Tecnologa a medida para la industria

y el medio ambiente.

Intro.

Nuestra
empresa

Ventura Orts, S.A. Empresa valenciana

fundada en 1965, inicio su trayectoria
desarrollando proyectos para la industria
de tratamiento de superficies metlicas,
siendo una de las primeras empresas en la
construccin y mecanicacin con termoplsticos.
Actualmente nuestra rea de negocio
esta diversificada en sectores en expansin,
tales como la depuracin de aguas y gases
contaminantes, colaboramos en el diseo y
construccin de equipos en termoplsticos
para distintos sectores: Qumico, gestin de
residuos y ciclos del agua.

1.

2.

lavado y depuracin
de gases

Ventilacin
anticorrosiva

sistemas de conduccin
de gases y fluidos

1.1. Torres de Lavado de

Gases/Scrubbers
1.2. Torres de desodorizacin qumica
1.3. Torres de desodorizacin
por carbn activo
1.4. Torres de Stripping

2.1. Ventiladores construidos en PVC

2.2. Ventiladores construidos en PP

3.1. Conducciones de gases

3.2. Conducciones de fluidos

Pg 6/11

Pg 12/13

3.

Tratamientos
de aguas
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.

Decantadores lamelares
Depsitos APQ-6
Depsitos para diluidos
Depsitos tronco cnicos
Depsitos para mezladores
Depstios para reactores biolgicos

4.

5.

Pg 14/15

Pg 16/23

Equipamiento para
tratamiento de
superfaicies metlicas
5.1. Instalaciones manuales para
acabados de superficies metlicas
5.2. Instalaciones automticas y
semiautomticas para acabados
de superficies metlicas
5.3. Eq.Superficies galvanotecna
5.4. Eq. Sup.Lneas de anodizado
5.5. Bombas centrfugas anticorrosivas

Pg 24/31

1. Pg 7 /32

Lavado y
depuracin
de gases
1/5

En Ventura Orts S.A. diseamos sistemas

de captacin, canalizacin, absorcin
para lavado de gases. En nuestros sistemas
de lavado y depuracin empleamos una
gama de rellenos de distintas formas y
dimensiones, que adaptamos
en funcin del rendimiento a obtener en
cada instalacin. Con ello logramos la
separacin de partculas insolubles y
no saturamos e en las aplicaciones ms
exigentes.

Construimos torres de lavado de gases

con caudales que oscilan entre los 250
m3/h. y los 100.000 m3/h. estos
equipos se pueden fabricar en PP, PE-HD
o PVC. Dependiendo de su aplicacin.
Las bombas de recirculacin para estos
equipos son de fabricacin propia, de tipo
vertical sin cierre mecnico.
Con la instalacin de estos sistemas se
mejoran las condiciones de trabajo y se
ajustan a las normativas de seguridad
laboral y medioambientales vigentes.

tipos de torres
1.1. Torres de lavado de gases de procesos qumicos,
construidas en materiales anticorrosivos

1.2. Torres de desodorizacin por oxidacin

qumica y carbn activo
1.3. Torres de Stripping

fig. 1.

Conducciones de
aspiraciones

fig. 2.

Colectores de aspiracin

fig. 3.

Montaje de campanas de
aspiracin a colectores

1.1. Pg 8 /32

fig. 1.

1.2. Pg 9 /32

TORRES DE LAVADO
DE GASES/
SCRUBBERS

Torres de
desodorizacin
quimica
3/5

2/5

La desodorizacin consiste en la
eliminacin de olores. En funcin del caudal
y carga contaminante aplicamos la tcnica
que mejor se adapta a cada situacin. Los
sistemas empleados pueden ser de oxidacin
qumica o de filtros de carbn activo.

Aplicaciones en procesos de gases

industriales cidos y alcalinos, mediante
neutralizacin y oxidacin.

oxidacin qumica

El sistema puede comprender dos etapas:

oxidacin y neutralizacin o tres etapas:
ataque cido, oxidacin y neutralizacin.
El sistema de oxidacin qumica de tres
etapas se utiliza principalmente cuando
existen caudales elevados y se exigen
rendimientos altos.

Figura (1)

Esquema sistema de absorcin diseados

en 3D
Figura (2)

Torre de lavado de gases 115.000 m3/h,

en una planta de anodizado de aluminio
en Murcia
Figura (3.)

Modelos de fabricacin estndar de 6000

a 115000 m3/h
fig. 2.

Torre de lavado de
gases alcalinos

fig. 3.

Ventilador de
115000 m3/h

fig. 1.

Montaje bomba
vertical sobre torre de
desodorizacin

fig. 2.

Sistema de ventilacin, desodorizacin

y control de gases de tres etapas para
nave de compostaje

Este tipo de instalaciones intentamos que

resulten econmicamente viables en cuanto
a su mantenimiento. Ventura Orts ofrece
un servicio completo de concepcin,
proyecto, produccin, instalacin y
asistencia tcnica posventa.

1.3. Pg 10 /32

1.4. Pg 11 /32

Torres de
desodorizacin
por carbn activo

Torres de
Stripping

4/5

N elem.

filtros de carbn activo

Los sistemas de desodorizacin por

carbn activo estn diseados para la
absorcin de olores a travs de lechos de
carbn activo, as como la eliminacin de
dcido sulfdrico en pozos de bombeo y

plantas de aguas residuales para caudales

que pueden oscilar entre 300m3h y
16.000m3h. Para elegir el tipo de carbn
se tiene en cuenta el contaminante a tratar.

5/5

Descripcin

Modelo

Caudal Max.

Dim. de Torre

Entr. Gases DN

Sal. Gas. DN

Altura Torre

Peso Carb.Activ

Ventilador

salida sistema
anti entrada
lluvia.

TCA 700

300 m3h

710 mm

160

160

1500mm

100 Kg

0,75 KW.

registro
limpieza

TCA 950

800 m3h

940 mm

160

160

2000 mm

300 Kg

0,75 KW.

lecho carbn
activo

TCA 1000

1300 m3h

1000 mm

200

200

2600 mm

450 Kg

1,5 KW.

entrada

TCA 1600

3500 m3h

1600 mm

315

315

2800 mm

1100 Kg

2,2 KW.

lecho carbn
activo

TCA 2000

5500 m3h

2000 mm

400

400

3000 mm

1700 Kg

3,00 KW.

tubo bypas

TCA 2500

8500 m3h

2500 mm

500

500

3200 mm

2700 Kg

7,5 KW.

registro
llenado

TCA 3000

12200 m3h

3000 mm

360

360

3330 mm

3800 Kg

11,00 KW.

registro
llenado

TCA 3500

16600 m3h

3500 mm

710

710

3600 mm

5200 Kg

20,00 KW.

fig. 1.

Torre de doble lecho

de carbono activo

fig. 2.

Tabla

El Stripping por aire es un sistema para

depurar aguas en pozos subterrneos
contaminados por Compuestos Orgnicos
Voltiles (COV). Mediante este proceso
las partculas contaminantes que contiene
el agua son transferidas mediante
volatilizacin, al aire.

fig. 1.

Torre de Stripping

Las torres se construyen en polietile no

negro para evitar la entrada de luz
impidiendo as la formacin de algas en el
interior. Se utilizan distintos tipos de relleno
sobre la bandeja que se emplea para filtrar
el agua y sistemas de pulverizacin
de cono.

Tambin se instala un sistema de limpieza

para eliminar los carbonatos en
cirustaciones que se depositan en el
interior de la torre.

fig. 1.1.

2.400 MM (dimetro)
8.000 MM (altura)
TRATAR 250 M3H

Salida de aire
Ventilador
Entrada agua pozo

Salida agua tratada

Sistema de limpieza

sig. temas
>

2.
Ventilacin
anticorrosiva

2.

Pg 13 /32

Ventilacin
anticorrosiva
1/1

Ventiladores en materiales termoplsticos,

para uso en instalaciones en las que el
alto grado de contaminacin justifica la
aplicacin de soluciones anticorrosivas.
Disponemos de una amplia gama de
ventiladores anticorrosivos diferentes
tamaos, construidos para trabajar en las

fig. 1.

Ventiladores
centrfugos
anticorrosivos

fig. 2.

Ventilador de 115.000 m3h

de PP. para una planta
de anodizado

condiciones ms duras. Pueden aplicarse

en reas que van desde los laboratorios
hasta la industria qumica, EDARS etc.
La gama de productos, incluyen tambin
accesorios y recambios, as como contratos
de mantenimiento y servicios.

Modelo

Caudal Max.

Dim. de Torre

Dimetros mm

Potencia

R.P.M.

VC 1/2 PVC

1044 m3h

75 mmca

125 - 125

1/2 CV

2800 rpm

VC 1 PVC

1.800 m3h

89 mmca

160 - 1600

1 CV

2800 mm

VC 2 PVC

3.850 m3h

141 mmca

200 - 200

2 CV

2800 mm

VC 3 PP. PVC

5.400 m3h

145 mmca

250 - 250

3 CV

1400 mm

VC 4 PVC

6.750 m3h

200 mmca

315 - 315

4 CV

2800 mm

VC5.5PP/PVC

15.833 mh3

165 mmca

400 - 400

5.5 CV

1400 mm

VC 7.5 PP

19.158 m3h

190 mmca

500 - 500

7.5 CV

1400 mm

VCB 15 PP

22.300 m3h

180 mmca

630 - 500

15 CV

750 mm

VCM 15 PP

24.756 m3h

200 mmca

630 - 630

15 CV

1100 mm

VCB 30 PP

37.000 m3h

260 mmca

700 - 700

30 CV

750 mm

VCM 30 PP

50.756 m3h

280 mmca

750 - 750

30 CV

950 mm

VC 80 PP

85.000 m3h

380 mmca

850 - 850

80 CV

850 mm

VC 100 PP

115.000 m3h

490 mmca

1100 - 1100

100 CV

850 mm

fig. 3.

Tabla de caudales y rendimientos

sig.temas
>

3.
SIst. Conduccin
de fluidos y gases.

3. Pg 15 /32

sistema de
conduccin de
gases y fluidos
1/1

fig. 1.

Curvas
Forma T
Forma Y

CONDUCCIN DE GASES

CONDUCCIN DE FLUIDOS

Fabricamos una amplia gama de accesorios para ventilacin

anticorrosiva, construidos segn las necesidades en PP, PE-HD, y
PVC. Podemos producir todas las piezas moldeadas necesarias
para la conduccin, distribucin y la regulacin de caudales de
aires en cualquier dimetro, pudindose fabricar cualquier figura
no normalizada, segn las necesidades de cada proyecto.

Proyectamos e instalamos sistemas de conduccin, distribucin,

control y dosificacin de productos qumicos empleando tuberas
de presin y elementos de control para la conduccin de fluido
corrosivos, de materiales normalizados de PP, PE-HD, PVC.

fig. 2.

Bridas. Reducciones
Silenciadores
Difusores
Tomas de muestras

fig. 3.

Tubuladura de fluidos con

vlbulas neumticas

siguientes
temas
>

4.
Tratamientos de
aguas

4.

Pg 17 /32

Tratamientos
de aguas
1/7

DECANTADORES LAMELARES PARA

AGUAS INDUSTRIALES, POTABLES
Y RESIDUALES

Coagulacin y floculacin previa

Reactores biolgicos
Depsitos esperadores
Conduccin de fluidos

Disoluciones.
Concentrados con
PVC, PP, PE-HD y PVDF
Plantas potabilizadoras
Desaladoras
Plantas de energa termosolar
Cuadros de dosificacin
y agitadores mecnicos

Armarios Descargas
Armarios Dosificacin
Cabinas de laboratorio de
materiales normalizados de
PP, PE-HD, PVC y PVDF

fig. 2.

Esquema de decantador
fsico-qumico con reactor
y filtroprensa

4.1. Pg 18 /32

4.2. Pg 19 /32

decantadores
lamelares

Decantadores lamelares construidos en

polipropileno o en acero al carbono con
recubrimiento de epoxi con bloques de lamelas a
60. Estos decantadores pueden formar conjunto
con cubas de floculacin y coagulacin con
sistema de agitacin mecnica.

2/7

Aplicaciones:
Clarificacin y espesamiento en depuracin de
plantas industriales, residuales y aguas potables.

depsitos
aPQ-6
3/7

Depsitos cilndricos verticales

con cubeto de retencin

Depsito para almacenamiento de

productos qumicos peligrosos, con cubeta
de retencin. Segn la instruccin tcnica
MIE-APQ6.

Material:

Capacidad:

PP, PE-HD, PVC

y PVDF.

Desde 0,75 m3
hasta 25 m3.

Temperatura
operativa:
Max 30o C.

fig. 1.
(A)

( B)
A)

Depsitos

(B)

(C)

(C)

Caudales

1 m3/h

(A) Largo

1500 mm

(B) Ancho

(C) Altura

Agitadores

1000 mm

2500 mm

3 m3/h

2200 mm

1000 mm

2500 mm

5 m3/h

3100 mm

1000 mm

3000 mm

10 m3/h

4500 mm

4500 mm

3000 mm

Modelo

Cap. D M3.

Dim. mm

Altura mm

Dimetro mm

Altura mm

700

0.75

830

1550

910

1200

1000

950

1590

1160

1310

1500

1.5

1160

1162

1370

1320

2000

2.00

1330

1640

1540

1340

2500

2.50

1490

1660

1700

1330

3000

3.00

1550

1912

1830

1350

4000

4.00

1750

2200

1975

1789

5000

5.00

1850

2320

2058

2010

6000

6.00

1950

2450

2158

2098

7000

7.0

2050

2550

2257

2098

8000

fig. 1.1.

Decantador
de aguas
industriales

fig. 2.

Decantador
fsico qumico

fig. 3.

Decantador de agua
para plantas trmicas

fig. 1.

Depsitos APQ-6
para concentrados

fig. 2.

Depsitos APQ-6 con

cubeto de retencin

cubeto de retencin

2150

2700

2358

2231

10000

10.00

8.0

2300

2860

2508

2371

15.000

15.00

2650

3440

2900

2650

4.3. Pg 20 /32

4.4. Pg 21 /32

depsitos
para
diluidos

Depsitos cilndricos verticales

para disoluciones

Depsito para almacenamiento de

productos qumicos diluidos construidos
segn norma DIN EN 12573-2.

4/7

Dimetro mm

Altura total mm

700

0.50

700

1550

1000

0.75

830

1550

1500

1.50

1160

1620

2000

2.00

1330

1640

2500

2.50

1490

1660

3000

3.00

1550

1920

3500

3.50

1650

2033

Modelo

Volumen

Dimetro mm

Altura (sin patas)

4000

4.00

1750

2200

R500

0.50M3

800

1000 + 300

5000

5.00

1850

2320

R 750

0.75M3

900

1000 + 400

6000

6.00

1950

2450

R 1000

1M3

900

1500 + 400

7000

7.00

2050

2550

R1500

1.5M3

1100

1500 + 400

8000

8.00

2150

2700

R 2000

2M3

1100

2000 + 400

9000

9.00

2250

2810

R2500

2.5M3

1220

2000 + 400

R3000

3M3

1360

2000 + 400

10000

10.00

2300

2860

R4000

4M3

1560

2000 + 400

12000

12.00

2450

2658

R5000

5M3

1700

2000 + 600

15000

15.00

2650

3440

R6000

6M3

1860

2000 + 600

20000

20.00

2900

3700

R7000

7M3

2000

2000 + 600

25.000

25.00

3300

3560

R8000

8M3

2160

2000 + 600

5/7

fig. 1.

Material:

Capacidad:

Dimensiones:

PP, PE-HD,

Desde 0,50 m3
hasta 30 m3.t

DVS 2205

PVC y PVDF.

Temperatura
operativa:
Max 30o C.

Depsitos de mezclado
con agitacin

Capacidad M3H

fig. 1.

Dposito doble
cmara

depsitos
tronco
cnicos

Modelo

Densidad:
Hasta 1,2g/cm3

Depsitos troncocnico
con niveles

Depsito para realizar la mezcla de

productos qumicos, decantacin, etc.
Con soporte para agitador, antivortex,
tapas. Construidos en PE-HD .PP O P.V.D.F.
de caractersticas segn necesidades
del proyecto.

fig. 2.

Depsitos troncocnico
con agitacin

4.5. Pg 22 /32

4.6. Pg 23 /32

depsitos
para
mezcladores

depsitos
para
Reactores
biolgicos

Depsitos para mezclado de distintas

disoluciones de productos qumicos diluidos
por agitacin mecnica o bombas de
recirculacin.

6/7

Para proceso de disolucin con reaccin

trmica con posibilidad de
calefaccin o refrigeracin dependiendo
del la necesidades del proceso.

7/7

fig. 1.

Depsitos para disoluciones

mediante bombas

fig. 2.

Depsitos para mezclado

con agitacin mecnica

fig. 2.

Depsitos para agitacin

mecnica

fig. 2.

Depsitos para agitacin por

helices a bajas revoluciones

fig. 1.

Reactor con agitacin

mecnica

fig. 2.

Reactor biolgico

sig. temas
>

5.
Equipamiento para
tratamiento de
superficies metlicas

5.

Pg 25 /33

equipamiento
para tratamiento
de superficies
metlicas

Diseo y construccin de instalaciones

para tratamiento de superficies metlicas,
decacapado, fosfatado, anodizado y
desengrase. Diseadas para necesidades
de cada proceso: automticas,
semiautomticas y manuales, mediante
bombos rotativos o bastidores.

1/6

fig. 1.

Lnea automtica
de zinqnquel

fig. 2.

Desengrase qumico

Proyectos llave en mano podemos

supervisar desde la obra civil, hasta
la formacin de los operarios que se
encarguen del proceso. As mismo
podemos realizar el recubrimiento
anticido del suelo o zona donde ir
ubicada la instalacin.

fig. 3 y 4.

Lnea de zincado de tornillera

5.1. Pg 26/32

INSTALACIONES
MANUALES PARA
ACABADOS DE
SUPERFICIES
METLICAS

5.2. Pg 27 /32
MANUALES

Instalaciones para procesos electrolticos

manuales, en series reducidas y variedad
de acabados, como: nquel, cromo,
oro, plata, bronce, anodizado crmico/
tartrico, cadmio, y coloreado de titanio.

2/6

INSTALACIONES
AUTOMTICAS Y
SEMIAUTOMTICAS
PARA ACABADOS DE
SUPERFICIES
METLICAS

AUTOMTICOS

Instalaciones para procesos electrolticos en

automtico y semiautomtico para grandes
series y variedad de acabados,como
en: nquel, cromo, oro, plata, bronce,

anodizado crmico/tartrico, cadmio

y cloreado de titanio, diseadas para
trabajar con bastidor y bombo segn las
necesidades de cada proceso.

3/6

fig. 1.

Lnea manual procesos

de niquel satinado

fig. 2.

Lnea manual para procesos

de anodizado

fig. 1.

Lnea automtica de bombos

para proceso de zinqniquel

fig. 2.

Equipo automtico para

coloreado de Titanio

fig. 3.

Equipos automticos para

acabados de decoracin

5.3. Pg 28 /32

5.4. Pg 29 /32

equipamiento
para tratamiento
de superficies,
galvanotecnia

Diseo de las instalaciones.

Clculo y dimensionado de las cubas,
aspiraciones y lavado de gases,
sistema de calefaccin y refrigeracin etc.
Tambin contamos con nuestro propio

departamento de programacin de
autmatas y nos encargamos de la
conexin de los rectificadores y elementos
electrnicos auxiliares en procesos
electrolticos.

4/6

equipamiento
para tratamiento
de superficies.
lneas de
anodizado

Cubas de grandes dimensiones,

construidas en polipropileno, o acero con
recubrimiento de P.V.C. para procesos de
anodizado y decapado, con aspiracin de
gases integrada.

5/6

fig. 1.

Cubas para procesos

electroqumicos

fig. 2.

Cubas para procesos

de zincado

fig. 3.

Cicln de secado para procesos

electrolticos

fig. 1.

Cuba de anodizado
tartrico

fig. 2.

Cubas para proceso de decapado

y pasivado de acero carbono

5.5. Pg 30 /32

bombas
centrfugas
anticorrosivas

Construidas para trabajos en condiciones

de corrosin alta, con materiales
termoplsticos construidas con las
caractersticas necesarias para cada
aplicacin. Utilizando distintos tipos de
materiales para cada aplicacin.

6/6

fig. 1.

Bombas centrifugas anticorrosivas

con cierre mecnico, diseo de gran robustez,
Construidas en PP. o P.V.C., montadas con distintos
tipos de estanqueidad segn la aplicacin.
Con caudales de 4000lh a 25.000lh

fig. 2.

Bombas verticales anticorrosivas

sin cierre mecnico, diseadas para
trabajar con viscosidades medias.
Construidas en PP., con eje de inox y de titanio
Con caudales de 4000lh a 18.000lh

w w w. v e n t u r a o r t s . c o m
Calle Jan, n2, 46113 MONCADA Valencia (Spain)
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