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ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS

Controle de Qualidade e END; Estanqueidade

Ensaios No-Destrutivos

Definio de END
Os Ensaios No Destrutivos (END) so mtodos utilizados na inspeo
de materiais e equipamentos sem danific-los - executados nas etapas de
fabricao, construo, montagem e/ou manuteno.
Inspeo No-Destrutiva e Avaliao NoDestrutiva so tambm expresses comumente
usadas para descrever esta tecnologia.

Uma das principais ferramentas


do CONTROLE DE QUALIDADE

Garantia de qualidade, Reduo de custos


e Confiabilidade operacional

Ensaios No-Destrutivos

Definio de END
O corpo humano um dos mais importantes instrumentos de ensaio nodestrutivos j criados!
Calor pode ser sentido colocando a mo prxima a um objeto quente e,
sem toc-lo, poder estimar a temperatura que se encontra o corpo.
Olfato com o senso do cheiro podemos determinar se existe uma
substncia desagradvel presente simplesmente pelo odor emanado.
Tacto sem observar um objeto, possvel determinar rugosidade, forma e
tamanho, apenas tocando.
Audio permite analisar vrios sons e rudos, podendo estimar a fonte
destes efeitos sonoros.
Viso a mais verstil de todas, inspeo visual.

Ensaios No-Destrutivos

END na indstria
Algumas aplicaes:
setores petrleo/petroqumico,
qumico,
aeronutico,
aeroespacial,
siderrgico,
medicina,
naval,
eletromecnico,
papel e celulose,
entre outros.

Ensaios No-Destrutivos

END na indstria
Os END incluem mtodos capazes de:
Detectar trincas/defeitos presentes em um determinado produto,
Determinar caractersticas mecnicas, fsicas, qumicas e metalrgicas de
um material
Monitorar a degradao em servio de componentes, equipamentos e
estruturas.
Tudo para evitar...

FALHAS CATASTRFICAS!!!

Ensaios No-Destrutivos

Histrico
In the beginning, God created the heavens and the earth and He saw that it
was good.

PRIMEIRO ENSAIO NO-DESTRUTIVO ENSAIO VISUAL!!!

Ensaios No-Destrutivos

Histrico
Nos tempos antigos, o som da lmina da espada de Damascus seria uma
indicao do quo forte o metal seria no combate.
Essa mesma tcnica snica foi usada por dcadas por ferreiros como
eles ouviram o som de diferentes metais que estavam sendo formados.
Essa aproximao foi tambm usada por confeccionadores de sino.
Ouvindo o som do sino, a sonoridade do metal poderia ser estabelecida
em um caminho muito geral.

Histrico

Ensaios No-Destrutivos

Alguns fatos histricos marcantes:


AC - Deus criou a Terra.
1800 - Primeira observao termogrfica por William Herschel.
1831 - Primeira observao de induo eletromagntica por Michael Farraday.
1840 - Primeira imagem infravermelha produzida pelo filho de Herschel, John.
1868 - Primeira referncia em partculas magnticas, Saxby.
1879 - Eddy currents, Hugues.
1895 - Descoberta do raio-X por Wilhelm Conrad Roentgen.
1922 - Radiografia industrial para metais, Lester.
1929 - Primeiros experimentos utilizando transdutores de quartzo para criar
vibraes ultrassnicas em materiais, Sokolov na Rssia.
1935/1940 - Tcnicas penetrantes desenvolvidas nos EUA por Firestone.
1950 - Emisso Acstica, Kaiser.

Ensaios No-Destrutivos

Histrico
As razes dos ensaios no-destrutivos comearam a tomar forma antes da
dcada de 20. A maioria dos ltimos desenvolvimentos apareceram devido
a uma tremenda atividade durante a Segunda Guerra Mundial.
Dos anos 50 at hoje, END tem tido um grande crescimento, repleto de
inovaes, com novos instrumentos e materiais.
Antes da Segunda Guerra Mundial engenheiros no tinham uma
preocupao em projetos com altos fatores de segurana, tais como
vasos de presso e outros componentes complexos.
Aps algumas falhas catastrficas e outros acidentes, este conceito
mudou.
Algumas das melhorias na fabricao e prticas de inspeo podem ser
atribudas s caldeiras e algumas de suas falhas catastrficas.

Ensaios No-Destrutivos

Histrico

Maro de 1854 - Hartford, Connecticut


Este grave acidente foi um ponto de mudana importante no progresso da
inspeo e END.
Dez anos depois, em 1864, o Estado de Connecticut aprovou a Boiler
Inspection Law.

Ensaios No-Destrutivos

Histrico

Ensaios No-Destrutivos

Histrico
A prxima chave no desenvolvimento na histria dos ensaios no-destrutivos
foi tambm devido a uma catstrofe um grande descarrilhamento de trem.
Isso resultou em um sistema de deteco de campo magntico/induo de
corrente eltrica que foi desenvolvido por Dr. Elmer Sperry e H. C. Drake.

Ensaios No-Destrutivos

Histrico

Unidade de Correntes Parasitas

Ensaios No-Destrutivos

Histrico

Unidade de raio-X industrial

Ensaios No-Destrutivos

Histrico

Unidade de US

Ensaios No-Destrutivos

Normas para END


Uma importante fonte de cdigos, normas, e recomendaes para END
dada no livro Annual Book of The American Society of Testing and
Materials, ASTM.

O volume 03.03 Nondestructive Testing revisado anualmente, cobrindo


muitos procedimentos NDT incluindo emisso acstica, corrente parasita,
estanqueidade, liquidos penetrantes, partculas magnticas, radiografia,
termografia, e ultrassom.
Por exemplo, existem guias padres em ensaios radiogrficos:
ASTM E 94 Radiographic Testing
ASTM E 242 Radiographic Images

ASTM E 748 Thermal Neutron Radiography


ASTM E 1000 Radioscopy
ASTM E 1030 Radiographic Examination of Castings

Ensaios No-Destrutivos

Certificao
A habilidade de um inspetor em END crucial para a eficincia do
ensaio, logo treinamento muito importante.
ASNT (American Society for Non-destructive Testing) regulamenta estas
certificaes em todo o mundo.
Trs nveis de inspetores em END so recomendados:
Nvel 1: Habilidade para realizar calibraes especficas, ensaios
especficos, e avaliaes especficas de acordo com instrues escritas.
Nvel 2: Habilidade para configurar e calibrar equipamento, interpretar, e
avaliar resultados em acordo com cdigos, normas, e especificaes, e
tambm para registrar resultados.
Nvel 3: Competncia para estabelecer tcnicas, interpretar cdigos, e
designar os mtodos de ensaio e tcnicas a ser usadas, tendo um
conhecimento pratico na tecnologia e ser familiar com outros mtodos
comumente usados em END.

Ensaios No-Destrutivos

Fatores que podem causar falha no material


Estes sempre tem um componente mecnico e, em alguns casos, o
componente mecnico atua sozinho; em outros casos, o componente
mecnico atua junto com outros fatores, tais como temperatura, ao
qumica, ou radiao.
Alguns dos principais mecanismos de falha so:
1. Fadiga
2. Fluncia
3. Corroso
4. Oxidao
5. Fragilizao trmica
6. Fragilizao por radiao

Ensaios No-Destrutivos

Indicaes: Falsas, No-Relevantes, Relevantes


Indicaes obtidas durante ensaios no-destrutivos necessitam ser
interpretadas e avaliadas. Qualquer indicao que encontrada chamada
de descontinuidade. Descontinuidades no necessariamente so defeitos,
mas necessitam ser identificadas e avaliadas.
False: Indicao no devido a um procedimento de ensaio. Pode ser
devido a processamento inadequado, procedimento incorreto, tambm
conhecido como fantasmas ou interferncia eltrica.
Nonrelevant: um defeito com nveis de tolerncia permitidos.
Relevant: Indicao de um defeito que pode ter um efeito na vida em servio
do material.

Ensaios No-Destrutivos

Indicaes: Falsas, No-Relevantes, Relevantes


Indication: Observao de uma descontinuidade que requer interpretao,
por exemplo, trincas, inclusoes, porosidades.
Interpretation: Determinao se uma indicao relevante, no-relevante, ou
falsa.
Avaliao: Avaliacao de uma indicacao relevante para determinar se
especificacoes da vida em servio da pea so encontradas.
Defeito, Trinca: Uma ou muitas descontinuidades que no encontram
especificaes.
Indicao
Interpretao
Falsa

Relevante

No-relevante

Avaliao
Aceitvel

Rejeitada

Ensaios No-Destrutivos

Condies para um ensaio de END efetivo


1. O material deve ser testvel.
2. Procedimentos aprovados devem ser seguidos.
3. Equipamento est operando corretamente.
4. Documentao est completa.
5. Pessoal qualificado.

Video

Ensaios No Destrutivos

LIQUIDOS PENETRANTES

22

Designaes
Dye Penetrant Inspection(DPI)

Penetrant Flaw Detection (PFD)


Penetrant Testing (PT)
Mtodo de Inspeco de Superficie
Aplicvel a todos os materiais noporosos e
materiais no absorventes

INTRODUO
Este mtodo, se iniciou antes da primeira guerra
mundial, principalmente pela indstria ferroviria
na inspeo de eixos, porm tomou impulso
quando em 1942, nos EUA, foi desenvolvido o
mtodo de penetrantes fluorescentes.
Adotado pelas indstrias aeronuticas, que
trabalhando com ligas no ferrosas, necessitavam
um mtodo de deteco de defeitos superficiais

INTRODUO
A partir da segunda guerra mundial, o mtodo foi
se desenvolvendo, atravs da pesquisa at seu
estgio atual.

FINALIDADE DO ENSAIO
O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a
detectar descontinuidades superficiais e que sejam
abertas na superfcie:
Fissuras
Poros

Estrias de dobragem
Podem ser aplicado em todos os materiais slidos e
que no sejam porosos ou com superfcie muito
grosseira.

PRINCPIOS BSICOS
O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura
da descontinuidade um lquido.
Aps a remoo do excesso de lquido da
superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lquido
retido atravs de um revelador.
A imagem da descontinuidade fica ento desenhada
sobre a superfcie.

6 etapas do ensaio
Preparao de superficie (Limpeza)
Aplicao de penetrante
Remoo do Excesso de penetrante
Aplicao do revelador
Inspeco

Limpeza e proteco de defeitos

Video

PENETRANTE COLORIDO

PENETRANTE COLORIDO

PENETRANTE COLORIDO

PENETRANTE COLORIDO

PENETRANTE COLORIDO

PENETRANTE COLORIDO

PENETRANTE COLORIDO

PENETRANTE COLORIDO

PENETRANTE FLUORESCENTE

PENETRANTE FLUORESCENTE

PENETRANTE FLUORESCENTE

PENETRANTE FLUORESCENTE

PENETRANTE FLUORESCENTE

PENETRANTE FLUORESCENTE

PENETRANTE FLUORESCENTE

RESULTADOS

Ensaios No Destrutivos

Partculas
Magnticas
46

END Partculas Magnticas (PM)


Conceito:
Ensaio no destrutivo que utiliza um
campo magntico provocado por um
aparelho para orientar pequenas
partculas magnticas. O exame por
meio de partculas magnticas
utilizado para localizar descontinuidades
superficiais e sub-superficiais em peas
de material ferro-magntico, tais como
as ligas de ferro e nquel.
47

END Partculas Magnticas (PM)


Objetivo:

Detectar descontinuidades superficiais e sub-superfciais


em materiais ferromagnticos.
Empregado na indstria automobilstica, aeronutica,
siderrgica, caldeiraria, petrleo e petroqumica, nuclear
e outras.
Vantagens sobre o ensaio de LP: rapidez (peas
seriadas), sensibilidade, detecta descontinuidades subsuperficias, resultado imediato, maior sensibilidade
48

END Partculas Magnticas


(PM)
Domnios Magnticos:

49

END Partculas Magnticas (PM)


Campo de fuga provocado pela
descontinuidade da pea

50

END Partculas Magnticas (PM)

Observao importante:
A intensidade do campo deve atingir
valores adequados e as linhas de fora
devem ser o mais perpendiculares
possveis ao plano de descontinuidade.

51

END Partculas Magnticas (PM)


Plos Magnticos

52

END Partculas Magnticas (PM)

Plos Magnticos

53

END Partculas Magnticas (PM)

Distribuio do Campo

DISTRIBUIO DO
CAMPO MAGNTICO
DE UM IM EM
FORMA DE BARRA

54

END Partculas Magnticas (PM)

Um im em forma de ferradura
colocado sobre uma barra de material
magntico, formando um circuito
fechado.
Em (a) o contato perfeito no ocorre
campo de fuga, no ocorrendo acmulo
de partculas .
Em (b) o mal contato deixa uma
abertura entre o im e a pea geando
um campo de fuga , desta forma as
partculas so atradas para o local.
55

END Partculas Magnticas (PM)

Uma pea contendo uma


descontinuidade,
provocar um campo de
fuga , est regio atrair
as partculas magnticas
formando uma linha

56

END Partculas Magnticas (PM)

Quando uma corrente eltrica passa por um condutor,


ao redor dele se formar um campo magntico, o
sentido do campo pode ser determinado atravs da
regra da mo direita.

57

Radiologia Industrial

Radiologia Industrial o
emprego das radiaes
ionizantes, raios x ou gama
para fins industriais.
Uma das maiores aplicaes
da Radiologia Industrial, so
dirigidas ao processo de
qualidade em produtos e
materiais.

A radiografia industrial uma das


tcnicas nucleares mais
empregadas na indstria, pois este
tipo de ensaio no destrutivo
assegura

Caldeiras Industriais

a integridade de vasos de
conteno, caldeiras, tubulaes e
soldaduras em oleodutos
onde sero aplicadas altas
presses para o transporte de
produtos como gases, leos, entre
outros.
Tubulaes de Lquidos e Gases

Ensaios No Destrutivos END


RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

Radiografia industrial a tcnica convencional via filme


radiogrfico, com gerador de Raio-X por ampola de metal
cermica.
Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e suas
respectivas descontinuidades internas.

Ensaios No Destrutivos END


RADIOGRAFIA, RADIOSCOPIA E GAMAGRAFIA
O mtodo est baseado na
mudana de atenuao da
radiao eletromagntica (Raios-X
ou Gama), causada pela presena
de descontinuidades internas,
quando a radiao passar pelo
material e deixar sua imagem
gravada em um filme, sensor
radiogrfico ou em um
intensificador de imagem.

Ensaios No Destrutivos END


A radiografia foi o primeiro mtodo de
ensaio no destrutivo introduzido na
indstria para descobrir e quantificar
defeitos internos em materiais.

Ensaio em soldas de chapas para


tanques, navios, oleodutos, plataformas
offshore;
vasta aplicao em peas fundidas
principalmente para as peas de
segurana na indstria automobilstica

Ensaios No Destrutivos END


GAMAGRAFIA
Gamagrafia a mesma tcnica tendo como fonte de radiao um
componente radioativo , chamado de "istopo radioativo " que
pode ser o Irdio, Cobalto ou modernamente o Selnio.

Ensaios No Destrutivos END

Ensaio Visual - Radioscopia

Ensaios No Destrutivos END


RADIOSCOPIA DIGITAL
Radioscopia: a pea manipulada a distncia dentro de
uma cabine a prova de radiao, proporcionando uma
imagem instantnea de toda pea em movimento,
portanto tridimensional, atravs de um intensificador
de imagem acoplado a um monitor de TV.
Imagens da radioscopia agrupadas digitalmente de
modo tridimensional em um software, possibilita um
efeito de cortes mostrando as descontinuidades em
trs dimenses o que nada mais do que uma
tomografia industrial.

Ensaios No Destrutivos END


A radiografia tambm passou a ser realizada em processos dinmicos
(tempo real), como no movimento de projtil ainda dentro do canho,
fluxo metlico durante o vazamento na fundio, queima dos
combustveis dentro dos msseis e operaes de soldagem.

Ensaio Radiogrfico
Tcnicas de exposio e obteno de imagens
PAREDE SIMPLES

_ chamada assim devido ao arranjo entre a fonte de radiao; a


pea e o filme. Somente a seo da pea que est prximo ao filme
ser inspecionada e a projeo ser apenas de uma espessura do
material

Ensaio Radiogrfico
PANORMICA

_Geralmente

utilizada nas radiografias de tubos ou


estruturas tubulares, usando um aparelho mvel ou
alguns aparelhos de Gamagrafia, nada mais do que
vrias paredes simples.

Ensaio Radiogrfico
PAREDE DUPLA
_Essa tcnica consiste em ter a viso dos dois lados da pea na

mesma imagem, e dividi-se em Parede Parede Dupla Vista Simples


e Parede Dupla Vista Dupla
Parede Dupla Vista Simples
_Nessa tcnica o feixe proveniente da fonte fica perpendicular a

seo da pea a ser inspecionada e a imagem dos dois lados se


sobrepe no filme

Ensaio Radiogrfico
Parede Dupla Vista Dupla
_Nessa tcnica o feixe proveniente da fonte fica ngulado coma

seo da pea a ser inspecionada e a imagem dos dois lados no se


sobrepe no filme

Ultra - Sons

2
0

10

Exemplos de Oscilao
Bola
+Mola

Pendulo

Rotao
da Terra

Pulso
A bola comea a oscilar assim que puxada ou
empurrada

Oscilao

Movimento de oscilao da bola com o tempo

Frequncia

Time
O nmero de oscilaes por
segundo denominado por
frequncia:

T
f
1

Oscilao
Completa
T

Espectro do Som
Gama de
Frequncias Hz

Descrio

0 - 20

Infrasom

20 - 20.000

Som Audvel

> 20.000

Ultra-Som

Exemplo

Terramoto

Discurso,Musica

Cristal de
Quartzo

Estruturas Atmicas
Gs

Baixa densidade
Foras de Ligao
fracas

Liquido

Densidade mdia
Foras de Ligao
mdias

Solido

Alta densidade
Foras de Ligao
Mdias
Estrutrura
Cristalogrficas

Principio da propagao de ondas

Bola =
atomo

Mola = Foras de Ligao

T
Propagao da onda

Durante uma oscilao T a onda


propaga-se pela distncia :

Comprimento de onda

Propagao do som
Onda longitudinal
Direco de
Oscilao

Direco de propagao

Propagao do som
Onda Transversal
Direco de Oscilao

Direco de Propagao

Propagao de ondas
As ondas longitudinais propagam-se em todos os
materiais
As ondas transversais apenas viajam nos slidos e
possuem menor velocidade
A variao do som varia de acordo com a densidade
do material e o mdulo de elasticidade

Ar
gua
Ao, long
Ao, trans

330 m/s
1480 m/s
5920 m/s
3250 m/s

Refleco e Transmisso
Assim que uma onda de som trata de uma alterao nas
caractersticas do material, por exemplo, a superfcie de uma
pea de trabalho, ou uma insero interna, a propagao de
ondas ir mudar tambm:

Comportamento na interface
Medium 1

Medium 2

Onda de entrada

Onda transmitida

Onda reflectida
Interface

Amplitude of sound transmissions:

gua - Ao
Boa reflexo
Dupla Transmisso

Cobre - Ao
Sem reflexo
Transmisso
simples

Steel - Air
Forte reflexo
Sem transmisso

Efeito Piezoelctrico

+
Battery

Piezoelectrical
Crystal (Quartz)

Efeito Piezoelctrico

O cristal fica mais grosso, devido a uma distoro da rede


cristalina

Efeito Piezoelctrico

+
O efeito inverso acontece com mudana de polaridade

Efeito Piezoelctrico
Sound wave
with
frequency f

U(f)

Uma tenso alternada gera oscilaes de cristal na freqncia F

Efeito Piezoelctrico

Short pulse
( < 1 s )

Um pulso curto tenso gera uma oscilao na ressonncia do cristal


f0 freqncia

Recepo de ondas ultra-snicas


Uma onda sonora bater um cristal piezoeltrico, induz a
vibrao de cristal que faz com que as tenses eltricas nas
superfcies de cristal.

Energia
Elctrica

Cristal
Piezoelctrico

Sonda
Ultra Snica

Sondas de Ultra-Sons
Protector
Cristal
Amortecedor

Sonda Direita

Sondas TR

Acoplante
Cabo Elctrico
Cabo

Sonda de ngulo

Campo Ultra-Sons
Focus

Crystal

Accoustical axis

Angle of divergence
6

D0

Near field

Far field

Instrumento de Ultra-Sons
Amplificador

Ecr

IP

BE

Varredura Horizontal
Relgio
Pulso

Sonda
Pea

Percurso do som num defeito


s

Sonda

Viagem do som

Pea de trabalho

Defeito

Teste de chapa
IP
BE

chapa

defeito

10

IP = Pulso de entrada
F = Defeito
BE = Eco de fundo

Medio de espessura Anlise de Corroso

s
s

Corroso

10

Uso de sondas TR
Through transmission signal

2
0

Defeito

10

Inspeco de Soldadura
a = s sin

a' = a - x

d' = s cos
0

20

40

60

80 100

d = 2T - t'

a
a'

Work piece with welding

= probe angle
s = sound path
a = surface distance
a = reduced surface distance
d = virtual depth
d = actual depth
T = material thickness

Lack of fusion

Inspeco de Soldadura - Problema

a = s sin

a' = a - x

d' = s cos
0

20

40

60

80 100

d = 2T - d'

a
a'
d

60
t=20

Pea Soldada
d = 62mm a = 15 mm

= Sonda Angular
s = Percurso Sonoro
a = Distncia Superficie
a = Distncia reduzida
d = profundidade virtual
d = profundidade actual
T = Espessura do Material

s
Falta de fuso

Ensaios No Destrutivos

Ensaio
Hidroesttico
104

Ensaios No-Destrutivos

Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento


A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou tubulaes
contendo substncias txicas que faam parte de instalaes de alto risco
(rea qumica, nuclear, aeroespacial, etc.), proporcionou utilizao de novos
mtodos capazes de detectar possveis vazamentos de gs ou lquidos, a fim
de obter uma efetiva garantia de segurana e proteo ambiental.
Aplicaes: setores automotivo, aeronutica, eletrodomstico, eletroeletrnico,
mdico-hospitalar e em outros setores fabricantes de peas e componentes
Alguns mtodos aplicados no ensaio de estanqueidade so:
Mtodo da Deteco por bolha de sabo;
Mtodo da queda de presso e
Hlio como fluido de rastreamento.

Ensaios No-Destrutivos

Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento


Mtodo da bolha com soluo formadora de espuma
Tornar visvel o desprendimento de bolhas em uma descontinuidade do objeto
de ensaio, de maneira que o local do vazamento possa ser identificado.
A diferena de presso empregada no ensaio com o mtodo da bolha feita de
tal maneira que a presso no interior do objeto de ensaio seja maior que a
presso externa. A superfcie externa do objeto de ensaio molhado com uma
soluo formadora de espuma de pequena tenso superficial e caso exista
uma descontinuidade atravs da qual escape uma quantidade significativa de
gs ou vapor, ento haver a formao de bolhas, que dependendo do
tamanho que apresentam e da freqncia com que se formam, permitem
determinar o tamanho da descontinuidade.

Ensaios No-Destrutivos

Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento


Mtodo da bolha com soluo formadora de espuma
No entanto, a determinao exata da taxa de vazamento com o mtodo da
bolha com soluo formadora de sabo muito difcil. A avaliao
aproximada da taxa de vazamento, entretanto, pode ser realizada sem
dificuldade, visto que quanto maior for a quantidade de espuma que se
forma em torno da descontinuidade maior ser a taxa de vazamento. A
grande vantagem do mtodo da bolha a sua simplicidade.

A realizao de uma inspeo com o mtodo da bolha deve ser


conduzida tendo-se disposio os seguintes equipamentos e
instrumentos:
Ar comprimido;
Manmetro;
Cronmetro;
Soluo formadora de espuma a base de detergente.

Ensaios No-Destrutivos

Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento


Mtodo da bolha com soluo formadora de espuma
A principal desvantagem deste mtodo que no possvel realizar o teste
sem que o objeto de ensaio seja molhado parcial ou completamente. Por
motivo de higiene, ou para evitar problemas relacionados com corroso, h
necessidade de limpar e secar corretamente o objeto de ensaio. A superfcie
do objeto a ser inspecionada com o mtodo da bolha deve estar o mais
limpa possvel, no podendo em hiptese alguma conter restos de graxa ou
leo.
Um vazamento grande no pode ser localizado empregando elevada
presso de ensaio, visto que o ar ou gs de ensaio escapa atravs de uma
descontinuidade expulsando a soluo formadora de espuma com violncia
para longe do local onde se encontra o vazamento antes que a espuma se
forme.

Ensaios No-Destrutivos

Teste de Estanqueidade ou Teste de Vazamento


Mtodo da bolha com soluo formadora de espuma

Ensaios No-Destrutivos

Estanqueidade
Mtodo da variao da presso
Grande parte dos ensaios de estanqueidade realizada empregando o
mtodo da variao da presso. Como esse mtodo de ensaio muitas
vezes exige somente o uso de poucos equipamentos e instrumentos, bem
como pelo fato de no necessitar do emprego de gs rastreador caro, ele
parece ser relativamente simples de ser realizado.

Ensaios No-Destrutivos

Estanqueidade
Mtodo da variao da presso
O ensaio de estanqueidade com o mtodo da variao da presso permite
medir a taxa de vazamento integral do objeto de ensaio, porm pouco
adequado para a localizao do vazamento. A condio bsica que deve ser
satisfeita para que se possa realizar este ensaio, que o objeto de ensaio seja
um sistema fechado. Neste caso, o objeto submetido a uma presso
diferente da presso ambiente, sendo, ento medida e registrada a variao
da presso do sistema fechado aps um determinado intervalo de tempo.
A taxa de vazamento integral obtida a partir da diferena de presso medida,
do intervalo de tempo e do volume do sistema fechado, conforme mostra a
Equao 1.

Ensaios No-Destrutivos

Estanqueidade
Mtodo da variao da presso
Uma parte importante deste teste determinar o tempo durante o qual o
objeto de ensaio dever ficar pressurizado,mostrado na Equao (2). Partindo
da definio de taxa de vazamento - a quantidade de massa que atravessa
uma descontinuidade em um intervalo de tempo - e tendo estabelecido as
condies de teste (tipo de fluido e diferena de presso), tem-se que:

Ensaios No-Destrutivos

Estanqueidade
Mtodo do gs de rastreamento - hlio

Antes de se iniciar a inspeo com gs de rastreamento de um objeto de


ensaio, deve-se:
Verificar quais so as exigncias relativas ao mtodo de ensaio, bem
como qual a menor taxa de vazamento que deve ser detectada;
Certificar se todos os materiais de que ele feito so compatveis com
o gs de ensaio, isto , se eles no so agredidos pelo gs de ensaio;
Tomar todas as medidas de segurana exigidas, inclusive aquelas
relativas liberao do gs de ensaio na atmosfera;
Observar qual o estado das suas superfcies (interna e externa) e
conhecer a sua temperatura.
O elemento hlio um gs presente na atmosfera, na concentrao de
aproximadamente 5 ppm. Ele um gs inerte, o que torna possvel a exposio
de qualquer material a sua presena, sem o risco de modificar as propriedades
do material submetido ao teste. O tamanho das molculas de hlio, permite
que este fluido escoe facilmente atravs de pequenas descontinuidades
presentes no material.

Ensaios No-Destrutivos

Estanqueidade
Mtodo do gs de rastreamento - hlio
O teste de vazamento consiste em pressurizar o recipiente injetando-se gs
hlio at atingir a presso de teste. Esta presso geralmente tem o valor da
presso de trabalho do recipiente, para observar o comportamento das
juntas de vedao e outros componentes como o-rings, selantes, juntas do
tipo gamah, quando pressurizados. Inicia-se ento a varredura da superfcie
do material e dos componentes utilizando-se um equipamento que detecta a
presena de gs hlio.

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