DISEO DE PAVIMENTOS

1.-Conceptos Generales
2.-Estudios de suelos para diseo de Pavimentos
3.-Fuentes de materiales y Fuentes de Agua
4.-Estabilizacion de suelos
5.-Drenajes
6.-Materiales para Pavimentos
7.-Diseo de Pavimentos Flexibles
8.-Diseo de Pavimentos Rigidos
9.-Tecnologia de Pavimento
10.-Control de Calidad de Pavimento
BIBLIOGRAFIA
Chang Albires Enfoqu de Pavimentos
MTC Manual de Suelos de Pavimentos
MTC Ensayo de Material EM:2000
MTC Especiacin para Construccin

INTRODUCCION:
Un pavimento est compuesto por un conjunto de capas casi horizontales, que se
disean, se construyen y se realizan el mantenimiento, construido con materiales
apropiados que cumplen las especificaciones generales de construccin de pavimentos.
Estas capas de pavimentos descanzan sobre una rasante, el cual es el producto de los
procesos de movimiento de tierras.
La siguiente figura se muestra los componentes de infraestructura de un camino:

CARACTERISTICAS QUE DEBE REUNIR UN PAVIMENTO:

Un pavimento debe reunir las siguientes caractersticas
1.-Ser resistentes a la accin de las cargas de transito
2.-Ser resistentes ante los agentes del imterperismo
3.-Debe presentar una textura superficial adecuada para los vehculos previstos
4.-debe ser durable
5.-Presentar condiciones adecuadas respecto al drenaje
6.-Debe ser econmico
7.-Debe poseer un color adecuado para evitar el reflejo y ofrecer una seguridad al
transito

CLASIFICACION DE LOS PAVIMENTOS:

Los pavimentos se clasifican en 4 bloques:
1.-Pavimento Flexible
2.-Pavimento Rgido
3.-Pavimento Semirigido
4.-Pavimento Articulado

a.-Pavimento Flexible:
Los pavimentos flexibles est compuesto de una sub base, base granular y una
superficie de rodadura
L a superficie de rodadura puede estar compuesto de una mezcla asfltica en caliente
de una mezcla asfltica en fri, de un pavimento superficial, de un micropavimento, etc.

a.1 - Funciones de la subrasante granular: (zarandeado)

Uno de las principales funciones es la parte econmica est compuesto de materiales
de alta calidad. Que cumplen con las especificaciones generales, este material est

compuesto de agregados zarandeados, limpios y resistentes .Tienes la funcin de

impedir la contaminacin de los materiales finos de la subrasante, por otra parte acta
como material de filtro de la base granular.
Controla los cambios del volumen de la capa subrasante, evita al cambio extremo de
temperatura (heladas) impidiendo la generacin de las deformaciones
Otra funcin es resistir los esfuerzos transmitidos por los vehculos.
a.2 - Funciones de la base granular (piedra granular)
La funcin de la base granular consiste en la resistencia de las cargas en forma directa,
ya que est compuesto de agregados triturados de ms del 80%, tiene la funcin
drenante el cual evacua las aguas superficiales a travs de sus vacos.
Es econmico a comparacin de la mezcla asfltica
a.3 - Funciones de la carpeta de rodadura:
L a carpeta debe proporcionar una superficie uniforme y estable al trnsito, de fractura y
color conveniente y resistir los efectos abrasivos del transito
b. - Pavimento Rgido:
Est compuesto de una losa de concreto la cual puede ser simple, reforzada
continuamente absorbe aproximadamente el 90% del esfuerzo

Funciones de la sub base

Una de las funciones es impedir las acciones de bombeo de las juntas, grietas y
extremos del pavimento, se entiende por bombeo la afluencia del material fino fuera del
pavimento.
Es una capa de transicin suministrando un apoyo uniforme, estable y permanente en
el pavimento, facilita los trabajos de pavimentacin, ayuda a controlar los cambios
volumtricos de la sub rasante, mejora la capacidad de subbase del suelo de filtracin
Funcin de la losa de concreto
Tiene la misma funcin que la cama de rodadura, no se deforma con la carga
c.- Pavimento articulado:

Los pavimentos articulas estn compuestos por una capa de rodadura, elaborados por
bloques de concreto, piedra, ladrillo en forma de prefabricados de un espesor uniforme,
el cual se coloca una capa fina de arena est a la vez se apoya sobre una subrasante
Funcin de la Base
Es la capa colocada entre la subrasante y la capa de rodadura el cual le da mayor
espesor y capacidad estructural al pavimento, puede estar compuesto de 2 o ms
capas granulares
Funcin dela Cama de Arena
Est ubicada entre la capa de base y rodadura y tiene la funcin de amortiguar las
cargas de transito adems de cohesin de unidades de albailera
Funcin de los Adoquines
Deben tener una resistencia adecuada para cargas de transito
d. -Pavimento Semirgido:
Son similares al pavimento flexible:

Tipos de estabilizacin:
Fsico: mezcla de suelo (arcilla, grava CBR=50%
Mecnica: compactacin, reemplazo
Qumico: reaccin del suelo

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE PAVIMENTOS

Aunque estos factores son analizados con ms detalle en captulos posteriores es
necesario hacer una descripcin general de los mismos.

El trnsito
Interesan para el dimensionamiento de los pavimentos las cargas mas pesadas por eje
(simple, tndem o tridem) esperadas en el carril de diseo (el mas solicitado, que
determinar la estructura del pavimento de la carretera) durante el perodo de diseo
adoptado. La repeticin de las cargas del trnsito y la consecuente acumulacin de
deformaciones sobre el pavimento (fatiga) son fundamentales para el clculo. Adems,
se deben tener en cuenta las mximas presiones de contacto, las solicitaciones
tangenciales en tramos especiales (curvas, zonas de frenado y aceleracin, etc), las
velocidades de operacin de los vehculos (en especial las lentas en zonas de
estacionamiento de vehculos pesados), la canalizacin del trnsito, etc.

La subrasante
De la calidad de esta capa depende, en gran parte, el espesor que debe tener un
pavimento, sea ste flexible o rgido. Como parmetro de evaluacin de esta capa se
emplea la capacidad de soporte o resistencia a la deformacin por esfuerzo cortante
bajo las cargas del trnsito. Es necesario tener en cuenta la sensibilidad del suelo a la
humedad, tanto en lo que se refiere a la resistencia como a las eventuales variaciones
de volumen (hinchamiento - retraccin). Los cambios de volumen de un suelo de
subrasante de tipo expansivo pueden ocasionar graves daos en las estructuras que se
apoyen sobre ste, por esta razn cuando se construya un pavimento sobre este tipo
de suelos deber tomarse la precaucin de impedir las variaciones de humedad del
suelo para lo cual habr que pensar en la impermeablizacin de la estructura. Otra
forma de enfrentar este problema es mediante la estabilizacin de este tipo de suelo
con algn aditivo, en nuestro medio los mejores resultados se han logrado mediante la
estabilizacin de suelos con cal.

El clima
Los factores que en nuestro medio ms afectan a un pavimento son las lluvias y los
cambios de temperatura.
Las lluvias por su accin directa en la elevacin del nivel fretico influyen en la
resistencia, la compresibilidad y los cambios volumtricos de los suelos de subrasante
especialmente. Este parmetro tambin influye en algunas actividades de construccin
tales como el movimiento de tierras y la colocacin y compactacin de capas granulares
y asflticas.
Los cambios de temperatura en las losas de pavimentos rgidos ocasionan en stas
esfuerzos muy elevados, que en algunos casos pueden ser superiores a los generados
por las cargas de los vehculos que circulan sobre ellas.
En los pavimentos flexibles y dado que el asfalto tiene una alta susceptibilidad trmica,
el aumento o la disminucin de temperatura puede ocasionar una modificacin
sustancial en el mdulo de elasticidad de las capas asflticas, ocasionando en ellas y
bajo condiciones especiales, deformaciones o agrietamientos que influiran en el nivel
de servicio de la va.

LOS MATERIALES DISPONIBLES

Los materiales disponibles son determinantes para la seleccin de la estructura de

pavimento ms adecuada tcnica y econmicamente. Por una parte, se consideran los
agregados disponibles en canteras y depsitos aluviales del rea. Adems de la calidad
requerida, en la que se incluye la deseada homogeneidad, hay que atender al volumen
disponible aprovechable, a las facilidades de explotacin y al precio, condicionado en
buena medida por la distancia de acarreo. Por otra parte, se deben considerar los
materiales bsicos de mayor costo: ligantes y conglomerantes, especialmente.
El anlisis de los costos de construccin debe complementarse con una prevencin del
comportamiento del pavimento durante el perodo de diseo, la conservacin necesaria
y su costo actualizado y, finalmente, una estimacin de futuros refuerzos estructurales,
renovaciones superficiales o reconstrucciones.
Deber tenerse en cuenta, adems, los costos del usuario relacionados con su
seguridad y con las demoras que se originan en carreteras relativamente
congestionadas por los trabajos de conservacin y repavimentacin.
OBRAS DE DRENAJE Y SUBDRENAJE EN CARRETERAS

Obras de drenaje
Las estructuras de drenaje tienen como objetivo controlar el agua que llega a la va y la
afectan por escurrimiento superficial, independientemente que las aguas hayan cado
sobre o fuera de la va. Las obras de drenaje ms comunes son.

El bombeo
Se entiende por bombeo a la pendiente transversal que se da en las carreteras y en las
aeropistas para permitir que el agua que cae directamente sobre ellas
Secciones en tangente el bombeo debe tener un 2% de pendiente desde el eje del
camino hasta el hombro correspondiente, en las secciones en curva la pendiente
transversal ocurre sin discontinuidad, desde el hombro ms elevado al ms bajo. En las
carreteras con pavimento rgido el bombeo puede ser un poco menor, del orden de
1.5%.
En las aeropistas se dispone tambin el bombeo desde el eje hacia los hombros, con
pendiente de 1.5%, generalmente.

Los bordillos
Los bordillos son estructuras que se colocan en el borde exterior del acota miento en las
secciones en tangente en el borde opuesto al corte en las secciones en balcn o en la
parte interior de las secciones de tarrapln en curva. Son pequeos bordos que forman
una barrera para conducir el agua hacia los lavaderos o bajantes, evitando erosiones en
los taludes y saturacin de stos por el agua que cae sobre la corona de la va.

Los lavaderos
Los lavaderos son canales que se conectan con los bordillos y bajan transversalmente
por los taludes, con el objeto de conducir el agua lluvia que escurre por los
acotamientos hasta lugares alejados de los terraplenes, en donde ya sea inofensiva.

Las cunetas
Las cuentas son canales que se adosan a los lados de la corona de la va y
paralelamente al eje longitudinal de la misma. El objetivo de esta estructura es la de
recibir el agua superficial proveniente del talud y de la superficie de rodamiento.

La vegetacin
La ms efectiva proteccin de los taludes de un corte o un terrapln contra la accin
erosiva del agua superficial es la plantacin de especies vegetales; stas retardan el
escurrimiento, disminuyendo la energa del agua contribuyendo de paso al equilibrio de
la humedad de los suelos que conforman los taludes del corte a terrapln.

Zanjas de coronacin
Son zanjas excavadas en el terreno natural, que se localizan en la parte superior de los
taludes de los cortes, con la finalidad de interceptar el agua superficial que escurre
ladera abajo desde mayores alturas, para evitar la erosin el talud y el
congestionamiento de la cunetas y la corona de la carretera por el agua y su material de
arrastre.

Las alcantarillas
Este tipo de estructura es la responsable del drenaje transversal; es decir del paso del
agua a travs de la obra, en una direccin ms o menos perpendicular a ella.
Obras de sub drenaje
El subdrenaje en las carreteras permite reducir los efectos desfavorables del agua
interna sobre la estabilidad de las calzadas y de las explanaciones. El agua interna
tiene normalmente dos orgenes, interior y exterior.
El agua puede manifestarse por ascensin capilar a partir del nivel fretico (ms
precisamente por fenmenos de succin en fase lquida, o an en fase vapor). Adems,
pueden aparecer, en los taludes o en la banca, fuentes de agua aislada o repartida que,
no solamente dificultan la realizacin de las obras nuevas, sino que tambin
comprometen la estabilidad de las carreteras posteriormente a su construccin.
El agua de lluvias no se evaca totalmente por los dispositivos de drenaje superficial,
parte se infiltra a travs de los taludes, de las bermas u ocasionalmente del pavimento.
Aumentar la capacidad portante de la subrasante y reducir as el espesor del
pavimento.
Contribuir en la estabilidad de los taludes mediante la orientacin ms favorable de los
flujos de agua interna, la reduccin de las presiones intersticiales y en consecuencia el
mejoramiento de las propiedades geo-tcnicas
Los principales dispositivos de drenaje interno son los siguientes:
Subdrenes longitudinales
construccin inicial, los subdrenes longitudinales son los dispositivos bsicos de drenaje
interno en zonas de corte y sus principales funciones son: Abatimiento de un nivel

fretico. Eliminacin de aguas de filtracin. Derivacin de fuentes de agua situadas

debajo de la subrasante.

ABRASION LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS

AGREGADOS DE TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1 ")

MTC E 207 2000

1. OBJETIVOS
Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de
desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ") por medio de la
mquina de Los ngeles.
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados
naturales o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva.
Para la abrasin de agregados gruesos.
2.-APARATOS Y MATERIALES

Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g.

Estufa, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C
Tamices.
Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles
tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro
hueco, de acero, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro,
tambin interior, de 711 5 mm (28 0.2").
Carga abrasiva: La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin,
de un dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso
comprendido entre 390 g y 445 g.
La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se
indica en el numeral 3.2, de acuerdo con la Tabla 1 siguiente:
Tabla 1
Granulometra de
ensayo
A

Nmero de
esferas
12

11

Peso
Total g
5000
25
4584
25
3330
20
2500 5

2.-PREPARACION DE LAMUESTRA
La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura constante comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F), separada por
fracciones de cada tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas
en la Tabla 2. La granulometra o granulometras elegidas sern representativas del
agregado tal y como va a ser utilizado en la obra. La muestra antes de ensayada
deber ser pesada con aproximacin de 1 g.

Tabla 2
Granulometra de la muestra de agregado para ensayo

Pasa tamiz
m
m
37
,5

(alt.)

Retenid
o en
tamiz

25
,0

(1")

m
m
25,
0-

19
,0

( 3/4")

19,
0-

12
,5

( 1/2")

9,
5
6,
3

(3/8")

4,
75

(N 4)

(1
1/2")

(1
1/4")

12,
5
9,5

(alt
.)
(1"
)
(3/4
")
(1/2
")
(3/8
")

6,3
4,7

(1/4
(N
4)

2,3

(N
8)

TOTALE
S

Pesos y granulometras de la muestra para

ensayo (g)

1250
25
1250
25
1250
10
1250
10

2500
10
2500
10
2500
2500
10

5000
10

2500
10

5000
10

5000
10
5000
10

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe,

debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
4.-PROCEDIMIENTO
Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocan en
la mquina de Los ngeles, y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida
entre 30 y 33 rpm; el nmero total de vueltas deber ser 500. La mquina deber girar
de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante.
Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y
se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, en el tamiz # 12.
La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm
(No. 12). El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en
el horno, a una temperatura comprendida entre 105 a 110 C (221 a 230 F), hasta
peso constante, y se pesa con precisin de 1 g.

Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del
lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez
reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original.
5.-RESULTADOS
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la
muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de
Los ngeles. Calclese tal valor as:
% Desgaste = 100 (P1 - P2) / P1
P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.
P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm
(No. 12).
PRECISIN
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con porcentajes de
prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios
laboratorios, es del 4.5%. Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por
dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern
diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%.
Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado
grueso, no debern diferir, el uno del otro, en ms del 5.7% de su promedio.
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM
AASHT
O

C
T131
96

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS

DE TAMAOS MAYORES DE 19 mm ( 3 /4) POR MEDIO DE LA
MAQUINA DE LOS ANGELES
1.OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste de agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm (3 /
4), mediante la mquina de Los Angeles.
2.APARATOS
2.1 Balanzas, que midan el peso con una aproximacin de 1 g.
2.2 Horno, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
2.3 Tamices.
2.4 Mquina de Los Angeles, la cual debe cumplir con los requisitos establecidos.
2.5 Carga abrasiva. La carga abrasiva estar formada por 12 esferas de fundicin o de
acero, con un dimetro entre 46.038 mm (1 13 /16) y 47.625 mm (1 7 /8),
2.6 y con un peso entre 390 y 445 g cada una. El peso total deber ser de 5000 25gr
3.PREPARACIN DE LA MUESTRA
3.1 La muestra destinada al ensayo se obtendr separando mediante tamizado las
distintas fracciones del agregado.
3.2 Se lavarn separadamente las fracciones y luego se introducirn en un horno, a una
temperatura entre 105 y 110 C (221 y 230 F), hasta que su peso sea constante.
3.3 Se elegir en la Tabla 1 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en
la obra. Se tomarn los pesos de las fracciones indicadas en dicha tabla, de acuerdo
con la granulometra elegida, hasta completar aproximadamente 10000 g de muestra
y se mezclarn.
3.4 Cuando se triture la muestra en el laboratorio se har constar esto en el informe,
debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
Tabla 1

Tamao del tamiz

Pasa
75 mm (3)
63 mm (2
1/2)
50 mm (2)
37,5 mm (1

Retie
ne
63 mm (2
1/2)
50 mm (2)
37,5 mm (1
1/2)

Pesos y granulometras de la
muestra para el
ensayo
E
F (g)

2500 50
2500 50
5000 50
5000 50
5000 25

5000
25

10000
100

10000
75

10000
50

4.PROCEDIMIENTO
4.1 Se pesan aproximadamente 10000 g de muestra seca, preparada como se indica en
la Tabla 1, con una precisin de 5 g y se colocan junto con la carga abrasiva dentro
del cilindro, hacindolo girar con una velocidad entre 30 y 33 rpm (188 y 208
rad/min), hasta completar 1000 vueltas. La velocidad angular debe ser constante.
4.2 Se descarga el material de la mquina y se hace una separacin preliminar de la
muestra sobre un tamiz ms grueso que el de 1.7 mm (N 12). Se tamiza la porcin
ms fina conforme a lo establecido en la norma MTC E207. El material ms grueso
se lava y se seca a temperatura de 105 a 110 C (221 a 230 F) hasta peso
constante, con aproximacin a 5 g.
Si el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia de
lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior rara vez
reducir la prdida medida en ms de 0.2% del peso de la muestra original.
4.3 Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se
est ensayando, determinando la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar
esta determinacin no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (N
12). La relacin de prdida despus de 200 revoluciones a prdida despus de 1000
revoluciones, no debera exceder en ms de 0.20 para materiales de dureza
uniforme. Cuando se realice esta determinacin se procurar evitar toda prdida de
muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a
introducir en la mquina hasta completar las 1000 revoluciones requeridas para
terminar el ensayo.
5.RESULTADOS
La diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material seco
retenido en el tamiz de 1.70 mm (N 12), expresada como porcentaje del peso inicial,
ser el desgaste de la muestra.
6.PRECISION
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4), con porcentajes de
prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios
laboratorios, es del 4.5%. Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por
dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern
diferir el uno del otro en ms de 12.7% de su promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%.
Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado
grueso, no debern diferir, el uno del otro en ms del 5.7% de su promedio.

7.CORRESPONDENCIA EN OTRAS NORMAS

AST
M

C 535

DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO

MTC E 209 2000

NTP 400.016

Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 88 y AASHTO T 104, las
mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de
nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y
actualizacin continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es

responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO

1.1 Describe el procedimiento que debe seguirse, para determinar la resistencia a la

desintegracin de los agregados, por la accin de soluciones saturadas de sulfato de
sodio o de magnesio.

1.2 Este mtodo suministra una informacin til para juzgar la calidad de los agregados
que han de estar sometidos a la accin de los agentes atmosfricos, sobre todo
cuando no se dispone de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van
a emplear, en las condiciones climticas de la obra.

Con l se puede hacer una estimacin preliminar de la inalterabilidad de los agregados

que se usarn para la fabricacin de Concreto de Cemento Portland u otros propsitos.

1.3 Se advierte el hecho que los resultados que se obtengan varan segn la sal que se
emplee; y que hay que tener cuidado al fijar los lmites en las especificaciones en que
se incluya este ensayo. Dado que su precisin es limitada, el rechazo de los
agregados que no cumplan las especificaciones pertinentes, no puede darse
nicamente con l; se deben confirmar con resultados de otros ensayos ms ligados a
las caractersticas del material.

1.4 Los valores de porcentaje de prdidas admisibles, resultantes de aplicar este mtodo,
generalmente difieren para agregados finos y agregados gruesos.

2. APARATOS

2.1 Los tamices necesarios, de acuerdo con los numerales 4.1 y 4.2 son los siguientes:

TAMICES SERIE FINA

150 mm
(No. 100)

TAMICES SERIE GRUESA

8,0 mm
(5/16)

300 mm

(No. 50)

9,5 mm

(3/8)

600 mm

(No. 30)

12,5 mm

(1/2)

1,18 mm

(No. 16)

16 mm

(5/8)

2,36 mm

(No. 8)

19 mm

(3/4)

4,00 mm

(No. 5)

25 mm

(1)

TAMICES SERIE FINA

TAMICES SERIE GRUESA

500 mm
(2)
63 mm

(2 )

2.2 Recipientes para la inmersin de las muestras de los agregados en la solucin, de

acuerdo con el procedimiento descrito en este mtodo, perforados de tal manera que
permitan la libre entrada de la solucin para que pueda ponerse en contacto con la
muestra y que haya el drenaje de la misma, sin que se produzca prdida de partculas
del agregado. El volumen de la solucin en la cual se sumergen las muestras ser,
por lo menos, cinco veces el volumen de la muestra sumergida.

Se considera que son recipientes adecuados para utilizar en este ensayo, las
canastas hechas de tela metlica, o de lmina perforada, con una abertura
apropiada para el tamao de las partculas de la fraccin que van a contener.

2.3 Regulacin de la temperatura. Se dispondr de un medio apropiado para regular la

temperatura de la solucin durante el periodo de inmersin.

2.4 Balanzas, una con capacidad de 500 g y sensibilidad de 0.1 g, para pesar el agregado
fino, y otra con capacidad de 5 kg y sensibilidad mnima de 1 g, para pesar el
agregado grueso.

2.5 Estufa, provista con dispositivo de circulacin forzada de aire, y capaz de mantener la
temperatura a 110 5 C (230 9 F) y a una rata de evaporacin para esta
temperatura de 25 g/h, durante 4 horas, periodo en el cual deber permanecer
cerrada la puerta del horno. Esta velocidad se determinar por la prdida de agua, en
vasos de forma baja de 1 dm 3 de capacidad, que contengan inicialmente cada uno
500 g de agua a la temperatura de 21 2 C (70 3 F), colocados en cada rincn y
en el centro de cada bandeja del horno, durante el citado perodo de 4 horas. Esta
comprobacin se efecta estando ocupado el horno solamente por los vasos con
agua.
3. SOLUCIONES NECESARIAS

3.1 Solucin de sulfato de sodio. La solucin saturada de sulfato de sodio, se prepara

disolviendo el peso necesario de sal del tipo "comercial", en agua a la temperatura de
25 a 30C (77 a 86 F). Se aade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra
(Na2SO4) o cristalizada (Na2SO4.10H2O), para asegurar no solamente que la
solucin est saturada, sino tambin que quede un exceso de cristales cuando la
solucin est preparada. Se agita bien la solucin mientras se est preparando. Se
enfra la solucin a 21 1 C (140 2 F) y se mantiene a esta temperatura por lo
menos durante 48 horas antes de emplearla; se agita bien, inmediatamente antes de
usarla, y en este momento debe tener un peso especfico entre 1.151 y 1.174. La
solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso
especfico.
Nota 1. La comprobacin del peso especfico debe hacerse frecuentemente, por lo menos para cada
50 kg de sal, o cuando est la solucin descolorida en cuyo caso habra que filtrarla o descartarse.

Para conseguir la saturacin a 22 C (71.6 F) de 1 dm 3 (Lt.) de agua, son suficientes

215 g de la sal anhidra o 700 g de la hidratada. No obstante, como estas sales no son
completamente estables y puesto que es preferible que haya un exceso de cristales en
la solucin, se recomienda como mnimo, el empleo de 350 g de la sal anhidra y 750 g
de la sal hidratada.

Lo ms econmico es el empleo del sulfato comercial en polvo, que puede considerarse

prcticamente como anhidro.

3.2 Solucin de sulfato de magnesio. Se prepara disolviendo el peso necesario de sal del
tipo "comercial", en agua a la temperatura de 25 a 30 C (77 a 86 F). Se aade
suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra (MgSO4) o cristalizada
(MgSO4.7H2O), para asegurar no solamente que la solucin est saturada, sino

tambin que quede un exceso de cristales cuando la solucin est preparada. Se

agita bien la solucin mientras se est preparando. Se enfra la solucin a una
temperatura de 21 1 C (70 2 F), y se mantiene a esta temperatura por lo
menos durante 48 horas antes de emplearla; inmediatamente antes de usarla se
agita bien, y en este momento tendr un peso especfico comprendido entre 1.295 y
1.302. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar
su peso especifico. (Vase Nota 1).
Para conseguir la saturacin a 23 C (73.4 F) de 1 dm3 de agua, son suficientes 350 g
de la sal anhidra o 1230 g de la hidratada. No obstante, como estas sales no son
completamente estables y la forma anhidra es la menos estable, y puesto que es
necesario que haya un exceso de cristales en la solucin, se recomienda el empleo de
1400 g, como mnimo, de sal hidratada por litro de agua.

Lo ms econmico es el empleo de sulfato comercial en polvo, que puede considerarse

prcticamente como anhidro.

4. MUESTRAS
4.1 Agregado fino. La muestra del agregado fino debe pasar toda por el tamiz de 9.5 mm
(3/8).
La muestra tendr el peso suficiente para poder obtener 100 g de cada una de las
fracciones que se indican a continuacin, que estn presentes en la muestra en
cantidad mayor del 5%.

Fracciones
Pasa tamiz
9,5 mm
(3/8)

Retenido en tamiz
4,75 mm
(N 4)

4,75 mm

(N 4)

2,36 mm

(N 8)

2,36 mm

(N 8)

1,18 mm

(N 16)

1,18 mm

(N 16)

600 m

(N 30)

4.2 Agregado grueso. La muestra del agregado grueso debe ser un material del que se
han eliminado todas las fracciones inferiores- al tamiz de 4.75 mm (No. 4). Estos
tamaos eliminados se ensayan de acuerdo con el procedimiento para el agregado
fino. La muestra debe tener, como mnimo, el peso suficiente para obtener de ella, las
cantidades de, las fracciones indicadas en la Tabla 1, que estn presentes en cantidad
de 5% como mnimo.

4.3 Si las muestras contienen menos del 5% de algunas de las fracciones indicadas en
los numerales

4.1 y 4.2, no se ensayar esta fraccin, pero para el clculo de los resultados del
ensayo se considerar que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio
o magnesio, que la media de las fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si
una de estas fracciones falta, se considerar que tiene la misma prdida que la fraccin
inferior o superior que est presente. Cuando las fracciones de 9.5 a 19.0 mm, 19 a
37.5 mm o 37.5 mm a 63 mm indicadas en el numeral 4.2 no pueden prepararse debido
a la falta de uno de los dos tamaos indicados, el tamao del que se disponga en
exceso se utilizar para preparar la fraccin de ensayo de la que no haba cantidad
suficiente
Tabla 1

Tamices mm (pulgadas)

Peso g

Compuesto de material:
de 4.75 mm a 9.5 mm

(N 4 a 3/8) 300 5

de 9.5 mm a 19.0 mm
Compuesto de material:

(3/8 a 3/4") 1000 10

de 9.5 mm a 12.5 mm

(3/8 a 3/4") 33% 330 5

de 12.5 mm a 19.0 mm

(1/2 a 3/4") 67% 670 10

Compuesto de material:
de 19.0 mm a 25.0 mm

(3/4 a 1")

33% 500 30

de 25.0 mm a 37.5 mm

(1 a 1/2")

67% 1000 50

de 37.5 mm a 63 mm
Compuesto de material:

(1 1/2 a 2 1/2")

de 37.5 mm a 50 mm

(1 1/2" a 2) 40% 2000 200

5000 300

de 50 mm a 63 mm (3/8 a 3/4") 40% 3000 300

Tamices mayores obtenidos en
Incrementos de 25 mm (1)

7000 1000

5. PREPARACIN DE LAS MUESTRAS

5.1 Agregado fino. La muestra de agregado fino se lava bien sobre un tamiz de 300 m
(No. 50); se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9F) y
se separa en las diferentes fracciones por medio de un tamizado realizado de la
siguiente manera: Se hace primero una separacin aproximada, por medio de una
serie de los tamices indicados en el numeral 4.1. De cada una de las fracciones
obtenidas de esta forma se separa la suficiente cantidad de muestra para poder
obtener 100 g, despus de tamizar sobre el correspondiente tamiz hasta rechazo (en
general, son suficientes unos 110 g). Las partculas de agregado fino que quedan
encajadas en la malla del tamiz, no se emplean en la preparacin de la muestra. Las
muestras de 100 g, de cada una de las fracciones, despus del tamizado final, se
pesan y colocan por separado en los recipientes para ensayo.

5.2 Agregado grueso. La muestra de agregado grueso se lava bien, se seca hasta peso
constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se separa en las
diferentes fracciones indicadas en el numeral 4.2, por tamizado hasta rechazo. La
cantidad requerida de cada una de estas fracciones, se pesa y se coloca, por
separado, en los recipientes para ensayo. En el caso de las fracciones con tamao
superior a 19 mm (3/4"), se cuenta tambin el nmero de partculas. Cuando son
rocas debern ser rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 gr, de c/u. La
muestra de ensayo pesar 5000 gr. 2%. La muestra ser bien lavada y secada
antes del ensayo.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Inmersin de las muestras en la solucin. Las muestras se sumergen en la solucin

de sulfato de sodio o de magnesio, durante un periodo no menor de 16 horas ni mayor
de 18 horas, de manera que el nivel de la solucin quede por lo menos 13 mm por
encima de la muestra. El recipiente se cubre para evitar la evaporacin y la
contaminacin con sustancias extraas. Las muestras sumergidas en la solucin, se
mantienen a una temperatura de 21 1C (70 2 F), durante todo el tiempo de
inmersin.

6.2 Secado de las muestras, posterior a la inmersin. Despus de 6.1, la muestra se saca
de la solucin dejndola escurrir durante 15 5 minutos y se la introduce en el horno,
cuya temperatura se habr regulado previamente a 110 5 C (230 9 F). Se
secan las muestras hasta obtener un peso constante a la temperatura indicada.
Durante el periodo de secado se sacan las muestras del horno, enfrindolas a la
temperatura ambiente, y se pesan a intervalos de tiempo no menores de 4 horas ni
mayores de 18 horas. Se puede considerar que se ha alcanzado un peso constante,
cuando dos pesadas sucesivas de una muestra, difieren menos de 0.1 g en el caso
del agregado fino, o menos de
1.0 g en el caso del agregado grueso. Una vez alcanzado el peso constante, se
sumergen de nuevo las muestras en la solucin, como se indica en el numeral 6.1.

6.3 Nmero de ciclos. El proceso de inmersin y secado de las muestras se prosigue,

hasta completar el nmero de ciclos que se especifiquen.
7. EXAMEN CUANTITATIVO

7.1 Despus de terminado el ltimo ciclo y de que la muestra se haya enfriado, se lava
hasta que quede exenta de sulfato de sodio o de magnesio, lo cual se reconoce en las
aguas de lavado por la reaccin al contacto con Cloruro Brico (BaCl2).
Nota 2 Durante el lavado se debe evitar someter las partculas a impactos y frotamientos que puedan
facilitar su fractura miento o desgaste.

7.2 Despus de eliminar todo el sulfato de sodio o de magnesio, cada fraccin de la

muestra se seca hasta obtener un peso constante, a una temperatura de 110 5 C
(230 9 F), y se pesa. Se tamiza el agregado fino sobre los mismos tamices en que
fue retenido antes del ensayo, y el agregado grueso sobre los tamices indicados a
continuacin,
segn el tamao de las partculas.

Tamao del Agregado

63 mm 37,5 mm (2 1 )

Tamiz empleado
3.15 mm

(1 1/4")

37,5 mm 19,.0
mm
19,0 mm 9,5
mm
9,5 mm 4.75
mm

(1 3/4")

16.0 mm

(5/8)

( 3/4" 3/8)

8.0 mm

(5/16)

(3/8 N 4)

4.00 mm

(N 5)

Nota 3. Como complemento al proceso descrito en los numerales 7.1 y 7.2, adicionalmente puede
conseguirse ms informacin examinando visualmente cada fraccin, para observar si hay o no un
excesivo cuarteamiento de las partculas. Tambin puede ser de inters, despus de haber pesado
cada fraccin como se indica en el numeral 7.1, juntar todas las fracciones, incluidos los desperdicios
de cada una de ellas, y determinar la granulometra total, con los tamices necesarios para hallar el
mdulo de finura de la muestra total. El resultado del anlisis granulomtrico se dar en tanto por
ciento acumulativo retenido por cada tamiz.

8. EXAMEN CUALITATIVO

8.1 Las fracciones de la muestra con tamao mayor de 19.0 mm (3/4") se examinan
cualitativamente despus de cada inmersin.

8.2 El examen cualitativo constar de dos partes: 1) la observacin del efecto que
produce la accin del sulfato de sodio o de magnesio y la naturaleza de esta accin, y
2) el recuento del nmero de partculas afectadas.

La accin del sulfato puede manifestarse de muy diversas maneras; en general, podr
clasificarse como desintegracin, resquebrajamiento, desmenuzamiento, agrietamiento,
formacin de lajas, descascara miento, etc. Aunque slo se requiere el examen
cualitativo de las partculas con tamao mayor de 19.0 mm (3/4"), se recomienda que

tambin se examinen los tamaos inferiores, para observar si se produce un

resquebrajamiento excesivo.

9. INFORME

9.1 El informe comprender los siguientes datos:

Peso de cada fraccin de la muestra antes del ensayo.

Material de cada fraccin, ms fino que el tamiz especificado en el numeral 7.2,

en el cual qued retenido el material despus del ensayo, expresado como tanto
por ciento con respecto al peso total de la fraccin original. Prdida media,
calculada por medio del tanto por ciento de prdida de cada fraccin, teniendo en
cuenta la granulometra del material tal como se recibe en el laboratorio, o mejor,
teniendo en cuenta la granulometra media del material del cual se obtuvo la
muestra enviada al laboratorio. En estos clculos, los tamaos inferiores al tamiz
de 300 m (N 50) se supone que no tienen prdida.

En el caso de partculas con tamao superior a 19.0 mm (3/4"), antes del ensayo:
Nmero de partculas de cada fraccin antes del ensayo.

Nmero de partculas afectadas, clasificadas segn la accin en la siguiente forma:

agrietadas, partidas, escamosas, desintegradas, vueltas lajas, etc.

Tipo de solucin (sulfato de sodio o sulfato de magnesio).

9.2 Los resultados del ensayo se deben presentar entonces, en forma similar a como se
indica en el ejemplo de las pginas siguientes, dado en forma de tablas.

10. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM
AASHTO

C88
T 014

Tabla 2

Inalterabilidad del agregado grueso: anlisis cuantitativo

Pasa
63 mm
50 mm
37,5
mm
25 mm
19 mm
(3/4)
12,5
mm (1/2
9,5 mm
(3/8 )
TOTAL

Retie
ne
50
mm
37,5
mm
25
mm
19
mm
12,5
mm
9,5
mm
4,75
mm

(2)
Peso
de la
Grada fracci
cin
n
origin
16.4
2770

N de
partc
ulas
18

Peso
retenid
o
despu
2058

Prdi
da
total
25,7

Prdid
a
corregi
da
4,21

N de
partcu
las
8

29.3

1825

14

1251

31,4

9,20

17

19.4

1005

22

745

25,9

5,02

26

9.6

495

36

372

24,8

2,38

11.7

665

418

37,1

4,34

7.7

335

255

23,9

1,84

5.9

305

249

18,4

1,08

100,0

7400

5348

28,07

(2)Fracciones pesadas de acuerdo con lmites de la tabla 1 .

(3)Contadas antes del ensayo.
(4)Fracciones pesadas despus del ensayo.

(7) Se cuentan todas aqullas no desintegradas despus del ensayo.

Tabla 3
Inalterabilidad del agregado fino: anlisis cuantitativo
Fraccin

9,5
mm
4,75
mm
2,36
mm
1,18
mm
600
m
300
m
150
m
TOTA

(1)

(3)
Peso
retenid
o
despu
-

(4)

(5)

4,75 mm

(2)
Peso de
la
Gradaci fraccin
n
ensayad
original
4.6**
-

Prdida
total %
21

Prdida
Corregida
%
0,97

2,36 mm

1.08

100*

79

21

2,27

1,18 mm

17.0

100*

81

19

3,23

600 m

25.2

100*

83

17

4,28

300 m

26.0

100*

80

20

5,2

150 m

11.4

100*

86

14

1,60

5.0

100,0

500

409

17,55

(*)

Cantidades mnimas; se pueden emplear muestras de mayor tamao.

(**)
5%.

Se utiliza la prdida de la fraccin ms prxima por ser el porcentaje original <

(2)

Fracciones pesadas con lmites de la Tabla 1.

(3)

Fracciones pesadas despus del ensayo

Tabla 4
Anlisis
Cualitativo

Nmero de partculas despus del ensayo

Cic
lo

Fracci
n

N de
Partculas
preensayo

En
buen
estado

Agrietadas

18

17

14

12

22

21

II

III

IV

Desintegradas
Escamosas

16

10

15

15

12

12

10

Fraccin 1: 63 mm - 50 mm
Fraccin 2: 50 mm - 37.5 mm
Fraccin 3: 37.5 mm - 25.0 mm
Fraccin 4: 25.0 mm - 19 mm

Partida
s

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS

MTC E-210-2000

Este Modo Operativo est basado en la Norma ASTM D 5821, el mismo que se ha
adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin
continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es

responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO

1.1 Describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en peso, del material

que presente una, dos o ms caras fracturadas de las muestras de agregados
ptreos.

2. APARATOS

2.1 Balanza, de 5000 g de capacidad y aproximacin de 1 g.

2.2 Tamices, de 37.5,25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1 1/2, 1", 3/4" y 1/2" y 3 /8).

2.3 Cuarteador, para la obtencin de muestras representativas.

2.4 Esptula, para separar los agregados.

3. MUESTRA

3.1 La muestra para ensayo deber ser representativa y se obtendr mediante un

cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida. Hgase el anlisis
granulomtrico de la muestra cuarteada.

3.2 Seprese por tamizado la fraccin de la muestra comprendida entre los

tamaos 3 7.5 mm y 9.5 mm (1 1/2" y 3 /8"). Descrtese el resto.

3.3 El peso total de la muestra depender del tamao del agregado as:

Tamao del agregado

Peso en g

37.5 a 25.0 mm

(1 1/2" a 1)

2000

25.4 a 19.0 mm

(1" a 3/4)

1500

19.0 a 12.5 mm

(3/4 a 1/2")

1200

12.5 a 9.5 mm

(1/2" a 3/8")

300

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Extindase la muestra en un rea grande, para inspeccionar cada partcula. Si

es necesario lvese el agregado sucio. Esto facilitar la inspeccin y
deteccin de las partculas fracturadas.

4.2 Prepare tres recipientes: seprense con una esptula, las partculas
redondeadas y las que tengan una, o ms de dos caras fracturadas. Si una
partcula de agregado redondeada presenta una fractura muy pequea, no se
clasificar como "partcula fracturada". Una partcula se considerar como
fracturada cuando un 25% o ms del rea de la superficie aparece fracturada.
Las fracturas deben ser nicamente las recientes, aquellas que no han sido
producidas por la naturaleza, sino por procedimientos mecnicos.

4.3 Psense los dos recipientes con las partculas fracturadas y antese este
valor. Tenga en cuenta la suma del peso de los dos recipientes, cuando
determine las partculas con una sola cara fracturada.

5. CLCULOS Y RESULTADOS

5.1 Para llevar a cabo los clculos, sgase el formato que se muestra en la Figura
1. El procedimiento de clculo es como se describe en los numerales
siguientes.

5.2 Antese en la columna A el peso exacto de las porciones de la muestra

tomadas para el ensayo, comprendidas entre los tamaos especificados, y
teniendo en cuenta el numeral 3.3.

5.3 En la columna B antese el peso del material con una cara fracturada para
cada tamao.

5.4 La columna C representa el porcentaje de material con una cara fracturada

para cada tamao:

C = (B/A) x 100.

5.5 Regstrese en la columna D los valores correspondientes del anlisis

granulomtrico de la muestra original (numeral 3.1).

5.6 Despus de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de cada

Columna, el porcentaje de caras fracturadas se calcula as, expresndolo con
aproximacin del 1%:

Suma de % de caras
Fracturadas
ponderados segn gradacin
original
Porcentaje de caras
fracturas =

TOTAL E
=

Muestra de ensayo como %

TOTAL D

del material original

5.7 Reptase el clculo para los materiales con dos caras fracturadas.

6. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM

D 5821

ARCILLA EN TERRONES Y PARTCULAS DESMENUZABLES (FRIABLES)

EN AGREGADOS

MTC E 212 2000

Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 142 y AASHTO T 112, los
mismos que se han adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias
de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y
actualizacin continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es

responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e
interpretacin.

1.

OBJETIVO

Se refiere a la determinacin aproximada de los terrones de arcilla y de las partculas

desmenuzables (friables) en los agregados.
2.

APARATOS

2.1Bscula o balanza, con aproximacin del 0.1 % del peso de la muestra de

ensayo.
2.2Recipientes, resistentes a la oxidacin, de tamao y forma que permitan que la
muestra se extienda en el fondo en una capa delgada.
2.3Tamices
2.4 Estufa para secado, que permita libre circulacin de aire y que pueda mantener
una temperatura de 110 5 C (230 9 F).

3. MUESTRA

3.1 Los agregados para este ensayo estarn constituidos por el material que quede
despus de la conclusin del ensayo para la determinacin de los materiales ms
finos que el tamiz 75 m (No. 200), segn el mtodo MTC E202. Para obtener las
cantidades a que se refieren los numerales 4.3 y 4.4, puede ser necesario combinar
material de ms de un ensayo efectuado por el mtodo mencionado.

3.2 El agregado deber secarse, hasta obtener peso constante, a una temperatura
de 110 5 C

9 F).

3.3La muestra para el ensayo del agregado fino deber consistir de partculas ms
gruesas que el tamiz de 1.18 mm (No. 16) y no deber pesar menos de 25 g.
3.4Las muestras para el ensayo del agregado grueso, debern separarse en
diferentes tamaos, empleando los siguientes tamices: 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm
(3/8"), 19.0 mm (3/4"), y 37.5 mm (1 "). Para el ensayo no deber pesar menos de
lo que se indica en el cuadro siguiente:

Tamao de las partculas entre los

Peso mnimo de la muestra de

ensayo,

tamices de:

g.

4.75 - 9.5 mm (No. 4 3/8")

1000

9.5 - 19.0 mm (3/8 3/4")

2000

19.0 37,5 mm (3/4 11/2")

3000

Mayores 37,5 mm (1 1/2")

5000

3.5 En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, el material deber

separarse por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), y las muestras correspondientes debern
prepararse de acuerdo con los numerales 3.3 y 3.4

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Pesar la muestra de ensayo con la precisin especificada en el numeral 3.1 y

extindase en una capa delgada sobre el fondo del recipiente. Cbrase con agua
destilada y deje remojar durante 24 4 h.

Rudese y apritese individualmente las partculas, entre el pulgar y el ndice, para

tratar de romperlas en tamaos ms pequeos. No debern emplearse las uas para
romper las partculas, ni presionarlas una contra la otra o contra una superficie dura.
Las partculas que puedan romperse con los dedos, en finos removibles mediante
tamizado en hmedo, se clasificarn como terrones de arcilla, o partculas
desmenuzables. Despus de que todas las partculas identificables como terrones
de arcilla y partculas deleznables hayan sido rotas, seprese el desperdicio de la
parte restante, mediante tamizado en hmedo, sobre el tamiz que se indica en la
tabla siguiente:

Intervalos de tamaos de las

partculas

Tamao del tamiz para remover el

residuo de terrones de arcilla y

que forman la muestra
partculas desmenuzables

Agregado fino retenido sobre el tamiz de

8.50 Mm (No. 20)
1.18 mm (No.16)

4.75 - 9.5 mm (No. 4 - 3/8")

2.36 mm (No. 8)

9.5 19.0 mm (3/8" - ")

4.75 mm (No. 4)

19,0 3 7.5 mm (" 1 ")

4.75 mm (No. 4)

Mayor de 37.5 mm (1 ")

4.75 mm (No. 4)

Efecte el tamizado en hmedo haciendo circular agua sobre la muestra (a travs

del tamiz), mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que haya sido removido
todo el material ms pequeo.

4.2Remover cuidadosamente del tamiz las partculas retenidas, squese hasta

obtener peso constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), deje enfriar y
pselo con aproximacin al 0. 1 % del peso de la muestra de ensayo, definida en los
numerales 3.3 y 3.4.

5. CLCULOS
5.1Calclese el porcentaje de terrones de arcilla y de partculas deleznables, en los
agregados finos, o de los tamaos individuales de agregados gruesos, en la
siguiente forma:
P = [(W-R)/ W] x 100
Donde:
P
=
(Friables).

Porcentaje de terrones de arcilla y de partculas desmenuzables

2.5 = Peso de la muestra de ensayo. En los agregados finos, el peso de la

porcin ms gruesa que el tamiz de 1.18 mm (No. 16), como se describe en el
numeral 3.3. En los agregados gruesos, el peso de la fraccin respectiva.
3.4 = Peso de las partculas retenidas sobre el tamiz designado, determinada de
acuerdo con el numeral 4.2.
5.2 Para agregados gruesos, el porcentaje de terrones de arcilla y de partculas
desmenuzables, deber ser un promedio basado en el porcentaje promedio de
terrones de arcilla y de partculas deleznables, en cada fraccin, de acuerdo con la
granulometra de la muestra original antes de la separacin o preferiblemente, de la
granulometra promedio del suministro que la muestra represente. Si el agregado
contiene menos del 5% de cualquiera de los tamaos especificados en el numeral
4.1, no deber ensayarse dicho tamao sino que, para fines del clculo del promedio
ponderado, deber considerarse que contiene el mismo porcentaje de terrones de
arcilla y de partculas friables que el tamao mayor siguiente o que el anterior,
cualquiera que sea el que se halle presente.
6. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM

C 142

AASHTO

T 112

ADHESIVIDAD DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A LOS ARIDOS FINOS

(PROCEDIMIENTO RIEDEL-WEBER)

MTC E 220 2000

Este Modo Operativo est basado en la Norma NLT 355/74, el mismo que se ha
adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin
continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es

responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO

2.6 Este modo operativo describe el procedimiento que debe seguirse para
determinar la adhesividad de los ligantes bituminosos a los ridos finos,
arenas naturales o de machaqueo, de empleo en construccin de carreteras.

2.7 Este mtodo puede aplicarse a todo tipo de ligante bituminoso, como betunes
de penetracin modificados o sin modificar, fluidificados, fluxados, emulsiones
bituminosas y alquitranes.

2.8 El ensayo consiste en someter diferentes porciones de la muestra del rido

envuelto con el ligante a la accin de soluciones de carbonato sdico de
concentracin molar creciente.

2. APARATOS Y MATERIAL

3.5 Tamices. Dos tamices, malla de tela metlica, luz de 630 um y 200 um, que
corresponden a las mallas N 30 y N 70 respectivamente.

3.6 Balanza. Suficiente para determinar masas de 200 g, con precisin de 0,01 g.

3.7 Estufa. Adecuada para alcanzar y mantener la temperatura de 145 5C. La

estufa dispondr de sistemas de ventilacin forzada de aire y de regulacin
termosttica.

3.8 Tubo de ensayo. Doce (12) tubos de ensayo de unos 200 mm de altura y 20
mm de dimetro interior.

3.9 Material auxiliar y general de laboratorio. Cuarteador de rido fino, cazos de

porcelana, gradilla para los tubos de ensayo, vasos de cristal de unos 50 cm 3
de capacidad, pinza madera, varillas cristal, etc.

3.10
Disoluciones de carbonato sdico, de concentraciones molares
crecientes, M/256 a M/1, preparadas como se refiere en el apartado 3,
siguiente.
3. PREPARACION DE LAS DISOLUCIONES DE CARBONATO SODICO

4.4 Las disoluciones de carbonato sdico se preparan a apartir de carbonato

sdico, Na2CO3 puro, anhidro y agua, H2O, destilada.

4.5 La disolucin de concentracin molar, M/1, se obtiene disolviendo 106 g

(masa molecular) de carbonato sdico anhidro en agua destilada hasta
totalizar un litro de disolucin (carbonato ms agua).

4.6 Las disoluciones de concentracin molar M/2, M/4, M/8... M/256 se elaboran
diluyendo, sucesivamente, la disolucin molar M/1, prevenida segn 3.2, o
disolviendo las cantidades adecuadas de carbonato sdico anhidro en agua
destilada hasta completar un litro de disolucin. Las cantidades de carbonato
sdico precisas se muestran en la siguiente tabla 1.

Molaridad

G de Na2 CO3/1 disolucin

M/256

0,414

M/128

0,828

M/64

1,656

M/32

3,312

M/16

6,625

M/8

13,25

M/4

26,5

M/2

53,0

M/1

106,0

Tabla 1. Soluciones de Ensayo.

Nota 1. Preferentemente las disoluciones se prepararn de nuevo para cada ensayo

o tandas de ensayo a realizar, y no se utilizarn aquellas que lleven elaboradas ms
de 4 das.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Preparacin del rido.

5.5 S la muestra de rido recibido en el laboratorio procede de piedra de cantera

o de todo uno de gravera, se efecta el cuarteo y posterior machaqueo
hasta obtener una arena de tal material.

5.6 S la muestra de rido recibida es una arena natural o de machaqueo se

separa por sucesivos cuarteos la cantidad necesaria del material para ensayo.

5.7 La cantidad de material, rido fino, necesaria, previa al ensayo,

independientemente de su naturaleza, origen y distribucin granulomtrica del
mismo (ver 4.1.1 y 4.1.2), es de unos 200 g.

5.8 Se tamizan los 200 g del rido fino, obtenidos anteriormente mediante
cuarteo, por los tamices N 30 y N 70, desechando el material inferior a 0.2
mm y el superior a 630 m. El material retenido entre estos dos tamices
constituye la muestra para ensayo.

5.9 La fraccin de material as obtenido se lava sobre el tamiz N 70 (aproximado)

de 200 mm, con agua para eliminar totalmente el polvo que pueda estar
adherido a las partculas del rido. Una vez

lavada la muestra para ensayo, se seca sta en la estufa a temperaturas de 145 5

C durante 1 hora, aproximadamente, o hasta masa constante.

4.2 Preparacin de la mezcla rido - ligante.

4.2.1.
Si el ligante bituminoso a emplear en el ensayo es un betn asfltico de
penetracin, fluidificado o fluxado, o un alquitrn, la mezcla rido ligante se
realiza mezclando 71 volmenes del rido seco con 29 volmenes de ligante
(la relacin correspondiente de masas se calcula a partir de las densidades
respectivas). Alternativamente puede emplearse la proporcin en peso de 71
y 29 de oxido y ligante respectivamente.

4.2.2.
Si el ligante bituminosos para emplear en el ensayo es una emulsin
bituminosa, la mezcla rido ligante se efecta mezclando 71 volmenes del
rido seco con 95 volmenes de emulsin al 50%.

4.2.3.

Las temperaturas de mezcla son las siguientes (orientativo):

Mezcla con

Temp. C

betn

140 175

Betn fluidicado

25 110

Betn fluxado

50 110

Alquitran

70 110

Emulsin bituminosa

Ambiente

Nota 2. Esta viscosidad del ligante la que en ltima instancia determina la

temperatura ms adecuada para lograr una envuelta completa y uniforme del rido
por el ligante.

4.2.4. Se mezclan el rido y el ligante, en las cantidades prescritas, a la temperatura

requerida, en un cazo de porcelana, previamente calentado a una temperatura
anloga a la de la mezcla. Se agitan los materiales con una varilla de vidrio hasta
conseguir una masa y envuelta homogneas. Una vez preparada la muestra se deja
enfriar a temperatura ambiente, sin tapar el cazo, durante aproximadamente 1 hora.
Si es el caso de una emulsin bituminosa, transcurrida esta hora, se decanta el
lquido en exceso que acompaa a la mezcla y se deja en reposo durante otras 24
horas, sin tapar el cazo.

4.3 Realizacin del ensayo

4.3.1
De la mezcla, preparada como se indica en el apartado 4.2, se pesan
en la balanza once (11) porciones de unos 0,50 g de la misma con una
precisin de 0,01 g.

4.3.2
Cada una de las porciones de la mezcla se introducen en cada uno de
los tubos de ensayo. Estos tubos de ensayo se enumeran del 0 al 10.

4.3.3
A continuacin, en el tubo de ensayo marcado con el nmero 0 se
vierten, sobre los 0,5 g de mezcla, 6 cm 3 de agua destilada y se marca en el
tubo el nivel que alcanza la superficie libre del agua en aqul. Se sujeta el
tubo de ensayo con la pinza de madera y se calienta cuidadosamente, para
evitar proyecciones, sobre la llama de un mechero de gas, hasta ebullicin
suave del agua, ebullicin que se mantiene durante 1 minuto,
aproximadamente.

4.3.4
Terminado el periodo de ebullicin se restablece el volumen de lquido
perdido por evaporacin, aadiendo la cantidad de agua destilada bastante
para que sta alcance en el tubo de ensayo el nivel anterior, marcado
previamente. Una vez realizado el ajuste del volumen, se agita el tubo de
ensayo con su contenido, vigorosamente, durante diez (10) segundos.

4.3.5. En seguida, se procede a la observacin visual del aspecto que ofrece la

mezcla ridoligante dentro del tubo de ensayo, juzgndolo con los siguientes
criterios:

a) El desplazamiento entre el ligante y el rido se considera total cuando

prcticamente todas las partculas del rido aparecen limpias; en esta
situacin las partculas estn sueltas y si se hace rodar entre los dedos del
tubo de ensayo, deslizan libre e individualmente por la superficie interior del
mismo.

Nota 3. Se puede utilizar como prueba de referencia un tubo de ensayo con el rido
sin ligante y 5 6 cm3 de agua destilada y comparar el aspecto y el movimiento al
rodar el tubo entre los dedos.

b) El desplazamiento entre el ligante y el rido se considera parcial cuando en

las partculas del rido aparecen zonas limpias, aunque se mantiene una
cierta cohesin entre ellas; en este caso las partculas del rido, todava
parcialmente envueltas por el ligante, permanecen aglomeradas en el fondo
del tubo de ensayo.

c) Para la apreciacin de la adhesividad de una mezcla rido-ligante, despus

de actuar sobre ella cada solucin de ensayo, no se tendr en cuenta el
ligante que aparezca sobrenadando en la superficie del lquido durante la
ebullicin; solo se tendr en cuenta el aspecto que ofrezca la masa de mezcla
que queda en el fondo del tubo.

4.3.6
Si realizada la primera prueba, como se describe en los apartados
4.3.3, 4.3.4 y 4.3.5, se observa que la adhesividad de la mezcla ligante-rido
es buena, es decir, que no hay desplazamiento del ligante por el agua
destilada, se vuelve a repetir todo el proceso referido en los apartados
anteriores, utilizando, ahora, el tubo de ensayo marcado con el nmero
1,.aadindole 6 cm de la solucin de carbonato. sdico de concentracin
M/256. Se repiten las acciones especificadas en los apartados 4.3.3 y 4.3.4, y,
finalmente, se comprueba si se ha producido o no desplazamiento total en la
forma que se indica, en el apartado 4.3.5 a).

4.3.7
Si el desplazamiento es slo parcial se vuelve a repetir todo el proceso,
tal como se ha referido en los apartados precedentes, 4.3.3 a 4.3.6, pero
utilizando ahora el tubo de ensayo marcado con el nmero 2. Se prosigue de
esta forma, utilizando, sucesivamente, las soluciones de carbonato sdico de
concentracin-,-creciente, M/128, M/64, M/32.... y los tubos de ensayo
marcados con los nmeros 2, 3, 4..., que se les hace corresponder
recprocamente, hasta que consiga alcanzar el desplazamiento total de
ligante.

5. RESULTADOS

5.1 Se define como ndice de adhesividad Riedel-Weber, el numero correspondiente

a la disolucin de concentracin menor de las utilizadas que haya producido el
desplazamiento total del ligante que recubre la superficie de las partculas del Arido
muestra ensayado. La Tabla 2 relaciona las disoluciones de carbonato sdico de
concentracin molar creciente con los nmeros asignados a cada una, y que
determinaran, en cada caso, el mencionado ndice de adhesividad.

ndice de adhesividad
Solucin de Ensayo
Riedel Weber

Desplazamiento total con:

0
Agua destilada

Carbonato sdico.
M/256

M/128

M/64

M/32

M/16

M/8

M/4

M/2

M/1

Si no hay desplazamiento total con la

10
solucin M/1

5.2 Si se produjera un desplazamiento parcial (no total).del ligante con alguna

de las disoluciones referidas en la Tabla 2, el ndice de adhesividad Riedel
Weber se podr expresar con dos nmeros: el correspondiente, a la
concentracin menor con la que se produce desplazamiento parcial y el
correspondiente a la que produce el desplazamiento total.

5.3 Si se produjese desplazamiento total del ligante con solamente agua

destilada, se asignar de acuerdo con la Tabla, el ndice 0 de adhesividad.

5.4 Si la solucin molar de carbonato sdico M/I no produce desplazamiento del

ligante bituminoso, el ndice de adhesividad de la mezcla en estudio es 10.

6. REFERENCIAS NORMATIVAS

NLT

355/74