El Cemento

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente
fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de
piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso,
convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las
piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los
bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento
se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un
20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a
utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de
cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / pre-calcinacin
y va hmeda.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin,
es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

1. proceso de fabricacin del cemento

El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como controlador de
fraguado. Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones activas como cenizas volantes,
escorias de alto horno, caliza, humo de slice o puzolanas. El proceso de fabricacin consta de
6 etapas importantes:
1.1.

Obtencin materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de aportar el
CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los componentes
realmente activos en el clinker.
Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aportar los
xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de fase lquida en el
horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen mediante perforacin y voladura
de una cantera que generalmente se encuentra en las proximidades de la fbrica. Una vez
realizado el arranque el material sufre una primera trituracin y es transportado a las
instalaciones de la fbrica.
1.2.

Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la alimentacin del horno
con un material de composicin homognea. Para conseguir esto el material sufre un proceso
de prehomogeneizacin en unas grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en
sentido transversal.

La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje determinado de
cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar adiciones correctoras de la composicin
(ferrita, magnetita, almina, slice, caliza,etc).
1.3.

Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos,
generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que recibe el nombre de
harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un sistema de homogeneizacin
neumtica.
1.4.

Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones, en el

cual el material, al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta
hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas (1500C)
para formar los componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus propiedades (C3S,
C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el fin

de que no se reviertan las reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace
mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de combustibles,
principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas fbricas utilizan residuos
industriales (aceites, disolventes o neumticos usados) como combustible, valorizando as los
mismos y evitando los posibles daos al medio ambiente que su almacenamiento provoca.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o bien
almacenarse en el silo de clinker.
1.5.

Molienda de cemento (clinker + adiciones)

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las posibles
adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la finura
deseada, el producto que obtenemos finalmente es el cemento.
1.6.

Almacenamiento y expedicin

El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las condiciones
medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente en forma de
granel
2. Segn monografias.com : El proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:

Explotacin de materia prima.

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin
con explosivos.

Transporte de materia prima.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en
camiones o bandas.

Trituracin.

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima,
que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media
pulgada.

Pre-homogeneizacin.

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que
lo requiera.

Almacenamiento de materia prima.

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son
dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.

Molienda de materia prima.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin
que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan
tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por
medio de bolas de acero.

Homogeneizacin de harina cruda.

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

Calcinacin.

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a
1,400 C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de
3 a 4 cm.

Molienda de cemento.

El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos
cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

El

Envase y embarque del cemento.

cemento

es

enviado

los

silos

de almacenamiento;

de

los

que

se

extrae

por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos
de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones,
tolvas de ferrocarril o barcos.

El departamento de estudios econmicos (2): nos dice que las tcnicas de proceso
de produccin del cemento son:

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la
forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de
las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de
fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la
composicin adecuada.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la
planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada,
dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a
altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.

Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda

final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que
contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.

Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica (3): Los componentes bsicos para la

fabricacin del cemento son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de
hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los
componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y
arcillosos.

Para la fabricacin de cemento es el siguiente:

Explotacin de Canteras y Trituracin

El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para
asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su
origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales
se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice
y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como
xidos de hierro, sodio y potasio.

Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos
qumicos del cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que
proporcionan los elementos minoritarios faltantes.

Calcinacin

La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.

En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una
torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene
de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser
carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa,
ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada
por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una
pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por
hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los
compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin,
clnkerizacin y enfriamiento.

El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.

Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se

disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente.

Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones

qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo
material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm
de dimetro.

3. Segn Wikipedia.com: el proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

Extraccin y molienda de la materia prim

Homogeneizacin de la materia prima

Produccin del Clinker

Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde
se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia

prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En

este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al
no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin,
es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,

existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe
la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3. nicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula

gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por
lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y

en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en
este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al
aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los
granos de cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de

cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama final de fraguado.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das,
ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista

deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna

de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del
cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado;
requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para
desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e
hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de
fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.

ANEXOS
Proceso de fabricacin de cemento

Plantas de cemento

TIPOS DE CEMENTO EN BOLIVIA

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos, estos tipos se distinguen segn
los requisitos tanto qumicos como fsicos. La norma ASTM especifica:
-

8 tipos de cemento Prtland,ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA,IV, V.

6 tipos de cemento hidrulicomezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.

Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno

Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia
inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.

Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portlanden la fabricacin de
concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.
-

3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se desarrollaran estos
con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus caractersticas principales.
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los
otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.

PRODUCCIN DEL CEMENTO EN BOLIVIA

Con respecto a la produccin de cemento en las fbricas de nuestro pas se realizan los
siguientes pasos:
Se recolecta la materia prima que consiste en la piedra caliza, arcilla y ematita, luego es
sometido al chancado de las piezas ms grandes, posteriormente despus de un tamizado el
cual no pueden pasar sino las piedras que tengan un dimetro de 7" a 2", es molido, luego se
obtiene el crudo que necesita un porcentaje de:
- Caliza 83%
- Arcilla 13%
- Ematita 1%
Despus de pasar por el proceso de obtencin del crudo pasa a un proceso de coccin donde
se obtiene el CLINKER, luego pasa a otra molienda donde primero se dosifica el material,
despus de la molienda pasa al embolsado u luego pasa a los depsitos.
El proceso final nos da como resultado un cemento de alta calidad que consta con los
siguientes materiales:
- Clinker.
- Yeso.
- Puzolana.
- Filler.
- Aditivo.
Las fbricas producen generalmente los cementos con IP 30 y 40, el tipo IP 40 significa que por
metro cuadrado el cemento tiene una resistencia de 40 MegaPascales. El IP 30 consta con un
porcentaje de:
- Clinker

70%

- Yeso

4%

- Puzolana

26%

En la fabricacin de cemento se utiliza como ya hemos mencionado la puzolana que como nos
especificaron en la fbrica sirve para bajar el costo de produccin del cemento, y para mejora la
resistencia de este despus de los 28 das. Tambin se utiliza el yeso que sirve para la
retardacin del fraguado en la produccin del cemento.
Para las pruebas de control de calidad del cemento la fbrica cuenta con un laboratorio fsico
qumico. Para el control de calidad se mezcla el cemento para la manufacturacin de
hormigones con % en volumen de:
- Cemento

- Agregado Fino

13%

- Agregado grueso

35%

- Agua

25 lt/bls

52%

Para la mezcla de los morteros se realiza una mezcla en % de volumen de:

- Cemento
- Agregado fino (arena)
Comercializacin En El Mercado Nacional Y En Oruro.El cemento Portland que produce la fbrica EMISA en nuestro departamento tiene gran
aceptacin por tratarse de un cemento de gran calidad su costo en el mercado de la ciudad es
de 37 Bs. la bolsa de 50 Kg. de cemento PORTLAND y 35.00 Bs. la bolsa de cemento normal
I30, tanto en la ciudad de Oruro como el resto del pas.
Las tiendas ferreteras del mercado de Oruro si quieren contar con este cemento tienen que
hacer los pedidos de la cantidad de materia que se necesite a la oficina central que se
encuentra ubicada en las calles Pagador entre Caro y Cochabamba, acera oeste.
FBRICAS EN BOLIVIA
Existen las siguientes fbricas de cemento en nuestro pas:
-COBOCE
La fbrica de Cemento COBOCE se encuentra ubicada en la localidad de irpa irpa provincia
Capinota a 67 kilometros de la ciudad de Cochabamba, Se constituye en uno de los pilares
fundamentales de la Cooperativa Boliviana de Cemento, Industrias y Servicios COBOCE Ltda.

Que a partir del ao 1969 oriento sus esfuerzos para lograr consolidar un anhelo: la instalacin
de una planta de cemento en Cochabamba, y de esta manera empezar a producir uno de los
elementos bsicos de la construccin, como es el cemento, no solo para resolver los problemas
de vivienda sino tambien para aportar al desarrollo de la region y del pais.
La planta de cemento COBOCE fue inaugurada un 15 de septiembre de 1972, con una
capacidad de 300 Toneladas Metricas da y 100.000 TM ao. Durante mucho tiempo funcion
con ms del cien por ciento de su capacidad nominal instalada sirviendo a Cochabamba y otros
departamentos de la Republica. Sin embargo la demanda aumento por factores productivos
desencadenados por la oferta de cemento emergente de esta unidad y otras que,
paralelamente o simultaneamente, fueron instaladas en distintos lugares del pais. El cemento
crea su propio mercado y llega a un punto en que la necesidad supera la oferta instalada.
Considerando ese desnivel y cumpliendo su obligacin respecto del desarrollo nacional
COBOCE inici la ampliacin de la fbrica el ao 1989 y concluyo el 20 de noviembre del ao
1993, trabajo realizado en gran porcentaje por tecnicos y obreros Bolivianos.
Esta ampliacin fue realizada mediante el mtodo de la desagregacin tecnolgica que
consiste en separar partes y piezas para seleccionar lo que se puede producir en el pais y lo
que debe importarse. Esta desagregacin tecnolgica utilizada por COBOCE ha permitido
ahorrar divisas, elevar la calidad porfesional tcnica de la gente y demostrar que Bolivia es
capaz de acelerar su desarrollo con esfuerzo. Despues de la ampliacin la fbrica ofrece al
mercado nacional 1000 Toneladas Metricas dia, es decir 330.000 TM ao.
-FANCESA
DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA
La planta industrial de FANCESA se encuentra ubicada a 6 Km. de la ciudad de Sucre, sobre la
carretera a Cochabamba, en el lugar denominado Cal Orcko.
En este lugar se encuentran los yacimientos de piedra caliza que estn siendo explotados
desde
el inicio de actividades de la Empresa, las mismas que garantizan la disponibilidad de materia
prima

para

la

implementacin

de

la

segunda

fase

de

la

Quinta

Ampliacin.

La factora tiene aproximadamente 10.000 metros cuadrados construidos, sobre una superficie

mayor a las 20 hectreas. En sus instalaciones se encuentra asentada la Gerencia Tcnica con
sus departamentos correspondientes.
-EL PUENTE
Conforme a la poltica de expansin y crecimiento de mediano y largo plazo de SOBOCE S.A,
el Directorio de la Empresa decidi la participacin de la misma en el proceso de privatizacin
que llev adelante el gobierno boliviano, en la modalidad de venta de activos de la Fbrica de
Cemento El Puente, ubicada en el departamento de Tarija. Es as que, el ltimo trimestre del
ao 1996, se consolid la adquisicin de la Fbrica de Cemento El Puente, a travs de un
proceso de privatizacin que se inici el 11 de noviembre de 1996, fecha en la que fueron
vendidos los pliegos de especificaciones.
En fecha 13 de diciembre de 1996, al igual que los otros interesados, y de acuerdo al
cronograma de la privatizacin, SOBOCE S.A, present su propuesta econmica, la misma que
result ganadora.
Capacidad de produccin Esta planta cuenta con una capacidad instalada de produccin de
cemento de 60.000 T.M. al ao y se encuentra a 110 Km. de la ciudad de Tarija en un punto
cercano a Potos y Chuquisaca, fue construida en ao 1984 por un proveedor francs. Proceso
Tcnico en la produccin de cemento La produccin de cemento se la realiza por "Proceso
Va Seca" que es el que actualmente se utiliza en la Fbrica de El Puente, El proceso de
produccin de cemento es el siguiente:
Materia Primas

Piedra Caliza

Arcilla

80% - 85%

15% - 20%
Polvo Crudo

Proceso
Proceso Final

-EMISA

Yeso

Clinker

Horno

5%

95%

(1500C)

CEMENTO

Esta fbrica de Cemento tiene sus oficinas en la calle Pagador entre Cochabamba y Caro,
tambin tiene sus fbricas ubicadas en el kilmetro 6 camino al balneario de Capachos.
i

Tipo De Explotacin De Sus Yacimientos.-

El tipo de explotacin de los yacimientos tanto de piedra caliza como de puzolana se lo realiza
de forma manual, y en algunos casos se extrae con maquinaria y equipo pesado. La
explotacin la realizan personas particulares y stas venden su producto a EMISA, el pago se
realiza segn la calidad de la materia prima que varan desde los 8 $us (de baja ley 60 %)
hasta los 15 $us (de alta ley 90 a 98 %).
ii

Caractersticas De La Fabricacin.-

La fbrica en la ciudad de ha sido recientemente modificada e implementada con unos equipos

de alta tecnologa de punta o sea el material y equipo ha sido modificado por la tecnologa de
computadoras sus instalaciones cuentan con una gran extensin de terreno que seria por lo
menos unos 8000 m2 ya que se encuentra en medio de la falda de una colina.
La fbrica antes contaba con unos molinos para la fabricacin de cemento blanco y portland
pero como ya dijimos el equipo ha sido modificado en su totalidad por paneles computarizados
y un reciclador que no permite que el polvo escape, es decir que cuando se traa la materia
prima y se la chancaba y mola se despeda polvareda de la maquinaria la cual ha sido
modificada por dicho reciclador.
En la actualidad cuenta con 22.500 empleados, 55.000 accionistas y un nivel de ventas de 6.5
miles de millones de Dlares, esta fbrica casi en su totalidad cuenta con personal de la ciudad
constituyndose en generador de empleos de gran calidad.
-VIACHA
La Planta de Viacha tiene una capacidad instalada de 510.000 T.M. de produccin de clinker
por ao y capacidad de 500.000 TM de produccin de cemento por ao; se encuentra ubicada
a una distancia de 35 Km. de la ciudad de La Paz, y est constituida por tres lneas completas
de produccin de Clinker y dos de cemento.
Situada a 35 Km. de la Ciudad de La Paz
Capacidad Instalada produccin de clinker de 510.000 T.M.
Capacidad Instalada produccin de cemento de 500.000 T.M

-WARNES
La Planta de Warnes, ubicada a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, est constituida por una
terminal de molienda de cemento con una capacidad de 180.000 T.M. por ao. Es una empresa
crucea, que tiene mercado slo en el oriente de Bolivia.
Resea Histrica De Cemento Warnes.
El 18 de octubre de 1995, SOBOCE S.A. lanza al mercado de Santa Cruz la nueva marca de
cemento WARNES, con el fin de satisfacer las necesidades de un mercado en expansin.
El objetivo principal de la instalacin de la Molienda de Cemento Warnes fue de evitar la
especulacin y contrabando, brindando calidad asegurada y precios competitivos al sector de la
construccin, ya que la demanda crucea de cemento no era atendida de manera constante ni
a precios estables, debido a que la cementera ms prxima a la ciudad de Santa Cruz estaba
ubicada a 400 kilmetros.
Se inicia la Construccin e instalacin de la Terminal de Molienda y Envasado de cemento
Warnes, en la provincia del mismo nombre, conocida por su pujanza y afn de liderazgo.
La capacidad de produccin del molino es de 180.000 toneladas al ao.
Nuestra primera produccin en el ao 1995 fue de 27.512 Tn, contando con solo 6 meses de
creacin, culminando la gestin 1999 con un total de 94.411Tn..
La inversin inicial fue de 7 millones de dlares americanos, generando en principio 62 puestos
de empleo directo y 1.200 puestos indirectos, contando con modernas maquinarias de
tecnologa alemana, especialmente diseadas para producir cemento con la calidad y pureza
que requiere el constructor ms exigente.
La Empresa actualmente est conformada por 2 Ejecutivos (Gerentes Regional y de Planta), 75
empleados entre obreros, tcnicos y administrativos.
Los beneficios que ofrece Cemento Warnes son:
Cemento puesto en Obra.
Cemento a Granel

 Grandes ofertas y beneficios para sus clientes.

Atencin personalizada para empresas y particulares.
-SOBOCE.La Sociedad Boliviana de Cemento S.A. (SOBOCE S.A.) fue fundada el 24 de septiembre de
1925, iniciando actividades de produccin de cemento en febrero de 1928.
La Sociedad Boliviana de Cemento S.A., a lo largo de ms de 74 aos de historia ha logrado
anticiparse a las necesidades del mercado, ofreciendo la mejor calidad en sus productos
gracias a importantes inversiones, a innovaciones tecnolgicas y una mejor administracin
profesional, manteniendo durante todo este tiempo el liderazgo en la industria nacional del
cemento.
Las principales actividades de SOBOCE S.A., son la produccin y comercializacin de
cemento, para lo cual se dedica tambin a la explotacin de yacimientos mineros relacionados
con las materias primas que utiliza como la piedra caliza, arcillas, yeso, xido de hierro,
puzolana, etc.
SOBOCE S.A. produce cemento, bajo estrictas normas de control de calidad, en sus plantas
industriales ubicadas en el departamento de La Paz en la localidad de Viacha, en el
departamento de Santa Cruz en la localidad de Warnes y en el departamento de Tarija, en la
localidad de El Puente.

QU NORMAS RIGEN EN NUESTRO PAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE

CEMENTO?
Segn el catalogo 2011 de normas bolivianas establecido por IBNORCA (Instituto Boliviano de
Normalizacin y Calidad) las normas que rigen en nuestro pas para el control de calidad de
cemento son las siguientes:

SECTOR 12 CONSTRUCCIN
COMITE 12.1 CEMENTO
NB 011:2005 Cemento - Definiciones, clasificacin y especificaciones (Segunda
revisin)
NB 059:2005 Cemento - Extraccin y preparacin de muestras (Segunda revisin)
NB 060:2005 Cemento - Disposiciones generales para anlisis qumico (Segunda
revisin)
NB 061:2005 Cemento - Anlisis qumico (Segunda revisin)
NB 062:2005 Cemento - Determinacin de la consistencia normal (Segunda
revisin)
NB 063:2005 Cemento - Determinacin del tiempo de fraguado (Segunda
revisin)
NB 064:2005 Cemento - Determinacin de la densidad (Segunda revisin)
NB 096:2005 Cemento - Requisitos de comercializacin (Segunda revisin)
NB 470:2005 Cemento - Determinacin de la resistencia a la compresin (Segunda
revisin)
NB 471:2005 Cemento - Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
volumen (Segunda revisin)
NB 472:2005 Cemento - Determinacin de la superficie especifica por el
permeabilmetro (Blaine) (Segunda revisin)
NB 473:2005 Cemento - Determinacin de la fluidez (Segunda revisin)
NB 642:2005 Cemento - Ensayo de puzolanicidad (Primera revisin)
NB 643:2005 Cemento - Ensayo para determinar la estabilidad de volumen por el
mtodo de Le Chatelier (Primera revisin)
NB 644:1995 Cemento - Mtodo alternativo para la determinacin de las
resistencias
NB 789:1997 Aglomerante para albailera - Definicin y especificaciones
NB 790:1997 Aglomerante para albailera - Procedimiento y mtodo de ensayo
NB 791:1997 Aglomerante para albailera - Requisitos de comercializacin

BIBLIOGRAFIA
Paginas web:

http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-

cemnento.shtml#ixzz4NJ3AESnt
http://www.holcim.es/editorials/proceso-de-fabricacion.html
http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_cemento/holcim

_ppc.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/03/tipos-de-cemento-portland.html