Polmeros utilizados para la fabricacin de las bolsas

1. POLIETILENO (PE)
a. polietileno de alta densidad: Uso de todo tipo de industria y comercio
Productos slidos y lquidos
b. polietileno de mediana densidad:
c. polietileno de baja densidad: Bolsas de todo tipo, supermercados, boutiques,
congelados, industriales, uso domstico

2. POLIPROPILENO (PP)
3. POLIESTIRENO (PS)

Resumen de la obtencin
Una bolsa de plstico se fabrica simplemente con grnulos de resina del
polietileno que se funden.
Los grnulos se combinan con otras resinas de baja densidad en un mezclador
donde la combinacin se transforma en un material homogneo.
Los grnulos se funden en la extrusora que los calienta a

240 C.

El resultado es, una pelcula de polietileno en forma de tubo de varios cientos de

metros de longitud,
A medida de que el plstico se va enfriando, unos rodillos se aplastan en el tubo.
Se enva a otros rodillos independientes, lo que facilita trabajar fcilmente la
pelcula de polietileno.
Luego entra en una mquina, donde una cuchilla corta la pelcula del grosor
deseado.
Llegado el tiempo se imprime la pelcula con el color deseado.
Se dispone en una mquina que corta las bolsas de plstico y produce 150 bolsas
por minuto, y otra mquina perforadora hace los agujeros para las asas.

Cabezal
El cabezal de la extrusora debe estar adecuadamente calentado. El paso o
espesor de la hilera debe ser de 0.5 a 1.4 mm, con un tramo recto de 20 mm de
longitud como mnimo, para poder obtener un film de espesor regular. Por el
centro del ncleo o torpedo se inyecta el aire que debe formar la burbuja, hasta
que esta tenga las dimensiones deseadas (en dimetro y espesor).

Dado con spiders

Dado sin spiders

Variables a controlar
Ahora se puede ver de qu manera el comportamiento ante la traccin estabiliza la
burbuja pelicular. Un sistema como este siempre tiene irregularidades
accidentales. Cuando el producto extruido es ligeramente ms delgado, el
esfuerzo es mayor. Un material no rigidizadle se deformara ms, posiblemente
hasta que se rompa. La rigidizacion por traccin, sin embargo, genera una mayor
reaccin viscosa o elstica, la cual contrarresta ms de lo necesario el incremento
del esfuerzo y se estabiliza el sistema.
El otro factor importante de estabilizacin es la rapidez de cristalizacin. Cuando
se fabrica una pelcula de esta manera, se forma una lnea de congelacin un
poco hacia arriba de la burbuja. Aqu es donde cristaliza el polmero y se hace
menos transparente. En un polmero que se transforma bien con este
procedimiento, la cristalizacin se provoca con tensiones y, en consecuencia, se
rigidiza por traccin, la rapidez de cristalizacin no deber ser tan alta que impida
obtener primero la
Orientacin necesaria. Por lo comn, los polmeros en los cuales sucede esto, por
ejemplo, el acetal y el nylon, no pueden tratarse de manera satisfactoria con esta
ruta.
Los efectos principales son el comportamiento elstico en el producto obtenido por
extrusin, refrigerante y gomoso, y la rapidez de cristalizacin, ambos rigidizantes
por traccin, de modo que incluso el polietileno de alta densidad, cuya fusin es
adelgazante por traccin, es netamente rigidizante por traccin. El polietileno de
baja densidad fue uno de los primeros polmeros que se someti al tratamiento. Su
viscosidad rigidizante por traccin fue importante en las primeras
Experiencias.