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Prlogo:
En el siguiente trabajo de investigacin proponemos con el grupo de estudio mostrar
todo lo que creemos que un estudiante de Ingeniera Electromecnica debera conocer
acerca de Soldadura. El mismo aborda: los elementos intervinientes en una soldadurasus tcnicas y mtodos de aplicacin de las soldaduras; tipos posibles de soldaduras;
electrodos, tipos y seleccin; soldaduras con material de aporte no ferroso; soldadura por
arco sumergido; equipos semi - automticos y automticos; soldadura de plasma; corte
oxgeno; electrodos de grafito y plasma; entre otros.
Si bien la eleccin de los temas a desarrollar en modo de monografa entre los alumnos
en la ctedra de Conocimientos de Materiales fue aleatoria, nos encontramos con un tema
fundamental en nuestra preparacin profesional como ingenieros y por lo tanto buscaremos
brindarle la debida importancia y enfoque en todo lo que vallamos a desarrollar.
Introduccin a soldaduras:
El mtodo de soldadura es el ms utilizado para todo tipo de uniones mecnicas entre
metales; las ventajas sobre otras formas de unin, como pueden ser los remaches, bulones,
etc., son muchas, aunque por esto no vamos a caer en la tentacin de despreciar otras, pues
para multitud de aplicaciones son ms adecuadas sobre todo tipo de aplicaciones son ms
adecuadas sobre si el tipo de unin debe ser reversible o desmontables.
Las ventajas ms destacadas de la soldadura son, entre otras, las siguientes:
1) Una unin total, consiguiendo que los dos metales se unan en uno solo; un ejemplo
de esto lo podemos encontrar en la industria del automvil, que es la forma de
unin, casi exclusiva, en todos los elementos de estos; podemos fijarnos en las
puertas de un vehculo que, por supuesto, estn unidas por soldadura y una vez
lijadas y pintadas es imposible distinguir cuales son las uniones realizadas con
soldaduras.
2) La resistencia de la soldadura a la rotura es tan grande que si sta est
perfectamente realizada y sin porosidad es fcil que la rotura, si la sometemos a un
esfuerzo de torsin, es ms fcil que rompa por un sitio distinto al soldado.
3) Otra de las ventajas a tener en cuenta es su costo, que con mucho es ms
econmico que cualquier otro tipo de unin habitual.
4) Tambin podemos destacar de la soldadura que, una vez que se tiene la suficiente
destreza, es el mtodo ms rpido de unin e incluso que se puede usar para acceder
a determinadas zonas que por su inaccesibilidad es imposible utilizar otro medio.
5) Tambin podemos destacar de la soldadura, que si est bien realizada, es un medio
de unin estanco para los fluidos, con lo que conseguimos un ahorro interesante en
juntas de estanqueidad.
Por todo esto podemos decir que la soldadura es un medio de unin econmico y
moderno. Como definicin diremos que se llama soldadura a la unin de dos piezas de
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SOLDADURA
igual o de distintos materiales, por medio de una fusin de estos materiales al calentarse.
Esta unin puede realizarse con o sin la aportacin de otro material.
La Soldadura:
Soldadura, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin
de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado
metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de
soldar.
Soldadura heterognea
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Donde podemos distinguir los tipos:
Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo
se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El
material metlico de aportacin ms empleado es una
aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C
aproximadamente.
Soldadura fuerte: Tambin se llama dura o amarilla.
Similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas
de hasta 800 C. Como metal de aportacin se
suelen usar aleaciones de plata, y estao; o de
cobre y cinc. Como material fundente para cubrir
las superficies, desoxidndolas, se emplea el
brax.
Este tipo de soldadura nos proporciona una
resistencia considerable en la unin de dos piezas
metlicas, que puedan resistir esfuerzos elevados y
temperaturas excesivas.
Soldadura homognea
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Pueden ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si
no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.
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SOLDADURA
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as,
al enfriarse, forman un todo nico.
SOLDADURA
Funcionamiento
La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor
(arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del
electrodo, mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza, generando
con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos.
La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (CC), o
de corriente alterna (CA), la cual forma un circuito elctrico a travs de los cables
conductores, del electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al producirse el contacto entre
el electrodo y la pieza. El arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor
resistencia y es el punto donde se genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca
la fusin del material.
Caractersticas:
La descarga de corriente elctrica se debe de producir entre dos superficies sin que
estas se toquen
La descarga elctrica se produce por la ionizacin de partculas gaseosas llamado
plasma
Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centgrados
En la superficie del metal es de 10,000 grados centgrados
El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios
La corriente est en un rango de 50A-300A
La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales
Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita la
oxidacin del metal fundido con el oxgeno del medio.
Equipo de proteccin:
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SOLDADURA
MASCARA
GUANTES
PECHERA
BOTAS
AMBIENTE VENTILADO
EXTRACTOR DE GASES
Electrodos:
El electrodo consiste en un
ncleo o varilla metlica, rodeado
por
una capa de revestimiento, donde el
ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la
corriente de soldadura.
SOLDADURA
electrodos recubiertos sigue el modelo empleado por la AWS. De acuerdo con este sistema,
la clasificacin de un electrodo se designa con la letra "E" y con cuatro o cinco dgitos. La
letra "E" significa electrodo, los dos o tres primeros dgitos indican la resistencia a la
traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada, el tercer o cuarto
dgito indica las posiciones en las que debe emplearse el electrodo y el ltimo dgito se
relaciona con las caractersticas del recubrimiento, la escoria, con el tipo de corriente y a
polaridad a emplear. De acuerdo con esto, los diferentes dgitos en los electrodos
con clasificacin:
E6010
E = Electrodo.
60 = Resistencia mnima a la tensin de 60,000 lb/pulg^2
1 = Para ser empleado en todas las posiciones
E XX1X = Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre cabeza y vertical)
E XX2X = Horizontal y de piso solamente
E XX3X = De piso solamente
E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con base de sodio y
que debe emplearse con corriente directa y polaridad invertida.
Electrodos para "Solidificacin rpida". Son aquellos diseados para depositar metal
de soldadura que solidifique rpidamente despus de haber sido fundido por el arco. Estos
electrodos sirven para soldar en posiciones verticales y sobre cabeza (adems de la plana y
la horizontal). Electrodos pertenecientes a esta clasificacin: E-6010, E-6011, E-7010-A1,
E7010-G, sus principales caractersticas son:
Alta penetracin.
Son de "bajo depsito".
Dejan poca escoria.
Producen mucho chisporroteo
Se utilizan con corriente relativamente baja.
Aplicaciones principales: Propsitos generales de fabricacin y mantenimiento, para
posiciones vertical y sobre-cabeza, soldadura en tuberas, soldadura sobre superficies
galvanizadas o no muy limpias, uniones que requieren alta penetracin, soldadura de
lminas delgadas en juntas de borde, esquina y a tope.
Electrodos para "Llenado rpido". Estos electrodos estn diseados para proporcionar
cantidades relativamente altas de metal fundido y son adecuados para realizar soldadura de
"alta velocidad". El metal de soldadura solidifica con relativa lentitud y por esta razn,
estos electrodos no son adecuados para realizar soldaduras fuera de posicin. Electrodos
pertenecientes a esta clasificacin: E-7024, E- 6027, E-7020-A1, sus principales
caractersticas son:
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SOLDADURA
Poca penetracin
Proporcionan "alto depsito"
Permiten velocidades de soldadura relativamente elevadas.
Producen mucha escoria.
Producen muy poco chisporroteo.
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SOLDADURA
SOLDADURA
Limitaciones:
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la
necesidad de retirar la escoria, por lo que en determinadas
aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo,
estao, zinc y sus aleaciones, debido a que el intenso calor del
arco es excesivo para ellos. Tampoco es aplicable a metales de
alta sensibilidad a la oxidacin como el Ti, Zr, Ta y Nb, ya que la
proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la
contaminacin por oxgeno de la soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con
hilo continuo.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38
mm. Sern ms adecuados los procesos SAW y FCAW.
SOLDADURA
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SOLDADURA
Equipo de soldeo:
Fuentes de energa:
La fuente de energa deber ser capaz de funcionar a elevadas intensidades,
generalmente menores de 500 A en el soldeo semiautomtico y suministrar corriente
continua.
La fuente de energa recomendada es una fuente de tensin constante. Las fuentes de
energa de intensidad constante slo se podran utilizar para el soldeo MIG/MAG si se
emplea conjuntamente con un alimentador de velocidad variable y por tanto mucho ms
complejo.
Autorregulacin del arco:
Al tocar el alambre la pieza, la intensidad de cortocircuito que se origina es muy
elevada, por lo cual el extremo del alambre se funde inmediatamente, establecindose un
arco (cebado instantneo) cuya longitud es funcin de la tensin elegida en la fuente de
energa. Una vez cebado el arco entra en juego el fenmeno de autorregulacin,
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SOLDADURA
suministrando la fuente la intensidad necesaria para fundir el alambre a medida que ste se
suministra, mantenindose la longitud de arco correspondiente a la regulacin del voltaje
elegida.
Alimentacin del hilo: Antes de disponer el
alambre en la unidad de alimentacin es
necesario asegurarse que todo el equipo es
el apropiado para el dimetro del alambre
seleccionado.
La alimentacin comienza o finaliza
accionando un interruptor situado en la pistola. Donde el arrastre del electrodo que debe ser
constante y sin deslizamiento, lo producen los rodillos de arrastre. Tambin existe un
sistema de frenado de la bobina donde se devana el alambre. La presin que hacen los
rodillos sobre el alambre es regulable.
Pistolas: Las tambin llamadas torchas para el
soldeo por arco con proteccin de gas deben:
En primer lugar hacer que el alambre se mueva a
travs de la pistola a una velocidad predeterminada.
Estar diseada para transmitir la corriente al
alambre y dirigir el gas de proteccin.
Algunas pueden traer sistema de refrigeracin.
Tubo de contacto: Se encarga de guiar al electrodo a
travs de la tobera y hace el contacto elctrico para
suministrar la corriente al alambre; Normalmente es
de cobre o de alguna aleacin de cobre
Tubo gua o funda del alambre/electrodo: A travs
del cual el electrodo llega a la pistola. Es muy
importante el dimetro y material del tubo gua del electrodo. Se utilizarn de acero en
forma de espiral en el caso de materiales como el acero o el cobre, y sern de tefln o nylon
para el magnesio o el aluminio, aunque tambin se emplearn para el acero inoxidable con
el fin de no contaminar el electrodo.
Conductos para el agua de refrigeracin: (solo para pistolas refrigeradas por agua).
Estas pistolas pueden utilizarse con intensidades hasta de 600 A.
La pistola puede ser de cuello curvado o rectas.
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SOLDADURA
Gas de proteccin: La alimentacin de gas se hace desde la botella de gas que tiene en su
salida un caudalmetro para poder graduar el caudal de gas de proteccin necesario en cada
caso particular. El suministro de gas se puede realizar tambin desde una batera de botellas
o desde un depsito.
Agua de refrigeracin: Cuando se suelda con intensidades elevadas es preciso utilizar
pistolas refrigeradas por agua, ya que la refrigeracin de la pistola por el propio gas de
proteccin sera insuficiente, para evitar que se produzcan daos o la inutilizacin de la
pistola.
La alimentacin del agua para tal refrigeracin puede hacerse desde un simple grifo
dispuesto cerca de la mquina de soldeo, o con un sistema de circuito cerrado.
Como ocurra con el gas, existe una electrovlvula para que el agua circule solamente en
los momentos que se est soldando. Los conductos de agua tambin son flexibles y como
los de gas, forman parte del conjunto de la pistola.
Panel de control:
La mayora de los parmetros de soldadura se pueden regular desde el panel de control
ubicado en la fuente de energa o en la fuente de alimentacin del alambre.
Explicaremos algunos de los parmetros regulables que encontramos en el panel de
control:
Tensin de Arco: Este parmetro es uno de los ms importantes a la hora de transferir el
material aportado a la pieza. Se puede regular en la mayora de mquinas por el operario y
nos permite aumentar o disminuir la tensin aplicada en el arco, pero no siempre nos
modificar la intensidad de trabajo.
Naturaleza del Gas: El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia
del material, penetracin, la forma del cordn, proyecciones, etc.
Polaridad:
Para la mayora de las aplicaciones de ste soldeo se utilizan la polaridad inversa
(CCEP) ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de
aportacin, pocas proyecciones, un cordn de soldadura de buenas caractersticas y gran
penetracin.
La polaridad directa (CCEN) casi no se utiliza porque aunque la tasa de deposicin es
mayor generalmente slo se consigue transferencia globular.
La corriente alterna no se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable
y tiende a extinguirse.
Velocidad de Hilo: En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula
previamente, sino que es la variacin de la velocidad de hilo la que provoca la aparicin de
diferentes intensidades gracias al fenmeno de la autorregulacin.
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SOLDADURA
Materiales de aportacin:
Los electrodos empleados son de dimetros
pequeos, y se suministran en bobinas para colocar
directamente en los sistemas de alimentacin. Para
conseguir una alimentacin suave y uniforme debe
estar bobinado en capas perfectamente planas y es
necesario que no est tirante durante su suministro,
sino que exista una cierta holgura entre la bobina y
la vuelta que se est desenroscando. Al ser los
alambres de pequea seccin y la intensidad de
soldeo bastante elevada, la velocidad de alimentacin del electrodo suele ser elevada del
orden de 2.4 a 20.4 m/min para la mayora de los metales y de hasta 236 [m/min] para las
aleaciones de magnesio.
Dados sus pequeos dimetros la relacin superficie / volumen es muy alta, por lo que
pequeas partculas de polvo, suciedad grasa, etc. pueden suponer una importante cantidad
en relacin con el volumen aportado, de aqu que sea de gran importancia la limpieza.
Los alambres de acero reciben a menudo un ligero recubrimiento de cobre que mejora el
contacto elctrico, la resistencia a la corrosin y disminuye el rozamiento con los distintos
elementos del sistema de alimentacin y la pistola.
El material de aportacin es, en general, similar en composicin qumica a la del metal
base, varindose ligeramente para compensar las prdidas producidas de los diferentes
elementos durante el soldeo, o mejorar alguna caracterstica del metal de aportacin. En
otras ocasiones se requieren cambios significativos o incluso la utilizacin de alambres de
composicin completamente diferente.
Cuando se vara el dimetro del alambre utilizado se debe cambiar el tubo gua, el tubo
de contacto y ajustar los rodillos, o cambiarlos en caso de que no fueran adecuados para ese
dimetro de alambre
Gases de proteccin:
El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal fundido de la
contaminacin por la atmsfera circundante. Muchos otros factores afectan a la eleccin del
gas de proteccin. Algunos de estos son:
1. Material a soldar
2. Modo de transferencia del metal
de aportacin
3.
4.
5.
6.
Ar (argn), He (helio) o Ar + He
Ar + CO2 o He + CO2
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Penetracin
Forma del cordn
Velocidad de soldeo
Precio del gas
Ar + O2 ( 1-10% de oxgeno)
Ar + O2 + CO2
Ar + He + CO2
SOLDADURA
Ar + He + CO2 + O2
El soldeo se denominar MAG cuando se utilicen gases activos (CO2, O2), y MIG
cuando se utilicen los inertes (Ar, He).
En general, se utilizan los gases inertes para el soldeo de los materiales no frreos y
aceros inoxidables, utilizndose el CO2, puro solamente con los aceros al carbono; las
mezclas de Ar + CO2 y Ar + O2 se aplican tambin al soldeo de aceros y en muchos casos
para aceros inoxidables.
Con un caudal de gas muy bajo la cantidad de gas de
proteccin es insuficiente. Con un caudal de gas muy alto puede
haber turbulencias y formacin de remolinos en el gas. El caudal
de gas depender en gran medida del tipo de material base. Para
obtener una buena proteccin, el ngulo de trabajo de la pistola
no debe ser mayor de 10 a 20. El tubo de contacto debe estar
centrado en la boquilla y las proyecciones depositadas en la
tobera de gas y en la boquilla de contacto deben retirarse
regularmente.
Ventajas y limitaciones:
Ventajas
Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.
El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener
que cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es ms elevada. Se puede
realizar el soldeo en cualquier posicin.
Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre
cordones, evitando as las zonas de peligro de imperfecciones.
No se requiere eliminar la escoria ya que no existe.
Limitaciones
El equipo de soldeo es costoso, complejo y menos transportable que el de
SMAW.
Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y
de agua de refrigeracin, tuberas, botellas de gas de proteccin, por lo que
no puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de
energa.
Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicacin al
aire libre es limitada.
SOLDADURA
En ste mtodo vemos que el calor es aportado por un arco elctrico generado
entre uno o ms electrodos y la pieza de trabajo.
El arco elctrico mencionado est sumergido en una capa de fundente granulado
que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura.
La cantidad de polvo fundente fundido durante la soldadura es aproximadamente
la misma en peso que la de alambre fundido, y se deja sobre el cordn de soldadura
como una capa de escoria vtrea. Bajo esta escoria el metal soldado tiene una
superficie lisa, casi sin ondulaciones, debido al alto aporte de calor que produce un
bao de soldadura grande que solidifica lentamente en contacto con la escoria
relativamente fluida.
Funcionamiento:
La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un
plasma gaseoso inmerso en el fundente.
La potencia la suministra un generador, un transformador rectificador o un
transformador y se conduce al alambre (electrodo) a travs del tubo de contacto,
producindose el arco entre aquel y el metal base.
El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal base, formando
la pileta de soldadura que conforma la junta.
En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que de traccin del alambre
donde es conducido a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal
base.
El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura.
Cuando se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente (mientras no est
contaminado) y el
fundido se elimina
mediante un
piqueteado. En los
equipos modernos
existe una
aspiradora que
absorbe el
excedente de
fundente y lo enva
nuevamente a la
tolva de
alimentacin.
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SOLDADURA
Aplicaciones:
Materiales:
Aceros suaves con baja aleacin, cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio,
aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos y aceros inoxidables.
Soldaduras en:
Forma horizontal con espesor mayor de 5mm largas y rectas.
Grandes espesores
A tope y rincones
Construcciones navales, estructuras metlicas, tubos y tanques de almacenaje.
Para algunas de estas utilidades, se utilizan mquinas autopropulsadas.
Polaridad:
Con corriente continua positiva, CC (+) se logra mayor penetracin, mejor aspecto
superficial y mayor resistencia a la porosidad.
Con corriente continua negativa, CC (+) se obtiene mayor velocidad de deposicin
con menor penetracin.
Dimetro del alambre: Para una corriente dada, aumentando el dimetro se reduce la
penetracin pero el arco se torna ms inestable y se dificulta su encendido.
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SOLDADURA
Mayor cantidad de fundente con igual cantidad de alambre. (en el caso de ampliar
fundentes activos, afecta su composicin qumica)
Tensiones en descenso:
Provoca que la penetracin tenga una seccin transversal en forma de tulipn.
Longitud libre del alambre: Con un incremento de la longitud libre del alambre, se
aumenta la velocidad de deposicin y decrece la penetracin.
SOLDADURA
Fundentes:
Los fundentes para la soldadura por arco sumergido estn granulados a un tamao
controlado y pueden ser de tipo fundido, aglomerado o sinterizado.
MINERAL
Calcita
Corindn
Criolita
Dolomita
Ferrosilicio
Fluorita
Hausmanita
Hierro
FRMULA
CaCO3
Al2O3
Na3AlF6
CaMg(CO3)2
FeSi2
CaF2
Mn3O4
xido clcico
Magnesita
Periclasa
Wellastonita
Zircn
Zirconita
CaO
MgCO3
MgO
SiO2
MnSiO3
TiO2
Cuarzo
Rhodenita
Rutilo
Fe
CaSiO3
ZrSiO4
ZrO2
Ventajas:
El arco sumergido, respecto de los otros procesos de soldadura, ofrece las siguientes
ventajas:
Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la elevada
penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y
fundente.
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SOLDADURA
SOLDADURA TIG:
Caractersticas y prestaciones:
La consecuencia es una ejecucin de ptimos resultados. La caracterstica ms
importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los
metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Cuando se
necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado
completamente liso.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
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SOLDADURA
Desventajas:
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SOLDADURA
Partes
Plasma
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SOLDADURA
SOLDADURA
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SOLDADURA
Clasificacin:
Conocimiento de Materiales
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SOLDADURA
Manorreductores.
La fuente de alimentacin.
Metal de aporte, pero slo si se cuenta
con l, porque no es indispensable para
la soldadura.
SOLDADURA POR
PUNTO
Es un procedimiento de soldadura autgena sin metal de aportacin donde se utiliza
como fuente calorfica una corriente elctrica para llevar un volumen de material a la
temperatura de soldadura. El objetivo de este procedimiento es realizar, mediante puntos de
soldadura, la unin al solape de elementos metlicos cuyo espesor es relativamente
pequeo con relacin a sus restantes dimensiones. El punto de soldadura est formado por
un ncleo de material calentado hasta su fusin en el lugar de contacto entre las dos chapas
y despus de su solidificacin, constituye una unin localizada entre ellas.
Caractersticas
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a
soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles,
adems no se necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas,
se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W
con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin
bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina
secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido
a que generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente
que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.
Recomendaciones previas
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SOLDADURA
Preparar las chapas a unir: stas deben acondicionarse dejndolas en chapa viva y
limpias. Una vez terminado este proceso, ha de aplicarse una proteccin
anticorrosiva electrosoldable a las caras internas de las chapas que estarn en
contacto tras la soldadura. Esta proteccin es necesaria para evitar focos de
oxidacin por filtraciones de humedad, etc.
Ajuste de la distancia entre electrodos. La distancia entre los electrodos, una vez
cerrados, ha de ser la correcta. Si estuvieran muy separados, la presin en las chapas
sera insuficiente, siendo las puntas de los electrodos las que sufriran el
calentamiento y no las chapas a soldar. Si, por el contrario, los electrodos estuvieran
muy juntos, se producira una sobrepresin en las chapas, que pudiera dar lugar a la
expulsin del ncleo del punto
Ciclo de soldadura
La correcta ejecucin de un punto de soldadura implica el seguimiento de una serie
de pasos o ciclo de soldadura:
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SOLDADURA
Conocimiento de Materiales
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SOLDADURA
SOLDADURA
EL EQUIPO:
Es el elemento que utiliza el acetileno como
combustible y el oxgeno como comburente. Tanto
el oxigeno como el acetileno se suministran en
botellas. El equipo consta de las citadas botellas
dotadas de manorreductores, con el fin de poder
ajustar sus respectivas presiones a las necesarias,
segn el soplete a utilizar y las mangueras que
finalizan con el mismo.
Resumiendo, un equipo de soldadura
oxiacetilnica consta de los elementos que
enumeraremos a continuacin y veremos con
detalle:
En volumen
-Las botellas.
Masa
porosa
-Los manorreductores.
25%
-Las
gomas
de
Acetona
40%
conexin.
Acetileno
-El soplete.
disuelto 25%
Espacio
Las botellas y los
10%
gases combustibles:
El acetileno:
Total
100%
En peso
Masa
15,0 [Kg]
Acetona
10,5 [Kg]
Acetileno
4,5 [Kg]
Botella
40,0 [Kg]
porosa
vaca
Total70
[Kg]
Es un gas combustible,
incoloro y de olor caracterstico que se obtiene por la reaccin del carburo de calcio con el
agua, dejando como residuo cal apagada (hidrxido de calcio). Es explosivo a una presion
superior a 1,5 [Kg/cm^2] sin embargo, disuelto en acetona, puede comprimirse sin peligro
hasta 15 [Kg/cm^2], lo que permite aumentar el volumen de gas en un mismo recipiente.
Combinado con el oxigeno, al inflamarse se mezcla, se forma una llama (oxiacetilnica) de
alta temperatura (3100 [C]), la cual aprovechamos para realizar soldaduras. Se suministra
en botellas que son recipientes cilndricos.
El interior de una botella contiene acetileno en un 80% de su volumen y una masa
porosa (cenizas, amianto, etc.) impregnada de acetona que hace estable el acetileno.
Las botellas normales contienen 4 [m^3] de acetileno.
El oxgeno:
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SOLDADURA
Precauciones:
Con las botellas de acetileno se deben tomar las siguientes precauciones:
No utilizar sopletes de mucha potencia porque el acetileno, en su salida, arrastra
a la acetona.
Evitar toda proximidad de fuentes de calor a las botellas.
No agotar las botellas totalmente para no sufrir prdidas de acetona.
Localizar las fugas de acetileno con agua espumosa, nunca con llamas.
Abra la vlvula lentamente y sin sobrepasar un cuarto de vuelta.
No lubrique la vlvula.
Evtense los golpes violentos.
Proteja la vlvula con el tapn cuando sea desplazada.
Manorreductores:
El objetivo de los manorreductores es la reduccin a la presin del gas embotellado
a presin de 15 [Kg/cm^2] en el caso del acetileno, que es preciso reducir esta presin hasta
0,5 [Kg/cm], que es la presin media de trabajo. Tambin el oxigeno de las botellas,
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SOLDADURA
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_No deben obstruirse cuando el consumo es grande por congelacin del oxigeno al
realizar la expansin.
_Deben ser completamente estancos.
_Deben ser de precio moderado.
Soplete:
Por ltimo, para completar el
equipo de soldadura oxiacetilnica,
nos faltara el soplete y las gomas o
mangueras que unen este con las
botellas
(salida
de
los
manorreductores).
El soplete es un aparato del
aspecto del que se puede presenciar en la figura, en el que entran dos racores para insertar
las mangueras provenientes de las salidas de las botellas de oxigeno y acetileno.
El soplete es el aparato donde se produce la mezcla del acetileno con el oxgeno.
Desde las mangueras pasa a una cmara a travs de unos agujeros calibrados, siendo en esta
cmara donde se efecta la mezcla de ambos gases saliendo por un tubo llamado lanza que
finaliza en una boquilla, tambin calibrada para regular la velocidad de salida de la llama.
Lleva incorporado dos llaves de corte y regulacin del oxigeno y del acetileno para realizar
la mezcla adecuadamente. El soplete ha de estar diseado para poder mantener constante el
ajuste efectuado, con el fin que la velocidad de salida de la mezcla sea siempre mayor que
la velocidad de transmisin de llama, para evitar el retroceso de la llama hacia las botellas.
La empuadura est formada por dos tubos concntricos, el interior de pequeo
dimetro por el que llega el oxgeno, y el exterior por el que pasa el acetileno. El tubo de
pequeo dimetro termina en un estrechamiento al llegar a la seccin que circula de
inyeccin, que produce un aumento en la velocidad del oxigeno que circula por l, hasta
llegar a unos 3000 [m/seg], aspirando acetileno que circula por el tubo concntrico, que se
estrecha tambin en esta seccin lo que impide el retroceso de la llama.
El acetileno y el oxigeno, mezclados primeramente y en la proporcin de uno a uno
entran a continuacin a la cmara de mezcla donde se realiza sta ntimamente, elevndose
la presin de 0,12 a 0,2 [atm]. Como esta cmara es de forma alargada se denomina lanza,
en la punta de la lanza va roscada la boquilla donde se quema la mezcla. Los sopletes son
generalmente de latn, salvo la boquilla que es de cobre. Tambin existen adaptadores de
boquillas de corte que son tiles para realizar cortes sobre piezas de hierro o acero.
Para proceder al encendido del soplete se abre primero la llave de paso del acetileno
y luego se enciende acercando una chispa o una llama a la salida de la boquilla, lo cual hace
que el acetileno comience a quemar lo cual produce una llama ondulante y de color blanco.
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A continuacin se abre poco a poco la llave de paso del oxigeno hasta que la llama tenga el
color correcto.
La llama:
Se denomina llama a la combustin de una sustancia con el oxigeno puro o una
mezcla que lo contenga, cuando en la combustin se necesita. Este fenmeno desarrolla luz
y calor. Las llamas para soldar se consiguen variando las proporciones de acetileno y
oxigeno, obtenindose diferentes tipos de llama.
acetileno:
_ Llamas blandas.
_ Llamas oxidantes.
_ Llamas normales.
_ Llamas carburantes.
Llama neutra:
Es de color azul brillante, es llama
reductora adecuada para soldar hierro, ya que
no precisa desoxidante, el oxigeno del aire se
utiliza para completar la combustin que de otra
forma resultara incompleta.
Si las proporciones de oxigeno y acetileno son las adecuadas para una combustin
perfecta, la llama no es oxidante ni carburante, y se denomina neutra.
Llama oxidante:
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Llama carburante:
La llama
carburante se produce aumentando la
proporcin de acetileno, abriendo para esta la
llave correspondiente del soplete. Esta llama se
caracteriza por tener un dardo mas largo que la
llama neutra y un penacho largo y tambin alargado. El exceso de acetileno puedo valorarse
por la longitud del dardo. Como en la zona soldante de la llama hay exceso de carbono el
metal resulta carburado y si es acero se endurece y aumenta su fragilidad.
Llama dura:
La rigidez de la llama aumenta con la velocidad de combustin, la cual depende, a
su vez, de la proporcin y presion de la llegada de los gases al soplete. Suponiendo que la
relacin de la mezcla se mantenga constante, los gases aumentan su velocidad por encima
de lo normal al aumentar la presion de los mismos. Esta llama se caracteriza por tener un
dardo largo y muy brillante. Esta llama arrastra al metal fundido y si el espesor a soldar es
pequeo, se perfora constantemente la chapa.
Llama blanda:
Cuando la proporcin de la mezcla se mantenga constante, pero la presion de los
gases, y por tanto su velocidad sea mas pequea de lo normal, se obtiene este tipo de llama.
Es mas corta de lo normal, caldea poco, y puede ocasionar un retroceso de llama. Puede
interesar en soldaduras de piezas de espesor inferior a 1 [mm] pero se requiere mucha
habilidad.
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Material de aportacin:
Proceso de soldadura:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Seguridad personal:
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SOLDADURA DE PLASTICOS:
Soldadura
caliente:
por
placa
Es la ms simple de las
tcnicas de produccin en masa para
unir plsticos. Una placa calentada se
sujeta entre las superficies a unir hasta
que se ablanden. La placa se retira y
las superficies se renen de nuevo
bajo presin controlada durante un perodo especfico.
Las superficies fusionadas se dejan enfriar, formando una unin. La herramienta de
soldadura o elemento calefactor est construido comnmente de calentadores
elctricos insertos en una placa de aluminio.
Las temperaturas son generalmente entre 180 [C] y 230 [C] dependiendo del
espesor y del tipo del material a soldar.
equipos para este proceso son bastante caros por lo que se prefiere su uso en
grandes series de produccin.
La soldadura se limita a los componentes con longitudes de soldadura que no
excedan de unos pocos centmetros.
En la segunda, llamada etapa de corte, una corriente de oxigeno (de alta pureza) que
oxida cortando el metal y elimina los xidos de hierro producidos.
El corte del material no se da por fusin del metal a cortar sino por combustin del
mismo. Al avanzar con el proceso de corte, el metal se va quemando.
Agente iniciador: este viene por parte del soplete, en la etapa de precalentamiento.
Dicho esto podemos decir que el soplete debe cumplir con tres funciones,
precalentar el Fe contenido en el acero a una temperatura adecuada para que se d la
ignicin, generar una atmosfera envolvente con una proporcin adecuada de O2 y por
ultimo brindar el agente iniciador.
acetileno, estos gases (acetileno, hidrogeno) son los combustible que generan la llama para
la etapa de precalentamiento.
Dicha llama tiene la finalidad del precalentamiento de la pieza que se quiere cortar
en un punto localizado, (el metal se torna de un color naranja brillante y pueden verse
algunas chispas saltar de la superficie).
Una vez precalentada la zona, se le da paso al aporte extra de oxgeno a presin, el
cual genera el corte, obteniendo as dos efectos: la oxidacin del metal y la retirada del
material fundido.
Una vez iniciado el corte, la reaccin de oxidacin del hierro es altamente
exotrmica, y esa enorme cantidad de energa despedida en la reaccin ayuda a llevar las
zonas colindantes a la temperatura de ignicin, y poder as progresar con la accin del
corte.
Ancho de corte: antes de realizar el corte de cualquier pieza se debe tener en cuenta
la ranura que el soplete provoca en el material al cortarlo.
Esta compuesta de dos secciones: la central por donde sale el oxigeno a alta precion
para el corte y la seccion periferica, es por la que sale la mezcla de acetileno-oxigeno
para el precalentamiento.
Medidas de seguridad:
A partir de:
Partculas no incandescentes desprendidas durante la operacin de picado de la escoria
en el proceso de soldadura.
Partculas incandescentes desprendidas durante la operacin de corte o soldadura.
Medidas preventivas:
Una descripcin comn del plasma es decir que es el cuarto estado de la materia.
Normalmente pensamos en los tres estados de la materia como el slido, el lquido y
el gaseoso. La diferencia entre estos estados est relacionada con sus niveles de
energa. Cuando aportamos energa en forma de calor a algo slido, ste cambia de
estado slido a lquido, esta transformacin se llama fusin. Si aportamos ms
energa, el lquido cambia del estado en el que se encuentra al estado gaseoso, esta
transformacin se llama vaporizacin. Al aportar an ms energa a estos gases se
ionizan. El proceso de ionizacin hace que el gas se convierta en un conductor de la
electricidad. A este gas ionizado conductor se le llama plasma.
Partes principales:
Conexin a la red elctrica: para generar la energa necesaria para realizar el cambio
de estado.
Como primera medida la maquina debe tener acceso a energa elctrica y a una
fuente de gas comprimido, los ms utilizados son nitrgeno, oxigeno o argn.
Corte de oxgeno.
Medidas de seguridad:
LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA
USTEDES Y PARA LOS DEMS, por lo que el utilizador deber ser informado de los
riesgos, resumidos a continuacin, que derivan de las operaciones de soldadura.
ELCTRICA Puede matar. Instalar y conectar a tierra la soldadora segn las
normas aplicables. No tocar las partes elctricas bajo corriente o los electrodos con la piel
desnuda, los guantes o las ropas mojadas. Aslense de la tierra y de la pieza por soldar.
Asegrense de que su posicin de trabajo sea segura.
PARTES PRINCIPALES
Aire comprimido: se utiliza un compresor para suministrar el aire, o gas inerte, pero en
ningn caso oxgeno.
Corriente elctrica: es necesario una fuente de corriente alterna o continua*, tiene que
ser de tensin constante o intensidad contante (es recomendable una fuente de
intensidad contante), un voltaje e vaco de 75-80v
*corriente alterna-continua:
Corriente continua: es recomendable trabajar con este tipo de corriente pero con una
polaridad inversa, la polaridad directa provoca serpenteo.
Hay tres tipos de porta electrodos, que dependen del dimetro del electrodo y los
trabajos que se llevaran a cabo, ellos son:
K-3: son los ms utilizados y tienen cabeza giratoria con dos orificios de salida de
aire, se utiliza para electrodos con dimetro de 4, 5, 6, 8 y 10mm.
K-5: similares a los K-3 pero con ms robustez, mangos ms largos y soporta
electrodos de dimetro de 8, 10, 13 y 16mm.
K-6: son los de mayor tamao y ms reforzados y soportan electrodos de hasta
19mm.
ELECTRODOS:
Pueden ser de carbono o carbono-grafito, la estructura qumica del grafito permite
una mejor conductividad elctrica que el carbono puro no posee, adems esta mezcla
de minerales permite una longitud de arco mayor, evitando as la formacin de
cortocircuitos y alargando la vida til de la fuente.
Propiedades de los electrodos:
Estn recubiertos de una fina capa de cobre cuya funcin es facilitar la circulacin
de corriente, evitar la erosin producida por el chorro de aire y evita que el electrodo se
deforme.
Factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar los electrodos:
o Se dimensionan en funcin de la intensidad.
DIAMETR
O (MM)
INTENSID
AD MIN(A)
INTENSID
AD MAX
(A)
% DE
CONS
UMO
DIAMETR
O(MM)
TENCI
ON
DE
ARCO
(V)
TENCIO
N DE
VACIO(
V)
5%
4-5
45
80
80%
6-8
42
75
15%
>10
40
75
MEDIDAS DE SEGURIDAD
- Proteccin de los ojos: para el operario y ayudantes, gafas provistas de filtros que
son escogidos segn; tipo de arco, intensidad de corriente de soldadura, tipo y
caudal de gas, posicin y distancia al bao de fusin, sensibilidad ptica del
soldador.
Fuego
Hay que evitar que se produzcan fuegos o chispas o residuos calientes o trozos
incandescentes.
Matafuego al alcance del soldador.
No realizar soldaduras en envases de combustibles y lubricantes, aunque stos se
encuentren vacos. Ni en lugares donde se encuentre material inflamable.
Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o de ponerlo a contacto con otro
material combustible o inflamable.
No trabajar en ambientes con alta concentracin de vapores combustibles, gas o
polvos inflamables.
Controlar siempre la zona de trabajo, media hora despus, para asegurarse que no
existan principios de incendios.
No conservar en los bolsillos material combustible como por ejemplo,
encendedores o fsforos.
Los cables de soldadura no deben usarse en corrientes superiores a las de sus
capacidades.
Soldar con cables aislados adecuadamente.
Los empalmes entre los cables deben estar bien apretados y aislados.
Controlar frecuentemente los cables y, si fuera necesario, reparar posibles daos.
Quemaduras
Explosiones
B) Reguladores de presin
Eventuales controles deben ser realizados solo por personal experto consiente de
los riesgos que produce la alta tensin necesaria para el funcionamiento de la
estructura.
Marca Pasos:
Ruido El ruido producido por el arco puede daar el odo: hay que usar los cascos
de proteccin adecuados.
UBICACIN
Hay que poner la soldadora en un lugar ventilado. El polvo, la basura o cualquier
otra cosa extraa que pueda entrar a la soldadora pueden crear problemas a la
ventilacin y por lo tanto al buen funcionamiento.
Biografa:
http://www.mapfre.com/ccm/content/documentos/cesvimap/fichero
s/MSoldaduraPuntosExtracto.pdf
http://www.iesremedios.es/wp-content/uploads/t-1-11-rev-2-soldeopor-resistencia.pdf
http://www.metalactual.com/revista/30/soldadura.pdf
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
http://www.trabajo.gob.ar/downloads/formacioncontinua/MD_CONS
TRUCCION_Soldador_por_arco_con_electrodo_revestido.pdf
http://www.ib.cnea.gov.ar/~mater2/MATERIALESII/Libro%201.pdf
http://solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf
http://www.cebora.it/istr/ist647E.pdf
http://carlosmontanaaef.blogspot.com.ar/2012/02/tipos-desoldadura-por-arco-electrico.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/corte-porplasma-generalidades
http://www.baw.com.ar/proceso/corte-por-plasma-mecanizado.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadurapor-plasma-paw
http://www.coopertei.com.ar/es/soldadura-por-plasma.htm
http://www.ual.es/personal/alm212/documentos/MANUAL_II.pdf
http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/T
%C3%A9cnicas%20de%20oxicorte/BENITES.htm
http://soldadurasgasesyequipos.com/oxicorte.htm
http://www.artinaid.com/2013/04/que-es-el-oxicorte/
http://www.grupoisastur.com/manual_isastur/data/es/2/2_9_6_1.ht
m
http://www.suministrosherco.com/como-funciona-cortadora-deplasma
https://www.youtube.com/watch?v=KYbnCY2Lw3M
http://www.soltec.cl/descargas/procesos/procesos-de-corte.pdf
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/CORTE
%20CON%20PLASMA.pdf
http://www.hypertherm.com/es/Training_and_education/Intro_to_pl
asma/What_is_plasma/what_is_plasma.jsp
http://www.cebora.it/istr/ist823E.pdf
http://cifpaviles.webcindario.com/arcoaire.pdf
http://olmo.pntic.mec.es/~jrel0004/plasma/arco_aire.htm
http://www.hechoxnosotrosmismos.com/t932-arcair-corte-demetal-por-arco-aire-parte-1
https://www.youtube.com/watch?v=HYgsBYr8BVE