TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

COACALCO, TESCo.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA

PRODUCCIN DE PLASTIFICANTES

TITULACIN POR MEMORIA DE RESIDENCIAS

PROFESIONALES

PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO

PRESENTA:
GONZLEZ RAMREZ KAREN YOLANDA

ASESOR DEL PROYECTO:

I.Q.I. COCOM CELAYA ALBERTO

Coacalco de Berriozbal, Edo. De Mxico 2016.

NDICE
Resumen. 8

Ingeniera Qumica
Introduccin 9
Antecedentes de la empresa10
Caractersticas de la empresa y rea.11
Justificacin13
Objetivos generales13
Objetivos especficos.13
Problemtica a resolver.14
Alcances..14
Limitaciones14
CAPITULO I
Fundamentos tericos...15
1.1 Agua residual.. 15
1.2 Tratamiento de agua residual . 15
1.3 Tipos de tratamiento de agua residual... 16
Caractersticas Fisicoqumicas17
1.4 Solidos disueltos.... 18
1.5 Solidos suspendidos. 18
1.6 Turbidez....18
1.7 Temperatura... 19
1.8 Color. 19
1.9 pH. 19
1.10

Conductividad 19

1.11

Dureza 20

1.12

Cloruros.. 20

Ingeniera Qumica
1.13

Fierro20

1.14

Alcalinidad. 21

1.15

Slice... 21

Evaporacin22
1.16

Evaporacin... 22

1.17

Evaporadores 22

1.18

Componentes bsicos de un evaporador. 22

1.19

Tipos de evaporadores 23

1.20

Evaporacin de simple efecto... 25

1.21

Evaporacin de mltiple efecto.. 26

CAPITULO II
2.1 Mtodos de anlisis. 29
2.2 Anlisis fisicoqumicos en Torre de enfriamiento. 33
2.3 Tratamiento de Coagulacin- Floculacin. 34
2.4 Pruebas de coagulantes y floculantes en agua de Torres de Enfriamiento..35
2.5 Desarrollo....36
2.6 Resultados...36
2.7 Costo de tratamiento.........39
2.8. Anlisis fisicoqumicos en agua de reaccin y bombas de vaco 41
2.9. Acondicionamiento Agua. Bombas de Vaco/Agua de reaccin.. 43
2.10 Pruebas de Infrarrojo 44
2.11 Pruebas Cromatografa de Gases.......46
3

Ingeniera Qumica
2.12 Cotizacin de tanque.54
2.13. Construccin de la cisterna.56
CAPITULO III
3.1 Software de simulacin Aspen Plus. 61
3.2 Anlisis de resultados. 62
3.3 Anlisis de sensibilidad...67
3.4 Materiales de construccin70
Conclusiones73
Glosario..74
Bibliografa.75

NDICE DE FIGURAS
Fig. 1. Croquis de ubicacin 10
Fig. 1.2. Estructura Organizacional.. 11

Ingeniera Qumica
Fig. 1.3. Organigrama del departamento. 12
Fig. 1.4. Tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales b) de tubos verticales
cortos c) de tubos largos d) de tubos verticales y circulacin forzada 24
Fig. 1.5. Evaporacin simple efecto 26
Fig.1.6. Distintos modelos de alimentacin en evaporacin de mltiple efecto. 26
Fig.2 Toma de muestra en Torre de Enfriamiento. 28
Fig. 2.1 Proceso Coagulacin-Floculacin... 34
Fig. 2.2 Torre 35
Fig. 2.3 Muestra... 35
Fig. 2.4 Tratamiento floculacion/coagulacion.. 35
Fig 2.5 Filtracion.. 35
Fig 2.6 Agua tratada 35
Fig.2.7 prueba para determinar la cantidad de coagulante y floculante 36
Fig.2.8. Resultados de parmetros fuera de lmites antes y despus de
tratamiento 38
Fig. 2.9 Precios de coagulante y Floculante.. 39
Fig. 2.10 Toma de muestra de bombas de vaco y agua de reaccin 40
Fig. 2.11. Muestra de agua. 43
Fig. 2.12. Separacin de fases. 43
Fig. 2.13. Muestra separada. 43

Fig.2.14 I.R 2-ETIL-HEXANOL Materia Prima44

Fig. 2.15 I.R 2-ETIL-HEXANOL Recuperado 45
Fig.2.16 Cromatografa de Gases 2-ETIL-HEXANOL......................... 50
5

Ingeniera Qumica
Fig. 2.17 Construccin de cisterna. 57
Fig. 2.18. Lnea de produccin de Plastificante... 59
Fig. 2.19 Propuesta de modificacin de proceso de la lnea de produccin de
Plastificante.. 60
Fig. 3 Diagrama de Flujo de Evaporador .61
Fig. 3.1. Informe de reporte..62

Fig. 3.2 Curva de equilibrio liquido-vapor.63

Fig. 3.3 Balance de materia global en el evaporador.........66

Fig. 3.4. Anlisis de sensibilidad variacin de temperatura..69

Ingeniera Qumica
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Adsorcin de diversos compuestos en carbn activado.... 17
Tabla 2. Parmetros de control de agua de torre 27
Tabla 2.1 Caractersticas fisicoqumicas del agua de la torre de enfriamiento. 33
Tabla 2.2. Resultados de alternativas coag- floc. 37
Tabla 2.3. Resultados de parmetros antes y despus de tratamiento. 38
Tabla. 2.4. Resultados de anlisis fisicoqumicos de agua de reaccin 41
Tabla. 2.5. Resultados de anlisis fisicoqumicos de agua de bombas de vaco...42
Tabla 2.6 Resultados de parmetros antes y despus de tratamiento58

Tabla 3. Composicin y condiciones de entrada.62

Tabla 3.1 Resultados numricos del diagrama de equilibrio liquido-vapor..64

Tabla 3.2. Condiciones de Operacin..65

Tabla 3.3 Resumen de bloque.65

Tabla 3.4 Balance de materia y energa66

Tabla 3.5 Equilibrio de fases. .67

Tabla 3.6 Anlisis de sensibilidad variacin de flujo.68

Ingeniera Qumica
Tabla 3.7 Anlisis de sensibilidad variacin de temperatura69
Tabla 3.8. Costos de Acero inox.72

Ingeniera Qumica

RESUMEN
El presente trabajo inicio el da 25 de Septiembre del 2015, da en el cual se
iniciaron las Residencias Profesionales en el laboratorio de Resinas y Materiales
S.A De C.V. (Resymat). La eleccin del tema se realiz en conjunto del asesor
externo y Jefes del rea de control de calidad. Por la problemtica actual en la
empresa con el consumo de agua y las fallas en la torre de enfriamiento y as
mismo a detener la produccin. Este proyecto es pionero en la empresa, ya que
por primera vez se analiz el agua de la lnea de produccin del plastificante
DOTP que es el que tiene mayor produccin y por lo tanto mayor consumo de
agua y el agua del circuito de torres de enfriamiento.
En el presente estudio se realiz un anlisis fisicoqumico a nuestra agua
problema para poder identificar los parmetros que estaban fuera de rango y/o
identificar cualquier otro tipo de contaminante que estuviera afectando el
funcionamiento de la torre de enfriamiento. Se identificaron altos los niveles de pH,
Alcalinidad y SST, lo que estaba causando incrustacin en el equipo y por ello se
tena que parar la produccin para poder dar mantenimiento constantemente.
Para el agua de reaccin y bombas de vaco de la produccin del DOTP se realiz
de la misma forma un anlisis fisicoqumico, pero en este caso se detect que el
nico contaminante que contiene esta agua para poder ser reutilizada en el
proceso es 2 etil hexanol que es utilizado como materia prima para este producto.
Esto pudo ser comprobado debido a las pruebas de infrarrojo y de cromatografa
de gases que se le realizaron al contaminante (2 etil hexanol) ya separado del
agua y lo comparamos con 2 etil hexanol como materia prima.
Al saber que el 2 etil hexanol es el nico contaminante del agua de la lnea de
produccin de DOTP y que separndola esta cumple con los parmetros para que
pueda ser reutilizada en el proceso se propone el diseo de un evaporador para
separar completamente el agua, del 2 etil hexanol. Para ello utilizaremos el
simulador Aspen Plus.
9

Ingeniera Qumica

INTRODUCCIN
Actualmente el agua residual que se genera en Resymat se va a la fosa para que
se le haga el tratamiento y as pueda ser desechada al sistema de alcantarillado,
cumpliendo con la NOM002ECOL 1996 que establece los lmites permisibles de
contaminantes en las descargas de agua residuales a los sistemas de
alcantarillado urbano o municipal.
Por esa razn se recomienda separar el agua de proceso del DOTP, del resto del
agua residual que genera la empresa, para pueda ser tratada y reutilizada.
En este trabajo se presentara la implementacin de un proceso con el que se
pretende recuperar dos efluentes de una lnea de produccin de plastificantes
(agua de reaccin y bombas de vaco). Esta agua se acondicionara para que
pueda ser reutilizada en el proceso y recuperar el alcohol que contiene.
Es un rea de oportunidad realizar este proyecto para que se reduzcan costos, y
as se comprara menos pipas de agua as como para contribuir a reducir la
contaminacin ambiental.
En el caso del agua de torre de enfriamiento se evita formar incrustaciones en el
equipo y as el paro de produccin. De esta forma el mantenimiento se realizara a
largo plazo. De esta manera se reducen tiempos y costos en produccin.
El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos fsicos,
qumicos y biolgicos que tienen como fin eliminar los contaminantes en el agua.
El objetivo del tratamiento es producir agua limpia (o efluente tratado) o reutilizable
en el ambiente y un residuo slido o fango (tambin llamado bioslido o lodo)
convenientes para su disposicin o reus. i

10

Ingeniera Qumica
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Resinas y Materiales se fund en 1975, con capital 100% mexicano y tecnologa

propia. Actualmente es lder en la fabricacin de aceite de soya epoxidado y ha
desarrollado una amplia y completa gama de plastificantes monomricos y
polimricos de la ms alta calidad, as como el desarrollo de especialidades para
la industria del plstico, del PVC y del poliuretano.
El crecimiento de RESYMAT se ha basado en el desarrollo de su propia tecnologa
dentro del departamento de Investigacin y Desarrollo, lo que proporciona a sus
productos la mejor calidad, alcanzando los ms altos estndares internacionales.
La empresa est localizada en el municipio de Tultitlan de Mariano Escobedo,
Oriente S/N bo. Santiaguito Estado de Mxico. La razn social es Resinas y
Materiales S.A de C.V.

Fig. 1. Croquis de ubicacin.

11

Ingeniera Qumica
CARACTERISTICA DE LA EMPRESA Y AREA
Objetivo general de la empresa: Trascender en la industria qumica de Mxico,
al proporcionar materiales para la industria del plstico.

Fig. 1.2. Estructura Organizacional

12

Ingeniera Qumica
Nombre y objetivo especfico del Departamento en donde se realiz:
Laboratorio-Tratamiento de aguas.
Dar seguimiento y establecer los estndares de calidad de los materiales durante
su fabricacin y como producto terminado.
Descripcin de las principales actividades del rea de desarrollo de la
residencia:

Realizar muestreo y pruebas fisicoqumicas en agua de reaccin, bombas

de vaco, torres de enfriamiento y agua de entrada

Trabajar en un mtodo para que el agua entre en los estndares permitidos
Implementar un equipo al proceso para obtener la recuperacin del agua
problema

Cargo y nombre del asesor externo: Supervisor de tratamiento de aguas y

calibracin, Ing. Alvaro Morales Gonzlez

Fig. 1.3. Organigrama del departamento

13

Ingeniera Qumica

JUSTIFICACIN
Debido a la gran cantidad de agua que se utiliza en la lnea de produccin de
DOTP, se tiene la necesidad de recuperar esta agua problema, para ello se
propondr un mtodo para el acondicionamiento de dicha agua, para que esta
pueda ser reutilizada en el proceso, as de esta manera contribuimos a la
reduccin de costos en el proceso y recuperar materia prima que contiene la
misma. As como evitar paros en la produccin.

OBJETIVOS GENERALES

Acondicionar el agua de desecho de una lnea de produccin de

plastificantes para ser reutilizada mediante un tratamiento fisicoqumico.

Acondicionar el agua de torre de enfriamiento para evitar daos al
equipo.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar las caractersticas fisicoqumicas del agua de desecho.

Proponer un mtodo para acondicionar el agua de desperdicio a los

estndares requeridos en el proceso.

Aplicar el mtodo para el acondicionamiento del agua problema.
Proponer modificacin en la lnea de produccin de plastificante
Simular en Aspen Plus el Evaporador.

14

Ingeniera Qumica
PROBLEMTICA A RESOLVER

Actualmente en la empresa Resymat se generan 19,500 L/da de agua

hacia el sistema de alcantarillado. En el proceso de produccin del
plastificante DOTP se generan 4, 200 L/da de agua de reaccin y 8,800
L/da de agua de bombas de vaco, dando un total de 13, 000 L/da, la
cual contienen 2 etil hexanol. Por lo que se considera que un paso
importante recuperar el agua y poder reutilizarla en el proceso y

recuperar la materia prima, abaratando el costo de nuestro producto.

Evitar daos al equipo (incrustaciones, corrosin), tratando el agua de la

torre de enfriamiento.
Reducir costos en la compra de agua para el proceso.
ALCANCES

Se desarrollara un mtodo capaz de separar la materia prima del agua de la

lnea de produccin de plastificantes y para el acondicionamiento tanto de
esta lnea como para el circuito de torres de enfriamiento, realizando un
tratamiento de floculacin/coagulacin y dicho mtodo debe ser eficiente
para el acondicionamiento de nuestra agua problema.
As mismo se propondr la modificacin del proceso de dicha lnea para
poder separar la materia prima del agua y ambas puedan ser reutilizadas.
Utilizando la paquetera de Aspen Plus.
LIMITACIONES.
Acceso a los instrumentos IR, Cromatgrafo de gases

ya que estn

analizando muestras constantemente.

Periodo de tiempo para la aceptacin e inversin de la modificacin de la
lnea de produccin de plastificantes.

CAPITULO I
FUNDAMENTOS TERICO
1.1 Agua Residual
15

Ingeniera Qumica
Las Aguas Residuales Industriales son las Aguas provenientes de las descargas
de Industrias de Manufactura. Los contaminantes provenientes de la descarga
estn en funcin del proceso industrial, y tienen la mayora de ellos efectos
nocivos a la salud si no existe un control de la descarga.
Son residuales pues, habiendo sido usada el agua, constituyen un residuo, algo
que no sirve para el usuario directo; son negras por el color que habitualmente
tienen.
Las principales fuentes de contaminacin acutica pueden clasificarse como:

Urbanas: Las labores domsticas contaminan el agua, sobre todo, con

residuos fecales y detergentes.

Industriales: La consecuencia es el vertido de aguas residuales cargadas

de materia orgnica, metales, aceites industriales e incluso radiactividad.

Agrcolas: Los principales causantes son los vertidos de aguas cargadas

de residuos orgnicos, procedentes de las labores de transformacin de
productos vegetales, o de los excrementos de los animales.

1.2 Tratamiento de Agua Residuales

Las Aguas Residuales son conducidas a una Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales (PTAR) donde se realiza la remocin de los contaminantes, a travs de
mtodos biolgicos o fisicoqumicos. La salida (efluente) del sistema de
tratamiento es conocida como Aguas Residuales tratadas.

1.3. Tipos de Tratamiento del Agua Residual

En el tratamiento de aguas residuales se pueden distinguir hasta cuatro etapas
que comprenden procesos qumicos, fsicos y biolgicos:

16

Ingeniera Qumica

Tratamiento preliminar, destinado a la eliminacin de residuos fcilmente

separables y en algunos casos un proceso de pre-aireacin.

Tratamiento primario que comprende procesos de sedimentacin y

tamizado.

Tratamiento secundario que comprende procesos biolgicos aerobios y

anaerobios y fsico-qumicos (floculacin) para reducir la mayor parte de la
DBO.

Tratamiento terciario o avanzado que est dirigido a la reduccin final de la

DBO, metales pesados y/o contaminantes qumicos especficos y la
eliminacin de patgenos y parsitos.

Sistemas de tratamiento biolgico:

Los objetivos del tratamiento biolgico son tres:
1.- Reducir el contenido en materia orgnica de las aguas
2.- Reducir su contenido en nutrientes
3.-Eliminar los patgenos y parsitos.

Estos objetivos se logran por medio de procesos aerbicos y anaerbicos, en los

cuales la materia orgnica es metabolizada por diferentes cepas bacterianas. ii

En la empresa Resymat el principal contaminante en la lnea de produccin de

plastificantes es 2 etil hexanol. Durante el proceso se le extrae el exceso de 2 etil
hexanol y es cuando contamina el agua que est en el proceso.

17

Ingeniera Qumica
En bibliografa citada menciona la investigacin de un efluente de agua que tiene
como contaminante esta misma materia prima (2 etil hexanol), utilizan un mtodo
absorcin al carbn activado.
Uso del carbn activado en tratamiento de aguas: En la potabilizacin del agua se
puede lograr que las cantidades de los compuestos absorbibles llegue a niveles
indetectables por los mtodos de anlisis comunes, es decir, prcticamente son
eliminados por el carbn activado. Esto debido a que presenta dos propiedades
que lo han hecho muy til en estos procesos. La primera consiste en que atrapa
casi todo tipo de contaminantes orgnicos. La segunda, es que destruye el cloro
libre residual que no ha reaccionado despus de que dicho compuesto haya
realizado una accin desinfectante. L a absorcin de varias clases de compuestos
de acuerdo a Stephenson y Blackburn (1998) la adsorcin de compuestos al
carbn activado vara de acuerdo a sus propiedades fisicoqumicas.

iii

Tabla 1. Adsorcin de diversos compuestos en carbn activado

Caractersticas fisicoqumicas.
1.4 Slidos disueltos
18

Ingeniera Qumica
Los slidos disueltos lo constituyen las sales que se encuentran presentes en el
agua y que no pueden ser separados del lquido por algn medio fsico, tal como:
sedimentacin, filtracin, etc. La presencia de estos slidos no es detectable a
simple vista, por lo que se puede tener un agua completamente cristalina con un
alto contenido de slidos disueltos. La presencia de estos slidos solo se detecta
cuando el agua se evapora y quedan las sales residuales en el medio que
originalmente contiene el lquido. Analticamente se miden pesando la cpsula con
las sales residuales, unas vez que el agua ha sido evaporada, y conociendo el
peso neto de la cpsula es posible determinar la cantidad de slidos disueltos por
diferencia de peso. Tambin es posible cuantificar los slidos disueltos midiendo la
conductividad del agua: los slidos disueltos se encuentran en forma de cationes y
aniones, por lo que stos como partculas con carga pueden conducir la corriente
elctrica, y as pueden ser cuantificados indirectamente, con cierta precisin,
midiendo la conductividad del agua como se describe posteriormente.
1.5 Slidos en suspensin
Los slidos en suspensin es el material que se encuentra en fase slida en el
agua en forma de coloides o partculas sumamente finas, y que causa en el agua
la propiedad de turbidez. Cuanto mayor es el contenido de slidos en suspensin,
mayor es el grado de turbidez. A diferencia de los slidos disueltos, estos pueden
separarse con mayor o menor grado de dificultad por procesos mecnicos como
son la sedimentacin y la filtracin.
1.6 Turbidez
Es la capacidad que tiene la materia finamente dividida o en estado coloidal de
dispersar la luz. La turbidez es una caracterstica que se relaciona con el
contenido de slidos finamente divididos que se presentan en el agua.

1.7 Temperatura

19

Ingeniera Qumica
La temperatura es un parmetro fsico de suma importancia. Cuando la
temperatura aumenta, disminuye la concentracin de oxgeno disuelto y si las
aguas son deficientes en oxgeno, esto puede ocasionar la muerte de especies
acuticas. Tambin, la contaminacin trmica puede causar trastornos en
ecosistemas acuticos ya que en algunos casos el rango de temperatura de estos,
es sumamente restringido.
1.8 Color
El color es una propiedad fsica que indirectamente describe el origen y las
propiedades del agua. La coloracin del agua indica la posible presencia de xidos
metlicos, como puede ser el xido de fierro, el cual da al agua un color rojizo.
1.9 pH
El potencial hidrogeno o pH, es un parmetro de suma importancia tanto para
aguas naturales como aguas residuales. En aguas naturales y residuales el valor
del pH define si las condiciones de esta son cidas o bsicas. Un pH menor de 7.0
indica acidez en el agua, cuanto menor sea el valor del pH mayor es la
concentracin de iones hidrogeno y mayor es la acidez. Por encima de un pH de
7.0 se tienen condiciones bsicas en el agua. La concentracin de iones
hidrogeno es baja y se dice que el agua es alcalina. Cuando el pH es de 7.0 se
dice que el pH es neutro y el agua no tiene caractersticas cidas ni alcalinas. En
las aguas naturales y residuales el valor del pH est en el rango de 6.0 a 8.0
unidades de pH, y estos valores son los ms adecuados para la actividad biolgica
de los ecosistemas.
1.10 Conductividad
La conductividad es una medida indirecta de la cantidad de sales o slidos
disueltos que tiene un agua natural. Los iones en solucin tienen cargas positivas
y negativas; esta propiedad hace que la resistencia del agua al flujo de corriente
elctrica tenga ciertos valores. Si el agua tiene un nmero grande de iones

20

Ingeniera Qumica
Disueltos su conductividad va a ser mayor. Cuanto mayor sea la conductividad del
agua, mayor es la cantidad de slidos o sales disueltas en ella.
1.11 Dureza
La dureza del agua se debe a la presencia de cationes como: calcio, magnesio,
estroncio, bario, fierro aluminio, y otros metales que se encuentran presentes en
forma de slidos disueltos. De stos, el calcio y el magnesio son los ms
abundantes, por lo que casi siempre la dureza est directamente relacionada con
la concentracin de stos dos elementos. Si la cantidad de calcio y magnesio es
muy alta, cuando el agua se evapora o cuando cambian sus condiciones, se
satura la solucin y se forma un precipitado de carbonato de calcio y de hidrxido
de magnesio que causan formacin de sarro en equipos y tuberas y en algunos
equipos industriales daan stos irreversiblemente.
1.12 Cloruros
Los cloruros son una de las sales que estn presentes en mayor cantidad en
todas

las

fuentes

de

abastecimiento

de

agua

de

drenaje.

El sabor salado del agua, producido por los cloruros, es variable y dependiente de
la composicin qumica del agua, cuando el cloruro est en forma de cloruro de
sodio, el sabor salado es detectable a una concentracin de 250 ppm de NaCl.
Cuando el cloruro est presente como una sal de calcio o de magnesio, el tpico
sabor salado de los cloruros puede estar ausente an a concentraciones de 1000
ppm.
1.13 Fierro
Es un catin muy importante desde el punto de vista de contaminacin, aparece
en dos formas: in ferroso, Fe++, o ms oxidado como in frrico, Fe+++. La
estabilidad y aparicin en una forma u otra depende del pH, condiciones oxidantes
o reductoras, composicin de la solucin, etc. Afecta a la potabilidad de las aguas
y es un inconveniente en los procesos industriales por provocar incrustaciones.

21

Ingeniera Qumica

1.14 Alcalinidad
La alcalinidad es una medida de neutralizar cidos. Contribuyen, principalmente,
a la alcalinidad de una solucin acuosa los iones bicarbonato (CO3H-), carbonato
(CO3=), y oxidrilo (OH-), pero tambin los fosfatos, cido silcico u otros cidos de
carcter dbil. Su presencia en el agua puede producir CO2 en el vapor de
calderas que es muy corrosivo y tambin puede producir espumas, arrastre de
slidos con el vapor de calderas, etc. Se mide en las mismas unidades que la
dureza. Se corrige por descarbonatacin con cal, tratamiento cido o
desmineralizacin por intercambio inico.
1.15 Slice
El slicio es el segundo elemento ms abundante del planeta y se encuentra en la
mayora de las aguas. Es el constituyente comn de las rocas gneas, el cuarzo y
la arena. La slice existe normalmente como oxido (como SiO2 en la arena y como
silicato Si03 =). Puede estar en forma insoluble, soluble y coloidal. Muchas aguas
naturales contienen menos de 10 mg/l de slice, algunas pueden llegar a contener
hasta 80 mg/l. Las aguas volcnicas la contienen abundancia. Los anlisis de la
slice, tambin proporcionan un mtodo sensitivo para el control de la operacin
los desmineralizadores de agua, ya que la slice es una de las primeras impurezas
que salen a travs de una unidad agotada. Se puede eliminar la slice del agua por
intercambio inico, destilacin, tratamientos con cal, carbonato y magnesio. iv

22

Ingeniera Qumica
Para poder realizar la simulacin, es necesario conocer e identificar que es un
evaporador, los componentes y los tipos de evaporadores que existen.
1.16 Evaporacin
La evaporacin es la operacin de concentrar una solucin mediante la
eliminacin de disolvente por ebullicin.
El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente en un
soluto no voltil y un disolvente voltil.
En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua.
1.17 Evaporador
Un evaporador consiste bsicamente de un intercambiador de calor capaz de
hervir la solucin y un dispositivo para separar la fase vapor del lquido en
ebullicin. En su forma ms simple puede ser una charola de lquido colocada
sobre una placa caliente.

1.18 Componentes bsicos de un evaporador

Los evaporadores industriales estn compuestos normalmente por:
a) Un intercambiador de calor para suministrar calores sensibles y latentes de
evaporacin al alimento. Como medio de calefaccin se utiliza; vapor de
agua saturado.
b) Un separador en el que se separe el vapor de la fase liquida concentrada.
c) Condensador para levar a cabo la condensacin del vapor y su separacin.

23

Ingeniera Qumica
1.19 Tipos de evaporadores
Los evaporadores pueden clasificarse segn los mtodos de aplicacin del calor:
a) Equipos calentados a fuego directo (calor solar).
b) Equipos calentados mediante camisas o dobles paredes, (Pequea
velocidad de transmisin del calor, pueden operar a vaco, tiles para la
evaporacin de lquidos a pequea escala).
c) Equipos calentados mediante vapor, con

tubos

como

superficies

calefactoras.
De ellos, los ms importantes son los evaporadores tubulares.
Una nueva clasificacin de stos ltimos es: Evaporadores de un solo paso y de
circulacin: En la operacin de un slo paso, la alimentacin pasa una sola vez a
travs de los tubos, desprende el vapor y sale como lquido concentrado. Son
especialmente tiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor pues
operando a vaco elevado se puede mantener el lquido a baja temperatura
durante poco tiempo de contacto. Tambin se adaptan muy bien a la operacin
de mltiple efecto.
Los evaporadores de circulacin operan con una carga de lquido dentro del
aparato. La alimentacin que entra se mezcla con el lquido contenido en el
evaporador, y la mezcla pasa posteriormente a travs de los tubos, de forma que,
en cada paso, se produce una parte de la evaporacin total. Estos tipos de
evaporadores no son aptos para concentrar lquidos sensibles al calor, pues
aunque se trabaje a vaco, el lquido se pone en contacto con la superficie caliente
varias veces. Se adaptan muy bien a la evaporacin en simple efecto, pudiendo
ser la circulacin natural, (debido a diferencias de densidad), o forzada, (cuando
se impulsa el lquido con una bomba).
Finalmente, los evaporadores tubulares pueden ser (Figura 1.4):
a) De tubos horizontales: Son relativamente baratos; requieren poca altura
disponible, fcil instalacin, proporcionan una buena transmisin de calor,
24

Ingeniera Qumica
pequea circulacin de lquido, no adecuados para lquidos viscosos, y
adecuados para lquidos que no cristalicen.
b) De tubos verticales: Los hay de tubos cortos y de tubos largos, los cuales
pueden tener circulacin forzada, utilizados para lquidos viscosos, porque
se mejora el coeficiente U. Sin embargo, no son apropiados para
disoluciones diluidas, pues los costes adicionales no compensan los
beneficios obtenidos. Con muy diversos modelos, todos constan de un
cambiador tubular con el lquido que se concentra en los tubos y el vapor
por fuera, un espacio de vapor para separar el vapor formado del lquido, y
una rama de retorno cuando son de circulacin, (Flujo ascendente).Para
productos muy sensibles al calor, (zumos de frutas, plasma sanguneo,
vitaminas, etc.) se utilizan otras variantes con flujo descendente a travs de
los tubos. En ellos, el vapor formado es arrastrado por el lquido y sale por
el fondo de la unidad. (Tambin hay evaporadores de tubos con
evaporacin sbita).

Fig. 1.4. Tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales b) de tubos verticales cortos; c) de tubos
largos; d) de tubos verticales y circulacin forzada. (Fuente: Calleja Pardo et al., 1999, pp. 316).

25

Ingeniera Qumica
Otros tipos de evaporadores menos empleados son:
Evaporador

de

pelcula

agitada: En

los

evaporadores de

tubos

largos,

especialmente los de circulacin forzada, el grado de turbulencia del lquido es alto

y la velocidad de transmisin del calor es grande. Otro modo de aumentar la
turbulencia es agitando la pelcula de lquido. Este tipo es un evaporador de
pelcula descendente, modificado, con un solo tubo encamisado provisto de un
agitador interno. Es muy eficaz para productos muy viscosos sensibles al calor,
(gelatina, ltex de caucho, antibiticos, zumos, etc.). Por contra, sus desventajas
son el elevado coste, el mantenimiento elevado de las partes internas mviles, y
su pequea capacidad.
Evaporador de placas: Consta de una serie de placas provistas de juntas
montadas en un marco. El evaporador funciona con un solo paso, constando cada
unidad de una pelcula ascendente, otra descendente, y dos secciones de vapor.
El lquido concentrado y el vapor pasan a un separador tipo cicln, donde se
separan ambos, pasando el vapor a un condensador o al siguiente efecto.
Tambin se han desarrollado diversos modelos segn las caractersticas del
lquido.
Evaporador de serpentn: Carcasa cilndrica por cuyo interior pasa el vapor en
serpentines.
Es importante, pues, realizar un estudio detallado del proceso, para saber qu
evaporador elegir.
Operacin de Simple y Mltiple Efecto
1.20 Evaporacin de Simple Efecto
Este es el proceso donde se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del
lquido en ebullicin se condensa y desecha. Este mtodo recibe el nombre de
evaporacin.

26

Ingeniera Qumica

Fig1.5. Evaporacin simple efecto

1.21 Evaporacin de Mltiple efecto

Si vapor procedente de uno de los evaporadores se introduce como alimentacin
en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de
ste se enva al condensador, la operacin recibe el nombre de doble efecto. Al
utilizar una serie de evaporadores entre el suministro de vapor vivo y el
condensador el proceso recibe el nombre de evaporacin en mltiple efecto. v

Fig.1.6. Distintos modelos de alimentacin en evaporacin de mltiple efecto.

27

Ingeniera Qumica

CAPITULO II
En este captulo se muestran resultados de los anlisis fisicoqumicos realizados
al agua de torres de enfriamiento, bombas de vaco, agua de reaccin y agua de
entrada al proceso. As como la metodologa que se aplicara para acondicionar el
agua de torres de enfriamiento y el agua de la lnea de produccin de DOTP para
cumplir los parmetros establecidos.
Los lmites mximos y mnimos que debe tener una torre son caractersticos de
cada equipo y se obtienen con la aplicacin de los sistemas de tratamiento.
PARAMETRO
pH
Temperatura
Conductividad
SDT
Turbidez
Alcalinidad
F
M

UNIDADES
pH
C
uS/CM
Ppm
FAU
mg/l

Dureza
Slice
SST
Color
Cloruros
Fe

mg/l
mg/l
mg/l
Apha
mg/l
mg/l

VALOR
7.5-8
No exceder 40C
2500-3500
1500-1700
--0
500-600
200-240
120
20-25
Brillante
200-250
0.1-1

Tabla 2. Parmetros de control de agua de torre

Referencia: Manual de instalacin de Torre de enfriamiento de Tiro Inducido

TESCo

Titulo

Muestreo Correcto para un anlisis fisicoqumico en

agua de Torre de Enfriamiento

Elaboro:

Emite:

LABORATORIO

Karen Y.

OBJETIVO

Establecer las actividades para la toma de muestra en la Torre de

28

Ingeniera Qumica
Gonzlez
Ramrez

enfriamiento de forma correcta para el anlisis en el laboratorio.

ELEMENTOS ASOCIADOS
EPP:
*Botas de seguridad
*Casco
*Lentes de seguridad
*Guantes
*Tapones

RIESGOS
ASOCIADOS:

HERRAMIENTA
NECESARIA:

*No aplica

*Frasco de vidrio
*Cordn

ASPECTOS
AMBIENTALES
ASOCIADOS:
*Toma de
muestra

ACTIVIDAD

Se debe de contar con

todo el equipo de
seguridad antes de
empezar la toma de
muestra.

2.- Se agita
vigorosamente con un
palo hasta que la
mezcla se encuentre
homognea

* Para la toma de una

muestra representativa
de 1000 ml.

3.- Se amarra a la
boca del frasco el
Cordn y se sumerge
para obtener la
muestra

1.-Se coloca uno abajo

del depsito donde el
agua es bombeada a la
Torre

4.- La muestra
debe llegar bien
identificada al
laboratorio y se
debe de hacer el
anlisis en un
lapso no mayor a
24 horas.

Fig.2 Toma de muestra en Torre de Enfriamiento

2.1 Mtodos de anlisis

29

Ingeniera Qumica
Para obtener los resultados de las pruebas fisicoquimicas del agua problema
(torre de enfriamiento, las bombas de vacio y agua de reaccin), se utilizaron los
siguientes mtodos:
Se utilizo un Medidor HI9811/5: Para medir el pH, Conductividad Electrica, Solidos
Disueltos Totales y Temperatura.
Colorimetro DR/890 Hach: Solidos Suspendidos, Fierro, Silice, Color, Turbidez.
Mtodo de Mohr: Determinacin de Cloruros
Procedimiento:
1.- Colocar 10 ml. de la muestra de agua en un matraz Erlenmeyer de 125
ml.
2.- Ajustar el pH entre 7.0 a 8.3 se aaden:
2 gotas de Na2CO3 0.1 N
2 gotas de Fenolftalena (0.25 %), tiene que producirse un color rosa.
Se aaden las gotas de H2SO4 0.1 N necesarias hasta que vire a incoloro.
3.- Agregar 3 gotas K2CrO4 al 5 %.
4.- Titular con AgNO3 0.01 N hasta el vire de amarillo a rojo ladrillo.
Clculos:

meq
V * N * 100

lCl
mlmuestra
Dnde:
V = ml de AgNO3
N = Normalidad del AgNO3

Titulacin complejomtrica con EDTA: Dureza de Calcio y Dureza de Magnesio.

Dureza total.
30

Ingeniera Qumica
Procedimiento:
Determinacion de calcio.
1.- Aadir 10 ml de de muestra en un matraz erelnmeyer de 125 ml y adicionar 2.0
ml de solucion de Na(OH), 0.1 N, para ajustar la muestra a un PhpH entre 12 y 13.
Cerciorandose del pH con ayuda del papel indicador.
Adicione 3 gotas de trietanolamina para evitar la interferencia con otros metales.
2.- Agitar y aadir 0.05g de Murexida.
3.- Titular lentamente con EDTA 0.01M, agitando continuamente hasta el cambio
de color de rosa a purpura. Titular cuidadosa pero rapidamente porque el indicador
es inestable en medio fuertemente alcalino.
Determinacion de Calcio + Magenisio
1.- Aadir 10ml de muestra en un matraz erlenmeyer de 125ml. Tener en cuenta
que la titulacion se debe realizar antes de 5 minutos, despues de la adion del
buffer.
2.- Adicionar 3 gotas trietanolamina para evitar la interferencia de otros metales.
3.- Adicional 1ml de solucion buffer, para ajustar el pH a 10-10.1 cerciorandose de
este valor con la yuda de papel indicador.
4.- Aadir 0.05g de indicador negro de ericromo T.
5.- Titule gota a gota con EDTA agitando continuamente hasta que desaparzca el
color rojizo y se adquiera una coloracion azul.
**En ambas titulaciones, titular con luz natural sobre fondo blanco. Las lamparas
de incandescencia tienden a enmascara los colores.
Clculos

M Ca

VEDTA* M EDTA
VMuestra

MCa * 40000 = Concentracin de calcio en la muestra, como mg/l de Ca

MCa * 100000 = Concentracin de calcio en la muestra, como mg/l de CaCO 3
Del mismo modo, para la segunda titulacin, en la que se miden conjuntamente el
calcio y el magnesio,
31

Ingeniera Qumica

M Ca Mg

VEDTA* M EDTA
VMuestra

M Ca Mg M Ca M Mg
Como

entonces:

MMg * 24312 = Concentracin del magnesio como mg/l de M g

MMg * 100000 = Concentracin del magnesio como mg/l de CaCO 3
MCa + Mg * 100000 = Dureza Total como mg/l de CaCO3
Mtodo potenciomtrico para determinar Alcalinidad de agua de torre de
enfriamiento. Se selecciona este mtodo porque el agua problema tiene
parmetros altos de turbidez y color. Como lo establece la NMX-AA-036-SCFI2001.
Procedimiento:
1.- Aadir 100 ml de la muestra a un vaso de precipitado.
2.- Introducir una barra magntica
3.- Inicie la agitacin y titule con la disolucin de cido (0.02 N) valorada utilizando
el potencimetro, registre la lectura inicial de pH y titule hasta alcanzar un pH de
4.5.
Mtodo con indicadores para determinar la alcalinidad del agua de reaccin y
bombas de vaco:
Procedimiento:
Determinacin de alcalinidad F.
1.- Aadir 50 ml de agua problema a un matraz de Erlenmeyer.
2.- Aadir 3 o 4 gotas de solucin de fenolftalena. Se puede desarrollar una
coloracin rosa. En caso contrario la alcalinidad es nula.

32

Ingeniera Qumica
3.- Valorarse, aadiendo gota a gota el cido estndar 0.02 N, sobre un fondo de
color blanco hasta conseguir una decoloracin completa de la solucin.
Determinacin de alcalinidad M.
1.- Utilizar la muestra tratada anteriormente. Aadir 8 gotas de solucin indicadora
de naranja de metilo.
2.- Titular de nuevo con H2SO4 0.02N hasta cambio de color amarillo al naranja.
Clculos

A * N * 50000
mlmuestra

B * N * 50000
mlmuestra

Alcalinidad F (mgCaCO3/L)

Alcalinidad M (mgCaCO3/L)
Dnde:
A= ml gastados de cido estndar para alcalinidad F
B= ml gastados de cido estndar para alcalinidad M
N= normalidad del cido estndar (0.02)

33

Ingeniera Qumica

2.2 Anlisis fisicoqumicos en Torre de enfriamiento.

AGUA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO
PARAMETROS UNIDADES
pH
Temperatura
Conductividad
SDT
Turbidez
Alcalinidad F
Alcalinidad M
Dureza Total
Dureza
de
calcio
Dureza
de
magnesio
Slice
Color
Cloruros
Fe
SST

pH
C
uS/cm
Ppm
FAU
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
Apha
mg/l
mg/l
mg/l

VALORES
Semana 1
8.94
26
3320
1627
280
110
660
720

Semana 2
9.17
17
3600
1764
160
120
670
904

Semana 3
8.66
20.1
3480
1700
159
166
651
869

Semana 4
8.15
23.6
2860
1401
125
118
666
780

470

540

451

500

250
129
20
264
0.1
30

364
120
30
245
0.17
42

417
128
35
259
0.44
48

280
125
25
232
0.14
26

Tabla. 2.1. Resultados de anlisis fisicoqumicos de agua de torre de enfriamiento

En la tabla 2.1 se muestran los resultados obtenidos de los anlisis fisicoqumicos

que se le realizaron al agua problema (torre de enfriamiento) durante 1 mes con
los mtodos ya mencionados.

Parmetros fuera de rango. Respecto a las NOM OFC MEX. vi

34

Ingeniera Qumica
Para el acondicionamiento del agua de torre de enfriamiento se realiza un
tratamiento de coagulacin- floculacin.
2.3 Tratamiento de Coagulacin- Floculacin.
La coagulacin es un proceso que permite incrementar la tendencia de las
partculas de agregarse unas a otras para formar partculas mayores y as
precipitar ms rpidamente.
La coagulacin es un proceso que implica muchas reacciones de masa. El
proceso consta de varias etapas:
1) La desestabilizacin de las partculas
2) interaccin contaminante coagulante
3) favorece la agrupacin de partculas (o floculacin)

vii

Fig. 2.1 Proceso Coagulacin-Floculacin

La Floculacin consiste en la agitacin de la masa coagulada que sirve para

permitir el crecimiento y la aglomeracin de los floculos recin formados, con la
finalidad de aumentar el tamao y peso necesario para sedimentar con facilidad.
La floculacin es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco
los floculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven a
formar en su tamao y fuerzas ptimas.

35

Ingeniera Qumica

2.4 Pruebas de coagulantes y floculantes en agua de Torres de Enfriamiento.

Fig. 2.2 Torre

Fig. 2.3 Muestra

Fig. 2.4 Tratamiento floculacion/coagulacion

viii

Fig 2.5 Filtracion

Fig 2.6 Agua tratada

36

Ingeniera Qumica

2.5 Desarrollo

Se prepararon coagulantes a una concentracin del 10% con agua de

pozo.

Se prepararon floculantes a una concentracin del 0.2% con agua de

pozo.

ix

Fig.2.7 prueba para determinar la cantidad de coagulante y floculante

Se dosifica:
-10g de Sulfato de Aluminio en 100ml de agua
-10kg en 100 litros de agua
-0.2 ml de polmero en 100 ml de Agua
-200ml en 10 litros de Agua

Se tomaron 20 litros de muestra de agua de la torre de enfriamiento.

2.6 Resultados

Se realizaron mltiples evaluaciones con una muestra de agua del

circuito de las torres de enfriamiento, probando diversas alternativas de
coagulantes. Se compar tamao, velocidad de formacin, facilidad de

37

Ingeniera Qumica
flotacin y resistencia de floculante formado, calidad de clarificado (SS,
Turbidez)

La mejor alternativa de coagulante floculante es la siguiente.

Coagulante: Sulfato de Aluminio al 10% y Floculante: octafloc

4384H 0.2%.

Tratamiento
Sin qumicos
COAGULANT
E
FLOCULANTE
La
EFICIENCIA %

pp
m
0

SS
T
240

Turbide
z
1024

Alcalinida
d
110/660

pH

200

45

0/560

8.9
2
8.0

16
-

100

95.61

90.46

CON
D
3890

COLO
R
20

3470

10.8

10.4

Tabla 2.2. Resultados de alternativas coag- floc.

En la Tabla 2.2. Se puede apreciar, que se logr abatir en un 95.37% en promedio

en los cuatro rubros ms importantes: SST, Turbidez, Alcalinidad y Color en la
muestra de agua tratada.
Para tratar el problema de incrustacin, los tratamientos de aguas para sistemas
de enfriamiento utilizan fosfonatos, polmeros, cido sulfrico, polfosfatos (que se
agregan para reducir el pH y la alcalinidad). Por ello buscando diferentes
alternativas, la ms adecuada para el tratamiento fue Utilizar polmero (octafloc
4384H).
El tratamiento con cido reduce en parte la alcalinidad y la tendencia incrustante
del agua de reemplazo, la aplicacin de este tratamiento necesita un monitoreo
cuidadoso y el control de la aplicacin del cido. Pero tiene efecto corrosivo de
este sobre los metales expuestos en el sistema, por ello se descart este
tratamiento.

38

Ingeniera Qumica

Antes de tratamiento
pH
8.94
Temperatura
26
Conductividad
3320
SDT
1627
Turbidez
280
Alcalinidad F
110
Alcalinidad M
660
Dureza Total
720
Dureza de calcio
Dureza de
magnesio
Slice
Color
Cloruros
Fe
SST
Apariencia

470
250
325
20
264
0.1
30
Opalescente

Despus de tratamiento
pH
8
Temperatura
21
Conductividad 2850
SDT
1600
Turbidez
18
Alcalinidad F
0
Alcalinidad M
560
Dureza Total
700
Dureza
de
calcio
400
Dureza de
magnesio
230
Slice
102
Color
5
Cloruros
260
Fe
0.1
SST
9
Apariencia
Brillante

Tabla 2.3. Resultados de parmetros antes y despus de tratamiento.

En la tabla 2.3. Se muestra los resultados antes y despus de aplicarle el

tratamiento de coagulacin. Se observa como disminuyen los parmetros que
tenan alto rango.

39

Ingeniera Qumica
700
600
500
400
300

Antes Tratamiento

200

Despues de
Tratamiento

100
0

Fig.2.8. Resultados de parmetros fuera de lmites antes y despus de tratamiento.

2.7 Costo de tratamiento

El costo aplicado de nuestra aplicacin, tomando en cuenta el valor de 120m 3 para
este tipo de agua, sera:
Producto
COAGULANT
E
FLOCULANTE
TOTAL

Dosis
200ppm

Kg/m3
0.2

Precio $/Kg
30.0

Costo $/m3
6.00

16ppm

0.016

60.0

0.96
6.96

Fig. 2.9 Precios de coagulante y Floculante.

40

Ingeniera Qumica

41

Ingeniera Qumica

TESCo

Titulo

Muestreo Correcto para un anlisis fisicoqumico en

agua de bombas de vaco y agua de reaccin

Elaboro:

Emite:

LABORATORIO

Karen Y.
Gonzlez
Ramrez

OBJETIVO

Establecer las actividades para la toma de muestra de bombas de

vaco y agua de reaccin de forma correcta para el anlisis en el
laboratorio.

ELEMENTOS ASOCIADOS
EPP:
*Botas de seguridad
*Casco
*Lentes de seguridad
*Guantes
*Tapones

RIESGOS
ASOCIADOS:

HERRAMIENTA
NECESARIA:

*No aplica

*Vaso de
precipitado de
1000ml.

ASPECTOS
AMBIENTALES
ASOCIADOS:
*Toma de
muestra

ACTIVIDAD

1.- La toma de muestra

de la bomba se toma en
el momento que se
terminar de meter vaco
al reactor.
2.- Solo se abre la llave
de la bomba y podemos
tomar la muestra
directamente. En la
flecha verde se indica de
donde sale el agua para
obtener la muestra
(representativa 1000ml).

1.- La muestra del

agua de reaccin se
toma del tanque
recibidor (flecha
verde).

2.- Antes de que

llegue esa agua a la
fosa en donde de
almacena toda el agua
la empresa.

4.- La muestra
debe llegar bien
identificada al
laboratorio y se
debe de hacer el
anlisis en un
lapso no mayor a
24 horas.

Fig. 2.10 Toma de muestra de bombas de vaco y agua de reaccin

42

Ingeniera Qumica

2.8. Anlisis fisicoqumicos en agua de reaccin y bombas de vaco.

AGUA DE REACCIN
PARAMETROS
pH
Temperatura
Conductividad
SDT
Turbidez
Alcalinidad F
Alcalinidad M

UNIDADES
pH
C
uS/cm
ppm
FAU
mg/l
mg/l

VALORES
Semana 1
3.7
27.3
472
229
35
0
0

Dureza Total

mg/l

150.6

330.82

100.4

78.31

mg/l

100.4

226.88

92.23

54.22

mg/l

50.2

103.94

8.17

23.78

mg/l
apha
mg/l
mg/l
mg/l

139
10
84
0.28
1

105
15
89
0.28
1

105
0
87
0.11
0.99

93
10
78
0.17
1.2

Dureza de
calcio
Dureza de
magnesio
Slice
Color
Cloruros
Fe
SST

Semana 2
4.16
26.2
582
285
30
0
0

Semana 3
5
31.9
285
140
30
0
0

Semana 4
3.33
32.1
566
140
30
0
0

Tabla. 2.4. Resultados de anlisis fisicoqumicos de agua de reaccin.

En la tabla 2.4 se muestran los resultados obtenidos de los anlisis fisicoqumicos

que se le realizaron al agua problema (agua de reaccin) durante 1 mes con los
mtodos ya mencionados.

43

Ingeniera Qumica

AGUA DE BOMBAS DE VACIO

PARAMETROS UNIDADES
pH
Temperatura
Conductividad
SDT
Turbidez
Alcalinidad F
Alcalinidad M
Dureza Total
Dureza de
calcio
Dureza de
magnesio
Slice
Color
Cloruros
Fe
SST

pH
C
uS/cm
Ppm
FAU
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
apha
mg/l
mg/l
mg/l

VALORES
Semana 1 Semana 2
7.32
8.72

Semana 3
8.36

Semana 4
7.69

17
1088
533
10
0
328
215

19
927
454
0
0
310
200

21.5
1171
572
33
0
180
421

20
902
442
0
0
270
195

121

131

261

160

94
93
15
268
0.025
41

69
72
0
243
0.17
52

160
84
5
301
0.95
46

35
86
0
298
0.03
43

Tabla. 2.5. Resultados de anlisis fisicoqumicos de agua de bombas de vaco.

En la tabla 2.5 se muestran los resultados obtenidos de los anlisis fisicoqumicos

que se le realizaron al agua problema (bombas de vaco) durante 1 mes con los
mtodos ya mencionados.

44

Ingeniera Qumica

2.9. Acondicionamiento Agua. Bombas de Vaco/Agua de reaccin

Fig. 2.11. Muestra de agua

Fig. 2.12. Separacin de fases

xi

Fig. 2.13. Muestra separada

Las muestras de agua de reaccin y bombas de vaco se analizaron de forma

separada pero en los dos casos se obtuvo el mismo resultado. Al separar nuestra
muestra obtuvimos dos fases, la primera fase es agua y la segunda es 2 etil hexanol
(que lo comprobamos con IR y Cromatografa de gases), a diferencia que en el agua
de bombas de obtuvo mayor cantidad de 2 etil hexanol que en el agua de reaccin.

45

Ingeniera Qumica

2.10 Pruebas de Infrarrojo

Espectrofotometra Infrarroja. Cada compuesto qumico tiene asociado un
espectro infrarrojo caracterstico, dnde los mximos de absorcin corresponden a
determinadas energas de vibracin (tensin, flexin, etc.) de los enlaces qumicos
presentes.
Por tanto esta tcnica permite detectar la presencia, en el material analizado, de
diferentes impurezas y se es posible cuantificar el nmero de enlaces presentes
en la muestra analizada, conociendo previamente la absortividad asociada al tipo
de enlace correspondiente.
Por ello se realizan pruebas de IR para identificar y/o corroborar el contaminante
del agua problema.

Fig.2.1
4 I.R 2-ETIL-HEXANOL Materia Prima

46

Ingeniera Qumica

Fi
g. 2.15 I.R 2-ETIL-HEXANOL Recuperado

En estas pruebas de IR se identifica que el contaminante que est presente en

nuestra agua problema es el 2 etil hexanol. Se realiz uno para 2 etil hexanol
(materia prima) y uno para el 2etil hexanol (recuperado). En la materia prima se
encuentra 98% puro y en el recuperado 96% puro.

47

Ingeniera Qumica
2.11 Pruebas de Cromatografa de Gases
En cromatografa de gases la muestra se volatiliza y se inyecta en la cabeza de
una columna cromatogrfica. La elucin se produce por el flujo de una fase mvil
que es un gas inerte, y a diferencia de la mayora de los tipos de cromatografa, la
fase mvil no interacciona con las molculas del analito; su nica funcin es la de
transportar el analito a travs de la columna.
Respecto a la cromatografa lquida, la cromatografa de gases tiene la ventaja de
disponer de detectores mucho ms universales (por ejemplo, el de ionizacin de
llama). Adems, para numerosas aplicaciones, los mtodos son ms simples,
ms rpidos y ms sensibles que los correspondientes a la cromatografa lquida
de alta resolucin. La instrumentacin requerida para cromatografa de gases
tambin es mucho ms sencilla y econmica que la empleada en HPLC. Sin
embargo, en cromatografa de gases, la influencia de la temperatura sobre la
distribucin del equilibrio es considerable, a diferencia de la cromatografa lquida.
Por ello, la cromatografa de gases presenta limitaciones en tres casos:

Compuestos poco voltiles, generalmente los de peso molecular superior a

300 u.m.a.
Compuestos sensibles a una elevacin de la temperatura incluso moderada

(determinados compuestos de inters biolgico)

Compuestos que se encuentran en forma inica (puesto que son e n

general poco voltiles)

Aplicaciones

Medioambientales: Anlisis

de

pesticidas

herbicidas, anlisis

de

hidrocarburos, semivoltiles y voltiles, anlisis del aire...

Alimentos y aromas: fragancias y aromas, aceites, bebidas, cidos

orgnicos, azcares, FAMES, steres metlicos, triglicridos, alcoholes...
48

Ingeniera Qumica

Qumica Industrial: alcoholes, cidos orgnicos, aminas, aldehdos y

cetonas, steres y glicoles, hidrocarburos, disolventes, anilinas, gases
inorgnicos...

Biociencia: drogas, frmacos, alcoholes y contaminantes en sangre,

disolventes residuales.

Derivadas del petrleo: gas natural, gases permanentes, gas de refinera,

gasolinas, gasleos, parafinas.

Para identificar si existe otro contaminante, aparte del que nos arroj la prueba de
IR utilizaremos esta tcnica. La muestra que se inyecto en el cromatgrafo, fue
previamente deshidratada.

49

Ingeniera Qumica

50

Ingeniera Qumica

51

Ingeniera Qumica

Fig.2.16 Cromatografa de Gases 2-ETIL-HEXANOL Materia Prima

En esta prueba de GC se pude ver en el crculo rojo el pico del 2 etil hexanol y en
el crculo azul la molcula del 2 etil hexanol. Esto en la materia prima.

52

Ingeniera Qumica

53

Ingeniera Qumica

54

Ingeniera Qumica

En esta prueba de GC se puede ver que tenemos dos contaminantes en el crculo

rojo se observa el pico del 2 etil hexanol que se encuentra en mayor cantidad. Y
en el crculo azul el pico de DOTP al igual que la molcula que se encuentra en
muy baja cantidad.
En las pruebas de IR y de Cromatografa de gases podemos observar que la fase
que separamos de la muestra de agua de reaccin y bombas de vaco contiene 2
etil hexanol, y en base a eso decidimos que tipo de tratamiento darle a esa agua
problema.
Primero se debe separar esta agua problema del resto de los efluentes.
Para eso se tiene tenan dos opciones:
1) Tanque de almacenamiento
2) Construccin de una cisterna.

55

Ingeniera Qumica

2.12 Cotizacin de tanque para recuperar el agua de la lnea de produccin de

plastificantes

56

Ingeniera Qumica

Accesorios para Tanque

xii

57

Ingeniera Qumica
Se descarta esta opcin porque es costo del tanque est muy elevado y en la
empresa hay espacio suficiente para construir una cisterna para el
almacenamiento de esta agua.

2.13. Construccin de la cisterna

13000l 0.001m 3
(
) 13m 3
dia
1l

Se propone una altura de 2m, para un volumen de 15m 3

3
15m 3
7.5m
2

Se saca raz cuadrada de nuestro resultado (7.5)= 2.73

2.73*2.73*2=14.90m3

2m

14.90m3
2.7m

2.7m
Volumen= 14.90m3
Longitud= 2.7m
Ancho= 2.7m
Altura= 2m

58

Ingeniera Qumica

xiii

Fig. 2.17 Construccin de cisterna

59

Ingeniera Qumica
Una vez separada la materia prima (2etil hexanol) y el agua. Al agua recuperada
se le aplica el mismo tratamiento que se le realizo al agua de torres de
enfriamiento obteniendo los sig. Resultados:
Antes de tratamiento
pH
8.36
Temperatura
21.5
Conductividad
1171
SDT
572
Turbidez
10
Alcalinidad F
0
Alcalinidad M
180
Dureza Total
421
Dureza de calcio
Dureza
magnesio
Slice
Color
Cloruros
Fe
SST
Apariencia

261

de
160
84
5
301
0.95
46
Opalescente

Despus de tratamiento
pH
7.45
Temperatura
25
Conductividad
1133
SDT
605
Turbidez
0
Alcalinidad F
0
Alcalinidad M
170
Dureza Total
390
Dureza
de 250
calcio
Dureza
de 130
magnesio
Slice
78
Color
0
Cloruros
232
Fe
0
SST
35
Apariencia
Brillante

Tabla 2.6. Resultados de parmetros antes y despus de tratamiento.

En la Tabla 2.6. Se observa que aplicando el tratamiento se no bajan mucho los

parmetros aunque estos no son de gran importancia para el acondicionamiento
del agua. El problema de esta agua es la cantidad de materia prima (2 etil
hexanol) que contiene, aun despus de la separacin.

60

Ingeniera Qumica

Por lo que se sugiere:

Fig. 2.18. Lnea de produccin de Plastificante

61

Ingeniera Qumica

Fig. 2.19 Propuesta de modificacin de proceso de la lnea de produccin de Plastificante

En la Fig.2.19. Se muestra una propuesta de modificacin del proceso de la lnea

de produccin de Plastificante, para poder separar la materia prima (2 etil hexanol)
del agua de reaccin y bombas de vaco. Se propone poner un evaporador y un
tanque de almacenamiento para la materia prima. Una cisterna nicamente para el
agua de esta lnea de produccin y as pueda ser acondicionada para que pueda
regresar a la torre de enfriamiento y nuevamente al proceso.

62

Ingeniera Qumica

CAPITULO III
3.1 Software de simulacin Aspen Plus
Aspen Plus es el sistema de simulacin de estado estable de Aspen Tech,
este puede ser utilizado para el modelado de una gran variedad de procesos
industriales, incluyendo procesos qumicos, petroqumicos y refineras. Aspen
Plus incluye una amplia librera de modelos de unidades de operacin que
permiten

una

fcil

interconexin

para

construir

modelos

de

proceso

personalizados. Aspen Plus fue desarrollado en el MIT por L. Evans. Orientado

a la industria de proceso, Qumica y Petroqumica, es el simulador que
posiblemente sea el ms extendido en la industria. xiv

Fig. 3 Diagrama de Flujo de Evaporador

En la Fig. 3. Se muestra el Diagrama de Flujo de Evaporador. El proceso de

evaporacin (Figura3) es alimentado por una corriente de una mezcla de agua-2
etil hexano, con las condiciones definidas en la Tabla 3.

63

Ingeniera Qumica

Condicione
s:
Component
e
Agua
Formula
H2O
Fraccin
mol

Temperatura:86
F
Presin:
14.6959
2 etil hexanol
C8H18O
0.9

0.1

Tabla 3. Composicin y condiciones de entrada

3.2 Anlisis de resultados

Fig. 3.1. Informe de reporte

En la Fig. 3.1 Nos muestra el informe que el simulador Aspen Plus nos arrojada al
aadir correctamente los datos y nos indica que la simulacin est completa.

64

Ingeniera Qumica

Fig. 3.2 Curva de equilibrio liquido-vapor

65

Ingeniera Qumica
En la Fig. 3.2 Se observa el comportamiento del 2 etil hexanol en la mezcal Agua2 etil hexanol a 14.696 psi figura generada en Aspen.

Esta es la mezcla original a separar, el 2 etil hexanol, forma un azeotrpo con el

Agua, nos da una pureza del 2 etil hexanol de 97% mol.

PRES

MOLEFRAC TOTAL

TOTAL

TOTAL

LIQUID

LIQUID

VAPOR

AGUA

KVL

KVL

GAMMA

GAMMA

MOLEFRAC MOLEFRAC MOLEFRAC MOLEFRAC

AGUA

2-EH

AGUA

2-EH

AGUA

TEMP

psi

VAPOR

LIQUID

2-EH

LIQUID

AGUA

2-EH

14.69595

364.2933

23.63838

0.9999972

2.155661

14.69595

0.025

333.7012

16.15692

0.6113606

2.195148

0.999983

0.4039241

0.5960759

0.025

0.975

14.69595

0.05

312.0638

12.0883

0.4163982

2.22425

0.9999434

0.6044261

0.3955739

0.05

0.95

14.69595

0.075

295.6796

9.579281

0.3043803

2.24662

0.9998999

0.7184485

0.2815515

0.075

0.925

14.69595

0.1

282.6838

7.89571

0.2338141

2.264164

0.9998743

0.7895653

0.2104347

0.1

0.9

14.69595

0.125

272.027

6.695833

0.1863198

2.277962

0.9998924

0.8369671

0.1630329

0.125

0.875

14.69595

0.15

263.069

5.801298

0.1527278

2.288659

0.9999849

0.8701779

0.1298221

0.15

0.85

14.69595

0.175

255.395

5.110771

0.1280389

2.296651

1.000189

0.8943642

0.1056358

0.175

0.825

14.69595

0.2

248.7229

4.562765

0.1093339

2.302181

1.000549

0.9125293

0.0874707

0.2

0.8

14.69595

0.225

242.8537

4.117972

0.0948115

2.305391

1.001118

0.9265175

0.0734825

0.225

0.775

66

Ingeniera Qumica
14.69595

0.25

237.6425

3.750167

0.0833105

2.306352

1.00196

0.9375138

0.0624862

0.25

0.75

14.69595

0.275

232.9815

3.441227

0.0740533

2.305087

1.003154

0.9463082

0.0536918

0.275

0.725

14.69595

0.3

228.7884

3.178245

0.0665039

2.301579

1.004791

0.9534445

0.0465555

0.3

0.7

14.69595

0.325

224.9998

2.951798

0.0602827

2.295782

1.006987

0.9593068

0.0406932

0.325

0.675

14.69595

0.35

221.5659

2.754846

0.0551154

2.287623

1.00988

0.9641732

0.0358268

0.35

0.65

14.69595

0.375

218.4474

2.582035

0.0508005

2.27701

1.013637

0.9682486

0.0317513

0.375

0.625

14.69595

0.4

215.6126

2.429197

0.0471875

2.263833

1.018468

0.9716881

0.0283119

0.4

0.6

14.69595

0.425

213.0379

2.293124

0.0441659

2.247961

1.02463

0.9746063

0.0253936

0.425

0.575

14.69595

0.45

210.7057

2.171305

0.0416544

2.22925

1.032444

0.9770902

0.0229097

0.45

0.55

14.69595

0.475

208.597

2.061496

0.0395874

2.207547

1.042314

0.9792169

0.020783

0.475

0.525

14.69595

0.5

206.6999

1.961982

0.0379216

2.182687

1.054754

0.9810416

0.0189584

0.5

0.5

14.69595

0.525

205.0121

1.871614

0.0366374

2.154482

1.070424

0.9825972

0.0174027

0.525

0.475

14.69595

0.55

203.5212

1.78896

0.0357152

2.122758

1.090182

0.9839281

0.0160718

0.55

0.45

14.69595

0.575

202.2263

1.713141

0.0351619

2.087321

1.115164

0.9850562

0.0149438

0.575

0.425

14.69595

0.6

201.1266

1.643333

0.0349996

2.047981

1.146896

0.9860001

0.0139998

0.6

0.4

14.69595

0.625

200.2233

1.578836

0.0352735

2.004551

1.187466

0.9867724

0.0132275

0.625

0.375

14.69595

0.65

199.5201

1.519044

0.0360602

1.956857

1.239803

0.9873789

0.012621

0.65

0.35

14.69595

0.675

199.0224

1.463434

0.0374822

1.904744

1.308114

0.9878183

0.0121817

0.675

0.325

14.69595

0.7

198.7391

1.411589

0.0397355

1.848085

1.398631

0.9880781

0.0119218

0.7

0.3

14.69595

0.725

198.6741

1.362948

0.043125

1.78681

1.520912

0.9881406

0.0118593

0.725

0.275

14.69595

0.75

198.8405

1.317218

0.0481667

1.720908

1.690226

0.9879598

0.0120402

0.75

0.25

14.69595

0.775

199.2528

1.274137

0.0557492

1.650466

1.93219

0.9874564

0.0125435

0.775

0.225

14.69595

0.8

199.9123

1.233133

0.0674642

1.575717

2.292396

0.9865072

0.0134928

0.8

0.2

14.69595

0.825

200.8224

1.193786

0.0864311

1.497079

2.858043

0.9848746

0.0151254

0.825

0.175

14.69595

0.85

201.9685

1.155422

0.1192681

1.415245

3.811636

0.9821099

0.0178901

0.85

0.15

14.69595

0.875

203.2997

1.116902

0.1816721

1.331305

5.58174

0.9772911

0.0227089

0.875

0.125

14.69595

0.9

204.679

1.075935

0.3165665

1.246952

9.339699

0.9683435

0.0316564

0.9

0.1

14.69595

0.925

205.748

1.027121

0.6654846

1.164854

19.02972

0.9500889

0.0499111

0.925

0.075

205.5265 0.9562983

1.829906

1.08941

52.66603

0.908509

0.0914909

0.95

0.05

201.5239

0.832102

7.548057

1.028561

244.4322

0.8112983

0.1887017

0.975

0.025

212.0321 0.9999989

104.3832

2491.504

14.69595

0.95

14.69595

0.975

14.69595

Tabla 3.1 Resultados numricos del diagrama de equilibrio liquido-vapor

Evaporador
Temperatura F
Pressure psi
Vapor Frac
Mole Flow
lbmol/hr
Mass Flow lb/hr

1
86
14.5969
0
51.23686
4
1066.6

2
203
14.59
69
1
7.206
96
261.0
83

3
140
14.695
9
0
6.3973
165
833
67

Ingeniera Qumica
Volume Flow
cuft/hr
Enthalpy
MMBtu/hr
Mole Flow
lbmol/hr
AGUA
2-EH

17.84493 3511.
2
12
6.359099 0.797
3
5

16.869
595
1.1612
34

49.95759 6.037
2
34
1.169
1.279272
61

0.0011
102
6.3962
064

Tabla 3.2. Condiciones de Operacin

Se utiliza el modelo UNIQUAC porque en el manual de Aspen Plus [27] en su

seccin 7-7, recomienda el uso de los modelos UNIQUAC, NRTL o WILSON para
separaciones azeotrpicas y separaciones de alcoholes.

Summary
Block results
summary
Outlet
temperature
Outlet pressure
Vapor fraction
Heat duty
Net duty
1 st liquid/ Total
Liquid

203
14.6959
0.140659
59
247011.8
99
247011.8
99

F
psi

Btu/hr
Btu/hr

Tabla 3.3 Resumen de bloque

68

Ingeniera Qumica

Balance
Total
Mole-flow:
Mass-flow:
Enthalpy:

lbmol/hr
lb/hr
Btu/hr

In
Out
51.2368635 13.6042725
1066.6 1094.0835
-6359099.3 -1958736.8

Rel. Diff
0.73448272
-0.0251201
-0.6919789

Tabla 3.4 Balance de materia y energa

69

Ingeniera Qumica

Figura 3.3. Balance de materia global en el evaporador

El balance de masa en el evaporador muestra que la concentracin final de 2 etil hexanol 0.99mol,
por lo que puede ser reutilizado en el proceso.

70

Ingeniera Qumica
Phase Equilibrium
Vapor-liquid equilibrium results
Component
AGUA
2-EH

F
X
Y
K
0.9750322 0.99750944 0.83771054 0.83980213
0.0249678 0.00249055 0.16228946 65.161823

Tabla 3.5 Equilibrio de fases.

3.3. Anlisis de sensibilidad.

El anlisis de sensibilidad es una herramienta del simulador Aspen Plus

(Data/Model Analysis Tools/Sensitivity). El anlisis de sensibilidad permite estudiar
el efecto en variables de proceso al hacer cambios en una o varias variables de
entrada. Es importante destacar que las variables que se perturban deben ser
entradas asignadas por el usuario, no pueden ser variables calculadas durante la
simulacin.
El mdulo de anlisis de sensibilidad del simulador emplea bloques modularessecuenciales para generar datos, tablas y/o grficas, que son los resultados de las
variables asignadas para ser monitoreadas. La solucin de estos bloques no tiene
efecto en la solucin base, es decir, el anlisis de sensibilidad es independiente de
la corrida realizada como caso base (Aspen Plus).
En el siguiente anlisis de sensibilidad, se tabulo la pureza del producto
evaporado (Agua), para variar tasas diferentes de flujo. En la tabla se observa en
la primera columna la variacin del flujo de entrada. En las otras dos columnas
contiene resultados calculados para la pureza del evaporado. A mayor flujo va

71

Ingeniera Qumica
aumentando la pureza. Este anlisis nos ayuda a saber cul si el flujo de carga
adecuado al evaporador fue el adecuado para las condiciones de operacin.

Status

VARY 1
AGUA
FLUJO
LB/HR
0

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

1066.6

XAGUA
PUREZA

CARGA
FLUJO

LB/HR
101.9730
22
112.1703
19
122.3676
17
132.5649
18
142.7622
19
152.9595
2
163.1568
21
173.3541
22
183.5514
24
193.7487
25
203.9460
26
108.7644
16

LB/HR
843.8027
38
928.1830
11
1012.563
29
1096.943
56
1181.323
83
1265.704
11
1350.084
38
1434.464
65
1518.844
93
1603.225
2
1687.605
48
900

Tabla 3.6 Anlisis de sensibilidad variacin de Flujo.

72

Ingeniera Qumica
Variacin de la Temperatura
Se vari la temperatura en la lnea dos de 160 F a 210 F, y se analiz la
variacin de la concentracin de agua en la solucin de 2 etil hexanol. Se observa
que el contenido de 2 etil hexanol disminuye mientras aumenta la temperatura de
la lnea. Los resultados de este anlisis pueden ser usados como una gua para
la reduccin de costos de operacin debido a que se conoce como cambia la
concentracin en funcin de la temperatura

0
0
0
0
0
0
0

VARY 1
F
Temperatur
a
160
170
180
190
200
210
203

Mass Flow
lb/hr
Concentraci
n
491.9
836.2
885.4
934.6
983.2
1030
998.3

Tabla 3.7. Anlisis de sensibilidad variacin de Temp.

1500
1000
Concent

998.3

500
0
150

160

170

180

190

200

210

220

Temp

Fig. 3.4. Anlisis de sensibilidad variacin de Temp.

En la grfica se observa que la mejor zona de operacin es a temperatura de 203F se
obtiene una mejor concentracin.

73

Ingeniera Qumica

3.4 Materiales de Construccin

Acero al carbn
Ventajas

Alta resistencia: permite la elaboracin de estructuras ligeras.

Elasticidad: Su comportamiento es prcticamente linealmente elstico

Tenacidad: Enorme capacidad de absorcin de energa.

Ductilidad:

capacidad

de

deformarse,

permite

que

los

elementos

estructurales de hormign armado avisen su falla mediante agrietamientos.

Reciclable

Desventajas

Corrosin: cuando se encuentra a la intemperie este se corroe con facilidad.

Endotrmico: propagan fcilmente el calor y en caso de incendio las altas

temperaturas se propagarn fcilmente por la estructura haciendo que falle
ms rpido

Aplicaciones

Lneas elctricas, Cascos de los buques, Estructuras de las casas,

Carrocera de los automviles, Tubos, Clavos, Alfileres, Cerraduras de las
puertas, etc.

Acero inoxidable 304

74

Ingeniera Qumica
Ventajas

Resistencia a la corrosin
Resistencia mecnica: Soldadura, curvado, cizallado, corte lser, etc.
Gran durabilidad.
Resistencia a bajas y altas temperaturas

Desventajas

Se puede rayar

Es ruidoso

Costo

Aplicaciones

Equipo qumico de proceso, Manejo de alimentos, Equipos para hospitales-

Acero inoxidable 316

Ventajas

Resistencia a la corrosin
Resistencia mecnica: Soldadura, curvado, cizallado, corte lser, etc.
Idntico acabado y esttica.
Gran durabilidad.
Resistencia a bajas y altas temperaturas

Desventajas

Se puede rayar

Es ruidoso.

Su tendencia a ser un buen conductor de calor le impide ser tenido en

cuenta para muchos procesos industriales.

Su costo

Aplicaciones
75

Ingeniera Qumica

Equipos para la produccin de alimentos

Farmacutico
Textil

Se eligieron los materiales ms comerciales y mencionaron sus ventajas,

desventajas y aplicaciones. En base a esto descartamos el acero al carbn
ya que en contacto con la intemperie se oxida y es muy frgil.
Aunque el acero inoxidable 304 y 316 tienen ventajas y desventajas idnticas
la diferencia entre estos es:
304 contiene 18 % de cromo y 8 % de nquel
Mientras que
316 contiene 16 % de cromo, 10 % de nquel y 2 % de molibdeno
El molibdeno en el acero 316 lo hace ms resistente a la corrosin.
Por lo tanto el material adecuado para la construccin del evaporador es el acero
inoxidable 304 ya que es ms econmico y cumple con las caractersticas

76

Ingeniera Qumica
adecuadas para su construccin. Y una de las principales aplicaciones de este tipo
de acero es de equipo qumico de proceso.
Costos

Material

Calibre

Medidas

Costo $

Acero inox 304

16

4x10 ft

$2322.22

Acero inox 316

16

4x10 ft

$3900

xv

Tabla 3.8 Costos de Acero inox.

Conclusiones
El trabajo presento ciertas dificultades ya que es la primera vez en la empresa que
se realiza este tratamiento al agua de torre de enfriamiento y la lnea de
produccin del DOTP. Se comenz investigando las Normas, los mtodos de
anlisis y las diferentes alternativas para dar tratamiento al agua problema.
El personal del laboratorio no estaba capacitado. Se capacito para realizar un
muestreo correcto, para que conocieran las Normas y realizar los anlisis de forma
adecuada. As se logr tener resultados favorables y resultados confiables.
Dentro de los objetivos planteados, se logr acondicionar el agua problema
cumpliendo con los parmetros para que esta sea reutilizada.

77

Ingeniera Qumica
Con el mtodo propuesto se probaron diferentes floculantes y coagulantes para
ver cul era el ms eficiente.
Es importante mencionar que adems de los beneficios econmicos que se
pueden generar, se puede reducir el impacto ambiental que se genera al verter
este subproducto a los cuerpos de agua.
En

la

simulacin

con

Aspen

Plus

se

prob

con

diferentes

mtodos

termodinmicos. El UNIQUAC resulto el ms adecuado para el evaporador porque

es una separacin de Agua-Alcohol como lo menciona en el manual de Aspen
Plus y fue con el nico Modelo termodinmico que ejecuto la simulacin.
La determinacin de las condiciones adecuadas de operacin del evaporador se
realiz mediante un anlisis de sensibilidad de las variables importantes del
proceso (la temperatura y flujo). Los resultados mostraron que la mejor zona de
operacin se encuentra a 203F.

Glosario
DOTP: Di- octil- tereftalato.
pH: Potencial de Hidrogeno.
SST: Solidos Suspendidos totales.
PTAR: Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

78

Ingeniera Qumica
SD: Solidos Disueltos
Conductividad: Propiedad natural de los cuerpos que consiste en transmitir el
calor o la electricidad.
DBO: Demanda qumica de oxgeno
PVC: Policloruro de vinilo
EPP: Equipo de proteccin personal
EDTA: Sal sdica del cido etilendiamin teractico
Mg/L: Miligramos / litro
US/cm: Siemens por metro
APHA: Asociacin Americana de la Salud Pblica, se refiere a un estndar de
platino-cobalto
FAU: Unidades de Atenuacin de Formacin
Floc: Floculante
Coag: Coagulante
Fosfanatos: Sales o los steres del cido fosfrico
Copolmero: dos tipos diferentes de monmeros que estn unidos a la misma
cadena polimrica
NOM: Norma Oficial Mexicana
IR: Infrarrojo
GC: Cromatografa de Gases
79

Ingeniera Qumica
Inox: Inoxidable
u.m.a.: Unidad de masa atmica.
HPLC: Cromatografa lquida de alta eficacia

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AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS - MTODO DE PRUEBA.
*NMX-AA-008-SCFI-2011 ANLISIS DE AGUA - DETERMINACIN DEL PH - MTODO DE
PRUEBA
NMX-AA-073-SCFI-2001 CDU: 543.3:543.062:546.13 CANCELA A LA NMX-AA-073-1981
ANLISIS DE AGUA - DETERMINACIN DE CLORUROS TOTALES EN AGUAS
NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS - MTODO DE PRUEBA.
NMX-AA-072-SCFI-2001 CDU: 543.3:543.32:543.062 CANCELA A LA NMX-AA-072-1981
ANLISIS DE AGUA - DETERMINACIN DE DUREZA TOTAL EN AGUAS NATURALES,
RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS - MTODO DE PRUEBA.
NMX-AA-038-SCFI-2001 CDU: 543.31/.38 CANCELA A LAS NMX-AA-038-1981 ANLISIS
DE AGUA - DETERMINACIN DE TURBIEDAD EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y
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Fotografas tomadas en el Laboratorio de Tratamiento de Agua (Resymat).

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Fotografas tomadas en el laboratorio de Tratamiento de Aguas (Resymat).

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Cotizacin Industrias QUIMA S.A DE C.V.

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