ESTUDIO PARA REDUCIR EL LAPSO DE TIEMPO ENTRE CALBIRACIONES DE

UN MANOMETRO TIPO BOURDON

CARLOS ALFREDO GOMEZ RINCON

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE IPRODUCCION
PROGRAMA DE TECNOLOGIA ELECTROMECANICA
BARRANCABERMEJA
2015

ESTUDIO PARA REDUCIR EL LAPSO DE TIEMPO ENTRE CALBIRACIONES DE

UN MANOMETRO TIPO BOURDON

CARLOS ALFREDO GOMEZ RINCON

Anteproyecto presentado como requisito para finalizar la materia de metodologa

de la investigacin

Directora
Eliana Rivera
psicloga

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE PRODUCCION
PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN ELECTROMECANICA
BARRANCABERMEJA
2015

CONTENIDO
pg.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2. JUSTIFICACIN

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO LEGAL

4.2 MARCO HISTRICO

13

4.3 MARCO TERICO

16

4.3.1 Precision.

16

4.3.2 Zona muerta.

16

4.3.3 Control.

16

4.3.4 Alcanse.

16

4.3.5 Error.

16

4.3.6 Campo de medida.

17

4.3.7 Sensibilidad.

17

4.3.8 Repetibilidad.

17

4.3.9 Histeresis.

17

4.3.10 Proceso.

17

4.3.11 Variable de proceso.

17

4.3.12 Transductor.

17

4.3.13 Transmisor.

17

4.3.14 Controlador.

18

4.3.15 Mono manual.

18

4.3.16 Modo automatico.

18

4.3.17 Exactitud.

18

4.3.18 Trazabilidad.

18

4.3.20 Resolucion infinita.

18

4.3.21 Ruido.

18

4.3.22 Patrones de medida.

19

4.3.23 Calibracin.

19

4.3.24 Ajustes de un instrumento

19

4.3.25 Patrn

19

4.3.26 Medida

19

5. DISEO METODOLGICO

20

5.1 UBICACIN

20

5.2 MATERIALES

21

5.2.1 Materiales de laboratorio.

21

5.2.2 Materiales de apoyo.

21

5.3 TIPO DE ESTUDIO

21

5.4 METODOLOGA

21

5.4.1 Objetivo especfico 1.

21

5.4.1.1 Etapa 1 (trabajo de laboratorio).

21

5.4.1.2 Etapa 2 (organizacin de los datos).

22

5.4.2. Objetivo especfico 2.

22

5.4.2.1 Etapa 1 (trabajo de campo).

22

5.4.2.2 Etapa 2 (trabajo de laboratorio).

22

5.4.3. Objetivo especfico 3.

23

5.4.3.1 Etapa 1 (trabajo de campo).

23

5.4.3.2 Etapa 2 (trabajo de laboratorio).

23

5.4.3.3 Etapa 3 (anlisis de resultados).

23

5.4.4. Objetivo especfico 4.

24

5.4.4.1 Etapa 1 (determinacin del ndice biologico).

24

5.4.4.2 Etapa 2 (determinacin de los ndices de contaminacin).

24

5.4.5. Objetivo especfico 5.

25

6. PRESUPUESTO

25

7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

26

BIBLIOGRAFA

27

1. PLANTEMIENTO DE PROBLEMA

La esencia primordial de este informe es dar a conocer uno de los instrumentos

mas importantes que interfieren en la medicin de condiciones especificas de
diferentes procesos; el manmetro de bourdon
El manmetro de bourdon esta formado por un tubo aplanado y que tiene forma
de c, puede resistir grandes presiones y es el ms usado en la industria actual.
El manmetro de bourdon de la mejor calidad tiene una precisin de 0.1% Kbar.
A presin mas alta el manmetro de bourdon va siendo menos preciso a causa de
los efectos de friccin, en la flexin del tubo de paredes relativamente gruesas.
Como la conexin con el tubo en un manmetro de bourdon es frecuentemente el
eslabn mas dbil en un sistema de alta presin, han de observarse precauciones
cuando se una este tipo de manmetros. De ordinario, la cara del manmetro es
de vidrio grueso, mientras la parte posterior es de un metal endeble, el cual puede
saltar fcilmente en caso de producirse alta presin en la caja 1
Ahora bien a dicho manmetro hay que realizarle calibraciones peridicas por la
ya mencionada friccin originada por la presin.
Calibrar manmetros es comparar la medida de un patrn de referencia trazable
con la medida del mensurando. Al calibrar los manmetros estamos aportando
niveles de fiabilidad y seguridad en los procesos donde la medicin resultante del
uso del instrumento tenga lugar. Igualmente, al calibrar los manmetros podremos
generar los registros pertinentes para poder documentar un sistema de gestin de
la calidad y tomar las medidas oportunas para poder asegurar la calidad de los
productos de servicios.2
Pero en la industria actual la re-calibracin de cada instrumento varia mucho
algunos pueden durar aos como otros que son mas frecuentes duran meses por
esto mi pregunta de investigacin es si podemos ampliar el lapso de tiempo en recalibracin de los manmetros de bourdon para as reducir tiempo, trabajo y
costos
Cmo reducir el lapso de tiempo entre las calibraciones de un manmetro tipo
bourdon?

2. JUSTIFICACIN
1

STEWART W, Stewart. lib.: el mundo de la alta presin. Traduced for the world of hig pressure. 1 ed.
Mexico D.F.: 1971. 201.
2
CALTEX .tecnologa aplicada alas medidas . enac, calibracin n 159/lc10.115

El propsito de esta investigacin es la mejora continua ala hora de recalibrar un

manmetro tipo bourdon ya que en la actualidad hay factores que inciden el la
des calibracin en un corto tiempo del aparato de medicin y dichos factores son
los requeridos a encontrar ya implementar para mejorar y ahorrar tiempo, esfuerzo
y costos
En la actualidad el proceso es realizado por un tcnico especializado en operar
instrumentos de medicin , dicho proceso toma tiempo y se tiene que repetir un
lapso corto de tiempo, lo que busca con el desarrollo de la investigacin es
cambiar este procedimiento y mejorarlo
los manmetros de tubo de bourdon se utilizan para cantidades de aplicaciones
como la explotacin de petrleo, operaciones de transatlnticos y plantas de
fabricacin. Estos calibres informan al operador acerca de la cantidad de presin
en tanques o que fluye a travs de una tubera. Esta presin puede incluir aire,
vapor, agua, aceite u otros materiales. El operador de la maquina debe calibrar el
manmetro para asegurar que los resultados sean precisos 3
El desarrollo de esta investigacin cumplir con dos criterios conveniencia ya que
ser til para futuras investigaciones y tendr implicaciones practicas por que
arrojaran soluciones ala hora de trabajar con dicho instrument

3. OBJETIVOS
3

HICKMAN, Michelle. Como calibrar un manmetro de bourdon. Traducido por, CARUSO, Eliana.

3.1 OBJETIVO GENERAL

Encontrar una manera de poder reducir el lapso de tiempo entre calibraciones de

un mismo instrumento, en este caso manmetro de bourdon con el fin de mitigar
el trabajo, el tiempo y costos de calibracin de un manmetro

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Observar el lapso de tiempo de las calibracin de un mismo
manmetro tipo bourdon
Evaluar los datos entre calibraciones (tiempo, condiciones, medidas)
Determinar las condiciones en el cual se encuentra el instrumento
de medicin segn la norma ISO 10012
Clasificar el material del cual estn compuestos los tubos de bourdon
en forma de c
Implementar los cambios encontrados en la investigacin diseo o
mejoras para la reduccin de tiempo entre re calibraciones

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO LEGAL

ISO 10005: 1995: Directrices para los planes de calidad:
Directrices para ayudar ala preparacin, estudio, aceptacin y revisin de
los planes de calidad.
ISO 10006: 1997: Directrices para la calidad en la gestin de proyectos:
Directrices para ayudar a entender y utilizar una gestin de proyectos
eficaz.
ISO 10007: 1995: Gestin de la calidad. Directrices para la gestin de la
configuracin:
Directrices para asegurarse de que un producto complejo sigue funcionando
cunado se cambian los componentes individualmente.
ISO 10012-1: 1997: Requisitos de aseguramiento de la calidad en los
equipos de medicin. Parte 1: sistema de confirmacin metrolgica de los
equipos de medicin:
Directrices sobre las principales caractersticas de un sistema de calibracin
para asegurar que las mediciones son llevadas a cabo con la exactitud y
precisin deseadas.
ISO 10012-2: 1997: Requisitos de aseguramiento de la calidad en los
equipos de medicin. Parte 2: directrices para el control de la medicin de
los procesos:
Proporcionar directrices adicionales sobre la aplicacin del control
estadstico del proceso que pueden ayudar a lograr los objetivos
identificados en la parte 1.
ISO/TR 10013: 2000: Directrices para la documentacin del sistema de
gestin de la calidad:
Proporcionar directrices para el desarrollo y mantenimiento de los manuales
de calidad, procedimientos institucionales de trabajo y formularios
confeccionados ala medida de sus necesidades especificas.
ISO/TR 10014: 1998: Directrices para la gestin de los efectos econmicos
de la calidad:
Proporcionar orientaciones sobre como lograr beneficios econmicos de la
aplicacin de la gestin en la calidad.

ISO/TR 10017: 1999: Orientacin sobre tcnicas estadsticas para la norma

iso 9001:1994:
Proporcionar orientacin sobre la seleccin de las tcnicas estadsticas
apropiadas que pueden ser de utilidad en el desarrollo, implementacin o
mantenimiento del sistema de calidad
ISO 9000-3: Gestin de la calidad y aseguramiento de la calidad parte 3:
directrices para la aplicacin de la norma iso 9001: 1994 al desarrollo,
suministro, instalacin y mantenimiento del soporte lgico:
Proporcionar una interpretacin especifica de los requisitos de la norma iso
9001 para el desarrollo de aplicaciones de soporte lgico
ISO 9000: 1987: Establece detalladamente el modo en el cual las empresas
deber de trabajar los estndares correspondientes. Se propone a
estandarizar la actividad del personal documentando su tarea; trabajar en
orden a satisfacer las necesidades de los clientes; monitorear y medir los
procesos involucrados en todos los niveles; evitar caer en los reprocesos;
promover la eficiencia para conseguir objetivos propuestos; promover que
los productos mejoren constantemente, entre otros.
RESUMEN NORMA ISA-S5.1-84(R-1992): la funcin del instrumento se
identifica con mximo cuatro letras, segn la posicin de las letras nos
indica la funcin.
A. cada instrumento debe identificarse con un cdigo alfanumrico o
nmero de tag (tag number) que contenga el nmero de
identificacin de lazo. Una identificacin representativa.
B. El nmero de letras funcionales para instrumento debe ser mnimo,
no excediendo de cuatro. para ello conviene:
1) Disponer de letras en subgrupos. Por ejemplo, un controlador
de temperatura con un interruptor de alarma puede
identificarse con dos crculos, uno el TIC-3 y el otro TSH-3
2) En un instrumento que indica y registra la misma variable de
medida puede omitirse la letra / (indicacin).
C. La numeracin de bucles puede ser paralela o serie. La numeracin
paralela inicia una secuencia numrica para cada nueva primera
letra (TIC-100, FRC-100, LIC-100, AL-100, etc.)la numeracin serie
identifica los bucles de instrumentos, de un proyecto o secciones de
un proyecto con la secuencia nica de nmeros, sin tener en cuenta
la primera letra del bucle (TIC-100, FRC-100, LIC-100, AL-100, etc.)
D. Si un bucle dado tiene mas de un instrumento con la misma
identificacin funcional, es preferible aadir un sufijo, ejemplo: FV-2A,
FV-2B, FV-C, FV-D, etc.
Estos sufijos pueden aadirse obedeciendo alas siguientes reglas:
1. Debe emplearse letras maysculas A,B,C, etc.

10

2. En un instrumento tal como un registrador de temperatura

multipunto que imprime nmeros para identificarlos de los
puntos, los elementos primarios pueden numerarse TE-25-1, TE25-2, TE-25-3, etc.
3. Las subdivisiones interiores de un bucle puede designarse por
sufijos formados por letras y nmeros
E. Un instrumento que realiza dos o mas funciones puede designarse por
todas sus funciones por ejemplo, un registrador de caudal FR-2 con
pluma de presin PR-4 puede designarse FR-2/PR-4 un registrador de
presin de dos plumas con PR-7-78; y una ventanilla de alarma para
temperatura alta y baja como TAH/L-21
F. Los accesorios para la instrumentacin tales como rotmetro de purga,
filtros manorreductores y potes de sellos que no estn presentados
explcitamente en un diagrama de flujo, pero que necesitan una
identificacin para otros usos, deben tenerla de acuerdo con su funcin
y debe emplear el mismo numero de bucle que el del instrumento
asociado
RESUMAN NORMA ANSI/ISA- 84.01: Norma tcnica que establece
prcticas en la ingeniera de sistemas que garanticen la seguridad de un
proceso industrial atreves del uso de la instrumentacin. Estos sistemas se
denominan sistemas instrumentados de seguridad (S.I.S)
RESUMEN NORMA ISA-S5.2-76(R-1992): Esta norma lista smbolos
lgicos que representan operaciones con enclavamientos binarios y
sistemas secuenciales para el arranque, operacin, alarma y paro de
procesos y equipos en la industria qumica, petroqumica, centrales de
potencia, aire acondicionado y en otras numerosas industrias. Las
operaciones binarias pueden ser realizadas por cualquier clase de
hardware, ya sea elctrico, electrnico, fluidico, neumtico, hidrulico,
manual, ptico u otro.
Las siguientes definiciones se aplican a los aparatos que tienen posiciones
abiertas, cerradas o intermedias:
Posicin abierta :posicin que esta 100% abierta
Posicin no abierta :posicin que es menor a 100% abierta
Posicin cerrada: posicin que es 0% abierta
Posicin no cerrada: posicin que es mayor que 0% abierta
Posicin intermedia: posicin especifica que es mayor de 0% y
menor que 100% abierta
Posicin no intermedia: una posicin especifica que es superior o
inferior ala posicin intermedia especifica
En un sistema lgico que tenga un estado de entrada derivado de modo
inferencial o indirecto, puede presentarse una condicin que conduzca a
una conclusin errnea.

11

RESUMEN NORMA ISA-S5.3-1983: El objeto de esta norma es

documentar los instrumentos por ordenadores, controladores programables,
miniordenadores y sistemas de microprocesador que disponen de control
comparativo, visualizacin compartida y otras caractersticas de interface.
Los smbolos representan la interface con los equipos anteriores de la
instrumentacin de campo, de la instrumentacin de la sala de control y
otros tipos de hardware.
El tamao de los smbolos debe ser conforme ala norma isa-s5.1, ala que
complementa.
RESUMEN NORMA ISA-S5.4-1991: Los diagramas de lazos de control se
utilizan ampliamente en la industria presentando en una hoja toda la
informacin necesaria para la instalacin, comprobacin, puesta en marcha
y mantenimiento de los instrumentos, lo que facilita la reduccin de costos,
la integridad del lazo, la exactitud y un mantenimiento mas fcil del sistema.
RESUMEN NORMA ISA S5.5-1985: Estandariza los colores de los
procesos de la norma ANSI/ISA-s5.5-1985 (aprobada el 3 de febrero de
1986)
Negro: emergencia
Amarillo: precaucin
Verde: seguridad
Cyan (azul claro): esttico y significativo
Azul: no esencial
Magenta (purpura): radiacin
Blanco: datos dinmicos
NORMAS DIN E ISO: Las normas DIN se dividen en dos grupos:
DIN 19227-1: smbolos grficos y letras de identificacin en control
de procesos.
DIN 19227-2: smbolos grficos y letras de identificacin en control
de procesos, representacin de detalles.
DIN V 44366:2004-12: especificaciones de ingeniera de control de
procesos en los diagramas P&I e intercambio de datos entre P&ID y
PCE-CAE
Las normas iso son parecidas alas ISA-S5.1:
ISO 3511: industrial process measurement control funtions and
instrumentation- symbolic representation, parte 1 (ao 84) y 4 (ao
85).
ISO 14617-1 a 15 graphical symbols for diagrams, ao 2002 a 2005

12

4.2 MARCO HISTORICO

Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los
diversos productos obtenidos. Los procesos son muy variados y
abarcan muchos tipos de productos: la fabricacin de los productos
derivados del petrleo, de los productos alimenticios, la industria
Cermica, las centrales generadoras de energa, la siderurgia, los
tratamientos trmicos, la industria papelera, la industria textil, etc.
En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y
mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presin, el
caudal, el nivel, la temperatura, el PH, la conductividad, la velocidad, la
humedad, el punto de roco, etctera. Los instrumentos De medicin y
control permiten el mantenimiento y la regulacin de estas constantes
en condiciones ms idneas que las que el propio operador podra
realizar. En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un
control manual de estas variables utilizando slo instrumentos simples,
manmetros, termmetros, vlvulas manuales, etc., control que era
suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la
Gradual complejidad con que stos se han ido desarrollando ha exigido
su automatizacin Progresiva por medio de los instrumentos de
medicin y control. Estos instrumentos han ido Liberando al operario de
su funcin de actuacin fsica directa en la planta y al mismo tiempo,
le han permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del
proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien
en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha
sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables de
calidad y de caractersticas, condiciones que al operario le seran
imposibles o muy difciles de conseguir, realizando exclusivamente un
control manual.4
En la actualidad y a pesar del paso del tiempo y las nuevas tecnologas
se sigue utilizando en la gran mayora de los campos industriales un
manmetro, como es el caso del tipo Bourdon. En 1846 un ingeniero
ferroviario el alemn Schinz haba descubierto que un tubo curvado
cambiara su curvatura cuando estaba sujeta a la presin interna y en
1848 este principio funcionaba en las locomotoras en Alemania. En
1849 el ingeniero francs Eugene Bourdon (1808...1884) tuvo una gran
idea de inventar un manmetro metlico el cual en esencia su principio
fundamental es que el movimiento del tubo, que es proporcional a la
presin; naciendo as el manmetro Bourdon. El cual una de sus

Ing. RUVALCABA BECERRA, Juan Carlos. Variables. [en lnea][consultado 20-mayo-2015] [disponible en
internet]: http://quantum.cucei.udg.mx/~cbecerra/apunintro.pdf

13

primeras aplicaciones fue utilizada por la marina francesa en las

calderas de vapor
Este instrumento de medicin es muy verstil ya que lo puedes utilizar
con algunos lquidos, aceites o gases, segn sea su campo de
aplicacin. Su costo de adquisicin y mantenimiento es barato, se
pueden adquirir rellenos con glicerina para evitar vibraciones en la aguja
y con esto lograr una indicacin confiable, se pueden tener de patrones
secundarios, de trabajo o como simples indicadores en un proceso
donde solo se requiere una indicacin de referencia en el proceso, son
fcil de instalar, se caracterizan por tener baja rigidez y baja frecuencia
natural, pero gran sensibilidad de desplazamiento en su propio diseo,
su intervalo de trabajo (medicin) caracterstico es de 35 kPa a 100
MPa.
Tambin tienen sus desventajas como: es el caso de falla por fatiga, por
sobrepresin, por corrosin o por explosin. Algunos factores que
afectan su funcionamiento son la temperatura ambiente en la cual esta
el instrumento, el material el cual esta hecho, la forma en la cual se
instal el instrumento, vibraciones externas en las cual se instal el
instrumento. La mayora de los puntos sealados anteriormente se
pueden evitar teniendo en cuenta el conocimiento del proceso o
aplicacin en donde se tendr colocado el Instrumento. 5
Eugene Bourdon es el casi desconocido inventor de uno de los
instrumentos mas conocidos por ingenieros en todo el mundo. El
manmetro, o tubo de Bourdon, ha sido el equipo mas utilizado para la
medicin de presin a escalas de laboratorio e industrial desde su
introduccin a mediados del siglo XIX. Su aparicin en el mercado
europeo, y casi inmediatamente despus en el americano, se constituyo
en el punto de partida para el paulatino pero firme reemplazo del por
ese entonces muy comn manmetro de mercurio por un elemento que
responda a la aplicacin de un principio fsico diferente. Su invencin,
para nada ajena a las usuales polmicas de prioridad de la poca
surgidas alrededor de importantes eventos cientficos y tecnolgicos,
permiti subsecuentemente desarrollos en reas relacionadas de
instrumentacin y control de procesos.6
Profesionales y estudiantes de todas las ramas de la ciencia y la
ingeniera frecuentemente utilizan en el desarrollo de sus actividades
5

Metas & metrlogos asociados. Manmetro de bourdon. Agosto-2007. [en lnea][consultado 20-mayo-2015]
[disponible en internet]: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08-manometrobourdon.pdf
6
SIMN REIF-ACHERMAN y FIDERMAN MACHUCA-MARTINEZ. Eugene bourdon y la evolucin del
manmetro. Escuela de ingeniera qumica, universidad del valle, Cali, Colombia. 26-marzo-2010 por revista
brasileira de enciso de fsica v. 32, n. 1, 1601.

14

equipos, modelos, teoras, o ecuaciones bautizadas con el nombre de la

persona responsable, o de alguna manera involucrada en su diseo o
formulacin, pero poco o nada conocen de ella. El manmetro, o tubo
de Bourdon, es un claro ejemplo de esta situacin. En la actualidad,
mas de siglo y medio despus de la construccin de su versin original,
muy probablemente no existe otro equipo mas ampliamente usado en
laboratorios e industrias de procesos para la medicin de presiones de
toda clase de fluidos, en intervalos que alcanzan prcticamente las
6800 atm. Al cumplirse recientemente el segundo centenario del
nacimiento de Eugene Bourdon, este artculo tiene como propsito
revelar detalles poco conocidos de su vida y obra, pero ante todo las
circunstancias generales del desarrollo de su manmetro metlico. 7
La idea general de manmetros es mencionada por primera vez por el
fsico alemn Otto von Guericke (1602-1686), y el primer modelo
especfico parece probablemente haber sido empleado por el naturalista
y gelogo suizo Horace Bnedict de Saussure (1740-1799). Su diseo,
como el de todas las otras primeras versiones del instrumento, se baso
en los mismos principios que caracterizaron el funcionamiento del
barmetro, es decir las condiciones de equilibrio entre fluidos de
diferentes densidades al interior de un sistema de vasos comunicantes.
La primera aplicacin del barmetro en la medicin de la variacin de la
presin o el peso del aire lo sito progresivamente como un instrumento
de utilizacin casi exclusiva en meteorloga. El inters en este nuevo
instrumento no se limitaba, sin embargo, nicamente a los denominados
filsofos experimentales de la poca. La difundida aunque no
ampliamente compartida errnea idea de mediados del siglo XVI, por la
cual se crea que el uso del barmetro poda permitir la prediccin de
las condiciones climticas, sin consideraciones adicionales tales como
la temperatura y la direccin y fuerza de los vientos, entre otras,
despertaba obviamente tambin la curiosidad de personas ajenas a la
actividad cientfica. Las implicaciones del estado del tiempo en la salud
humana y en diferentes tipos de actividades de la vida diaria tales como
la agricultura, el transporte, y el comercio en general, ampliaban
necesariamente el espectro de personas directa o indirectamente
relacionadas con el instrumento. El significativo inters de la clase
burguesa de la poca, principalmente en Inglaterra y Francia, por
disponer de un elemento en la vida diaria que les diera un toque de
refinamiento intelectual acorde con una de los temas cientficos de
actualidad, incremento la variedad de modelos fabricados y el numero
de personas, principalmente artesanos dedicados a dicha labor 8

7
8

Lbid., p.1
Lbid., p.1y2

15

4.3 MARCO TEORICO

4.3.1 precisin: la precisin es la cualidad de un instrumento por la que
tiende a dar lecturas muy aproximadas una a otras, es decir, es el
grado de dispersin de las mismas. Un instrumento puede tener
una pobre exactitud, pero una gran precisin. Por ejemplo un
manmetro de intervalo de medida de 0 a 10 bar, puede tener un
error de cero considerable marcado 2 bar sin presin en el proceso y
diversas lecturas de 7,049, 7,05, 7,051, 7,052 efectuadas a lo largo
del tiempo en las mismas condiciones de servicio, para una presin
del proceso de 5 bar. Tendr un error practico de 2 bar, pero los
valores ledos estarn muy prximos entre si con una pequea
dispersin mxima de 7,052-7,049=0,003, es decir el instrumento
tendr una gran precisin.9
4.3.2 Zona muerta: la zona muerta (dead zone o dead band) es el campo
de valores de la variable que no hace variar indicacin o la seal de
salida del instrumento, es decir, que no produce respuesta. Viene
dada en tanto por ciento del alcance de la medida. Por ejemplo: el
instrumento es de 0,1% es decir, 0.1* 200/100= 0,2 oc. 10
4.3.3 Control: los instrumentos de control empleados en las industrias de
proceso tales como qumica, petroqumica, alimenticia, metalrgica,
energticas, textil, papel, etc., tienen su propia terminologa; los
trminos empleados definen las caractersticas propias de medida y
de control y las estticas y dinmicas de los diversos instrumentos
utilizados.
indicadores registradores controladores transmisores vlvulas 11
4.3.4 Alcance: el alcance (span) es la diferencia algebraica entre los
valores superior e inferior del campo de medida del instrumento. 12
4.3.5 Error: el error de la medida es la desviacin que presentan las
medidas practicas de una variable de proceso con relacin alas
medidas tericas o ideales , como resultado las imperfecciones de
los aparatos y de las variables parasitas que afectan al proceso. 13
9

CREUS SOL, Antonio. Lib, instrumentacin industrial. 8 ed. Barcelona (Espaa).: marcobo, S.A 2011.
(N., 1.2.) . ISBN : 978-84-267-1866-2
10
Lbid., N. 1.2.7
11
Lbid., N. 1.2
12
Lbid., N. 1.2.2
13
Lbid., N. 1.2.3

16

4.3.6 Campo de medida: el campo de medida (range) es el espectro o

conjunto de valores de la variable medida que estn comprendidos
dentro de los limites superior e inferior de la capacidad de medida, de
recepcin o de transmisin del instrumento.14
4.3.7 Sensibilidad: la sensibilidad ( sensivity) es la razn entre el
incremento de la seal de salida o de la lectura y el incremento de la
variable que lo ocasiona, despus de haber alcanzado el estado de
reposo.15
4.3.8 Repetibiliidad: la repetibilidad (repeatibility) es la capacidad de
reproduccin de las posiciones de la pluma o ndice o de la seal de
salida del instrumento, al medir repetidamente valores idnticos de la
variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido
de variacin, recorriendo todo el campo.16
4.3.9 Histresis: la histresis (hysteresis) es la diferencia mxima que se
observa en los valores indicados por el ndice o la pluma del
instrumento o la seal para el mismo valor cualquiera del campo de
medida, cuando la variable recorre toda la escala en dos sentidos,
ascendente y descendente.17
4.3.10 Proceso: el sistema fsico que estamos intentando controlar o medir.
Ejemplo: sistemas de filtrado de agua , sistemas de fundicin
,calderas de vapor, refinacin de aceite y generadores de energa . 18
4.3.11 Variable de proceso: la magnitud fsica que estamos midiendo en el
proceso. Ejemplo: presin, nivel, temperatura, flujo, conductividad
elctrica, pH, posicin, velocidad, vibracin.19
4.3.12 Transductor: un dispositivo que convierte una seal estandarizada
en otra seal estandarizada y que realiza algn tipo de procedimiento
en esta seal. Ejemplo: un convertidor I/P.20

14

Lbid., N. 1.2.1
Lbid., N. 1.2.8
16
Lbid., N. 1.2.9
17
Lbid., N. 1.2.10
18
ESPINOSA, Alexander. Lib, instrumentacin 1: introduccin. 2011. derivada de lesson in industrial
instrumentation de KUPHALDT R, Tony. Capitulo 1
19
Lbid., p.3
20
Lbid., p.3
15

17

4.3.13 Transmisor: un dispositivo que traduce la seal producida por un

elemento principal en una seal normalizada de instrumentacin. 21
4.3.14 Controlador: un dispositivo que recibe una seal de una variable de
proceso (PV) desde un elemento principal de censado o desde un
transmisor, compara esta seal con un valor deseado para la variable
de procesos y calcula una seal de salida apropiada que ser
enviada en un elemento final de control como un motor elctrico o
una vlvula de control.22
4.3.15 Modo manual: es el modo de funcionamiento donde la habilidad de
tomar decisiones del dispositivo controlador es reemplazado,
dejando que un operario humano directamente envi la seal de
salida hacia el elemento final de control. 23
4.3.16 Modo automtico: es el modo de funcionamiento donde el
controlador genera una seal de salida basada en la relacin entre la
variable de proceso y setpoint.24
4.3.17 Exactitud: la exactitud de una medida es el grado de aproximacin
al valor verdadero. en otras palabras, es la cualidad de un
instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas aproximadas
al verdadero valor de la magnitud medida.25
4.3.18 Trazabilidad: propiedad del resultado de las mediciones efectuadas
con un instrumento o con un patrn, tal que puede relacionarse con
patrones nacionales o internacionales, atreves de una cadena
ininterrumpida de comparaciones, todas ellas con incertidumbres
determinadas en cada comparacin.26
4.3.19 Resolucin infinita: capacidad de proporcionar una seal de salida
progresiva y continua en todo el campo del trabajo del instrumento. 27
4.3.20 Ruido: cualquier perturbacin elctrica o seal accidental no
deseada que modifica la transmisin, indicacin o registro de los
datos deseados28
21

Lbid., p.4
Lbid., p.4
23
Lbid., p4
24
Lbid., p.4
25
CREUS SOL, Antonio. lib. Instrumentos industriales, su ajuste y calibracin. 3 ed. Barcelona (Espaa).
2009.p 10. ISBN-13: 978-84-267-1421-3
26
Lbid., p.28
27
Lbid., p.33
28
Lbid., p.33
22

18

4.3.21 Patrones de medicin: en la ciencia y la tecnologa , el termino

estndar se usa en dos significados diferentes como una norma
terica escrita adoptada ampliamente ,una especificacin, una
recomendacin tcnica o un documento similar, y tambin como un
patrn de medicin 29
4.3.22 Calibracin: procedimiento mediante el cual se puede determinar
errores y caractersticas metodolgicas comparando contra una
referencia o patrn de medicin. Conjunto de operaciones que
establecen, bajo condiciones especificas la relacin entre los valores
de las magnitudes que indiquen un instrumento de medicin o
sistema de medicin.30
4.3.23 Ajustes de un instrumento: accin de mejora que consiste en
modificar mediante componentes fsicos o mediante programas el
resultado de salida de un instrumento, con el fin de compensar la
curva de calibracin. As se eliminan los errores sistemticos. 31
4.3.24 Patrn: instrumento de medicin destinado a definir o materializa,
conservar o reproducir la unidad de medida de una magnitud (o un
mltiplo o submltiplo de esta unidad) para transmitirla por
comparacin a otros instrumentos de medicin.32
4.3.25 Medida: conjunto de operaciones tendientes a conocer, en un objeto
fsico o sistema, algunas de sus caractersticas fsicas, de acuerdo
con un procedimiento o documento escrito. Es la accin necesaria
para cuantificar un suceso o evento, esta accin consiste en
comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin de
establecer cuantas veces la segunda esta contenida en la primera. 33

29

CARDENAS, Rubn dario.lib metodologa e instrumentacin. 1 auflage, 2009. Alemania. p 25

Lbid., p.26
31
Lbid., p.19
32
Lbid., p20
33
Lbid., p20
30

19

5 DISEO METODOLOGICO
5.1 UBICACIN
Los estudios para la mejora o la reduccin en lapso de tiempo entre recalibracin de un manmetro de bourdon se aran en el laboratorio del Sena
de instrumentacin industrial. La cual esta ubicada carrera 28 no 56-10,
taller de instrumentacin -Barrancabermeja (Santander). 34
Figura 1: Sena, Barrancabermeja/Santander lugar del estudio

Fuente: https://www.google.es/maps/@
5.2 MATERIALES
34

[en lnea][consultado 20-mayo-2015][disponible en internet]: https://www.google.es/search?

q=instrumentacion+industrial+sena+barrancabermeja&biw=1429&bih=787&source=lnms&tbm=isch&sa=X
&ei=DHtnVaSoH6XLsASA-YHgBA&ved=0CAYQ_AUoAQ#imgrc=7xiJ9mVdVoxUPM%253A
%3BZgvqMajN-GXdkM%3Bhttps%253A%252F%252Fi1.ytimg.com%252Fvi%252Fysysw5YEnLk
%252Fhqdefault.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.musicamoviles.com
%252FF09I2vpXVJ4%252Finstrumentacion-industrial-sena%252F%3B480%3B360

20

5.2.1 Materiales de laboratorio. Para el desarrollo de la investigacin usaremos los

siguientes materiales:
Manmetro de bourdon
Bascula de peso muerto
Patrn de medida
Destornilladores
Pinzas
Pie de rey
5.2.2 Materiales de apoyo. Durante el desarrollo del proyecto se utilizaran los
siguientes materiales:
Computador porttil
Cmara fotogrfica digital
Minuta para toma de datos

5.3 TIPO DE ESTUDIO

El estudio se basa en un diseo no experimental, en el que se utilizar una
metodologa descriptiva para determinar las variables (medidas, tiempo de
calibracin y exactitud) en los manmetros de bourdon en forma c.

5.4 METODOLOGA
5.4.1 Objetivo especfico 1. Observar el lapso de tiempo de las calibraciones de
un mismo manmetro tipo bourdon
5.4.1.1 Etapa 1 trabajo de laboratorio. Observar la calibracin que se le hace a
un manmetro de bourdon tipo c y tomar datos y pruebas de como se realizo el
procedimiento de calibracin.

21

5.4.1.2 Etapa 2 organizacin de los datos. Tomar los datos de el tiempo que
tarda un manmetro en des calibrarse en diferentes tipos de condiciones, tomar
las fechas del inicio y final de las calibraciones y as encontrar las ventajas y
desventajas del manmetro de bourdon
Este instrumento de medicin es muy verstil ya que lo puedes utilizar con
algunos lquidos, aceites o gases, segn sea su campo de aplicacin. Su costo de
adquisicin y mantenimiento es barato, se pueden adquirir rellenos con glicerina
para evitar vibraciones en la aguja y con esto lograr una indicacin confiable, se
pueden tener de patrones secundarios, de trabajo o como simples indicadores en
un proceso donde solo se requiere una indicacin de referencia en el proceso, son
fcil de instalar, se caracterizan por tener baja rigidez y baja frecuencia natural,
pero gran sensibilidad de desplazamiento en su propio diseo, su intervalo de
trabajo (medicin) caracterstico es de 35 kPa a 100 MPa.
Tambin tienen sus desventajas como: es el caso de falla por fatiga, por
sobrepresin, por corrosin o por explosin. Algunos factores que afectan su
funcionamiento son la temperatura ambiente en la cual esta el instrumento, el
material el cual esta hecho, la forma en la cual se instal el instrumento,
vibraciones externas en las cual se instal el instrumento. La mayora de los
puntos sealados anteriormente se pueden evitar teniendo en cuenta el
conocimiento del proceso o aplicacin en donde se tendr colocado el
instrumento.

5.4.2. Objetivo especfico 2. Evaluar los datos entre calibraciones (tiempo,

condiciones, medidas)
5.4.2.1 Etapa 1 (trabajo de laboratorio). Evaluar los datos obtenidos y
recopilados en el anterior objetivo para as hacer una evaluacin tipo diagnostico
de la razn del des calibra miento del manmetro tipo bourdon en c
5.4.2.2 Etapa 2 (trabajo de laboratorio). Una vez analizados los datos de la
evaluacin que se les hicieron a los datos hacer un informe
Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante la calibracin
debern quedar reflejadas en la correspondiente hoja de calibracin o de toma de
datos. Las anotaciones y datos no debern realizarse con lapicero. No se
realizarn tachaduras, si se quiere eliminar una anotacin debido a una confusin
en la toma de datos, se cruzar con dos rayas y al lado se anotar el valor
corregido.

22

5.4.3. Objetivo especfico 3. Determinar las condiciones en el cual se encuentra

el instrumento de medicin segn la norma ISO 10012
5.4.3.1 Etapa 1 (trabajo de laboratorio). Con el informe de el tiempo, condiciones
y medidas obtenidas encontrar la una solucin a los diferentes factores de
condiciones que afectan al buen funcionamiento del manmetro de bourdon tipo
c
Los manmetros permiten trabajar en altas temperaturas y en lugares donde
existen vibraciones o sobrepresin. Adems de ser fciles de instalar, disponen de
un diseo robusto, resistente a la corrosin, Para uso en, industria qumica,
petroqumica, procesamiento de materiales, etc.
5.4.3.2 Etapa 2 (trabajo de laboratorio). Hacer un buen condicionamiento de las
reas de trabajo para los manmetros. para diagnosticar si esa es una de las
razones que causan en des calibre a corto plazo
5.4.3.3 Etapa 3 (anlisis de resultados). Hacer un anlisis de datos obtenidos
para continuar con la investigacin con datos fsicos, y electrnicos de los
resultados obtenidos hasta el momento

5.4.4. Objetivo especfico 4. Clasificar el material del cual estn compuestos los
tubos de bourdon en forma de c
5.4.4.1 Etapa 1 (anlisis de laboratorio). Hacer un anlisis de las partes del cual
esta compuesto los manmetro tipo bourdon
Elementos estticos:

A. Bloque receptor: es la estructura principal del manmetro, se conecta

con la tubera a medir, y a su vez contiene los tornillos que permiten montar
todo el conjunto.
B. Placa chasis o de soporte: unida al bloque receptor se encuentra la placa
de soporte o chasis, que sostiene los engranajes del sistema. Adems en
su anverso contiene los tornillos de soporte de la placa graduada.
C. Segunda placa chasis: contiene los ejes de soporte del sistema de
engranes.
D. Espaciadores, que separan los dos chasis.

23

Elementos mviles:
1. Terminal estacionario del tubo de bourdon: comunica el manmetro con la
tubera a medir, a travs del bloque receptor.
2. Terminal mvil del tubo de bourdon: este terminal es sellado y por lo general
contiene un pivote que comunica el movimiento del bourdon con el sistema
de engranajes solidarios a la aguja indicadora.
3. Pivote con su respectivo pasador.
4. Puente entre el pivote y el brazo de palanca del sistema con pasadores
para permitir la rotacin conjunta.
5. Brazo de palanca o simplemente brazo: es un extensin de la placa de
engranes
6. Pasador con eje pivote de la placa de engranes.
7. Placa de engranes.
8. Eje de la aguja indicadora: esta tiene una rueda dentada que se conecta a
la placa de engranes y se extiende hacia la cara graduada del manmetro,
para as mover la aguja indicadora. Debido a la corta distancia entre el
brazo de palanca y el eje pivote, se produce una amplificacin del
movimiento del terminal mvil del tubo de bourdon.
9. Resorte de carga utilizado en el sistema de engranes para evitar
vibraciones en la aguja e histresis
5.4.4.2 Etapa 2 (anlisis de laboratorio). Analizar que de materiales estn
compuestos dichos materiales.
Los tubos de Bourdon se pueden fabricar en cualquier tipo de material que tenga
las caractersticas elsticas adecuadas para el rango de presin y la resistencia al
medio corrosivo que se va a medir en la aplicacin en particular. Algunos de los
materiales que se usan son latn, aleacin de acero, aceros inoxidables, bronce,
K-monel y cobre de berilio. El tubo de Bourdon puede tener la forma de una C,
espiral o hlice, como se puede ver en la figura. Se le da forma aplanando un tubo
redondeado y, luego, doblndolo para obtener la forma de una C, una espiral o
una hlice. Se sella uno de los extremos del tubo y se le ajusta a un mecanismo
indicador. Cuando la presin se aplica al extremo abierto del tubo, tiende a
enderezarse a su forma original y produce la suficiente fuerza para mover un
sector dentado u otro mecanismo indicador o de control. El tubo de Bourdon se
sujeta por su base fija, de manera que la presin ejercida es proporcional a su
movimiento. Los sectores dentados u otros mecanismos tales corno una banda
tensa sirven para multiplicar la magnitud del movimiento del tubo y para hacer que
la lectura de la medicin sea ms fcil de obtener y tenga una mayor precisin.
Cada arreglo requiere una ejecucin cuidadosa para producir un movimiento lineal
de la aguja indicadora sobre una escala calibrada o un mecanismo de registro.

24

5.4.5. Objetivo especfico 5. Implementar los cambios encontrados en la

investigacin diseo o mejoras para la reduccin de tiempo entre re-calibraciones
Con todos los objetivos encontrados y realizados, se implementara una accin de
solucin para mitigar el tiempo de re-calibracin y as ofrecer una mejor calidad
de trabajo y una reduccin en costos, una vez realizada la accin de cambios se
mantendr todo en informe fsico y electrnico como base de datos .
6. PRESUPUESTO

ITEM
1. PAPELERA
1.1 Fotocopias
1.2 Impresiones
1.3 Elementos varios
SUBTOTAL
2. INSUMOS Y HERRAMIENTAS
2.1 manmetro
2.2 bomba de peso muerto
2.3 pie de rey
2.4 destornilladores
2.5 paquete de hojas resma
2.6 cmara fotogrfica
2.7 operario para calibrar
2.8 Materiales varios
SUBTOTAL
3. TRANSPORTE
3.1 Transporte al laboratorio
3.2 operador
SUBTOTAL
4. ANLISIS DE LABORATORIO
4.1 Anlisis de muestras y datos
SUBTOTAL
SUBTOTALES
IMPREVISTOS (10%)
TOTAL

PRECIO
UNITARIO

PRECIO
TOTAL

130
26

$100
$300
$200.000

$13.000
$7.800
$200.000
$220.800

4
1
1
4
2
1
1

$600.000
$400.000
$20.000
$80.000
$15.000
$400.000
$400.000
$80.000

$2400.000
$400.000
$20.000
$320.000
$30.000
$400.000
$400.000
$80.000
$3650.000

10
1

$5.000
$100.000

$50.000
$100.000
$150.000

20

$400.000

$8000.000
$8000.000
$12020.800
$1202.080
$13222.880

CANTIDAD

25

7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES
identificacin
Revisin bibliogrfica
Entrega del anteproyecto
Trabajo de laboratorio
Observar el lapso de tiempo
de las calibracin de un
mismo manmetro tipo
bourdon
Evaluar los datos entre
calibraciones (tiempo,
condiciones, medidas)
Determinar las condiciones
en el cual se encuentra el
instrumento de medicin
segn la norma ISO 10012
Clasificar el material del cual
estn compuestos los tubos
de bourdon en forma de c
Implementar los cambios
encontrados en la
investigacin diseo o
mejoras para la reduccin
de tiempo entre re
calibraciones

MES 1

Cambios encontrados
Aplicacin de los ndices
Anlisis de los resultados
Entrega del trabajo final

BIBLIOGRAFA

26

MES 2

MES 3

MES 4

STEWART W, Stewart. lib.: el mundo de la alta presin. Traduced for the world of hig
pressure. 1 ed. Mexico D.F.: 1971. 201
CALTEX .tecnologa aplicada alas medidas . enac, calibracin n 159/lc10.115
HICKMAN, Michelle. Como calibrar un manmetro de bourdon. Traducido por, CARUSO,
Eliana
Ing. RUVALCABA BECERRA, Juan Carlos. Variables. [en lnea][consultado 20-mayo2015] [Disponible en internet]: http://quantum.cucei.udg.mx/~cbecerra/apunintro.pdf.
Metas & metrlogos asociados. Manmetro de bourdon. Agosto-2007. [en lnea]
[consultado
20-mayo-2015][disponible
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internet]:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08-manometro-bourdon.pdf.
SIMN REIF-ACHERMAN y FIDERMAN MACHUCA-MARTINEZ. Eugene bourdon y
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Colombia. 26-marzo-2010 por revista brasileira de enciso de fsica v. 32, n. 1, 1601.
CREUS SOL, Antonio. Lib, instrumentacin industrial. 8 ed. Barcelona (Espaa).:
marcobo, S.A 2011. (N., 1.2.) . ISBN : 978-84-267-1866-2
ESPINOSA, Alexander. Lib, instrumentacin 1: introduccin. 2011. derivada de lesson in industrial
instrumentation de KUPHALDT R, Tony. Capitulo 1

CREUS SOL, Antonio. lib. Instrumentos industriales, su ajuste y calibracin. 3 ed.

Barcelona (Espaa). 2009.p 10. ISBN-13: 978-84-267-1421-3
CARDENAS, Rubn dario.lib metodologa e instrumentacin. 1 auflage, 2009. Alemania. p
25
[en lnea][consultado 20-mayo-2015][disponible en internet]:
https://www.google.es/search?
q=instrumentacion+industrial+sena+barrancabermeja&biw=1429&bih=787&source=lnms
&tbm=isch&sa=X&ei=DHtnVaSoH6XLsASAYHgBA&ved=0CAYQ_AUoAQ#imgrc=7xiJ9mVdVoxUPM%253A%3BZgvqMajNGXdkM%3Bhttps%253A%252F%252Fi1.ytimg.com%252Fvi%252Fysysw5YEnLk
%252Fhqdefault.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.musicamoviles.com
%252FF09I2vpXVJ4%252Finstrumentacion-industrial-sena%252F%3B480%3B360

27