CR2981 Ge Et M 0001 0

ESPECIFICACIONES TCNICAS
INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN

CAJAMARQUILLA
Fecha :
Rev N :
0
Fase :
PR
Doc. N:
CR2981-GE-ET-M-0001
SUB-PROYECTO :
GENERAL
DISCIPLINA :
INSTALACIONES MECNICAS
Elaborado por
Ricardo Cuadrado
Revisado por
Victor Antn
Aprobado por
Ricardo Macedo
Gerente de Proyecto
Max Gonzlez
INSTALACIONES
DE GAS NATURAL
EMITIDO PARA CONSTRUCCIN

RC
VA
Rev. N
MG
FECHA
DESCRIPCIN
ELAB. POR
REV. POR
APROB. POR
GERENTE PROY.
RM
TABLA DE CONTENIDO
1.
INTRODUCCIN.........................................................................................................................................
2.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................................................
3.
MARCO NORMATIVO.................................................................................................................................
4.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES................................................................................
5.
SOLDADURA...........................................................................................................................................
6.
PREPARACIN SUPERFICIAL Y PINTADO DE TUBERAS DE ACERO AL CARBONO......................
7.
JUNTAS POR ELECTROFUSIN............................................................................................................
8.
PRUEBAS DE HERMETICIDAD...............................................................................................................
9.
ACOMETIDA DE GAS NATURAL.............................................................................................................
10.
ANEXOS....................................................................................................................................................
INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

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1. INTRODUCCIN
El presente documento est referido a las especificaciones tcnicas para las Instalaciones de Gas
Natural consideradas para el proyecto Ingeniera para el diseo de la nueva planta de Molitalia en
Cajamarquilla, edificacin tipo industrial, propiedad de Molitalia S.A.
La mencionada planta procesar alimentos balanceados para mascotas, se ubicar en la Av. Chosica
Central, Lote nico Industrial, distrito de Lurigancho Chosica, provincia y departamento de Lima.
Los materiales y equipos que son incorporados al proyecto, su almacenamiento y su conservacin,
deben cumplir con los requisitos de calidad contractuales.
Se verificarn las especificaciones tcnicas de los materiales y equipos mediante el certificado de
calidad, el cual evidencia el control de los parmetros y dems especificaciones tcnicas as como la
norma tcnica del producto correspondiente.
Si en la verificacin documental se incumple con cualquier documento que es esencial, la recepcin del
equipo o material ser condicionada, esto deber sealarse en el Registro de Recepcin de
Materiales y Equipos.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1. CR2981-GE-PL-M-0201
Plano Instalacin de gas natural.
2.2. CR2981-GE-MD-M-0001
Memoria Descriptiva Instalaciones de gas natural.
3. MARCO NORMATIVO
3.1. RNE EM.040
Reglamento nacional de edificaciones.
3.2. NTP 111.010
Norma tcnica peruana. Gas Natural Seco. Sistema de

Tuberas para instalaciones internas industriales.
3.3. ASME B 31.3
Process Piping.
4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

4.1. Tuberas de acero al carbono
Las tuberas Sch-40 debern ser conforme a las normas API 5L, ASTM A53, ASTM A106 o ANSI/ASME
B36.10 o equivalente.
Los tubos para conduccin de fluidos tales como agua, vapor, gas y aire a altas presiones, son
fabricados bajo la norma ASTM A 53. Estos tubos son aptos para operaciones que involucran doblado,
rebordeado y cualquier otra formacin en fro.
Propiedades Mecnicas

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Requerimientos Qumicos
Tolerancias dimensionales
Espesor: 12,5% de espesor nominal en cualquier punto del tubo.
Peso: 10% del paquete de tubos con dimetro menor o igual a 4" (114,3mm) o tubos individuales con
dimetro nominal mayor a 4" (114,3mm)
Dimetro externo: Para dimetros menores o iguales a 1.1/2" (48,3mm) +0,016 (+0,40mm). Para
dimetros mayores o iguales a 2" (60,3mm): 1%
Acabado
Negro (acabado de laminacin o con proteccin de aceite inhibidor de la oxidacin).
4.2. Tuberas de polietileno
Las tuberas de polietileno debern cumplir con la ltima edicin de las normas ISO 4437, CEN prEN
1555-1, tambin es aplicable en las instalaciones internas industriales la norma ASTM D 2513.
No est permitido el uso de material reciclado.
Tabla N 1: Caractersticas Geomtricas

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Tabla N 2: Longitud aceptada
Requisitos del producto

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Nota 1: Para proporcionar los siguientes datos de trazabilidad deber indicar:

a. El perodo de produccin, ao y mes, en cifras o en el cdigo.
b. El nombre o cdigo del lugar de produccin, si el fabricante est produciendo en
diferentes sitios.
Color
El color de la tubera ser amarillo para el polietileno PE80. Lo componentes negros no son permitidos.
Materia Prima Aprobada
Las siguientes resinas han sido aprobadas por Clean Energy del Per SRL para la fabricacin de
tuberas:

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Tapas de proteccin
Las tuberas que sean suministradas en tramos rectos debern contener tapas de proteccin en ambos
extremos, para evitar que se daen los extremos y que se introduzcan polvo, impurezas y agua a la
tubera.
4.3. Accesorios de extremos soldables
Los accesorios Sch-40 (codos, tees y reducciones) debern estar de acuerdo a las siguientes normas:
ASTM A-234 Gr WPB: Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service.
Este estndar cubre las especificaciones de los accesorios de acero al carbono los cuales son
fabricados con o sin costura bajo las especificaciones dimensionales de ASME B16.9 y B16.28. Estos
accesorios se usan principalmente en tuberas sometidas a presin y fabricacin de recipientes a
presin para servicio moderado y temperaturas elevadas.
ASME B16.9 y ASME B16.28: Dimensiones, tolerancias, rangos, pruebas y marcado para accesorios
de extremos soldables de 1/2 NPS (Nominal Pipe Size) hasta 48.
4.4. Accesorios socket weld
Estos accesorios debern estar de acuerdo a las siguientes normas:
ASTM A105N-05, ASME SA 105N: Materia prima.
ASME B16.11: Dimensiones, tolerancias, rangos, pruebas y marcado para accesorios de sockel Weld y
roscados de acero forjado de 1/2 NPS (Nominal Pipe Size) hasta 4.
4.5. Bridas
Las bridas debern estar de acuerdo a las siguientes normas:
ASTM A-105: Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.
Esta especificacin cubre componentes para tubera de acero al carbono forjado para uso en sistemas
bajo presin a temperatura ambiente o temperaturas elevadas. Incluye bridas, vlvulas, accesorios y
similares. Los accesorios forjados fabricados de acuerdo a esta especificacin estn limitados a un
mximo peso de 10000 lb [4540 kg].
ASME B16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through 24.
4.6. Empaquetaduras
Las empaquetaduras sern del tipo espirometlico y cumplirn con lo especificado en la normas API
601; BS3381: 1989; BS4865:PART2: 1989; DIN2699-82, JPI-7S-41-70 AND JIS B2404-1979.
4.7. Accesorios para tuberas de polietileno
Todos los accesorios para las tuberas de polietileno debern cumplir con la ltima edicin de la ISO
8085, CEN PREN 1555, tambin es aplicable en las instalaciones internas industriales la norma ASTM
D 2513.
4.8. Vlvulas Esfricas
Las vlvulas debern ser aprobadas para su uso con gas natural. La tecnologa y los materiales de las
vlvulas debern estar de acuerdo a las condiciones de trabajo.
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Las vlvulas debern ser fciles de operar, generalmente de tipo esfrica, siendo claramente
identificable si la vlvula est abierta o cerrada.
Las vlvulas debern ser fabricadas de acuerdo a API 6D, API 607, ASTM A216 WCB, ANSI B16.1 y
ANSI B16.5. Las caractersticas de las vlvulas debern ser marcadas de acuerdo a la norma tcnica
MSS SP-25 o equivalente.
Vlvulas esfricas bridadas
Diseo: API 6D
Extremos: ANSI B 16.5, MSS SP6.
Largo: ANSI B 16.10.
Servicio: gas natural.
Tipo: paso reducido.
Serie: 150.
Tipo de accionamiento: palanca.
Diseo antifuego: segn API 607.
Material del cuerpo: ASTM A216 WCB.
Material de la esfera y vstago: acero inoxidable SS 316.
Vlvulas esfricas roscadas
Diseo: API 6D
Extremos: rosca NPT hembra.
Presin mxima de operacin: 600 WOG.
Tipo de accionamiento: palanca.
Diseo antifuego: segn API 607.
Material del cuerpo: ASTM B584-C84400.
Material de la esfera: ASTM B16, bronce cromado.
4.9. Vlvulas Mariposa

Aplicaba a vlvulas mariposa de dimetros de 2 hasta 6 a instalarse en las ERPMP de las Acometidas
del Sistema de Distribucin de Gas Natural.
Serie: 150.
Material:
Cuerpo: ASTM A216 WCB.
Oring y empaquetadura: Buna N.
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Disco: Acero Inoxidable AISI 304 /316.

Vstago: Acero Inoxidable AISI 304 /316.
Temperatura mxima de operacin: 40 C.
Slidos: menores a 5 micrones.
4.10.
Vlvulas Reguladoras Roscadas
Aplicaba a vlvulas reguladoras roscadas desde hasta D.N. 2.

Serie: 150.
Material: ASTM A216 WCB o fundicin nodular ASTMA 536 o acero SAE 1020.
Temperatura mxima de operacin: 40 C.
Slidos: menores a 5 micrones.
Rangeabilidad del caudal: de 10% a 100% del caudal nominal.
4.11.Esprragos y Tuercas
ASTM A193/A193M-03: Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
High-Temperature Service.
ASTM A194/A194M-03b: Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service or Both.
4.12.
Manmetros
Los manmetros sern de 4, fondo blanco, conexin de 1/2 NPT, con glicerina e instaladas con
una vlvula de bloqueo y purga.
Tipo de elemento sensor: Tubo Bourdon.
Servicio: Gas Natural.
Funcin: Indicador de presin de proceso.
Material de la aguja de indicacin: acero inoxidable.
Material de la carcasa: acero inoxidable.
Material del visor: Vidrio plano o policarbonato irrompible plano.
Relleno de amortiguacin: Glicerina.
Dimetro de la carcasa: 4.
Color del dial: blanco con la escala y numeracin en negro.

Grado de proteccin. IP-65.
Conexin a proceso: 1/2" NPT, inferior.
4.13.
Medidores de desplazamiento positivo
Los medidores debern cumplir con las normas ANSI B109.3, API 21 y EN 12405.
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Tipo: Turbina.
Calibre: G160 G1600.
Dimetro: 3 8.
Tipo de fluido: Gas Natural.
Sentido de flujo: izquierda a derecha.
Funcin: medidor de volumen.
Material: aluminio.
Rango de presin: 0 19.3 barg.
Conexiones bridadas ANSI.
Calibracin; mnimo 6 puntos de calibracin segn OIML R32, AGA7 e ISO 9951. Pruebas bajo
directrices de PTB o NMI.
4.14.
Unidad correctora de volumen
La unidad correctora de volumen estar de acuerdo con las normas API 21, EN 12405, AGA 8 y
ATEX EEX.
Convertidor por presin, temperatura y factor de sper compresibilidad.
Programable Base de datos integrada.
Compresibilidad de acuerdo a AGANX19, S-GERG, AGA 8 o tabla de Z.
Capacidad de comunicacin local y remota.
Aprobado segn la norma metrolgica europea EN12405.
Alta precisin en el rango completo de temperaturas.
Rango de presin: 3 - 60 bar absolutos.
Aprobado para instalacin en rea peligrosa.
4.15.
Vlvulas de seguridad y alivio de presin
Las vlvulas de seguridad y alivio de presin son diseadas para liberar fluido cuando la presin
interna supera el umbral establecido. Su misin es evitar una explosin, el fallo de un equipo o tubera
por un exceso de presin.
De acuerdo a la especificacin tcnica de Clidda una vlvula seguridad y alivio de presin debe
operar bajo las siguientes condiciones:
Presin de apertura
15 % superior de la mxima presin regulada.
Presin de cierre
10 % por debajo de la presin de apertura.
Capacidad
5 % del caudal nominal.
Las vlvulas de seguridad tendrn en el cuerpo una placa con los siguientes datos que sean
permanentemente legibles:
Nombre de fabricante y marca comercial.
Presin de apertura.
Presin de cierre
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Caudal mximo.
Mes y ao de calibracin.
Especificaciones Tcnicas
Materiales: Cuerpo en ASTM A 105 ASTM A 182 Gr.316, asiento y disco en ASTM A276 Gr 316
17-4 PH, resorte en acero al carbono, acero inoxidable, Inconel.
Tipos de cierre: metal-metal lapidado, con arosello metal- PTFE (Poli-tetrafluor-etileno).
Funcin: alivio de presin.
Servicio: Gas Natural.
Calibracin: en fbrica con precinto de fbrica.
Conexin: rosca NPT.
Exactitud: +/- 5 %
5. SOLDADURA
Aplicable a la instalacin de la Red Interna de Gas Natural; se dar de acuerdo a los siguientes pasos:
5.1. Biselado
Preparacin mecnica de los bordes de la tubera con la finalidad de tener una buena fusin en la
soldadura entre dos tuberas adyacentes. Estos biseles responden a un diseo previo, definidos en el
procedimiento de soldadura.
Los biseles deben limpiarse con equipo elptico (movimiento orbital) o limas hasta dejar el metal libre de
xido. Las superficies del biselado no debern permanecer ms de una (1) hora despus de haber sido
limpiadas o en su defecto se volvern a limpiar.
Ser regulado por la Norma API SPEC 5LX, ltima edicin.
5.2. Alineacin y Soldadura
Para la alineacin y soldadura de las tuberas en las zonas indicadas, se debe proceder inicialmente a
enfrentar las tuberas entre s, de presentarse el caso de soldadura entre tuberas, para el proceso de
alineamiento, el cual se debe llevar a cabo con grapas y para el caso de soldadura entre tuberas y
accesorios, se debe llevar este proceso con prensa de alinear. Entre los elementos a soldar se debe
dejar un taln (definido en el procedimiento de soldadura) para el pase de raz; antes de soldar se
deber apuntalar, para evitar desalinear los elementos.
La ejecucin de los trabajos de soldadura deber ser realizada por soldadores previamente calificados
de acuerdo a normas, debiendo haber rendido las pruebas de suficiencia ante el ente Certificador y
Calificador de Soldadura, bajo la supervisin de Clidda.
Se debern cumplir los requerimientos que especifiquen los procesos SMAW, GTAW y los indicados
por el fabricante de la soldadura aprobada.
El Amperaje y el Voltaje apropiados se mantendrn para cada tipo de varilla o alambre para lograr una
completa fusin y una penetracin mxima.
No se permitir limpieza manual en los cordones, se limpiar con disco abrasivo adecuado y escobilla
circular.
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Se prohbe soldar cuando est lloviendo o que no se disponga de elementos adecuados de proteccin
que garanticen la calidad de la soldadura.
Los procedimientos de soldadura que regularn todo el proceso son seguidos por la norma APISTD
1104, ASME Seccin IX y todas las aplicables de la AWS.
5.3. Limpieza Interna de las Tuberas
Se deber tomar precauciones necesarias para que el interior de las tuberas se mantenga libre de
partculas extraas, las cuales debern ser limpiadas mediante el pase de espumas.
5.4. Control de Soldadura, Reparaciones
Durante la soldadura se realizar el control mediante Ensayos No Destructivos (END).
Los END sern realizados por medio de inspeccin visual, inspeccin con tintes penetrantes e
inspeccin radiogrfica. Se realizar una inspeccin al 30 % de las juntas de soldadura, en todo el
permetro de la junta soldada segn corresponda.
Se evaluarn las juntas del AIE de acuerdo a la norma APISTD1104, las juntas de la ERPMP de
acuerdo a la norma ASME B31.8 y las juntas de las Instalaciones Internas de acuerdo a la norma
ASME B31.3.
De existir reparaciones debern ser sometidas a los END. Si al ensayar la reparacin, sta se
encuentra defectuosa, se deber reparar nuevamente. Si al ensayar la segunda reparacin se
encuentra defectuosa, ser necesario cortar la junta, para esto se deber colocar un carrete nuevo, el
cual tendr una longitud mnima de dos (2) dimetros de la tubera.
6. PREPARACIN SUPERFICIAL Y PINTADO DE TUBERAS DE ACERO AL CARBONO
El mtodo de preparacin superficial de las tuberas ser equivalente al metal blanco (SSPC-SP5).
Asegurar que cada brida y en particular las superficies estriadas se encuentren apropiadamente
protegidas contra el arenado o granallado, y los trabajos subsecuentes.
Para el inicio del pintado no se permitir tener expuestas las superficies arenadas ms all de cuatro
horas, adems de no permitirse pintar si las condiciones de lluvias estn presentes, las condiciones
generalmente favorables se dan en las maanas.
Durante el pintado se deber respetar el tiempo de secado recomendado por el fabricante, antes de
cada capa y antes de ser expuesto al ambiente de trabajo (repintado y curado respectivamente).
Las tuberas y accesorios areos tendrn aplicacin de un sistema de pintura consistente en 03 capas:
imprimante a base de zinc, intermedia epxica y acabado poliuretano.
El espesor total del sistema de pintura no ser menor a 10 mils.
Cdigo de colores del acabado
Tuberas y vlvulas de gas :
Amarillo, Pintura al Poliuretano, cdigo RAL 1004.
Soportes
Verde, Esmalte sinttico, cdigo RAL 6002.
Manija de vlvulas
Negro, Esmalte sinttico.
7. JUNTAS POR ELECTROFUSIN

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Se verificar que la tubera de polietileno a utilizar sea del mismo dimetro que del accesorio y que
ambos sean de marcas aceptadas.
Se cortar la tubera, siendo dicho corte perpendicular al eje de la tubera. Se verificar as mismo, el
buen estado de los elementos a electro fusionar.
Se medir la longitud de la tubera que deber instalar en el interior de la pieza a electro fusionar, y se
marcar con un rotulador indeleble apto para tubera de PE, toda el rea a raspar.
Se proceder a continuacin a raspar toda la zona marcada, con la ayuda de un raspador mecnico o
manual hasta obtener como mnimo uniformemente, aproximadamente 0.15 mm de rebane en el
espesor de la tubera.
Se biselarn los bordes externos de las tuberas, para evitar que al insertar el accesorio electro
fusionable, aquellas se daen. Continuar con una limpieza de la viruta, tirada hacia el interior de la
tubera a instalar.
Despus del raspado no se deber tocar la zona de electro fusionar. En caso que las tuberas se hallen
ovalados excediendo los valores de la tabla respectiva, sern redondeados mediante mordazas de
redondeo, las cuales sern colocadas en los extremos de la zona a electro fusionar.
Despus del raspado, se limpiaran las zonas a soldar con una toalla o papel apropiado, luego se
volver a marcar la longitud de la tubera que ser insertada dentro del accesorio. No se tocar la zona
que ha sido raspada, as mismo se proteger con una bolsa plstica limpia el extremo raspado, si la
fusin se va a prolongar.
A continuacin, se introducir la tubera dentro del accesorio, teniendo en cuenta los lmites
anteriormente marcados y sin aplicar fuerzas externas en exceso.
Ya situados la tubera y el accesorio en su posicin correcta, sern sujetados entonces por su
correspondiente alineador; quien impedir posibles desplazamientos del conjunto formado durante la
soldadura.
En seguida, sern conectados los cables de electro fusin a las conexiones que posee el accesorio en
su parte superior tomando como directiva principal, que las tuberas y el accesorio no queden
sometidas a ningn esfuerzo presente o futuro e ingresando los siguientes datos, en la mquina de
electro fusin.
Luego se leer con el lpiz ptico el cdigo de barras que viene impreso en el accesorio, el cual posee
un parmetro de fusin que la maquina reconocer.
Se iniciar la electro fusin de acuerdo al mtodo apropiado para cada caso comprobando en todo
momento que el equipo de electro fusin no indique ningn error al finalizar el ciclo de fusin,
adicionalmente se comprobar el material fundido en los testigos de soldadura y se constatar la no
existencia de derrames de material por los bordes de la pieza electro fusionada. De encontrarse
material derramado se rechazar la electro fusin. Una vez concluido el proceso se desconectarn los
cables del equipo de fusin y se dejar enfriar.
Se dejar enfriar el tiempo que el fabricante haya determinado e informado (CT) Luego de transcurrido
el tiempo de enfriamiento se podr quitar el alineador utilizado. Previo a cualquier movimiento o
esfuerzo de la tubera, se deber adicionar el 50% del tiempo de enfriamiento.
Luego de transcurrido estos tiempos, se concluir el proceso de electro fusin pudindose maniobrar
en forma cautelosa y adecuada la tubera electro fusionada.
En la fusin de la tubera con el accesorio se deber rotular sobre el accesorio o tubera con un
marcador apropiado, los siguientes datos:
Cdigo de Fusionista.
Nmero de Fusin.
Fecha y Hora, de la fusin.
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Tiempo y temperatura, de la fusin.
7.1. Proceso de Soldadura de Montura de Derivacin

Se debe centrar el accesorio en la tubera para determinar el rea de fusin requerida, marcando la
tubera en una longitud equivalente.
Se raspar la superficie entera de la tubera en forma uniforme en la zona donde se colocar la silla o
accesorio.
Se limpiar la superficie donde se realizar la fusin con una toalla o papel apropiado mojado con
alcohol para remover cualquier suciedad o contaminacin del rea.
Se montar la silla en la superficie colocando a su vez las mordazas que sujetan la silla en sus bordes,
luego se encajar hasta formar un ngulo recto, ajustando las tuercas para afianzar la unin en el lugar
indicado. Luego se proceder a identificar el accesorio con el lpiz ptico para luego continuar con el
resto del procedimiento descrito anteriormente.
8. PRUEBAS DE HERMETICIDAD
8.1. La secuencia a seguir para la prueba ser la siguiente:

Se instalar el manifold de prueba previamente verificada y se asegurar que no existan uniones
por donde pueda existir una prdida de presin.
Para el registro de la presin se contar con dos manmetros certificados los cuales se presentaran
antes de la ejecucin de la prueba, los manmetros sern instalados en el manifold de prueba.
Para la presurizacin del sistema se utilizar aire comprimido o nitrgeno proveniente desde una
botella nueva con 3000 psi (200 bar) de presin, esta dispondr de todos sus elementos de
seguridad y estar fijamente sujeta para evitar su cada.
Para detectar fugas en uniones bridadas y/o roscadas se utilizar como agente de prueba una
solucin de agua con shampoo, la cual se llenar en una botella con sistema de spray.
Se iniciar el llenado de la tubera seteando el regulador de salida del fluido de prueba en 1 bar,
hasta alcanzar esta presin en los manmetros de prueba instalados, a esta presin se proceder a
realizar la primera inspeccin de hermeticidad, para detectar fugas por las bridas o uniones
roscadas que existieran, con solucin acuosa de shampoo.
En caso de existencia de fugas, se proceder a evacuar el fluido de prueba por medio de las
vlvulas de venteo y purga instaladas para los manmetros, y se proceder a revisar y solucionar
las fugas existentes para dar nuevamente inicio al proceso de llenado.
En caso no se detecten fugas en la instalacin, se proceder a aumentar la presin de llenado hasta
2 bar, y se esperar 5 minutos, de no existir cada de presin se continuar aumentando la presin
en intervalos de 0.5 bar.
Una vez que se eleve la presin hasta llegar a 1.5 veces la diseo y verificarse que no existan
fugas, se dar inicio a la prueba de hermeticidad.
La toma de datos ser cada 15 minutos (presin y temperatura).
Esta prueba tendr una duracin de 2 horas, durante la cual se registrarn los valores de presin y
temperatura. Luego de dicho tiempo y en coordinacin con la supervisin se dar por aceptada la
prueba efectuando la inertizacin de todo el sistema.

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9. DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE LA ACOMETIDA DE GAS NATURAL

Disposiciones Regulatorias Relevantes
El D.S. 042-99-EM, Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos y sus
modificaciones, en adelante el Reglamento de Distribucin, establece lo siguiente con respecto a las
Acometidas:
Artculo 2: Acometida: Instalaciones que permiten el Suministro de Gas Natural desde las redes de
Distribucin hasta las Instalaciones Internas. La Acometida tiene como componentes: los equipos de
regulacin, el medidor, la caja o celda de proteccin, accesorios, filtros y las vlvulas de proteccin.
La Acometida ser de propiedad del Consumidor y es operada por el Concesionario. La transferencia
de la custodia del Gas Natural operar en el punto donde la tubera de conexin se interconecta con la
Acometida o con el lmite de propiedad del predio en el supuesto que la Acometida se encuentre dentro
de las instalaciones del Consumidor.
Artculo 71: La Acometida e Instalaciones Internas se rigen por los siguientes principios:
() Para el resto de Consumidores Regulados ubicados dentro del rea de Concesin, los
componentes de la Acometida se podrn adquirir de cualquier proveedor, debiendo dichos
componentes tener homologacin internacional y cumplir las especificaciones tcnicas fijadas por el
Concesionario. En este caso, la instalacin de la Acometida podr realizarla, a eleccin del
Consumidor, el propio Concesionario o un Instalador Interno de la categora correspondiente
debidamente registrado ante el OSINERGMIN.
En este ltimo caso, para la instalacin deber presentarse un proyecto de ingeniera elaborado por
dicho Instalador Interno. El proyecto deber ser aprobado por el Concesionario en un plazo mximo de
quince (15) das hbiles contados a partir de la admisin de la solicitud, caso contrario se tendr por
aprobado, debiendo el Consumidor ponerlo en conocimiento del OSINERGMIN.
Generalidades de la Acometida de Gas Natural
Son las instalaciones que permiten el suministro de Gas Natural desde la red de distribucin. La
Acometida tiene como componentes el Accesorio de Ingreso a la ERPMP (AIE) y la Estacin de
Regulacin de Presin y Medicin Primaria (ERPMP).
La acometida no forma parte de la Red Interna. Es responsabilidad de la Empresa Distribuidora
(Clidda).
El gas natural es captado desde la red de distribucin con una vlvula de servicio instalada por Clidda.
Molitalia deber seleccionar un Instalador Registrado de gas Natural de Categora IG-3, que se
encuentre registrado en el Registro de Instaladores de Gas Natural a cargo del Osinergmin y habilitado
por Clidda; el instalador ser responsable del diseo, construccin e instalacin de la Acometida.
Accesorio de Ingreso a la Estacin
El Accesorio de Ingreso a la ERPMP (AIE) es la lnea de tubera entre la vlvula de servicio y la
ERPMP; permite el ingreso de gas desde la red de distribucin.
Para la proteccin pasiva del tramo enterrado se emplearn cintas Polyguard. Para la proteccin activa
de se instalar un sistema de proteccin catdica consistente en nodos de sacrificio de magnesio. El
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diseo e instalacin del sistema de proteccin catdica estar a cargo del instalador responsable del
diseo, construccin e instalacin de la Acometida.
Las tuberas y accesorios areos tendrn aplicacin de un sistema de pintura consistente en 03 capas:
imprimante a base de zinc, intermedia epxica y acabado poliuretano. El espesor total del sistema de
pintura no ser menor a 10 mils.
Estacin de Regulacin de Presin y Medicin Primaria

La ERPMP es el conjunto de elementos instalados para reducir, regular la presin y medir el volumen
de gas consumido. Asimismo asegura que la presin no sobrepase el lmite fijado para fallas
eventuales.
La ERPMP reducir la presin del Gas Natural a 2.5 bar y lo entregar a la Red Interna.
La ERPMP se instalar en el predio del usuario, tan cerca como sea posible de la vlvula de servicio
para reducir la longitud del AIE. La ERPMP se ubicar en el lmite de la propiedad, dentro de un recinto
que se ubicar al sureste de la Planta Industrial proyectada, prxima al edificio administrativo.
El medidor ser de tipo turbina, contar con los sistemas requeridos para corregir el volumen registrado
a condiciones estndar de presin y temperatura.
El Concesionario (Clidda) definir las caractersticas tcnicas que debe tener el medidor, el cual debe
registrar los consumos dentro de la precisin establecida segn las normas emitidas por la International
Organization of Legal Metrology (OIML por sus siglas en francs) y tener homologacin internacional.
La ERMP se disea y construye con doble ramal (uno para bypass). Los materiales sern tuberas y
accesorios de acero al carbono Sch-40 D.N. 3 y 4, vlvulas bridadas y vlvulas mariposa de la Serie
150.
Las tuberas y accesorios tendrn aplicacin de un sistema de pintura consistente en 03 capas:
imprimante a base de zinc, intermedia epxica y acabado poliuretano. El espesor total del sistema de
pintura no ser menor a 10 mils.
El Concesionario de gas natural siempre deber tener un fcil acceso al recinto de la ERPMP para el
control, lectura de la medicin y en caso de emergencias.
10. ANEXOS
No aplica.
FIN DEL DOCUMENTO

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN

EMITIDO PARA CONSTRUCCIN

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES................................................................................

PREPARACIN SUPERFICIAL Y PINTADO DE TUBERAS DE ACERO AL CARBONO......................

JUNTAS POR ELECTROFUSIN............................................................................................................

ACOMETIDA DE GAS NATURAL.............................................................................................................

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

Plano Instalacin de gas natural.

Memoria Descriptiva Instalaciones de gas natural.

Reglamento nacional de edificaciones.

3.2. NTP 111.010

Norma tcnica peruana. Gas Natural Seco. Sistema de

3.3. ASME B 31.3

4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

Tabla N 2: Longitud aceptada

Requisitos del producto

INGENIERA PARA EL DISEO DE LA NUEVA PLANTA DE MOLITALIA EN CAJAMARQUILLA

Nota 1: Para proporcionar los siguientes datos de trazabilidad deber indicar:

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4.9. Vlvulas Mariposa

Disco: Acero Inoxidable AISI 304 /316.

Vlvulas Reguladoras Roscadas

Aplicaba a vlvulas reguladoras roscadas desde hasta D.N. 2.

Color del dial: blanco con la escala y numeracin en negro.

Medidores de desplazamiento positivo

Unidad correctora de volumen

Vlvulas de seguridad y alivio de presin

15 % superior de la mxima presin regulada.

10 % por debajo de la presin de apertura.

5 % del caudal nominal.

Amarillo, Pintura al Poliuretano, cdigo RAL 1004.

Verde, Esmalte sinttico, cdigo RAL 6002.

Negro, Esmalte sinttico.

7. JUNTAS POR ELECTROFUSIN

Tiempo y temperatura, de la fusin.

7.1. Proceso de Soldadura de Montura de Derivacin

8.1. La secuencia a seguir para la prueba ser la siguiente:

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9. DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE LA ACOMETIDA DE GAS NATURAL

Estacin de Regulacin de Presin y Medicin Primaria

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