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MOLIENDA
La molienda es la operacin de reduccin de tamao del mineral a
rangos finos con el objetivo de liberar o separar las partculas valiosas,
este proceso generalmente se realiza cuando el mineral esta en pulpa.
Este tamao de las partculas producto de la molienda ser tan
pequeo como lo exija el siguiente proceso ya que constituye la etapa
previa a Flotacin, Separacin Gravimtrica, Magntica, Lixiviacin,
etc.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de
trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que
entran a la seccin molienda es casi uniforme.
MOLIENDA
La molienda es realizada en equipos llamados molinos, los cuales son
cilindros rotatorios cargados interiormente con bolas o barras de
acero, que al girar ejercen fuerzas de desgaste y/o impacto sobre el
mineral reduciendo su tamao.
PARTES DE MOLINO
TIPOS DE MOLIENDA
MOLIENDA EN SECO: Se emplea solo en casos excepcionales, tales como la
molienda de minerales solubles, cemento y otros minerales industriales
empleaos en la industria qumica
MOLIENDA EN HUMEDO: Se caracteriza porque la molienda se realiza
entre un 50 a 80% de slidos, para ello se usa agua para que se mezcle con
el mineral molido. Las ventajas que ofrece la molienda en hmedo son las
siguientes:
No produce polvo
Es ms eficiente, por lo tanto consume menos energa que la molienda
seca
Permite un mejor contacto con reactivos
Es ms fcil el transporte de los productos
ETAPAS DE MOLIENDA
MOLIENDA PRIMARIA: Se denomina as cuando se alimenta al
molino el mineral que es el producto final de la seccin Chancado. Se
realiza en molinos de barras, de bolas, autgenos o semi autgenos
MOLIENDA SECUNDARIA: Se denomina as cuando se alimenta al
molino una pulpa que previamente ha pasado ya por un molino y ha
sido molida. Se realiza en molino de bolas
REMOLIENDA: La remolienda generalmente se realiza en molinos de
bolas o verticales a los cuales se alimenta una pulpa que previamente
ha pasado por un proceso de concentracin.
CIRCUITOS DE MOLIENDA
CIRCUITOS ABIERTOS: Cuando el mineral pasa a travs de los molinos
sin una etapa de clasificacin paralela
CIRCUITOS CERRADO: La molienda en circuito cerrado es la ms
comn en circuitos de molienda para el procesamiento de minerales,
en el cual el molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso
retorna de nuevo al molino, mientras que el fino pasa a la siguiente
etapa.
Existen dos tipos de circuitos cerrados: Directo e Inverso
Rebose
Alimento fresco
.. ..
...
..
...
CIRCUITO DIRECTO
.. . .
...
..
...
Alimento fresco
CIRCUITO INVERSO
TIPOS DE MOLINOS
Molino de Barras
MOLINO DE BOLAS
La relacin de longitud a dimetro en estos molinos vara entre 1.5 a
1.0 pudiendo an ser menores.
La velocidad de operacin de un molino de bolas se encuentra
generalmente entre 60 a 80% de la velocidad critica.
MOLINO DE BOLAS
Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son
elevados hasta que se logra un equilibrio desde el cual los medios de
molienda caen en cascada y catarata sobre la superficie libre de los
otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos:
Rotacin alrededor de su propio eje.
Cada en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por
la superficie de los otros cuerpos.
Cada en cascada que es la cada libre de los medios de molienda
sobre el pie de la carga.
SISTEMA DE DESCARGA
MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR REBOSE: En la boca de
descarga lleva un espiral con entrada hacia adentro para evitar la
salida de las bolas.
MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR PARRILLA: presentan una
parrilla en el extremo cercano a la boca de descarga, de manera tal
que el mineral molido es levantado y evacuado por este dispositivo,
evitndose de esta manera su sobremolienda.
Ejemplo:
Para un molino de 6 x 6 el siguiente clculo obtiene
el tonelaje de bolas, as como su distribucin
porcentual por tamaos:
CUADRO N1
DATOS DE BOLAS DE ACERO
Tamao
pulg.
3/4
7/8
1
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
Peso
c/u Kg
0.0286
0.0449
0.0671
0.2272
0.9384
1.0514
1.8171
2.8853
4.3068
8.4118
g/cc
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
rea Sup.
Pulg2
1.767
2.403
3.142
7.069
12.566
19.635
28.274
38.495
50.263
70.34
#
bolas/TM
35.255
22.183
14.86
4.402
1.857
951
550
346
232
119
#
bolas/M3
157999
99481
66638
19740
8334
4173
2470
1.553
1024
529
Cuadro N 2
Tipo de molino y circuito de Molienda
Valor de K (bolas
de acero)
350
334
335
MOLINOS AUTGENOS
(O SEMIAUTGENOS):
Circuito SAG
50% E -1
50% E- 5
PUNTOS DE MUESTREO
5
CONCENTRADO
INTERMEDIO
RELAVE
E-5
E-1
14
4
15
9
11
13
2
10
8
12
17
1 SILO DE FINOS
2 MOLINO 8 X 10
3 CICLON D - 16
4 ZARANDA TYLER
5 NIDO DE CICLONES MOZLEY
6 ESPIRALES MG 4
7 ESPIRALES LG 7
8 MOLINO 6 X 6
9 CICLON MOLINO 6 X 6
10 MOLINO 5 X 10
11 CICLON MOLINO 5 X 10
12 FAJA TRANSPORTADORA N 4
13 FAJA TRANSPORTADORA N 5
14 BOMBAS BD1 y ASH 2
15 BOMBAS ASH 3 y ASH 4
16 BOMBAS ASH 5 y ASH6
17 BOMBAS ASH 7 y ASH 8
18 BOMBA BD 5
16
18
Desventajas
FORMULAS
(1)Velocidad giro molino
Donde:
Nc, Velocidad giro molino, rpm
, Fraccin velocidad crtica utilizada, %, (0100)
Ncrit, velocidad crtica rotacin molino.
masa
X
100-x
100
densidad
volumen
x/
(100-x)/
(x/)+(100-x)/
Densidad Pulpa
(compuesta mineral y agua). Se considera una tonelada pulpa
y H2O=1[ton/m3]
Donde:
p, (), Densidad Pulpa, TM/m3, Kg/L, g/cm3
m, : Densidad Mineral, TM/m3, Kg/L, g/cm3.
S, x: Fraccin peso slidos de pulpa, porcentaje de slidos, (0100)
Oportunidades
Mejora de diseo de revestimientos
- Nuevo diseo de revestimientos con mayor ngulo ( 25 y 30 ) para
reducir la proyeccin de bolas que origina impacto con los
revestimientos y deformacin de bolas.
20
Actual diseo
20
25
Nuevo diseo
30