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Культура Документы
MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE
ALIMENTOS Y PRODUCTOS
AGROPECUARIOS
INGENIERA DE ALIMENTOS II
GUA DE PRCTICA
2016-I
Paso corto
Son 3 pasos cortos, los cuales se les evala en la clase siguiente del
laboratorio realizado y sobre el tema indicado por el profesor. Tiene una
duracin mxima de 30 -45 min y no hay recuperacin de los mismos.
Informes de laboratorio
Los informes de laboratorio tienen una nota mxima de 16. Se alcanzar
dicha nota obteniendo los mximos puntajes en cada seccin del informe
cmo se indica a continuacin:
Factor a evaluar
Introduccin
Puntaje
Resultados y discusin
Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografa
Anexos
Total
16
Criterios
Mencionar la importancia de la prctica y
cmo ste se vincula en la actividad
profesional, reas de proceso, entre otros.
Resultados con unidades correctas y
uniformizadas en todos los cuadros y figuras.
Cita autores respecto a resultados y cita las
figuras y cuadros dentro del texto donde realiza
la discusin de los mismos.
Contrasta resultados con otros autores y
explica el por qu la diferencia.
Acerca de los resultados obtenidos.
Concisos, claros y pertinentes.
Valoriza la prctica e identifica puntos de
mejora del trabajo hecho en laboratorio.
Fuentes variadas, actuales y ordenadas.
Citadas correctamente
Adjuntar artculo cientfico referente a tema de
la prctica, novedoso y proveniente de fuente
confiable.
Brinda comentario preciso explicando la
relevancia, las conclusiones y el fundamento en
el que se basa el mismo. No es copia del
Abstract / Resumen.
Coloca los clculos de los resultados en los
anexos
13. Jugo de uva a una tasa de 3 kg/s es concentrada en un evaporador de simple efecto
Segundo efecto
100
2000
1000
0,4
0,8
90
17,3
3800
3450
Capacidad calorfica a la
salida (J/kgC)
Temperatura de ebullicin
(C)
Primer efecto
Segundo efecto
Condensador
3800
3400
4190
87
55
Concentracin
(% peso)
10
20
30
40
50
60
70
Calor especfico
(kCal/kg C)
0,95
0,88
0,84
0,78
0,72
0,67
0,62
U2 = 4000 W/ m2 K
U3 = 3750 W/ m2 K
SEMINARIO DE PSICROMETRIA
Agua restituida
12. Un secador de Tnel est divido en tres Zonas (ver figura adjunta). En la Zona 1
ingresa una mezcla de aire (aire del ambiente y aire hmedo que recircula) y en la
Zona 3 el aire hmedo que sale una parte se recircula. Los datos de temperatura y
humedad relativa se presenta en el cuadro siguiente.
Datos del aire en el secador de tnel
ZONA AIRE CALIENTE
TBS (C)
1
53
2
58
3
65
AIRE HUMEDO
TBS (C)
HR (%)
?
40
?
40
50
40
13. El condensador de un sistema de refrigeracin es enfriado por una lnea de agua fra
que entra a 25C (agua que viene de una torre de enfriamiento ms agua de
reemplazo, ambas estn a 25C) y sale de este a 40C. En la torre se enfran 60 kg/s
de agua que viene del condensador, esto es por contacto directo con aire atmosfrico
que entra a 1 atm con temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo de 22 y 16C,
respectivamente. El aire sale a 34C con humedad relativa de 90 por ciento. Se sabe
adems que en el proceso de enfriamiento de agua (en la torre de enfriamiento),
parte del agua se evapora, la cual es repuesta con agua de reemplazo. Se pide
determinar:
a. Masa del aire seco que circula en la torre (kg as/s)
b. El flujo msico de agua de reemplazo requerida (kg/s)
SEMINARIO DE CRISTALIZACIN
1.
2. Una solucin salina que pesa 10000 kg y que tiene 30,0% en peso de Na2CO3, se
enfra a hasta 293,0 K (20C). La sal cristaliza como decahidrato Cul ser el
rendimiento de cristales de Na2CO3.10H2O si la solubilidad es 21,5 kg de Na2CO3
anhidro/100 kg de agua total?. MNa2CO3 = 106 kg/kg mol y M10H2O = 180,2. Proceda
a los clculos para los siguientes casos:
a. Suponga que no se evapora agua.
b. Suponga que el 3,0% del peso total de la solucin se pierde por evaporacin del
agua durante el enfriamiento.
3. Una solucin de alimentacin de 2268 kg a 327,6 K (54,4C), que contiene 48,2 kg
de MgSO4 / 100 kg de agua total, se enfra hasta 293,2 K para extraer cristales de
MgSO4.7H2O. La solubilidad de la sal es de 35,5 kg de MgSO4/100 kg de agua total.
La capacidad calorfica promedio de la solucin de alimentacin se puede suponer
igual a 2,93 kJ/kgK. El calor de disolucin a 293,2 K es 13,31x10 3 kJ / kmol
MgSO4.7H2O. Calcule la cantidad de cristales y determine el calor total rechazado
por medio de un balance de calor, suponiendo que no se vaporiza agua.
4. Una solucin de alimentacin de 18150 kg/h a 368,0 K que contiene 25,0% en peso
de MgSO4, se alimenta a un evaporadorcristalizador que evapora el agua a 6800
kg/h. El cristalizador est operando a 328,0 K bajo condiciones de vaco. Se extrae
cristales de MgS04.6H2O a 3425 kg / h. La capacidad calorfica de la disolucin de
alimentacin es 2,93 kJ/kgK. En el evaporadorcristalizador, la sobresaturacin se
produce por evaporacin, para mantener estas condiciones el cristalizador absorber
calor de 5376 kJ/s. Si no existe elevacin de punto de ebullicin se pide calcular:
a) El porcentaje en peso de la solubilidad de la sal y de los cristales
b) El calor de disolucin por kgmol de cristales formado
Adems:
MMgSO4= 120 kg/kgmol
MMgSO46H2O = 228 kg/kgmol
5.
Se concentra un jarabe de lactosa hasta 1,0 kg/ L de agua, pasa a continuacin a una
cuba de cristalizacin con capacidad para 1000 kg de jarabe. En la cuba se le enfra
desde 60,0C hasta 10,0C. La lactosa cristaliza con una molcula de agua de
cristalizacin y el calor especfico de la lactosa es de 0,83 kcal / kgC. El calor de
disolucin es de 2,5 kcal / gmol y el peso molecular de la lactosa es 360,3 kg /
kmol. Supngase que se evapora 1% del agua (calor latente de evaporacin es
565,0 kcal / kg). Calcule el calor a extraer durante el proceso de enfriamiento,
sabiendo que la solubilidad de la lactosa a 10,0C es 0,15 kg lactosa / kg de agua.
6.
Datos: la solubilidad del sulfato sdico, en mol/g de Na2SO4 por 1000 g de agua, es
la que sigue:
SO4Na2.10H2O
SO4Na2
T (C)
Solubilidad
7.
0
0.342
10
0.66
20
1.33
25
30
1.96 2.88
32.38
3.50
35
40
45
60
3.45 3.40 3.28 3.19
8.
0
0.423
10
0.530
20
0.673
30
0.742
40
0.848
60
1.041
SEMINARIO DE SECADO
1. Una masa de cacao, con una humedad inicial X0= 0.40 kg agua/kg materia seca, se
somete al secado con aire en condiciones constantes hasta la humedad final Xf=
0.050. La velocidad de secado antecrtico es Wc= 2.5 kg/h.m2 y Xc= 0.14El rea de
la superficie de secado es 0.050 m2 por cada kilogramo de materia seca. La
humedad de equilibrio con el aire empleado es X*= 0.01. Hallar la duracin total
del secado. Asuma que la velocidad de secado vara linealmente con la humedad.
2. Un ensayo de secado fue llevado a cabo en el secador a nivel laboratorio para
determinar la curva de secado y la humedad crtica contenida en un vegetal. La
muestra fue cortada en cubos y colocada en una bandeja con 0.4 x 0.4 cm de rea
superficial. La bandeja fue dejada en el secador por 17 horas y secada a condiciones
de secado constante con una corriente de aire que fue fluyendo paralelamente a la
superficie de la bandeja. De tiempo en tiempo, la bandeja fue pesada, mientras que
un experimento independiente se determin el contenido de humedad inicial. Si la
humedad inicial de la muestra fue 89% (base hmeda) y el peso del producto en la
bandeja vari con el tempo como se muestra abajo, a) plotee la curva de secado y la
tasa de secado, y b) estime la tasa de secado en el perodo constante, la humedad
crtica inicial, la humedad en equilibrio y la humedad libre bajo las condiciones de
secado dado.
Tiempo (min)
0
30
60
90
120
180
240
300
360
480
540
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080
Peso (kg)
1,02
0,82
0,7
0,54
0,44
0,26
0,18
0,14
aw
0,1364 0,6883 a w
x 1 a w
0
10
20
30
40
50
60
70
Peso
(g)
No.
Tiempo
(min)
206,88
180,50
154,13
127,75
101,37
75,00
53,11
44,76
9
10
11
12
13
14
15
16
80
90
100
110
120
130
140
150
Peso
(g)
38,59
33,85
30,11
27,09
24,59
22,50
22,50
22,50
Se pide:
a) Completar el cuadro, trabajando con dos decimales, b) la difusividad (indicar la
unidad) y c)el tiempo de secado total (min), para una humedad final de 13%
4. En una instalacin de secado se ha de obtener un producto deshidratado, el producto
ingresa al secador con una humedad libre de 0,45 kg agua/ kg ms. El rea de secado
es de 18,58 m2 y la cantidad de materia seca es de 399 kg. De acuerdo a la curva de
secado, el periodo constante finaliza con una humedad critica libre de 0, 195 kg
agua/ kg ms y el periodo decreciente empieza con los siguientes datos de humedad
libre (kg agua/ kg ms) y velocidad de secado (kg agua/ kg ms h).
Se pide determinar el tiempo total de secado por el mtodo de la integracin grfica.
Datos de curva de secado
XL
(kg/kg
ms)
0,195
0, 150
0, 100
0, 065
0, 050
0, 040
R
(kg agua/kg
ms h)
0, 0730
0, 0563
0, 0419
0, 0330
0, 0172
0, 0126
10
15
20
30
40
50
60
70
80
1,02 0,85 0,74 0,66 0,60 0,50 0,41 0,36 0,32 0,29 0,27
XL
prom
(g/gms)
8,36
7,09
5,82
4,54
3,27
2,63
1,37
0,55
0,25
R
(gagua/m2min)
17,72
17,72
17,72
17,72
17,72
11
5,72
2,51
1,67
10.- Calcule el tiempo de secado para un producto con ms/A = 3 kg/m2 y los siguientes
valores de la tasa de secado a varios contenidos de humedad:
X (kg agua/kgm.s)
4.0
3.8
3.5
2.5
2.0
1.2
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
SEMINARIO DE SECADO II
1. Tomando los resultados del problema II(Secado I). Se pide que calcule:
El coeficiente convectivo (h) y el coeficiente de transferencia de masa (Ky).
2. En el ensayo de secado de un material fibroso se suspendi de una balanza una plancha
de material hmedo de 0.205 m2 de superficie, con los bordes impermeabilizados. El
secado se efectu con aire a 65C y temperatura hmeda de 30C, incidiendo
paralelamente sobre las dos caras con velocidad de 1 m/s. A intervalos regulares se
anotaron el peso de la plancha y el tiempo transcurrido (como se observa en el cuadro).
Finalmente, despus de la desecacin total en estufa a 105C, la plancha dio un peso de
8.301 kg. Hallar, a partir de estos datos:
a) La curva de velocidad de secado
b) La velocidad constante de secado en el periodo antecrtico
c) El tiempo necesario para desecar las mismas planchas desde el 20% hasta el 2% de
agua (concentracin referida al materia hmedo), empleando aire de temperatura y
humedad iguales a las del ensayo, pero con velocidad de 1.5m/s.
Tiempo (h)
0
0.1
0.2
0.4
0.8
1.0
1.4
1.8
2.2
2.6
3.0
3.4
3.8
4.2
Peso (kg)
10.625
10.597
10.548
10.470
10.305
10.225
10.063
9.900
9.735
9.570
9.412
9.273
9.150
9.045
Tiempo (h)
4.6
5.0
5.4
5.8
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
14.0
Peso (kg)
8.944
8.852
8.772
8.700
8.670
8.610
8.565
8.535
8.507
8.469
8.448
8.432
8.423
8.420
3. Se han secado rodajas de manzana de 6 mm de espesor con una humedad inicial de 88%
y una densidad de 930 kg/m3 empleando un secador de cabina. Las condiciones del aire
de secado son Tbs = 60C y Tbh = 35C. Los resultados del experimento fueron los
siguientes:
Prdida de agua de la manzana durante el tiempo
Tiempo
(min)
Humedad (g
agua/g. m.s.)
Tiempo
(min)
Humedad (g
agua/g.m.s)
5
10
6.6
6.1
90
100
1.9
1.7
15
20
25
30
40
50
60
70
80
5.8
5.5
4,9
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.2
110
140
160
180
200
220
240
270
1.3
0.7
0.6
0.4
0.3
0.2
0.18
0.17
5. Se desea secar trozos de manzana desde una humedad inicial de 70% hasta un 5% en un
secador de tnel. Se ha determinado experimentalmente que la humedad critica es de
25% (bh) y que el tiempo de secado a velocidad constante es de 5 min. Las condiciones
del aire de secado fueron 68C y 38C (tbh). El secado se realiza por una sola cara y el
rea de secado considera 1m2. La humedad de equilibrio es igual a cero y se toma como
base 1 kg de producto. Determine:
a.
b.
c.
d.
Datos adicionales:
h = 0.0175 G0.8, h (kcal/m2.hC) y G (kg(as+agua)/m2 h)
Calor latente a 38C = 576.2 kcal/kg
M= 29 kg/kg mol (peso molecular del aire seco)
Rc = h (TBS -TBFT) = kg. M(Hw -H)
ATOMIZACIN
Se pide determinar:
a. Cantidad de aire/h utilizado
b. Prdida de calor
2. Se est secando por atomizacin una infusin de hierbas concentrado, la alimentacin
se realiza a razn de 0,5724 kg/h, tiene una concentracin de 23,8 % de slidos en
peso (p = 993,5 kg/m3) y una temperatura de 22,0C. La humedad del polvo obtenido
es de 3,10% (p= 0,35 g/cm3) a una temperatura de 37,0C. La humedad crtica del
extracto es 1,05 kg agua /kg ss.
El aire caliente ingresa 125C con una temperatura de saturacin de 45,0C y una
humedad de 0.02 kg agua/kg as. El aire en la salida del atomizador est a una
temperatura de 72,0 C y un contenido de humedad de 0.042 kg agua/kg as. El calor
especfico del producto deshidratado es 1.57 kJ/kgK del extracto de hierbas es 3.53
kJ/kgK.
El calor especfico del aire esta dado por:
C p = 1,005 + 1,88 H(kJ/kg C).
Determinar:
a. Flujo msico de aire seco (kg/s).
b. Prdida de calor (kW)
3. Estimar la cantidad de aire seco caliente que ingresa a l atomizador bajo las
siguientes condiciones: E l aire del ambiente a 30C (tbs) y 60% HR se calienta
hasta 110C siendo sta la temperatura de ingreso de aire caliente al atomizador,
despus de secar el producto el aire sale a 66C. Al atomizador ingresa una
suspensin alimenticia a 0.1 kg/s, 20C y 20% slidos solubles. El producto seco
sale a 40C y con 5% de humedad (bh).
4. Del problema anterior estimar la prdida de calor en el atomizador. Los calores
especficos para los slidos a la entrada y a la salida del atomizador son 3.636 y
1.596 kJ/kg C, respectivamente.
El calor especfico para el aire seco a la entrada y a la salida del atomizador esta
dado por: Cp = 1.005 + 1.88H (kJ/kgC), H es la humedad absoluta.
5. Durante el proceso de atomizacin de un producto lcteo en un atomizador
centrfugo de la Planta Piloto "TAPA" se obtuvieron los siguientes resultados:
ALIMENTACIN
INGRESO DE AIRE
CALIENTE
SALIDA DE AIRE
Velocidad de alimentacin:
Humedad de la alimentacin:
Temperatura de alimentacin:
Calor especfico:
Temperatura de caliente:
0,5 kg/h
76,0%
20C
3,53 kJ/kgC
120C
Temperatura de salida:
74C
CALIENTE
SALIDA DEL AIRE
AGOTADO
PRODUCTO SECO
Temperatura:
Temperatura de bulbo hmedo:
Humedad del polvo obtenido:
Calor especfico:
Temperatura:
60C
40C
4,3%
1,58 kJ/kgC
62C
SEMINARIO: ADSORCION
1.
Una pequea planta industrial genera 190 m3 de agua residual por da. El agua
residual contiene 95x10 -3 mg fenol/ml y debe reducirse a 1x10 -3 mg/ml, antes de
descargarse a la alcantarilla. Los datos de equilibrio de muestras de 500 ml, se
muestran en el siguiente cuadro:
Carbn aadido
(g)
0.593
0.382
0.296
0.220
0.147
0.030
Concentracin final
(mg/ml) x 10-3
6
11
18
31
45
84
Determinar:
a. La cantidad de fenol que debe adsorberse por das.
b. La cantidad de carbn requerido por da para tratar el agua residual en un proceso
en batch, en dos etapas de corriente cruzada y en contracorriente.
2.
Una solucin de azcar de caa lavada cruda 48% de sacarosa en peso, se halla
coloreada por la presencia de pequeas cantidades de impurezas; se decolorar a
80C por tratamiento con un carbn activado. Se obtuvieron los datos para la
isoterma de adsorcin de equilibrio adicionando varias cantidades de carbn en
partidas separadas de la solucin original y observando el color de equilibrio
alcanzado en cada caso. Los datos con las cantidades de carbn expresados sobre la
base del contenido de azcar de la solucin, son los siguientes:
Kg de carbn (L/A)
Kg azcar
% de color extrado (CE)
0.005
0.010
0.015
0.020
0.030
47
70
83
90
95
4.
Solucin
oscura
Y1 = 20
Y1
Y0 = 50
Solucin
final
Y2 = 0.5
X2
Carbn
gastado
X1
X0
Carbn
nuevo
Una solucin coloreada con concentracin inicial de 0.023 abs/g sol., se desea
reducir el color con carbn activado hasta 1.1x10 -3abs/g sol. En una serie
experimental en el laboratorio se mezclan diferente cantidades de carbn activado
hasta alcanzar el equilibrio. Los datos obtenidos en funcin a 50 g solucin
paracada unidad experimental (UE) se dan el siguiente cuadro.
UE
% Carbn
Abs/g solucin
1
0
0.023
2
0.05
0.018
3
0.2
6x10-3
4
0.4
3x10-3
5
0.6
2x10-3
Se pide determinar:
a) Las constantes de la ecuacin de Freundlich
b) La cantidad de solucin (g) empleando un proceso en corriente cruzada de dos
etapas para una cantidad total de carbn activado de 220.2 g.
7.
Una de las causas de deterioro de los zumos clarificados de fruta es provocado por
el pardeamiento no enzimtico. Este es debido a la formacin de melanoidinas, que
puede ser eliminadas del zumo por adsorcin sobre carbn activado. El grado de
0.646
0
0.532
0.01
0.491
0.02
0.385
0.06
0.288
0.12
0.180
0.26
Dnde:
A420
B
absorbancia/kg disolucin
kg carbn/kg disolucin
Se pide determinar:
Las constantes de la ecuacin de Freundlich
La cantidad de carbn de carbn nuevo necesario para un caudal de zumo de 1000
kg/h y se desea obtener un zumo con una A420 de 0.2.
Nota: Operar para un proceso de una sola etapa, proceso de dos etapas en corriente
cruzada y proceso de dos etapas en contracorriente.
SEMINARIO: LIXIVIACION
1.
2.
El soluto A va a ser lixiviado, usando agua pura, desde una materia prima que
contiene 35% de A y 65% de slidos insolubles. Una tasa de flujo de 1200 kg/h de
agua es requerida para procesar 3000 kg/h de alimentacin. El flujo de
alimentacin contiene 0.5 kg de solucin por kg de slidos inertes. Determine la
composicin y tasa de flujo de la corriente de extraccin y estime el nmero de
etapas requeridas para recuperar el 97% del soluto si la eficiencia de cada etapa es
de 75%.
3.
4.
Granos secos de palma contiene 47% de aceite. Los granos deben ser extrado con
hexano. La tasa de alimentacin con respecto al solvente es de 1(es decir 1 tonelada
de solvente por tonelada de granos alimenta al extractor). Se asume que el peso de
la miscela retenida en los granos es igual al peso del aceite removido (miscela es la
solucin de aceite en el solvente). La recuperacin planeada de aceite es de 99%.
La eficiencia promedia de las etapas de contacto es de 92%. Cuntas etapas de
contacto debera poseer el lixiviador?
5.
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.505
0.515
0.530
0.550
0.571
0.595
0.620
Se necesita tratar 1000 kg/h de caf tostado y molido con agua fresca, que es parte
de un proceso para producir caf soluble (proceso en contracorriente y de etapas
mltiples). El contenido de slidos solubles es de 22% en peso. En el proceso se
trata con 1000 kg de agua/h hasta reducir el contenido de slidos solubles a 0.8 kg
slidos solubles/100 kg de slido inerte. Los experimentos realizados en el
laboratorio dan los siguientes datos: donde Y es kg de slidos solubles/kg de
solucin y N es kg slido inerte/kg de disolucin.
Y
0
0.2
0.3
0.4
0.5
N
1.73
1.52
1.43
1.32
1.22
Y
(kg aceite/ kg solucin)
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
8.
Se desea tratar 2000 kg de harina de man con 547.54 kg de hexano puro para la
extraccin del aceite de man en un proceso en contracorriente de mltiples etapas.
Al final de la extraccin en los slidos agotados se retiene 56 kg de aceite y la
solucin lixiviada extrajo 504 kg de aceite. En la figura que se muestra al final de la
gua se encuentra la informacin respectiva que ser necesaria para la solucin del
problema. Entonces se pide determinar: a) Etapas reales del proceso si la eficiencia
es del 70% b) La composicin de la harina de man a tratar y la composicin de
todo el proceso.
80
757,4
290,7
85
881,6
344,6
90
1021
406,4
95
1177
476,7
100
1351
556,2
105
1545
646,0
110
1759
746,9
80
85
90
95
100
105
110
Benceno
(A)
757,4
881,6
1021
1177
1351
1545
1759
yA
T
(C)
Tolueno
(B)
290,7
344,6
406,4
476,7
556,2
646
746,9
xA
yA
xB
yB
AB
1,000
0,774
0,575
0,405
0,256
0,127
0,013
1,000
0,897
0,773
0,627
0,456
0,258
0,030
0,000
0,226
0,425
0,595
0,744
0,873
0,987
0,000
0,103
0,227
0,373
0,544
0,742
0,970
2,558
2,512
2,469
2,429
2,392
2,355
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,2
0,4
xA
0,6
0,8
1,0
PROBLEMA 2
Una mezcla de 60 moles de benceno y 40 de tolueno se someten a destilacin cerrada a presin de 800
mmHg y temperatura constante de 95 C. Hallar:
a. La composicin del lquido y el vapor en equilibrio.
b. La cantidad en moles de benceno que pasa al estado de vapor.
Balance total Componente A:
Lo.xo = V.y + L.x
Las composiciones de lquido y vapor de equilibrio.
T = 95 C PA = 1168 mm Hg PB = 475 mm Hg P = 800 mm Hg
PA.xA + PB(1-xA) = P
xA = 0,469
xB= 1 xA = 0,531
pA = xA.PA = 547,79
pB = xB.PB = 252,23
yA = PA / P = 0,685
yB = PB / P = 0,315
AB = PA / PB = 2,459
La cantidad de moles de Benceno que pasa al estado de
vapor.
A = 60 moles
B = 40 moles
Lo = 60 + 40 = 100 moles
xAo = 60/100 = 0,6 xBo = 40/100 = 0,4
V,y
Lo,xo
L,x
Lo = L +V
L = 100 V
Lo.xAo = L.xA + V.yA
60 = (100-V).xA + V.yA
V = 60,65 moles.
PROBLEMA 3
Una mezcla de benceno y tolueno de composicin (X0 = 0,6) se somete a la destilacin abierta a 760
mmHg hasta que la composicin final sea de X = 0,25. Determine la composicin global de vapor
recogido si = 2,47.
Mezcla Benceno y Tolueno
xo = 0,6
P = 760 mmHg
x = 0,25
= prom = 2,47
Base: Lo = 100 moles
1
xo 1 x 1
Lo
Ln
Ln
L
x 1 xo
L = 19,2 moles
Vapor recogido (y)
Lo.xo = L.x + V.y
60 = 0.5427*0,25 + (100- 19,2)*y
y = 68,32 %
L
0.25 1 0.6
PROBLEMA 4
Leche de soja en bruto tiene el caracterstico olor a "frijol" Qu es objetable para algunos
consumidores.
El principal factor responsable por el sabor a frijol es heptano (PM = 114). Se ha
encontrado que el olor desagradable puede reducirse sustancialmente mediante destilacin
flash.
Leche de soja sin procesar, que contiene 100 mg por kg heptanal, se calienta a 100 C y
mostr en un recipiente de evaporacin, donde la presin se mantiene a 20 kPa. La mayor
parte de la heptanal se elimina con el vapor. Se encuentra el lquido restante (fondos) para
contener solamente 4 mg-1 heptano.
Calcular el coeficiente de actividad media de heptanal en agua, en el supuesto de que no es
afectada por la temperatura o la concentracin considerablemente dentro de las
condiciones del proceso.
Que toma las propiedades trmicas de la leche de soja (que es una mezcla acuosa diluida)
son como las de agua.
La presin de vapor de heptanal a 60 C (temperatura de saturacin del agua a 20 kPa) es
4 kPa.
PROBLEMA 5
Recientemente, se han desarrollado tecnologas para la produccin de aromas por
microorganismos. Un cierto caldo de fermentacin, producido con este propsito, contiene
una sustancia aromtica a la concentracin de 0,5% w/w. El aroma es para ser recuperado
por destilacin flash. El caldo se calienta a la temperatura T y mostr en la evaporacin
recipiente se mantuvo a 20 kPa.
Encontrar el valor mnimo de T para una recuperacin de 70% del aroma en el destilado.
La funcin de equilibrio vapor lquido para el sistema de aroma de agua es: y* =563x,
donde x e y son las concentraciones de los aroma en el lquido y en el vapor, en porcentaje
en peso.
Las propiedades trmicas del caldo son como las del agua.
PROBLEMA 6
Una mezcla de heptano y octano de composicin 0.65 en fraccin molar de heptano, se
somete a destilacin cerrada a temperatura constante de 105C y presin constante de 700
mmHg. Determnese:
Las composiciones del lquido y del vapor en equilibrio.
El nmero de moles que quedan en la caldera y los que pasan al estado de vapor
Las presiones de vapor del heptano y del octano a 105C don 915 mm Hg y 417 mm Hg,
respectivamente.
PROBLEMA 7
Una mezcla de benceno y tolueno, de composicin Xo = 0,60, se somete a la destilacin abierta a
760 mm Hg hasta que la composicin en el calderin es x = 0,25. Hllese la composicin global del
vapor recogido, si para esta mezcla el valor medio de la volatilidad relativa es = 2.47.
PROBLEMA 8
Determinada mezcla equimolar heptano-octano se somete a destilacin simple abierta hasta que la
composicin del lquido residual en la caldera descienda a 0.30 en fraccin molar de heptano,
operando a la presin atmosfrica. Determnese la composicin global del vapor destilado, si para
esta mezcla el valor medio de la volatilidad relativa es = 2.17.
PROBLEMA 9
Para concentraciones bajas de amoniaco en agua, la relacin entre las composiciones del vapor y el
lquido en equilibrio viene dada por la expresin: y =16x. Una disolucin de composicin 5% en
peso de amoniaco se somete a destilacin diferencial hasta que composicin en la caldera se
reduzca al 1% en peso de amoniaco. Determnese la cantidad de lquido residual y la composicin
global del destilado.
PROBLEMA 10
Una mezcla equimolecular de heptano - octano entra como alimentacin en un plato intermedio de
una columna de rectificacin que trabaja a presin atmosfrica normal. Se desea obtener un
producto destilado que contenga 98% moles de heptano y un producto de colas que solo ha de
obtener 5% moles de heptano. La alimentacin entra en la columna a su temperatura normal de
ebullicin. El vapor procedente del piso 1 entra en el condensador de reflujo, que en esta columna
es un condensador total; una parte del condensado vuelve a la columna a su temperatura de
condensacin y otra sale como producto destilado, de tal modo que la relacin entre el lquido que
retorna y el vapor que llegar (relacin de reflujo) es L/V = . Determnese el nmero de pisos
tericos necesarios y la posicin del plato de alimentacin. Los datos de equilibrio se muestran a
continuacin
T (C)
125.6
124
122
120
118
116
114
112
x
0.000
0.039
0.097
0.156
0.220
0.284
0.352
0.421
y
0.000
0.078
0.184
0.282
0.375
0.450
0.541
0.613
T (C)
110
108
106
104
102
100
98.4
x
0.495
0.569
0.647
0.733
0.824
0.922
1.000
y
0.681
0.743
0.801
0.862
0.912
0.963
1.000
Y = 0,8 X + 0,19
X= XD = 0,95 Y= X
X = 0 Y = 0,19
Lnea de alimentacin
q
Hv H F
Hv H L
D
YD
F
XF
W
XW
Remplazando:
q = 1,195
Y = q X - XF
q 1
q 1
Y = 1,195 X 0, 45
1 1,195
1,195 1
X= XF = 0,45 Y= X
X = 0 Y = -2,3
Y = 0 X = 0,38
Lnea de empobrecimiento
Esta lnea se completara con el trazo de la lnea de enriquecimiento y la lnea de
alimentacin.
X= XW= 0,1 Y= X
RESULTADO
Nmero de platos tericos = 6,6
El nmero de etapas tericos = Nmero de platos tericos + HERVIDOR = 7,6
La alimentacin se realiza en el plato nmero 5.
PROBLEMA 2
Ha de desdoblarse en una columna continua de destilacin, una mezcla de agua y metanol,
con 40 % en peso de metanol, en un destilado conteniendo 93 % en peso de metanol y en
un residuo con 5 % en peso del mismo. El alimento entra en la columna como mezcla
equimolecular de lquido saturado (PM del metanol 32,04 g/mol).
Para la produccin del vapor que asciende por el sector de agotamiento, se inyecta vapor
saturado directamente (relacin de reflujo: 4:1). El valor de F = 10000 kg/h
Calcular por el mtodo de McCabe-Thiele:
a. Calculo del destilado, residuos (moles/h).
b. Ecuacin de la lnea de enriquecimiento y los flujos molares en la zona de
enriquecimiento Vn+1, Ln y D.
c. Valor de q y la ecuacin de la lnea q.
d. El nmero de pisos necesarios y el caudal de vapor de agua necesario.
e. El plato de alimentacin y el nmero de etapas si la pendiente de la lnea q toma
el valor de tres (m = 3).
f. Numero de etapas con refuljo mximo y mnimo.
Datos de equilibrio para el sistema metanol-agua:
X
(metanol
0 0.05 0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
fase
liquida)
Y(metanol
fase
0 0.23 0.417 0.579 0.669 0.729 0.778 0.825 0.871 0.915 0.959 1
vapor)
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
x
0.6
0.7
0.8
0.9
TABLAS Y GRFICOS
Fuente:Vian y Ocn
PRCTICAS DE LABORATORIO
LABORATORIO 1: EVAPORACIN
I. OBJETIVO
Los objetivos de la presente prctica son:
- La descripcin e identificacin del evaporador.
- Control de parmetros y modelado de la evaporacin
- Realizacin de la concentracin de una solucin para la determinacin de la
cantidad de vapor primario, economa de vapor y la energa utilizada.
II. FUNDAMENTO TERICO
La evaporacin es una importante operacin bsica que normalmente se utiliza para
eliminar agua de los alimentos lquidos diluidos, obteniendo as productos ms
concentrados. La eliminacin de agua proporciona estabilidad microbiolgica y permite
reducir los costes de almacenamiento y transporte (Singh y Heldamn, 2001).
La evaporacin como procedimiento de eliminacin de agua por ebullicin necesita de un
medio de calentamiento que trasmita el calor requerido para el cambio de estado (calor
sensible y calor latente de evaporacin). En la industria alimentaria normalmente se
emplea como fluido calefactor vapor de agua saturado (vapor primario) que se condensa
cediendo su calor latente al producto que se evapora. Se trata por lo tanto de un
intercambio de calores latentes (condensacin y evaporacin) (Ordez, 1998).
Un evaporador consta, esencialmente, de dos cmaras, una de condensacin y otra de
evaporacin. En la de condensacin un vapor de agua se transforma en lquido, con lo que
cede su calor latente de condensacin, el cual es captado en la cmara de evaporacin por
el alimento, del que se desea eliminar el agua. El agua evaporada abandona la cmara de
evaporacin a la temperatura de ebullicin, al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucin concentrada (Ibarz, 2005).
Earle (1979) seala que la evaporacin de productos alimenticios lquidos consiste en
extraer el agua aplicando calor. Los factores principales que afectan la velocidad de
evaporacin son:
1) La velocidad con que se puede transferir calor al lquido.
2) La cantidad de calor necesaria para evaporar cada kilogramo de
agua.
Los principales objetivos de la evaporacin:
-
Materia prima
Evaporador de bola
Manmetro
Termmetro
Refractmetro
Balanza
Recipientes
DATOS
PESO INICIAL MATERIA PRIMA (kg)
TEMPERATURA
INICIAL
PRODUCTO (C)
BRIX INICIAL DEL PRODUCTO
RESULTADOS
DEL
DEL
Donde:
Balance de slidos
FXF = PXP
Formacin de vapor
V=F-P
F
: kg de solucin inicial
S
: kg de vapor de calefaccin (primario)
V
: kg de vapor producido (secundario)
P
: kg de solucin concentrada
XF
: Concentracin inicial del zumo
XP
: Concentracin final del producto
Cantidad de vapor utilizado (S)
Donde:
F
: kg de zumo a concentrar
hF
: Entalpa del zumo de alimentacin
S
: kg de vapor de calefaccin
Q
S
A T t A T t
Luego,
U dividir entre el , la unidades de U
finalmente ser kcal/h.m2.C o W/m2.C
V
S
V. CONCLUSIONES
Las conclusiones sern referidas de acuerdo a los objetivos y resultados obtenidos en la
prctica.
VI. BIBLIOGRAFIA
Libros
Earle, L. 1979. Ingeniera de alimentos, las operaciones bsicas aplicadas a la tecnologa
de alimentos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Geankoplis, J. 1995. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 2 Edicin. Editorial
C.E.C.S.A. Mxico.
Ibarz, M.; Barbosa-Cnovas, G.; Garza; S. y Gimeno, V. 2000. Mtodos experimentales
en la ingeniera alimentaria. Editorial Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Ibarz, M.; Barbosa-Cnovas, G.; Garza; S. y Gimeno, V. 2000. Operaciones unitarias en
la ingeniera de alimentos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Mafart, P.1994. Ingeniera Industrial Alimentaria. Volumen I. Editorial Acribia S.A.
Espaa.
Singh, P. Y Heldman, D. 1998. Introduccin a la Ingeniera de los Alimentos. Editorial
Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Papers a consultar
Armas, V.; Lezama, R.; Iparraguirre, R.; Corcuera, A.; Siche, R. 2012. Aumento
ebulliscpico de extracto de jugo de yacn (Smallanthus sonchifolius) y determinacin de
grficas de Duhring. Vol 2. Revista cientfica de la Universidad Nacional de Trujillo
Agricultural
Science.
Disponible
en:
http://revistas.unitru.edu.pe/index.php/agroindscience/article/view/117/135.
Mendieta, O.; Escalante, H. 2013. Anlisis experimental de la evaporacin del jugo de
caa de azcar en pelcula sobre una placa plana. 4(2). Disponible en:
http://www.corpoica.org.co/SitioWeb/Archivos/Revista/RevCorpoicaVol14-2cap01.pdf
Navarro, E.; Romero, L. 2010. Dimensionamiento de los cuerpos de un sistema de
evaporacin mltiple efecto para la produccin de mieles a partir de jugos de caa. Tesis
para
optar
el
ttulo
de
Ing.
Qumico.
Disponible
en:
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6643/2/134072.pdf
Rueda, R. 2005. Diseo de una planta para la concentracin de jugos ctricos y la
obtencin de aceites esenciales y otros subproductos. Tesis para optar el ttulo de Ing.
Qumica.
Disponible
on
line
en:
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6941/2/118585.pdf
slido y es esencialmente igual a la velocidad que tendr una superficie lquida pura. La
humedad y la velocidad correspondientes al punto C se denominan crticas.
- Cuchillos
- Tabla de picar
B. CURVA DE SECADO
ACONDICIONAMIENTO DEL SECADOR
-
Colocar termmetros al ingreso del secador y a la salida para registrar la TBS y TBH
Prender el ventilador
Encender la llave principal del tablero
Prender las resistencias (el nmero de resistencia a prender estar en funcin a la
temperatura de secado)
Esperar a que llega a la temperatura de trabajo
PRODUCTO A SECAR
-
TBS
TEMPERATURA (C)
TBH
3.4
Wo L S
LS
L S dX
A dt
R C agua
Tbs Tbh
Ky
RC
Mb H W H
Unidades:
gmol/cm2 min
Xt Xe
Xc Xe
8
E
e 2x ... ()
2
mD
2x
Unidades de D:
m2/s
Dt
Fi
x2
tc
Ls dX
A dt
LS
X o X C
A RC
LnE Ln
Ln
td
8
2
m.t
8
LnE
2
m
VI. BIBLIOGRAFIA
Libros
Geankoplis, C. 1982. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Editorial C.E.C.S.A.
Mxico.
Ibarz, A; Barbosa, G.; Garza, S. y Gimeno, V. 2000. Mtodos experimentales en la
ingeniera alimentaria. Editorial Acribia S.A. Zaragoza, Espaa.
Mafart, P. 1994. Ingeniera industrial alimentaria. Vol I y II. Editorial Acribia. Zaragoza,
Espaa.
Singh, P y Heldman, D. 2001.Introduction to Food Engineering.Academic Press.Third
edition. San Diego, California.
Toledo, R. 1996. Fundamentals of Food Process Engineering.Segunda edicin. Chapman
& Hall. New York.
Papers de consulta
Contreras, C. 2006. Influencia del mtodo de secado en parmetros de calidad relacionados
con la estructura y el color de manzana y fresa deshidratadas. Tesis para optar el grado de
Doctor.
Universidad
Politcnica
de
Valencia
(en
lnea).Disponible
en:http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/1932/tesisUPV2345.pdf?sequence=1&isAll
owed=y.
Fernndez, P. 2007. Estudio de la impregnacin a vaco de miel y su efecto en atributos de
calidad de hojuelas de manzana (var. Granny Smith) deshidratadas. Unirvesidad de
Chile(en lnea).Disponible en:
http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2007/fernandez_p/pdf/fernandez_p.pdf
Giraldo, D; Arango, L.; Mrquez, C. 2004. Osmodeshidratacin de mora castilla
(RubusglaucusBenth) con tres agente edulcorantes (en lnea). Colombia. Disponible on
line: http://www.scielo.org.co/pdf/rfnam/v57n1/a08v57n1.pdf.
Schwart, M.; Seplveda, M.; Olaeta, J.; Undurraga, P. Estabilidad del aguacate
osmodeshidratado
durante
el
almacenamiento(en
lnea).
Disponible
en:
http://www.avocadosource.com/WAC5/Papers/WAC5_p755.pdf
LABORATORIO 3: ADSORCIN
I. OBJETIVOS
Los objetivos de esta prctica son:
- Determinar la capacidad de adsorcin del adsorbente
- Graficar la isoterma de adsorcin del absorbente usado y determinar las constantes m
y n de la ecuacin de Freundlich.
II. FUNDAMENTO TERICO
Segn Brown, 1965 indica que la adsorcin constituye una operacin bsica que se realiza
poniendo en contacto un slido con una mezcla fluida. Las condiciones en que se produce
el contacto son tales que una parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del slido,
con lo que la composicin del fluido no adsorbido resulta alterada. La adsorcin puede
practicarse: (1) En un lecho estacionario de adsorbente, como las instalaciones de
precolacin. (2) Por contacto disperso, seguido por sedimentacin o por filtracin, como
tiene lugar en las instalaciones de contacto. (3) Por circulacin continua de ambas fases,
slida y liquida, generalmente en contracorriente, como en el proceso de hipersorcin.
Segn Treybal (1991), los slidos adsorbentes por lo general se emplean en forma
granular; varan de tamao: desde aproximadamente 12 mm de dimetro hasta granos tan
pequeos de 50 . Los slidos deben poseer ciertas propiedades relativas a la ingeniera, de
acuerdo a la aplicacin que se les vaya a dar. Si se utilizan en un lecho fijo a travs del cual
va a fluir un lquido o un gas, por ejemplo, no se deben ofrecer una cada de presin del
flujo muy grande, ni deben ser arrastrados con facilidad por la corriente que fluye.
Las operaciones de adsorcin explotan la capacidad especial de ciertos slidos para hacer
que sustancias especficas de una solucin se concentren en la superficie de la misma. De
esta forma pueden separarse unos de otros los componentes de soluciones gaseosas o
lquidas. Por ejemplo, en el campo de las separaciones gaseosas, la adsorcin se utiliza
para deshumidificar aire y otros gases, para eliminar olores e impurezas desagradables de
gases industriales como dixido de carbono, etc. Las separaciones tpicas de lquidos
incluyen la humedad disuelta en gasolina, decoloracin de productos de petrleo y
soluciones acuosas de azcar, eliminacin de sabor y olor desagradable del agua, etc.
Se puede distinguir entre dos tipos de adsorcin fsica y qumica. La adsorcin fsica, o
adsorcin de Van der Waals, fenmenos f cilmente reversible, es el resultado de las
fuerzas intermoleculares de atraccin entre las molculas del slido y la sustancia de
adsorbida. La adsorcin qumica, es el resultado de la interaccin qumica entre el slido y
sustancia de absorbida. La fuerza de la unin qumica puede variar considerablemente y
puede suceder que no se formen compuestos qumicos en el sentido usual, pero la fuerza de
adhesin es mayor que la observada en la adsorcin qumica. El proceso frecuentemente es
irreversible.
Los slidos adsorbentes por lo general se utilizan en forma granular, varan de tamao
desde aproximadamente 12 mm de dimetro hasta granos tan pequeos de 50 m. La
capacidad de adsorcin est en funcin del rea de adsorcin y del nmero de grupos
activos en la superficie.
Los vasos poner en un bao Maria a 75C con agitacin hasta que llega al equilibrio el
vaso con la solucin y el agua del bao (ser aproximadamente 10 min).
Pesar carbn activado en cantidades creciente de 0,05%, 0,25%, 0,5%, 0,75% y 1%. El
peso de referencia ser 50 g (segn el peso de la solucin en el paso 2).
Adicionar el carbn activado en los vasos con la solucin que estn en el bao Maria y
dejando un blanco (sin carbn).
Agitar por 15 minutos manteniendo la temperatura a 75 C.
Filtrar la solucin coloreada ms el adsorbente a travs de un embudo y papel filtro,
10 ml de la solucin filtrada ser suficiente para medir la concentracin.
Medir la absorbancia de la solucin filtrada a una longitud de onda de 530 nm, para
los clculos la absorbancia se asumir como unidades arbitrarias de color.
Medir el color de cada solucin con el colormetro y establecer una relacin con los
valores de absorbancia.
Completar el Cuadro 1
Cuadro 1: Concentracin de soluto en el adsorbente y la solucin
X
L/G
Unidades de UC
Muestra
g carbn/g solucin
color
adsorbido/g
adsorbente
1
L1/G
UC1
X1
2
L2/G
UC2
X2
3
L3/G
UC3
X3
4
L4/G
UC4
X4
5
L5/G
UC5
X5
.
.
.
.
.
.
.
.
N
Ln/G
UCn
Xn
Y
UC
residual/g
solucin
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
.
.
Yn
Y (UC/g)
X (UC/g)
Y (UC/g)
L (%)
V. CONCLUSIONES
Las conclusiones sern referidas de acuerdo a los objetivos y resultados obtenidos en la
prctica.
Breves y precisas reflejando el o los resultados de la prctica
VI. BIBLIOGRAFA
BROWN, G. 1965. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Editorial Marn.
Barcelona. Espaa.
DORAN, P.1998. Principios de Ingeniera de los Bioprocesos. Editorial Acribia, S.A.
Zaragoza. Espaa.
TREYBAL, R. 1991. Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda Edicin. Editorial
McGraw- Hill. Mxico.
LABORATORIO 4: LIXIVIACIN
FECHA DE EJECUCIN:
GRUPO:
FECHA DE PRESENTACIN:
LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERA (SEGUNDO PISO)
I. OBJETIVOS
Los objetivos de la presente prctica son:
-
Equilibrio slido-lquido
El mecanismo de la extraccin de un soluto contenido en una partcula slida mediante un
lquido, se considera que ocurre en tres etapas sucesivas hasta que se alcanza el equilibrio.
Estas etapas se estudian a continuacin:
1 Cambio de fase del soluto
Es el paso del soluto desde la fase solida al lquido. La disolucin del soluto se realiza a
travs de una interface solido-liquido. Aunque para el estudio de esta etapa podra aplicarse
la teora de la capa lmite, no ha sido desarrollada en este caso, y es por ello que suele
considerarse que este fenmeno de disolucin es instantneo, por lo que no influye en la
velocidad global de extraccin.
2 Difusin del soluto en el disolvente contenido en los poros del slido
En la mayora de los casos, el soluto se encuentra en el interior de las partculas slidas,
siendo preciso que el disolvente se ponga en contacto con l, por lo que debe llenar los
poros del solido inerte. La transferencia del soluto desde el interior de la particula solida
hasta su superficie, se realiza debido al gradiente de concentracin existente entre la
interface solido-lquido y la superficie exterior del slido.
Se considera que el disolvente en el interior de los poros permanece prcticamente
estacionario, por lo que la transferencia de soluto desde zonas de mayor concentracin al
exterior, se realiza nicamente por difusin molecular.
Con lo que si se quiere aumentar la transferencia de materia se lograra aumentando la
temperatura, ya que ello provoca un aumento de la difusividad. Adems, si las partculas se
desmenuzan se logra que la longitud de los poros disminuya, lo que trae consigo el que la
velocidad de transferencia aumente. Aunque, en algunos casos puede ocurrir que el
disolvente rompa la estructura de los slidos inertes producindose partculas finas que
pueden llegar a obstruir los poros, dificultando de este modo la penetracin del disolvente.
En otros casos, como en la extraccin de azcar de remolacha, la disolucin tiene lugar a
travs de las paredes celulares, que permiten el paso del azcar pero no dejan pasar
componentes indeseables; sin embargo, si la trituracin fuese lo suficientemente grande
como para romper la estructura celular, estos componentes se disolveran llegando a
contaminar la solucin azucarada.
3 Transferencia del soluto desde la superficie de las partculas hasta el seno de la
disolucin
Una vez que el soluto ha alcanzado la superficie de la partcula, se transfiere desde este
punto hasta el seno de la disolucin gracias a un gradiente de concentracin, realizndose
esta transferencia de materia por transporte molecular y turbulento, de forma simultnea.
Agua de mesa
Materia prima
Balanza analtica
Estufa
Refractmetro
Balanza infrarrojo
Vasos de 500 mL
Recipientes
Solucin lixiviada
V1 = A + C
X1 = A/ (A+C)
Slido a lixiviar
Lo = A + C
No = B/ (A+C)
Yo = A/ (A+C)
Solvente
V2 = A + C
X2 = A/ (A+C)
Slido lixiviado
L1 = A + C
N1 = B/ (A+C)
Y1 = A/ (A+C)
V = corriente de derrame
L = corriente de fondos
B
AC
C
AC
C
AC
Valor
Unidades
Slido a lixiviar (L0)
Peso inicial
g
Humedad
%
Slido lixiviado (Ln)
Peso final
g
Humedad
%
Solvente de lixiviacin (Vn+1)
Volumen/ Peso
Kg/L
Slidos solubles
Brix
Solvente de lixiviacin final (Vn)
Volumen/Peso
Kg/L
Slidos solubles
Brix
Completar el Cuadro 2.
Cuadro 2. Resultados de balance de soluto y disolvente en el proceso de lixiviacin
Puntos
L0
L1
V2
V1
IV. CONCLUSIONES
Las conclusiones sern referidas de acuerdo a los objetivos y resultados obtenidos en la
prctica.
V. BIBLIOGRAFA
Libros
Brennan, C; Butters, R.; Cornwell, D. y Lilly; V. 1980. Las operaciones unitarias de la
Ingeniera de Alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza, Espaa.
Chirinos, R. 1994. Obtencin de colorante a partir de la tuna (Opuntina ficus indica)
variedad morada. Tesis UNALM. Lima. Per.
Geankoplis, J. 1995. Procesos de transporte y operaciones unitarias. C.E.C.S.A. Mxico,
2da edicin. 831 p.
Ibarz, A. y Barbosa-Cnovas, G. 1999. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de
Alimentos. Editorial Technomic. USA.
Treybal, R. 1980. Operaciones de transferencia de masa. Editorial Mc Graw Hill.
Papers a consultar
Robayo, M. 2000. Extraccin y secado por atomiacin del colorante de Mora Castilla
(Rubus
Glaucus).
Universidad
de
Colombia.
Disponible
en:
http://www.bdigital.unal.edu.co/3330/1/mariaolgamderobayo.2000.pdf
Rojas, A. 2008. Cintica y extraccin de colorantes naturales. Mxico. Disponible
en:http://www.artisam.org/descargas/pdf/EXTRACCION%20DE%20COLORANTES%20
NATURALES.pdf
Salinas, Y; Rubio, D.; Da, A. 2005. Extraccin y uso de pigmentos del grano de ma (ea
Mays L.) como colorantes en yogur. Vol 55. N 3. Disponible en:
http://www.alanrevista.org/ediciones/20053/pigmentos_maiz_colorantes_yogur.asp.