Construcciones Metlicas

Entrenamiento
Bsico
Entre
para Supervisores de
Soldadura
Calificacin de soldadores
Procedimientos de Soldadura
Inspeccin & Reparaciones

Construcciones Metlicas

Cdigos & Normas de soldadura

La falta de reglamentacin o la no observancia de
las normas existentes ha ocasionado accidentes y
otros problemas con serias consecuencias para
productores, usuarios y an sobre los individuos no
involucrados directamente en los procesos de
fabricacin.
El correcto uso de cdigos y normas, permite una
produccin ms uniforme, de mejor calidad y con
mayor rastreabilidad; convirtiendo los mtodos de
produccin ms sistemticos, con una mayor
exigencia en la conservacin de recursos naturales y
proteccin del medio ambiente.

<< La Calidad no es una medida absoluta, sino

que es un blanco en constante movimiento >>

Construcciones Metlicas

Cdigos & Normas de soldadura

Un cdigo precisa tener un grado de autoridad
suficiente para garantizar que sus exigencias sean
cumplidas por los usuarios.
Esta autoridad
debe estar asegurada por
organizaciones reguladoras de orden internacional,
gubernamental, industrial o de consumidores, que
tienen la facultad de sancionar las actividades de
aquellos que incumplen las reglamentaciones.
Para que un cdigo sea aplicable, tanto para un
fabricante como para un usuario, debe ser escrito
en una terminologa clara, concisa y sin
ambigedades; esto es de fundamental importancia
cuando la obediencia a un cdigo se torna en un
asunto legal.

Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
Un cdigo debe ser de uso prctico. esto significa
que un usuario debe conseguir atender sus
exigencias y producir con lucro, un producto que
sea til al cliente.
Para obtener este resultado, se requiere que su
contenido sea discutido por especialistas en todas
las reas involucradas.
La decisin del grado de control solicitado es
fundamental, pues una posibilidad, es que la
obediencia al cdigo se torne en un obstculo para
una produccin eficiente y lucrativa; ya sea de
Buques, Puentes, Oleoductos, Auto-partes o de
Recipientes Bajo Presin.

Construcciones Metlicas

Cdigos & Normas de soldadura

Las operaciones de soldadura para distintas/ diversas
aplicaciones son reguladas por diferentes cdigos
dependiendo de la aplicacin especfica.
1. A.S.M.E. : Boiler and Pressure Vessel Code

Recipientes a Presin
2. A.P.I. STD 1104: Standard for Welding Pipelines and
Related Facilities

Tuberas y Ductos en
el rea de Petrleo

Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
3. AWS- D1.1: Structural Welding Code

Estructuras soldadas de acero

al carbono y de baja aleacin
4. D.N.V : Rules for Design, Construction and
Inspection of Offshore Structures

Estructuras Martimas de Acero

5. Especificaciones de Asociaciones como:
I.S.O. (International Organization for Standardization),
A.W.S. (American Welding Society)
B.S. (British Standard Society)
D.I.N. (Deustches Institute fr Normung)
A.B.N.T. (Associacao Brasileira de Normas Tcnicas), etc.

Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
Estos cdigos, normas y especificaciones cubren las
diferentes etapas de soldadura, incluyendo por
ejemplo:
Especificacin del material (metal de base / de aporte)
Proyecto y preparacin de junta
Calificaciones de Procedimiento y de Operador
Procedimiento de inspeccin.

Construcciones Metlicas

Calificacin de procedimientos de
Soldadura & Soldadores
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Los materiales utilizados en la fabricacin de los
equipamientos poseen propiedades mecnicas
conocidas, cuyos valores son aplicados en el diseo
de los mismos.
Cuando la fabricacin es realizada por soldadura, es
necesario garantizar que la unin resista al menos
de la misma forma que los materiales originales
empleados.
En consecuencia, el proyectista necesita conocer
cuales son las propiedades que tendr la unin
resultante.

Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Debido al ciclo trmico aplicado, no es suficiente
con conocer en forma aislada las propiedades del
metal de base y del metal de aporte, sino que debe
saberse el comportamiento del sistema:

Metal Base - ZAC - Metal de Soldadura

Esto se realiza a travs de la Calificacin

del Procedimiento de Soldadura.

Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Las normas exigen que antes de la ejecucin de
las soldaduras de produccin se preparen y
califiquen
las
especificaciones
de
los
procedimientos que sern adoptados para su
ejecucin.
De esta forma, se demuestra que a travs del
procedimiento propuesto, se pueden obtener
soldaduras adecuadas, de acuerdo con los
requisitos establecidos por la norma o contrato.
Adems permite uniformizar y mantener un registro
de las condiciones de soldadura especificadas
para controlar el proceso y determinar las causas
de defectos o fallas eventuales.

Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
EPS, es un documento
en el cual se registran
los valores admitidos
en un rango de las
diversas variables del
proceso, que debern
ser adoptadas por el
soldador o el operador
de soldadura durante
la ejecucin de una
junta soldada. Como
veremos puede variar
su forma de acuerdo a
cada fabricante.

Procedimiento de Soldadura - EPS

Proceso:
SMAW
Posicin: 6G
Material Base: A106GrB
Espesor: 7 mm
Material de
Aporte : OK 48.06,2,5-3,2mm
Clasificacin: AWS A5.1: E 7018
Tipo de Junta: V/ 60-70 Secuencia: V Asc.
Precalentamiento: Min. 50C
Temperatura entre pasadas: mx. 200C
Tcnica Operativa: Cordones sin oscilar
Corriente : DCEP
Respaldo: N/A
TTP: 600 20C / 1 h- Grad.150C/hr
Pasadas

Raz

Electrodo
mm

Corriente
(Amp)

Tensin
(Volt)

Energa
aportada
(Kj/mm)

2,5

65-75

22

3,25

110/120

24

1,0
a
1,3

2da. Pasada
3ra. & 4ta.
Pasada

Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Las variables del proceso que pueden formar parte de
una EPS comprenden : composicin qumica, clase y
espesor del/los metal/es de base, proceso/s de
soldadura, tipos de consumibles y sus caractersticas,
diseo de junta, posicin de soldadura, temperatura de
pre-calentamiento y entre pasadas, corriente, tensin,
velocidad de soldadura, energa aportada, nmero de
pasadas, trat.trmico posterior y tcnica operativa.
La forma exacta de una EPS determinada y las
variables includas ( ASME IX- QW-250, Esenciales, no
esenciales y esenciales suplementarias) dependen de
la norma tcnica que se est aplicando y queda
definido por QW-100.1 & QW-200.1

Construcciones Metlicas EPS/ASME

Datos de Soldadura

QW-402 Diseo de Juntastolerancias / Preparacin y

Cond. de limpieza / Detalle
de la unin / Respaldo
QW-403 - Materiales Base/
especificaciones:
NP:Agrupa a los materiales
segn Aleacin de Base*
QW-404 Material de aporte
& dems consumibles
NF:Agrupa a los electrodos
y varillas por sus
caractersticas operativas*
NA: Composicin qumica
del metal de soldadura*

Construcciones Metlicas EPS/ASME

Datos de Soldadura
QW-405 - Posiciones/
Progresin y tcnica
QW-406 - Precalentamiento/
temperatura entre pasadas
gradiente de temperatura
QW-407 - TTP / Trat.Trmico
Posterior / Temp. Tiempo
QW-408 - Gases proteccin y
respaldo de gas
QW-409 - Caract. Elctricas
QW-410 Tcnica /Velocidad
Oscilacin/ Tipo de pasadas/
Mtodo saneado de raz &
otras caractersticas

Construcciones Metlicas

Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)

Quienes estn comprometidos con el EPS

Ingeniera

Inspector

EPS
Fabricante

Soldador

Construcciones Metlicas

Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)

Para poder utilizar una EPS/ WPS en produccin, debe ser
previamente calificada.
Una EPS/ WPS, ser vlida solamente dentro de los
lmites especificados.
La calificacin es el mtodo mediante el cual una
EPS/WPS determinada demuestra ser adecuada para
producir juntas de calidad satisfactoria.
Para ello, se deben preparar muestras, que se soldarn de
acuerdo con la EPS/WPS.
Se tomarn cuerpos de prueba a partir de las muestras y
se ensayarn, debiendo estar los resultados de acuerdo a
lo establecido en la norma, plano o contrato aplicados.
El procedimiento debe ser aprobado o rechazado.En este
ltimo caso, se podr modificar y ensayar nuevamente.

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de Muestras & Cuerpos de Prueba
1- Con base en la EPS y el Cdigo ASME Seccin IX, se
supervisa la preparacin de las chapas de test necesarias
para soportar la calificacin.
2- Las chapas de test sern soldadas por un operario
capacitado y experto; la calificacin del procedimiento de
soldadura apunta a alcanzar las propiedades mecnicas
requeridas en la junta soldada.
3- Despus de la soldadura de las chapas de test, hay
necesidad de trazar, cortar y preparar cuerpos de prueba
para ensayos mecnicos y/o macrogrficos, cuando
corresponda.
4- Examen visual y dimensional de los cuerpos de prueba en
conformidad con las normas aplicables.

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de Muestras & Cuerpos de Prueba
5. Solamente despus de la aprobacin del punto anterior
se habilitar la realizacin de los ensayos mecnicos
(Traccin, Plegado,etc) en las instalaciones de la
empresa o en un Laboratorio reconocido.
6.- Los resultados de los ensayos sern evaluados
conformidad con las normas utilizadas para
elaboracin de la EPS.

en
la

7.- El RCPS ser elaborado luego de la aprobacin de los

ensayos requeridos y es un registro de los datos de
soldadura utilizados en la ejecucin del cupn de prueba.
8.- El RCPS debe contener, al menos, todas las variables
esenciales con los valores efectivamente empleados en
la calificacin, adems de los resultados de los ensayos
mecnicos y macrogrficos realizados/QW-100.1& QW-200.2
definen el RCPS( Registro Calificacin Proc.de Soldadura)

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de Muestras & Cuerpos de Prueba
9. Con el RCPS aprobado, se harn los ajustes que
correspondan en la EPS y la soportar con el N del RCPS.
De este modo la EPS est considerada como calificada
10. Solamente las EPS calificadas podrn ser distribuidas
para la ejecucin de soldaduras.
11. Se fuera necesario, se realizarn los RCS (Registro de
Calificacin de Soldador ) una vez que el soldador que
califica un procedimiento de soldadura pasa a ser
automticamente calificado para aquella soldadura.
12. Se mantendr en archivo todas las EPS, RCPS y RCS a
disposicin para su consulta; las calificaciones de
soldadores se registran adems en el sistema de acuerdo
al EPS establecido.

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

(QW-461.5)

Eje Sold.
Horizontal

Eje Sold.
Vertical

Eje Sold.
Horizontal

Cateto

(QW-461.3)

45
1F

2F

3F

4F

Posiciones de Soldadura
Figura 6. Posiciones de ensayo para
soldaduras a tope (QW-461.3), en tubos
(QW-461.4) y de filete (QW-461.5)

Extrada de ASME Boiler and Pressure

Vessel Code. - Section IX: Welding and
Brazing Qualifications.
(QW-461.4)

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de los Cuerpos de Prueba

La cantidad de probetas necesarias para los ensayos requeridos por la

tablas siguientes se extraern de la/s muestra/s realizadas durante la
ejecucin de la calificacin segn lo indicado por las Figuras 1 y 2.
Nota :
Tensile specimen : espcimen para
ensayo de traccin.
Root-bend specimen : espcimen para
plegado de raz.
Face-bend specimen : espcimen para
plegado de cara.
Vlido para chapas de espesores entre
de y pulgada.

Figura 1. Construccin de cuerpos

de prueba para calificacin del EPS

[QW-463.1(a)]
Extrada de ASME Boiler and Pressure
Vessel Code - Section IX : Welding and
Brazing Qualifications.

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

El tipo y nmero de ensayos requeridos para calificar un procedimiento se especifican

en las siguientes Tablas para uniones a tope , siendo vlida para chapas.
QW-451 Calificacin de procedimiento
Lmites de espesor y cuerpos de prueba en Soldadura a Tope
Rango de espesor T
de Metal Base
calificado
(Pulg.)

Espesor de
probeta de
calificacin
(T) - ( Pulg. )

Espesor t de
metal de
soldadura
calificado
(Pulg.)

Tipo y N de ensayos requeridos

Min.

Max.

Max.

Traccin
QW-150

Plegado
Lateral
QW-160

Plegado
Cara
QW-160

Plegado
Raz
QW-160

T < 1/16

2T

2t

---

1/16 < T 3/8

1/16

2T

2t

---

3/8 < T 3/4

3/16

2T

2t

---

Tabla 1 : QW-451.1 Ensayos de traccin y Plegado tranversal

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Ensayo de traccin. Las probetas extradas para este fin se

mecanizarn segn lo indicado en QW 462.1 (a) y se ensayarn segn

indicaciones del acero ASTM A XXX a soldar.
Los resultados de los ensayos se registrarn en
el RCPS, el certificado de ensayo se archivar
para eventuales consultas.
El criterio de aceptacin manejado ser el
indicado por QW 153, el cual plantea que el ensayo de traccin
es satisfactorio si la resistencia mxima obtenida es no menor que :
a) - La resistencia mnima del metal base.
b) - La resistencia mnima del ms dbil de los metales
base, en el caso que se usen dos distintos.
c) - La resistencia mnima del metal de soldadura cuando
la seccin correspondiente del cdigo as lo especifica.
d) - Si la probeta rompe en el metal base (fuera de la soldadura),
el test se aceptar si la tensin de rotura es hasta un 5% menor
a la especificada para el metal base.

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Ensayo de plegado. Las probetas extradas para este fin se

mecanizarn segn lo indicado en QW 462.3 (a) y QW 462.3 (b), y se

proceder a su plegado mediante un dispositivo de gua como el
mostrado en QW 466.1(Espesores de probetas & radio de plegado)
Los resultados del ensayo se registrarn en la hoja correspondiente
del RCPS y las probetas sern identificadas y archivadas para
eventuales consultas.
Los detalles de realizacin y evaluacin del ensayo de plegado
guiado ser el indicado en QW 160.
La intencin del ensayo de plegado es verificar la ductilidad y
sanidad de la unin soldada.
Los plegados en juntas a tope, pueden ser transversales a la
soldadura o longitudinales y en ambos casos pueden ser de cara ,
raz o laterales.

Si ambos materiales base y el metal de soldadura tienen propiedades

de alargamiento similares, se utiliza el plegado transversal, en
cambio si las propiedades de alargamiento son muy diferentes,se
utiliza el plegado Longitudinal.

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Ensayo de plegado Criterios de Aceptacin

El criterio de aceptacin manejado ser el indicado en QW 163:
La soldadura y la ZAC, deben estar dentro de la zona doblada.
La probeta plegada no deber presentar defectos abiertos a la
superficie que excedan los 3,2 mm medidos en cualquier direccin y
sobre la parte convexa de la probeta.
Las fisuras ocurridas en las esquinas no se tomarn en cuenta a no
ser que exista evidencia definitiva de que se generaron por defectos
internos (escoria, poros,falta de fusin u otra discontinuidad).
Para revestimientos resistentes a la corrosin, no se permite
ninguna abertura mayor a 1,6 mm en el Plaqueado, para la zona de
interface se mantiene la dimensin mxima de 3,2 mm.

Ensayo de dureza

Ensayos No destructivos

Ensayo de tenacidad a la Entalla Charpy ( CHV)

Macrografa
Ensayos de corrosin

Construcciones Metlicas

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de los Cuerpos de Prueba

Nota General :
Macro test - el filete debe mostrar fusin en la
raz de la soldadura pero no necesariamente
ms all de la raz. El metal de soldadura y la
zona afectada por el calor debe estar libre de
fisuras.
Ensayo Macrogrfico QW-183
Ensayo de Fractura QW-182
Tamao del filete = espesor de T2 no > que pulgada.
T1

T2

1/8 Pulg. y menor

T1

Mayor a 1/8 Pulg.

Figura2. Construccin de cuerpos de prueba

Igual o menor que

T1 pero no menor
que 1/8 in.

para calificacin de procedimiento

[QW-462.4(a)]
Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and
Brazing Qualifications.

Construcciones Metlicas
REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (RCPS)

Todos los hechos involucrados en la calificacin del

EPS se debern documentar en el RCPS. Este deber
contener los valores y resultados de los registros de
las variables esenciales durante la ejecucin del
procedimiento, as como los resultados de ensayos
practicados a probetas efectuadas durante la
calificacin.
Cualquier cambio en una variable esencial requerir
una recalificacin y por lo tanto, un nuevo RCPS.
Los originales de la EPS y del RCPS deben archivarse.
Deben enviarse copias de la EPS ya calificada al
sector de produccin, colocndolas en el puesto de
trabajo donde se ejecutarn las juntas soldadas.

Construcciones Metlicas
Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RCPS
Procedimiento de Soldadura - EPS

Procedimiento de Soldadura - EPS

Proceso:
FCAW
Posicin: 2G
Material Base: EH36
Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte :
OK Tubrod 75, 1,2mm
Clasificacin:
AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Proteccin: CO2
Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx
Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm
Corriente : DCEN
Stick-Out: 10-15mm
Progresin: N/A ( No aplica)

Proceso:
FCAW
Posicin: 3G
Material Base: EH36
Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte :
OK Tubrod 75, 1,2mm
Clasificacin:
AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Proteccin: CO2
Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx
Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm
Corriente : DCEN
Stick-Out: 10-15mm
Progresin: Vertical Ascendente

Pasadas

Corriente
(Amp)

Tensin
(Volt)

Veloc.de
Soldadura
(mm/s)

Energa
aportada
(Kj/mm)

Raz

140

24

1,1

3,1

2da. Pasada

130

24

3,5

Relleno

160

25

Terminacin

175

25

Pasadas

Corriente
(Amp)

Tensin
(Volt)

Veloc.de
Soldadura
(mm/s)

Energa
aportada
(Kj/mm)

Raz

150

23

0,6

5,8

0,9

2da Pasada

130

22

1,3

2,2

4,7

0,9

Relleno

130

22

3,0

1,0

4,7

0,9

Terminacin

130

22

3,3

0,9

Construcciones Metlicas

Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RCPS

Ensayos Mecnicos ( Destructive Tests)
Ensayo de Traccin
2G
3G

550 Mpa, Fractura dctil en metal base

580 Mpa, Fractura dctil en metal base
530 Mpa, Fractura dctil en metal base
540 Mpa, Fractura dctil en metal base

Ensayo de Plegado Lateral : Sin fisuras

Ensayo de Impacto (J) @ -40C ( Promediar tres Valores avg)
Posicin

Centro de
cordn

Linea de
Fusin

Lnea de Fusin
2mm

Lnea de Fusin
5 mm

2G

42,7

71.3

33,3

58,7

3G

30,7

52,0

46,0

66,0

Ensayo de Dureza (HV5)

Posicin

Metal Base

Metal de Soldadura

Zona Afectada por el

Calor

2G

157-185

201-236

185-286

3G

160-177

189-244

191-248

Construcciones Metlicas

Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RCPS

Ensayos a los Cuerpos de Prueba
Ensayo de Traccin:
2G & 5G Fractura dctil en MB
Ensayo de Plegado: Cara y Raz
2G & 5G Libre de fisuras
Traccin Seccin
Reducida
Plegado
de Cara

Plegado
de Raz
El tubo es soldado
Horizontal,en
posicin fija

Plegado
de Raz

Plegado
de Cara

QW 463.1(d)

Traccin Seccin
Reducida
(QW-462.1(b)

Ensayo Soldadura Tubo a Tope

Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Durante la fabricacin, debern respetarse los
valores indicados en la EPS.
Deber realizarse INSPECCIONES PERIDICAS
para
verificar
que
efectivamente
se
est
cumpliendo lo establecido en el documento.
Dependiendo del trabajo a ejecutar, puede ser
necesario calificar un gran nmero de juntas
soldadas.
En estas condiciones, el proceso de calificacin
podr tener un Costo elevado y demandar Tiempos
de Ejecucin prolongados.

Construcciones Metlicas
Relacin del EPS - Obrador

Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Por estas razones, es recomendable emplear, si
resulta posible, los llamados:

Procedimientos de Soldadura Pre-Calificados

Estos son EPS/ WPS que pueden ser empleados
cuando la experiencia y familiaridad con ciertos
metales base y consumibles, hayan probado la
adecuacin de un procedimiento especfico, a travs
de trabajos previamente ejecutados durante lapsos
prolongados.

Construcciones Metlicas

Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura

Los
requisitos
de
RESISTENCIA
MECNICA
establecidos por los proyectistas para las uniones
soldadas
se
basan
en
la
existencia
de
DISCONTINUIDADES
en
cantidad,
tipo
y
dimensiones aceptables en las mismas, de modo
que no lleguen a configurar un DEFECTO.
La CALIDAD de las soldaduras depende, entre otros
factores, de la HABILIDAD con que el elemento
humano las ejecute, y por lo tanto, antes que el
SOLDADOR u OPERADOR DE SOLDADURA realicen
uniones
en
produccin
se
debe
tener
COMPROBACIN de su destreza.

Construcciones Metlicas

Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura

De manera que para las diversas aplicaciones, el
Soldador u Operador de soldadura necesita
demostrar, antes de poder realizar una soldadura
de produccin, que posee la habilidad necesaria
para ejecutar ese trabajo.
En otras palabras, necesita ser calificado de
acuerdo con los requisitos del cdigo o norma
aplicable.
La calificacin de un soldador demuestra su
habilidad para producir soldaduras aceptables de
acuerdo con una EPS.
El fabricante o contratista es el responsable de
calificar a sus soldadores, usando sus EPS
calificados o estndar precalificados.

Construcciones Metlicas

Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura

Para esto, el soldador u operador deber soldar
cuerpos de prueba especficos, bajo condiciones
pre-establecidas y basadas en una EPS calificada.
Luego de completada la soldadura, la pieza de test
se somete a ensayos y exmenes que determinan si
se cumplen los requisitos de calidad establecidos
en la norma aplicable
La calificacin de un soldador u operador de
soldadura permanece vigente por un cierto lapso,
para las condiciones en las cuales fue calificado. si
el individuo permaneciera sin soldar durante un
tiempo mayor al mximo admitido por la norma, el
soldador u operador de soldadura deber ser recalificado para futuros trabajos.

Construcciones Metlicas

Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura

Segn el cdigo ASME las variables que
determinan la calificacin de un soldador son :
Proceso de soldadura

Tipo de junta

Posicin de soldadura

Tipo de electrodo

Espesor de la junta

Situacin de la raz

Los ensayos comunmente empleados en la

calificacin de un soldador u operador
incluyen : inspeccin visual de la junta, ensayo
de plegado, macrografa, radiografa y ensayos
prcticos de fractura, se registran en un
documento llamado registro de ensayos de
calificacin de soldador (RCS)

Construcciones Metlicas RCS/ASME

Construcciones Metlicas RCS

Construcciones Metlicas

Registro de calificacin de Soldador- RCS

En este documento se detalla el nombre y Cuo
o nmero de estampa del soldador involucrado,
el N de procedimiento calificado empleado, las
variables de soldadura esenciales requeridas
segn vemos en Tabla 4.1 4.2*, los resultados
de los ensayos realizados y los datos y firmas
del/ los inspectores que conducen la ejecucin
de la calificacin.

Variables esenciales
Son aquellas, que si se cambian las condiciones
de soldadura, afectarn la
habilidad de un
soldador para realizar una soldadura sin
defectos

Construcciones Metlicas

Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

Tabla 4.1 : Variables de soldadura Esenciales
QW-353 - Soldadura para proceso Manual - SMAW
Pargrafo

Variables

QW-402
Juntas

.4
.10

- Backing ( Respaldo)
Espaciamiento en la Raz

QW-403
Metales Base

.16
.18

Dimetro de Tubo
P-Number

QW-404
Metales de Aporte

.15
.30

F-Number
t Metal depositado

QW-405
Posiciones

.1
.3

+ Posicin
Soldadura Vertical

Leyenda:
+ Adicin

-Eliminacin
Cambio

> Incremento / Mayor de

< Decrecimiento / Menor de

Ascendente
Descendente

Hacia la mano
Contramano

Construcciones Metlicas

Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

Tabla 4.2 : Variables de soldadura Esenciales
QW-355 - Soldadura Semi-automtica GMAW ; Incluye FCAW
Pargrafo

Variables

QW-402
Juntas

.4
.10

- Backing ( Respaldo)
Espaciamiento en la Raz

QW-403
Metales Base

.16
.18

Dimetro de Tubo
P-Number

QW-404
Metales de Aporte

.15
.30

F-Number
t Metal depositado

QW-405
Posiciones

.1
.3

+ Posicin
Soldadura Vertical

QW-408 Gas

.8

- Inert backing (Purga)

QW-409
Caractersticas elctricas

.2

Modo de Transferencia

Leyenda:
+ Adicin

-Eliminacin
Cambio

> Incremento / Mayor de

< Decrecimiento / Menor de

Ascendente
Descendente

Hacia la mano
Contramano

Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 5 : P - Numbers
QW-420.1 P-N Agrupa a los materiales segn Aleacin de Base
Metal Base

Soldadura

Brazing

Acero al Carbono &

Baja Aleacin

P-N 1 a 11

P-N 101 a 103

Aluminio & sus

Aleaciones

P-N21 a 25

P-N104 a 105

Cobres & sus

Aleaciones

P-N31 a 35

P-N107 a 108

Nquel y sus Aleaciones

P-N41 a 47

P-N110 a 112

Titanio & sus

Aleaciones

P-N51 a 53

P-N115

Zirconio

P-N61 a 62

P-N 117

QW-423.1 Materiales Base alternativos para calificacin de soldadores

Construcciones Metlicas

Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

Tabla 6 : F - Numbers
QW-430 F-N Agrupa a los electrodos y varillas por sus caractersticas operativas
NF

Especificacin ASME N

Clasificacin AWS

Acero al Carbono & Baja Aleacin

1

SFA 5.1 & 5.5

EXX24

SFA 5.1 & 5.5

EXX12, EXX13, EXX14

SFA 5.1 & 5.5

EXX10, EXX11

SFA 5.1 & 5.5

EXX15, EXX16, EXX18

SFA 5.4

EXXX-15 , EXXX-16, EXXX-17

SFA 5.18

ERXXS-X
Aluminio & sus Aleaciones

22

SFA 5.10

ER 5356, ER5556

23

SFA 5.10

ER 4043, ER 4047
Cobre & sus Aleaciones

31

SFA 5.7

ER Cu

33

SFA 5.6

E CuSn-C

35

SFA 5.27

RB CuZn-A

36

SFA 5.6 & 5.7

E CuAl-A2, ERCuAl-A1, ERCuAl-A2

Nquel & sus Aleaciones

42

SFA 5.11

ENiCu-7

43

SFA 5.11 & 5.14

ENiCrFe-2, ENiCrFe-3, ERNiCr-3

44

SFA 5.11

ENiCrMo-5

Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 7 : A - Numbers
A-N Identifica la composicin qumica del metal de soldadura
NA

Tipo de Metal
depositado

Anlisis Qumico ( %)
C

Cr

Mo

Ni

Mn

Si

1,60

1,0

Acero Comn

0,15

Carbono-Molibdeno

0,15

0,5

0,4-0,65

1,60

1,0

Cr (0,4 -2,0% ) - Mo

0,15

0,4-2,0

0,4-0,65

1,60

1,0

Cr (2,0 -6,0% ) - Mo

0,15

2,0-6,0

0,4-1,5

1,60

2,0

Cr (6,0 -10,5% ) - Mo

0,15

6,0-10,5

0,4-1,5

1,20

2,0

Cromo Martenstico

0,15

11-15

0,7

2,0

1,0

Cromo Ferrtico

0,15

11-30

1,0

1,0

3,0

Cromo Nquel

0,15

14,5-30

4,0

7,5-15

2,5

1,0

Cromo Nquel

0,30

25-30

4,0

15-37

2,5

1,0

10

Nquel hasta 4,0%

0,15

0,55

0,8-0,4

1,70

1,0

11

Manganeso-Molibdeno

0,17

0,25-0,75

0,85

1.2-2,2

1,0

12

Nquel-Cromo-Molibdeno

0,15

0,25-0,80

1,25-2,8

0,7-2,2

1,0

1,5

Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 8 : Materiales Base alternativos para Calificacin de Soldadores
Materiales Base utilizados en el RCS, pueden sustituir materiales P- Number
especificados en la EPS, segn se detalla:

Metal Base utilizado en la Metal Base especificado en la EPS

Calificacin del Soldador
P-N 1 a 11, P-N 34, P-N 41 a 47

P-N1 a 11 , P-N 34 , P-N 41 a 47 u otros

materiales no especificados, pero de
composicin qumica similares a estos

P-N 21 a 25

P-N 21 a 25

P-N 51 a 53 & P-N 61 a 62

P-N 51 a 53 & P-N 61 a62

Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 9 : Soldadura de Tubos Lmites de Dimetros
QW-452.3 Test para Caerias y tubos con soldadura a Tope

Dimetro Externo (O.D.) de la

Pieza a Testar
Menor a 1
1 < < 2 7/8
> 2 7/8

(1,2)

Dimetro Externo Calificado

Mnimo

Mximo

Dimensin de la
Soldadura

Ilimitado

Ilimitado

2 7/8

Ilimitado

1.

El tipo y nmeros de test requeridos, deben estar de acuerdo con QW-452.1

2.

Un dimetro externo de 2 7/8 es equivalente a un dimetro nominal de 2

Construcciones Metlicas

Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

Tabla 10.1 : QW-461.9 Calificacin de desempeo/Posicin - Lmites de dimetros
Test de Calificacin
De acuerdo con QW-452.1*
Soldadura
Chapa - Tope

Chapa - Filete

F = Pos. plana

Posicin y tipo de soldadura calificada

A tope

Filete

Posicin

Chapa y tubo
> 24 in. O.D.

Tubo
24 in. O.D.

Chapa tubo

1G

F(Nota2)

2G

F,H

F,H(Nota2)

F,H

3G

F,V

F(Nota2)

F,H,V

4G

F,O

F(Nota2)

F,H,O

3G & 4G

F,V,O

F(Nota2)

Todas

2G,3G & 4G

Todas

F,H(Nota2)

Todas

Especiales (SP)

SP,F

SP,F

SP,F

1F

----------

----------

F(Nota2)

2F

F,H(Nota2)

3F

F,H,V

4F

F,H,O

3F

Todas

Especiales (SP)

SP,F

H = Pos. horizontal

V = Pos.vertical O = Pos. sobre-cabeza

2. Tubo e dimetro externo (O.D.) mayor o igual a 2 7/8

Construcciones Metlicas

Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

Tabla 10.2 : QW-461.9 Calificacin de desempeo/Posicin - Lmites de dimetros
Test de Calificacin
De acuerdo con QW-452.1*
Soldadura
Tubo - Tope

Tubo - Filete

F = Pos. plana

Posicin y tipo de soldadura calificada

A tope

Filete

Posicin

Chapa y tubo
> 24 in. O.D.

Tubo
24 in. O.D.

Chapa tubo

1G

2G

F,H

F,H

F,H

5G

F,V,O

F,V,O

Todas

6G

Todas

Todas

Todas

2G & 5G

Todas

Todas

Todas

Especiales (SP)

SP,F

SP,F

SP,F

1F

----------

---------

2F

----------

---------

F,H

4F

----------

---------

F,H,O

5F

----------

----------

Todas

Especiales (SP)

----------

----------

SP,F

H = Pos. horizontal

V = Pos.vertical O = Pos. sobre-cabeza

Observar las restricciones para dimetros en QW-452.3

Construcciones Metlicas

Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

Nota :
Root-bend specimen : espcimen para plegado de raz.
Face-bend specimen : espcimen para plegado de
cara.
Vlido para chapa de espesores entre 1/16 y in.
Figura 3. Construccin de cuerpos de prueba para
calificacin de desempeo (QW-463.2(a) . Extrada de
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX:
Welding and Brazing Qualifications.

Nota : Referir a QW-452.5 para rangos

de espesor T Vs. Rangos de calificacin.
Figura 4. Construccin de cuerpos de prueba
para calificacin de desempeo (QW-462.4(b))

Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 8 : QW- 452.1. Ensayos de Plegado Transversal
Tipo de
junta

Espesor del
Cuerpo de
prueba soldado
(Pulg.)

Espesor t del metal de

soldadura calificado
(Pulg.)
Max.

Plegado
lateral
QW-462.2(a)

Plegado de
cara
QW-462.3(a)

Plegado de
raz
QW-462.3(a)

Tope

Hasta 3/8 Pulg.

2t

---

Tope

Mayor a 3/8 y
menor a 3/4

2t

---

Tope

3/4 y mayor

Mximo a ser soldado

---

---

Tabla 9 : QW- 452.5. Ensayo de Soldaduras de filete

Tipo de
junta

Espesor del Cuerpo

de prueba soldado
(Pulg.)

Rango Calificado

Macro

Fractura

Junta
en T

3/16 - 3/8

Todos los espesores de metal

base, tamaos de filete y
dimetros:2 7/8 O.D. y superiores.

Menos de 3/16

Espesor de material base T o 2T,

mximo filete 2T y dimetros 2
7/8 O.D. y superiores.

Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
QW-161.1 - Plegado Transversal
Espesores de Test > 1 ( 38 mm)

Cuerpos de Prueba cortados en tiras de:

( 19 mm) hasta 1 ( 38mm)

QW-161.5 - Plegado Longitudinal

Puede ser usado en vez del
plegado transversal, de cara y de
raz
para
test
metales
de
soldadura
o combinaciones de
metal base dismiles

a) Dos metales de base

b) Metal de soldadura y/o metal de base

QW-163 - Criterios de aceptacin para Ensayos de Plegado

La soldadura y la ZAC debern
estar totalmente dentro del rea
curvada de un cuerpo de prueba
doblado para este test.

1. Cuerpos de prueba doblados, no deben

presentar ninguna discontinuidad
abierta en la soldadura o en la ZAC,
medido en cualquier direccin de la
superficie convexa del cuerpo de
prueba despus de doblado

QW-194 - Exmen Visual / Soldaduras de Penetracin completa y fusin total entre

metal de base y metal de soldadura

Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Validez de la calificacin
Se requerir renovacin de la calificacin solamente
en los siguientes casos :
a) Luego de transcurridos dos aos desde la ltima
calificacin del soldador.
b) Cuando exista una razn especfica a criterio del
inspector, que cuestione la habilidad del soldador
para ajustarse a las especificaciones del
procedimiento.
c) Cuando se realice un cambio en una o ms de las
variables esenciales indicadas en la Tabla 4.
La renovacin de calificacin segn (a) puede
realizarse en cualquier espesor, posicin o material.

Construcciones Metlicas

Relacin de Soldadores Calificados - Obrador

Es un documento tcnico
que presenta las instrucciones
resumidas sobre la calificacin de los soldadores.
Este resmen proporciona al Supervisor o Inspector de obra los
datos que permiten saber, de un modo rpido, si los soldadores
estn trabajando dentro de los lmites de la calificacin
Cuando se necesitan consultas en el frente de trabajo, son
impresas copias de este documento y son distribuidas a los
tcnicos de diversas reas.
Consrcio UTE

Identificacin del
soldador Calificado
Nmero de estampa
del soldador

ER -191

Jos Electrodo

Consrcio UTE
Jos Electrodo

ER -191

Construcciones Metlicas

Relacin de Soldadores Calificados - Obrador

Construcciones Metlicas
Control de desempeo de Soldadores - Obrador
A travs del Control de desempeo de soldadores, los
ndices de reparaciones pueden ser evaluados,
obtenindose las siguientes informaciones:
Desempeo individual de los soldadores
El mantenimiento de la calificacin del soldador
Nivel de reparaciones, en la obra o construccin
Nivel de reparaciones, por equipos o componentes
Por ejemplo: Conducto Forzado, Pre-Distribuidor, etc

Construcciones Metlicas
Control de desempeo de Soldadores - Obrador

Construcciones Metlicas
Reparaciones Como Mejorar el ndice
Un buen Supervisor, debe disponer de una lista de
verificacin, con las siguientes recomendaciones:
Cul es el EPS a ser utilizado ?
Cul es el tipo de metal Base a ser soldado ?
La soldadura necesita pre-calentamiento ?
El electrodo revestido necesita ser resecado ?
Los equipos de soldar estn conectados a tierra ?
Para el proceso de soldadura que va a ser empleado
cuales son los tipos de defectos que ocurren con ms
frecuencia ?
Los equipos/ accesorios disponibles son los
adecuados para el servicio ?

Construcciones Metlicas

Sistema de Garanta de Calidad en Soldadura

Las calificaciones de procedimiento de soldadura y de
soldador (u operador) forman parte del sistema de garanta
de calidad en soldadura.
Este control engloba otras actividades que presentan
mayor o menor complejidad dependiendo de cada
empresa, sus objetivos y clientes.

En general, pueden ser consideradas 3 etapas :

Primera Etapa

Control previo a la soldadura abarca: anlisis del Proyecto,

acreditacin de proveedores o control de recepcin del
material, calificacin de los procedimientos (EPS) y de los
Soldadores (RCS) calibracin mantenimiento de equipos
de soldadura y auxiliares.

Construcciones Metlicas

Sistema de Garanta de Calidad en Soldadura

SegundaEtapa

Control durante la soldadura : incluye el control de los

materiales usados (por ej. control de almacenamiento y
resecado de electrodos bsicos), control de la
preparacin, montaje y fijacin de las juntas y de la
ejecucin de las soldaduras.

TercerEtapa

Control despus de la soldadura :Puede ser realizado a

travs de Inspecciones No Destructivas(*) y de Ensayos
Destructivos de componentes seleccionados por muestreo
o de cuerpos de prueba soldados conjuntamente con las
piezas.
El vlumen total de las inspecciones y ensayos
generalmente est entre el 5 al 30% de las horas
calculadas para la fabricacin de un componente.
El valor menor es para componentes simples y el mayor
para componentes grandes de una Central Nuclear.

Construcciones Metlicas
Sistema de Garanta de Calidad

Control No Destructivo - Post-Soldadura

Los Ensayos No Destructivos (END) constituyen un grupo de tcnicas de
inspeccin que tienen por objetivo detectar defectos superficiales, subsuperficiales e internos a una soldadura; sin producir ningn dao fsico
o qumico al equipo o componente que esta siendo inspeccionado
Los principales END, aplicados en obras de montaje industrial, son:
Visual

Inspecciones recomendadas para:

Tintas Penetrante (TP)

Tipo de Defecto

A tope

Partculas Magnticas( PM)

Filete
Horizontal

Soldadura bajo medida

Socavacin
Porosidad Superficial
Porosidad Interna
Fisuras

Visual (1)
Visual
Visual
Destructivo
PM
TP
Visual
Destructivo(2)

Falta de Penetracin
Inclusiones de escoria

US
US

Visual
Visual
Visual
RX / RG
PM
TP
Visual
US
RX
US
US

Radiografa (Gamagrafia RX)

Ultra-Sonido (US)
Estanqueidad
(Presin Positiva-(PP) Vacio)
(1)

Use Galgas de medicin

(2)

Test destructivo para fisuras

internas

Construcciones Metlicas

Pregunte Siempre!!!
Acurdese: Preguntar algo que no sabemos, o
sabemos poco, es ms inteligente que continuar
equivocado por no saber.

ESAB Fundada en 1904

Cien aos de Innovacin en Soldadura

ESAB Sudamrica
www.esab.com.br
www.esab.com.ar