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CLASIFICACIN SEGN LA

CALIDAD

ACERO

El acero es la aleacin de hierro y


carbono, donde el carbono no supera
el 2,1% en peso de la composicin de
la aleacin, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
Porcentajes mayores que el 2,0% de
carbono dan lugar a las fundiciones,
aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los
aceros, se moldean

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del


acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y
los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los
que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o
fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los
porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el
hierro es de alrededor de 1510 C en estado puro (sin alear), sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin
de alrededor de 1375 C, y en general la tempera necesaria para la
fusin aumenta a medida que se funde (excepto las aleaciones
eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde
a 1650 C.17

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C.


Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados
alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata.


La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes


de recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor
memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede
lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o
qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del
acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que
permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la
pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado
de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio.
*Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers
y Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad.


La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se
oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta
que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se
han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos.
Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como
los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su
composicin es aproximadamente de19 3 106 S/m. En las lneas
areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia
mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalacin.

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que


una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta
hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto,
induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero
inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero
inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro
conocida como austenita no es atrada por los imanes. Los aceros
inoxidables contienen principalmente nquel y cromo en porcentajes del
orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede
valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir
= 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes
problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta.El acero se dilata y
se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de
dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la
construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign
armado.20 El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los
perfiles en el transcurso de un incendio.

ALEACIONES

Aleaciones hierro carbono 0.035 % 1.7 % - 2.2%(e).

A-36 es un acero de bajo carbono con muy pocas


aleaciones. Su composicin qumica es de 0,26% de
carbono, 0,75% de manganeso, 0,2% de cobre, 0,04%
de fsforo y 0,05% de azufre, mientras que el resto es
hierro.

El manganeso y el cobre le dan al acero la resistencia


y la dureza, mientras que los rastros de fsforo y
azufre son impurezas que se mantienen al mnimo
posible, ya que pueden hacer que el acero resulte frgil
si su porcentaje es demasiado alto.

ACEROS BAJOS EN CARBONO


-Constituyen la mayor parte de todo el acero
fabricado.
-Contienen menos del 0.25% en peso de C
-Microestructura: ferrita + perlita
-Fcil mecanizado, soldables y baratos.
-Utilidad: fabricacin de vigas carrocerias de
automoviles, edificios puentes...
- Relativamente blandos y poco resistentes
-Muy ductiles y elasticos

ACEROS MEDIOS EN CARBONO.


-Contienen entre el o.25 y el 0.60% en peso de C.
-Pueden ser tratados trmicamente mediante
austenizacin, temple y revenido para mejorar
las propiedades mecnicas.
-Utilidad: Fabricar cinceles, martillos, cigeales,
pernos.
-Ms resistentes que los aceros bajos en carbono.
-Menos dctiles y maleables que los aceros bajos
en C

ACEROS ALTOS EN CARBONO


- Generalmente contienen entre el 0.60% y 1.4%
en peso de C.
- Casi siempre se utilizan con tratamientos de
templado y revenido que lo hacen muy resistente
al desgaste y capaces de adquirir la forma de
herramienta de corte.
- Son mas duros y resistentes(y menos ductiles)
que los otros aceros al carbono.
- Utilidad: cuchillos, brocas para cemento,
herramientas de torno,muelles e hilos de alta
resistencia.

Aceros
Aceros
Aceros
Aceros

no aleados.
aleados.
aleados Especiales.
Inox

Aceros no aleados
Aceros no aleados de calidad: son aquellos que
presentan caractersticas especficas en cuanto a su
tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.
Aceros no aleados especiales: son aquellos que
presentan una mayor pureza que los aceros de
calidad, en especial en relacin con el contenido de
inclusiones no metlicas. Estos aceros son
destinados a tratamientos de temple y revenido,
caracterizndose por un buen comportamiento
frente a estos tratamientos.
Bohler

Aceros aleados
I) Aceros destinados a la construccin metlica.
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y
cuadros de entibacin de minas.
III) Aceros aleados para productos planos, laminados
en caliente o fro, destinados a operaciones severas
de conformacin en fro.
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el
cobre.
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos
principales elementos de aleacin son el Si, Al, y que
cumplen los requisitos de induccin magntica,
polarizacin o permeabilidad necesarios.

Aceros aleados Especiales.

I) Aceros aleados destinados a la construccin


mecnica y aparatos de presin.

II) Aceros para rodamientos.

III) Aceros para herramientas.

IV) Aceros rpidos.

V) Otros aceros con caractersticas fsicas


especiales, como aceros con coeficiente de
dilatacin controlado, con resistencias elctricas,
etc.

Aceros Inox
Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen
en:
Segn su contenido en Nquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%.
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%.
Segn sus caractersticas fsicas:
I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin.
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la
oxidacin en caliente.
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones
frente a la fluencia.

CLASIFICACIN SEGN LA
APLICACIN

Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas


condiciones de soldabilidad.
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado
bruto de laminacin.
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza,
aunque son aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por
impacto). El proceso de cementacin es un tratamiento termoqumico
en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de acero
mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la
superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico.

Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del


temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Para ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o menos
rpido (segn caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro
lado, el revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas
previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza
y resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad
de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final conseguida
es martensita revenida;

Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son


aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de
cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin,
dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por
el oxgeno y reacciona con l formando una capa exterior pasivadora,
evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta
capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos
cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como
puedan ser el nquel y el molibdeno.
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que
presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como
herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de
corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos
como el W, Mo y Mo-Co.

SISTEMA DE NUMERACIN DE
LOS ACEROS

Sistema de numeracin de los aceros segn EN


10020
El sistema de numeracin para los aceros acorde con
EN (Nmero estndar: WNr) es la que se est
imponiendo en Europa dada la consolidacin de la
CEE.
El esquema general del tipo de la numeracin de los
aceros segn esta norma es como la siguiente:
YY XX(XX)
Donde
1. corresponde al nmero de grupo de
material (1= aceros), para otros nmeros (del 2 al
9) se usan para otros materiales.

10020

ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and


Materials)
no
especifica
la
composicin
directamente, sino que ms bien determina la
aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no
existe una relacin directa y biunvoca con las
normas de composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la
numeracin de los aceros es:

Y es la primera letra de la norma que indica el


grupo de aplicacin segn la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras
civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para
aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos.

A36: especificacin para aceros estructurales al


carbono.
A285: especificacin para aceros al carbono de
baja e intermedia resistencia para uso en planchas
de recipientes a presin.
A325: especificacin para pernos estructurales de
acero con tratamiento trmico y una resistencia a
la traccin mnima de 120/105 ksi.
A514: especificacin para planchas aleadas de
acero templadas y revenidas con alta resistencia a
la traccin, adecuadas para soldar.

AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute )
utiliza un esquema general para realizar la
especificacin de los aceros mediante.

4 nmeros:

AISI ZYXX.

Adems
de
los
nmeros
anteriores,
las
especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de
manufactura.

Decir que las especificaciones SAE emplean las


mismas designaciones numricas que las AISI,
pero eliminando todos los prefijos literales.

El significado de los anteriores campos de


numeracin es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de
carbono (C) multiplicado por 100.
Y indica, para el caso de aceros de aleacin
simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleacin.
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores
que puede adoptar Z son los siguientes.

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u


ordinario).
Z=2: si se tarta de aceros al Nquel.
Z=3: para aceros al Nquel-Cromo.
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-CrMo.
Z=5: para aceros al Cromo.
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio.
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo.
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo.

AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u
ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. de carbono (C)
del 0.20%.
AISI C 1020:

La letra C indica que el proceso de fabricacin fue


SIEMENS-MARTIN-bsico. Puede ser B (si es
Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).

AISI 1045:

1: acero corriente u ordinario.


0: no aleado.
45: 0.45 % en C.

- AISI 3215:

3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

SAE

La norma SAE (Society of Automotive Engineers)


clasifica los aceros en distintos grupos, a saber:
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros

al carbono;
de media aleacin;
aleados;
inoxidables;
de alta resistencia;
de herramienta, etc.

ACEROS AL CARBONO:

La denominacin que emplea la normativa SAE


para los aceros al carbono es segn el siguiente
esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de
Carbono - (C).
Ejemplos:

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre


0,08 - 0,13 %C).

SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C).


Los dems elementos que puedan estar
presentes no estn en porcentajes de aleacin al
ser pequeo su valor. As, los porcentajes
mximos para los elementos que a continuacin
se indican son:

Contenido P mx = 0,04%
Contenido S mx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono
(<0.30%C) 0,60 - 0,90% para aceros de alto
carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementacin.

Por otro lado, dentro de los aceros al carbono,


segn su contenido, se pueden diferenciar los
siguientes grupos:
Aceros de muy bajo % de carbono (desde
SAE 1005 a 1015) Estos aceros son usados
para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en fro.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE
1016 a 1030) Este grupo tiene mayor
resistencia y dureza, pero menor capacidad de
deformacin. Son los comnmente llamados
aceros de cementacin. Los calmados se utilizan
para forjas.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE


1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en
usos donde se necesitan propiedades mecnicas
ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento
trmico de endurecimiento.

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055


a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es
necesario incrementar la resistencia al desgaste y
conseguir altos niveles de dureza en el material que
no pueden lograrse con aceros de menor contenido
de C.
En general no se utilizan conformados en fro, salvo
plaqueados o el enrollado de resortes.

ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el
contenido de un elemento excede uno o ms de los
siguientes lmites:
1,65% de manganeso (Mn)
0,60% de silicio (Si)
0,60% de cobre (Cu)
cuando hay un % especificado de cromo, nquel,
molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno,
vanadio o zirconio.

Los aceros aleados se usan principalmente cuando se


pretende conseguir cualquiera de las siguientes
propiedades:
Desarrollar el mximo de propiedades mecnicas
con un mnimo de distorsin y fisuracin.
Favorecer la resistencia al revenido, incrementar la
tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla.
Mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y
revenido, comparndola con un acero de igual % de
carbono en la misma condicin.
Generalmente se los usa tratados trmicamente.

De hecho el criterio ms importante para su seleccin


es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser
templados en aceite.