INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGIENERIA Y ARQUITECTURA UNIDAD

TECAMACHALCO

MARTINEZ CUREO LOTHAR OMAR

PROFESOR: GALLEGOS MARTINEZ VICTOR RUBEN

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS Y DE COSTOS II

REPORTE PREFABRICADOS MECANO

GRUPO: 4AV3

BOLETA 2009380650

Reporte del 23 de noviembre del 2013 a fbrica de prefabricados

MECANO.
Al llegar a la fbrica de prefabricados nos recibieron con mucho gusto
el Ingeniero Salvador, nos dio la bienvenida y nos cont sobre su vida
un poco que l haba salido de la ESIA Tecamachalco, despus de una
pequea platica de lo que bamos a ver empezamos nuestro
recorrido, primero nos pas a ver como hacan la prueba de
revenimiento del concreto que utilizan para sus prefabricados que
ellos hacen ah mismo nos ense el mtodo de cmo hacer la
prueba de revenimiento donde paso la prueba para poder echar el
concreto en el armado que ya tenan en algn lugar, despus a un
costado vimos un prefabricado que llevaba pretensado y llevaba sus
cables ms resistentes que una varilla este procedimiento era la
sujecin de estos dichos cables con unas cuas especiales para que el
cable no saliera de golpe por la fuerza ejercita de aproximadamente
9000 kg, despus nos pas a visitar los pisos prefabricados que ellos
hacen para la construccin, nos ense los moldes con los que lo
hacan y cuantos podan producir en un da.

Despus de la explicacin del suelo que ellos fabricaban nos llev a

un costado para ver una fachada prefabricada que ellos hicieron y
junto a esa fachada pudimos ver unas partes prefabricadas de una
fachada nueva que ellos estaban haciendo para llevar a su destino
nos explic que lleva en su caso pretensado, nos ense a detalle
cada parte que el hacan en las fachadas me gust mucho esa
atencin que nos dio al explicar todo con detalle y su atencin que
tuvo hacia nosotros con todas las respuestas que nos daba, nos
explic cmo se colocaba ya que estas se soldaban y as quedaba
sujeta a la fachada

Al continuar con nuestra visita guiada nos llev a las dobladoras

donde se hace el proceso de doblar las piezas para el armado de las
piezas prefabricadas donde tienen la mesa donde doblan y cada
persona tiene un trabajo para este mismo ah nos ensearon como
doblaban las piezas y nos explicaron que tienen que pasar una cierta
calidad para que sean resistentes, este proceso se lleva a cabo en el
laboratorio para checar los elementos que tiene el acero

Despus de visitar la seccin de doblado nos llev a un armado de la

ballena donde nos mostr cada pieza de esta y nos explic cmo va
armada y que aproximadamente pesa 300 toneladas por todo el acero
y el concreto en este armado nos mostr los ensambles que se hacen
y como van para llegar al producto ya hecho, nos dijo dnde iban
solidadas las placas a un extremo de el armazn de acero y los cables
para llevarla.

Ah nos cont una historia donde tuvieron que hacer unas ballenas
para un puente en Cancn donde tenan que llevar el cemento con
hielo por el clima que tiene, estas mismas tienen que tener un
coeficiente de frio para poder instalarla, l nos cont que trabajaron
para una empresa inglesa donde les pidieron cierto tipo de calidad y
normas para poderla crear esa historia me ayud mucho para
entender el clima en las zonas donde se construya.
Despus de esta visita a la armadura de acero nos llev a un lugar
cerca donde observamos un pretensado que no recuerdo como se
llamaba esa pieza pero casi todos los pretensados tenan arriba de
15000 kg aqu se pretensaban y esta estructura levaba muchas
placas de acero y estaban trabajando en ella los trabajadores.

En ese mismo momento a un costado vimos algunos tipos de moldes

que ellos tenan en toda la visita guiada vimos distintos tipos de
moldes algunos completos y otros con huecos para la creacin de sus
prefabricados los cuales utilizan para algunos prefabricados nos
comentaron que no usaban aceite quemado porque quedaba negra la
estructura y eso no era la calidad que ellos daban utilizaban otro tipo
de agregado para estos moldes para que no se pegaran a ellos, los
cuales eran de metal estos moldes

Despus de visitar estos moldes visitamos a los herreros soldadores

donde soldn con electrodos 60-19 donde es gran soldadura por
centmetro cubico y aqu nos explicaron cmo van soldadas estas
partes de la estructura de las ballenas y para esto son varios
soldadores los que realizan este trabajo, en una parte nos mostraron
a un soldador en una cabina donde hacia su trabajo y en otra parte
nos mostr a otros soldadores donde ellos estn capacitas en ciertas
partes de la estructura y ah es donde trabajan y ellos tenan sus
papeles de calificacin de soldador y esto fue grato porque trabajan
bien y ah uno para placas exclusivamente depende el diseo que les
pedan de placa si son en Angulo y ah otros 2 tipos que no recuerdo
pero si nos comentaron.

De ah fuimos a ver una ballena que ya estaba terminada lista para

enganchar y llevrsela nos mostros como iban ensambladas o como
se ensamblan, as como primero nos ensearon el armado de una as
en puro acero y nos explic cmo van puestas que llevan una placa
de metal en una saliente y ah se monta la otra parte de la ballena,
esta placa de metal es para que no rocen directamente las piezas y
se desgasten, despus nos explic el estado en reposo que las piezas
tienden a ondularse por estar en estado de reposo y ya estando en
obra y puestas estas se enderezan por la carga ejercida que tienen.
Nos explic como era que las montaban para su transporte porque
para esas ballenas de 300k se necesitan de 2 gras de las ms
pesadas para poderla montar, el tiempo para cargar una ballena en el
trasporte es de aproximadamente 1 hora 30 minutos, y este proceso
se lleva con un alto grado de dificultad ya que si se rompen sera una
perdida para la empresa ya que cada ballena cuesta 2 millones de
pesos. Despus de eso nos ense cada una de las gras que tenan
y el uso de cada una de ellas.

Despus de ver la maquinaria nos llevaron a ver una vigas en I aqu

nos explic igual el estado en reposo de estas, ya que si estn en
estado de reposo se ondulan y cuando llegan a obra se enderezan ya
que estas aplican la fuerza para volver a su estado normal, y las que
vimos ya estaban listas para llevarse ya que se estaban ondulando.

A un costado de estas vigas en I pudimos observar otro armado de

una ballena donde la estaban trabajando y le estaban poniendo el
acero que les faltaba ya les faltaba poco para terminarla pero ah se
vea como estaban armndola

Despus de ver estas vigas y el armado nos llevaron a ver el

trasporte que usaban para llevar las vigas y las ballenas, donde el
transporte tena 88 llantas cada una con eje separado ya que estas
llantas se podan mover a voluntad propia y esto es por el peso de
estas, y as se trasportan y vimos otros trasportes ah pero este en lo
personal me gusto mas este ya que tena un tipo de transporte
diferente a los dems por sus llantas.

Ya casi para concluir nuestro recorrido nos llevaron hacia donde se

fabricaban las losas spancret, aqu nos mostraron una losa que tenan
ya hecha, y que estaba lista para cortarse, pero no vimos como la
cortaban ya que iban a hacer otra pero no pudimos ver como las
fabrican, aqu nos explicaron que estas losas las utilizan para oficinas
centros comerciales entre otras construcciones ya que su condicin
es trmica y acstica esto le ayuda porque es muy clida al momento
de tenerlas terminadas y ensambladas, nos explic el sistema de
montaje y como se unan entre ellas mismas fue interesante esta

visita. Ah nos coment que el cliente la puede pedir de cierto largo o

cierto

Y para concluir con esta visita nos llevaron a una casa hecha con
spancret que el mismo ingeniero con su equipo construyeron ah el
ingeniero salvador nos dio permiso de ingresar a la casa y fue una
experiencia muy grata ya que en esta casa tenia servicios tena un
comedor un estudio su recamara su cocina su bao, pero para una
persona esta casa est muy bien es muy acstica y muy clida ya
que no se senta tanto calor como afuera, es un prototipo que hicieron
ah pero harn algunas mas ya para personas y el costo de una casa
ya terminada seria aproximadamente de 200 mil pesos.

das
Despus nos llevaron a la prueba de resistencia del concreto pero no
tome fotos y nos ensearon el procedimiento para calcular la
resistencia y ese fue todo el recorrido
En conclusin de esta prctica me gusto demasiado ya que
aprendimos todo sobre sus productos y como utilizarlos en obra, sin
esta visita no pudimos haber aprendido lo que ahora ya sabemos
sobre los prefabricados, el ingeniero Salvador se port de maravilla
con nosotros y fue muy grato que nos diera la explicacin, esto me
ayudara en un futuro para saber qu tipo de prefabricados puedo
usar, aunque hay muchos ms con diseos diferentes pero esta
experiencia fue nica.