TEMA 3: PLANEACION Y DISEO DE INSTALACIONES

3.1 Principios bsicos de la distribucin en planta.

Definicion de plantas industriales:
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico
preestablecido. La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin
racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos
Definiciones de distribucin de planta
Es una herramienta propia de la ingeniera Industrial, donde el ingeniero tiene que
poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas tcnicas
propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la
solucin ptima de diseo del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para
lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera ms racional.
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo.
Objetivo de la distribucin en planta.
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y
del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadore; esto implica la
ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios
para el personal, etc.
Los objetivos son:

Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

Movimiento de material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta, es decir, ordenar las reas de
trabajo para que cada proceso est en la misma secuencia en que se
ensamblan los componentes.

Utilizacin efectiva de todo el espacio.

Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores
Disminucin de la congestin
Supresin de las reas ocupadas innecesariamente
Disminucin de riesgo para el material o su calidad
Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin
Reduccin del riesgo para los trabajadores
Mejorar la supervisin y el control

Cundo es necesario recurrir a una redistribucin en planta?

Acumulacin excesiva de materiales en proceso

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo
Congestin y deficiente utilizacin del trabajo
Ansiedad y malestar de la mano de obra
Accidentes laborales
Dificultad de control de las operaciones y del personal

El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que

constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma ms adecuada y eficiente posible es precisamente a lo que se le conoce por
Distribucin en Planta. Pero para lograr esto hay que tener en cuenta principios y
tipologas, que se han sido creadas con el propsito de realizar una buena
distribucin en planta. Los siguientes principios son las bases que sirven de
cimiento a cualquier distribucin, el ignorar o hacer un mal anlisis que afecte a
alguno de estos fundamentos repercutir en una mal diseo y posteriormente a
problemas en las operaciones del proceso natural de produccin.

Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que

integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades
auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte un mejor
compromiso entre las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el
material entre operaciones sea la ms corta.
Principio de circulacin o flujo de materiales: Es mejor la distribucin en la
que se ordenan las reas de trabajo de modo que cada operacin se
encuentre en el mismo orden en el que se transforma, trata o maneja el
material.

Principio del espacio cubico: La economa se obtiene utilizando de un modo

eficiente todo el espacio disponible, tanto horizontal como verticalmente.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad: Se debe hacer una
distribucin en la cual el trabajo sea ms satisfactorio y seguro para los
trabajadores
Principio de la flexibilidad: La distribucin en planta ms efectiva es aquella
que puede ser ajustada y/o reordenada con el menor costo y en el menor
tiempo posible.

3.2 Tipos de distribucin de planta:

Por proceso
Por producto
Por posicin fija
Por clulas de trabajo.
Distribucin en planta por proceso

POR PROCESO: Est indicada para la manufactura de piezas en pequeos

grupos o lotes, y para la produccin de una gran variedad de piezas de
diferentes tamaos o formas.El personal y los equipos que realizan una
misma funcin se agrupan en una misma rea. Los distintos tems tienen
que moverse de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida para su obtencin.

Ventajas

Flexibilidad en el proceso va
versatilidad de equipos y
personal calificado.
Mayor fiabilidad en el sentido de
que las averas de una mquina
no tienen por qu detener todo el
proceso.
La diversidad de tareas
asignadas a los trabajadores
reduce la insatisfaccin y
desmotivacin.

Desventajas:

Los pedidos se mueven ms

lentamente a travs del sistema,
debido a la dificultad de programacin,
reajuste de los equipos, manejo de
materiales.
Los inventarios del proceso de
fabricacin son mayores debido al
desequilibrio de los procesos de
produccin (el trabajo suele quedar en
espera entre las distintas tareas del
proceso).
Baja productividad dado que cada
trabajo o pedido puede ser diferente,
requiriendo distinta organizacin y
aprendizaje por parte de los operarios.

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO: Est relacionada con

procesos productivos de flujo lineal. Las mquinas se colocan unas junto a
otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha
de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra a medida que sufre las modificaciones
necesarias. El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.

Ventajas

Desventajas

Reduccin de tiempos de fabricacin,

simplificacin
de
tareas,
menor
cantidad de trabajo en proceso, se
reduce el manejo de materiales.

Poca flexibilidad en el proceso, la

parada de alguna mquina puede parar
la lnea completa, trabajos muy
montonos, inversin elevada.

Distribucin en planta por posicin fija: El producto se fabrica en un solo

lugar y los trabajadores y equipos acuden a esa rea especfica. Es
apropiada cuando no es posible mover el producto final debido a su peso,
tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Se
emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construccin de
casas, barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles, etc.), aeronutica,
vehculos espaciales, etc.

Ventajas:

Se logra una mejor utilizacin de

la maquinaria
Se adapta a gran variedad de
productos
Se adapta fcilmente a una
demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al
trabajador
Se mantiene ms fcil la
continuidad de la produccin

Desventajas:

Funciona de manera correcta si

las operaciones de valor
agregado son simples y
requieren poca maquinaria o
herramientas.
La calidad del producto depende
directamente de la habilidad del
trabajador y su efectividad en el
proceso.

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR CLULAS DE TRABAJO: Es un hbrido

de las distribuciones en planta por proceso y por producto. Se basa en la
agrupacin de productos con las mismas caractersticas en familias y
asigna grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada
familia (clula).

Para formar clulas de trabajo es necesario:

Identificar productos que pertenecen a una misma familia (similitudes en la

fabricacin, formas, tamaos)
Definir mquinas y trabajadores que formarn la clula de trabajo
Definir la distribucin interna de cada clula

Ventajas:
Desventajas:
Mejora de las relaciones de
Incremento de los costos por la
trabajo, disminucin de los
reorganizacin, reduccin de la
tiempos
de
fabricacin
y
flexibilidad, incremento de los
preparacin, simplificacin de la
tiempos
inactivos
de
las
planificacin, se facilita la
mquinas.
supervisin y el control visual.
:

LA ELECCIN DEL PROCESO.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la

eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se
pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de
los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

3.3 Metodologia para la distribucin de planta

Realmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los
clasificaremos
en
mtodos
cuantitativos
y
mtodos
cualitativos.

Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y

las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso
a otro. La caracterstica fundamental de todas ellas es su sencillez y, al
mismo tiempo, su generalidad, lo cual las hace aptas para un gran nmero
de situaciones diferentes. Sin embargo, esto no debe llevar a pensar que no
sean vlidas: sencillez no significa inutilidad, al igual que complejidad y
sofisticacin no siempre conllevan precisin y rigor. Por el contrario, estas
cualidades las hacen muy tiles para realizar una primera evaluacin o para
acotar la bsqueda de soluciones: pueden ser utilizadas dc forma
complementaria ya que suelen centrarse en aspectos parciales del
problema de decisin.

GRFICOS DE VOLMENES, INGRESOS Y COSTES: ANLISIS DEL

PUNTO DE EQUILIBRIO.

la localizacin puede afectar tanto a los costes como a los ingresos. El anlisis de
las grficas de punto muerto puede ayudar a establecer comparaciones entre
diversas alternativas, considerando ambos factores para diferentes volmenes de
produccin y venta.
Los ingresos pueden verse afectados por la localizacin cuando la capacidad para
atraer clientes dependa de la proximidad a los mismos, lo cual suele suceder con
las empresas de servicios, mientras que en las empresas industriales suele ser
menos frecuente (muchas veces el cliente no conoce, ni le importa, donde han
sido fabricados los productos que consume).
En cuanto a los costos, el anlisis del punto muerto distingue entre costos fijos y
variables, pudiendo variar ambos segn el sitio elegido. Los costos fijos incluyen el
costo de adquisicin de la instalacin, los del suelo, los de construccin de los
edificios o el alquiler, que pueden cambiar considerablemente entre lugares
distintos (no es lo mismo ubicarse en algn punto de Madrid que hacerlo en
Huelva o en Badajoz). Del mismo modo, los costes variables, que incluyen la

mano de obra, las materias primas o los costes de transporte, entre otros, tambin
dependen del lugar en que se instale la actividad.
Pocas veces se encontrar una alternativa que sea simultneamente, mejor que
las dems en trminos de ingresos y costos, tantos fijos como variables. Podr
ocurrir que unas permitan obtener mayores ingresos pero ocasionando mayores
costos, o que los costes fijos de una opcin sean reducidos pero los variables
sean mucho ms altos, etc. Los grficos objeto del presente apartado pueden
ayudar en la comparacin de alternativas de localizacin basndonos en estas
cuestiones.
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD.
Es un mtodo simple y parcial que se limita a analizar un nico factor de
localizacin: el coste de transporte. Puede ser utilizado, principalmente, para la
ubicacin de plantas de fabricacin o almacenes de distribucin respecto a unos
puntos de origen, desde donde se reciben productos o materias primas, a otros de
destino, a los cuales se dirigen sus salidas. Dado ese conjunto de puntos, el
problema a resolver consiste en encontrar una localizacin central que minimice el
costo total de transporte (CTT). Este se supone proporcional a la distancia
recorrida y al volumen o peso de los materiales trasladados hacia o desde la
instalacin

Los Mtodos Cualitativos.

En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un
departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de
ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la
atencin al cliente.

CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA:

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con
los supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al
cliente.

Eliminar los movimientos intiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.

CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.
Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.
Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
.Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.

3.4 diseo de planta a traves de software especializado

3.5 macro y micro localizacin de plantas