PROPIEDADES

Propiedades elctricas de los cermicos:

Los materiales cermicos se usan ampliamente en la industria elctrica
y electrnica. Principalmente como aislantes (dielctricos) elctricos o
en capacitores.
Otra aplicacin difundida es derivada de las propiedades piezoelctricas de
ciertos tipos de cermicas.
Propiedades de los componentes dielctricos:
La unin inica y covalente en materiales cermicos restringe la movilidad de
los iones y de los electrones (los cales se comporten entre dos tomos o son
cedidos de un tomo a otro) y esto determina que estos materiales sean
buenos aislantes elctricos
Existen 3 propiedades bsicas de los componentes dielctricos.
Constante dielctrica Ruptura dielctrica Factores de perdida
Comportamiento dielctrico:
Este tipo de material cermico presenta una estructura bipolar (entidades de
cargas (+) y (-) a nivel atmico o molecular separadas) por lo en presencia de
un campo elctrico estos se orientan y es posible usarlos en capacitores.
Constante dielctrica:
La constante dielctrica de un medio continuo es
una propiedad macroscpica.
El efecto de la constante dielctrica se manifiesta en la capacidad total de un
condensador elctrico o capacitor. Cuando entre los conductores cargados o
paredes que lo forman se inserta un material dielctrico diferente del aire la
capacidad de almacenamiento de la carga del condensador aumenta. De hecho
la relacin entre la capacidad inicial Ci y la final Cf vienen dada por la
constante elctrica:

La alta constante dielctrica de ciertos tipos de cermicos permite la

miniaturizacin de capacitores.

C = (E. k . A) / d
C: capacidad
E: Permeabilidad en el vaco (ctte)
k: constante dielctrica d: distancia entre placas

La tabla 10.7 muestra valores de constante dielctrica de algunos materiales

aislantes cermicos.

Referencia:
K Vaco
K Aire
Rigidez dielctrica:
Entendemos por rigidez dielctrica el valor lmite de la intensidad del campo
elctrico en el cual un material pierde su propiedad aisladora y pasa a ser
conductor (ruptura elctrica). Tambin podemos definirla como la mxima
tensin que puede soportar un aislante sin perforarse. A esta tensin se la
denomina tensin de rotura.
Si el dielctrico es sometido a una diferencia de voltaje suficientemente alta, el
esfuerzo de los electrones y los iones en su intento por pasar a travs del
dielctrico puede superar la rigidez dielctrica ocasionando que el material
empiece a fallar y finalmente se produzca el paso de electrones.
La tabla 10.7 muestra valores de rigidez dielctrica de algunos materiales
aislantes cermicos.
Factor de prdida:
Es una medida de la energa elctrica perdida (en forma de calor) por un
capacitor en un circuito de corriente alterna.
La tabla 10.7 muestra valores de factor de prdida de algunos materiales
aislantes cermicos.
Comportamiento piezoelctrico:

Efecto electromecnico por el cual una fuerza mecnica en un material ferro

elctrico produce una respuesta elctrica o fuerzas elctricas una
respuesta mecnica.
Algunos pocos materiales cermicos como el titanato de bario los cuales son
cermicos denominados ferro elctricos que se caracterizan por ser cermicos
inicos cristalinos cuyas celdas unidad no poseen centro de simetra y por ende
contienen pequeos momentos dipolares que en su sumatoria darn un
momento dipolar total.

En la figura superior vemos un esquema ilustrativo de dipolos dentro de un

material piezoelctrico.
Veamos primero que si sometemos la pieza a esfuerzos compresivos se
reducir la distancia entre dipolos y por ende el momento bipolar total por
unidad de volumen del material, lo cual modifica la densidad de carga en las
caras de la muestra y as cambia la ddp.

En segundo lugar veamos que si aplicamos un campo elctrico la densidad de

carga en los extremos de la muestra cambia lo que implica variacin en las
dimensiones de la muestra

Semiconductores cermicos:
Mediante soluciones slidas de xidos metlicos sintetizados de Mn, Ni, Fe, Co
y Cu con alta diferencia de resistividad se pueden crear semiconductores con
una conductividad intermedia por combinacin de xidos metlicos.
EJ: El compuesto cermico magnetita Fe3O4 tiene una resistividad de 10-5 O.m
La mayora de los xidos metlicos de transicin tienen una resistividad de 10
8 O .m
Si a la magnetita Fe3O4 de alta conductividad le aditamos cantidades
crecientes de MgCr2O4 de alta resistividad lograremos reducir gradualmente la
conductividad de la solucin slida.
Aplicaciones:
Circuitos integrados, transistores, microprocesadores

Propiedades trmicas de los cermicos:

En general la mayora de los materiales cermicos tiene baja conductividad
trmica debido a sus fuertes enlaces inicos covalentes y son buenos aislantes
trmicos. La figura 10.49 compara conductividades trmicas de distintos
materiales cermicos en funcin de la temperatura. Debido a la resistencia al
calentamiento son usados como refractarios.

Conductividad trmica:
La conduccin trmica es un fenmeno por el cual el calor se transporte de una
regin de alta temperatura del material a otra de baja temperatura. La
conductividad trmica caracteriza la capacidad de un material de transferir
calor
Los materiales que no poseen electrones libres son aislantes trmicos y solo
existe transporte de calor por vibraciones de la red.
El vidrio y otras cermicas amorfas tienen conductividades menores que las
cermicas cristalinas por su estructura atmica altamente desordenada e
irregular.
Esfuerzos trmicos tensiones:
Las tensiones trmicas son tensiones inducidas en un cuerpo como resultado
de
Cambios en la Temperatura.
Tensiones resultantes de la expansin y contraccin trmicas confinadas.

Lo cual puede producir fracturas y agrietamiento, lo cual se da por lo general

en los procesos de secado.
Choque trmico de un material frgil:
El enfriamiento rpido de un material introduce en las tensiones superficiales
de reaccin, contribuyendo a la formacin de grietas y su propagacin a partir
de defectos superficiales y pudiendo producir rotura. La capacidad de un
material de soportar esta clase de falla se llama resistencia al choque trmico.
Para un cuerpo cermico que es rpidamente enfriado, la resistencia al choque
trmico depende no solo de la magnitud delcambio de la Temperatura sino
tambin de las propiedades mecnicas y trmicas del material. La resistencia
al choque trmico es mejor para cermicos que tienen alta resistencia a la
fractura as como bajo modulo de elasticidad y bajo coeficiente de expansin
trmica.
Porosidad:
Los poros cumplen una funcin importante, al permitir soportar shocks
trmicos (quebraduras como resultado del rpido cambio de temperatura).
Cuando la porosidad es ms baja se produce una prdida de la capacidad
aislante y de la resistencia al shock.
Punto de fusin:
En general, los cermicos tienen alto punto de fusin, debido a sus uniones
inico covalentes.
Propiedades mecnicas de los cermicos:
Considerando a los cermicos como una clase de material, podemos decir que
estos son relativamente frgiles, en estos la resistencia a la traccin (o tensin)
que soportan los materiales cermicos vara enormemente pero en ningn caso
soporta los 172 Mpa
Mientras que la resistencia a la compresin es de 5 a 10 veces superior.
Por lo general los materiales cermicos son duros y tienen baja resistencia al
impacto debido a sus uniones inico covalentes.
Mecanismos para la deformacin en cermicos:
Con enlaces covalentes entre capas de tomos: en esta situacin cuando el
material es sometido a una traccin lo suficientemente alta se separan las
uniones de pares de electrones sin que se vuelvan a formar luego y se produce
una fractura quebradiza.

Es por eso que los cermicos enlazados covalententemente son

frgiles tango para estructuras monocristalinas como policristalinas.
Con enlace Inico:
Monocristalinos: muestran deformacin plstica bajo fuerzas compresoras a
temperatura ambiente. Ej.: oxido de magnesio y cloruro de sodio (sin embargo
los cermicos policristalinos son los mas usados en la industria); en estos los
deslizamientos se producen sobre las filas. de planos {110} donde los iones
son de igual carga.
Policristalinos: En regiones donde predominan los enlaces inicos, la rotura se
produce por repulsin de iones de igual carga al querer producir deslizamiento
sobre la flia. de planos {100}.

Factores que afectan la resistencia de los materiales cermicos:

La falla mecnica en materiales cermicos se da principalmente por defectos
estructurales. En cermicos policristalinos las principales causa de fractura de
deben a la presencia de grietas superficiales, poros, inclusiones y granos de
gran tamao.
En los poros se concentran grandes esfuerzos y cuanto el esfuerzo alcance
cierto valor crtico se formara una grieta y se propagara hasta que ocurre la
fractura (considerando que la tenacidad de estos materiales es baja por lo que
no se oponen a las propagaciones de fisuras).

Tenacidad:
Los materiales cermicos debido a su combinacin de enlaces inico
covalente tienen baja tenacidad.
La tenacidad es la resistencia a la ruptura y a las deformaciones, y est
representada por el rea bajo la curva de tensin-deformacin. Al ser sta
pequea (por la falta de una etapa de deformacin plstica), la energa que
pueden absorber los cermicos antes de la ruptura es poca.

La tenacidad como rea bajo la curva tensin- deformacin.

A pesar de esto la tenacidad puede aumentarse mediante procesos como la

presin en caliente de cermicos con aditivos y reacciones a de aglutinacin.
Dureza:
La gran dureza de los cermicos se debe a sus fuertes enlaces covalentes y es
una de sus principales caractersticas. A razn de esto suelen ser usados como
abrasivos (ej. carburo de silicio, SiC) para pulir otros materiales.
Rotura por fatiga en cermicos:
Como en los cermicos hay ausencia de plasticidad al ser sometidos a
esfuerzos cclicos, la fractura por fatiga en materiales cermicos es poco
comn.
Pero existen ciertos casos comprobados como el de alumina policristalina que a
temperatura ambiente despus de 79.000 compresiones cclicas presento
fisura por fatiga.
Cermicos tradicionales y cermicos de ingeniera
Otra clasificacin de los cermicos los divide en cermicos tradicionales y de
ingeniera.
Cermicos tradicionales. Los cermicos tradicionales son silicoaluminados
derivados de materias primas minerales. Se constituyen de tres componentes
bsicos: la arcilla (SiO2Al2O3OH), slice o silex (SiO2, arena) y feldespato
(SiAlO2K o SiAlO2Na).
La arcilla, a su vez, est compuesta principalmente por silicatos
de aluminio hidratados con pequeas cantidades de otros xidos. Antes que el
material endurezca por el fuego, las arcillas se pueden trabajar, y constituyen
el cuerpo principal del material. Por su lado, el slice (SiO2, silex, arena o
cuarzo) funde a altas temperaturas y constituye el componente refractario de
los cermicos tradicionales. El feldespato potsico funde a baja temperatura,
transformndose en vidrio, formando una fase lquida que une los
componentes refractarios y facilita la sinterizacin.
Las aplicaciones estructurales de la arcilla, como los ladrillos para la
construccin, las tuberas de desage, las tejas y las losetas para pisos, estn
fabricadas a partir de "arcillas brutas" o naturales, las cuales contienen los tres
componentes bsicos.
Cermicos de ingeniera. Las cermicas tcnicas o de ingeniera son
fabricados con compuestos sintticos puros o casi puros; principalmente
xidos, carburos, nitruros. Algunas de las ms importantes cermicas de
ingeniera son: almina (Al2O3) en industrias microelectrnicas, nitruro de

silicio (Si3N4) se usa para herramientas de corte como el torno, carburo de

silicio (SiC) se utiliza como abrasivos y circonia (ZrO2) combinados con algunos
otros xidos refractarios, para recubrimiento de las superaleaciones de los
labes de las turbinas.
Procesamiento de cermicos tradicionales
Las etapas bsicas para el procesado de cermicos son tres:
1. Preparacin del material
2. Moldeado (en seco o en hmedo)
3. Tratamiento trmico por secado y horneado por calentamiento de la
pieza de cermica.
Conformado, procesamiento de materiales cermicos
Los materiales cermicos tiene dos propiedades que son determinantes de sus
mtodos de conformado y procesado. Poseen un alto punto de fusin y casi
nula deformacin trmica hasta a altas temperaturas. Estos factores hacen que
la fusin de los cermicos para conformarlos y trabajarlos como lquidos sea
inviable. Es por ello que se le da forma al polvo o mezcla de polvo, agua y
aditivos sin previa coccin y luego se produce la liga cermica por
calentamiento.
El esquema de la figura muestra los distintos tipos de materiales cermicos:

Las materias primas de cada producto varan de acuerdo a las propiedades

requeridas por la pieza terminada. En las cermicas tradicionales, las que se
emplean con mayor frecuencia son los barros o arcillas.
Productos de la arcilla
Las arcillas contienen muchas fases, pero la ms importante es la arcilla
mineral, como la caolinita, que le confiere la plasticidad. La cantidad y tipo de
minerales en una arcilla varan considerablemente; sin embargo, las
caractersticas comunes de todos los materiales arcillosos son una estructura
lam inar y la capacidad de absorber agua en la superficie y entre esas placas.
Muchos de los procesos hoy en da se producen a partir de estas materias
primas, las cuales primero son sometidas por una operacin de molienda para
reducir su tamao de partcula mediante un molino de bolas. El polvo obtenido
tiene una buena plasticidad y su humedad vara segn el mtodo de
conformado a usar, pero su resistencia es baja debido a que el conformado se
hace en verde. Tambin se utilizan slice y feldespatos (usados como
fundentes); estos ltimos para formar una fase vtrea en las pastas, a fin de
promover la vitrificacin y translucidez.
La arcilla es un ingrediente barato que se encuentra en abundancia y son
fciles de conformar se clasifica en productos estructurales de
arcilla (ladrillos, baldosas, tuberas) y las porcelas (alfarera, sanitarios y
vajillas). La mezcla de los ingredientes con agua es una prctica comn. El
agua hace que la arcilla sea maleable, y en consecuencia, fcil de trabajar en
ese estado luego para retirar la humedad es despus cocida a temperaturas
elevadas y adems conferirles buena resistencia mecnica.
Las arcillas son alumiosilicatos formadas por aluminia y slice que contienen
agua enlazada qumicamente,
Los minerales de arcilla desempean un papel fundamental en las piezas
cermicas, estos cuando se aade agua, se hacen muy plsticos, (propiedad
que se denomina hidroplasticidad) las molculas de agua del liquido encajan
entre las capas formando una pelcula delgada alrededor de las partculas de
arcilla permitindoles moverse libremente una respecto de las otras, lo cual
resulta una mezcla de arcilla-agua
Tcnicas de conformado
Existen diversas tcnicas, y la que se elija depende del material y de la forma,
el tamao y las propiedades que se deseen para el componente terminado. Las
principales clasificaciones de las tcnicas de conformado son en seco y en
hmedo.
Moldeos en hmedo

Moldeo en barbotina o colado. En un molde de escayola (yeso) se vierte

una mezcla de arcilla y agua llamada barbotina; el molde absorbe el agua de la
pasta, que forma una capa delgada en su cara interna. Cuando el depsito de
arcilla es lo suficientemente grueso como para formar las paredes del
recipiente, se vaca el resto de la barbotina, manteniendo la pieza hmeda en
el interior del molde hasta que se seque y contraiga lo suficiente
para poder extraerla del mismo. Las piezas pueden alcanzar un 9% de
humedad, necesitando un secado previo a la coccin. El molde se construye
de forma que sea desmontable. Con este proceso se fabrican los sanitarios.

Figura 4. Tiempo que permanece la barbotina en el molde, segn espesor de

la pieza.
Como se ve en la Figura 4, el espesor es funcin del tiempo en que se deja la
barbotina en el molde de yeso. En la Figura 5 se observa el proceso para una
pieza maciza (a) y otra hueca (b).

Figura 5. Proceso de moldeo en barbotina para piezas macizas y huecas.

Moldeo por presin. Se utiliza una pasta lquida a presin para aumentar
la velocidad de formacin de las piezas. No se utilizan moldes de escayola, ya
que carecen de la resistencia y estabilidad necesarias a estas temperaturas y
presiones. Las piezas suelen salir con aproximadamente 7% de humedad, por
lo que es fundamental el secado de las mismas previa a la coccin. Mediante
este proceso no es posible la obtencin de piezas de gran tamao debido a los
alabeos que se producen en la pieza hmeda por accin de la gravedad. Un
ejemplo que utiliza esta tcnica es la vajilla.
Extrusin. Una mquina de extrusin fuerza una masa plstica bastante rgida
a travs de una boquilla para formar una barra de seccin constante que
puede recortarse en tramos. La arcilla se comprime en el cilindro, por medio de
un pistn. Los tubos, tejas, ladrillos y algunos aislantes elctricos se fabrican
por extrusin.
Moldeos en seco
Prensado en seco. Consiste en compactar polvos secos o ligeramente
hmedos a una presin lo suficientemente alta como para formar un artculo
relativamente denso y resistente que se pueda manejar. La pasta lquida se
seca por atomizacin. La mezcla se da forma a alta presin en
una matriz de acero.
En general se emplean dos tipos de prensa, la hidrulica y la mecnica. Es
importante que la pieza se prense, de manera que adquiera una densidad lo
ms homognea posible, de lo contrario se corre el peligro de que se alabe o
que se contraiga irregularmente al cocerla. Cuanto mejor fluya la mezcla
durante el prensado, ms fcil ser conseguir una densidad uniforme.
El prensado por ambos extremos confiere mayor homogeneidad que la que
se conseguira si solo se actuara por arriba. Con la lubricacin de las
paredes se acaba de perfeccionar la operacin.
Este mtodo se usa con frecuencia para fabricar materiales refractarios,
componentes cermicos electrnicos y algunas baldosas, las cuales
actualmente se pueden fabricar con mayores tamaos.

Acabado
Luego del moldeo, se le da un acabado a la pieza, que, dependiendo de cada
caso, constar de recorte y desbarbado, eliminacin de aletas, costuras y
sobrantes (ya sea de forma automtica o manual), acabado superficial,
acabado en seco (con papel de lija o cepillo) o acabado en hmedo (con
esponja o pincel suave).
Secado y cocido
Una pieza cermica que ha sido conformada hidroplsticamente o por moldeo
en barbotina retiene mucha porosidad, y su resistencia es insuficiente para la
mayora de las aplicaciones prcticas. Adems, puede contener an algo del
lquido (agua, por ejemplo) aadido para ayudar a la operacin de conformado.
Este lquido es eliminado en un proceso de secado; la densidad y la resistencia
aumentan como resultado del tratamiento a alta temperatura o por el proceso
de coccin. Las tcnicas de secado y coccin son crticas, ya que una
contraccin no uniforme durante estas operaciones puede originar tensiones
que introduzcan muchos defectos, como grietas o distorsiones, que hacen que
la pieza se vuelva intil.
Secado
Durante el secado, el control de la velocidad de eliminacin de agua es crtico.
A medida que un cuerpo cermico de arcilla se seca, tambin experimenta
contraccin. En las primeras etapas de secado, las partculas de arcilla estn

rodeadas por una pelcula muy fina de agua. A medida que el secado progresa
y se elimina agua, la distancia entre partculas disminuye, lo cual se pone de
manifiesto en forma de una contraccin. El secado en la parte interna de un
cuerpo se realiza por difusin de molculas de agua hasta la superficie, donde
ocurre la evaporacin. Si la velocidad de evaporacin es mayor que la
velocidad de difusin, la superficie se secar, y por lo tanto se encoger ms
rpidamente que en el interior, con una alta probabilidad de formacin de los
defectos antes mencionados. La velocidad de evaporacin superficial debe ser,
como mximo, igual a la velocidad de difusin del agua, y puede ser controlada
mediante la temperatura, humedad y velocidad del flujo de aire.
Otros factores tambin influyen en la contraccin. Uno de ellos es el espesor
del cuerpo; la contraccin no uniforme y la formacin de defectos son ms
pronunciados en las piezas de gran espesor que en las delgadas. El contenido
de agua del cuerpo conformado tambin es crtico: cuanto mayor sea, mayor
resultar la contraccin, y por eso se busca mantenerlo tan bajo como sea
posible. El tamao de las partculas de arcilla tambin influye en la contraccin:
sta aumenta cuanto menor es el tamao de partcula. Para minimizar este
efecto, el tamao de las partculas puede aumentarse, o bien se pueden
adicionar materiales no plsticos con partculas relativamente grandes.
Secado por atomizacin. Una boquilla atomizadora en la parte superior de
una gran cmara divide la pasta lquida en pequesimas gotas que caen a
travs de gases calentados, de forma que cuando llegan al fondo de la cmara
lo hacen en forma de pequeas esferas, a menudo huecas. Dichas esferas son
barridas por un rascador giratorio hacia un transportador.

Secado de cmara. La cermica se coloca en una cmara y el ciclo se

completa sin movimiento de la misma. Unos ventiladores de poca velocidad
impulsan el aire a travs de serpentines de vapor, que luego llega a las piezas
mediante aletas graduables.

Secadores continuos. Las piezas de cermica avanzan sobre carretillas o

bandas transportadoras, dispuestas en lnea recta o en capas, y van siendo
sometidas a una secuencia de condiciones definidas.
Coccin.
La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes
del proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las
caractersticas del producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad
dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de limpieza,
resistencia al fuego, etctera. Las variables fundamentales a considerar en la
etapa de coccin son el ciclo trmico (temperatura-tiempo, ver Figura 8), y
la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin
y tecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee
obtener.

Figura 8. Ciclo trmico de coccin.

La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico,
durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan
cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales
deseadas. A medida que la temperatura va aumentando, se van quemando los
distintos materiales que componen la cermica. Entre 300 y 400 0C se quema
la materia orgnica que es la que permite mantener la forma como fue
moldeada. A los 700 0C se queman los carbonatos producindose la liga de la
cermica (cohesin). A los 800 0C se produce la reaccin entre las materias
primas (arcilla, feldespato, etc.). El quemado es hecho a una temperatura por
debajo del punto de derretimiento de la cermica.
Siempre queda alguna porosidad, pero la real ventaja de este mtodo es que la
hornada puede ser producida de cualquier modo imaginable, e incluso puede
ser sinterizado. La temperatura mxima de coccin depende del producto

deseado; por ejemplo, para la porcelana, que necesita ser de gran calidad con
poca porosidad, se eleva la temperatura a 1370 0C. Para la loza sanitaria, que
no precisa tanta calidad, se lleva a 1270 0C.
Coccin rpida. La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente
predominante, se realiza en hornos monoestrato de rodillos, los que han
permitido reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin
hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los
coeficientes de transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y
flexibilidad de los mismos.
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos, y
el calor necesario para su coccin es aportado por quemadores gas naturalaire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de
transmisin de calor presentes durante este proceso son la conveccin y
la radiacin.
Procesamiento y aplicacin de cermicos avanzados
Los cermicos estructurales avanzados estn diseados para optimizar las
propiedades mecnicas a temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas
propiedades, se requiere, en comparacin con la cermica tradicional, un
control excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. Se
utilizan tcnicas especiales para conformar estos materiales en productos
tiles
Compresin isosttica
Muchos de los cermicos ms avanzados empiezan en forma de polvo, se
mezclan con un lubricante para mejorar su composicin, y se prensan para
darles forma, la cual, una vez comprimida, se sintetiza para que se desarrolle la
micro estructura y propied eridas.

En algunos casos, particularmente en cermicos avanzados, el conformado por compactacin de polvos se

efecta a altas temperaturas, mediante prensas calientes o por compresin isosttica en caliente. En
este proceso los polvos se llevan en recipientes metlicos o de vidrio; entonces se calientan y compactan
simultneamente en un recipiente de gas inerte a presin. Esto permite utilizar menos lubricantes y disminuye
la porosidad, manteniendo propiedades mecnicas deseables.
La humedad remante en la pieza y la porosidad son muy bajas, por lo que se pueden conformar piezas de
mayor tamaos sin las complicaciones de alabeos que se obtendran en el mtodo de moldeo en barbotina o
colado. Ejemplos, piezas para motor, turbinas, refractarios porcelanatos y piezas relativamente grandes y
simples.
Sinterizado: transformacin de un producto poroso en compacto

En los casos que no se desea la vitrificacin en vez de ello se consigue la resistencia deseada mediante la
difusin.
Durante el sinterizado, primero los iones se difunden a lo largo de los bordes y superficies de grano, hacia los
puntos de contacto entre partculas, generando puentes y conexiones entre granos individuales (figura 14-36).

Una difusin adicional de los bordes de grano reduce los poros, incrementando la densidad y, al
mismo tiempo, los poros se hacen ms redondos. Partculas inicialmente ms finas y temperaturas ms altas
aceleran la velocidad de reduccin de poros.
Incluso despus de largos tiempos de sinterizado todava podra quedar porosidad en la pieza cermica y
la probabilidad de falla puede ser muy alta. Es posible agregar aditivos a las materias primas para facilitar
el desarrollo de una mxima densidad. Sin embargo estos aditivos del sinterizado tpicamente realizan lo
anterior introduciendo una fase vitrea de bajo punto de fusin. Aunque se consigue minimizar la porosidad,
otras propiedades, como la resistencia a la temofluencia, se deterioran.
Unin por reaccin
Algunos materiales cermicos, como el Si3N4, se producen mediante unin por reaccin. El silicio se
conforma y a continuacin se le hace reaccionar con nitrgeno para formar el nitruro. La unin por reaccin,
que se puede efectuar a temperaturas ms bajas proporciona un mejor control dimensional, en comparacin
con la compresin en caliente. Sin embargo, se obtienen densidades y propiedades mecnicas menores.
Unin y ensamble de piezas cermicas
Cuando dos componentes cermicos se ponen en contacto bajo carga, en la superficie frgil se crean
concentraciones de esfuerzos, lo cual provoca una mayor probabilidad de falla.
Adems, los mtodos para unir piezas cermicas son limitados. Los cermicos frgiles no se pueden unir
por procesos de soldadura por fusin o de unin por deformacin. A bajas temperaturas, se pueden conseguir
uniones adhesivas utilizando materiales polimricos; a temperaturas superiores se pueden utilizar cementos
cermicos. La unin por difusin se utiliza para unir cermicos entre s con metales.
Refractarios

Los materiales refractarios deben soportar alta temperatura sin corroerse o debilitarse por el entorno y cuenta
adems con la capacidad de producir aislamiento trmico
Los refractarios se dividen en tres grupos, cido, bsico y neutro, con base en su comportamiento qumico
Refractarios cidos Los refractarios cidos comunes incluyen las arcillas de slice, de almina y refractarios
de arcilla Cuando al slice se le agrega una pequea cantidad de almina, el refractario contiene un
microconstituyente eutctico con punto de fusin muy bajo y no es adecuado para aplicaciones refractarias
por encima de los 1600C, temperatura que frecuentemente se requiere para fabricar aceros.

Sin embargo, cuando se le agregan mayores cantidades de almina, la microestructura adquiere una alta
temperatura de fusin. Estos refractarios de arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco
costosos.
Refractarios bsicos Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia). El MgO puro tiene un punto de
fusin alto, buena refractariedad y buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran
en los procesos de fabricacin de acero. Los refractario bsicos son ms costosos que los refractarios cidos.
Refractarios neutros Estos refractarios pueden ser utilizados para separar refractarios cidos de los bsicos,
impidiendo que una ataque al otro.
Refractarios especiales El carbono, o grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,
particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Otros materiales refractarios incluyen
diversidad de nitruros, carburos y boruros. La mayor parte de los carburos, el TiC y el ZrC no resisten bien la
oxidacin y sus aplicaciones a alta temperatura son ms adecuadas para situaciones de reduccin. Sin
embargo, el carburo de silicio es una excepcin; cuando se oxida el SiC a alta temperatura, se forma en la
superficie una capa delgada de Si02, protegindolos contra oxidacin adicional hasta aproximadamente los
1500C. Los nitruros y los boruros tambin tienen temperaturas de fusin altas y son menos susceptibles a la
oxidacin. Algunos de los xidos y los nitruros son candidatos para uso en turborreactores.

Cementos
Adems de su uso en la produccin de materiales para la construccin, en aparatos domsticos, en
materiales estructurales y refractarios, los materiales cermicos encuentran toda una infinidad de
aplicaciones, incluyendo las siguientes.
En un proceso conocido como cementacin, las materias primas cermicas se unen utilizando un aglutinante
que no requiere horneado o sinterizado. Una reaccin qumica convierte una resina lquida en un slido que
une las partculas.
Se clasifican como cementos inorgnicos a varios materiales cermicos familiares: Cemento, yeso y caliza,
los cuales al mezclares con agua forman una pasta que al fraguar endurecen
La reaccin de cementacin ms comn e importante ocurre en el cemento Portland, utilizado para producir
el concreto cuyas propiedades incluidas el tiempo de fraguado y la resistencia final depende en gran medida
de su composicin.
Las reacciones hidrostticas empiezan justo cuando se aade agua. Primero se pone de manifiesto como
fraguado (aumento de la rigidez de la pasta). El endurecimiento de la pasta tiene lugar como resultado de la
hidratacin, un proceso relativamente lento que puede continuar por varios aos. El cemento no se endurece
por secado, sino por hidratacin, en cuyo proceso participa una reaccin de enlaces qumicos.

Abrasivos
Son utilizados para desgastar, desbastar o cortar a otros materiales, los cuales son necesariamente ms
blandos. Por consiguiente, la principal caracterstica de este grupo de materiales es su dureza o resistencia al
desgaste y alto grado de tenacidad para que las partculas abrasivas no se fracturen fcilmente.
Las cermicas abrasivas ms comunes son el carburo de silicio, el carburo de tungsteno, el oxido
de aluminio y la arena de slice.

VIDRIOS
Es un material slido de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rpido de una m asa fundida lo
cual impide su cristalizacin. De aqu surge otra definicin que dice que el vidrio es un lquido sobreenfriado.
Esto quiere decir, de altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un slido. Cuando se
encuentra a 1450C es un lquido de baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es
parecida a la de la miel. A temperatura ambiente el vidrio se comporta estructuralmente como un lquido
congelado, dicho de otra forma es un lquido que se enfra tan rpidamente que es imposible que se formen
cristales. Cuando el vidrio se enfra lentamente se forman cristales de vidrio, fenmeno que se conoce como
desvitrificacin. Los artculos hechos con vidrio desvitrificado tienen poca resistencia fsica.
Los vidrios ms comunes (comerciales) estn compuestos en un 70% por SiO2, 15% de Na2O, 12% de CaO.
Y un 3% de diversos xidos (de aluminio, magnesio, etc).
ESTRUCTURA
La mayora de los vidrios de uso comercial estn basados en el oxido de silicio, (SiO2), como formador de
vidrio, donde la subunidad fundamental es el tetraedro SiO4, en donde un tomo de silicio se encuentra
covalentemente enlazado a cuatro tomos de oxigeno. Pueden tener algunos iones modificadores adicionales
que son xidos como el CaO, Na2O que proporcionan cationes y oxgenos no enlazantes, la presencia de
estos modificadores disminuye la viscosidad del vidrio a altas temperaturas haciendo que este sea ms fcil
de moldear.

Cuando solo est presente la slice (SiO2) el vidrio es muy rgido hacindolo t il para aplicaciones en que se
requiere una pequea expansin trmica, pero por esta razn es muy viscoso y difcil de moldear
en estado liquido lo que limita su uso.

1-Tetraedro de silicio rodeado de cuatro tomos de oxgeno.

En un cristal como el de la figura 2(a) los tomos siguen un patrn estricto de orientacin que se repite n
veces, siempre de la misma manera. En un vidrio, los enlaces Si-O-Si no tienen una orientacin determinada
(figura 2 (b)); la distancia de separacin entre los tomos de Si y O no es homognea, las unidades
tetradricas no se repiten con regularidad y el compuesto est desordenado.

Figura 2. Representacin grfica de las diferencias estructurales entre un cristal (a) y un vidrio (b).
PROPIEDADES
Los vidrios no solidifican igual que los materiales cristalinos, este se hace cada vez ms viscoso a medida que
la temperatura disminuye aunque no existe una temperatura definida en la cual solidifique.
Con el estudio de relacin entre la temperatura y el volumen especfico podemos diferenciar un slido
cristalino de uno no cristalino. En los materiales cristalinos hay una disminucin discontinua del volumen a
temperatura constante en cambio en los materiales vtreos el volumen disminuye continuamente con la
disminucin de la temperatura. Se observa un pequeo cambio en la pendiente a una temperatura llamada
temperatura de transicin vtrea, por debajo de esta temperatura el material es un vidrio y por encima es un
liquido subenfriado y luego un liquido

FIG 3

CARACTERISTICAS FISICAS
Resistencia mecnica
El vidrio tiene propiedades mecnicas que lo asemejan, por as decirlo, a los slidos cristalinos. No es, por lo
tanto, dctil ni maleable. No sufre de formacin permanente por accin de un esfuerzo, sino que alcanzado el
lmite de resistencia se produce su fractura. La rotura se produce siempre por un esfuerzo de traccin, no por
compresin.
En lneas generales podemos decir que la resistencia intrnseca del vidrio es sumamente elevada, comparable
a la del acero.
Resistencia trmica
sta es una propiedad importante que se pretende en la mayora de los vidrios, particularmente en aquellos
que, como ocurre en muchos productos alimenticios y medicinales, deban soportar en su utilizacin cambios
de temperatura relativamente bruscos, en especial, en los procesos de lavado, llenado en caliente,
pasteurizado, esterilizacin, uso con comidas, etc.
Respecto de esta resistencia, debemos sealar que la rotura no se produce por el cambio de temperatura en
s, sino por el esfuerzo mecnico de traccin provocado por el salto trmico. ste no es ms que un medio
para Producir esfuerzos de traccin debido a las contracciones desiguales producidas por el enfriamiento ms
o menos brusco del ensayo.
TECNICAS DE PROCESAMIENTO Soplado - soplado
En la operacin de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o "caa" es sumergida en un crisol que
contiene el vidrio fundido, para recoger una porcin en la punta por rotacin de la caa. El vidrio tomado, es
enfriado a cerca de 1000C y rotado contra una pieza de hierro para hacer una preforma. La preforma es
entonces manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y soplada para que tome una
forma semejante a la del artculo que se quiere formar, siendo luego colocada en el interior de un molde de
hierro o madera y soplada para darle su forma final. Se lo utiliza generalmente para el conformado de botellas.

Prensado- soplado
Un vstago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artculo, al empujar el vidrio contra el molde
exterior. El prensado puede ser hecho tanto con la ayuda de un operador, como en forma completamente
automtica. Luego se realiza un soplado para obtener la forma final.

Por flotacin:
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente controlada a una temperatura
suficientemente alta (1000 C) y por un tiempo suficientemente largo como para que el vidrio fundido quede
libre de irregularidades y su superficie llegue a ser plana y paralela. En esta condicin, el vidrio es vertido
sobre una superficie de estao fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener tambin un producto
de estas caractersticas.
La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido, hasta que la superficie alcanza una
consistencia suficientemente como para ser transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado
(aproximadamente 600C). La lmina entonces pasa a travs de un horno tnel de recocido, mientras es
transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarn el corte de la lmina para satisfacer
las ordenes de los clientes. Su aplicacin ms importante es para el conformado de ventanas.

Por estirado:
Se utiliza para formar piezas largas, se consiguen vidrios planos de espesor uniforme y superficies planas. Se
trata de extraer verticalmente, a partir de un bao fundido de vidrio contenido en un horno de balsa,
obteniendo lminas, barras, tubos y fibras.
Por estirado para formar fibras de vidrio: El vidrio fundido est contenido en una cmara calentada
con resistencias de platino. La fibra se forma haciendo pasar el vidrio fundido a travs de pequeos orificios
en la base de la cmara.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se producen debido al rpido e
irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que consiste bsicamente en una serie
de quemadores dispuestos en un horno largo, a travs del cual son llevadas las piezas de vidrio.
Templado
La pieza de vidrio se calienta a una temperatura mayor a la de transicin vtrea y se enfra rpidamente a
temperatura ambiente. Primero la superficie se enfra ms rpidamente y una vez que alcanza una
temperatura inferior al punto de deformacin esta adquiere rigidez, en este momento el interior esta a una
temperatura superior y todava es plstica, al seguir con el enfriamiento el interior intenta contraerse en un

grado mayor que el que le permite la superficie rgida exterior y tiende a tirarla hacia adentro. Como
consecuencia la pieza soporta esfuerzos de compresin en la superficie con esfuerzo de traccin en el
interior, aumentando su resistencia a la formacin de grietas por traccin, logrndose mejores propiedades
mecnicas.
Esta tcnica se utiliza cuando se desea una alta resistencia.

Propiedades de los polmeros

Propiedades Reolgicas.

Distribucin de Pesos Moleculares (DPM)

La distribucin de pesos moleculares (DPM), es una medida de la proporcin en

nmero (o en peso) de molculas de diferentes pesos moleculares que componen
una muestra de resina polimrica. En otras palabras, la DPM indica la variacin en
el tamao de las cadenas moleculares. Si las molculas presentan longitudes de
cadena diferentes, la distribucin es amplia. En el caso de longitudes de cadena
similares, la distribucin es estrecha. Este ltimo caso es tpico del polipropileno
obtenido
va
reologa
controlada.

El peso molecular del polmero puede ser calculado por definicin de acuerdo a: PM
(polmero)
=
GP
*
PM
(unidad
polimrica).
Donde GP: grado de polimerizacin, es el nmero de veces que se repite la unidad
monmerica
en
una
cadena.

Ej: Calcular el PM del polipropileno con un grado de polimerizacin de 3x104

La estructura repetitiva, del polipropileno es el propileno con tres tomos de

carbono y seis de hidrgeno cuyo PM = (3 x 12 + 6 x 1) = 42.

Entonces el PM (polmero) = 3 x 104 x 42 = 1, 26 x 106

Indice de Fluidez (IF)

El ndice de fluidez (IF) es una medida de la capacidad de flujo de la resina bajo

condiciones controladas y se puede medir fcilmente con un equipo denominado
plastmetro, utilizando velocidades de deformacin muy bajas, una temperatura
de 230 C y un peso de 2.16 Kg, de acuerdo a la Norma ASTM D 1238. Esta
variable se relaciona inversamente con la viscosidad y el peso molecular (PM), es
decir, a medida que aumenta el ndice de fluidez de la resina, se obtiene una
disminucin en la viscosidad y el peso molecular.

Propiedades Fsicas

Densidad ()

La densidad es la medida de peso por unidad de volumen de un material a 23 C.

Propiedades Mecnicas

Por otro lado estn las propiedades mecnicas, dentro de las cuales se tienen:
la tensin que indica la resistencia del material y al realizar dicho ensayo se
obtienen los siguientes parmetros: mdulo elstico, elongacin, resistencia a la
fluencia y la resistencia a la ruptura; la flexin que tambin involucra la resistencia
del material para determinar el mdulo de flexin y la resistencia a la flexin; la
dureza que es la resistencia que opone un material a ser penetrado o rayado.

Los materiales polimricos presentan 3 tipos distintos de comportamiento

esfuerzo-deformacin: frgil, dctil y totalmente elstico. En los polmeros, el
mdulo de elsticidad, resistencia a la traccin y ductilidad se determina de la
misma forma que en las aleaciones metlicas.

Propiedades Trmicas

En el rea de las propiedades trmicas se pueden mencionar: la cristanilidad

que se refiere al ordenamiento de las cadenas del polmero que contrario a lo
que se piensa le imparte a la resina opacidad debido a que las molculas
presentan mayor empaquetamiento y por lo tanto impiden el paso de la luz por
medio de ellas, es decir, que entre ms cristalino sea un polmero menos
transparencia. La cristanilidad le imparte al material alta rigidez y
temperaturas de fusin elevadas, entre otras propiedades.

Propiedades Qumicas

Finalmente se encuentran las propiedades qumicas, dentro de las cuales cabe destacar la
resistencia qumica de los polmeros, ya que la misma determina si es compatible o no con
otros elementos.

Cristalinidad polimrica:

Ordenamiento (empaquetamiento) de
producir una disposicin atmica ordenada.

Substancia
moleculares
constituidas
por
pequeas
molculas
son cristalinas al estado slido y amorfas al estado lquido (agua, metano, etc.)
Molculas polimricas, por su tamao y complejidad, son
generalmente semicristalinas con regiones cristalinas dispersas dentro de un
material amorfo.

cadenas

moleculares

para

Clasificacin de los polmeros

Los polmeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas
clasificaciones, pueden subdividirse en otras. Partiremos de lo ms bsico a lo
ms complejo:
De acuerdo a su origen: Naturales y sintticos

Los polmeros naturales son todos aquellos que provienen de los

seres vivos, y por lo tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar
una gran diversidad de ellos. Las protenas, los polisacridos,
los cidos nucleicos son todos polmeros naturales que
cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto se les llama
biopolmeros. Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodn,
la madera (celulosa), la quitina, etc.

Los polmeros sintticos son los que se obtienen por sntesis ya sea
en una industria o en un laboratorio, y estn conformados a base de
monmeros naturales, mientras que los polmeros semisinteticos son
resultado de la modificacin de un monmero natural. El vidrio, la
porcelana, el nailon, el rayn, los adhesivos son ejemplos de polmeros
sintticos, mientras que la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado, lo son
de polmeros semisinteticos. Hoy en da, al fabricarse polmeros se le
pueden agregar ciertas sustancias que modifican sus propiedades, ya
sea flexibilidad, resistencia, dureza, elongacin, etc.

Polmeros semisintticos: Se obtienen por transformacin de

polmeros naturales. Ejemplo: caucho vulcanizado, etc.

Segn sus propiedades Fsicas:

a) Termoestables: son polmeros que no se pueden fundir a travs de
un proceso de calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que
necesita temperaturas muy elevadas para sufrir algn tipo de destruccin.
b) Elastmeros: son polmeros que aunque pueden ser deformados, una vez
que desaparece el agente que caus la prdida de su forma pueden retornar a
ella. tienen la propiedad de recuperar su forma al ser sometidos a una
deformacin de ella. Ej. Caucho vulcanizado.
c) Termoplsticos: este es un tipo de polmeros que tienen facilidad para ser
fundidos, y por lo tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular
y organizada, pertenecen a la subdivisin de los cristalinos, pero si su
estructura es desorganizada e irregular, se consideran amorfos.
d) Resinas = Son polmeros termoestables que sufren una transformacin
qumica cuando se funden, convirtindose en un slido que al volverse a fundir,
se descompone. Ej. PVC, Baquelita y Plexiglas.
e) Fibras = Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polmero fundido
se hace pasar a travs de unos orificios de tamao pequeo de
una matriz adecuada y se le aplica un estiramiento.
Segn su proceso de obtencin:

Los polmeros se obtiene gracias a la polimerizacin, en esta los monmeros se

agrupan entre si y forman el polmero.
a) Por condensacin: son polmeros obtenidos como consecuencia de la unin
de monmeros propiciada por una eliminacin molecular.
b) Por adicin: son polmeros que resultan de la unin de monmeros por
medio de enlaces mltiples.
Segn sus monmeros:
a) Homopolmeros: son polmeros que estn constituidos por monmeros
idnticos.
b) Copolmeros: son polmeros que estn constituidos por diversos sectores
repetidos, los cuales son iguales entre s, pero las cadenas que forman esos
sectores son diferentes las unas de las otras.
Segn la orientacin de sus monmeros:
a) Polmeros lineales: son aquellos que, como su nombre lo dice, cuentan con
una estructura lineal.
b) Polmeros ramificados: son aquellos que adems de la cadena principal,
presentan varias de carcter secundario.
Polmeros de condensacin
Se forman por la eliminacin de agua u otra molcula sencilla entre
monmeros. No se usan iniciador, sino que las molculas que se van a
polimerizar tienen grupos funcionales que reaccionan lentamente entre s. Por
ejemplo agua.
Entre los polmeros que se obtienen por este mtodo estn:
Polialmidias
Polisteres
Polieuretanoas
Resinas fenol-formaldehdo
Melamina-formaldehdo
La melanina-formaldehdo se usa para elaborar vajillas de buena calidad.
Podemos resumir las caractersticas de polmeros de condensacin, de la
siguiente manera:

Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por

eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como
cidos o glicoles, diaminas, disteres entre otros (polimerizacin del tipo
polisteres y poliamidas.).

Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros

de hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros
metlicos (policondensacin del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).

Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro

de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos
o polisulfuros alcalinos o por oxidacin de dimercaptanos
(policondensacin del tipo Thiokol.).

Debido a esto, la masa molecular del polmero no es necesariamente un

mltiplo exacto de la masa molecular del monmero. Los polmeros de
condensacin se dividen en dos grupos:
Los Homopolmeros.
Polietilenglicol
Siliconas
Los Copolmeros.
Baquelitas.
Polisteres.
Poliamidas.
La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos monmeros
bifuncionales. Deben de saber que los polmeros pueden ser maquinables.
Ejemplo: HOOC--R1--NH2
Si reacciona consigo mismo, entonces:
2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH + OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC-R1-NH--CO--R1--NH2 + H2O
Polmeros por adicin
Los polmeros son un tipo de molculas orgnicas (macromolculas), que se
encuentran constituidas por la unin de monmeros, o lo que es lo mismo,
molculas pequeas.

Los polmeros estn constituidos por las uniones de miles de molculas

pequeas (monmeros), formando as grandes cadenas de formas variadas.
Hay polmeros naturales que tienen gran importancia en el comercio y en la
industria, como puede ser el caso del algodn, que se encuentra formado por
numerosas fibras de celulosa. Otros ejemplos de polmeros naturales como la
seda, o la lana. La gran mayora de los polmeros que usamos actualmente son
de origen sinttico.
Para entender los polmeros de adicin, es importante dejar claro
el concepto de polimerizacin, el cual consiste en una reaccin a travs de la
que se sintetizan polmeros partiendo de sus monmeros.
Dicha reaccin se realiza siguiendo diferentes mecanismos, pudiendo ser una
polimerizacin por pasos, o en cadena. Sea como sea, el tamao de la cadena
va a depender de la temperatura y del tiempo que dure la reaccin, pudiendo
as, cada cadena un tamao diferente y por lo tanto, tambin una masa
molecular diferente.
Podemos resumir las caractersticas de polmeros de adicin, de la siguiente
manera:

Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por

apertura del doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la
molcula (polimerizacin de tipo vinilo).

Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por

apertura de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula
(polimerizacin tipo epxido).

Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por

apertura de un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula
(polimerizacin aliftica del tipo diazo).

Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con
eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo a
-aminocarboxianhidro).

Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin

tipo p-xileno).

Los polmeros pueden ser lineales, cuando se encuentran formados por una
sola cadena de monmeros, o polmeros ramificados.
Existen diferentes procesos para poder unir monmeros con el fin de formar
grandes molculas, as los polmeros se clasifican de diferentes maneras,

segn su origen, su mecanismo de polimerizacin, su composicin qumica, sus

aplicaciones, o tambin por las condiciones experimentales en la reaccin, etc.
Los polmeros de adicin se encuentran dentro del grupo de polmeros
clasificados segn su mecanismo de polimerizacin.
De este modo, los polmeros de adicin son polmeros en los que en su
reaccin no se produce la liberacin de compuestos de masa molecular baja.
Se lleva a cabo la polimerizacin en este tipo de polmeros, cuando est
presente un catalizador, que provoca la unin de un polmero detrs del otro,
hasta el final de la reaccin. Es decir, un polmero de adicin se forma cuando
tiene un catalizador y tambin una temperatura favorable para su formacin,
pues dichos factores harn que el alqueno abra su doble enlace, de manera
que quede una valencia libre de cada tomo de carbono participante, pudiendo
as aadirse molculas de monmeros, hasta llegar a conseguir un
polmero concreto.
Propiedades fsicas de los polmeros
Las propiedades fsicas de estas molculas difieren bastante de las
propiedades de los monmeros que las constituyen.
Las propiedades van a estar influenciadas por la estructura interna, presencia
de fuerzas intermoleculares, etc.
Al ser grandes molculas, la estructura es generalmente amorfa.
Notable plasticidad, elasticidad y resistencia mecnica.
Alta resistividad elctrica.
Poco reactivos ante cidos y bases.
Unos son tan duros y resistentes que se utilizan en construccin: PVC,
baquelita, etc.
Otros pueden ser muy flexibles (polietileno), elsticos (caucho), resistentes a la
tensin (nailon), muy inertes (tefln), etc.
Utilidad de los siguientes polmeros
El nailon 6.6
El nailon 6,6 tiene un monmero, que se repite n veces, cuanto sea necesario
para dar forma a una fibra. El primer 6 que acompaa al nailon nos dice el
nmero de carbonos de la amida y la segunda cifra es el nmero de carbonos
de la cadena cida.

El nailon 6,6 se sintetiza por condensacin en el laboratorio a partir del

monmero cloruro del adipoilo y el monmero hexametiln diamina. Pero en
una planta industrial de nailon, se fabrica generalmente haciendo reaccionar el
cido adpico (derivado del fenol) con la hexametilndiamina (derivado del
amoniaco).
Polipropileno (PP)
Es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerizacin del propileno (o propeno). Reciclable, verstil, transpirable.
Alfombras, juguetes, prendas trmicas, salpicaderos, etc.
El poliuretano
El poliuretano (PUR) es un polmero que se obtiene mediante condensacin de
polioles combinados con polisocianatos. Se subdivide en dos grandes grupos:
termoestables y termoplsticos (poliuretano termoplstico). Los poliuretanos
termoestables ms habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes
trmicos y como espumas resilientes; pero tambin existen poliuretanos que
son elstmeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras,
sellantes, para embalajes, juntas, preservativos, componentes de automvil, en
la industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms. Los
poliuretanos rgidos de densidad ms elevada (150-1200 kg/m) son usados
para elaborar componentes de automviles, yates, muebles y decorados.
El polister
El polister (C10H8O4) es una categora de polmeros que contiene el grupo
funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la
naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente
se refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones
pesadas del petrleo. El polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET
est formado sintticamente con etilenglicol ms tereftalato de dimetilo,
produciendo el polmero o poltericoletano. Como resultado del proceso de
polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la
elaboracin de los hilos para coser y que actualmente tiene mltiples
aplicaciones, como la fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se
elaboraban con PVC. Se obtiene a travs de la condensacin de dioles (grupo
funcional dihidroxilo).
Las resinas de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz para
la construccin de equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin de pinturas.
Para dar mayor resistencia mecnica suelen ir reforzadas con cortante,
tambin llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.

El polister es una resina termoestable obtenida por polimerizacin del estireno

y otros productos qumicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy
resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas mecnicas.
Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas, etc.
Poliestireno (PS)
Es un plstico que se obtiene por un proceso denominado polimerizacin, que
consiste en la unin de muchas molculas pequeas para lograr molculas
muy grandes. La sustancia obtenida es un polmero y los compuestos sencillos
de los que se obtienen se llaman monmeros. Fue obtenido por primera vez
en Alemania por la I.G. Faberindustrie, en el ao 1930. Es un slido vtreo por
debajo de 100 C; por encima de esta temperatura es procesable y puede
drsele mltiples formas.
Mecanismos: Radicales libres o inicos
Condiciones experimentales de polimerizacin
Emulsin, suspensin o en bloque
Termoplstico, duro, aislante. Juguetes, envases, aislante, etc.
Polietileno (PE)
Es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad
repetitiva (CH2-CH2)n. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60
millones de toneladas son producidas anualmente). Es tambin el ms barato,
siendo uno de los plsticos ms comunes. Adems, es termoplstico, aislante
trmico, inerte qumicamente. Tuberas, persianas, bolsas, botellas, vasos, film
transparente, etc. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del
etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que
deriva su nombre.
Importancia que tiene el petrleo en nuestro pas
Desde 1958 hasta la dcada del siglo XX, el petrleo ha jugado un papel
decisivo en los destinos de la nacin. Este recurso ya conocido y empleado por
los indgenas precolombinos a partir de los rezumaderos o "menes" se
convertira ms tarde en el motor impulsador de la economa de Venezuela y
factor primordial de cambios. Actualmente las reservas de petrleo alcanzan
76.800 millones de barriles. Ello significa que todava seguimos dentro de los
esquemas de una economa monoproductora, pero con tendencias hacia una
variada proyeccin, tanto industrial como agropecuaria.
Pero, no obstante esas tendencias, siempre se manifestaron preocupaciones
en torno al comportamiento del negocio petrolero a escala mundial: hoy en da

sigue siendo el petrleo importante factor es la economa nacional por la fuerte

entrada de divisas que ese producto nos deja de sus transacciones comerciales
con el Exterior. Mas, el paisaje macroeconmico ya no se presenta slidamente
atad a un slo producto pues ya se ha entrado de lleno en fases de
industrializacin y reforzamiento de las actividades agropecuarias; ellas con el
petrleo forman la base triangular para el desarrollo futuro del pas.
Venezuela tiene una economa de mercado orientada a las exportaciones. La
principal actividad econmica de Venezuela es la explotacin y refinacin de
petrleo para la exportacin y consumo interno. Es la cuarta economa ms
grande de Amrica Latina, despus de Brasil, Mxico, y Argentina segn el PIB.
Pero, al margen de cualquier empeo por diversificar nuestra economa, se
fueron estableciendo polticas acertadas en lo referente a la cuestin petrolera
y se realizaron programas para la consolidacin de esa actividad. Ella es la
base ms firme de las entradas al Tesoro Nacional y el ms alto porcentaje para
la distribucin de los ingresos en el plano presupuestario.
La importancia del petrleo para Venezuela no slo reside en su principal
fuente de ingresos fiscales sino adems por ser el energtico de mayor uso
como rubro de la dinmica interna del pas. El consumo energtico se sustenta
en un 58% de los derivados del petrleo concentrndose principalmente en los
sectores industriales y transporte. La actividad petrolera genera el 80% de los
ingresos fiscales y el 70% del ingreso nacional de divisas. Con apenas el 0,7%
del rea terrestre, Venezuela posee el 5,8% de las reservas probables de
petrleo del mundo y el 2,5% de las de gas natural las cuales alcanzan
un volumen de 146,8 billones de pies cbicos.