ESPESADO Y FILTRADO DE LOS CONCENTRADOS

1. ELIMINACIN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS

Con el proceso de flotacin, hemos terminado el estudio de la parte principal de la concentracin
de minerales que es la obtencin de los concentrados; sin embargo estos concentrados
constituidos por espumas y mezclas de sulfuros valiosos contienen mucha agua, es necesario
quitar todo el agua que sea posible, por ser negativo para su manipuleo y transporte, mediante las
siguientes operaciones sucesivas
-

En el espesamiento se comienza la eliminacin de la mayor cantidad de agua contenida en las

espumas, aqu se incrementa la densidad de la pulpa
Con la filtracin, procuramos quitar todo lo que se pueda del agua que ha quedado despus
del espesamiento, hasta obtener un producto de 8 a 10 % de agua

2. ESPESAMIENTO DE CONCENTRADOS
Esta operacin tiene por objeto espesar las espumas resultantes de la flotacin. Esta operacin se
realiza en los espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilndrica con
fondo en forma de cono de gran ngulo, para facilitar la descarga de la pulpa
2.1 SEDIMENTACIN
Es el acto de asentamiento de partculas slidas en un medio fluido, bajo la fuerza de la
gravedad, centrfuga, magntica o elctrica. sea, es la operacin consistente en separar de
una suspensin un fluido claro que sobrenada y un lodo bastante denso que contenga una
elevada concentracin de materias slidas. En la industria la sedimentacin de las
suspensiones acuosas es un proceso continuo que se realiza en los llamados espesadores; que
son grandes depsitos cilndricos o rectangular; recipientes de cono invertido equipados con
rastrillos de movimiento lento para el arrastre de los lodos espesados hacia un orificio central
de descarga. El producto de la flotacin llega por un canal de alimentacin a un recipiente
alimentador situado en la parte superior central del tanque. La suspensin precipitada forma
un lodo espeso que se descarga por el fondo. El fluido claro fluye hacia los bordes del
depsito, es descargados por el rebose sobre el borde perifrico
2.2 ESPESADORES
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves de
la flotacin, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el trabajo
de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave, asindolos
ms densos y espesos por la eliminacin de cierto porcentaje de agua, el agua clara rebalsa
por la parte superior por canales
El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para
empujar lentamente, hacia el centro las partculas slidas que se van asentando en el fondo en
forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos
evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no habra
forma de sacarlos o descargarlos
2.3 PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR

a. El tanque. Los espesadores esencialmente estn constituidos por un tanque cilndrico

sobre una porcin de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que sealar que los
dimetros de estos tanques circulares son mucho ms grandes comparados con su altura, el
cono en el fondo ayuda al movimiento de los slidos concentrados hacia el punto de
descarga, el rea del tanque circular debe ser lo suficientemente grande como para que
ninguna partcula slida salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr
una pulpa a la concentracin deseada, de todo esto podemos afirmar que la funcin
principal del tanque es el de proporcionar un tiempo de permanencia para producir una
pulpa a la concentracin deseada y un lquido claro en el overflow
b. El rastrillo. Est formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al
eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado por un motor
elctrico a travs de una catalina y un pin. El rastrillo sirve para arrimar la carga
asentada hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de descarga, evitando de esta
manera que se asiente demasiado, la pulpa facilitando la descarga asentada del espesador
c. El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a ste
d. El recibidor de carga. Es un tanque cilndrico de poca altura. Sirve para disminuir la
velocidad de entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir agitacin, est en la
parte superior del eje
e. El cono de descarga. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve
para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a los
filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados
f. El canal de rebalse. Est colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para
recibir el, agua recuperada, agua limpia y clara
g. El mecanismo de elevacin del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se plante
cuando el espesador est haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser manuales y/o
automticos, y proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto
de la pulpa con mayor concentracin de slidos para as reducir la fuerza de movimiento
demandada por el mecanismo de movimiento, la operacin de levantamiento se puede
hacer mientras los rastrillos estn girando
h. Mecanismo de movimiento
El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseados de varios tipos
dependiendo del tamao y tipo de soporte de este mecanismo como tambin del tipo de
espesador, su funcin es la de proporcionar la fuerza de accionamiento (torque) para
mover los brazos de los rastrillos y paletas contra la resistencia de los slidos
sedimentados.

2.4 FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR

Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas

ZONA DE CLASIFICACIN, donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de

slidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador
ZONA DE SEDIMENTACIN, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travs
de un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de contenido de slidos
igual al de la alimentacin
ZONA DE COMPRESIN, denominado as porque los slidos eliminan parte del agua
por compresin para luego ser descargados por la parte central inferior del espesador
barridos por el rastrillo instalado axialmente en el estanque

A. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES

Para lograr un buen espesamiento, es necesario:
-

Que la alimentacin sea continua y en cantidad adecuada

Que el rebose sea lo ms limpio posible
Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la densidad es
muy baja la filtracin se realizar en forma deficiente y el espesador podra sobrecargarse
Que no debe haber agitacin violenta dentro del espesador; si hubiera se levanta parte
del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la superficie rebosando agua sucia
conteniendo concentrados valiosos. La agitacin violenta se produce debido al uso del
aire dentro del tanque, por el cono, cuando este se obstruye. Y tambin por falta de
cedazo en el recibidor de carga, para amortiguar la cada de la espuma alimentada

B. SOBRECARGA EN EL ESPESADOR
Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un exceso de carga
que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la sobrecarga ocurre cuando sale
menos carga de la que entra. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos:
- Por atoros de tuberas, descarga o de la bomba
- Mal funcionamiento de la bomba

Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga, debe salir la misma cantidad
de slidos que est ingresando en las espumas alimentadas al espesador. Si no se cumple
esto, el material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran esfuerzo para
mover este material con el peligro de plantarse el espesador, produciendo una torcedura
del eje originado por el excesivo esfuerzo y daarse el sistema de accionamiento; y no
habra donde depositarse el concentrado producido en la flotacin obligndose a parar la
planta. Por tanto, si no es posible descargar la misma cantidad de alimentacin por algn
motivo muy especial, se debe estar subiendo lentamente el rastrillo manualmente
mediante la volante de regulacin, u otro sistema de izaje
Hay un mecanismo que nos indica, cundo el espesador est sobrecargado. Cuando hay
sobrecarga, el rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se transmite al eje del
espesador y al engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte. Primero se ve
que la aguja va subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a sonar el timbre. En
algunas plantas concentradoras existe adems un sistema de juego de luces, que indica que
el espesador est sobrecargado. Esto, favorece bastante el control a distancia. Tambin se
tiene un dispositivo que indica el % de torque que realiza el rastrillo; por otro lado, se
puede medir el amperaje del motor elctrico si sube este es un indicador que el espesador
est sobrecargndose
En casos de sobrecarga, se recomienda jalar el mximo posible de carga que permitan la
bomba y el filtro. Y si la sobrecarga fuera excesiva, se puede levantar un paso los rastrillos
y, en ltimo caso descargar el espesador por la vlvula de descarga, hacia una cocha

C. REGULACIN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR

El concentrado en forma de lodo espeso que se tiene en el fondo del espesador se descarga
de la siguiente forma:
Se regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo o cerrando la vlvula
principal del cono. Esta vlvula o macho est conectado en una tubera que descarga al
cajn de la bomba (Wilfley). Esta bomba se encarga de enviar el lodo al filtro
Sucede a veces que el espesador tiene muy poca carga, y que la descarga sigue muy
aguada a pesar de que se ha cerrado un poco el macho en la tubera de descarga del cono.
Una descarga muy aguada es perjudicial para la filtracin, entonces no podemos enviar a
los filtros si no que debemos regresarlo al espesador. Esta operacin se llama "poner la

bomba en circuito", es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta obtener una
densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable

D. USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA

La tubera de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a presin que
permiten enviar aire o agua, ya sea al tanque del espesador o a la tubera de descarga
Uso del agua. Se usa solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad tal
que evite atoros. Cuando la descarga es aguada por ningn motivo dejar abierta la
conexin de agua ya que aguara an ms.
Uso del aire. Debe usarse lo menos posible, si es necesario porque crea dificultades, tales
como: Descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua de rebose muy sucio.
El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubera de descarga o el cono del
espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta alta
E. EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA.
Avisar al Supervisor de turno de inmediato, esto sobre todo ocurre por problemas
elctricos, esperar que los electricistas solucionen el problema, si la parada es ms de 20
minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. Si es posible mantener el
movimiento de la transmisin a mano, especialmente si se ha presentado una sobrecarga
F. QUE PASARA SI CAE UN TROZO DE FIERRO EN EL ESPESADOR?
Se atorara en la tubera de descarga del cono, y por no salir la carga, el espesador se
sobrecargara y podra hasta plantarse
Por tanto, nunca debe dejarse caer en el espesador ningn material extrao, se debe avisar
de inmediato al Supervisor, y para evitar esto alrededor del espesador debe estar con una
muralla de malla metlica
G. CUIDADOS CON LA MAQUINARIA
En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como:
- El buen estado del tanque

El sistema de transmisin: motor, reductor, engranaje, gusano, cojinetes, etc. deben estar
en constante lubricacin
Revisar y lubricar el sistema de elevacin de rastrillos
La malla del recibidor de carga, encargada de amortiguar la cada y descubrir las
espumas del concentrado debe estar en buen estado
Cono de descarga, vlvula, tubera y conexiones
Canales o vertederos de rebalse
Correcto funcionamiento, limpieza y lubricacin de las bombas - Limpieza general de
la maquinaria y de la seccin

3. FILTRADO DE CONCENTRADOS
Es la operacin de quitar todo lo que se pueda el agua despus del espesado, para ello intervienen
dos elementos principales: El medio filtrante y la succin por vaco
La filtracin es una operacin, en la que una mezcla heterognea de un fluido y de las partculas
de un slido se separa en sus componentes, gracias al concurso de un medio filtrante que permite
el paso del fluido, pero retiene las partculas del slido
En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a la accin impulsora, como la
gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centrfuga. El medio filtrante retiene y soporta a las
partculas slidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos
sucesivos a medida que l lquido va atravesando la torta y el medio filtrante
Los filtros se clasifican d acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la
filtracin
3.1 FILTROS POR GRAVEDAD
Los filtros por gravedad constituyen el tipo ms sencillo y antiguo, los filtros de arena estn
formados por depsitos de fondo perforado llenos de arena porosa, a travs de la cul pasa el
fluido en flujo laminar
Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que solo contienen
pequea porcin de materiales slidos en suspensin como en la purificacin de las aguas
Los depsitos pueden construirse de madera, acero o de otro metal adecuado, ms para el
tratamiento de las aguas se hace generalmente de cemento
3.2 FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros Prensa)
Existen gran nmero de tipos distintos de filtros de prensa, que utilizan placas y marcos. El
ms sencillo posee un conducto nico para la introduccin de la suspensin y del lquido
lavado y un solo orificio en cada placa para el desage del lquido filtrado
La presin ejercida sobre la suspensin de alimentacin al filtro prensa obliga al filtrado a
pasar a travs de las telas a cada lado de las placas y a circular haca la salida por el espacio
que existe entre la tela y la placa

Las materias slidas en suspensin se acumulan en las telas o paos a ambos lados de las
placas
Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensin una pequea parte del
espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la llegada de
alimentacin
Despus de lavada la torta se interrumpe la afluencia de lquido de lavado, la torta se
desprende y cae en un depsito situado bajo el filtro prensa
3.3 FILTROS DE VACIS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO
La cuando es conveniente practicar una operacin continua especialmente en los trabajos de
gran escala. Existen dos tipos de filtros de vaco:

a. El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR

El tambor filtrante est sumergido en la suspensin a tratar la aplicacin de vaci al medio
filtrante origina la formacin de un deposito o torta sobre la superficie exterior del tambor
conforme ste va pasando en su giro por la suspensin
Esta parte del ciclo de filtracin se seala en la Fig.13 como formacin de la torta. El tambor
est dividido en segmentos cada una de las cuales va, conectado a la pieza giratoria de la
vlvula distribuidora por la cual se aplica el vaco, se separa el lquido filtrante y los de
lavado y llega el aire.

b. Filtro de discos
Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante esta dispuesta en
discos en vez de la periferia del tambor
Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo independiente mientras
que los restantes continen trabajando

3.4 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO

1. Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura metlica) (filtro de discos).
2. Los sectores que forman cada disco (armadura metlica)
3. El tambor: armadura metlica (filtro tambor)
4. Las tablas del tambor
5. La lona o pao "Neotex" ': deja pasar el agua, pero no la parte slida de la pulpa que se
queda pegada a la lona formando la torta.
6. La cuchilla: remueve la torta seca de la superficie del tambor, hacindola caer sobre una
faja transportadora o sobre la ruma de concentrados directamente
7. La taza, batea o artesa
8. La tubera de vaco
9. El cabezal de entrada
10. La tubera de aire a presin del soplador
11. El motor elctrico
12. El reductor de velocidad
13. El sistema de accionamiento (cadena o cupling, el pin, los engranajes cnicos, el
gusano sin fin, etc.
14. El agitador de pulpa
Adems, se puede considerar los siguientes equipos adicionales:

15. La bomba de vaco y su respectivo sistema de accionamiento y refrigeracin (motor

elctrico, tanque de refrigeracin y silenciador, tuberas, trampa de vaco, etc.)
16. El Blower o soplador Roots, con su respectivo sistema de accionamiento y tuberas (moto
reductor elctrico)
3.5 FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO
La tambora (filtro de tambor) o eje central donde est instalado los discos (filtro de discos)
gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3 RPM
En la parte inferior, la parte del tambor o discos que est sumergido dentro de la pulpa, la
succin mediante la presin de vaco (bomba de vaco) hace que el concentrado se pegue a la
lona haciendo pasar el agua, a travs de la lona y las parrillas o cedazo, haca los tubos de
vaci que se juntan todos en una tubera principal en una vlvula; la succin sigue actuando
hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena cantidad de agua
La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados
Por otro lado, el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que todava
contiene partculas valiosas, sobre todo, Si. hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes
de los tubos de vaco

3.6 ACCESORIOS DEL FILTRO

1. SISTEMA DE AGITACIN. Para evitar que la pulpa se asiente o sedimente en el fondo
de la taza (arteza) se tiene un sistema de agitacin de paletas o rastrillos, que siempre debe
estar agitando
2. BOMBA DE VACI. Que se encarga de producir el vaco, adems se tiene instalado en
una tubera de vaco un manmetro que nos indica el grado de vaco creado por la bomba y
mediante vlvulas se regula la presin de vaci para el filtro
3. TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA. Sirve para almacenar el agua
succionada, llamamos tambin botellas. Estos tanques, estn conectados a una bomba
especial que sirven para bombear el agua a los espesadores
4. Tambin hay conexiones en la vlvula giratoria para poder inyectar aire comprimido
cuando la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su desprendimiento y sobre todo para
limpiar la lona (filtro de tambor)
3.7 CUIDADOS EN LA OPERACIN DE FILTRADO
Para obtener un filtrado correcto, se debe cumplir, que:
-

La torta sea gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de
densidad alta segn la indicacin del supervisor para el vaco. Si el vaco fuera muy bajo,
no habra fuerza suficiente para succionar toda el agua que se debe como consecuencia la
torta resultara muy hmeda
El agua succionada debe ser limpio con nada o poco slidos en suspensin. Se enturbia
cuando hay huecos en el pao o lona, cuando los tubos de vacos estn agujereados o estn
mal ajustados

El funcionamiento de la operacin de filtrado se realiza en forma correcta

Evitar que se plante el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta al filtro es
demasiada diluida y tambin, cuando la pulpa es demasiada espesa
Adems, se debe vigilar continuamente:
La densidad del lado que se alimenta
El nivel del lodo dentro del tanque
Motor y reductor del tambor y los batidores
El trabajo de las paletas o rastrillos de agitacin
El espesar o grosor del cake o torta y humedad remanente
La lnea de vaco, la lnea de presin del soplador Blower
Tomas de las vlvulas giratorias
Lona o pao filtrante (huecos, alambres rotos, etc.)
Posicin, correcta de las cuchillas raspadoras y su estado
Fajas conductoras: Motores, cadena, reductores, fajas, polea
Lubricacin y limpieza de las bombas de vaco
Limpieza, lubricacin y seguridad de la maquinaria
Limpieza de la seccin

3.8 LA FILTRACIN DE CONCENTRADOS METLICOS DE GRANULOMETRA

En el proceso de flotacin, para obtener mejores recuperaciones de minerales pobres y
complejos se requiere de una molienda fina con el fin de permitir la mxima liberacin de los
minerales contenidos
A esto se ha venido a sumar, adems, la exigencia cada vez mayor de los compradores de
concentrados, que han ido reduciendo los lmites de humedad admitida, bien por necesidad en
su propio proceso, bien por tratarse de concentrados a ser exportados que precisan humedad
mnima para su transporte
Este punto, del que recientemente se ha comenzado a valorar su importancia, ha llevado a
utilizar filtros que aplica una tecnologa ms importante que los anteriormente utilizados por
vaci, en sus variantes de tambor, discos e incluso banda horizontal
3.8.1 FILTRO AUTOMATICO LAROX PF
La compaa Finlandesa Larox y fabrica este tipo de filtro con tecnologa de punta que
permite obtener humedades residuales mnimas. Cuyas ventajas a los posibles usuarios, se
resumen en los siguientes puntos:
-

Operacin totalmente automtica, no precisando personal de modo fijo directo para su

cuidado
Mnima humedad residual en la torta filtrada con un lquido filtrado con escaso o casi
nulo contenido de slidos
Lavado continuo de la tela en cada uno de los ciclos de filtrado, mediante inyeccin de
agua a presin
Utilizacin de ambas caras del tejido filtrante de modo consecutivo, ya que a cada placa
sucesiva le corresponde la cara opuesta del tejido de la placa anterior (equivale a
efectuar un lavado del mismo en contracorriente)
Alimentacin de pulpa mediante bomba centrifuga a meda presin

Descarga de la torta sin problemas ni ayudas exteriores, debido al movimiento de la tela

filtrante, que desaloja la torta de la cmara automticamente
Reduccin de la humedad final retenida, mediante el soplado por aire comprimido en la
cmara, antes de la descarga.
Mnima, superficie requerida para su instalacin in situ
Mnima humedad residual obtenida en estos filtros a nivel industrial del concentrado
Zinc con 80% -40 9-10 %, Concentrado zinc con granulometra 80% - 16 puede
obtenerse 9% de agua
Para obtener estos valores de humedad residual fina ayuda, de modo importante, la
posibilidad que presenta el filtro Larox PF de inyectar aire comprimido en las cmaras,
efectuando un barrido de la humedad retenida por la torta.
Si, al propio tiempo, se toman en consideracin otros valores operativos de filtros PF, tales
como:

Velocidad de filtracin de 50/5,000 l/m2h.

Mayor capacidad en kg/m2 h para un mismo valor de humedad residual que los filtros
convencionales
Posibilidad de ampliacin, mediante la instalacin de placas supletorias, sin
modificaciones importantes
Ello hace que, en los nuevos procesos con minerales de granulometra fina, el problema de
filtracin de los concentrados queda resuelto de un modo econmico, rentable y de fcil y
sencilla operacin

3.8.2 FILTROS HYPERBARICOS.

El filtro hyperbarico andritz est considerado como el ltimo avance tecnolgico en
sistemas de filtracin, principalmente por su gran capacidad de filtrado de materiales finos
y costos operativos bajos
3.8.3 FILTRACIN CAPILAR
Generalmente, cuando se selecciona equipos para resolver un problema de deshidratacin,
stas se basan en uno de los siguientes mtodos fsicos:
-

La gravedad (sedimentacin, mallas)

Vaco (tambor de vaco y filtros de discos, filtros de correa)
La presin (prensas de filtro, filtros hiperbticos) y
Las fuerzas centrfugas
La seleccin del mtodo y tipo de equipo depende, entre otras cosas, de los requisitos del
contenido- mximo de agua permitido en el queque del filtro y en la distribucin de
tamaos de partculas y la concentracin de slidos en los materiales por desecarse
Todos los equipos antes mencionados tienen sus ventajas y desventajas. Los filtros de
vaco convencional tipo tambor o disco, son de construccin simple, con pocas piezas por
reemplazar, pero estos producen un queque con un contenido bastante alto de humedad, y
se requiere un secador para un secado adicional. En la mayora de los casos, el uso de la
presin hace posible producir queques con el contenido de humedad deseado, pero los

equipos son de una construccin, complicada, generando altos costos de mantencin.

Adems de esto, el consumo de aire comprimido es alto
LA FILTRACIN CAPILAR, es un mtodo de desaguado que combina las ventajas del
filtro convencional de vaco tipo disco y el filtro de prensa. El filtro capilar produce
queques de humedades bajas con una mquina de una construccin muy simple, similar a
la del filtro de vaco tina disco. Cuando se usa en un filtro de vaco tipo disco con medio
filtrante cermico micro poroso hecho de almina con poros de tamao de 1.5 2.0
micrones, el filtro tiene bastantes "nuevas posibilidades. Este tipo de filtro se llama un
filtro capilar, y las principales ventajas son el bajo contenido de humedad del queque, un
consumo de energa extremadamente bajo porque no existe un paso de aire, un filtrado
claro debido a la retencin de un 100%, una construccin simple y libre de mantencin y
bajos costos operativos totales
Hasta ahora, el filtro cermico se usa principalmente para desaguado de concentrados de
cobre y de minerales industriales, pero el filtro capilar posee caractersticas que son muy
valiosas, por ejemplo, para la filtracin de materias orgnicas sin perturbar el paso del
aire, en la industria farmacutica
EL MEDIO FILTRANTE, usado en el filtro capilar "Ceramec es una placa de filtro
cermica basada en el xido de aluminio. Existen dos tamaos de poros disponibles de 1.5
o 2 micrones. El primer material tiene un punto de capilaridad de 1.6 bar y el segundo de
1.2 bar. Generalmente, cualquier medio filtrante que demuestre el comportamiento capilar
con agua puede utilizarse a fin de crear un filtro capilar
FILTRO CERAMEC. Las funciones se asemejan a las de un filtro convencional de vaco
tipo disco. La pulpa a desaguarse se alimenta a un compartimiento mediante una vlvula
de alimentacin por ejemplo tipo pinch". Los discos de filtrado consistentes cada uno de
doce placas cermicas en forma de sectores, se sumergen hasta un determinado nivel en la
pulpa. Durante la fase de inmersin, se forma un queque del espesor deseado en las placas.
(por ejemplo, concentrado Cu con un tamao de 80-90% inferior a 45 , el espesor del
queque vara entre 4-8 mm. Despus de la formacin, del queque, sigue su secado. Luego
se remueven el queque con los raspadores hechos de estelita o almina pura
Un caso extremadamente importante del proceso en el ciclo de filtracin es la limpieza de
las placas del filtro. La limpieza de retro lavado se hace despus de cada ciclo de filtrado