Divisin De Ciencias Bsicas E Ingeniera

Departamento De Ciencias Bsicas

rea De Materiales
Tratamientos Trmicos De Los Materiales Metlicos
Profesor: Dr. Mario Alberto Romero Romo

Informe del componente de un soporte de una cerradura de

sobreponer
Integrantes: Pablo Carmona Cruz
Elizabeth Silva Garca
Alejandra Hinojosa
Yanin Aguilar Trejo
Cielo Tovar Cano
Pedro Adrin Martnez Montoya.

Resumen.
En el presente trabajo se logr determinar la composicin, microestructura,
morfologa, y defectos, as como el tipo de mecanizado y tratamiento trmico de
una pieza metlica que corresponde a una cerradura de sobreponer para puertas
de abatir y corredizas, en particular de la marca PHILLIPS. Se emplearon diversas
tcnicas como Rayos X, Microscopia Electrnica de Barrido y se realizaron
diversas metalografas. Los resultados obtenidos fueron amplios y consistentes,
muy similares a los que se encuentran en el catlogo del proveedor.

Contenido

Objetivo....3
ConsideracionesTericas.............................3
Apariencia General de Material...........10
Proceso de produccin de la pieza (soporte de chapa)..........11
Proceso experimental.......12
Desarrollo experimental Rayos X..13
Desarrollo Experimental MEB.13
Resultados....14
Microestructuras.....15
Rayos X.........16
MEB....16
Anlisis de resultados ......17
Resumen de Observaciones.............................19
Bibliografa...........20

Objetivo
Determinar la composicin, tratamiento y caractersticas sobre maquinado del
material asignado, (soporte de una cerradura de sobreponer)

Consideraciones Tericas
ZINC
Propiedades: El zinc es un metal de color gris azulado, brillante, frgil en fro y
relativamente blando. Es inalterable al aire seco, pero el aire hmedo lo oxida y
hace que pierda su brillo. La capa de xido que lo empaa lo protege de una
oxidacin ms profunda. No resiste la accin de los cidos ni de los agentes
alcalinos y es soluble en alcohol.
Aplicaciones del zinc
Debido a su resistencia se ha utilizado tradicionalmente en forma de planchas
para cubiertas, caeras y canalones.
Las formas comerciales del cinc sin alear son chapas, tubos y alambres. Forma
parte de algunas aleaciones importantes, como latones, los bronces y la alpaca
(aleaciones de cobre, nquel, cinc, y estao)
Su principal aplicacin es el recubrimiento de piezas de hierro y acero mediante
los procesos de galvanizado.

Aleacin ZAMAC

Las aleaciones de cinc industrialmente usadas para coladas bajo presin son
llamadas zamac. Son aleaciones de cinc con aluminio, cobre y magnesio. De
todas las aleaciones no ferrosas para colar a presin, las aleaciones de cinc son
las que poseen mejor rea de aplicacin, debido a sus particulares propiedades
fsicas, mecnicas y de fundido, adems tiene una gran capacidad para ser
revestidas mediante electrodeposicin o con pinturas.
Sus bajos puntos de fusin (aproximadamente 385C) confieren al molde larga
vida., permitiendo la produccin de grandes series de piezas fundidas. La gran
fluidez de esas aleaciones facilita la obtencin de piezas de compleja forma y
paredes finas. Tambin rueden ser usadas para fundicin por gravedad en moldes
fijos.

Composicin qumica
En las aleaciones tipo zamac:

El metal base es el zinc

Aluminio que van desde 3.5% hasta 6 %
Cobre (0.75% - 1.6%), magnesio ( 0.0% - 0.065)

El factor determinante en la gran estabilidad en las propiedades mecnicas y

dimensionales de las piezas coladas a presin de aleaciones de cinc, es la pureza
de los componentes de la aleacin. El cinc utilizado en la preparacin de estas
aleaciones es del tipo special high grade -clasificacin segn la ASTM- con una
pureza mnima del 99.99%.
Los elementos de aleacin presentan los siguientes efectos:
Aluminio
Es el elemento adicionado en mayor proporcin. Aumenta sensiblemente la
dureza y resistencia de la aleacin, as como su fluidez, permitiendo la obtencin
de piezas fundidas de formas complicadas. Otra ventaja de la adicin de este
elemento es la disminucin de los efectos corrosivos del zinc lquido sobre el
acero de la mquina y las herramientas de inyeccin.
Si el porcentaje del aluminio es superior al 4.5%, la aleacin se aproxima a su
eutctico (5% de aluminio) reducindose su resistencia al impacto. En esas
condiciones la aleacin es frgil, pudiendo agrietarse durante las operaciones de
endurecimiento o conformacin. Por otro lado, para porcentajes inferiores al 3.5 %,
la aleacin pierde resistencia y dureza, descendiendo tambin su fundabilidad, lo
que hace difcil la obtencin de piezas complicadas y delgadas.
Cobre
La adicin del cobre aumenta la resistencia la corrosin, la resistencia mecnica y
la dureza de la aleacin. Sin embargo la presencia del cobre por encima del 1.25%
vuelve inestable la aleacin, al hacerla vulnerable al envejecimiento, reduciendo
notablemente su resistencia al impacto. Porcentajes por encima del 0.6%
provocan desde ya el fenmeno de precipitacin, el cual afecta la estabilidad
dimensional de la pieza.
Impurezas que pueden llegar a estar presentes en esta aleacin
Las impurezas de plomo, cadmio y estao estn asociadas el mineral de zinc y de
esa forma, permanecen en cierta cantidad en el cinc metlico. Mientras las
impurezas estn en los lmites de las especificaciones, es posible tener una
4

aleacin de alta calidad, apta para la fabricacin de piezas mediante el colado bajo
presin.
Estas impurezas son metales de alta densidad y bajo punto de fusin;
prcticamente no forman solucin slida con el zinc, sin embargo, dan lugar a
eutcticos de muy bajo punto de fusin. Por lo tanto si impurezas de plomo,
cadmio o estao estuvieran presentes en la aleacin, seran las ultimas en
solidificar, segregndose en los contornos de grano. Este en trminos prcticos
esto se convierte en un problema en trminos de la corrosin, porque se forman
una serie de celdas electroqumicamente activas (debidas a la diferencia de
potencial) en la superficie de la aleacin.
El plomo, el estao y particularmente el cadmio, por encima de los porcentajes
especificados provocan tambin fragilidad en caliente sobre la pieza fundida.
El hierro, es un elemento indeseado para las aleaciones de zinc para colado a
presin, sin embargo, para pequeos porcentajes (de hasta 0.1%) tiene poca
influencia en las propiedades mecnicas y en las caractersticas del
envejecimiento.
Ventajas
Son muchas las ventajas ofrecidas por las aleaciones de zinc para colar por
inyeccin, entre las que se resaltan las siguientes:
Dan alta productividad a los procesos de fabricacin.
Permiten la obtencin de piezas con un alto control dimensional.
Le dan una larga vida al molde empleado.
Reducen los costos en los montajes y aplicaciones.
No exigen altas presiones de inyeccin.
Poseen elevada fundabilidad, lo que permite obtener piezas de forma
compleja y buen acabado superficial.
Permite la paliacin de electrodeposicin de cobre, nquel, cromo, y el uso
de pinturas.
Poseen un resistencia mecnica relativamente elevada (particularmente,
resistencia al impacto, y ductilidad a temperatura ambiente).

Aunque este tipo de aleaciones de cinc han sido desarrolladas para colar a
presin, tambin se pueden obtener piezas mediante fusin por gravedad,
teniendo en cuenta, que se deben usar las aleaciones de mayor fluidez, asociada
a las mejores caractersticas mecnicas.

Aplicaciones
5

Su uso est muy extendido en el sector del herraje, debido en gran parte al
encarecimiento de materiales ms habituales, como el latn. ltimamente se ha
difundido el uso en partes metlicas de accesorios en cuero y piel, por la alta
capacidad esttica con costes de fabricacin ms baratos. Igualmente el sector de
la automocin tambin es un claro consumidor de Zamac en forma de piezas de
seguridad, carcasas, bielas, etctera.
Rayos X
Dentro de los mtodos fsicos utilizados para la caracterizacin de materiales, las
tcnicas basadas en la utilizacin de los rayos X constituyen un grupo
especialmente importante, tanto por la gran variedad de informacin que
proporcionan como por la importancia de sta.
El fundamento de estas tcnicas reside en los fenmenos que se producen
cuando la radiacin X incide sobre la materia. El primer fenmeno que se puede
observar es que la radiacin incidente es parcialmente atenuada por el material
irradiado; es decir, slo una cierta fraccin de intensidad de esta radiacin la
atraviesa sin que se produzcan cambios su energa o longitud de onda. La medida
de esta intensidad transmitida es la base de las tcnicas de absorcin de rayos X.
La atenuacin de la radiacin se produce por dos mecanismos principales:
absorcin fotoelctrica y dispersin. La absorcin fotoelctrica se traduce en la
emisin, por la muestra irradiada, de radiacin X y de electrones; el estudio, tanto
del espectro de rayos X como de electrones emitidos, conduce a una serie de
tcnicas que se pueden englobar dentro del titulo
Para poder entender la difraccin de rayos X y algunas de sus aplicaciones, es
necesario tener nociones de una serie de conceptos de cristalografa elemental.

El

Figura 1. Esquema de un tubo de rayos X de ctodo incandescente

mtodo ms usual y prctico de produccin de rayos X, se basa en el hecho de

6

que cuando una partcula, con masa muy pequea y dotada de una gran energa
cintica, choca contra un material, una pequea parte de dicha energa se invierte
en la produccin de rayos X, debido a la perturbacin que el impacto produce en el
estado energtico de los tomos de dicho material.
Las partculas ms utilizadas para este bombardeo son los electrones, y el
dispositivo instrumental utilizado se conoce con el nombre de tubo de rayos x.
existen distintos tipos de tubos de rayos X, pero los ms usuales son los de ctodo
incandescente.
Los elementos bsicos de este tipo de tubos son: un filamento capaz de emitir
electrones por calentamiento, que hace de ctodo, y un nodo metlico, situados
ambos dentro de una ampolla de vidrio en la que se ha hecho una vaco elevado.
El calentamiento del ctodo, normalmente una espiral de wolframio, se logra
haciendo pasar una corriente elctrica de una cierta intensidad i (10 60 mA). Si
entre el filamento y el nodo se aplica una diferencia de potencial de varios kV (10
60 kV), los electrones emitidos por el filamento incandescente son fuertemente
acelerados hacia el nodo, produciendo con su choque, la emisin de rayos X en
todas las direcciones.
El espectro de rayos X emitido por estos tubos est constituido por radiaciones de
distintas longitudes de onda que se extienden de forma continua en un amplio
intervalo espectral (espectro continuo, no depende del elemento que forma el
nodo), y superpuestas a stas aparecen unos mximos de intensidad que
corresponden a las lneas caractersticas de rayos X del elemento que forma el
nodo (Espectro caracterstico).

Figura 2. Espectro de rayos X emitido por un tubo de rayos X. Muestra el espectro

continuo y el espectro caracterstico antes explicado.

Microscopia electrnica de barrido

El MEB proporciona imgenes y datos fisicoqumicos de la superficie de cuerpos
generalmente opacos a los electrones, por medio de un delgadsimo haz de
electrones que recorre dicha superficie y de detectores que traducen las seales
que de ella emanan, transformndolas en corrientes elctricas que se emplean en
formar una imagen en un monitor de televisin. Para realizar estas funciones los
MEB cuentan con las siguientes partes:
a) ptica electrnica
b) Cmara del espcimen
c) Circuitos de alimentacin de la ptica electrnica de generacin de alto
voltaje y de produccin de barrido
d) Detectores de electrones secundarios emitidos por la muestra, de
electrones retro dispersos, y otros tipos de detectores.
e) Dispositivos para observacin y registro de las imgenes.

Figura 3. Fotografa donde se muestran las partes antes mencionadas de un MEB

provisto de computadora interna.

La ptica electrnica est formada por un can electrnico, por dispositivos de

barrido y por lentes electromagnticas condensadoras que generalmente son tres.
El can cumple con las mismas funciones que el MET: es generador y acelerador
de electrones, as como lente convergente que enfoca el haz formando una
pequea imagen de la regin emisora. En la mayora de los MEB actuales el
ctodo est formado por un filamento de tungsteno calentado que emite electrones
por efecto termoinico. Un electrodo regulador en forma de cilindro hueco, cilindro
de control o cilindro de Wehnelt, y un nodo completan el can, como en el MET.
El ctodo de emisin de campo est formado por un cilindro metlico al que se le
hace una punta cuyo dimetro sea menor a 1m, generalmente 0.1 m. Esta
punta se somete a un campo elctrico muy intenso y muy alto vaco se
desprenden los electrones a temperatura ambiente. Aunque la punta tenga un
dimetro de 100 nm, la fuente aparente de electrones tiene menos de 10 nm. La
resolucin de estos instrumentos es mayor cuanto menor sea el dimetro de la
regin iluminada en la muestra en un instante dado, de forma que si el ctodo
produce electrones en una zona muy reducida, se podr lograr una iluminacin
ms pequea sobre la muestra y una mayor resolucin. Adems del filamento de
tungsteno y el ctodo de emisin de campo, existe el ctodo delgado de
hexaboruro de lantano, que funciona por emisin termoinica y produce resultados
algo mejores que el de tungsteno. En los MEB el can funciona generalmente a
voltajes de aceleracin hasta 30 kilovoltios.

Apariencia General de Material

Fig. 4 Boceto y dimensiones de la pieza de trabajo.

Fig. 5 Fotografa de la pieza de trabajo. (Solo se

trabaj con el soporte de la cerradura.)

Proceso de produccin de la pieza (soporte de chapa)

10

CAJA DE CHAPA

Para garantizar que las cerraduras se habrn en un

promedio de 7 veces al da se fabrican de una aleacin
de zamac, su principal componente es el zinc.

El zinc se funde de 390 a 420 C.

Se vierte en moldes de acero, colocados en

serie (moldeo en serie).

Las piezas finales se enfran mediante un sistema

de rociador de agua, dicho enfriamiento no
repercute en las propiedades mecnicas
deseadas porque solo se ocupan como soporte.

Se inspeccionan las piezas y se aplica un

recubrimiento superficial.
Nota: no se requiere realizar tratamiento trmico a la pieza ya que solo sirve como
soporte.

Proceso Experimental
11

1.- Fueron obtenidas las piezas a trabajar, en nuestro caso una chapa.
1.1 Se cortaron las partes de la pieza a analizar con un serrucho.
2.- Las piezas fueron tratadas mecanogrficamente:
4.- Fue realizada la metalografa para el revelado de las microestructuras de las
diferentes piezas.
a. Se desbast cada una de las probetas por los diferentes papeles
abrasivos (80, 180, 220, 320, 400 y 600) con la ayuda de las
desbastadoras.
b. Fue pulida cada espcimen hasta obtener un acabado espejo, con
ayuda de almina de 1 micra, un pao para aleaciones no ferrosas y
la pulidora.
5.- Se realiz el micro-ataque (en la campana de extraccin), para cada probeta
se siguieron los siguientes pasos:
a. Fueron colocados en tres recipientes de plstico aproximadamente: 12.5 ml
de cido fluorhdrico en 50ml de agua destilada, en el ltimo 200ml de
alcohol.
b. Fue sujetada la probeta con unas pinzas de acero inoxidable y sumergirlo
en el recipiente con cido por 3 segundos. Inmediatamente se cort la
reaccin sumergiendo el espcimen en el recipiente de agua y
posteriormente en el recipiente de alcohol.
c. Fue limpiada la probeta con un algodn impregnado de alcohol y despus
se sec con secadora de pelo.
d. Finalmente, se observ en el microscopio metalogrfico si se rebel la
microestructura y se tomaron fotomicrografas a distintos aumentos de
objetivo (5X, 10X, 20X y 50X). En caso de que no se revelara la
microestructura fueron repetidos los pasos b hasta que se logr el revelado
de la microestructura por completo.
e. Se prepar una muestra para Rayos X
Dureza
Para obtener las durezas de utilizo el durmetro Vickers con carga de 100 gF,
generando tres identaciones en la muestra. Los valores obtenidos se muestran en
tabla 1.

Desarrollo experimental Rayos X

12

Una manera de determinar los componentes de una aleacin es por un lado, la

realizacin de un estudio de rayos X.
1. Para esto, la muestra se cort a 3 mm de espesor, esto debido a que as lo
requiere el equipo con el cual se realiza el estudio.
2. Se inici la metalografa, desbastando hasta el papel abrasivo 600. Este
estudio no requiere un pulido con acabado espejo, que sera una metalografa
completa.
3. Tras terminar el estudio se obtuvo un espectro que muestra una serie de picos
con diferentes longitudes. Al analizarlo, la propia mquina analiza de qu
material o aleacin se trat
Desarrollo Experimental MEB
Otra forma de determinar la composicin de la cerradura que investigamos, es
realizar un estudio de MEB.
1. Para este estudio se cort una muestra de dicha chapa y se le realiz la
metalografa completa; es decir, se desbasto con los papeles abrasivos (desde
120 hasta 600) y se puli hasta lograr un acabado espejo. Finalmente, el
ataque qumico fue llevado a cabo con cido fluorhdrico.
2. Para realizar este estudio tambin se requiere de la limpieza completa de la
muestra, por lo que se le dio un tratamiento de desengrasado utilizando el
bao ultrasnico y sumergiendo la muestra en acetona durante quince minutos.
Finalmente, se sumergi la muestra en alcohol isoproplico durante cinco
minutos.
3. Al finalizar el desengrasado, la muestra se guard en un recipiente limpio y fue
llevada al microscopio.
4. Para comenzar la microscopa, se debe meter la muestra y esperar a que la
cmara cree el vaco

Resultados
Microestructuras

Fig. 6 Se observa una estructura con zonas

alfa beta que corresponde a una aleacin
de Zn-Cu-Al, en donde la fase alfa (zona
blanca) corresponde a granos de Zinc con
un nmero de tamao de grano medido por
comparacin de 8 ASTM, la fase beta
(zonas gris) corresponde al cobre, mientras
que el aluminio se aloja en los lmites de
grano. Esta estructura corresponde a un
latn, ya que metales como plomo,
aluminio y estao, actan solo como
refuerzo en dicha aleacin, por lo cual se
adicionan en una pequesima cantidad y,
por consiguiente, el aluminio es difcil de
observar en la microestructura. Posee una
13 por medio
dureza de 21.5 HV. Revelado
de ataque qumico con cido fluorhdrico y
agua
destilada
el
50%,
Captura
microscpica.

Fig. 7. Se observa una estructura con

zonas alfa beta que corresponde a una
aleacin de Zn-Cu-Al, en donde la fase alfa
(zona blanca) corresponde a granos de
Zinc con un nmero de tamao de grano
medido por comparacin de 8 ASTM con
un crecimiento no uniforme, la fase beta
(zonas gris) corresponde al cobre, mientras
que el aluminio se aloja en los lmites de
grano. Esta estructura corresponde a un
latn, ya que metales como plomo,
aluminio y estao, actan solo como
refuerzo en dicha aleacin, por lo cual se
adicionan en una pequesima cantidad y,
por consiguiente, el aluminio es difcil de
observar en la microestructura. Posee una
dureza de 21.4 HV. Revelado por medio
de ataque qumico con cido fluorhdrico y
agua
destilada
el
50%,
Captura
microscpica.

14

Fig. 8. Se observa una estructura con

zonas alfa beta que corresponde a una
aleacin de Zn-Cu-Al, en donde la fase alfa
(zona blanca) corresponde a granos de
Zinc con un nmero de tamao de grano
medido por comparacin de 8 ASTM, la
fase beta (zona gris) corresponde al cobre,
mientras que el aluminio se aloja en los
lmites
de
grano.
Esta
estructura
corresponde a un latn, ya que metales
como plomo, aluminio y estao, actan
solo como refuerzo en dicha aleacin, por
lo cual se adicionan en una pequesima
cantidad y, por consiguiente, el aluminio es
difcil de observar en la microestructura.
Posee una dureza de 21.4 HV. Revelado
por medio de ataque qumico con cido
fluorhdrico y agua destilada el 50%,
Captura microscpica.

Numero de
identaciones

Durezas (HV)

21.8

21.1

21.5

Resultado de durezas

Tabla 1. Se muestran
de la muestra de la
4 las durezas obtenidas
21.3
chapa, con una carga de 100 gF

Dureza total

21.425

15

Resultados del MEB

Fig. 9. Sealizacin de los puntos donde se analiz la composicin de la muestra. Se puede

observar la misma microestructura de las figuras 6-8.

16

Anlisis de resultados
Anlisis de los resultados obtenidos tras el estudio de Rayos X.
De acuerdo al espectro arrojado por el estudio de rayos X, sabemos que la
cerradura Phillips la cual se est estudiando, est compuesta en su mayora por el
elemento cinc.
Esto se deduce debido a la casi nula distancia entre picos, es decir, la similitud
entre la lnea de referencia y el pico mostrado por el estudio.

Anlisis de los resultados obtenidos tras el estudio MEB.

Tabla 2. Composicin de fases encontradas en las zonas

representativas de la probeta.
Spectrum

Al

Cu

Zn

Total

Spectrum 1

12.16

1.03

86.81

100.00

Spectrum 2

0.87

0.96

98.17

100.00

Spectrum 3

8.52

1.13

90.35

100.00

Spectrum 4

0.98

1.16

97.86

100.00

En la tabla 2 podemos ver que en la zona sealada como espectro 1, el elemento

predominante es el cinc con un 86.81%, seguido de la fase aluminio con un
12.16%. En una pequea proporcin encontramos cobre (1.03%). La zona donde
se realiz el anlisis muestra una fase matriz (zinc) y una fase que podemos
describir como si fueran manchas pequeas (aluminio y cobre).
Estos resultados prcticamente se repiten en el sealado espectro dos, ya que
hacemos referencia a una zona de aspecto similar.
Tambin podemos ver que en la zona sealada como espectro 2 y 4, el
componente aluminio es an menor, en comparacin a las zonas sealadas como
espectro 1 y 3. La fase dominante sigue siendo el zinc y en mucho menor
proporcin cobre (aunque ligeramente mayor que el porcentaje de aluminio
presente). En estas partes de la micrografa se muestra la fase se zinc como una
zona relativamente blanca. Los porcentajes de cobre y aluminio no son los
suficientes como para ser significativos visualmente.
17

Es decir, en esta proporcin no son lo suficientemente grandes como para crear

una diferencia en la matriz de cinc.

Tabla 3. Composicin de los elementos aleantes (en cuanto a

porcentajes en peso y atmico) en los espectros 1 y 3
Element

App

Intensity

Atomic%

Conc.

Corrn.

Al K

1.92

0.3868

25.11

Cu K

0.41

0.9758

0.90

Zn K

34.71

0.9788

73.99

Retomando la zona de espectro 1 y 3, vemos nuevamente que el porcentaje

atmico en que est presente el zinc es de 73.99%, siendo el elemento
predominante. A este le sigue el aluminio con un 25.11% y finalmente una
pequea porcin de cobre de 0.90%

Tabla 4. Composicin de los elementos aleantes (en cuanto a

porcentajes en peso y atmico) en los espectros 2 y 4.
Element

App

Intensity

Atomic%

Conc.

Corrn.

Al K

0.12

0.3529

2.08

Cu K

0.38

0.9950

0.98

Zn K

38.52

0.9985

96.95

En cuanto a los espectros 2 y 4, vemos que los pesos atmicos de las fases
presentes son de: 96.95% de cinc, 2.08% de aluminio y como ya lo hemos visto,
en menor proporcin el cobre con 0.98%.

18

Resumen de Observaciones
Al final de todo el proceso experimental, el cual incluyo diversas tcnicas como
rayos X, MEB, y metalografas; se logr determinar la composicin qumica de la
aleacin del material con el que se trabaj, la cual est constituida en su mayora
por zinc aunque contiene otros elementos como aluminio y cobre en proporciones
menores, en promedio 93.29 % es zinc, 5.63 % de Al, y solo el 1.07% de Cu. Esta
aleacin es conocida en la industria como aleaciones tipo zamac, y Su uso est
muy extendido en el sector del herraje. ltimamente se ha difundido el uso en
partes metlicas de accesorios en cuero y piel, por la alta capacidad esttica con
costes de fabricacin ms baratos. Igualmente el sector de la automocin tambin
es un claro consumidor de Zamac.
Las microestructuras obtenidas, ayudan a confirmar la composicin de la aleacin,
ya que se puede observar la precipitacin de dichos elementos en los lmites de
grano o formando una fase diferente. El tamao de grano del material que
corresponde a 8 ASTM, va acorde con la dureza obtenida la cual fue en promedio
de 21.42 HV.
Se determin, con ayuda de las micrografas e investigando en la literatura, que es
una pieza hecha por fundicin, y no presenta ningn mecanizado especial, ni
ningn tratamiento trmico, pues solo sirve como soporte, no est sometido a
esfuerzos ni tensiones.
Por todo lo anterior se posible decir que la aleacin zamac, es la correcta para
fabricar este soporte de cerradura, ya que las propiedades que presenta cumple
con las especificaciones requeridas para el buen funcionamiento del material.

19

Bibliografa

Albella, J. M.
"Introduccin a la ciencia de materiales"
Editorial CSIC, primera edicin, 1993.
Pgs: 517, 527, 530-531.

Vzquez Nin, Gerardo,

"Introduccin a la microscopia electrnica aplicada a las ciencias
biolgicas"
Fondo de Cultura Econmica.
Primera edicin, 2000. Pgs. 93-95
HEAT TREATERS GUIDE
Practices and Procedures for Nonferrous Alloys
ASM International, 1996, 06325G

(Consultadas del 30 de Marzo al 04 de Abril dl 2016)

http://cerradurasdigitales.mercadoshops.com.mx/cerradura-phillips-puerta-chapaelectromecanica-715-elektron-53xJM
http://www.benini-fundiciones.com/perche-usare-la-zama
www.grupoindustrial.com.ar/es/zamac_especificaciones.pdf
http://www.benini-fundiciones.com/perche-usare-la-zama/dalla-a-alla-zama

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