REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
NCLEO ARAGUA-EXTENSIN CAGUA

TALADRADO

PROFESOR
ING. EFREN SUAREZ

INTEGRANTES
BR. CARLOS MANZANO
BR. GREGORY PAREDES

CAGUA, 18 DE OCTUBRE DE 2016

TALADRADO
El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear
agujeros redondos en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo
general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca, que
tiene dos bordes cortantes en sus extremos. La bronca avanza dentro de
la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro
est determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en
una prensa taladradora, aunque otras mquinas herramienta puedan
ejecutar esta operacin.

BROCA
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios
circulares

en

diversos

herramienta mecnica

materiales

cuando

como taladro, berbiqu u

se

coloca

otra

en

mquina.

una
Su

funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la
velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La
broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un
reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas
en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano
mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.

CONDICIONES DE CORTE EN EL TALADRADO

La velocidad de corte en una operacin de taladrado es la
velocidad superficial en el dimetro exterior de la broca. Se especifica de
esta forma por conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza

realmente a las velocidades ms bajas cercanas al eje de rotacin. Para

fijar la velocidad deseada de corte en taladrado, es necesario determinar
la velocidad de rotacin de la broca por su dimetro. Si N representa las
rev/min del husillo, entonces:
N=

v
D

Donde v = velocidad de corte, mm/min (in/min); y D = dimetro de

la broca, mm (in). En algunas operaciones de taladrado, la superficie de
la pieza gira sobre una herramienta en reposo, pero se aplica la misma
frmula.
En el taladrado, el avance f se especifica en mm/rev (in/rev). Las
velocidades recomendadas son aproximadamente proporcionales al
dimetro de la broca; los avances ms altos se logran con brocas de
dimetro grande. Como generalmente existen dos bordes de corte en la
punta de la broca, el espesor de la viruta no cortada (carga de viruta)
que se toma en cada borde de corte es la mitad del avance. El avance
puede convertirse a velocidad de avance si se utiliza la misma ecuacin
que en el torneado:
fr=Nf
Donde fr = velocidad de avance, mm/min (in/min).
Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros
ciegos. En los agujeros pasados, la broca sale en el lado opuesto del
trabajo; en los agujeros ciegos no es as. El tiempo de maquinado
requerido para taladrar un agujero pasado se puede determinar con la
frmula siguiente:
Tm=

t+A
fr

Donde Tm = tiempo de maquinado (taladrado), min; t = espesor

del trabajo, mm (in); fr = velocidad de avance, mm/min (in/min); A =
tolerancia de aproximacin que toma en cuenta el ngulo de la punta de
la broca, y representa la distancia que la broca debe avanzar dentro del
trabajo antes de alcanzar el dimetro completo. Dicha tolerancia est
determinada por:

A=0.5 D tan 90

Donde A = tolerancia de aproximacin, mm (in); y = ngulo de la

punta de la broca.

En un agujero ciego la profundidad d se define como la distancia

entre la superficie de trabajo y la punta del agujero. Por esta
definicin, el ngulo de tolerancia de la punta de la broca no afecta el
tiempo para taladrar el agujero. Entonces, el tiempo de maquinado para
un agujero ciego est dado por:
Tm=

d
fr

La velocidad de remocin de metal en el taladrado se determina

como el producto de la seccin transversal de la broca y la velocidad de
avance:
R MR=

D2 fr
4

OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO

Varias operaciones se relacionan con el taladrado. La mayora de
las operaciones son posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un
agujero por taladrado y despus modificarse por alguna de estas

operaciones. El centrado y el refrenteado son excepciones a esta regla.

Todas las operaciones usan herramientas rotatorias.
a) ESCARIADO: Se usa para agrandar ligeramente un agujero,
suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su
acabado superficial. La herramienta se llama escariador y,
por lo general, tiene ranuras rectas. Este proceso se realiza a
velocidades bastante inferiores respecto al proceso de
taladrado,

eliminando

una

muy

pequea

cantidad

de

material.
b) ROSCADO INTERIOR: Esta operacin se realiza por medio de un
machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente. El

roscado

puede

ser

realizado

con herramientas

manuales o mquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el
roscado

manual

se

utilizan

machos

y terrajas,

que

son herramientas de corte usadas para crear las roscas

de tornillos

y tuercas en metales, madera y plstico.

El

macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la

terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento.
c) ABOCARDADO: En el abocardado se produce un agujero
escalonado en el cual un dimetro ms grande sigue a un
dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se
usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los
pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan
de la superficie.
d) AVELLANADO: Es una operacin similar al abocardado salvo
que el escaln en el agujero tiene forma de cono para
tornillos y pernos de cabeza plana.

e) CENTRADO:

Tambin

llamado

taladrado

central,

esta

operacin taladra un agujero inicial para establecer con

precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La
herramienta se llama broca de centros.
f) REFRENTADO: Es una operacin similar al fresado que se
usa para suministrar una superficie maquinada plana en la
pieza de trabajo en un rea localizada.

PRENSAS TALADRADORAS
La prensa taladradora o taladro es la mquina estndar para
taladrar. Hay varios tipos de prensas taladradoras, de las cuales la
bsica es la vertical. El taladro vertical se mantiene sobre el piso y

est formado por una mesa para sostener la pieza de trabajo, un

cabezal de taladro con un husillo mecanizado para la broca, y una
base y columna para soporte. Una prensa similar, pero ms
pequea, es el taladro de banco, el cual se monta sobre una mesa
o un banco en lugar de pararse sobre el piso.
El taladro radial es una prensa taladradora grande diseada para
cortar agujeros en piezas grandes. Tiene un brazo radial a lo largo
del cual se puede mover y ajustarse el cabezal del taladro. Por
tanto, el cabezal puede ponerse en posicin a lo largo del brazo en
lugares que son significativamente distantes de la columna, lo cual
permite acomodar piezas de trabajo grandes.
El taladro mltiple es una prensa taladradora que consiste
bsicamente en una serie de dos a seis taladros verticales
conectados en un arreglo en lnea. Cada husillo se acciona y opera
en forma independiente, pero comparten una mesa de trabajo
comn,

de

manera

que

se

pueden

realizar

operaciones

relacionadas de taladrado en serie (por ejemplo, centrado,

taladrado, escariado y roscado interior) deslizando simplemente la
pieza de trabajo sobre la mesa de trabajo de un husillo al
siguiente. Una mquina relacionada es el taladro de husillos
mltiples, en la cual estn conectados varios husillos para taladrar
mltiples agujeros simultneamente en una pieza de trabajo.
Existen

adems

las

prensas

taladradoras

de

control

numrico para controlar el posicionado de los agujeros en las

piezas

de

trabajo.

frecuentemente

Estas

equipadas

prensas
con

taladradoras

torretas

para

estn
sostener

herramientas mltiples, que pueden seleccionarse bajo control de

un programa de control numrico. Se usa el trmino taladro
revlver de control numrico para este tipo de mquinas.

La sujecin del trabajo en una prensa taladradora se logra

fijando la pieza de trabajo en un tornillo de banco, sujetador o
gua. Un tornillo de banco es un dispositivo de sujecin de
propsito general que posee dos mordazas que aprietan el trabajo
en posicin. Un sujetador es un dispositivo que fija el trabajo
diseado por lo general especficamente para la pieza de trabajo
particular. El sujetador puede disearse para lograr mayor
precisin en el posicionado de la pieza respecto a la operacin de
la

mquina,

mayores

velocidades

de

proyeccin

mayor

conveniencia para el operador. Una gua es un dispositivo

sujetador del trabajo que se disea tambin especialmente para la
pieza de trabajo. La caracterstica distintiva entre la gua y el
sujetador es que la gua suministra un medio para guiar la
herramienta durante la operacin de taladrado. Un sujetador no
posee esta caracterstica de gua. Una gua que se usa para
taladrado se llama gua de taladro.