alcohol de 95% en una nica operacin. Adems, introduciendo
gradualmente la disolucin original de 10% de alcohol en un punto en mitad de la columna, se
podr extraer prcticamente todo el alcohol del agua mientras desciende hasta la placa inferior, de
forma que no se desperdicie nada de alcohol.
Este proceso, conocido como destilacin fraccionada, se utiliza mucho en la industria, por ejemplo,
para mezclas ms complejas como las que se encuentran en el alquitrn de hulla y en el petrleo.
La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la
que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos centmetros, y los vapores
ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del
lquido. Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una
placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. Un equivalente econmico
de la torre de burbujeo es la llamada columna empacada, en la que el lquido fluye hacia abajo
sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio.

Lquido ms voltil
Solucin
Figura 1.13 Esquema de una destilacin.
La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que gran parte del destilado condensado debe
Lquido menos voltil
volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que
suministrar ms calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor,
ya que el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el material que entra. Cuando la

mezcla est formada por varios componentes, stos se extraen en distintos puntos a lo largo de la
torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a menudo 100 placas, con al menos
diez fracciones diferentes que son extradas en los puntos adecuados.
Evaporacin.
Tcnicamente la evaporacin es la conversin gradual de un lquido en gas sin que haya ebullicin.
Es la remocin del solvente mediante su ebullicin por adicin de calor. Se diferencia de la
destilacin porque el soluto es muy poco voltil. La evaporacin generalmente se asocia con la
remocin de grandes cantidades de agua. En la industria azucarera se disponen mltiplos
evaporadores que trabajan en serie y/o en paralelo para minimizar el consumo energtico. El vapor
que sale de un evaporador se emplea como medio de calefaccin para el evaporador de la etapa
siguiente, el cual deber operar a una presin menor, para que el agua pueda hervir a una
temperatura ms baja.
Vapor

Solucin
diluda

Solucin
concentrada

Calor
Figura 1.14 Esquema de la evaporacin.
Extraccin lquido-lquido.
Tambin se conoce como extraccin por solvente, se lleva a cabo al tratar una mezcla de
diferentes sustancias con un lquido selectivo (solvente). Al menos uno de los componentes de la
mezcla debe ser inmiscible o parcialmente miscible con el solvente utilizado. Al final aparecen dos
fases lquidas, una de ellas rica en el solvente y en el producto de inters. Luego se separan el
solvente y el producto de inters mediante evaporacin, el solvente lgicamente se reprocesa. La
extraccin con solventes es comn en la fabricacin de aceites vegetales.
Solvente
Fase lquida 1: A + solvente
Mezcla: A + B
Fase lquida 2: B
Figura 1.15 Esquema de la Extraccin lquido-lquido.
Filtracin.
Proceso de separar un slido (como un precipitado) de un lquido en el que est suspendido al
hacerlo pasar a travs de un medio poroso por el cual el lquido puede penetrar fcilmente. La
filtracin es un proceso bsico en la industria qumica que tambin se emplea para fines tan
diversos como la preparacin de caf, la clarificacin del azcar o el tratamiento de aguas

residuales. El lquido a filtrar se denomina suspensin, el lquido que se filtra, el filtrado, y el

material slido que se deposita en el filtro se conoce como residuo, torta o lodo.
En los procesos de filtracin se emplean cuatro tipos de material filtrante: filtros granulares como
arena o carbn triturado, lminas filtrantes de papel o filtros trenzados de tejidos y redes de
alambre, filtros rgidos como los formados al quemar ladrillos o arcilla (barro) a baja temperatura, y
filtros compuestos de membranas semipermeables o penetrables como las animales. Este ltimo
tipo de filtros se usan para la separacin de slidos dispersos mediante dilisis.

Mezcla
Fase
lquida

Figura 1.16 Esquema bsico de la filtracin.

Fase
Flotacin.
slida
Es un medio por el cual se logra la separacin de una mezcla de varias clases de partculas slidas
aprovechando diferencias en propiedades de estas, permitiendo que un grupo de ellas flote en un
medio lquido que por lo general es agua. La principal aplicacin de esta operacin se da en
procesos de beneficio y recuperacin de minerales. Se agrega al equipo de flotacin (en donde
est la mezcla de minerales en medio acuoso), una serie de promotores (generalmente cidos
grasos saponificados) que cubren unas partculas especficas con una cubierta superficial que las
hace vidas de aire y repelentes al agua. Al hacer una fuerte agitacin y burbujear aire a travs del
medio, estas partculas se adhieren a las burbujas de aire y llegan a una capa de espuma formada
en la parte superior del equipo, en donde se recogen y se separan de las dems.
Mezcla de slidos

Promotores de flotacin

Fase slida I

Fase slida II

Figura 1.17 Esquema de la flotacin.

Aire

Liofilizacin.
En esta operacin primero se solidifica el solvente que generalmente es agua y luego se sublima
mediante un calentamiento intenso y a condiciones de operacin adecuadas. La liofilizacin es una
operacin alterna al secado, principalmente para preservar un nmero cada vez mayor de
productos alimenticios y biolgicos que posteriormente pueden reconstituirse y con los cuales los
mtodos tradicionales de remocin de agua resultan poco convenientes. Adems de la preparacin
de productos farmacuticos, el proceso de liofilizacin ha tenido aplicaciones comerciales en la
Vaporetc). Sin embargo, la principal
preservacin de muchos productos alimenticios (ctricos, camarones,
aplicacin en las industrias alimenticias la constituye el caf instantneo.
Material
hmedo

Congelacin

Sublimacin

Material
seco

Figura 1.18 Esquema de la liofilizacin.

Lixiviacin.
Tambin se puede llamar extraccin lquido-slido, porque se utiliza para extraer un soluto que se
encuentra en una mezcla slida. Se utiliza por ejemplo, en la produccin de muchos productos
farmacuticos provenientes de races, tallos y hojas de plantas, tambin en la fabricacin de
aceites vegetales.
Solvente

Slido
+A
Figura 1.19 Esquema de la lixiviacin

Solvente + A

Trituracin y Molienda.
Es la operacin de reduccin de tamao de un material slido, con el fin de adecuarlo para
operaciones siguientes. Hay diferentes tipos de molinos, que se utilizan dependiendo del tipo de
material y de su tamao, los ms comunes son molinos de bolas, de discos, de martillos y los
trituradores de quijada. Se pueden observar operaciones unitarias de molienda en la fabricacin de
cemento. La molienda en la industria azucarera se usa para extraer el jugo a partir del material
Producto
celulsico del tallo de la mata de caa.
grueso

Produc
to fino

Figura 1.20 Esquema de la molienda.

Secado.
Vapor
Es la remocin intensa de la fase lquida de
una disolucin mediante la adicin de calor.
Dependiendo del tipo de material a secar hay diversos equipos de secado, entre los que se
destacan, los secadores de bandejas, los secadores rotatorios, los secadores por aspersin, los
secadores de tnel, etc. Es generalmente la operacin unitaria final de todo proceso.
Slido hmedo

Vapor

Slido seco

Condensado

Figura 1.21 Esquema de secado, donde el medio de calentamiento es vapor.

Sedimentacin.
Separacin de partculas de un fluido mediante la accin de la gravedad actuando sobre ellas. Para
aumentar la velocidad de sedimentacin se utilizan compuestos qumicos, llamados floculantes, los
cuales incrementan el peso de las partculas originales al pegarse a ellas. Los sedimentadores son
equipos muy grandes porque el tiempo de retencin debe ser suficiente para permitir el
asentamiento de las partculas. Los ciclones son diseos especiales de sedimentacin. La
sedimentacin es comn en plantas de tratamiento de aguas residuales donde el floculante ms
utilizado es el alumbre.
Floculante

Solucin con
partculas
suspendidas

Lquido claro

Lodos
Figura 1.22 Esquema de la sedimentacin.

Mezcla slida
Partculas Gruesas
Partculas de
tamao intermedio

Figura 1.23 Esquema del tamizado.

Partculas finas

Tamizado.
Es una operacin similar a la filtracin. Se usa para clasificar materiales slidos segn su tamao,
al pasar por una malla de tamao definido. Se utiliza por ejemplo, para clasificar agregados en la
industria de la construccin.

1.9

Ejercicios

1.
Para la fabricacin de aceite de soya se parte del frjol de soya, el cual despus de molido
en un molino de engranajes, se pasa a un extractor en donde se trata con tricloroetileno. Los
productos del extractor se pasan a un asentador; en este el lquido sobrenadante se pasa a un
evaporador y los slidos a un secador de bandejas. El slido resultante se vende como alimento
para ganado. En el evaporador se concentra la solucin de aceite de soya, luego de concentrarse,
la solucin se manda a una columna de destilacin de platos. Por el fondo de la columna entra
vapor vivo que sirve como medio de calentamiento y de separacin del aceite de soya del solvente.
Por el domo de la columna (parte superior) sale el vapor de agua ms el tricloroetileno, mientras
que por el fondo se obtiene el aceite de soya lquido. Los vapores salientes de la columna de
destilacin se unen a los salientes del evaporador y del secador, se enfran con agua en un
condensador y se mandan a un decantador, en donde por diferencia de densidades se separa el
agua del tricloroetileno; este ltimo se mezcla con solvente fresco y se manda al tanque extractor
para cerrar el ciclo. Dibuje el diagrama de flujo con equipos para el proceso.
2.
Para licuar metano se utiliza el mtodo Linde. De acuerdo con este mtodo, el metano
gaseoso que est a 55 bar y 15 C se introduce en el proceso, en donde se mezcla con metano
recirculado. La corriente gaseosa se pasa a un cambiador de calor, de donde sale a 73 C.
Posteriormente, el gas se expande adiabticamente hasta 1 bar, con lo cual parte del gas se lica,
separndose de la fase gaseosa en un recipiente de separacin y sale a 160 C. El gas licuado se
empaca en cilindros para la venta. El gas fro que sale del recipiente separador en equilibrio con el
lquido fro a 160 C sirve para enfriar el gas entrante al proceso. El gas saliente del
intercambiador (a 10 C y 1 bar) ingresa a un compresor, de donde sale a 55 bar y 314 C. Este
gas se enfra con agua y se mezcla con el gas nuevo y se repite el proceso. Dibuje el diagrama de
flujo con equipos.
3.
Para la manufactura de cierto producto se parte de las materias primas A y B. Las materias
primas se disuelven por separado en agua; luego se mezclan y se hacen reaccionar en un reactor
de tanque agitado. Se forman cristales en suspensin que se separan del lquido en una centrfuga,
luego se lavan con cido sulfrico y finalmente se secan. Dibuje el diagrama de flujo con equipos.
4.
Dibuje un diagrama de flujo con equipos para la produccin de azcar de caa. Describa
con sus propias palabras el proceso ayudndose del diagrama.
5.
Dibuje un diagrama de flujo con equipos para la produccin de etanol al 96%. Describa con
sus propias palabras el proceso usando el diagrama.
6.
Dibuje un diagrama de flujo con equipos para la produccin de cemento clinker. Describa
con sus propias palabras el proceso usando el diagrama.

Variables De Proceso

2.1

Estado de los materiales en proceso

Las industrias manejan materiales en diferentes estados, que por consiguiente presentan
diferentes propiedades y formas de comportamiento. Los estados de la materia son: slido, lquido
y gaseoso; los dos ltimos se conocen como fluidos y su comportamiento se estudiar en el
prximo captulo. Las operaciones con slidos se estudiarn en el captulo 7. Adicionalmente, es
importante recalcar que existen estados intermedios, como los coloides, los aerosoles y los geles.
La Figura 2.1 muestra el diagrama de fases presin-temperatura para una sustancia pura, en la
cual se pueden identificar los tres estados de la materia. Segn estos diagramas de fases, una
sustancia puede ser slida a unas condiciones de presin y temperatura, y puede cambiar su
estado con slo modificar dichas variables. Esta es la razn por la cual el hidrgeno en Jpiter es
slido, mientras que en nuestro ambiente es gaseoso. Los lmites entre un estado y otro se llaman
lneas de equilibrio de fases. El punto donde colindan los tres estados se llama punto triple. El
punto donde termina la lnea de equilibrio lquido-gas se llama punto crtico.
La lnea de equilibrio entre el estado gas y el estado lquido se llama lnea de ebullicincondensacin. La lnea de equilibrio entre el estado gas y el estado slido se llama lnea de
sublimacin. La lnea de equilibrio entre el lquido y el slido se llama lnea de fusin-solidificacin.

Presin

El estado natural de una sustancia depende del lugar en el diagrama en el cual se encuentren las
condiciones atmosfricas (100 kPa, 25C). Para el agua, esta coordenada se encuentra en el rea
de estado lquido. Para el gas carbnico, esta coordenada se encuentra en el rea de estado
gaseoso. Para el hierro, se encuentra en el rea de estado slido.

Estado
slido

Punto
crtico

Estado
lquido

Punto
triple

Estado
gaseoso

Temperatura
Figura 2.24 Diagrama de fases presin-temperatura para una sustancia pura.
2.1.1

Gases

Es el estado de la materia en el cual las partculas presentan el comportamiento ms catico y

desordenado posible, que reacciona de manera ms brusca y amplia a cambios en las condiciones
de las diferentes variables (presin, volumen y temperatura). Aparentemente los gases son la
representacin ms misteriosa de la materia, ya que no los percibimos, no los palpamos, pero

estn presentes en nuestra cotidianidad; por ejemplo, el aire que respiramos, el interior de las
llantas de los vehculos, el refrigerante que circula continuamente en el serpentn posterior de la
nevera, etc. En las industrias de procesos los gases constituyen fluidos de gran importancia en
aplicaciones diversas: el aire caliente utilizado en los secadores, el vapor proveniente de las
calderas, y el cual es producido por calentamiento del agua con los gases de la combustin, el
vapor producido en la concentracin de jugos de frutas, etc.
Las caractersticas ms importantes del estado gaseoso son:
No tienen volumen definido y por ende ocupan todo el espacio disponible en el lugar en que se
encuentren, los avisos de nen son una aplicacin evidente de esta propiedad.
Son de naturaleza elstica, por lo cual el ms pequeo impacto ocasiona un elevado nmero
de choques intermoleculares; esto explica por ejemplo el salto de la tapa de una bebida espumosa
con una buena proporcin de gas en su interior cuando se agita fuertemente.
Se mezclan entre s y difunden unos en otros con suma facilidad. Esto se hace evidente
cuando se deja destapado un frasco de cido concentrado (o un recipiente con gasolina) en una
habitacin cualquiera.
Son altamente sensibles en su comportamiento a cambios en condiciones como presin y
temperatura. Esto permite que sean compresibles o expandibles, y que puedan utilizarse en
reactores a muy altas presiones o en equipos a vaco (presiones por debajo de la presin
atmosfrica) como por ejemplo, en la concentracin de jugo de caa en evaporadores.
Son de una fluidez muy superior a la de los lquidos, lo que les permite transportarse ms
fcilmente en cortas y largas distancias. Esta propiedad los hace ms recomendables, como
medios de combustin e intercambio de calor en equipos de combustin, secado y refrigeracin.
Todos los gases siguen cualitativamente la ecuacin de los gases ideales:
Ec. 2-1
Pv RT
donde P es la presin, v es el volumen molar, T es la temperatura y R es la constante de los gases
ideales igual a 8.31451 kPam 3kmol-1K-1. As, si se aumenta la presin a una masa de aire en un
recipiente manteniendo la temperatura constante, el volumen disminuye; la conclusin anterior
constituye la ley de Boyle. De igual manera si un gas en un recipiente que se mantiene a presin
constante se calienta, es decir, se incrementa su energa interna (y por ende su temperatura
aumenta), entonces se observar una expansin en la masa del gas; la anterior conclusin es la
ley de Charles.
A la temperatura y presin del ambiente podemos suponer que muchos gases actan como gases
ideales. Sin embargo, en el caso de algunos gases en condiciones normales, y en el de casi todos
los gases en condiciones de alta presin, o baja temperatura, los valores predichos para las
propiedades de los gases que se obtienen empleando la ley de los gases ideales se apartan
considerablemente del comportamiento real de los gases.
En un intento por descubrir una ley de los gases verdaderamente universal que hiciera
predicciones satisfactorias a altas presiones, se desarroll la idea de los estados correspondientes.
Los primeros experimentos observaron que en el punto crtico todas las sustancias estn
aproximadamente en el mismo estado de dispersin molecular. En consecuencia, se pens que
sus propiedades termodinmicas y fsicas deberan ser similares. El principio de los estados
correspondientes expresa la idea de que en el estado crtico todas las sustancias se comportan de
manera similar.
El punto crtico para la transicin gas lquido es el conjunto de condiciones fsicas en las que la
densidad y otras propiedades del lquido y del vapor se hacen idnticas. Para un componente puro,
este punto es la temperatura ms alta en la que el lquido y el vapor pueden existir en equilibrio. El
punto crtico se puede ubicar en el diagrama de fases presin-temperatura de la Figura 2.1.

Un fluido supercrtico es un compuesto, a temperatura y presin superiores a las crticas, que

combina las propiedades de los gases y los lquidos. Los fluidos supercrticos sirven para
reemplazar el vaco que han dejado los disolventes como el tricloroetileno y el cloruro de metileno
ahora que se han limitado severamente las emisiones permitidas y el contacto con estas
sustancias. La descafeinizacin del caf y la eliminacin del colesterol de la yema de huevo se
puede hacer actualmente con CO 2 en estado supercrtico; la destruccin de compuestos orgnicos
indeseables en procesos se puede realizar empleando agua supercrtica. La Tabla 2.1 muestra el
punto crtico de algunas sustancias.
La ecuacin ms general que representa el comportamiento real introduce un factor de correccin
en la ecuacin de los gases ideales. Este factor de correccin se llama el factor de compresibilidad
Z. As, la ecuacin de los gases reales ser:
Ec. 2-2
Pv ZRT
Tabla 2-1 Propiedades crticas de algunas sustancias.
Compuesto
Frmula
Tc (K)
cido actico
CH3CHO2
594.8
Acetona
C3H6O
508.0
Benceno
C6H6
562.6
Dixido de carbono
CO2
304.2
Nitrgeno
N2
126.2
Oxgeno
O2
154.4
Cloro
Cl2
417.0
Etano
C2H6
305.4
Etanol
C2H6O
516.3
Agua
H2O
647.4
Tolueno
C7H8
593.9

Pc (kPa)
5785,7
4762,3
4924,4
7386,6
3394,4
5035,9
7710,8
4883,9
6383,5
22119,2
4083,4

Vc (cm3/mol)
171
213
260
94
90
74
124
148
167
56
318

Observe que cuando Z=1, se trata de un gas ideal. El factor de compresibilidad, Z, depende
principalmente de la presin, la temperatura y a veces de un tercer parmetro.
El conocimiento completo de metodologas para el clculo del factor Z, como de los criterios
necesarios para la seleccin y manejo de diferentes ecuaciones de estado para diversas
situaciones (valores de P, T o Z, polaridad de los compuestos, mezclas, etc.), representa una
amplia rea de conceptualizacin terica que no corresponde a los objetivos del curso de Procesos
y Equipos.
No obstante, hacemos a continuacin una sencilla representacin alrededor de la determinacin de
Z, la cual permite la realizacin general de clculos relacionados con gases, con un aceptable
margen de precisin, suficiente para la mayora de los casos prcticos.
Las propiedades crticas discutidas arriba, permiten definir los parmetros reducidos:

Tr

T
P
v
, Pr
, vr
TC
PC
vC

donde el subndice r indica una propiedad reducida, y el subndice C indica la propiedad crtica. El
principio de los estados correspondientes, indica que todas las sustancias, no importa qu tan
diferentes sean entre s, se comportan de idntica manera y se alejan similarmente del
comportamiento ideal a iguales valores de condiciones reducidas Pr, Tr y vr. En otras palabras,
existe una funcin generalizada (que se cumple para la mayora de las sustancias) del tipo

Z f (Tr , Pr , v r )

Ec. 2-3

As, las variables reducidas permiten calcular el factor de compresibilidad, Z. Este enunciado, no
alcanza a ser cierto en todas las sustancias, sin embargo, constituye una buena herramienta para
predecir el comportamiento real de los gases. La funcin para el clculo de Z se encuentra
disponible en forma grfica (para facilitar su manejo) en la Figura 2.2 y se llama cartas de
compresibilidad generalizada. Estas cartas se basan en 26 gases (30 en unos casos), y pueden
tener desviaciones hasta del 5%. En el caso de H 2 y He, se usan correcciones de las constantes
crticas reales para obtener constantes pseudocrticas y utilizar las cartas con un error mnimo;
para ellos
TC TC 8 K
Ec. 2-4

PC PC 8 atm

Ec. 2-5

La ltima figura es una carta en la que se grafican simultneamente varios parmetros, que
ayudan a evitar soluciones de ensayo y error. Uno de estos parmetros es el volumen reducido
ideal, definido como

v ri

v
v ci

Ec. 2-6

vci es el volumen crtico ideal (no el valor experimental del volumen crtico), o bien

vci

RTc
Pc

Ec. 2-7

Tanto vri como vci son fciles de calcular, pues se conocen Tc y Pc. El desarrollo de la carta del
factor de compresibilidad generalizado tiene un valor prctico y pedaggico considerable, ya que
permite efectuar clculos de ingeniera con bastante facilidad. Lo nico que se requiere para usar
las cartas de compresibilidad es la temperatura crtica y la presin crtica de una sustancia pura (o
los valores ponderados molarmente para una mezcla).

Figura 2.25 Factor de compresibilidad generalizado para diversas presiones.

Si agregamos otro parmetro fsico del gas (el llamado factor acntrico de Pitzer) adems de T r y Pr
con el fin de ayudar a correlacionar los datos de Z, podemos mejorar la exactitud, pero tendramos

que usar un mtodo ms riguroso, su estudio se deja al inters del lector, que puede consultar el
mtodo de tres parmetros.
Ejemplo 1: Se desean almacenar 1500 kg de dixido de carbono (CO 2) y 1090 kg de oxgeno (O 2)
en tanques separados, y ambos a las mismas condiciones de presin y temperatura 10 MPa y 30
C, respectivamente. Determine el volumen de los tanques en cada caso usando la ley de los
gases ideales y la carta generalizada del factor compresibilidad.
Solucin:
Suponiendo que la ley de los gases ideales es aplicable tenemos:
Para CO2:

VCO2

1500 kg
m 3 kPa
* 8.34151
* 303.15 K
kg
kmolK
44
nRT
kmol

8.59 m 3
P
10000 kPa

Para O2:

VO2

1090 kg
m 3 kPa
* 8.31451
* 303.15 K
kg
kmolK
32
nRT
kmol

8.59 m 3
P
10000 kPa

Si la ley de los gases ideales se puede aplicar, se puede asegurar que los tanques deben tener
igual volumen. Pero, al tratarse de gases confinados a alta presin, es de esperarse una
desviacin significativa del comportamiento como gases ideales, como veremos al calcular el factor
Z.
El clculo de las variables reducidas y la lectura del factor de compresibilidad se presentan en la
Tabla siguiente.
Tabla 2-2 Parmetros reducidos y determinacin de
Gas
Tc (K)
Pc (MPa)
CO2
304.2
7.39
O2
154.4
5.036

Z:
Tr
0.996
1.96

Pr
1.35
1.99

Z
0.23
0.97

As, se obtiene que los volmenes reales son:

VCO2 0.23 * 8.59 1.98 m 3

VO2 0.97 * 8.59 8.33 m 3
Observe que la ecuacin de los gases ideales no slo no es aplicable en un buen nmero de
situaciones, sino que presenta una gran desventaja en su generalizacin al no tener en cuenta el
tipo de compuesto al que podra aplicarse en un caso determinado. Mientras que para el oxgeno la
condicin de presin de 10 MPa resulta suficientemente baja y la temperatura de 30 C
razonablemente alta para suponer que es un gas ideal (observe que Z es cercano a 1), para el
caso del CO2 las condiciones de presin y temperatura evidentemente no permiten suponer que es
ideal. Sera un error gigantesco disear un tanque para CO 2 con la ecuacin del gas ideal a las
condiciones de este problema.

2.1.2

Lquidos

Es el estado de la materia cuyas propiedades pueden considerarse intermedias desde un punto de

vista general, ya que se encuentran entre las correspondientes a un gas y aqullas mismas para un
slido. Algunos de los lquidos conocidos constituyen la presentacin natural de algunos
compuestos de nuestro universo, tales como el agua, el petrleo, la sangre, etc. La mayora, sin
embargo, son el resultado de procesos de fabricacin, de los cuales se puede mencionar la
gasolina, el alcohol, el vinagre, los aceites vegetales, las bebidas gaseosas, los jugos
concentrados, el cido actico, las cervezas, los vinos, las salsas, los jarabes, las mieles, etc.
Los lquidos son sustancias de fundamental importancia en las industrias de procesos. Entre las
caractersticas ms importantes de ellos, se deben mencionar las siguientes:
Aunque no tienen forma definida (como los slidos), si tienen un volumen preciso y por lo tanto
no ocupan todo el espacio disponible en el sitio en que se encuentran (como s ocurre con los
gases). Esta situacin permite un almacenamiento en recipientes de formas diversas pero, de
capacidad definida previamente. La causa de esta situacin radica en la magnitud de las fuerzas
intermoleculares, menores que en el caso de los slidos y mayores que en los gases, lo cual hace
que las molculas si bien no permanecen fijas s estn relativamente cercanas.
Son altamente incompresibles. Esto en otras palabras indica que presentan prcticamente
cambios imperceptibles en volumen con incrementos grandes en la presin. En esto se diferencian
notablemente de los gases, y es el principio de la hidrulica aplicada en la industria para manipular
compuertas usando aceite comprimido como fluido de trabajo.
Se difunden y mezclan entre s con menor rapidez que los gases. Esta caracterstica es
tambin consecuencia de su ordenamiento molecular, y un ejemplo evidente lo constituye la
disolucin acuosa de un colorante en agua; esta es mucho ms lenta que la difusin del aroma de
una preparacin en la cocina.
Los lquidos presentan dos caractersticas muy propias de su estado, como son tensin superficial
y presin de vapor. La tensin superficial es la tendencia que tienen los lquidos a disminuir su rea
superficial. Este fenmeno producido por las atracciones ejercidas por las molculas internas sobre
aquellas que estn en la superficie, explica el porqu por ejemplo las gotas que caen de un grifo
tienen forma prcticamente esfrica, o porqu una aguja o una cuchilla de afeitar flotan al caer en
un recipiente con lquido.
La presin de vapor, Po, de una sustancia es un parmetro numrico indicativo de la tendencia que
tienen sus respectivas molculas a escapar a la fase gaseosa o fase de vapor. Es una propiedad
cuyo valor cuantitativo es diferente para cada compuesto y es funcin directa de la temperatura.
Imaginemos un recipiente hermtico con una porcin de agua al cual se ha evacuado todo el aire.
Si el recipiente se coloca en un bao termosttico para asegurar que la temperatura es constante y
se coloca un medidor de presin se observar que esencialmente las molculas que estando en la
superficie posean mayor energa cintica, por virtud de su movimiento y choques con las dems,
logran escapar al espacio antes vaco indicando una velocidad de evaporacin. Enseguida todas
esas molculas que salen, chocan entre s o con las paredes del recipiente invirtiendo su direccin,
de tal manera que algunas regresan a la superficie del lquido siendo atrapadas por sta. Se
genera as una velocidad de condensacin. Si permitimos que el sistema se mantenga as durante
algn tiempo, se alcanza una situacin de equilibrio dinmico en la cual las velocidades de
evaporacin y condensacin se igualan, teniendo un valor promedio de molculas
aproximadamente constante en el espacio por encima de la superficie lquida en todo momento.

Supongamos ahora que tenemos un lquido en un recipiente, pero esta vez abierto a la atmsfera,
y a una temperatura T. A esas condiciones el compuesto ejerce su presin de vapor
correspondiente. Si iniciamos un proceso de calentamiento, la temperatura se incrementa y por
ende la presin de vapor.
La temperatura de ebullicin es la temperatura en la cual la presin de vapor se iguala con la
presin del ambiente. El hecho, por ejemplo, de que la comida tarde menos en cocinarse en una
olla a presin es una aplicacin de esta propiedad. Como la temperatura de ebullicin es una
funcin de la presin ambiental (que no necesariamente es una atmsfera) se puede utilizar un
ambiente de baja presin, es decir, un tanque con presin de vaco, para lograr evaporaciones a
temperaturas bajas y as proteger los componentes sensibles a la temperatura que tienen por
ejemplo los jugos de frutas.
Como la presin de vapor es funcin de la temperatura, existen muchas ecuaciones para evaluar
esta propiedad. La ms conocida se llama ecuacin de Antoine:

ln P o A

B
T C

Ec. 2-8

donde Po es la presin de vapor (en mm Hg), T es la temperatura (en K) y, A, B y C son constantes

para cada sustancia. La Tabla 2.3 proporciona los datos de las constantes de Antoine para algunas
sustancias. La Figura 2.3 muestra la variacin de la presin de vapor con la temperatura.
P(mmHg)

Eter

Alcohol Agua

760

100
35
T(C)
75
Figura 2.26 Comparacin de curvas de presin de vapor para tres sustancias.
Ejemplo 2: Estimar la temperatura de ebullicin del alcohol metlico puro en la ciudad de Cali.
Solucin:
La ecuacin de Antoine para el alcohol metlico ser

ln P 0 18.5875

3626.55
T 34.29

donde P0 est en mm Hg y T est en K.

La temperatura de ebullicin para una presin de vapor de 680 mmHg ser

T 34.29

3626.55
334.86 K 61.71 C
18.5875 ln 680

Tabla 2-3 Constantes de la ecuacin de Antoine para algunas sustancias.

Nombre
cido actico
Acetona
Amoniaco
Benceno
Disulfuro de carbono
Tetracloruro de carbono
Cloroformo
Ciclohexano
Acetato de etilo
Alcohol etlico
Bromuro de etilo
n-Heptano
n-Hexano
Alcohol metlico
n-Pentano
Dixido de azufre
Tolueno
Agua

Intervalo (K)
290-430
241-350
179-261
280-377
288-342
253-374
260-370
280-380
260-385
270-369
226-333
270-400
245-370
257-364
220-330
195-280
280-410
284-441

A
16.8080
16.6513
16.9481
15.9008
15.9844
15.8742
15.9732
15.7527
16.1516
18.5242
15.9338
15.8737
15.8366
18.5875
15.8333
16.7680
16.0137
18.3036

B
3405.57
2940.46
2132.50
2788.51
2690.85
2808.19
2696.79
2766.63
2790.50
3578.91
2511.68
2911.32
2697.55
3626.55
2477.07
2302.35
3096.52
3816.44

C
-56.34
-35.93
-32.98
-52.36
-31.62
-45.99
-46.16
-50.50
-57.15
-50.50
-41.44
-56.51
-48.78
-34.29
-39.94
-35.97
-53.67
-46.13

2.1.3 Slidos
Es el estado de la materia, que a diferencia de los gases y los lquidos mantiene fijos la forma y el
volumen. Aunque podramos pensar que se trata del estado ms fcil de estudiar, la estructura de
los slidos ha resultado ser la ms reciente de descubrir. Un slido es una sustancia que tiene sus
partculas constituyentes en un arreglo interno regularmente ordenado. Los slidos se presentan
permanentemente en las industrias, por ejemplo el cemento, los polvos cermicos, el carbn, el
bagazo, el azcar, la sal, las botellas, etc. Generalmente los fluidos al ser empacados se convierten
en un problema de manejo de slidos.
Algunas caractersticas del estado slido:
Los slidos son prcticamente incompresibles, lo que implica que en su interior hay muy pocos
espacios vacos, o lo que es lo mismo, que las partculas estn muy cercanas entre s. Para
destacar esta propiedad podemos mencionar por ejemplo que para comprimir una pequea
cantidad de plata metlica a la mitas de su volumen se requerira una presin de 5*10 5 bar. Los
slidos son generalmente materiales rgidos y duros. Los slidos poseen una densidad
prcticamente constante. Presentan volmenes y formas perfectamente fijas. Los slidos se
expanden levemente con incrementos en la temperatura. Pero esta expansin generalmente se
puede notar a altas temperaturas.
Al igual que los lquidos, los slidos poseen presin de vapor, y por ende, pasan directamente al
estado de gas (se subliman) sin pasos intermedios a travs de la fase lquida. Las magnitudes de
la presin de vapor de slidos son muy bajas comparadas con las de los lquidos a temperaturas
ambientales. Slo en casos especiales se tienen presiones de vapor altas a temperatura ambiente,
por ejemplo, para la naftalina y el hielo seco (CO 2 en estado slido).

2.1.4 Soluciones, mezclas heterogneas y coloides.

Una solucin es una mezcla homognea, es decir, aquella en que las partculas dispersas en un
medio lquido son invisibles y no se sedimentan debido al movimiento trmico molecular. Por
ejemplo: las disoluciones de slidos como el azcar y la sal en agua, o las disoluciones de lquidos
en lquidos como una disolucin de benceno en tolueno. El componente que se encuentra en
mayor proporcin se llama solvente. Los solutos son los que se encuentran en menor proporcin.
Las soluciones pueden ser insaturadas, saturadas o sobresaturadas con relacin a un soluto. Hay
una concentracin mxima para una determinada temperatura hasta la cual se puede disolver un
soluto. Cualquier cantidad adicional de soluto por encima de la concentracin de saturacin, no se
disolver, entonces se tiene en esta caso una mezcla heterognea.
Una mezcla heterognea es aquella que an despus de formada, las fases componentes pueden
distinguirse individualmente, y en consecuencia pueden separarse fcilmente con ayuda de una
fuerza (gravitacional, centrfuga, etc.) Por ejemplo, las mezclas de hidrocarburos en agua y las
mezclas de slidos suspendidos en agua.
Entre las soluciones y mezclas heterogneas existe una etapa intermedia que se llama una
dispersin coloidal. Los coloides no se sedimentan y tampoco se pueden separar de la fase acuosa
por filtracin ordinaria. El medio dispersante puede ser un gas, un lquido o un slido.
Cuando la fase dispersa es un slido y el medio de dispersin es un lquido o un gas se habla de
una suspensin. Tambin se conocen como soles, siendo la salsa de tomate un ejemplo tpico.
La dispersin de dos o ms lquidos, inmiscibles entre s, se llama emulsin, y se mantiene estable
gracias a unas sustancias llamadas emulsionantes. En la mayora de las emulsiones los dos
lquidos utilizados son agua y aceites. Las emulsiones pueden ser de dos tipos: coloides
protectores, que actan revistiendo las superficies de las partculas de grasa o aceite dispersadas,
evitando as la coalescencia; y los que pueden reducir la tensin superficial de la superficie de
separacin de las partculas suspendidas a causa de las propiedades de solubilidad de sus
molculas, que se conocen como tensoactivos o detergentes. Las reacciones de polimerizacin se
llevan a cabo a menudo en forma de emulsiones. La leche es una emulsin de grasa en agua. La
mantequilla es una emulsin de agua en grasa. Los helados, la mayonesa, el yogur, el almidn son
ejemplos de emulsiones.
Las dispersiones coloidales en las que la fase dispersa est combinada con el medio de dispersin
formando una masa gelatinosa se llaman geles. Por ejemplo, se precisa de un 2% de gelatina en
agua para formar un gel firme. Los geles se obtienen en general enfriando un solucin en donde
ciertos tipos de solutos forman grupos de partculas cristalinas microscpicas que retienen y
atrapan gran parte de la fase dispersante entre los intersticios de la estructura semirgida. Son
geles: las mermeladas, el engrudo de almidn de yuca y las jaleas.
2.2 Unidades y dimensiones
Las dimensiones son nuestros conceptos bsicos de medicin, como longitud, masa, tiempo,
temperatura, etc.; las unidades son la forma de expresar las dimensiones, como centmetros para
longitud o segundos para tiempo. Al anexar unidades a todos los nmeros que no son
fundamentalmente adimensionales, se obtienen los siguientes beneficios prcticos:
1.
Menor probabilidad de invertir, sin darse cuenta, una parte del clculo
2.
Reduccin en el nmero de clculos intermedios y en el tiempo durante la resolucin de
problemas
3.
Un enfoque lgico del problema, en lugar de limitarse a recordar una frmula e insertarle
nmeros
4.
Fcil interpretacin del significado fsico de los nmeros empleados.

Las reglas para manejar unidades son sencillas:

1.
Slo es posible sumar, restar o igualar cantidades si las unidades de dichas cantidades son
las mismas.
2.
Podemos multiplicar o dividir unidades distintas a voluntad, pero no podemos cancelar ni
combinar unidades si no son idnticas.
La Tabla 2.4 es una lista de las unidades del sistema internacional. Es preciso respetar la distincin
entre letras maysculas y minsculas, incluso cuando el smbolo aparece en las aplicaciones en
las que el resto de las letras son maysculas. Las abreviaturas de las unidades tienen la misma
forma en singular y en plural, y no van seguidas de un punto. Una de las caractersticas ms
valiosas del SI es que (con la excepcin del tiempo) las unidades y sus mltiplos y submltiplos se
relacionan mediante factores estndar designados por el prefijo indicado en la Tabla 2.5. Es
preferible no usar prefijos en denominadores (excepto kg).

Tabla 2-4 Unidades del Sistema Internacional.

Cantidad fsica
Nombre de la unidad

Smbolo de la Definicin
unidad
unidad

Unidades bsicas del SI

Longitud
Metro
m
Masa
Kilogramo
kg
Tiempo
Segundo
s
Temperatura
Kelvin
K
Cantidad de sustancia Mol
mol
Unidades derivadas del SI
Energa
Joule
J
Fuerza
Newton
N
Potencia
Watt
W
Densidad
Kilogramo por metro cbico
Velocidad
Metro por segundo
Flujo msico
Kilogramo por segundo
rea
Metro cuadrado
Volumen
Metro cbico
Caudal
Metro cbico por segundo
Aceleracin
Metro por segundo al cuadrado
Presin
Pascal
Pa
Capacidad calorfica
Joule por kilogramo por Kelvin
Viscosidad dinmica
Poisse
P
Viscosidad cinemtica Stoke
St
Unidades alternativas
Tiempo
Minuto, hora, da, ao
Temperatura
Grado Celsius
Volumen
Litro (dm3)
Masa
Tonelada (Mg), gramo

kgm2s2
kgms-2, Jm-1
kgm2s-3, Js-1
kgm-3
ms-1
kgs-1
m2
m3
m3s-1
ms-2
Nm-2
Jkg-1K-1
1P=1gcm-1s-1
1St=1cm2s-1
min, h, d, a
C
L
t, g

de

la

Cuando se forma una unidad compuesta multiplicando dos o ms unidades, su smbolo consiste en
los smbolos de las unidades individuales unidos por un punto centrado (por ejemplo Nm para
Newton por metro). El punto puede omitirse en el caso de unidades muy conocidas como watt-hora
(smbolo Wh) si no causa confusin, o si los smbolos estn separados por exponentes, como
Nm2kg-2. No debe usarse guiones en los smbolos de unidades compuestas. Es posible usar
exponentes positivos y negativos para los smbolos de las unidades individuales, ya sea separados
por una diagonal o multiplicados empleando potencias negativas (por ejemplo: m/s o ms -1 para
metros por segundo). No obstante, conviene no utilizar el punto central para indicar multiplicacin.
Es muy fcil confundir el punto centrado con el punto ortogrfico, o pasarlo por alto en los clculos
manuscritos. En vez de ello, es mejor usar parntesis o lneas verticales para multiplicacin y
divisin. La coma y el punto se utilizan para decimales. El espacio entre grupos de tres nmeros
como 12 635 es la convencin dictada por el SI para nmeros grandes.
Tabla 2-5 Prefijos del SI.
Factor
Prefijo
18
10
Exa
1015
Peta
12
10
Tera
9
10
Giga
106
Mega
3

10
102
101

Kilo
Hecto
Deca

Smbolo
E
P
T
G
M
K
H
da

Factor
10-18
10-15
10-12
10-9
10-6
-3

10
10-2
10-1

Prefijo
atto
femto
pico
nano
micro

Smbolo
a
f
p
n

mili
centi
deci

m
c
d

2.2.1 Consistencia dimensional

Un principio bsico es que las ecuaciones deben ser dimensionalmente consistentes. Lo que exige
este principio es que cada uno de los trminos de una ecuacin tenga las mismas dimensiones y
unidades netas que todos los dems trminos con los que se suma resta o iguala. En
consecuencia, las consideraciones dimensionales pueden ayudar a identificar las dimensiones y
unidades de los trminos de una ecuacin.
El concepto de consistencia dimensional se puede ilustrar con una ecuacin que representa el
comportamiento de los gases, conocida como la ecuacin de Van Der Waals:

a
v b RT
v2

Ec. 2-9

donde p es presin, v es volumen molar, R es la constante de los gases ideales, T es temperatura,

a y b son constantes. Si examinamos la ecuacin veremos que la constante a debe tener unidades
(presin)(volumen molar)2 para que la expresin encerrada en el primer par de parntesis sea
consistente. Si las unidades de presin son bar y las de volumen son cm 3, a tendr
especficamente las unidades de (bar)(cm) 6/(mol). De manera similar, b deber tener las mismas
unidades que v, que en este caso sern cm 3/mol. Si las unidades de T son K, entonces las
unidades de R sern, barcm3/(molK) para que exista consistencia dimensional.
Es posible formar grupos de smbolos ya sea tericamente o con base en experimentos, que no
tienen unidades netas. Tales conjuntos de variables o parmetros se denominan grupos
adimensionales. Un ejemplo es el nmero de Reynolds:
VD
Re
Ec. 2-10

donde D es un dimetro (en cm), V es la velocidad de flujo (en cm/s), es la densidad (en kg/cm 3)
y es la viscosidad en P (1 P equivale a 1 g/(cms)). Si observamos las unidades de las variables,
notamos que el nmero de Reynolds es adimensional.
2.2.2 Cifras significativas, exactitud y precisin
Es de esperar que las mediciones hechas por instrumentos de proceso presenten cierto error
aleatorio y adems es posible que tengan cierto sesgo. La exactitud de los resultados de un clculo
depende de la aplicacin que se piensa dar a dichos resultados. En los clculos en ingeniera, si
los costos de la inexactitud son considerables (ahorro, fracaso, incendio, tiempo de inactividad,
etc.) resulta vital conocer el grado de incertidumbre de las variables calculadas.
Hay varias opciones (adems del sentido comn) para establecer el grado de incertidumbre que
deben tener los clculos, entre ellos: error absoluto, error relativo y anlisis estadstico. Debemos
recordar que el resultado de un clculo se debe reportar con el nmero de cifras significativas igual
al nmero de cifras significativas del dato menos confiable, en otras palabras, del dato que tenga
menos cifras significativas. Para evitar confusiones, lo mejor es utilizar notacin cientfica, con al
menos tres decimales.
2.3 Variables de proceso
Los procesos industriales deben ser cuantificados. Esto permite definir clasificaciones ms
objetivas de las industrias. Para todos es claro el concepto de pequeas medianas y grandes
empresas, las cuales definen el sector productivo del pas e influyen directamente en la economa.
Debe quedar claro que las diferentes actividades a desarrollar por el personal de procesos
(ingenieros, tecnlogos, analistas, obreros) sustentan su eficiencia en la adecuada y precisa
cuantificacin de las diferentes unidades y equipos con que se trabaja. Las labores de diseo,
supervisin, control y modificaciones de procesos requieren que el personal conozca las
cantidades, condiciones y composiciones de los diferentes flujos comprometidos con cada equipo.
Slo de esta manera se podrn realizar las funciones pertinentes para asegurar que el proceso en
todo momento se lleve a cabo de la manera ms eficiente y ptima posible.
Una actividad fundamental en el anlisis y manejo de procesos la constituye el clculo y correlacin
de las magnitudes de los flujos entrantes y salientes de un sector de la industria o de toda en
general. A esta actividad le vamos a dedicar el captulo 4. A continuacin se presenta un grupo de
variables que conforma lo que se denomina las condiciones ms importantes de operacin de las
diferentes unidades de proceso. Debido a la gran variedad de sistemas de unidades empleados en
la industria, es conveniente manejar tambin las unidades del sistema que anteriormente se
conoca como sistema de ingeniera. Tambin se debe estar atento porque hay variables en
muchos procesos con sistemas de medicin muy particulares.
2.3.1

Temperatura

La temperatura de un cuerpo se puede definir como una medida de su estado trmico considerado
como su capacidad para transferir calor a otros cuerpos. El estado trmico puede medirse con una
amplia gama de instrumentos, como termmetros de radiacin, pirmetros pticos, termopares,
termometra de resistencia de platino, termometra de resistencia de termistor, sistemas
empacados como los termmetros de vidrio, termmetros bimetlicos, etc. La temperatura que
marcan los instrumentos en la industria est en grados Celsius. Tambin es frecuente encontrar la
temperatura en grados Fahrenheit; no obstante, las unidades que se deben manejar en ciencias e
ingeniera son las estandarizadas y dictadas por el Sistema Internacional; pero, los equipos
antiguos manejan el sistema ingls (antes conocido como el sistema de ingeniera), por tal razn
es importante manipular tambin unidades de este sistema. Ambas escalas son relativas. Las
escalas absolutas correspondientes a ambas escalas son la escala Kelvin y la escala Rankine
definidas a partir del cero absoluto de temperatura propuesto a partir de la tercera ley e la

termodinmica. La escala absoluta se divide de grado del mismo tamao que la escala relativa. La
Figura siguiente muestra las equivalencias entre las escalas.
En la Figura 2.4 se observa que las unidades de grado en la escala Fahrenheit - Rankine son ms
pequeas que las unidades de grado en la escala Celsius - Kelvin. As, se tienen los siguientes
factores de conversin para las diferencias de temperatura. Estos factores de conversin se utilizan
cuando se tienen unidades de temperatura en el denominador de una dimensin.
C 1.8 * F , K 1.8 * R , K C , R F
Las ecuaciones que relacionan las escalas de temperatura son:

180

671.67

212

100

373.
15

491.67

32

-459.67

273.
15
233.15

419.67

Kelvin

Rankine

Fahrenheit

-40

Cero absoluto

Ebullicin del agua a 760 mmHg

Congelacin del agua

-40

C = F

Celsius

100

T ( F ) 1.8 * T (C ) 32
T ( R ) 1 .8 * T ( K )

-273.15

Figura 2.27 Escalas de temperatura.

Ejemplo 3. La capacidad calorfica del cido sulfrico dada en un manual est representada por:
C P 139.1 1.56 * 10 1 T , donde T est en C y cP en J/(molC). Modifique la frmula de tal
manera que la temperatura est en R y cP en BTU/(lbmolR).

Solucin:
Se pueden transformar las constantes mediante,

J
1 BTU 454 mol
1C
*
*
*
23.06
mol C 1055 J
1 lbmol 1.8 R
J
1 BTU 454 mol
1C 2
1.56 * 10 1
*
*
*
2.07 * 10 2
2
2
2
1055 J
1 lbmol 1.8 R
mol C
139.1

As, se obtiene

C P 2306 2.07 *10 2 T

2.3.2 Presin
La presin se define como fuerza normal por unidad de rea. Es una variable importante porque
define la resistencia mecnica que deben tener los recipientes, las tuberas y los accesorios por los
que se van a desplazar los materiales.
La Figura 2.5 muestra la presin ejercida sobre una superficie interior en el fondo de una columna
esttica (sin movimiento) de un fluido, la cual se calcula mediante:
P P0 gh
Ec. 2-11
donde P0 es la presin en la parte superior de la columna de fluido, generalmente la presin debida
al aire de la atmsfera. P es la presin en el fondo, es la densidad del fluido, g es la gravedad y h
es la altura de la columna de fluido. Las alturas de columnas de fluido generalmente se les conoce
como cabezas de lquido.

P0

h
P
Figura 2.28 Presin hidrosttica.
Las presiones al igual que las temperaturas, se pueden expresar en escalas tanto absolutas como
relativas. El hecho de que un dispositivo para medir la presin mida la presin absoluta o la relativa
depende de la naturaleza del instrumento medidor. Por ejemplo, un manmetro de extremo abierto
medira una presin relativa, que se conoce como presin manomtrica, ya que la referencia es la
presin de la atmsfera sobre el extremo abierto del manmetro. Por otro lado, si cerramos el
extremo del manmetro y creamos un vaco en el extremo estaremos midiendo contra un vaco
perfecto, o contra la ausencia de presin, as P 0 ser cero. Esta medicin se denomina presin
absoluta. Como se muestra en la Figura siguiente.
Vaco

785.3 mm Hg

Hg

TANQUE DE CO2

a. De presin absoluta.
Aire a 760 mmHg

15.3 mm Hg
TANQUE DE CO2

Hg

b. De extremo abierto.
Figura 2.29 Manmetros
Como la presin absoluta se basa en un vaco perfecto, es decir un punto de referencia que no
cambia con el lugar, la temperatura, el clima u otros factores, la presin absoluta establece un valor
preciso e invariable que se puede identificar fcilmente. As pues, el punto cero de una escala de
presin absoluta corresponde a un vaco perfecto, en tanto que el punto cero de una escala de
presin relativa por lo regular corresponde a la presin del aire que nos rodea en todo momento y,
esta vara ligeramente con el clima.
Si se toma una lectura de una columna de mercurio como se ilustra en la Figura 2.7, con un
recipiente abierto a la atmsfera, el recipiente se llama barmetro, y la lectura de la presin
atmosfrica recibe el nombre de presin baromtrica.
En todos los dispositivos para medir la presin el fluido est en equilibrio; es decir, se alcanza un
estado de balance hidrosttico en el que el fluido el manmetro se estabiliza, y la presin ejercida
sobre el fondo del tubo en U en la parte del tubo conectada al tanque de CO 2. El agua y el mercurio
son los fluidos indicadores que se usan comnmente en los manmetros, de modo que las lecturas
se pueden expresar en centmetros de agua, centmetros y/o milmetros de mercurio.
Vaco

P0

P0
h

Mercurio
Figura 2.30 El barmetro.

Otro tipo de dispositivo medidor de presin es el manmetro de Bourdon visual que normalmente
indica una presin de cero cuando est abierto a la atmsfera. El elemento sensor del manmetro
de Bourdon es un tubo metlico delgado con seccin transversal elptica cerrado en un extremo y
doblado para formar un arco. Conforme se incrementa la presin en el extremo abierto del tubo,
este trata de enderezarse, y su movimiento se convierte por medio de engranes y palancas en el
movimiento de un puntero sobre una cartula.
Otro trmino que se aplica al medir la presin es el vaco. De hecho, cuando medimos la presin
como pulgadas de mercurio de vaco invertimos la direccin de medicin acostumbrada y medimos
desde la presin baromtrica hasta la presin absoluta cero, en cuyo caso un perfecto vaco sera
la medida ms alta de vaco que pudiera obtenerse. El sistema de medicin de la presin de vaco
se usa comnmente en los equipos que trabajan a presiones menores que la atmosfrica, como
evaporadores y filtros al vaco. Las presiones que slo estn un poco por debajo de la presin
baromtrica a veces pueden expresarse como una succin en pulgadas de agua; por ejemplo, el
suministro de aire a un horno o a una torre de enfriamiento por agua.
Siempre debemos tener presente que el punto de referencia o punto cero de las escalas de presin
relativa no es constante. La presin absoluta o total cumple la siguiente expresin:
PT Pman Pbar
Ec. 2-12
donde PT es la presin total, Pbar es la presin baromtrica y Pman es la presin manomtrica.
Observemos la Figura siguiente

Pulgadas de mercurio

Pascales

Presin superior a la atmosfrica

133 091

29.92

0.82

Presin atmosfrica estndar

101 325

29.1

0.0
0.0
5.0

Presin inferior a la atmosfrica

98 540
Presin absoluta

-5.0

Presin baromtrica

81 615

Vaco

24.1

Presin manomtrica

10.2

Presin absoluta

39.3

0.0 -29.1

29.1

Figura 2.31 Escalas de presin.

Ejemplo 4:

Vaco perfecto

0.0

Un medidor de presin de un tanque de CO2 presenta una lectura de 50 psi. El barmetro indica 28
in Hg. Cul es la presin absoluta del tanque en kPa, cunto debera marcar el medidor si su
escala estuviera en kPa?
Solucin:

101.325 kPa
344.64 kPa
14.7 psi
101.325 kPa
pbar 28 in Hg *
94.82 kPa
29.92 in Hg
Entonces la presin absoluta en el tanque ser:
p abs 344.64 94.82 439.46 kPa
p man 50 psi *

2.3.3 Densidad y volumen especfico

La densidad es la razn de la masa por unidad de volumen, se utiliza kg/m 3, aunque es muy comn
encontrar densidades en lb/ft3. La densidad de slidos y lquidos no cambia con cambios de
presin, sin embargo, con la temperatura s hay variaciones significativas. Para agua, la densidad a
4 C es 1000 kg/m 3, a 25 C la densidad es 997 kg/m 3, a 5 C la densidad del agua slida es 917
kg/m3. La densidad del agua slida es menor que la densidad del agua lquida, por esta razn el
hielo flota. La densidad de una mezcla depende de la temperatura y adems de la composicin,
por ejemplo, la densidad de una disolucin al 80% de alcohol etlico es 830 kg/m 3 a 40C. El
volumen especfico es el inverso de la densidad.
2.3.4 Gravedad especfica o peso especfico relativo
Es una propiedad relacionada directamente con la densidad. La gravedad especfica S de una
sustancia, es la relacin de su densidad a la del agua destilada a 4C. Puesto que la gravedad
especfica es una relacin de densidades, se trata de una cantidad adimensional. La temperatura,
presin y naturaleza de la sustancia son variables que afectan la gravedad especfica. En general,
las mediciones industriales de la gravedad especfica son realizadas para determinar la naturaleza
de los lquidos y condiciones tales como el porcentaje de suspensin o el grado de disolucin y
concentracin. En trminos generales, podemos decir que no existen unas unidades de gravedad
especfica especiales. Sin embargo, hay ciertas unidades que han sido seleccionadas
arbitrariamente por su conveniencia para algunas industrias en particular. Por ejemplo, en la
industria petrolera la gravedad especfica de los productos de petrleo suele informarse en
trminos de una escala de hidrmetro llamada API. La ecuacin de la escala API es:

API

141.5
131.5
S

Ec. 2-13

Tambin es comn escuchar el trmino grados Brix, Bx, para reportar la gravedad especfica (o
mejor la concentracin de slidos disueltos) en la industria azucarera. Tambin en la industria se
utilizan los grados Beaum, los grados Richter, etc.
2.3.5 Composicin
Como en la industria generalmente se manejan soluciones, es importante conocer las diversas
formas de expresar la composicin de las corrientes. Para efectuar los balances de materia es
indispensable conocer la composicin porcentual de las corrientes adems del flujo total.

Porcentaje en peso o fraccin msica

Es la relacin entre el peso del componente i (m i) sobre el peso total de la solucin(m T). Es la mejor
forma de expresar la composicin para efectuar balances de materia.

wi

mi
mT

Ec. 2-14

Porcentaje en volumen
Es la relacin entre el peso del componente i sobre el volumen total de la solucin (V T).

%P /V

mi
VT

Ec. 2-15

Porcentaje en volumen
Es la relacin entre el volumen del componente i (V i)sobre el volumen total de la solucin. Esta se
emplea para indicar por ejemplo, el contenido de alcohol en los licores.

%V

Vi
VT

Ec. 2-16

Composicin y fraccin molar

Las plantas qumicas donde hay reactores usan comnmente la cantidad de sustancia para
expresar la composicin. Tambin muchos reportes de laboratorio usan cantidades molares. La
fraccin molar se refiere a las moles de componente i (n i) sobre las moles totales de solucin (o de
la corriente), nT.

xi

ni
nT

Ec. 2-17

Cuando la composicin se expresa en porcentajes, se conoce como porcentaje molar o

composicin molar.

Molaridad
Se refiere a las moles de soluto sobre el volumen total de la solucin. Una solucin uno molar, 1M,
indica que contiene un mol de soluto en un litro de solucin.

Mi

ni
VT

Ec. 2-18

Partes por milln

Una ppm corresponde a una masa de un mg de soluto en 1 kg de solucin. Se utiliza cuando el
soluto est en muy baja proporcin. Se utiliza mucho para contaminantes que se analizan en una
corriente de aire. Tambin se utiliza comnmente las partes por billn.
2.3.6

Flujo

Flujo msico
Indica la cantidad de masa que circula por una unidad de tiempo.
.

m
t

Ec. 2-19

Flujo volumtrico o Caudal

Representa la magnitud del volumen que pasa por un sitio dado por unidad de tiempo.

V
=A*V
t

Ec. 2-20

donde V es el volumen, t es el tiempo, A es el rea transversal y V es la velocidad del flujo en m/s.

El caudal se puede convertir en flujo msico utilizando la densidad de la corriente, mediante

Ec. 2-21

Ejemplo 5:Una mezcla de gases de combustin presenta la siguiente composicin en base molar:
10% CO2, 2% CO, 75% N2, 9% O2, 4% H2O. Calcule la composicin molar y el peso molecular
promedio.
Solucin:
Se puede elegir una base de clculo de 100 kmol/s de gas de combustin. As, se calculan las
cantidades molares y msicas de cada componente del gas para obtener finalmente la
composicin molar, como se muestra en la siguiente Tabla.
Tabla 2-6 Clculo de los flujos molar y msico para el ejemplo 5.
Compuesto
CO2
CO
N2
O2
H2O
TOTAL

Flujo
(kmol/s)
10
2
75
9
4
100

molar Peso
molecular
(kg/kgmol)
44
28
28
32
18
-

Flujo
(kg/s)
440
56
2100
288
72
2956

msico Fraccin
(%)
14.88
1.89
71.04
9.74
2.44
100

msica

El peso molecular se define como la cantidad de masa por unidad molar, as

PM

2956
29.56
100

que ser el peso molecular de la mezcla.

Ejemplo 6: El peso especfico relativo de una disolucin de KOH a 15C es 1.0824 y contiene
0.813 lb de KOH por galn de disolucin. Cul es la fraccin molar de KOH en la disolucin?
Solucin:
Base de clculo: 1 galn de disolucin (3 785 mL)
Masa total:
Masa de KOH:
Masa de agua:
Fraccin molar de KOH:

2.4

Ejercicios

g
* 3785 mL 4096.88 g
mL
453.6 g
0.813 lb *
368.78 g
1 lb
1.0824

4096.88-368.78 = 3728.10 g

x KOH

368.78
56.102

0.03076
368.78 3728.10

56.102
18

1. Un cantinero asegura que su marca de ron es tan fuerte que los cubos de hielo no flotan en l.
Es esto posible?
2. Una mezcla de gases de tres componentes: Argn, B y C. Se obtiene el siguiente anlisis de la
mezcla: 35 % en base molar de Argn, 19 % en base msica de B, 30 % en base molar de C. El
peso molecular del Argn es 40 y el de C es 50. Calcule el peso molecular de B y el peso molecular
promedio de la mezcla.
3. El aceite de semilla de algodn tiene un peso especfico relativo de 0.926, cunta es la
cantidad mxima (en kg) que se puede transportar en un recipiente de 55 galones? Cuntos
recipientes tendra que llenar para transportar 10 000 kg de aceite de semilla de algodn?
4. Dos estudiantes de ingeniera estn calculando el peso molecular promedio de una mezcla que
contiene oxgeno y otros gases. Uno de ellos usa un peso molecular de 32 para el oxgeno y
determina que el peso molecular promedio de la mezcla es 39.2. El otro usa un peso molecular de
16 (incorrecto, lgicamente) y determina que el peso molecular promedio de la mezcla es 32.8.
Este es el nico error en sus clculos. Qu porcentaje molar de oxgeno tiene la mezcla?
5. La relacin de Nusselt para predecir el coeficiente de transferencia de calor entre un vapor
saturado y una superficie ms fra es:
0.25

k 3 2 g

h 0.943
LT
donde h es el coeficiente medio de transferencia de calor en BTU/(hft2F), k es la conductividad
trmica de la superficie en BTU/(hftF), es la densidad en lb/ft3, g es la aceleracin de la
gravedad, 4.17*108 ft/h2, es el cambio de entalpa en BTU/lb, L es una longitud caracterstica en
ft, es la viscosidad en lb/hft y T es una diferencia de temperaturas en F. Cules son las
unidades de la constante 0.943. Construya una expresin para calcular el coeficiente de
transferencia de calor en unidades SI, al reemplazar cada propiedad de la ecuacinen unidades
SI.
6. Los sedimentos portuarios en el rea de New Bedford, Massachusetts contienen PCB en
niveles de hasta 190 000 ppm. Cul es el porcentaje en masa de los PCB en dichos sedimentos?
7. Una publicacin tcnica describe un modelo de un motor de 20 HP que impulsa un generador
de 68 kW. Es esto posible?

8. El anlisis (msico) de un tanque que contiene 100 kg de gas a presin constante es: CO
19.3%, N2 72.1%, O2 6.5 %, H2O 2.1%. Cul es el peso molecular promedio del gas? Cul es la
dimensin del tanque si se quiere almacenar dicho gas a la temperatura ambiente y a 50 MPa?
Use la ecuacin del gas ideal y la correccin por el factor de compresibilidad. Calcule el factor de
compresibilidad de la mezcla usando una temperatura crtica de mezcla calculada como el
promedio ponderado molar de las temperaturas crticas de cada componente. Calcule la presin
crtica de la mezcla de la misma manera que lo hizo para la temperatura crtica de la mezcla.
9. Cual es el volumen molar real de metano a 10 MPa y 500 C?

10.

Calcule la temperatura de ebullicin a 1 atm y a 1.5 atm para tetracloruro de carbono,

CCl4, utilizando la ecuacin de Antoine.
11. Calcular la temperatura de ebullicin a 650 mmHg para ciclohexano.

12. Calcular la presin de vapor a 60C para acetona. Segn su resultado Cul es la fase de la
acetona a 60 C y 100 kPa?
13. Obtenga las constantes de la ecuacin de Antoine para cido actico, de tal manera que se
pueda reemplazar la temperatura en Kelvin, para obtener la presin de vapor en Kilopascales.
14. Una disolucin acuosa 5 M de un soluto cuyo peso molecular es 105, tiene una gravedad
especfica de 0.94. Calcule la composicin msica del soluto en la disolucin.
15. El volumen de un depsito grande de forma irregular se determin de la siguiente manera:
Primero se hizo vaco en el depsito y despus se conect una botella de gases de 50 L
conteniendo nitrgeno a 2100 kPa. La presin del gas en la botella se redujo a 150 kPa despus
de conectarlo al depsito. Calcule el volumen del depsito.
16. Usted prepara un coctel mezclando 25 mL de una bebida alcohlica con etanol al 25%, con 35
mL de otra bebida alcohlica con etanol al 43%. Cul es la composicin alcohlica del coctel que
prepar. Suponga que la densidad relativa en las bebidas es 0.93.
17. Un gas se recoge sobre agua cuando la presin baromtrica es de 756 mm Hg, pero el nivel
del agua dentro del recipiente de gas es 4.5 cm ms alto que fuera. Cul es la presin total del
gas dentro del recipiente en mm Hg?
18. Un manmetro conectado en una tubera del condensador de una turbina indica 27 pulgadas
de mercurio de vaco. La lectura del barmetro es 630 mm Hg. Cul es la presin absoluta en
kPa?

19.

Usted debe disear un tanque de acero en el que se almacenar CO 2 a 293 K. El tanque

tiene un volumen de 10 m3 y se desean almacenar 460 kg de CO2 en l. Qu presin real ejercer
el CO2?

20.

La capacidad calorfica suele darse en trminos de funciones polinmicas de la

temperatura. Para el CO2 se encontr en el apndice de un libro que
Cp = 8.4448 + 0.5757x10-2 *T - 0.2159x10-5*T2 + 0.3059x10-9*T3
Donde T est en F y Cp en BTU/lbmolF. Usted debe convertir a raz de las determinaciones de la
IUPAC, esta ecuacin de forma tal que pueda reemplazar T en C para obtener Cp en J/mol K.
3

Mecnica De Fluidos

3.1 Introduccin
El comportamiento de los fluidos (lquidos, gases y vapores) es importante para los procesos de
ingeniera en general y constituye uno de los fundamentos para el estudio de las operaciones
unitarias. El conocimiento de los fluidos es esencial no slo para tratar con exactitud los problemas
de movimiento de fluidos a travs de tuberas, bombas y accesorios, sino tambin para el estudio
del flujo de calor y de muchas operaciones de separacin que dependen de la difusin y la
transferencia de materia.
La mecnica de fluidos tiene dos ramas importantes: la esttica que trata de fluidos en equilibrio sin
esfuerzo cortante, y la dinmica que trata los fluidos cuando una parte de los mismos se mueven
con relacin a otras partes.

Si se intenta variar la forma de una masa de fluido se produce un deslizamiento de unas capas de
fluido sobre otras hasta que se alcanza una nueva forma. Durante la variacin de la forma, se
producen esfuerzos cortantes, cuya magnitud depende de la viscosidad del fluido y de la velocidad
de deslizamiento, pero cuando se alcanza la forma final, desaparecen todos los esfuerzos
cortantes. Un fluido en equilibrio carece pues de esfuerzos cortantes.
A una determinada temperatura y presin, un fluido puro posee una densidad definida, que
generalmente se expresa en kg/m 3. Si la densidad vara poco para cambios moderados en
temperatura y presin, el fluido se denomina incompresible; pero si la densidad vara
considerablemente con cambios moderados en presin y temperatura se trata de un fluido
compresible; en general, los lquidos son incompresibles y los gases son compresibles. Sin
embargo, estos trminos son relativos pues la densidad de un lquido puede variar
considerablemente para grandes variaciones de la temperatura y presin.
3.2 Concepto de presin
El trmino presin se refiere a los efectos de una fuerza que acta distribuida sobre una superficie.
La fuerza puede ejercerla un slido, un lquido o un gas. Frecuentemente la fuerza causante de
una presin es simplemente el peso de un cuerpo o material. La presin ejercida por un fluido vara
directamente con la profundidad. De all que la presin en el fondo de una presa sea
considerablemente mayor que en las zonas cercanas a la coronacin de la misma; la presin que
acta sobre los submarinos es enorme en las grandes profundidades de los ocanos. La presin
que ejerce la atmsfera sobre cada uno de nosotros es significativa, y basta pensar que si una
persona se sumerge 10 metros en el fondo del mar la estara duplicando. La mayor profundidad en
el ocano llamada la fosa de las Filipinas mide 11000 metros, es decir que en ese punto la presin
debe ser considerablemente alta (del orden de 10 5 kPa).
La presin en un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y acta en forma
normal a cualquier superficie plana. En el mismo plano horizontal, el valor de la presin en un
lquido es igual en cualquier punto. La medida de la presin relativa se realiza con el manmetro,
que puede operar de diversas formas, por altura de columna de fluido como los manmetros de
mercurio, por desplazamiento de un resorte, como los manmetros de Bourdon, etc. Se llama
presin relativa o manomtrica porque al sumar la presin ejercida por la atmsfera tendremos la
presin absoluta.
La presin se expresa mediante:

dF
dA

Ec. 3-22

La unidad aceptada por el sistema internacional para la presin es el Pascal (Pa), que se define
como una fuerza equivalente a 1 N actuando sobre 1 m 2. 1 N es aproximadamente el peso que
genera una vaso desechable pequeo lleno con agua, lo que indica que un Pascal es una unidad
muy pequea; debido a esto comnmente se emplea el kPa y el MPa.
El trmino vaco se utiliza para indicar que en un espacio la presin es menor que la presin de la
atmsfera. Se entiende por presin atmosfrica, por supuesto, la presin reinante alrededor
nuestro. Vara ligeramente con las condiciones meteorolgicas y decrece con la altitud. Al nivel del
mar la presin atmosfrica es 101.325 kPa, que se conoce como presin normal. En Santiago de
Cali la presin es 680 mmHg y en la cima del Everest la presin es 200 mmHg. Esta presin vara
ligeramente con las condiciones climticas.
El vaco se mide como el valor de la presin por debajo de la atmsfera. Por ejemplo, si se bombea
hacia el exterior el aire contenido en un depsito se obtiene vaco. El vaco mximo que se puede
obtener es 101.325 kPa a nivel del mar. El vaco generalmente se expresa en unidades de altura

de columna de fluido, como el milmetro de mercurio, mmHg; comnmente se ha empleado la

pulgada de mercurio. Una presin absoluta de 600 mmHg equivale a un vaco de 160 mmHg o una
presin de 160 mmHg.
La presin generalmente se expresa como absoluta o manomtrica. Por ejemplo, una presin
manomtrica de 5 kPa, equivale a una presin absoluta de 106.3 kPa si la presin atmosfrica en
el lugar es 101.3 kPa. Considere una olla a presin dispuesta con un manmetro en la tapa. Usted
carga la olla con agua y la cierra hermticamente. En este momento la presin que marca el
manmetro es cero. Si usted calienta la olla, lo suficiente para que varias molculas de lquido
pasen a la fase de vapor, observar que el manmetro marcar cada vez una presin mayor. Un
manmetro dispuesto en cualquier lugar de un recipiente que contiene gas marcar siempre la
misma presin. Un manmetro dispuesto en un recipiente lleno de lquido marcar la mayor
presin en el fondo.
El barmetro, construido por Evangelista Torricelli es el instrumento empleado para medir la
presin atmosfrica. Este consiste de un tubo transparente colocado verticalmente sobre una
cubeta que contiene mercurio. La presin que ejerce el aire del ambiente impide que el mercurio
salga del tubo. La altura hasta la que el mercurio baja, a nivel del mar, es 760 mm Hg.
Aunque el barmetro puede utilizarse para medir la presin atmosfrica, es necesario muy
frecuentemente medir la presin de otros fluidos, por ejemplo cuando se desplazan por una tubera
cerrada. Se utilizan tubos en U conectados a la lnea de flujo o a la pared llenos de un lquido que
es insoluble en el fluido de inters; as se puede emplear mercurio o aceite para medir la presin
de agua. Estos se conocen como manmetros en U. Tambin se puede conectar un tubo vertical
largo a la lnea de flujo, as la altura que logra subir el fluido determina la presin a la cual fluye.
Estos dispositivos se llaman piezmetros. Existen varias disposiciones para los tubos en U, de tal
manera que se podran medir presiones muy bajas.
Cuando interesa medir la diferencia de presin entre dos puntos de un tramo, se conectan
mediante una manguera, cuando la presin en unos de los extremos vara, se observa una
diferencia en el nivel del manmetro. La aplicacin principal de estos manmetros diferenciales es
en la medicin de velocidades de flujo, como en el tubo vnturi y el tubo de Pitot. El desarrollo de la
electrnica ha permitido el uso de sensores de presin que actan segn diversos mecanismos
con altas precisiones.
3.3

Equilibrio hidrosttico

Considere el elemento diferencial mostrado en la Figura 3.1. La fuerza que acta sobre el punto A
ser

FA FB mg

donde m es la masa del elemento diferencial y g es la gravedad. Reemplazando las fuerzas

utilizando la definicin de presin y la masa utilizando la definicin de densidad,

p A * A pB * A * Vd * g
donde Vd es el volumen y es la densidad. Como

ZB ZA

Vd
A

se tiene finalmente que

p A pB * g * ( Z B Z A )

como se trata de un elemento diferencial, se concluye que la variacin de presin se expresa

mediante
dp dZ
Ec. 3-23

donde g , se conoce como peso especfico. El signo negativo indica que la presin disminuye
al aumentar la altura.
Z = ZB

B
dZ

Z = ZA

Z=0
Figura 3.32 Elemento diferencial de un fluido.
La diferencia de presin entre dos puntos a distintos niveles en un lquido (fluido incompresible) es:
p2 p1 ( Z 2 Z1 )
Ec. 3-24
donde es el peso especfico del fluido y h es la diferencia de niveles. Si el punto 1 est en la
superficie del lquido y h incrementa hacia abajo, la ecuacin se transforma en
p h
Ec. 3-25
Las ecuaciones anteriores se aplican si el peso especfico permanece constante con la altura. La
altura de lquido que produce una presin relativa p se obtiene mediante
p
h
Ec. 3-26

Las variaciones de presin en un fluido compresible son pequeas, por lo general, ya que los
pesos especficos son pequeos, como lo son tambin las diferencias de elevacin consideradas
generalmente en casos prcticos. Solamente para el mercurio, que tiene un peso especfico 13.6
veces mayor que el del agua, se tienen presiones significativas con pequeas alturas de columna
de fluido.
La ecuacin diferencial de presin hidrosttica permite el clculo de la presin baromtrica en la
troposfera, aplicada a un fluido compresible: el aire. Utilizando la densidad del aire calculada con la
ecuacin de los gases ideales y suponiendo una disminucin lineal de la temperatura con la altura,
se puede determinar la presin baromtrica como funcin de la altura y de la temperatura, como se
muestra a continuacin:
Para un gas ideal,

PM
RT

donde P es la presin (en kPa), M es el peso molecular del aire, 29 kg/kmol, R es la constante de
los gases ideales 8.31451 kPam3kmol-1K-1 y T es la temperatura (en K). Se puede suponer que la
temperatura vara con la altura mediante

T T0 Z

donde =0.0065 K/m, T0 = 288 K (15 C).

La ecuacin de presin hidrosttica quedar

dp gdZ

PM
gdZ
R (T0 Z )

Separando variables
dp
Mg dZ

p
R T0 Z
Integrando teniendo en cuenta que para Z = 0, p = 101.325 kPa se obtiene
T Z
p 101.325 * 0
T0

Mg
R

Ec. 3-27

Observe que Mg/(R) es adimensional

Mg

kg
m
1 kN
* 9.8 *
kmol
s 1000 N 5.258647
kN m
K
8.31451
* 0.0065
kmol K
m
29

Esta ecuacin predice una presin a la altura del Everest de tan solo 31.40 kPa (236 mmHg) con
una temperatura de 42.51 C, tal como se muestra en la Tabla siguiente.
Tabla 3-7 Resultados de la modelacin del aire como un fluido esttico.
Z(m) p (kPa)
T (C)
0
101.33
15.00
100
100.13
14.35
500
95.45
11.75
1000 89.86
8.50
2000 79.47
2.00
8848 31.40
-42.51
10000 26.40
-50.00
3.4 Manmetros
Un manmetro es un dispositivo que sirve para medir presiones manomtricas o diferencias de
presiones en ductos.
Ejemplo 1:
Para una presin manomtrica en A de 10.89 kPa, encontrar la densidad relativa del lquido
manomtrico B de la Figura 3.2.
Solucin:

pC p D p A 1.6 * agua * (3.200 2.743) 10.89 1.6 * 9.8 * 0.457 3.724 kPa
Ahora bien pG = pD = -3.724 kPa, ya que el peso de los 0.686 m de aire puede despreciarse sin
cometer un error apreciable. Adems pF = pE = 0.
Por tanto,

pG p E S * 9.800 * (3.429 3.048)

3.724 0 S * 9.800 * (0.381)

S 0.997

Aire

Lo que implica que el fluido B es agua!

3.200 m

3.429 m

S=1.6
E
2.743 m

3.048 m

D
Lquido B S=?

Figura 3.33 Manmetro con un lquido de densidad desconocida.

Ejemplo 2:
Determinar la presin diferencial entre las tuberas A y B para la lectura del manmetro diferencial
que se muestra en la Figura 3.3.
Solucin:
p A p1 agua * ( Z 1 Z A ) 9800 * x

p1 p 2 0.8 * agua * ( Z 2 Z 1 ) 0.8 * 9800 * 0.7

p 2 p B agua * ( Z B Z 2 ) 9800 * ( x 0.7 1.5)
Sumando las tres ecuaciones, se obtiene

p A p B 9800( x 0.8 * 0.7 x 0.7 1.5) 13328 Pa 13.328 kPa

Los principios fsicos ms tiles en las aplicaciones de la mecnica de fluidos, en la parte

concerniente a la dinmica, son el balance de materia o ecuacin de continuidad, la ecuacin del
balance de cantidad de movimiento (o ecuacin de Bernoulli) y el balance de energa mecnica.
Aceite
S=0.8
2
Agua
B

0.7 m

1
xm

1.5 m

Agua
Figura 3.34 Manmetro con una longitud desconocida.
3.5 Ecuacin de continuidad
A
En el flujo estacionario,
el balance de materia, es sencillo. La velocidad de entrada de masa en el
sistema de flujo es igual a la de salida, ya que la masa no puede acumularse ni vaciarse dentro del
sistema de flujo en condiciones estacionarias.

Consideremos el tubo representado en la Figura 3.4. El fluido entra a la tubera en el punto A,

donde el rea de seccin transversal es AA, la velocidad es VA y la densidad es A, y sale por el
punto B, donde el rea de la seccin transversal es AB, la velocidad es VB y la densidad es B. As
el flujo msico en el punto A ser,

Ec. 3-28

m A AV A AA
y el flujo msico en el punto B ser:

m B BVB AB

Ec. 3-29

VB, B, AB

VA, A, AA

Figura 3.35 Volumen de control para demostrar la ecuacin de continuidad.

El principio de conservacin de masa establece que:
.

Ec. 3-30

m A mB
Con lo que se obtiene

AV A AA BV B AB

Ec. 3-31
que se conoce como ecuacin de continuidad y se aplica tanto a fluidos compresibles como
incompresibles. El trmino VA*AA se conoce como flujo volumtrico o caudal. La velocidad VA en
realidad es una velocidad promedio ya que el perfil de velocidades en cualquier punto de una
tubera es variable, hacindose mnimo en cercanas a la pared de tubera, como se muestra en la
Figura 3.5, donde adems se presentan lneas de corriente (punteadas).
Una lnea de corriente es una lnea imaginaria en la masa de fluido en movimiento, representada
de forma tal que en cada punto de la curva, el vector de velocidad es tangente a la lnea. Entre dos
lneas de corriente existe una lmina de corriente que se desliza con velocidad propia sobre la
lmina inferior. El efecto del deslizamiento produce un esfuerzo cortante conocido como viscosidad.

Figura 3.36 Perfiles de velocidad en una tubera y lneas de corriente.

Si la densidad del fluido no cambia en el tramo estudiado y si la tubera es de seccin transversal
circular se tiene:

V A AA V A

D A2
D2
V B AB V B B
4
4

donde DA es el dimetro de la tubera en el punto A y DB es el dimetro de la tubera en el punto

B.As,

V A DB

VB D A

Ec. 3-32

Ejemplo 3:
Fluye agua a una velocidad uniforme de 3 m/s hacia una tobera que reduce el dimetro desde 10
cm hasta 2 cm. Calcule la velocidad del agua que sale de la tobera y el flujo msico y el caudal
respectivo.
Solucin:
Punto B

Punto A,
3m/s

Figura 3.37 Tobera del ejemplo 3.

Se escoge como volumen de control el interior de la tobera. Al utilizar la ecuacin de continuidad se
obtiene:

DA2
10
VB VA 2 3 *

2
DB

m B 1000

75 m/s

kg
m
(0.02 m) 2
*
75
*

7.5 kg/s
s
4
m3

m
7.5
m3
m3
QB B
7.5 * 10 3
27
1000
s
h
Las tuberas comerciales tienen dimetros nominales que no necesariamente coinciden con su
dimetro interno real; tambin debido a sus diseos para soportar diversas presiones, las tuberas
tienen diversos espesores que se denominan catlogos o cdulas. La Tabla siguiente muestra las
dimensiones de tuberas comerciales de acero. Los clculos de tuberas estn restringidos a las
dimensiones comerciales por razones de obtencin de ellas.
Tabla 3-8 Dimensiones y pesos de tuberas normalizadas de Acero basadas en ANSI B36.10-1959
Tamao
nominal Catlogo DE (cm) DI (cm) Espesor
Peso
(in)
(cm)
(kg/m)

40
1.372
0.925
0.224
0.63
80
1.372
0.767
0.302
0.80

40
2.134
1.580
0.277
1.27
80
2.134
1.387
0.373
1.62

40
2.667
2.093
0.287
1.68
80
2.667
1.885
0.391
2.19
1
40
3.340
2.664
0.338
2.50
80
3.340
2.431
0.455
3.23
1
40
4.826
4.089
0.368
4.05
80
4.826
3.810
0.508
5.40

40
6.033
80
6.033
3
40
8.890
80
8.890
5
40
14.130
80
14.130
* DE: Dimetro exterior, DI: Dimetro interior.

5.250
4.925
7.793
7.366
12.819
12.225

0.391
0.554
0.549
0.762
0.655
0.953

5.43
7.47
11.28
15.25
21.76
30.92

Ejemplo 4:
Por la conduccin que se presenta en la Figura 3.7 fluye crudo de petrleo cuya densidad relativa
es 0.887. La tubera A es de 2 pulgadas catlogo 40, la tubera B es de 3 pulgadas catlogo 40 y
cada una de las tuberas C es de 1 pulgadas catlogo 40. A travs de cada una de las tuberas
C circula la misma cantidad de lquido. A travs de la tubera A se tiene un flujo de 6.7 m 3/h.
Calcular el flujo msico, el caudal y la velocidad media en cada tubera.
Solucin:

Tubera B
Tubera A

Tubera C

Tubera C

Figura 3.38 Divisor de flujo del ejemplo 4.

Tubera A:

m3
1h
*
1.8611 * 10 3 m 3 /s
h 3600 s

Q A 6 .7

m A 887
AA *

3
kg
kg
3 m
*
1
.
8611
*
10
1.6508
3
s
s
m

0.0525 2 m 2
2.16475 *10 3 m 2
4

m3
s 0.85973 m
VA
3
s
2.1647 * 10 m 2
1.8611 * 10 3

Tubera B:

5.250

7.793

V B 0.85973 *

m B 0.39019

0.39019

m
s

m
0.07793 2 m 2
kg
kg
*
* 887 3 1.6508
s
4
s
m

Tuberas C:
Por cada tubera C fluye la mitad de la masa, as:

m C 0.8254 kg/s

1.8611 *10 3
Q
2
VC C
0.70862 m/s
2
0
.
04089
AC
*
4
A continuacin estudiaremos los efectos de la viscosidad sobre un flujo interno incompre sible.
Estos flujos son especialmente importantes para los ingenieros. El flujo en un tubo circular es sin
duda el flujo interno ms comn de fluidos; existe en las venas y arterias de un cuerpo, en el
sistema de agua de una ciudad, en el sistema de riego de un agricultor, en los sistemas de tuberas
que transportan fluidos en una fbrica, en las lneas hidrulicas de un avin y en el chorro de tinta
de la impresora de una computadora. Tambin existen los flujos en ductos no circulares, en
canales abiertos y en redes de tuberas como los acueductos y alcantarillados.
3.6 Ecuacin de Bernoulli
Una importante relacin, denominada ecuacin de Bernoulli sin friccin, puede deducirse aplicando
el balance de cantidad de movimiento para el flujo estacionario de un fluido con flujo potencial a un
elemento diferencial de volumen. La ecuacin de Bernoulli es una forma especial del Balance de
Energa en el que slo aparecen trminos de energa mecnica.
Consideremos un elemento de volumen de fluido que circula a lo largo de un tubo de seccin
transversal constante con flujo potencial estacionario como se muestra en la Figura 3.8.
La segunda Ley de Newton, aplicada en la direccin del flujo ser:
pA ( p dp ) A mg cos ma
Ec. 3-33

pA ( p dp) A gAdL cos Adl

dV
dt

Ec. 3-34
(p+dp)A

dL

Z+dZ
pA

mg

Figura 3.39 Elemento diferencial con flujo potencial.

dZ
, se obtiene
dL
dZ
dV dL
pA pA dpA dLA
AdL
dL
dL dt

como cos

As,
dp dZ VdV

Ec. 3-35

Ec. 3-36

Integrando entre dos puntos de un tramo de tubera se obtiene

p1 p 2 ( Z 2 Z 1 )

(V22 V12 )
2g

Ec. 3-37

Dividiendo por y agrupando trminos se tiene finalmente

p1
V2 p
V2
Z1 1 2 Z 2 2

2g
2g

Ec. 3-38

que es la ecuacin de Bernoulli, o ecuacin de energa en trminos de carga (en unidades de

p
longitud). Cada trmino de la ecuacin de Bernoulli tiene un nombre:
es la carga de presin

p
V2
esttica, Z es la carga piezomtrica y
es la carga de velocidad. La suma de carga

2g
piezomtrica y carga de velocidad se denomina carga total. Observe que para un fluido quieto, la
ecuacin de Bernoulli se convierte en la ecuacin del equilibrio hidrosttico.
La ecuacin de Bernoulli es de gran utilidad en el tratamiento de fluidos incompresibles. Dicha
ecuacin establece que en flujo potencial (en ausencia de friccin o efectos viscosos), cuando la
velocidad disminuye, la presin o la altura o ambas tienden a aumentar. La razn de la
compensacin entre la presin, altura y velocidad se entiende si se tiene en cuenta que estos son
trminos que representan el trabajo mecnico, energa potencial y energa cintica
respectivamente, lo cual est de acuerdo con el principio de la conservacin de energa.
Es comn referirse a la presin p como presin esttica y la suma de los dos trminos

V2
pE
2

Ec. 3-39

se denomina presin de estancamiento.

Figura 3.40 Piezmetro y tubo de Pitot.

La presin esttica en una tubera puede medirse con slo instalar un piezmetro, que se muestra
en la Figura 3.9. Un dispositivo llamado tubo de Pitot, que se muestra esquemticamente sirve
para medir la presin de estancamiento en un fluido. El punto 2 justo adentro del tubo de Pitot es
un punto de estancamiento, donde la velocidad es cero. Podemos utilizar la diferencia entre las
lecturas para determinar la velocidad en el punto 1, mediante la ecuacin de Bernoulli, as
2
V1
( p 2 p1 )
Ec. 3-40

Ejemplo 5:

La carga de presin esttica en una tubera de aire se mide con un piezmetro que marca 16 mm
de agua. Un tubo de Pitot en el mismo punto indica 24 mm de agua. Calcule la velocidad del aire a
20C.
Solucin:
La densidad del aire ser

P
101.325 0.016 * 9.8
kg

1.2 3
RT 8.314 / 28.84 * 293.15
m

La velocidad, aplicando la ecuacin en el punto de estancamiento del tubo de Pitot ser:

V1

2
m
(0.024 0.016) * 9800 11.43
1.2
s

Ejemplo 6:
Por el fondo de un gran tanque abierto, Figura 3.10 se est derramando aceite con una densidad
relativa de 0.8 por una tubera de pulgada, catlogo 40. El punto de vaciado est 5 m debajo del
nivel del tanque de aceite. Calcule el caudal y la velocidad de salida del aceite despreciando los
efectos viscosos.
Solucin:
La aplicacin de la ecuacin de Bernoulli entre los puntos 1 y 2 se hace teniendo en cuenta varias
consideraciones. La presin esttica en ambos puntos es cero, pues generalmente se supone que
la presin manomtrica en el nivel superior de tanques abiertos vale cero. La velocidad en el punto
1 es tan baja que se puede igualar a cero, as, la ecuacin de Bernoulli quedar resumida a

V22
Z1 Z 2
2g
Obtenindose
V2 2 g ( Z 1 Z 2 )

2 * 9.8 * (5) 9.899 m/s

1

5m

2
Figura 3.41
La aplicacin de la ecuacin de Bernoulli permite el clculo del caudal de diversos flujos mediante
el empleo de un tubo vnturi. Un tubo vnturi es una contraccin en la tubera. Se determina el
caudal en la tubera midiendo la cada de presin por efecto de la contraccin.
Ejemplo 7:
La cada de presin en un tubo vnturi se muestra en la Figura 3.11. En el punto 1 la tubera tiene
un dimetro de 10 cm. En el punto 2 el dimetro es 8 cm. El manmetro utiliza mercurio. Determine
el caudal.

Solucin:
La ecuacin de Bernoulli aplicada entre los puntos 1 y 2 ser

p1 p 2 V22 V12

2g 2g

5 cm

Figura 3.42 Tubo vnturi.

Q V1 *

como
se tiene

p1 p 2
1 42

2 g 2

D12
D22
V2 *
4
4
2
2
Q
Q
4
4
D2 D1

Despejando el caudal se tiene

p1 p 2

2 g 2 *

1
1
4
4
D2 D1

4 2 *

La cada de presin entre los puntos 1 y 2 se puede igualar a la diferencia de niveles en el

manmetro de mercurio, as

p1 p 2
Z 2 Z 1 5 cm Hg

p1 p 2 13.6 * 9800 * 0.05 6664

Entonces

N
m2

N
6664 2
m 2
m
2 * 9.8 2 * *
N
s
9800 3
m3
L
m
Q
0.02388
23.88
1 1
s
s
1
16 *
4 4
4
0.08 0.1 m
3.7

Balance de Energa

Cuando un cuerpo slido se mueve en un fluido, se originan fuerzas que no tendran lugar si el
slido se moviera en su espacio vaco. Por la tercera Ley de Newton, el cuerpo ejerce sobre el
fluido una fuerza igual pero de sentido contrario a la que el fluido ejerce sobre el slido. Esta fuerza
que el fluido ejerce sobre el slido se traduce en prdidas de energa debido al movimiento del
slido en el fluido. Esta fuerza tambin es anloga a la fuerza que experimenta un fluido cuando se
mueve por una superficie slida, como en el caso del agua que se transporta por una tubera o el
movimiento del fluido entre dos placas.
En casi todos los problemas de flujo, es necesario considerar las prdidas, las cuales se deben a
dos efectos primarios: 1. La viscosidad produce friccin interna que eleva la energa interna o
causa transferencia de calor. 2. Los cambios de geometra producen flujos separados que
requieren energa til para mantener los movimientos secundarios que se generan.
En una tubera, las prdidas debidas a efectos viscosos se distribuyen por toda la longitud,
mientras que la prdida debida a un cambio de geometra (una vlvula, un codo, un
ensanchamiento) se concentra en las inmediaciones del cambio de geometra. El clculo analtico
de las prdidas es un poco difcil, sobre todo si el flujo es turbulento. En general, la prediccin de
las prdidas se basa en frmulas empricas, como se ver ms adelante. El flujo de fluidos est
siempre acompaado de rozamiento de las partculas de fluido entre s y, consecuentemente, por
la prdida de energa disponible; en otras palabras, tiene que existir una prdida de presin en el
sentido del flujo.
Para aplicar la ecuacin de Bernoulli a flujos reales se introduce un valor de correccin llamado
prdida de carga, hL, que es igual a la suma de la prdida de carga por la friccin del fluido hf y la
prdida de carga por los cambios en la geometra de la tubera hK La prdida de carga representa
la conversin de energa mecnica en calor, es decir, todas las formas de energa no utilizables; y
que aparece mientras el fluido fluye desde el punto uno hasta el punto dos. El valor de la prdida
de carga hL siempre es positivo, as se respeta la prdida de energa entre el punto uno y el punto
dos:

p1
V2 p
V2
Z 1 1 2 Z 2 2 hL

2g
2g

Ec. 3-41

El flujo de fluido real es mucho ms complejo que el flujo de fluido ideal. Debido a la viscosidad de
los fluidos reales, en su movimiento aparecen fuerzas cortantes entre las partculas fluidas y las
paredes del contorno y entre las diferentes capas de fluido. Existen dos tipos de flujos permanentes
en el caso de flujos reales, estos son el flujo laminar y el flujo turbulento. En el flujo laminar las
partculas fluidas se mueven segn trayectorias paralelas formando el conjunto de ellas capas o
lminas. Los mdulos de las velocidades de capas adyacentes no tienen el mismo valor. El flujo
laminar est gobernado por la ley de los fluidos Newtonianos que relaciona la tensin cortante con
la velocidad de deformacin angular, es decir, la tensin cortante es igual al producto de la
viscosidad del fluido por el gradiente de velocidades.

dV
Ec. 3-42
dy
El nmero de Reynolds (Re), que es un grupo adimensional, viene dado por el cociente de las
fuerzas inerciales sobre las fuerzas viscosas, que permite la distincin entre un flujo laminar y un
flujo turbulento. Para el flujo laminar la viscosidad del fluido es la magnitud fsica predominante y su
accin amortigua cualquier tendencia a la turbulencia. Para el flujo turbulento predominan las
fuerzas inerciales sobre la viscosidad.

Tabla 3-9 Propiedades del agua.

Temperatura (C) Densidad
Peso especfico (N/m3)
3
(kg/m )
0
999.9
9809
10
999.7
9807
20
998.2
9792
30
995.7
9768
40
992.2
9733
50
988.1
9693
60
983.2
9645
70
977.8
9592
80
971.8
9533
90
965.3
9470
100
958.4
9402
* Viscosidad cinemtica = valor de la tabla * 10-6

Viscosidad cinemtica (m2/s)

1.792
1.308
1.007
0.804
0.661
0.556
0.477
0.415
0.367
0.328
0.296

Tabla 3-10 Propiedades del aire a presin atmosfrica.

Temperatura
Densidad
Viscosidad
cinemtica*
(C)
(kg/m3)
(m2/s)*106
-30
1.452
1.08* 10-6
-20
1.394
1.16* 10-6
-10
1.342
1.24* 10-6
0
1.292
1.33* 10-6
10
1.247
1.42* 10-6
20
1.204
1.51* 10-6
30
1.164
1.60* 10-6
40
1.127
1.69* 10-6
50
1.092
1.79* 10-6
60
1.060
1.89* 10-6
80
1.000
2.09* 10-6
100
0.946
2.30* 10-6
200
0.746
3.45* 10-6
Para tuberas circulares en flujo a tubera llena, el nmero de Reynolds ser
VD VD
Re

Ec. 3-43

donde V es la velocidad (en m/s), D es el dimetro de la tubera (en m), es la densidad del fluido
(en kg/m3), es la viscosidad dinmica (en kgs/m2), y es la viscosidad cinemtica (en m2/s).
Tabla 3-11 Viscosidades y densidades relativas de diversas sustancias.
T (C)
Tetracloruro de carbono
Solvente comercial
Aceite lubricante medio
2
2
S
S
S
(m /s)*
(m /s)*
(m2/s)*
10

1.608

0.696

0.725

1.376

0.900

260

20
30
40
50

1.584
1.558
1.522

T (C)

Fuel-oil medio
S
(m2/s)*
0.861
0.855
0.849
0.842

10
20
30
40

0.612
0.531
0.482

5.16
3.94
3.11
2.39

0.718
0.710
0.703

0.893
0.886
0.875
0.866

122
71
39.4
25.7

Fuel-oil pesado
S
(m2/s)*

Gasolina
S

(m2/s)*

0.918
0.909
0.904
0.898

0.733
0.725
0.717
0.709

0.710
0.648
0.595
0.545

Fluido
Densidad relativa
Turpentina a 20 C
0.862
Aceite de linaza a 30 C
0.925
Alcohol etlico a 20 C
0.789
Benceno a 20 C
0.879
Glicerina a 20 C
1.262
Aceite de castor a 20 C
0.960
* Viscosidad cinemtica = valor de la tabla * 10-6

1.189
1.049
0.932

400
156
89
52.8

Viscosidad cinemtica
1.73
35.9
1.53
0.745
661
1.031

(m2/s)*

Para la viscosidad dinmica se utiliza comnmente la unidad llamada Poisse (1P= 0.1 Pas). Para
la viscosidad cinemtica se utiliza comnmente la unidad llamada Stoke, (1 St = 10 -4 m2/s). La
Tabla 3.3 muestra las viscosidades cinemticas para agua. La Tabla 3.4 muestra las viscosidades
cinemticas para el aire. La Tabla 3.5 presenta la viscosidad y la densidad relativa para diversas
sustancias.
La velocidad crtica es aquella velocidad por debajo de la cual toda turbulencia es amortiguada por
la viscosidad. La experiencia demuestra que un lmite superior para el rgimen laminar, en tuberas
viene fijado por un valor del nmero de Reynolds alrededor de 2000.
La regin que se conoce como la zona crtica aparece entre los nmeros de Reynolds de 2000 y
4000. En esta regin, el flujo puede ser tanto laminar como turbulento, dependiendo de varios
factores; stos incluyen cambios de seccin, de direccin del flujo y obstrucciones tales como
vlvulas corriente arriba de la zona considerada. El factor de friccin en esta regin es
indeterminado y tiene lmites ms bajos si el flujo es laminar y ms altos si el flujo es turbulento.
Cuando Re es alto, mayor que 4000, significa que dominan las fuerzas inerciales. En el flujo
turbulento las partculas fluidas se mueven en forma desordenada en todas direcciones. Es
imposible conocer la trayectoria de una partcula individualmente. Para flujo turbulento, las
condiciones vuelven a ser ms estables y puede establecerse factores de rozamiento definitivos.
Esto es importante ya que permite al ingeniero determinar las caractersticas del flujo de cualquier
fluido que se mueva por una tubera, suponiendo conocidas la viscosidad y la densidad en las
condiciones del flujo.
Ejemplo 8:
Se utiliza una tubera de 2 cm de dimetro para transportar agua a 20C. Calcule la velocidad
media mxima que puede desarrollar el agua para que el flujo sea laminar.

Solucin:
A 20C =1.007*10-6 m2/s, entonces

Re* 2000 * 1.007 * 10 6

0.101 m/s
D
0.02

3.8 Factor de friccin

La prdida de carga hf causada por el esfuerzo cortante en la pared para un flujo desarrollado se
calcula mediante la ecuacin de Darcy Weisbach:
L V2
hf f
Ec. 3-44
D 2g
donde f es el coeficiente de friccin que depende tanto de las propiedades del fluido y del flujo
como de la rugosidad de la tubera. En general

f f (Re,

e
)
D

Ec. 3-45

donde e/D es la aspereza relativa. La rugosidad de una tubera, depende del material de la pared,
la cual vista al microscopio sera como se muestra en la Figura 3.12. El perfil de velocidad
promediado temporalmente para una tubera es muy sensible a la magnitud de la altura media de
los elementos de aspereza de la pared.
Todos los materiales son speros si se les examina con la suficiente amplificacin, aunque
podemos suponer que el vidrio y el plstico son lisos con e = 0.

e
Figura 3.43 Aspereza de un material en una tubera.
Se han obtenido datos experimentales que relacionan el factor de friccin con el nmero de
Reynolds en flujos plenamente desarrollados en una amplia gama de asperezas de pared,
incluyendo paredes lisas. Estos datos estn almacenados en el Diagrama de Moody, Figura 3.13.
El diagrama de Moody tiene varias caractersticas:
Para flujo laminar en todas las tuberas y para cualquier fluido el factor de friccin es slo funcin
del nmero de Reynolds, as f

64
Re

Figura 3.44 Diagrama de Moody.

Para una aspereza de pared dada, medida por la aspereza relativa e/D, hay una valor de Re por
encima del cual el factor de friccin es constante, y esto define el rgimen completamente
turbulento. La resistencia al flujo se debe primordialmente al arrastre de los elementos de aspereza
que penetran el flujo.
Con valores de aspereza relativa e/D ms pequeos se observa que, al disminuir Re, el factor de
friccin aumenta en la zona de transicin y finalmente adquiere el mismo valor que para una
tubera lisa. Los elementos de aspereza quedan sumergidos en la capa viscosa de pared y casi no
afectan el flujo principal.
Con Re< 2000, se muestra el factor de friccin del flujo laminar. La zona crtica acopla el flujo
turbulento con el laminar y podra representar un flujo oscilante que existe de forma alternada como
turbulento y como laminar.
Los valores de e en el diagrama corresponden a tuberas nuevas. Con el tiempo las tuberas se
corroen y ensucian, lo que altera tanto el dimetro como la aspereza y hace que aumente el factor
de friccin.
Las ecuaciones empricas siguientes representan el Diagrama de Moody para Re>4000
1
0.86 ln Re f 0.8
Flujo en tubera lisa:
Ec. 3-46
f
Zona completamente turbulenta:

1
e
0.86 ln
3 .7 D
f

Zona de transicin:

1
e
2.51
0.86 ln

3
.
7
D
f
Re f

Ec. 3-47

Ec. 3-48

La ecuacin de zona de transicin se llama ecuacin de Colebrook. Si e=0 en la ecuacin de

Colebrook se obtiene la ecuacin de flujo en tubera lisa. Si Re= se obtiene la ecuacin de zona
completamente turbulenta.
Se puede obtener una buena aproximacin a la prdida de carga en ductos con seccin transversal
no circular utilizando el radio hidrulico R, que se define como

A
P

Ec. 3-49

donde A es el rea de la seccin transversal y P es el permetro mojado; as el nmero de

Reynolds, la aspereza relativa y la prdida de carga sern
V (4 R )
e
L V2
Re
, aspereza relativa =
, hf f
Ec. 3-50
4R 2 g
4R

Podemos identificar tres categoras de problemas para

de longitud L:
Categora
Datos
1
Q, D, e,
2
D, e, , hf
3
Q, e, , hf

flujo turbulento desarrollado en una tubera

Incgnita
hf
Q
D

Un problema de categora 1 es directo y no requiere un procedimiento de iteracin cuando se

utiliza el Diagrama de Moody. Los problemas de categora 2 y 3 requieren un procedimiento de

iteracin, ensayo y error, al utilizar el Diagrama de Moody. Los problemas tipo uno no son
importantes, porque generalmente se quiere conocer el dimetro o el caudal en una tubera.
Una alternativa al uso del Diagrama de Moody, que evita los procedimientos de ensayo y error, es
utilizar frmulas deducidas empricamente. Swamee y Jain en 1976 presentaron unas frmulas
para flujos en tuberas, las cuales evitan el mtodo iterativo, estas son:

D
Q 2 L
e
h f 1.07
ln
4.62
5

gD
3.7 D
Q

gD 5 h f
Q 0.965

LQ 2

D 0.66 e1.25
gh

para 10-6<e/D<10-2 y 3000<Re<3*108

0 .5

0.9

3.17 2 L
e

3.7 D gD 3 h f

0 .5

ln
4.75

L
gh
f

para Re> 2000

0.04

5.2

Q 9.4

para 10-6<e/D<10-2 y 5000<Re<3*108

Se pueden utilizar tanto unidades SI como inglesas en estas ecuaciones. Las diferencias entre los
resultados reportados por las ecuaciones de Swamee-Jain y el Diagrama de Moody son de menos
del 2%.
Ejemplo 9:
Determine la cada de presin en un tramo de 800 m de una tubera de hierro forjado de 1
pulgadas cdula 40 que transporta agua a 20C con una caudal de 0.003m 3/s.
Solucin:
Velocidad media:

Q
0.003
m

2.2845
2
2
s
D
( 4.089 / 100)

4
4

Nmero de Reynolds:

Re

VD 2.2845 * 0.04089

92765

1.007 * 10 6

Aspereza relativa:

e
0.046

0.001125
D 40.89
donde el valor de e corresponde a una tubera de hierro forjado.
Hay dos opciones para determinar el factor de friccin, ellos son el diagrama de Moody y la
ecuacin de Colebrook. La ecuacin permite el clculo de ms cifras significativas, pero
generalmente el diagrama permite una determinacin ms rpida.
El factor de friccin ledo del diagrama de Moody con e/D = 0.0011 y Re = 9.3*10 4 ser:
f 0.023
El factor de friccin calculado mediante la ecuacin de Colebrook, por un procedimiento iterativo
con cuatro cifras significativas ser:
Tabla 3-12 Resultados del factor de friccin (ejemplo 9) usando la ecuacin de Colebrook.

f supuesto
0.02100
0.02200
0.02300
0.02310
0.02317
0.02318
0.02319
0.02320

1
supuesto
f
6.90065559
6.74199862
6.59380473
6.57951695
6.56957058
6.56815335
6.56673704
6.56532164

1
calculado
f
6.55281616
6.560372
6.56749003
6.56817942
6.56865966
6.56872811
6.56879653
6.5688649

Error
0.34783944
0.18162662
0.02631471
0.01133753
0.00091092
-0.00057476
-0.00205948
-0.00354325

As,

hf f

L V2
500
2.2845 2
0.02318 *
*
75.4752 m
D 2g
0.04089
2 * 9.8

La prdida de carga tambin se puede calcular utilizando la ecuacin de Swamee-Jain, con la cual
se obtiene:

0.9

1.007 * 10 6 * 0.04089
0.046

ln

4
.
62
74.3310 m

0.003
3.7 * 40.89

Se observa una diferencia entre el valor calculado por la ecuacin de Swamee-Jain y el valor
obtenido con la ecuacin de Colebrook del 1.52 %

0.003 2 * 500
h f 1.07 *
9.8 * 0.04089 5

Finalmente, la cada de presin ser

P h f 9792 * 75.4752 / 1000 739 kPa
Ejemplo 10:
Se mide una cada de presin de 700 kPa en un tramo de 300 m de una tubera horizontal de
hierro forjado de 10 cm de dimetro que transporta petrleo (S = 0.9, = 10-5 m2/s). Determine el
flujo volumtrico.
Solucin:
La prdida de carga ser
p
700000
hf

79.4 m

0.9 * 9800
Utilizando la ecuacin de Swamee-Jain, la solucin directa ser

9.8 * 0.15 * 79.4

Q 0.965
300

0.5

3.17 * (10 5 ) 2 * 300

0.046

ln

3
3.7 * 100 9.8 * 0.1 * 79.4

0.5

0.03762

m3
s

Utilizando el diagrama de Moody, la solucin requiere un procedimiento iterativo, como en el

siguiente algoritmo:
Paso 1
Suponer flujo completamente turbulento (Re=) para leer f.
2 gDh f
Paso 2
Calcular velocidad con la ecuacin de Darcy-Weisbach, V
fL
Paso 3

Calcular el nmero de Reynolds, Re

VD

Paso 4
Volver a leer f con Re, y e/D.
Paso 5
Comparar f del paso 4 con f del paso 1.
(Si son iguales finalizar la iteracin. Si son diferentes volver al paso 2, utilizando el f obtenido en el
paso 4.)
Los resultados del procedimiento iterativo se presentan a continuacin:
Tabla 3-13 Resultados de la iteracin (ejemplo 10) usando el diagrama de Moody
f viejo
V (m/s)
Re
f nuevo
0.0165
5.61
5.61*104
0.023
0.023
4.75
4.75*104
0.023
En los pasos 1 y 4 se puede reemplazar la lectura del factor de friccin, por el clculo de ste,
usando la ecuacin de Colebrook. Los resultados se presentan a continuacin.
Tabla 3-14 Resultados de la iteracin para el ejemplo 10 usando la ecuacin de Colebrook.
f viejo
V (m/s)
Re
f nuevo
0.01672
5.569
55689
0.0224
0.0224
4.811
48112
0.023
0.023
4.748
47481
0.0231
0.0231
4.738
47378
0.0231
El caudal ser

Q V *

D2
0.12
m
4.74 *
0.0372
4
4
s

El valor obtenido con la ecuacin de Swamee-Jain difiere de este en un 1.1 %.

Ejemplo 11:
Determine el dimetro de tubo estirado que debe escogerse para transportar 0.002 m 3/s de agua a
20C una distancia de 400 m sin que la prdida de carga exceda 30 m.
Solucin:
La velocidad ser:

Q 0.002 0.002546

A
D2
D2

Ec. 3-51

La ecuacin de Darcy-Weisbach ser:

0.002546

400
D2

30 f
D
2 * 9. 8

que conduce a
f 226692.4761 * D 5

Ec. 3-52

El nmero de Reynolds ser:

0.002546
*D
2
VD
2529
D
Re

D
1.007 * 10

Ec. 3-53

Como todas las variables dependen del dimetro, se puede pensar en resolver el problema
iterando en D. Sin embargo, es ms funcional iterar en el factor de friccin. El algoritmo ser:
Paso 1
Suponer f = 0.02 porque es el mejor valor inicial en todos los casos.
Paso 2
Calcular D con la ecuacin 3.31.
Paso 3
Calcular Re con la ecuacin 3.32
Paso 4
Calcular e/D.
Paso 5
Leer f con Re calculado en el paso 3 y e/D calculado en el paso 4.
(o calcular f usando la ecuacin de Colebrook.
Paso 6 Comparar f ledo en el paso 5 con f supuesto en el paso 1.
(Si son iguales finalizar la iteracin. Si son diferentes volver al paso 2 utilizando el f obtenido en el
paso 5.)
Los resultados de la iteracin usando la ecuacin de Colebrook se muestran a continuacin.
Tabla 3-15 Resultados de la iteracin para el ejemplo 11.
f viejo D (m)
Re
e/D
0.02
0.03883 65132 0.0000386
3
0.0236 0.04013 63011 0.0000373
8
0.0235 0.04010 63064 0.0000374
1

f nuevo
0.0236
0.0235
0.0235

Ejemplo 12:
Se quiere transportar aire a 30C y presin atmosfrica por un ducto rectangular liso y horizontal de
30 cm por 20 cm con un caudal de 0.24 m3/s. La longitud del tramo es 100 m. Calcular la cada de
presin.
Solucin:
Como se trata de un ducto que no es cilndrico, se debe utilizar el radio hidrulico en los clculos.

A
0.3 * 0.2

0.06 m
P 0.3 * 2 0.2 * 2
Q
0.24
m
V

4
A 0.3 * 0.2
s
R

Re

4 RV 4 * 0.06 * 4

60000

1.6 *10 5

Utilizando un ducto liso tenemos un factor de friccin calculado usando la ecuacin de Colebrook
de f 0.0205
As,
L V2
100
42
hf f
0.0205 *
*
6.9728 m
4R 2 g
4 * 0.06 2 * 9.8
La cada de presin ser
p * g * h f 1.164 * 9.8 * 6.9728 79.54 Pa

3.9 Presencia de accesorios en las tuberas

Las prdidas, no consideradas hasta ahora, se agrupan con el nombre de prdidas menores. Se
producen, en general como resultado de una variacin significativa de la configuracin del flujo. Por
tanto, tienen lugar en las contracciones o ensanchamientos (sean bruscos o graduales) de los

conductos, en vlvulas, accesorios, codos, tes, etc., y en las entradas o en las salidas. En algunos
casos, estas prdidas menores pueden ser muy importantes.
Las prdidas en las entradas se producen cuando los lquidos entran a un conducto desde un
depsito o recipiente de grandes dimensiones. La magnitud de las prdidas depende de la forma
de la entrada. Si la forma es redondeada la prdida puede ser muy pequea. Las prdidas en las
salidas tienen lugar en las secciones por donde desaguan los fluidos en grandes depsitos o
recipientes. Las prdidas en contracciones bruscas ocurren cuando los ductos sufren un
estrechamiento abrupto de su seccin recta, y las prdidas en ensanchamientos bruscos suceden
cuando esta discontinuidad se da al pasar de una seccin a otra seccin mayor.
Anlogamente las prdidas en ensanchamientos graduales y las prdidas en contracciones
graduales tienen lugar cuando la transicin de una seccin a otras se hace de forma suave. En
muchos casos las prdidas por accesorios pueden despreciarse, sin embargo, hay casos en los
que no deben despreciarse.
Las prdidas menores se expresan en trminos de un coeficiente de prdida K. Como es de
esperarse, las prdidas dependen de la velocidad del flujo y de la geometra del accesorio. Estas
se obtienen mediante
V2
hK K
Ec. 3-54
2g
Los valores de K dependen del tipo de accesorio, sus valores se han determinado
experimentalmente. Los valores de K para diversos accesorios se muestran a continuacin. Es
comn expresar un coeficiente de prdida como una longitud equivalente L e de tubera, lo que se
hace igualando la ecuacin de Darcy-Weisbach con la ecuacin anterior

L V2
V2
f e
2g
D 2g

Ec. 3-55

para obtener la relacin

D
Le K
f

Ec. 3-56

Tabla 3-16 Valores de K para diversos accesorios.

Accesorio
Vlvula de globo (Abierta 100 %)
Vlvula de globo (Abierta 50 %)
Vlvula de globo (Abierta 25 %)
Vlvula de ngulo (Abierta)
Vlvula de retencin disco oscilante (Abierta)
Vlvula de compuerta (Abierta)
Curva de retorno
Te (ramificacin)
Te (lnea)
Codo estndar
Codo de extensin larga
Codo de 45

Admisin de tubera con borde cuadrado

K = 0.5

Roscado
1 in
2 in
8.2
6.9
20
17
57
48
4.7
2
2.9
2.1
0.24
0.16
1.5
0.95
1.8
1.4
0.9
0.9
1.5
0.95
0.72
0.41
0.32
0.30

4 in
5.7
14
40
1
2
0.11
0.64
1.1
0.9
0.64
0.23
0.29

Admisin de tubera entrante

Bridado
2 in
4 in
8.5
6
21
15
60
42
2.4
2
2
2
0.35
0.16
0.35
0.30
0.80
0.64
0.19
0.14
0.39
0.30
0.30
0.19

8 in
5.8
14
41
2
2
0.07
0.25
0.58
0.10
0.26
0.15

K = 0.8

Admisin de tubera bien redondeada

Salida de tubera

K = 0.03
K =1.0

Contraccin repentina

Ensanchamiento repentino
2:1
K = 0.25
5:1
K = 0.41
10:1
K = 0.46
Con base en velocidad
de salida

Placa de orificio

Expansin angular

Relacin de reas A/A0

1.5:1
K = 0.85
2:1
K =3.4
4:1
K = 29

A
K 1 1
A2

Con base en la velocidad

de entrada
Contraccin angular
30
70

K = 0.02
K = 0.07

Ejemplo 13:
Para el sistema mostrado en la Figura 3.14, se sabe que el caudal es 0.04 m 3/s de agua a 20 C y
que el dimetro de la tubera de hierro forjado es 10 cm. Cul es la diferencia de alturas entre
ambos tanques?
1

Codos estndar, vlvula de globo

roscada totalmente abierta

20 m
2
Figura 3.45

10 m

Solucin:
La ecuacin de energa entre los puntos 1 y 2 ser

20 m

Z1 Z 2 hL

Tomando las prdidas por friccin y por cada accesorio se tiene

2
L

V
Z1 Z 2 f
K entrada K vlvula 2 K codo K salida
D

2g
La velocidad, el nmero de Reynolds y la aspereza relativa sern

0.04
m
5.09
2
0 .1
s

4
5.09 * 0.1
Re
5.09 * 105
1.007 * 10 6

e
0.046

0.00046
D
100

Con la lectura a partir del diagrama de Moody, f 0.0173

Utilizando los coeficientes de prdida tabulados anteriormente para elementos roscados de 4 in (
10 cm) se obtiene

50 5.09 2

Z1 Z 2 0.5 5.7 2 * 0.64 1 0.0173

22.6 m

0.1 2 * 9.8

3.10 Bombas y Turbinas

Un volumen de control puede recibir o producir energa. Cuando un volumen de control recibe
potencia a partir de una bomba, dicha potencia debe aparecer en el trmino de la entrada al
volumen de control, es decir, en el lado izquierdo de la ecuacin de energa. De igual manera, si un
volumen de control realiza trabajo representado mediante una turbina, la energa en la entrada al
volumen de control es igual a la energa de salida, en la cual se deber considerar el efecto de la
turbina, Teniendo en cuenta el trabajo recibido y producido por una tubera, la ecuacin de energa
ser:

HB

p1
V2
p
V2
Z1 1 H T 2 Z 2 2 hL

2g

2g

Ec. 3-57

donde HB y HT representan la carga o cabeza de la bomba y la carga de la turbina respectivamente.

La potencia requerida por una bomba ser:
.

m gH B QH B
WB

B
B
.

Ec. 3-58

donde B representa la eficiencia de la bomba. Observe que el trabajo ideal, sin irreversibilidades y
sin friccin, es igual al valor del numerador. De forma similar, la potencia generada por una turbina
con eficiencia T ser
.

WT m gH T T QH T T

Ec. 3-59

En los problemas que hemos considerado hasta ahora no han intervenido bombas ni turbinas. Si
se incluye una bomba centrfuga en el sistema de tubera y se especifica el caudal, la solucin es
directa. Por otro lado, si no se especifica el caudal, como suele suceder en la prctica, se requiere
una solucin de ensayo y error considerando la bomba, ya que la cabeza producida por la bomba y
su eficiencia dependen del caudal que fluya por ella.
Todas las bombas tienen curvas caractersticas que representan su cabeza y su eficiencia como
funcin del caudal. Las compaas proporcionan tales curvas caractersticas para cada bomba que
fabrican. El procedimiento de solucin consiste en resolver simultneamente la curva caracterstica
de la bomba y la curva de demanda del sistema (ecuacin de energa). Para sistemas con turbinas,
la situacin se trata de forma similar.
Ejemplo 14:
Para una bomba de 20 cm de dimetro en las tuberas de succin y descarga, se tiene la curva
caracterstica mostrada en la Tabla 3.11. Dicha bomba opera en el sistema mostrado en la Figura
3.15. Calcular el caudal y la potencia requerida por la bomba.
Tabla 3-17 Curva caracterstica de una bomba.
Q (m3/s)
HB (m)
0.05
80.0

Rendimiento (%)
4

0.10
0.15
0.20
0.25
0.30

78.0
76.0
75.0
70.0
60.0

40
60
78
83
75

Altura 90 m

Tubera hierro forjado de

20 cm de dimetro

Altura 60 m

B
400 m
Figura 3.46
Solucin:
La ecuacin de energa aplicada entre las dos superficies ser:

HB

p1 V12
p V2

Z 1 2 2 Z 2 hL
2g
2g

Como las presiones y las velocidades son cero, la ecuacin de energa se reduce a:

L V2

H B 90 60 K entrada K salida f
D 2g

Insertando los valores conocidos y dejando la expresin en trminos del caudal se obtiene:

400
Q2

H B 30 0.5 1.0 f

0.2 2 * 9.8 * * .0.12

El valor de la aspereza relativa es

e
0.046

0.00023
D
200
La ecuacin anterior debe resolverse simultneamente con la curva caracterstica y con el factor de
friccin, utilizando un procedimiento iterativo. Los resultados se muestran a continuacin.
Tabla 3-18 Resultados de la iteracin para el ejemplo 14.
Iteracin
1
2
3
4
5
6
3
Q (m /s) supuesto
0.10
0.20
0.15
0.16
0.17
0.18
V (m/s)
3.18
6.37
4.77
5.09
5.41
5.73
Re
636620 1273240 954930 1018592 1082254 1145916
F
0.0157 0.0151 0.0153 0.0153 0.0152 0.0152
HB (m) Ec. De Energa
47.01 95.55
67.34 72.48
77.66
83.43
HB (m) Curva Caracterstica 78.00 75.00
76.00 75.80
75.60
75.40

Los resultados de la ecuacin de energa se comparan con los valores de la curva caracterstica.
Los valores de caudal que no se encuentran en la curva caracterstica se calculan mediante
interpolacin lineal. Los valores de factor de friccin se obtuvieron mediante la ecuacin de
Colebrook. Observe que el factor de friccin permanece constante y que el valor f*L/D = 30.4, es
dominante sobre la funcin de la curva de demanda, lo cual implica que se podran obviar las
constantes de prdidas por accesorios, ya que L es bastante grande comparada con D, en general
si L/D es mayor que 1000 se pueden obviar las prdidas en accesorios.
La potencia requerida por la bomba ser
.

QH B 0.17 * 9.800 * 77.6

WB

192 kW
B
0.67
3.11 Ejercicios
1.
Qu profundidad se requiere en un lquido para producir una presin total de 350 kPa, si
el peso especfico relativo es: a. 0.8, b. 13.6, c. 0.68 ?
2.
Determine la presin en el fondo de un tanque abierto que contiene capas de 20 cm de
mercurio (S = 13.6), 3 m de agua y 4 m de aceite (S = 0.8).
3.
Para el tanque que se muestra en la Figura, si H = 16 cm, Qu lectura marcar el
manmetro?

Aire
H
4m

Agua
Mercurio

4.
Determine la diferencia de presin entre la tubera de agua y la tubera de aceite que se
muestran en la Figura.

S = 0.68
30 cm
Agua

5
cm

35
cm

40 cm

Mercurio
S
= 13.6

Aceite
S=
0.86

5.
En la Figura se muestra un tubo de vidrio en U abierto a la atmsfera por los dos extremos.
Si el tubo contiene aceite y agua, tal como se muestra, determine la densidad relativa del aceite.

Aceite

35 cm

30 cm

Agua
6.
Los compartimentos de la Figura estn cerrados y llenos de aire. Cul es el valor de x? El
fluido manomtrico es mercurio, S = 13.6.
Tanque 2, aire

Tanque 1, aire
206.8 kPa

254 mm
x

7.
La temperatura en la atmsfera se puede determinar mediante T(z)= 288 0.0065Z, donde
T se expresa en K y Z en m. Calcule la presin a altitudes de 300 m, 3000 m, 11325 m.
8.
Un grupo de exploradores desea conocer su altitud. Uno de los exploradores que es
ingeniero, hirvi agua y midi una temperatura de ebullicin de 82 C. Qu altitud habr dicho el
ingeniero?
9.
Se emplea un tubo de Pitot para medir la velocidad de un avin pequeo que viaja a una
altura de 1000 m. Calcule su velocidad si el tubo de Pitot marca: a. 2 kPa. b. 6 kPa. Qu presin
aproximadamente deber marcar un Tubo de Pitot en un Frmula uno que corre en Ro de
Janeiro?
10.
La bomba que se muestra en la Figura crea un flujo tal que V = 14 m/s. Prediga la presin
en el manmetro suponiendo un flujo no viscoso en la entrada y un flujo uniforme en el manmetro.
Utilice una lnea de corriente que parte del punto A y del punto B.
B
4 de un grifo de 1.5 cm de dimetro tiene una velocidad media de 2
11.
El agua a 32C que sale
m flujo fuera laminar?
m/s. Esperara usted que este
B
A
Agua

12.
Fluye agua por una tubera de 6 cm de dimetro a 20 m/s. Si la tubera se ensancha hasta
un dimetro de 12 cm, calcule la reduccin en la velocidad. Calcule el flujo msico y el caudal.
13.
Una tubera transporta 200 kg/s de agua. La tubera se divide en un ramal de 5 cm de
dimetro y uno de 7 cm de dimetro. Si la velocidad media en la tubera de dimetro ms pequeo
es de 25 m/s, calcule el caudal en la tubera ms grande.
14.
Aire a 20 C y 200 kPa absoluta fluye en una tubera de 10 cm de dimetro con un flujo
msico de 2 kg/s. La tubera sufre una conversin a un ducto rectangular de 5 cm por 7 cm en el
que T = 80C y p = 50 kPa absoluta. Calcule la velocidad en cada seccin.
15.
El ro Cedar fluye plcidamente a travs del campus de la Universidad Estatal de Michigan.
En cierta seccin la profundidad es de 0.8 m y la velocidad media es de 0.2 m/s. Qu tipo de flujo
se presenta?
16.
Un medidor vnturi (el cual consta de una porcin convergente seguida por una garganta
de dimetro constante y luego por una porcin gradualmente divergente) se utiliza para medir el
caudal en una tubera. El dimetro en la seccin ancha es 12 cm, y en la seccin angosta es 6 cm.
Determine el caudal cuando fluye aceite de densidad relativa 0.9 y la cada de presin es 20 kPa.
17.
Una tubera mueve aceite con una densidad relativa de 0.86, a una velocidad de 2 m/s a
travs de una tubera de dimetro interno de 200 mm. Esta tubera empalma con otra tubera
mediante un reductor, as el dimetro se reduce a 70 mm. Cul es la velocidad del flujo en la
tubera ms delgada? Cul es la tasa de flujo en kg/s?
18.
Hay una cada de presin de 400 Pa en un tramo de tubera de 2 cm de dimetro que
transporta agua a 20 C. Determine la longitud del tramo horizontal y el factor de friccin si Re =
1600.
19.
Agua a 20C fluye por una tubera de hierro colado de 4 cm de dimetro. Determine el
factor de friccin si la velocidad media es: a. 0.025 m/s, b. 0.25 m/s, c. 2.5 m/s, d. 25 m/s.
Determine el factor de friccin si el fluido es tetracloruro de carbono a 40 C.
20.
Se mide una razn de flujo de 0.02 m 3/s en una tubera de hierro forjado de 10 cm de
dimetro. Calcule la cada de presin en un tramo horizontal de 100 m si la tubera transporta: a.
Agua a 60C. b. Fuel-oil pesado a 40C. c. Glicerina a 20C. d. Agua a 10C
21.
No debe excederse una cada de presin de 200 kPa en un tramo de 200 m de tubera de
concreto horizontal de 1.2 m de dimetro que transporta agua a 20C. Qu caudal puede haber?
Utilice el diagrama de Moody y las ecuaciones de Swamee y Jain.
22.
Se mide una cada de presin de 200 kPa en un tramo de 1000 m de una tubera horizontal
de hierro forjado de 8 cm de dimetro que transporta fuel oil pesado. Determine el caudal.
23.
Determine el dimetro de tubera de hierro galvanizado que debe escogerse para
transportar 0.03 m3/s de agua a 20 C una distancia de 1000 m sin que la prdida de carga exceda
25 m.
24.
Para cada sistema que se muestra a continuacin, calcule p 2 si Q = 0.02m3/s de aire a
20C y p1 = 50kPa.

D = 6 cm

D = 6 cm
D = 2 cm

= 40

D = 2 cm

p1

p1

25.
Se desea bombear agua a 20C a travs de 300 m de tubera de hierro colado desde un
depsito hasta un dispositivo que est situado 10 m arriba de la superficie del depsito. El agua
debe entrar en el dispositivo a 200 kPa. Los componentes atornillados incluyen 2 codos, una
entrada de borde recto y una vlvula de ngulo. Si la razn de flujo debe ser de 0.02m 3/s Qu
potencia debe tener la bomba (suponga una eficiencia del 80%) si el dimetro de tubera es de:
a. 4 cm b. 14 cm
26.
Se mide una razn de flujo de 0.004 m3/s en la salida de la tubera (D = 1 pulgadas
catlogo 40) de la Figura. Calcule el coeficiente de prdida de la vlvula, desprecie las prdidas por
friccin.

2m
Agua a
20C

2m
27.
Qu potencia de bomba (eficiencia 70 %) se necesita en el sistema de tubera que se
muestra en la Figura? Calcule la distancia mxima que puede haber entre el depsito y la bomba.

10 m
20 m
Hierro forjado
D = 4 cm

D = 2 cm
B

200 m

700 kPa

500 m
28.
Calcule el caudal para la tubera mostrada en la Figura (Dimetro de tubera: 6 cm,
Tanque
1 forjado e = 0.046 mm), calcule la presin en la entrada a la bomba y determine la
material:
hierro
Tanque
potencia de la bomba suponiendo una eficiencia del 100% y despreciando las prdidas
en2los
accesorios. El manmetro en la salida de la bomba marca 2308,7 kPa

5m
B
8m

2m

29.
Calcule la potencia generada con la turbina que se muestra en la Figura. Suponga que la
eficiencia de a turbina es del 90%. La curva caracterstica de la turbina es
.

W (MW ) 2 * Q(m 3 /s)

Agua a
20 C

60 m

1000 m de tubera de concreto

D = 1.2 m

Autor:
William Andrs Ocampo Duque
Enviado por:
Ing. Lic. Yunior Andrs Castillo S.
NO A LA CULTURA DEL SECRETO, SI A LA LIBERTAD DE INFORMACION
Santiago de los Caballeros,
Repblica Dominicana,
2015.
DIOS, JUAN PABLO DUARTE Y JUAN BOSCH POR SIEMPRE

Agua a
20 C