Aplicacin de kanban en la industria para el control de materiales.

Introduccin
El sistema kanban cubre la necesidad de producir eficientemente sin causar
trastornos ni retrasos en la entrega de un producto determinado es un factor de
suma importancia para las empresas que desean permanecer activas en un
mercado como el actual, que exige respuestas rpidas y cumplimientos en calidad,
cantidad y tiempos de entrega.
La implementacin del sistema KanBan, no necesariamente implica tener que
hacer grandes inversiones en costosos sistemas de automatizacin, o en grandes
movilizaciones y rediseos en lneas de produccin. En realidad, con un anlisis
adecuado de las situaciones y los elementos con los que se cuenta, se puede
lograr el desarrollo de un sistema efectivo que cumpla con las necesidades y que
no sea causa de una inversin mayor.
Para la aplicacin del KanBan se utiliz el diagrama SIPOC, esta herramienta
permite visualizar las necesidades y el proceso de manera esquemtica y de
manera sencilla y general.
La aplicacin del sistema KanBan se hizo con base a informacin de la empresa
Plastimet S.A la cual es una compaa dedicada a la fabricacin y
comercializacin de productos de polietileno de baja, media y alta densidad.
Justificacin
La empresa Plastimet esta bajando sus ventas dado a la gran competencia por el
mercado. Por lo cual se vieron en la necesidad de mejorar sus mtodos de control
de materiales, por lo cual tambin se tom la determinacin de enfocarse
solamente en la maquila a industrias porque no cuentan con la infraestructura para
montar una red de venta y distribucin para usuarios finales.
Para poder cumplir con los requerimientos anteriormente mencionados, requiere
mejorar el flujo de los materiales tanto con los proveedores y dentro de la industria
en el proceso.
Revisando los registros de entrega, se not que de 98 pedidos solo se entregaron
a tiempo 34. Esto quiere decir que en un 65% de las veces no se entrega a tiempo
por varias razones, esto hace perder la credibilidad de los clientes y da la pauta
para que los clientes cambien de proveedor ante la disconformidad. Dado estos
antecedentes esa empresa decidi implementar el sistema Kankan de produccin.

Determinacin de los elementos del diagrama SIPOC para el sistema

KanBAN
Una tcnica que resulta muy til para este propsito es el diagrama de alto nivel
conocido como diagrama SIPOC, que sus siglas en espaol es Proveedor-InsumoProceso-Salidas-Cliente.
A continuacin se desglosan los elementos del diagrama para la aplicacin de
KanBan en la industria.
Proveedores
Se encargan de la entrega de la Materia prima, insumos y algn recurso
necesarios para el funcionamiento de la empresa.
Insumos o Entradas
Polietileno de alta densidad
Polietileno de media densidad
Polietileno de baja densidad
Aditivos
Colorantes
Etiquetas
Servicios
Fuerza de trabajo o mano de obra
Maquinaria
Proceso
Fase 1
En esta fase se organizaron reuniones orientadas a explicar los beneficios del
kanban.
Fase2
Mejora para que las rdenes de trabajo sean ms claras.
En las reuniones para detectar las causales de falla de entrega, se detectaban
casos en que los productos no cumplan las especificaciones que haba fijado el
vendedor con el cliente.

No se encontraban las instrucciones de produccin, o stas no eran claras para

que el operador proceda a ejecutarlas. Coincidiendo con la necesidad de enviar a
imprimir ms bloques de rdenes de trabajo, se obtuvo el visto bueno para re
hacer el formato de las operaciones de transporte.
Requerimientos del kanban para esta empresa
Lo primero en cambiar fue la funcionalidad del documento, este no debe ser solo
un registro sino una herramienta de consulta confiable que brinde al trabajador de
la empresa las instrucciones necesarias, para llevar a cabo de la mejor manera
cualquier trabajo.
Este kanban de produccin deba tener sus reglas de aplicacin para que sea
efectivo:
Ninguna parte defectuosa debe ser enviada al prximo proceso.
La tarjeta tiene que ser elaborada de tal manera que se entiendan fcilmente los
diferentes pasos de las instrucciones para transformar el material en materia
prima.
Las rdenes de trabajo solo las hace el jefe de planta, supervisor de planta o los
vendedores con la supervisin de los ya mencionados.
Con reglas claras se procedi a ver todas las posibles variantes que pueden tener
los productos que necesitan los clientes, variaciones que iban desde la aplicacin
de accesorios hasta la soldadura ms difcil. Entre las cosas que se determin que
se deban incluir fueron:
Las fechas de ingreso.
Detalle de producto.
Se resumieron todas las ideas de mejoras y necesidades y se concluy con el
siguiente formato.
Nueva tarjeta kanban de produccin
En las nuevas tarjetas se mantiene el encabezado del documento que identifica a
cliente y datos donde se entregar el producto, pero se dividi en los tres
departamentos que tiene la planta: Taller, Produccin y Soldadura. Con esto se
quiere lograr la fcil identificacin de los detalles de las operaciones que deben
realizar los trabajadores de la empresa.

Seccion de taller de la nueva orden de entrega

En taller tenemos los materiales que se van usar, personal asignado a realizar los
procesos.
Seccion de produccion de la nueva tarjeta.
Produccin tiene la descripcin del lote (Tiempo, medidas, cantidad y peso),
mquina asignada, los operadores son muy importantes porque los moldes tienen
diferentes rangos de dificultad.
Seccion de soldadura
Este departamento es el que ms usa planos, porque son los que sueldan
accesorios con plstico extruzado, fundido o pegando refuerzos del mismo
material. Cada seccin tiene su fecha de entrada y salida de la misma, tambin
hay un detalle inicial del producto y la combinacin de color del producto
terminado.
Para terminar la descripcin de este documento tenemos los las fechas de emisin
y fecha final de entrega, las observaciones con para adjuntar cualquier nota que
sea necesaria.
Fase 3
El kanban es muy til, ha brindado una trazabilidad del pedido durante su paso por
los tres departamentos de produccin de la empresa (Taller, produccin y
soldadura) y su formato fcil de llenar tiene muy buena aceptacin, su porte es
algo que oblig a la empresa a hacer copias para que el original se quede con el
jefe de planta y supervisor, mientras que la copia se va al lugar de trabajo.
Salidas
Soluciones que aport la implementacin del kanban para esta aplicacin:
Organiz la programacin de la produccin
Disminuy los plazos de entrega.
Stock en proceso y terminado.