RECOLECCION

DE LA
PRODUCCION

Tema 5

La recoleccin de produccin es el conocimiento de las funciones, diseos,

operaciones y mantenimiento de las instalaciones que forman parte de sta.
Se requiere de un basto entendimiento, para poder actuar de buena forma a los
diferentes
casos
que
pueden
presentarse.

Instalaciones superficiales en la plataforma de los

pozos productores de aceite y gas.

El rbol de vlvulas es un equipo que se conecta con las tuberas de

revestimiento, adems de sostenerlas, proporciona un sello entre ellas y
permite controlar la produccin.

Se la conecta en la cabeza del pozo, lo que la hace capaz de soportar toda la

TR y llega a resistir toda presin que exista en el pozo.

Anteriormente las presiones de trabajo del equipo, estaban normalizadas por

la SERIE API. Actualmente, se usa el termino presin mxima de trabajo.

La PRESION MAXIMA DE TRABAJO se refiere a la presin mxima que un equipo

puede estar sujeto. En cambio, la presin de prueba hidrosttica es la presin a
cuerpo esttico por el cual el fabricante impone para el diseo de pruebas de material
y operacin d instalacin.

EL EQUIPO INSTALADO EN PLATAFORMA ES EL SIGUIENTE:

Cabezales de tubera de revestimiento.

Colgadores de tubera de revestimiento.

Cabezales de tubera de produccin.

Colgadores de tubera de produccin.

Vlvula de contrapresin.

Adaptador

rbol de vlvulas

Brida adaptadora del cabezal

Vlvulas de seguridad y tormenta

Conexiones de rbol de vlvulas

Estranguladores

Cabezales de tubera de revestimiento:

dan soporte a las tuberas de revestimiento y proveen un sello entre si mismas se
divide en:

Cabezal inferior:

alojamiento conectado en la
parte superior de la tubera
superficial. Compuesto por: una
concavidad (nido), brida, cabezal
intermedio y una conexin
inferior.

El cabezal intermedio:

Alojamiento que se conecta a la brida superior del cabezal y tambin

proporciona un soporte a la siguiente tubera de revestimiento, adems
sella el espacio anular entre sta y la anterior. Compuesto por: brida
inferior, 1 o 2 salidas laterales y una brida superior con una concavidad o
nido.

Colgador de tubera de revestimiento:

Herramienta que se asienta en el nido

inferior o intermedio para proporcionar un
sello entre sta y el nido. El tamao del
colgador se basa en el dimetro de la
brida superior del cabezal donde se aloja,
su dimetro interior es igual al dimetro
de la TR.

Cabezal de tubera de produccin:

Alojamiento donde se instala la brida de la

ultima TR. Soporta toda la TP y brinda un
sello entre la TP y la TR. Constituido por
una brida inferior, una o dos salidas
laterales y una brida superior con un nido.

Colgador de tubera de produccin:

Su principal funcin es de sello, entre el

cabezal de la TP y la TP. El peso de la tubera
puede soportarse temporalmente pero para un
soporte permanente se debe enroscar con la
brida. Por eso su funcin solo es la de sellar.

rbol de vlvulas:

Conjunto de conexiones vlvulas y otros

accesorios con el propsito de controlar la
produccin y dar acceso a la tubera de
produccin.

Vlvula maestra:

Es la que controla todo el sistema con capacidad suficiente para soportar las
presiones mximas de pozo. sta vlvula debe ser del mismo dimetro o mayor al
dimetro de la TP, para que esta pueda brindar el espacio suficiente para el paso
de diferentes herramientas. (empacadores, etc.).
A continuacin de esta se encuentra se encuentra una conexin en cruz, que
sirve para bifurcar el flujo a los lados; posee vlvulas laterales con menor
dimetro que el de la vlvula maestra, sin que esto cause una cada de presin
apreciable.
La vlvula superior o porta manmetro, sirve para el registro de presiones
(leyndose cuando sea necesario, presin de pozo cerrado y de flujo a boca de
pozo). Tambin sirve para operaciones que se realizan despus de la terminacin
(registro de presiones de fondo fluyendo y cerrado, disparos, etc.).
Las conexiones en rosca se usan para presiones de 345 bares, en cambio las
bridas no tienen limite (el limite establecido por el API es de 1035 bares).

Vlvula de contrapresin o retencin (CHECK):

Sirven para impedir la inversin del flujo en las

tuberas. Permiten el flujo en un solo sentido, son
automticas, solo se cierran cuando el flujo se
invierte.
Se encuentra en el colgador de la tubera de
produccin o en el bonete de medio rbol.

Estranguladores:

Tambin conocidos como orificios o reductores,

no son otra cosa q un estrechamiento en las
tuberas de flujo para restringir el flujo y aplicar
una contrapresin al pozo.(controlan la invasin
de agua o aceite, reduce cambios de temperatura
, conserva la energa del yacimiento, aumenta la
recuperacin total y vida fluyente del pozo.).

Estranguladores superficiales:

E. positivo.posee solo un dimetro deben ser extrados

para su cambio.

E. ajustable.Se puede modificar el dimetro del orificio,

sin retirarlo del porta-estrangulador.

Estranguladores de fondo:

A)

Estranguladores que se ubican en un dispositivo llamado niple de asiento, que

se encuentra en el fondo de la TP. (se los recupera con la tubera).

B)

Estranguladores que se aseguran en la TP por medio de anclaje en un cople de

tubera.

Flujo snico a travs de estranguladores:

El dimetro requerido para un estrangulador en el control de la produccin del

pozo, se puede calcular de acuerdo a diferentes correlaciones (Gilbert, Ros,
Omaa, etc.). Cualquier correlacin es valida solo cuando se posee flujo snico a
travs de ste. Para garantizar el flujo snico la relacin de presiones debe
cumplir con los siguientes valores.

VALVULAS DE SEGURIDAD
Una vlvula
es un dispositivo
mecnico que nos
permite controlar el
flujo de los fluidos
en fases liquida
y gaseosa que se
conducen o
manejan por medio
de tuberas de
origen a otro final.

Las vlvulas debern cumplir con

los siguientes objetivos
Inicio y paro
del flujo

Prevencin del
contraflujo
Regulacin de
presin

Estrangulamiento

Alivio de
presin

El uso de vlvulas en pozos de petrleo

El uso de vlvulas en los tanques de

almacenamiento de petrleo.
vlvulas permiten
que los tanques de
almacenamiento
respiren y
permitan el
adecuado flujo del
petrleo

El uso de vlvulas en los terminales de

distribucin de gas o petrleo
Las vlvulas permiten abrir o
cerrar los tanques de petrleo
o gas para el transporte del
fluido

Vlvula tipo Compuerta

Vlvula tipo Globo

Vlvula tipo Cono o Macho

Vlvula tipo Retencin o Check

Vlvula tipo Alivio o Seguridad

Vlvula tipo bola

Vlvula tipo cuchilla o guillotina

Vlvula tipo diafragma

Vlvula tipo mariposa
Vlvula tipo aguja
Vlvula de Retencin tipo
Duocheck

antes de adquirir una

vlvula, verificar las
caractersticas de cada una
y tener claro el trabajo
especfico que desempear

TUBERIAS DE RECOLECCION DE ACEITE Y GAS

TUBERIAS DE ACERO

Usadas para el transporte de aceite y gas que tuberas sin costura y soldadura en espiral.

La tolerancia mxima admisible es de + 1% para el dimetro exterior y para el espesor de

pared, las tolerancias mximas admisibles son de +20% y -12,5%, y estos dependen de la
fabricacin, medida y dimetro.

Los costos en el transporte disminuye cuando la capacidad de manejo aumenta, cuando ambos
gas y aceite se transportan en tuberas de dimetro optimo. Las tuberas de gran dimetro son
mas baratas de construir usando la tcnica de soldadura de espiral (sin costura). La tecnologa
permite dar a una tubera el menor espesor de pared que el dado para tuberas de soldadura
axial (con costura). Los rangos de operacin de las tuberas sin costura son mayores a las
tuberas con costura del mismo dimetro y espesor de pared.

Los rangos de requerimientos, a los que se someten han sido extendidos el numero de pozos de
aceite y gas en climas rticos. Las bajas temperaturas reducen la ductilidad del acero en las
tuberas. El parmetro permite evaluar el esfuerzo del acero es el de la temperatura critica de
transicin o de cristalizacin, establecida por la prueba de flexin sin que exista ningn dao
en el acero. La adicin de manganeso (Mg) arriba del 2% incrementa el esfuerzo de cedencia del
acero y disminuye la temperatura de transicin.

Una adicin del 0,05% de aluminio (Al) aumenta el esfuerzo de cedencia y disminuye la
temperatura de transicin.

TAMBIEN PUEDEN SER DEL TIPO:

ACERO AL CARBON

El hacer uso de este tipo de tubera es cuando se requiere un contenido mnimo de

aluminio, boro, cromo, titanio, tungsteno, vanadio o cualquier elemento aadido
para obtener la aleacin deseada; cuando el mnimo especificado de cobre no
excede el 0,40%.

En estos tipos de acero, se hallan algunas veces pequeas cantidades de elementos

residuales tales como el molibdeno y cromo estos elementos son ocasionales en la
fabricacin y no se los determinan ni reporta.

ACERO DE ALEACION

Es de acero aleado de alta calidad, resultando en una tubera de alta resistencia y

resistencia a la corrosin.

Se considera de aleacin cuando el mximo rango de contenido no excede los

siguientes limites:
o

Cobre 0,60%

Manganeso 1,65%

Silicio 0,60%

TUBERIAS DE ALUMINIO

Sus ventajas son un menor peso unitario,

mayor facilidad en su manejo y transporte,
mayor resistencia a las impurezas,
adaptabilidad a los cambios de temperatura,
facilidad de soldado y tendido en terrenos
inclinados debido a que poseen mayor
flexibilidad.

No es corrodo por el acido sulfhdrico, lo

que lo hace preferible cuando se transporta
el aceite o el gas que contienen (H2S).

No es atacado por el agua salada, lo que lo

hace una opcin natural para lneas de
submarinas en pozos marinos.

Las tuberas de aluminio no son muy usadas ,

debido principalmente a que los esfuerzos de
tensin y cedencia de la aleacin del aluminio,
disponibles para la industria petrolera, son
menores a los del acero para tuberas,
posiblemente porque sus ventajas no son muy
conocidas

PROCESOS DE MANUFACTURA DE LA TUBERIA

a)

Tubera soldada por resistencia elctrica.- Es producida por tramos individuales o

longitudes continuas donde tienen una unin longitudinal a tope donde la coalescencia se
produce por el calor de la resistencia del tubo al flujo de la corriente elctrica. Las
especificaciones tpicas son ASTM A 53, ASTM A 135 Y API 5L.

b)

Tubera soldada por electro-fusin.- Tiene una unin longitudinal soldada a tope, donde
la coalescencia se produce en tubo preformado, por soldadura de arco elctrico manual o
automtico. Las especificaciones son ASTM A 134 Y ASTM A 139.

c)

Tuberia soldada en espiral.- Se fabrica por el proceso de soldadura de electro-fusin ya

sea con unin a tope, unin superpuesta o unin de costura enganchada. Las
especificaciones tpicas son ASTM A 134, ASTM A 139, API 5L Y ASTM A 211.

d)

Tubera soldada por fulguracin elctrica.- Tiene una unin a tope longitudinal, donde
la coalescencia se produce sobre todo el rea de superficies colindantes por el calor
obtenido de la resistencia al flujo de la corriente elctrica entre las superficies. Una
especificacin tpica es API 5L.

e)

Tubera soldada por doble arco sumergido.- Que tiene una unin a tope producida por
lo menos de dos pasadas, una de las cuales es por dentro de la tubera. La coalescencia
se produce por el calentamiento con un arco elctrico entre el electrodo de metal
desnudo y el trabajo. Las especificaciones tpicas son ASTM A 381 y API 5L.

f)

Tubera sin costura.- Es un producto tubular fundido hecho sin una costura soldada. Se
fabrica mediante trabajo en caliente del acero y un acabado en frio, para obtener la
forma deseada. Las especificaciones tpicas son ASTM A 53, ASTM A 106 y API 5L

ACCESORIOS PARA TUBERIAS

Caractersticas principales de los
accesorios

Dimetro

Resistencia

Aleacin

Espesor

Tipos de accesorios mas utilizados

Soldadura
o

Conexiones permanentes

Lneas de alta presin y temperatura

Dificultad para realizar cambios

Brida
o

Unir tuberas de dimetros mayores de 50-65mm

Para cerrar una tubera

Forma rpida de desarmar tuberas

Brida deslizante

Brida con cuello para soldar

Accesorios roscados
o

Tubera de pared gruesa

No son fuertes

Normalizados hasta tuberas de 12 in

Se emplea muy raramente para tuberas mayores de 3 in

Cierre mecnico y Prensa estopa

o

Es un dispositivo mecnico que une una parte mvil con una fija, cerrando hermticamente la unin
permitiendo la libertad de movimiento con el objeto de disminuir las fugas.

Prensa estopa: cmara estacionaria que rodea al eje o tubera.

Cierre mecanico

Prensa estopa

SISTEMA DE RECOLECCION DE ACEITE, GAS Y ESTACIONES DE REGULACION DE GAS

Es un sistema de tuberas, bombas, tanques, vlvulas y otro equipo adicional por medio del cual se
transporta el aceite y gas, se controla el flujo desde los pozos hasta un punto principal de
almacenamiento.

Teniendo un buen plano topogrfico se reducen costos con un buen diseo del sistema de recoleccin
donde se debe tener la ventaja del flujo con la gravedad, influye en la seleccin del sitio para la
planta de deshidratacin y centro de almacenamiento.

Las lneas colectoras deben enterrarse para evitar variaciones de temperatura, hasta de mas de 27,5
oC, mientras las lneas enterradas 1,20 m abajo, la variacin de temperatura pueden reducirse a solo
0,55 oC, adems debe tenderse con un gradiente uniforme para evitar irregularidades de declive y que
produzca cadas de presin y cuando las tuberas cruzan caminos transitados se debe enterrar
profundamente para evitar el alojamiento de juntas y ocasionar fugas.

Un sistema de recoleccin de gas es para transportarlo ya sea de los pozos o separadores a la planta de
extraccin o a la planta de compresora donde es comprimido para su transmisin a gasoductos o para
reinyeccin dentro de los pozos para la generacin de energa.

Al planear el sistemas de recoleccin y distribucin de gas ser conveniente disponer de un plano

topogrfico de la localizacin. Sugerirn rutas que pueden seguir las lneas de recoleccin de gas y los
ramales que conectan a estas con los separadores. Adems se debe buscar un balance econmico entre
el costo de instalacin y el de operacin del sistema de recoleccin de gas. Los dimetros de tubera
que puedan usarse dependen de la presin mantenida en los separadores, la presin de entrega
necesaria y la cada de presin permitida.

Un sistema de recoleccin de gas pueden proyectarse arreglando las lneas principales y los ramales de
un rbol, o pueden usarse el sistema de anillo, (como se muestra en la Fig. II,12). Las lneas
principales forman un circuito en el rea donde se recolecta el gas, extendindose los ramales de este
anillo a cada fuente de suministro de gas. Este tipo sistema de anillo es mas costoso de instalar por la
mayor longitud de la tubera de mayor dimetro necesario, pero es mas flexible y eficiente.

Cuando un pozo produce grandes cantidades de gas y tiene registros

adecuados de produccin, es necesario proporcionar un medidor y
regular de presin en la conexin lateral a cada pozo.

Los medidores de orificio son los equipos preferidos para este servicio,
mientras que el regulador de presin, colocado corriente abajo del
medidor, puede ser del tipo de diafragma flotante o de resorte con
pesas. (ver Figs. 11,13 y 11,14).

El regulador de presin mantiene una presin adecuada contra el

separador, y el pozo permite una operacin mas confiable del
medidor.

Tambin se encuentra instalada una vlvula de seguridad entre el

regulador de presin y el medidor, para proteger al medidor, de la
presin excesiva en el caso de que falle el regulador y estn diseadas
para descargar automticamente el gas a la atmosfera, siempre que la
diferencia de presin exceda cierta cantidad para la cual esta
ajustada el medidor.

Adems el gas descargado del sistema, debe conducirse a un

quemador que tenga una elevacin y distancia segura de los tanques,
separadores y pozos, antes de descargarlo a la atmosfera

PROBLEMAS OCASIONADOS POR ARENA,

ASFLTENOS, CORROSIN, PARAFINAS, HIDRATOS
DE HIDROCABUROS E INCRUSTACIONES (SALES)
Asflteno
s

Arena

Parafinas

Corrosin

Incrustaciones
(Sales)

Arenas
PROBLEMAS OCASIONADOS POR ARENAS

a)

INTERRUPCON EN LA PRODUCCIN

b)

SE INCREMENTA LOS ESFUERZOS DE SOBRECARGA

c)

EROSION CAUSADA POR LA ARENA

d)

ARENA EN ACEITE PRODUCIDO

INTERRUPCON EN LA PRODUCCIN
Interrupcin en la
produccin, ocasionada por:
Taponamiento en la
tubera de produccin
En ocasiones:
En la tubera de
revestimiento
En las lneas de
escurrimiento
Separadores

SE INCREMENTA LOS ESFUERZOS DE SOBRECARGA

Se incrementan los esfuerzos de

sobrecarga de las formaciones ocasionando
colapsamiento en las tuberas de
revestimiento.
Las tuberas de revestimiento en el
intervalo de produccin son sometidas a
acortamientos provocados por la
compactacin del yacimiento al estar este
conformado por una formacin no
consolidada.

EROSION CAUSADA POR LA ARENA

La erosin esta en funcin de varios factores, como:

Distribucin de las fases
Presencia de burbujas de gas
Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidad y ngulo de incidencia).

ARENA EN ACEITE PRODUCIDO

En la superficie se requiere de
dispositivos especiales que eliminen la
arena del aceite producido, tales
como los separadores ciclnicos. Este
tipo de separadores consiste de un
recipiente en forma de cono
invertido, el cual esta provisto de una
entrada tangencial para la mezcla de
hidrocarburos. Las partculas de arena
en la corriente de hidrocarburos son
precipitadas por accin de la fuerza
centrfuga hacia abajo donde son
recolectadas. Y descargadas a travs
de la salida que se localiza en la parte
inferior del recipiente. La mezcla
libre de impurezas sale
tangencialmente para continuar su
trayecto hacia las centrales de
recoleccin (batera).

ASFLTENOS

Los asfltenos del petrleo son

hidrocarburos que presentan una
estructura molecular extremadamente
compleja, los cuales estn conformados
por diferentes proporciones de
nitrgeno, azufre y oxgeno.

Un alto porcentaje de aceites crudos poseen

sustancias asflticas en forma coloidal. Estas
originan problemas como:

Taponamiento de los poros de la formacin.

Obturamiento de lneas de descarga.
Dao a las instalaciones de produccin.
Formacin de emulsiones, etc.

De un anlisis microscpico se determin que el

material asfltico est formado por partculas
esfricas cuyo dimetro va de 30 a 60 amstrong

1 = 1 x E-10 m = 0,1 nm
10 = 1 nm Es decir, la dcima parte de un nanmetro.
1 = 100 pm Es decir, cien veces un picmetro.

El material asfltico est constituido esencialmente de:

Resinas neutras.- Hidrocarburos aromticos de alto peso molecular.
Asfltenos.- Sustancias slidas no cristalinas, solubles en benceno y bisulfuro de carbono,
pero no en destilados del petrleo.
cidos asfaltognicos.- Sustancias solubles en benceno y soluciones alcalinas.

CAUSAS Y MECANISMOS DE PRECIPITACIN DE

MATERIAL ASFLTICO
Los mecanismos de precipitacin de material
asfltico no estn del todo estudiados. De los
trabajos realizados se han distinguido los
siguientes factores como responsables de la
precipitacin:
Empleo de solventes (isoctano, isohexano,
pentano normal y acetona)
Cambio en la presin y temperatura
Segregacin gravitacional
Electrodepositacin
Potenciales de corriente.

Segregacin gravitacional.- Debido al tamao de las partculas ( 30-65 A )

es necesario emplear mtodos de ultracentrifugacin, cuya fuerza centrfuga
es equivalente a 80 000 veces la aceleracin gravitacional. Se estima una
densidad promedio de 1.22 gr/cc. El asentamiento por gravedad puede
presentarse debido a la diferencia de densidades entre el crudo y el material
asfltico.
Electrodepositacin.- Es cuando las partculas asflticas poseen una carga
negativa. Debido al flujo del aceite en medios capilares se genera una
diferencia de potencial entre ste y la pared del conducto y las partculas
asflticas son atradas hacia la pared.
Potencial de corriente.- Este fenmeno se debe al movimiento de las fases
en el medio poroso, las partculas s precipitan por la neutralizacin de su
carga.

Problemas ocasionados por material

asfltico y mtodos de control.

Formacin de lodo asfltico durante una estimulacin con cido.

Depositacin de sustancias asflticas en el equipo de produccin.
Influencia de la presencia de material asfltico en la formacin de emulsiones.
Efecto del material asfltico en la recuperacin de aceite del yacimiento.

 Formacin de lodo asfltico durante una estimulacin con cido.

Una vez que el lodo asfltico se ha formado es muy difcil lograr su desintegracin, por esta razn es
ms recomendable evitar su formacin que resolver el problema.
Se han desarrollado diferentes tcnicas con el fin de evitar la formacin de lodo asfltico:
Emulsiones de cido con solventes aromticos
Empleo de agentes estabilizadores que forman una barrera qumica entre las partculas asflticas
y el cido.
Depositacin de sustancias asflticas en el equipo de produccin.
Cuando el material asfltico se deposita y es difcil realizar un tratamiento, el problema se agudiza. El
depsito puede ser removido empleando solventes como cloroformo, bisulfuro carbnico, xileno,
benceno y aromticos pesados.
Influencia de la presencia de material asfltico en la formacin de emulsiones.
Mientras mayor es la cantidad de material coloidal presente en las emulsiones, stas se vuelven ms
estables. Con presencia de una emulsin estable en las vecindades del pozo produce un bloqueo de los
fluidos del yacimiento hacia el pozo que puede llegar a ser total
Efecto del material asfltico en la recuperacin de aceite del yacimiento.
Debido a la presencia de material asfltico en los fluidos del yacimiento y si ste es productor por
empuje de agua, Debido a esto la efectividad del empuje disminuye lo mismo que la cantidad de fluidos
que la formacin aporta. Adems pueden presentarse las corrientes de fuga y favorecer la depositacin
de material asfltico taponando los pequeos conductos y restringiendo aun ms, la produccin.

CORROSIN

La corrosin es la destruccin del metal

por accin qumica directa o
electroqumica. La presencia de agua
produce un fenmeno electroqumico.

METODOS PARA DETECTAR POSIBLE

CORROSIN
El Mtodo Estadstico
La Prueba De Placa Testigo
El Corrosimetro

La Calibracin De La Tubera
El Anlisis Qumico De Los Fluidos

CONDICIONES QUE FAVORECEN LA

CORROSIN
Profundidades Mayores A 1500 M.

Temperatura Superior A 700c

Presin Mayor A 100 Kgf/Cm2
Produccin De Gas Superior A 2 MMpcd*
Presin Parcial De Co2 Superior A 30 Lb/Pg2
Ph Del Agua Producida Menor A 5.5

Identificada la presencia de corrosin debe seleccionarse cuidadosamente el

mtodo que la controle o inhiba. No existe una tcnica o agente que pudiera
considerarse como de uso universal.

PARAFINAS
Que son las parafinas ?
Es importante su remocin?

Cmo se origina la deposicin de

parafinas ?
Diferencia de temperatura entre el crudo y la supercie con
la que est en contacto
Cantidad de slidos en la corriente de fluidos.

Rugosidad de la tubera

Velocidad delos uidos.

Liberacin de fracciones ligeras.

PRIMERA RAZON
Durante el flujo de uido del
yacimiento hacia el pozo las
paredes del medio adquieren
un potencial positivo
mientras que la parafina uno
negativo, esto provoca que
la parana se adhiera a la
pared y obstruya el flujo.

SEGUNDA RAZON
Cuando los uidos salen del
yacimiento y entran al pozo hay
un cambio brusco en la presin,
la mezcla, por el gas libre y el
contenido en solucin sufre un
cambio repentino en volumen
lo que favorece la depositacin
de la parana en la cara de la
formacin

TERCERA RAZON
Cuando los uidos dela formacin
llegan al pozo la presin,
temperatura y composicin de la
mezcla varan a lo largo de la tubera
de produccin , esto provoca que la
parafina tiende a moverse hacia esos
lugares obturando el rea efectiva al
ujo depositndose en vlvulas,
varillas

CONTROL DE PARAFINAS

METODOS CORRECTIVOS

La aplicacin de estos mtodos

tiene por objetivo retirar el
depsito. El retiro del depsito
se logra de diversas formas,
empleando raspadores de
tubera, tratamientos con
uidos a alta temperatura
entre otros.

METODOS PREVENTIVOS

El propsito de estos mtodos

es impedir la formacin y
depositacin de material
paranico. Con este objetivo
han sido desarrollados
diferentes mtodos. Uno de
ellos consiste en soldar un
alambre a la tubera entre
otros

HIDRATOS DE HIDROCARBURO
QUE ES UN HIDRAATO?

COMO SE ORIGINANA?
DONDE SE ENCUENTRAN GENERALMENTE?

PROCEDIMIENTO COMUNMENTE
UTILIZADO PARA PREDECIR LA
FORMACION DE HIDRATOS
Datos: Presin y temperatura de
operacin de la lnea, as como la
composicin del gas a transportar.
Procedimiento;
1) Se obtiene el valor de la constante
de equilibrio (Ki) para cada
componente de la mezcla.
2) Usando la composicin del gas, se
determina el valor de x

se formaran hidratos si X > 1

no se formaran hidratos si x<1
Si X = 1 es el punto de formacin
de hidratos

Cuando el gas no est 100% saturado, el valor de X debe

multiplicarse por la saturacin, llamada tambin humedad relativa
(HR) elevada a la sexta potencia,

Despejando H.R se obtiene la siguiente desigualdad

INCRUSTACIONES (SALES)
DONDE SE DEPOSITAN?

POR QUE SU FORMACION?

COMO REMOVERLO?

CORRIDA DEL DIABLO

Es un trmino que describe un mtodo mecnico de
cambiar de sitio un lquido en una tubera o para limpiar
parafina, incrustaciones cristalinas, corrosin, y otros
depsitos acumulados en el interior de la tubera y para
determinar la integridad interna de la tubera.

En las incrustaciones que se producen en los campos

petroleros, el agua juega un papel crtico, dado que el
problema se presenta slo cuando existe produccin de
agua.
La formacin de incrustaciones puede ser causada por un
cambio de temperatura o de presin, la liberacin de gas,
modificacin del pH o el contacto con agua incompatible