UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR

ORREGO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE VISITA TCNICA A LA EMPRESA DE

PRODUCCIN DE ACEROS SIDERPERU EN LA
CIUDAD DE CHIMBOTE EL DEPARTAMENTO DE
ANCASH
AUTORES:
GASTAADUI REVILLA, PAUL JAVIER

DOCENTE:
WILTON LOPEZ MIANO
CURSO:
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES
CICLO:
VIII

Trujillo Per
2016

INTRODUCCIN
Empresa Siderrgica del Per - SIDERPERU es una subsidiaria de Gerdau S.A. de
Brasil, la que al 31 de diciembre de 2010 posee el 86.66 %, de las acciones
representativas del capital social con derecho a voto, fue constituida en Per en
1971 como una empresa del Estado Peruano.
Gerdau es lder en la produccin de aceros largos en el Continente Americano y una
de las principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo. Cuenta con
ms de 45 mil colaboradores y operaciones industriales en 14 pases - en los
continentes americano, europeo y asitico, las que suman una capacidad instalada
superior a 25 millones de toneladas de acero. Es la ms grande recicladora de
Latinoamrica, y transforma anualmente millones de toneladas de chatarra en
acero. Con cerca de 140 mil accionistas, Gerdau est listada en las bolsas de
valores de So Paulo, Nueva York y Madrid.
Con una amplia lnea de productos, comercializados para los cinco continentes,
Gerdau atiende a los sectores de la construccin civil, industria y agropecuario.
Adems, es lder mundial en el suministro de aceros largos especiales para la
industria automotriz.
SIDERPERU es desde hace 50 aos la principal empresa siderrgica del Per
dedicada a la fabricacin y comercializacin de productos de acero de alta calidad.
El complejo Siderrgico se encuentra ubicado en la ciudad de Chimbote, en un
extenso terreno de aproximadamente 600 hectreas y tiene una capacidad de
produccin superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero por
ao.
SIDERPERU, cuenta con el nico complejo integrado para la fabricacin de acero en
el Per, capaz de producir acero por diferentes medios de fabricacin, ya sea
partiendo de mineral de hierro va Alto Horno-Convertidores LD o mediante Hornos
Elctricos, lo que permite elegir el mtodo de fabricacin ms adecuado en funcin
al material a producir y la disponibilidad de energa. Tiene instalaciones de
reduccin, aceracin, laminacin de productos planos, laminacin de productos no
planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas
instalaciones auxiliares, para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un
muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.
Por otro lado, la variedad de procesos de fabricacin que tiene SIDERPERU,
posibilita ofrecer una diversidad de productos de acero a los principales sectores de
la economa (construccin, minera, Industria, pesca), tanto en el mercado local
como extranjero.
En el marco de sus polticas de responsabilidad social la empresa desarrolla
proyectos de investigacin y evaluaciones ambientales con la finalidad de mejorar
los procesos e implementar alternativas ecoeficientes.

I. OBJETIVOS:
Obtener mayor conocimiento de todos los procedimientos de la siderrgica
SIDERPERU que realiza para la obtencin del acero.
Conocer los procesos productivos de la empresa en todos sus mbitos desde
el ingreso de la materia prima hasta la salida del producto finalizado.
Comprobar que tan factible o accesible es la gestin ambiental que realiza la
empresa.
II. MARCO TERICO:
Historia de la Siderrgica SIDERPERU
Los aos cincuenta en el Per estuvieron marcados por un periodo de crecimiento y
estabilidad econmica. La guerra de Corea elev la demanda mundial por minerales
como el cobre y el hierro. Asimismo, la industrializacin del pas fue uno de los
objetivos del gobierno del presidente Manuel A. Odra, quien fund varias empresas
industriales estatales. En ese contexto, el Per decide emprender el establecimiento
de la primera empresa productora de acero del pas, dando el primer paso el 9 de
mayo de 1956, con la creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica
de Chimbote y de la Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA).
Posteriormente, en abril de 1958, el presidente Manuel Prado Ugarteche inaugur la
Planta Productora de Acero de Chimbote, conectando la llave que encendi el horno
de la planta de hierro para ponerlo en operacin.
Por muchos aos SIDERPERU oper como una empresa estatal, y luego de
superadas las crisis econmicas sucesivas de los aos ochenta, el Per emprendi
una agresiva estrategia de privatizacin de las empresas que el Estado mantena
bajo su control. En el ao 1996, el Estado peruano decide otorgar la buena pro al
consorcio ACERCO S.A., que despus se constituira como Sider Corp. Sin embargo,
unos aos ms tarde, el Estado someti a la empresa a un nuevo proceso de
privatizacin.
El 28 de junio de 2006, GERDAU S.A. se convirti en accionista mayoritario de
SIDERPERU (50% ms una accin), y en noviembre del mismo ao adquiri un
paquete adicional de acciones con el que consolid una participacin de 83.28% en
el Capital Social al 2008 y actualmente posee el 86.66%, es decir, es el operador y
el accionista mayoritario.
De esta manera, dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo mejor
de su experiencia y capacidades.

CARACTERSTICAS DE LA PLANTA
En todo proceso de produccin distinguimos dos elementos son los inputs y los
outputs. Los primeros cruzan la frontera de entrada del proceso, y en el caso del
proceso productivo del acero se consideran a aquellas materias primas e insumos
bsicos como al Coque metalrgico, Mineral de Hierro, Pellets, Mineral de
Manganeso, Caliza, Chatarra, etc., y repuestos (herramientas, rodamientos, etc.).
Los outputs cruzan la frontera de salida del proceso y vienen a ser todos los
productos finales o terminados (Productos planos, no planos, y hojalata).
La industria siderrgica tiene por finalidad convertir materiales que poseen un alto
contenido de fierro de acero, en sus diversas formas y grados de terminacin. La
transformacin de las materias primas e terminacin de las materias e insumos en
productos finales se hace en varias etapas sucesiva. El proceso puede dividirse en
cuatro partes:
1. Proceso de produccin del hierro primario (reduccin)
1.1 Arrabio lquido (Alto Horno)
1.2 Hierro Esponja (Horno Rotativo)
2. Proceso de produccin de acero lquido (Aceracin)
2.1 (Convertidores L. D. y Hornos Elctricos)
3. Proceso de transformacin a semi terminado
3.1 (Colada Continua)
4. Proceso de laminacin
4.1 (Laminadores)

Proceso de produccin del hierro primario.

Pasando la entrada principal de la planta siderrgica en Chimbote, se observa la
Planta de Hierro, la cual opera con Pellets, Coque (importado) y Caliza como
fundente. Se introducen en una cesta de carga, luego de ser transportados por una
larga faja transportadora desde el Muelle en el Puerto de Chimbote, y se llevan al
tragante del Alto Horno, para luego entrar en contacto con zonas en las cuales se
registran altas temperaturas (+2000C) dando lugar a un producto que finalmente
se denomina Arrabio lquido, constituido casi en su 95% por fierro metlico y ms
de 2% de Carbono. Las caractersticas tcnicas del Alto Horno sern tratadas ms
adelante.

Proceso de produccin de acero lquido.

Paralelamente al anterior proceso se da el proceso Semi integrado, por el cual se
obtiene la chatarra y no pasa por el proceso de produccin de fierro primario (Planta
de Hierro), sino que directamente ingresa a la Planta de Acera para producir acero
lquido, en los Hornos Elctricos. Aqu se da el proceso de produccin de acero
lquido, es decir, el proceso de refinacin del fierro primario para su transformacin
de acero consiste fundamentalmente en rebajar su excesivo contenido de carbono
mediante oxidacin y luego afinar el bao metlico eliminando las escorias o

impurezas tales como fsforo y azufre, e introduciendo otros como el mineral y el

manganeso, carbono, etc.
La transformacin del fierro primario o arrabio, en acero, en lugar de pasar a los
Hornos Elctricos, va a esta planta de Acera a travs de carros rodantes e ingresan
al Mezclador con el propsito de mantener la temperatura y la forma lquida del
arrabio y para de sulfurarlo. Luego pasara a los Convertidores L-D cargando el
arrabio lquido y hasta un 30% de chatarra, al que se introduce Oxgeno puro
mediante una lanza refrigerada. La oxidacin y afinamiento se da en una forma
rpida, completndose el proceso en un tiempo normal de 45 minutos. Por accin
del oxgeno, se transformar en acero lquido.

Proceso de transformacin a lingotes o semiterminados.

Existen dos mtodos:
a) El acero lquido producido, tanto en los Convertidos LD como en el Horno
Elctrico, pasa a la Nave de Colada, donde a elevadas temperaturas
(aproximadamente 1650C) se vierte en las lingoteras para transformarse en estado
slido (Lingotes).
b) Por otro lado, existe una forma en la cual se obtiene un resultado ms avanzado
y es la Colada Continua. Este es un mtodo ms moderno que el anterior, debido
a que permite eliminar el proceso de desbaste de lingote a palanquillas y a
tochos. Consiste en vaciar el acero lquido en canales, con el fin de que tome
forma de tocho o palanquilla en un flujo continuo.
Antes de llegar al acero como producto terminado en su forma definitiva, es
necesario este paso intermedio del cual sale como producto Semi terminado el
tocho y la palanquilla. Los planchones, producido de la laminacin de lingotes, tiene
seccin rectangular, lo que permite la obtencin posterior laminados planos,
mientras las palanquillas tienen secciones cuadradas para llegar a barras perfiles,
procesndose en la Planta de Produccin No Planos.

Los tochos tienen secciones casi cuadradas (250 X 200) y se utilizan para la
fabricacin de barras de molido (cuyo principal cliente es, en el Per ACEROS
AREQUIPA y MEPSA).

Proceso de laminacin.
Laminacin de productos planos:
Laminado de acero en caliente (LAC).
Los lingotes elaborados en Acera tienen pesos que varan entre 5 y 10 toneladas.
Sin embargo, los ms utilizados para su transformacin a planchones son los de 7.5
y 10 toneladas con espesor de 500 mm. Inicialmente son calentados en el Horno de
Foso (Pits) a una temperatura de 1300C, y lavados por intermedio de una gra
(Stripper), a una mesa transportadora que los conduce al laminador primario
(conformado por los rodillos montados como Do-steckel) para ser reducidos a un
espesor mnimo de 95 mm.

2.3 Tecnologa de Gestin

La empresa utiliza la herramienta de gestin SEIS SIGMA.
Objetivos:
Lograr metas estratgicas desafiadoras y con retorno financiero ventajoso, a
travs del uso de herramientas estadsticas avanzadas.

 Reducir la variabilidad de los procesos (dominio de los procesos).

Etapas:
1. Identificacin de las prioridades.
2. Establecimiento de la Meta General
3. Despliegue del problema.
4. Determinacin de oportunidades en
las variaciones.
5. Establecimiento de las metas
especficas
6. Identificacin de las causas

potenciales de cada problema.

7. Cuantificacin y priorizacin de las
causas potenciales.
8. Teste de mediciones y elaboracin
del Plan de Accin.
9. Ejecucin del Plan.
10. Verificacin.
11. Acciones a ser ejecutada.

POLTICA INTEGRADA - SALUD Y SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD

Para Gerdau, el ser humano en su integridad es un valor que est por encima de los
dems objetivos y prioridades de la empresa. Ninguna situacin de emergencia,
produccin o resultado puede comprometer la salud o la seguridad de las personas,
la proteccin del medio ambiente y la calidad de los productos y servicios.
Gerdau, proveedora de soluciones y productos de acero, busca la satisfaccin de
accionistas, clientes, colaboradores, proveedores y comunidades por medio de la
mejora continua de estos productos y servicios, procesos y sistema de gesti6n. Para
esto, acta comprometida con la calidad, con el control de los riesgos de salud y de
seguridad de los colaboradores y con la gestin de aspectos y prevencin de
impactos ambientales. Sus acciones son siempre fundamentadas en objetivos y
metas de desempeo y en el cumplimiento consistente de la legislacin aplicable y
los compromisos asumidos, buscando el desarrollo sostenible (ambiental, social y
econmico).
PRINCIPIOS
EI liderazgo es el principal responsable por la seguridad de todas las personas que
actan bajo su gestin, promoviendo todos los esfuerzos necesarios para preservar
la salud y la seguridad de las personas, el desarrollo sostenible y la productividad y
eficiencia de los procesos.
Cada colaborador tiene la responsabilidad de cuidar por su salud y su seguridad,
as como por las de sus colegas, por el medio ambiente y por la calidad de los
productos y servicios. Debe realizar su trabajo de acuerdo con los procedimientos,
instrucciones, normas y reglas establecidas por la empresa.
Gerdau y todos sus colaboradores se comprometen en la bsqueda de la mejora
continua en relacin a la salud y la seguridad de las personas, el medio ambiente, la
eficacia de los procesos y la satisfaccin de los clientes con la calidad de los
productos y servicios. Los esfuerzos deben ser orientados a las acciones de
prevencin, buscando y compartiendo las mejores prcticas y utilizando de forma
efectiva el aprendizaje en toda la Organizacin.
Gerdau trata de forma planificada las potenciales fuentes de impacto en el medio
ambiente e invierte continuamente en tecnologas de proteccin de la naturaleza.
Con
modernos
sistemas
de
desempolvado
y
reaprovechamiento
de
aproximadamente 97% de las aguas que utiliza, reafirma su compromiso con buscar
soluciones sostenibles para sus actividades. Vea cmo en los enlaces abajo.

EMISIONES Y EFLUENTES:
AIRE:
Gerdau invierte, anualmente, millones
de
dlares
en
investigaciones
y
tecnologa para reducir la emisin de
partculas y CO2 en la atmsfera.
Las plantas de Gerdau disponen de
modernos sistemas de desempolvado,
que captan con alta eficiencia las
partculas generadas durante el proceso
de produccin del acero. Ese material
filtrado es un co-producto aplicable en
otros sectores de la economa. De ese
modo, Gerdau reafirma su compromiso de buscar soluciones ms sostenibles para
sus actividades.
Gerdau busca, adems, implantar continuamente mejoras para reducir la
generacin de CO2. Entre ellas, estn: la sustitucin de aceite por gas natural en los
hornos de recalentamiento, el desarrollo de proyectos enfocados en eficiencia
energtica, continua actualizacin tecnolgica y el uso de chatarra como principal
materia prima.
AGUA:
Las
actividades
de
Gerdau
estn
marcadas por la responsabilidad y la
sostenibilidad.
La
forma
cmo la
Empresa optimiza el uso del agua, recurso
natural fundamental y cada vez ms
escaso, ilustra bien ese posicionamiento.
Durante la produccin del acero, se utiliza
agua en larga escala para el enfriamiento
de los equipos y productos. El proceso se
realiza en circuito cerrado, permitiendo el
tratamiento y la reutilizacin, reduciendo
de modo expresivo su necesidad de consumo.

Mediante nuevas tecnologas y acciones de toma de conciencia, la captacin de

agua por las plantas de Gerdau viene disminuyendo ao tras ao. Hoy la Empresa
reaprovecha un 97% de las aguas que utiliza.

PROCEDIMIENTO DE LA VISITA TCNICA:

Se parti de la ciudad de Trujillo a las 11:00 am, el recorrido dur 2 hora y
media.
Al llegar al a la Planta, esperamos un cuarto de hora para entrar y as
pudimos observar toda la Planta.
Al hacer nuestro ingreso, nos estaba esperando el responsable de la Gestin
Ambiental de la Planta para hacer una introduccin de la Planta.
Comenzamos en recorrido de toda la planta en un bus con el Ingeniero a
cargo, quien nos explic sobre la produccin del acero.
Al finalizar de la visita tcnica, nos reunimos en su complejo de reas verdes
dentro de la planta Siderrgica.