IMPORTANCIA DE LA PLANEACIN DE LA CAPACIDAD DE UNA EMPRESA

Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad

de tiempo. Es el ms alto nivel de produccin que una compaa puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que
posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En
los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de
produccin que un sistema es capaz de generar durante un periodo especfico.
La planeacin de la capacidad misma tiene diferentes significados para las
personas que estn en distintos niveles de la jerarqua administrativa de las
operaciones.
La capacidad en un trmino relativo y, en el contexto de la administracin de
operaciones, se podra definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirn para la produccin, dentro de un periodo concreto.
HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIN DE LA CAPACIDAD
Por lo general, se considera que la planeacin de la capacidad se refiere a tres
periodos.
Largo plazo; ms de un ao. Cuando se requiere de mucho tiempo para
adquirir o deshacerse de los recursos para la produccin entonces la
planeacin de la capacidad a largo plazo requiere de la participacin y la
autorizacin de la alta gerencia.
Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los
prximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratacin, los
recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisicin de
equipamiento menor y la subcontratacin pueden alterar la capacidad.
Corto plazo; menos de un mes. Est ligado al proceso de los programas
diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variacin
entre la produccin planeada y la real. Incluye alternativas como horas
extra, transferencias de personal y otras rutas para la produccin.
El objetivo de la planeacin estratgica de la capacidad es ofrecer un enfoque
para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital
intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compaa a largo plazo.
El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones crticas en el ndice de
respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus polticas de inventario y

los administradores y personal de apoyo que requiere.

Si la capacidad no es adecuada, la compaa podra perder clientes en razn de
un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.
Si la capacidad es excesiva, la compaa tal vez se vera obligada a bajar los
precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un
inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para
permanecer en los negocios.
Mejor nivel de operacin se refiere al nivel de capacidad para el que se ha
diseado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de produccin en el
cual se minimiza el costo promedio por unidad.
Una medida muy importante es el ndice de utilizacin de la capacidad, el cual
revela qu tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operacin:
ndice de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de
operacin
Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operacin de la planta fuera de 500
automviles por da y si estuviera operando actualmente 480 automviles por da,
entonces el ndice de utilizacin de la capacidad seria 96%.
ndice de til. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%
Importancia de las decisiones de capacidad:

Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas

Afecta los costos operativos
Altos costos iniciales
Involucra compromiso gerencial de L.P.
Afecta la competitividad
Afecta la facilidad de administrar y gerenciar
La globalizacin suma complejidad
Impacta los planes de largo plazo

Flexibilidad de la capacidad
Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o
disminuir los niveles de produccin con rapidez, o de pasar la capacidad de

produccin de forma expedita de un producto o servicio a otro. Esta flexibilidad es

posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, as como
estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de
un producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros
desmontables y suministro de energa elctrica muy accesible y fcil de
cambiar de ruta y, en consecuencia, se puede adaptar con rapidez al
cambio.
Procesos flexibles: eptome de los procesos flexibles son, por un lado, los
sistemas flexibles de produccin y, de la otra, el equipamiento simple y fcil
de preparar. Estos dos enfoques tecnolgicos permiten pasar rpidamente,
a bajo costo, de una lnea de productos a otra y ello conlleva a lo que se
conoce como economas de alcance. (Por definicin, las economas de
alcance existen cuando mltiples productos se pueden producir a costo
ms bajo en combinacin que por separado).
Trabajadores flexibles: poseen mltiples habilidades y son capaces de
pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitacin
ms amplia que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de
gerentes y de personal administrativo para que stos cambien rpidamente
sus asignaciones laborales.

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD

Cuando se proyecta aadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones.
Tres muy importantes son:
Conservar el equilibrio del sistema.
Frecuencia de los aumentos de capacidad.
Fuentes externas de capacidad.
COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIR
Se deben abordar las demandas de lneas de productos individuales, capacidades
de plantas individuales y asignacin de la produccin a lo largo y ancho de la red
de la planta. Por lo general, esto se hace con los pasos siguientes:
1. Usar tcnicas de pronstico para prever las ventas de los productos

individuales dentro de cada lnea de productos.

2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerir para cumplir
los pronsticos de las lneas de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estar disponible durante
el horizonte del plan.
Muchas veces, la empresa decide tener un colchn de capacidad que se
mantendr entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchn
de capacidad se refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda
esperada.
Un ejemplo seria, si la demanda anual esperada de una instalacin es de 10
millones de dlares en productos al ao y si la capacidad del diseo es de 12
millones de dlares al ao, sta tendr un colchn de capacidad de 20%. Un
colchn de capacidad de 20% es igual a un ndice de utilizacin de 83% (100% /
20%).
MEDIDAS DE LA CAPACIDAD
Cuando las unidades producidas son relativamente homogneas, las unidades de
capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, una planta de automviles utiliza el
nmero de automviles por ao, la Kraft Inc. se puede referir a la produccin en
toneladas de queso al mes. En este caso, la capacidad se mide en unidades de
produccin; pero qu pasa con organizaciones con lneas de productos ms
diversificados, por ejemplo: cmo puede medirse la capacidad de un despacho
de abogados o de una clnica veterinaria?, en parte, las respuestas dependen de
el problema de la combinacin de productos, es difcil de encontrar una unidad de
produccin comn que tenga sentido. En caso de sustitucin, la capacidad puede
ser medida en trminos de medidas de insumos. Un despacho de abogados
puede expresar su capacidad en trminos del nmero de abogados empleados.
Cuando las unidades producidas son ms diversas, es comn utilizar una medida
de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces,
una estimacin de la capacidad puede ser medida en trminos de los insumos o
los productos del proceso de conversin. Algunos ejemplos comunes de medidas
de capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se muestran en la
siguiente tabla.
En resumen, la medicin de la capacidad requerir de la solucin de los siguientes
asuntos:

Una medida agregada.

Efectos de la mezcla de productos.
Polticas de operacin (por ejemplo, horas por semana).
Capacidad constante y capacidad pico.

HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

La planeacin como parte del proceso administrativo constituye un elemento
complejo que esta relacionado con anticiparse al futuro, a veces incierto, y que se
inicia con el objetivo de optimizar nuestra actuacin en una tarea o de facilitar la
resolucin de un problema de forma activa o previsible.
El objetivo de la planeacin de la capacidad es asegurar que el contenido puede
llegar a todos los usuarios sin retrasos ni interrupciones. Una red de transmisin
por secuencias multimedia adecuadamente configurada y planeada mejorar los
tiempos de respuesta, rendimiento de datos, disponibilidad de contenido y
reducir la tasa de errores de datos.
La planeacin de la capacidad se basa en tres variables: volumen de la audiencia,
tipo y tamao del contenido, y nmero y velocidad de los servidores. En la
mayora de los casos, la planeacin de la capacidad se usa para determinar los
requisitos del servidor necesarios para ofrecer una cantidad de contenido a una
audiencia seleccionada, aunque se puede decidir una planeacin para determinar
otras variables bajo determinadas circunstancias.
Modelos de lneas de espera
Uno de los campos ms importantes de la administracin de operaciones es
comprender qu son las lneas de espera o filas y aprender a administrarlas. En la
economa de servicios, la gente espera en distintas lneas todos los das, desde
que se dirige al trabajo en el automvil, gasta cuando sale del supermercado.
Tambin hay lneas de espera en las fbricas; los trabajos esperan en lnea para
ser procesados en diferentes maquinas y estas esperan su turno para ser
revisadas.
Los modelos de lnea de espera consisten en frmulas y relaciones matemticas
que pueden usarse para determinar las caractersticas operativas (medidas de
desempeo) para una cola.
Llegada de los clientes

Las llegadas a un sistema de servicios pueden provenir de una poblacin finita o

de una infinita. La diferencia es importante porque el anlisis se fundan en
diferentes premisas y requieren de diferentes ecuaciones para su solucin.

Poblacin finita; se refiere al conjunto limitado de clientes que usarn el servicio y,

en ocasiones, formarn una lnea.
Las caractersticas operativas de inters incluyen las siguientes:
Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.
Cantidad promedio de unidades en la lnea de espera.
Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades en
la lnea de espera ms la cantidad de unidades que se estn atendiendo)
Tiempo promedio que pasa una unidad en la lnea de espera.
Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera
ms el tiempo de servicio)
Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio.

Planeacin de la capacidad de produccin

Planear la capacidad considera la demanda a futuro, y aqu es donde comienzan
a ser relevante el pronstico de demanda. Para planear la capacidad, comienza
usando modelos de pronsticos a mediano y largo plazo para predecir la
demanda futura.
Obtenido el pronstico, piensa en qu acciones emprender para modificar la
capacidad. Las que te mostr anteriormente son las ms comunes, pero la lista de
acciones es mucho ms grande y a veces, compleja.
Ten en cuenta que planear la capacidad considera la demanda a futuro, y que esta
crece o disminuye (en la mayora de los casos) de forma gradual a travs del
tiempo, mientras que la capacidad aumenta en gran porcin y de forma inmediata.
Con lo anterior en mente y teniendo definidos los pronsticos de demanda en tu
empresa, considera que hay muchas formas de planear la capacidad en funcin
del tiempo. Veamos cuatro de las ms clsicas:
Cuando la capacidad es ampliada incrementalmente de acuerdo a la demanda:
En ste caso, decides ampliar gradualmente la capacidad a travs de los aos, lo

que dota a la empresa de flexibilidad en sus labores, como tener inventarios ante
una demanda variable si es empresa de fabricacin o si es el caso de una
empresa de servicios, digamos, de reserva de salones, poder reservar otro
saln retrasando el mantenimiento y limpieza de los dems.

Cuando la capacidad es ampliada ampliamente de acuerdo a la demanda: En el

ao 1 tomas la decisin de hacer un amplio aumento en la capacidad.
Evidentemente durante un tiempo tendrs capacidad disponible. Flexibilidad, al
igual que en el primer caso tambin tendrs.

Cuando la capacidad est retrasada con respecto a la demanda: Es igual que

el primer caso, es decir que sigue creciendo incrementalmente pero esta vez, la
capacidad est retrasada con respecto a la demanda. En este caso, es comn
suplir la demanda restante con horas extras o subcontratacin.

Cuando hay capacidad promedio buscando alinearse a la demanda: Tener

capacidad promedio en funcin de la demanda implica que en ocasiones puedes
estar por adelante o por detrs de la demanda.

Estrategias hay muchas. La estrategia a elegir se puede basar en la evaluacin

del costo de la alternativa, considerando a la vez factores tecnolgicos, de
personal, construccin, competencia, de leyes, entre otros.

Cmo calcular la capacidad de produccin

El clculo de la capacidad de produccin involucra muchos aspectos de la
direccin de operaciones, los que sern ms o menos dependiendo del momento
en que se hace, el horizonte de tiempo, la planeacin de la planta, proceso o
servicio, etc.
Por ejemplo si una empresa est abriendo una nueva planta en otro pas, deber
planear su capacidad teniendo en cuenta la estimacin de la demanda, la

localizacin de la planta, ubicacin de la maquinaria, nmero de personas,

recursos de produccin, etc. Como vimos anteriormente, este sera un ejemplo de
planeacin de la capacidad de produccin a largo plazo.
Por otro lado, hay empresas que nunca han planeado su capacidad. Por ejemplo
pymes que se fundaron sin tener en cuenta ninguna de los aspectos antes
mencionados. Y muchas veces, al ser conscientes de la importancia de planear la
capacidad a largo plazo, hacerlo ya es muy complejo dado lo costoso que conlleva
un cambio de gran magnitud, sin contar la resistencia al cambio. Claro, esto
dependiendo de la naturaleza de la empresa, pues no siempre es as.
Un buen comienzo para empresas que nunca planearon su capacidad a largo
plazo, sera conocer cul es su capacidad, lo que le permitira tomar decisiones
a nivel tctico y a mediano plazo, que no seran tan costosas como las decisiones
estratgicas de largo plazo. Esto involucrara labores como tomas de tiempo,
determinacin de cuellos de botella, balanceo de lneas, etc.

Ejemplo de capacidad de produccin

En este ejemplo, asumimos que se realiz un estudio de tiempos en un proceso
cualquiera que arroj los siguientes resultados:
En este ejemplo, se trabajan 8 horas. Los tiempos que observas en la tabla es lo
que se demora producir una unidad. El tiempo promedio para producir una unidad
es 14,3 minutos. Este tiempo lo podemos considerar como tiempo estndar, de
importante aplicacin para calcular la capacidad de planta, plazos de entrega,
costo de la mano de obra, etc.
La capacidad de diseo de ste proceso la calculamos con una simple regla de
tres:

En ocho horas, tericamente a la mxima produccin se fabrican 34 unidades.

La mano de obra no trabaja constantemente durante toda la jornada laboral. Van
al bao, se estiran, conversan, toman una pausa, toman un refrigerio, etc.

Estudios realizados colocan el trabajo real de la mano de obra en 85% del tiempo
de trabajo total (8 horas).
Con este porcentaje, podemos calcular la capacidad efectiva:

En la prctica, se asume este valor como si toda la produccin o prestacin del

servicio se realizar de forma normal sin complicaciones, sin embargo y yndonos
a condiciones realistas, lo ms comn es que ocurran tropiezos y problemas da a
da que no tienen relacin con la mano de obra pero que muchos administradores
de planta suelen considerar, como lo evidencia desde Matemtica empresarial en
un ejemplo de clculo de capacidad de produccin, en la que al valor obtenido
al aplicar el porcentaje de 85%, le aplica otro porcentaje al que denomina factor de
merma inherente de proceso, valor que es obtenido con base en registros
basados en las causas de retraso.
Retomando el ejemplo, con los valores de capacidad de diseo y capacidad
efectiva calculados, podemos hallar utilizacin de la capacidad y eficiencia de
produccin:
Considerando que la produccin real en un turno de 8 horas fue de 24 unidades:

En este caso, en un turno de 8 horas la utilizacin fue de 70,6% y la eficiencia de

82,8%.
El control de los ndices es el primer dato a tener en cuenta cuando decidimos
emprender estrategias para modificar la capacidad.

Tipos de capacidad
La capacidad proyectada o diseada. Es la mxima produccin terica que se
puede obtener de un sistema en un periodo de tiempo determinado en
condiciones ideales. Normalmente se expresa con una relacin, por ejemplo, el

nmero de toneladas de acero que se puede producir en una semana, mes o ao.
La capacidad efectiva o real. Es la capacidad que espera alcanzar una empresa
dadas sus actuales limitaciones operativas. La capacidad efectiva es, a menudo,
menor que la capacidad proyectada, porque la instalacin puede haber sido
diseada para una primera versin del producto o para una combinacin de
productos diferentes a la que est produciendo actualmente. Resulta
especialmente tiles dos medidas del rendimiento del sistema: la utilizacin y la
eficiencia.
La utilizacin es la produccin real como porcentaje alcanzado de la capacidad
proyectada.
La eficiencia es la produccin real como porcentaje de la capacidad efectiva.
Dependiendo de cmo se utilizan y gestionan las instalaciones, puede resultar
difcil o imposible alcanzar el cien por cien de eficiencia.
La utilizacin y la eficiencia se calculan de la siguiente forma:
Utilizacin = Produccin real/ capacidad proyectada
Eficiencia = Produccin real/ capacidad efectiva

Planificacin y control de la capacidad

El objetivo de la planificacin y control de la capacidad no es otro que el de
adecuar la capacidad existente con las necesidades derivadas de la demanda a
satisfacer. Partimos de realizar una evaluacin de la capacidad actual y
proyectarla hacia el futuro, obteniendo as las disponibilidades de la misma. Las
fases a seguir en el proceso de planificacin y control tambin son vlidas a medio
y corto plazo, estas son :
Clculo de la capacidad disponible a largo plazo.
Adecuacin contina entre capacidad disponible y necesaria. Hay que tener en
cuenta que la capacidad no permanece constante a lo largo del tiempo. Por lo que
respecta al largo plazo, hay que tener en cuenta dos factores de cambio:
Reduccin de capacidad por envejecimiento de las instalaciones.
Incremento de capacidad por el efecto aprendizaje
La determinacin de las necesidades de capacidad.

La base de una correcta planificacin, es tener una buena previsin de la

demanda, para la cual se utilizan dos tipos de mtodos:
Mtodos cuantitativos: Estudios de mercado, analoga de los ciclos de vida,
Delphi, etc.
Mtodos causales de previsin: modelos economtricos y de simulacin.
Son los ms apropiados, pero a la vez los ms costosos.
La seleccin del mtodo ms apropiado a cada caso concreto depender de
distintos factores, tales como: Grado de sofisticacin del usuario y del mtodo, el
tiempo y recursos disponibles, la disponibilidad de datos y forma de las series
temporales.
Alternativas para adecuar a largo plazo la capacidad disponible a la necesaria.
La eleccin correcta de las distintas alternativas posibles para eliminar la
divergencia entre capacidad disponible y necesaria a largo plazo no es fcil,
debido al cambio acelerado que caracteriza la actividad econmica de hoy en da.
La naturaleza a largo plazo de esta decisin empuja hacia la alternativa de
instalaciones flexibles que permitan adaptarse a posibles cambios futuros.

En caso de expansin:
Construir o adquirir nuevas instalaciones.
Expandir, modificar y actualizar las instalaciones existentes o/y su forma de
uso
Establecer redes de subcontratacin para el suministro de componentes o
incluso de productos terminados.
Reabrir instalaciones inactivas.

En caso de contraccin:
Dar otro uso a parte de las instalaciones o dejarlas inactivas.
Vender instalaciones e inventarios y despedir o transferir mano de obra.
Desarrollar nuevos productos o servicios sustitutivos de los que estn en
declive.

Evaluacin de alternativas.

Antes de evaluar las distintas alternativas deben tenerse claros los distintos
criterios a emplear. De entre ellos, son especialmente importantes los econmicofinancieros, los cuales reflejarn la conveniencia o no de la decisin de inversin
en capacidad. Los mtodos usualmente usados son :
Mtodo del punto muerto.
El criterio del valor actual neto (VAN).
El criterio de la tasa interna de rentabilidad (TIR).