TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

INGENIERIA CIVIL.

MEJORAMIENTO Y ESTABILIZACIN DE SUELOS.

MATERIA.

ING. MIGUEL NGEL SNCHEZ ARELLANO.

CATEDRTICO.

EQUIPO 5:
CARMONA ALTAMIRANO EDUARDO.
LPEZ HERNNDEZ ELISEO.
SANTIAGO GARCA JOS ANTONIO
VILLANUEVA FABIAN FERNANDO ANTONIO.
GRUPO: ICA.

SEMESTRE: 7

PERIODO: AGO-DIC/2016

Contenido
INTRODUCCIN. ............................................................................................................ 2
MATERIALES GRANULARES. .............................................................................................. 3
REQUISITOS DE GRANULOMETRA DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS CON CARPETAS DE
CONCRETO HIDRULICO. ................................................................................................. 5
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS CON CARPETAS DE CONCRETO
HIDRULICO. ............................................................................................................... 5
REQUISITOS DE GRANULOMETRA DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS CON CARPETAS DE
MEZCLA ASFLTICA DE GRANULOMETRA DENSA. .................................................................... 6
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS ASFLTICOS. .................... 6
TIPOS DE MEZCLAS SUELO-CEMENTO. .................................................................................. 7
PROPIEDADES. .............................................................................................................. 8
FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO. ............................... 8
SUELOS APTOS PARA MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO ................................................................. 9
VENTAJAS Y LIMITACIONES ............................................................................................. 11
EL SISTEMA DE CLASIFICACIN HRB .................................................................................. 12
PORCIENTO DE CEMENTO RECOMENDADO SEGN CLASIFICACIN HRB. ........................................ 14
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. .................................................................................... 15
CONCLUSION.............................................................................................................. 17
FUENTES DE INFORMACIN. ........................................................................................... 17

INTRODUCCIN.
La tierra es sin duda el material de construccin ms antiguo de los empleados por el
hombre en su evolucin histrica. Paradjicamente, ha llegado hasta el presente
constituyendo prcticamente la nica alternativa para que una parte significativa de la
humanidad pueda disponer de una vivienda en condiciones mnimas de habitabilidad.
La estabilizacin con cemento consiste de una mezcla de suelo pulverizado y
cantidades medidas de cemento Portland y agua, compactados a una densidad grande y
protegidos contra prdidas de humedad durante un perodo de curado. Algunos de los usos de
cemento y suelos son aplicables a tcnicas muy especializadas como para estabilizar balasto
de ferrocarril, y otras. Entre las aplicaciones ms importantes del suelo-cemento se
encuentran bases y sub-bases para caminos, adems para canales, zanjas y pendientes;
incluso algunas aplicaciones para materiales estructurales.

FIG 1. ESTABILIZACION DE SUELO CON CEMENTO.

MATERIALES GRANULARES.
Son materiales granulares que no cumplen con alguno de los requisitos de calidad establecidos
en la Norma NCMT402002, Materiales para Bases Hidrulicas o que, por razones estructurales,
requieren la incorporacin de un producto que modifica alguna de sus caractersticas fsicas,
generalmente hacindolos ms rgidos y resistentes, mejorando su comportamiento mecnico e
hidrulico, para ser colocados sobre la subbase o la subrasante y formar una capa de apoyo para una
carpeta asfltica o para una carpeta de concreto hidrulico.

.
FIG 2. MATERIALES GRANULARES.
Estos materiales, segn el producto que se utilice en su tratamiento, se clasifican como:
A) Materiales modificados con cemento. Cuando se les incorpora de tres (3) a cuatro (4) por
ciento en masa, de cemento Prtland, para modificar su plasticidad o incrementar su resistencia.
B) Materiales estabilizados con cemento. Cuando se les incorpora de ocho (8) a diez (10) por
ciento en masa, de cemento Prtland, para obtener una resistencia a la compresin simple
a los veintiocho (28) das de edad, no menor de dos coma cinco (2,5) megapascales (25 kg/cm2)
e incrementar su rigidez, reduciendo as el efecto de la fatiga sobre la carpeta o mejorando el
apoyo de las losas de concreto hidrulico.

FIG 3. TIPOS DE CEMENTOS.

Los materiales segn el tratamiento que recibieron pueden ser:

A) MATERIALES CRIBADOS. Son las arenas, gravas y limos, as como las rocas alteradas y
fragmentadas, que al extraerlos quedan sueltos o pueden disgregarse mediante el uso de
maquinaria y que para hacerlos utilizables, requieren de un tratamiento mecnico de cribado,
con el equipo adecuado, para eliminar las partculas mayores que el tamao mximo establecido
en esta Norma y satisfacer la composicin granulomtrica.
B) MATERIALES PARCIALMENTE TRITURADOS. Son los poco o nada cohesivos, como mezclas
de gravas, arenas y limos, que al extraerlos quedan sueltos o pueden
ser
disgregados y que para hacerlos utilizables, requieren un tratamiento mecnico de trituracin
parcial y cribado, con el equipo adecuado, para aprovechar las partculas mayores que el
tamao mximo establecido en esta Norma y satisfacer la composicin granulomtrica.
C) MATERIALES TOTALMENTE TRITURADOS. Son los materiales extrados de un banco o
pepenados, que requieren un tratamiento mecnico de trituracin total y cribado, con el equipo
adecuado, para satisfacer la composicin granulomtrica.
D) MATERIALES MEZCLADOS. Son los que se obtienen mediante la mezcla de dos o ms de los
materiales a que se refieren las Fracciones anteriores, en las proporciones necesarias para
satisfacer los requisitos de calidad establecidos en esta Norma.
En cada caso la eleccin del tratamiento ms conveniente corresponder al Contratista de Obra,
asegurndose que se cumplan los requisitos de calidad de esta Norma.

FIG 4. TRITURADORA DE MATERIALES PETREOS.

REQUISITOS DE GRANULOMETRA DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS CON

CARPETAS DE CONCRETO HIDRULICO.
Malla
Abertura mm

Porcentaje que pasa

Designacin

37,5

25

70 100

19

60 100

9,5

40 100

4,75

N4

30 80

N10

21 60

0,85

N20

13 44

0,425

N40

8 31

0,25

N60

5 23

0,15

N100

3 17

0,075

N200

0 10

100

REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS CON

CARPETAS DE CONCRETO HIDRULICO.

Caracterstica

Lmite lquido[1], mximo

25

[1]

ndice plstico , mximo

Equivalente de arena, mnimo

Valor
%

6
[1]

40

Valor Soporte de California (CBR), mnimo [1, 2]

80

Desgaste Los ngeles, mximo [1]

35

Partculas alargadas y lajeadas, mximo

40

Grado de compactacin [1, 3], mnimo

100

[1] Determinado mediante el procedimientos de prueba que corresponda, de los Manuales que se
sealan en la Clusula C. de esta Norma.
[2] Con el grado de compactacin indicado en esta Tabla.
[3] Respecto a la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Modificada,
salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa.

REQUISITOS DE GRANULOMETRA DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS CON

CARPETAS DE MEZCLA ASFLTICA DE GRANULOMETRA DENSA.
Malla

Porcentaje que pasa

[1]

Abertura
mm

Designacin

75

100

100

50

2"

85 - 100

85 - 100

37,5

75 - 100

75 - 100

25

62 - 100

62 - 90

19

54 - 100

54 83

9,5

40 - 100

40 65

4,75

N4

30 80

30 50

N10

21 60

21 36

0,85

N20

13 44

13 25

0,425

N40

8 31

8 17

0,25

N60

5 23

5 12

0,15

N100

3 17

39

0,075

N200

0 10

05

L 10

6 [2]

L > 10

6 [2]

REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS ASFLTICOS.

Valor
%

Caracterstica
L 10

6 [1]

L > 10

Lmite lquido[2], mximo

25

25

ndice plstico[2], mximo

Equivalente de arena , mnimo

40

50

Valor Soporte de California (CBR) [2, 3], mnimo

80

100

Desgaste Los ngeles[2], mximo

35

30

Partculas alargadas y lajeadas[2], mximo

40

35

100

100

[2]

Grado de compactacin

[2, 4]

, mnimo

6 [1]

[1] L = Nmero de ejes equivalentes acumulados, de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento.
[2] Determinado mediante el procedimientos de prueba que corresponda, de los Manuales que se sealan en la
Clusula C. de esta Norma.
[3] Con el grado de compactacin indicado en esta Tabla.
[4] Respecto a la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Modificada, salvo que el
proyecto o la Secretara indiquen otra cosa.

TIPOS DE MEZCLAS SUELO-CEMENTO.

El cemento Prtland es un conglomerante hidrulico que al ser hidratado se solidifica y endurece.
Se obtiene mediante un proceso industrial, pulverizando a un grado de finura determinado una mezcla
fra de arcilla y materiales calcreos, previamente sometida a coccin, que se denomina clinker Prtland,
al cual se le adiciona sulfato de calcio como anhidrita (CaSO 4), yeso (CaSO4-2H2O) o hemihidrato
(CaSO4-H2O), para regular el tiempo de fraguado.
Clasificacin de los tipos de suelo cemento que se daban en 1953:
A. Suelo-cemento. Se refera a una mezcla ntima de suelo pulverizado y cemento, que tiene que
satisfacer requisitos mnimos de resistencia y durabilidad.
B. Suelos modificados por cemento. Se trata de una mezcla pulverizada, cemento y agua, en
donde los requisitos de resistencia y durabilidad no se controlan tan cuidadosamente. La
cantidad de cemento usada es menor que la necesaria para un suelo-cemento como el definido
lneas arriba.
C. Suelo-cemento plstico. Es una mezcla de suelo y cemento que puede colocarse en un estado
plstico, que endurecindose cumple los requisitos de durabilidad y resistencia especificados
generalmente para suelo-cemento. ste sera el equivalente de concreto hecho con cemento
Portland, excepto que los agregados no cumplen los requisitos para un concreto y el contenido
de cemento es menor.
D. Lechada de cemento y suelo. Se usa para estabilizar balasto de ferrocarril, pendiente, etc.

FIG 5. ESTABILIZACION DE SUELO CON CEMENTO.

PROPIEDADES.
Las propiedades de mezclas de suelo-cemento varan con diversos factores. Los principales son
los siguientes:
A. La naturaleza y cantidades de suelo-cemento y agua, por unidad de volumen de la mezcla
compactada.
B. Las condiciones durante el periodo de hidratacin del cemento, y
C. La edad de la mezcla.
Entre las propiedades tpicas del suelo-cemento se pueden mencionar las siguientes: resistencia
a la compresin, resistencia a la flexin (mdulo de rotura), mdulo de elasticidad, cambios
volumtricos, y algunas propiedades de menor importancia, tales como la relacin de Poisson,
propiedades trmicas, etc. El ndice de plasticidad de suelo-cemento se usa mucho para determinar si
un suelo se puede estabilizar econmicamente con cemento Portland. Sobre la Resistencia a la
compresin, para suelos arenosos se han logrado resistencias a la compresin de 20 kg/cm2 para 7 das,
hasta 70 kg/cm2, a los 28 das. Para suelos limosos estas resistencias disminuyen a 17 kg/cm2, para 7
das, hasta 42 kg/cm2 a los 28.

FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO.

Los factores que influyen sobre las propiedades del suelo-cemento pueden clasificarse de
acuerdo con:
a) La naturaleza de los materiales y las proporciones de la mezcla, suelo, cemento y agua;
b) mezclado y compactado;
c) las condiciones de curado, incluyendo la edad; y
d) aditivos.
Dentro del suelo se pueden mencionar los siguientes factores que afectan las propiedades del
suelo-cemento: el tipo y la clasificacin de los suelos, grupo de suelos, el tipo de agregado retenido en
la malla #4; el contenido de arcilla; el rea, o superficie especfica; el lmite lquido, y el ndice de
plasticidad; la composicin qumica en general, los factores qumicos superficiales; materia orgnica;
el contenido de sulfatos; el estado del suelo en general, el grado de pulverizacin, el contenido de
humedad al tiempo de la compactacin, y el contenido de humedad al tiempo de probar por ciclos la
saturacin-secado; resistencia y densidad.

FIG 6. PREPARCION DE SUELO Y COLOCACION DEL CEMENTO.

SUELOS APTOS PARA MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO.

Prcticamente todos los suelos pueden ser empleados para producir suelo-cemento con la lgica
excepcin de la capa vegetal, sin embargo, cuando se requiere ejecutar una mezcla con calidad y
consumo mnimo de cemento, el nmero de suelos aptos se reduce. Se consideran suelos aptos para
mezclas de suelo-cemento aquellos cuyos consumos de cemento en peso se encuentren entre 5 y 12%
con respecto al peso del suelo. Adems, que la trabajabilidad sea tal que permita la produccin de los
elementos a fabricar. Con los suelos aptos el suelo-cemento debe ser estable en la contraccin, tener
una absorcin de agua adecuada y alcanzar las resistencias necesarias en el menor tiempo.
Generalmente los suelos aptos son aquellos que tienen tales proporciones de suelos gruesos y finos que
producen una granulometra abierta, sin predominio excesivo de un determinado tamao. De igual forma
su plasticidad debe ser tal que aporte una determinada cohesin a la mezcla, lo que mejora la
trabajabilidad y aumenta el aislamiento trmico sin que se produzcan agrietamientos por contraccin. El
rango granulomtrico del suelo en % pasado expresado en la siguiente tabla garantiza las buenas
propiedades del suelo-cemento y es el siguiente:
Distribucin granulomtrica de suelos aptos para suelocemento.
TAMZ
3
N4
N40
N200

% QUE PASA
100
100-50
100-15
50-10

Los lmites de plasticidad lo fijan el lmite lquido y el lmite plstico del suelo. Ambos lmites
estn representados por un por ciento de humedad y tiene el siguiente significado fsico:

Limite lquido: por ciento de humedad en que el suelo pasa de un estado plstico a un estado
lquido. En otras palabras el lmite lquido refleja el punto (% de humedad) en que el suelo
comienza a fluir como un lquido.
Limite plstico: por ciento de humedad en que el suelo pasa de un estado rgido (elstico) a un
estado plstico.

Con la resta aritmtica de ambos lmites se obtiene el ndice plstico o rango de humedades en que
el suelo se comporta plsticamente. Estos lmites dependen no solo del contenido de arcilla sino de su
tipo y rango admisible para mezclas de suelo-cemento. Se fija como sigue:

Limite lquido < 45%

Limite plstico < 18%

En sentido muy general, para la mezcla de suelo-cemento, definiremos los suelos en dos tipos:
suelos eficientes y suelos deficientes.
A) SUELOS EFICIENTES: Estos son los que naturalmente reaccionan perfectamente ante una
proporcin relativamente pequea de cemento y entre estos podemos citar:
1. Suelos arenosos y suelos con grava: Estos suelos con aproximadamente entre un 10% y
un 35% de limo y arcilla combinados, tienen las caractersticas ms favorables y
generalmente requieren la mnima cantidad de cemento para un endurecimiento adecuado.

2. Suelos arenosos con deficiencia de partculas finas: los suelos arenosos con deficiencia
de partculas finas, tales como arenas de playas permiten obtener un buen suelo cemento a
pesar de que la cantidad de cemento necesario ser mayor que para los arenosos normales.
3. Suelos limosos y arcillosos con baja plasticidad: permiten preparar un suelo-cemento
satisfactorio, pero mientras ms arcilloso, mayor ser el porcentaje de cemento que
necesitar nuestra mezcla.

B) SUELOS DEFICIENTES: stos son los que naturalmente no reaccionan bien ante una
proporcin relativamente pequea de cemento, es decir, necesitan mucho cemento para poder
endurecer y entre estos podemos citar:
1. Suelos limosos y arcillosos con alta plasticidad: estos necesitan buena cantidad de
cemento debido a su alta plasticidad y poca resistencia.
2. Suelos orgnicos: son suelos con mucha materia orgnica lo que dificulta mucho el
proceso adems de que necesitan mucho cemento para poder endurecer no son muy
recomendables, es decir, seria mejor no hacerlo con este tipo de suelo.
SUELO IDEAL: un suelo que sera ideal para la mezcla de nuestro suelo-cemento debe cumplir con
varios requisitos con los cuales diramos que nuestra mezcla fuera casi perfecta y el volumen de
cemento fuera mnimo debido a que las deficiencias del suelo fueran mnimas tambin.
El suelo ideal para una mezcla suelo-cemento debe cumplir con las siguientes caractersticas
para que dicha mezcla sea de buen funcionamiento y posea cantidades mnimas de cemento:

Mximo agregado de arena 80% (ptimo del 55% al 75%)

Mximo agregado de limo 30% (ptimo 0% al 28%)
Mximo agregado de arcilla 50% (ptimo 15% al 18%)
Mximo agregado de materia orgnica 3%
Debe pasar por un tamiz de 4,8 mm (#4)

. FIG 7: SUELO APTO PARA MEZCLA DE SUELO-CEMENTO.

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VENTAJAS Y LIMITACIONES
Dentro de las ventajas que tiene el suelo-cemento pueden destacarse las siguientes:

MATERIAL DURABLE: Numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-cemento

tiene mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar costo inicial.
MAYOR USO DE MATERIALES LOCALES: El suelo-cemento permite el uso de gran cantidad
de tipos de suelo para su elaboracin, con lo que se consiguen reducir considerablemente los
costos de transporte de material de aporte y aumentar los rendimientos de construccin.
REDUCIDO IMPACTO AMBIENTAL: Pues existe menor necesidad de explotacin de bancos de
material. Mayor rigidez y mejor distribucin de las cargas aplicadas al pavimento: Las
propiedades de las mezclas de suelo-cemento permiten que la carga aplicada se distribuya en
un rea mayor que en el caso de una capa granular; por tanto, a igualdad de capacidad de
soporte es posible contar con estructuras de pavimentos de menor espesor robustas o con un
menor nmero de capas.
RESISTENCIA A LOS AGENTES ATMOSFRICOS: Es notable su prolongada durabilidad bajo
condiciones adversas. Por ello se ha usado en lugares con condiciones climticas muy
desfavorables.
AUMENTO DE RESISTENCIA Y MENOS INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO: Las
propiedades mecnicas del suelo-cemento se incrementan con el tiempo lo que favorece que el
mantenimiento del pavimento sea mnimo, obtenindose prolongada vida til y una reduccin en
el total de la estructura del pavimento.

Las limitaciones que presenta el suelo-cemento son:

Es un material en el que se producen grietas de contraccin, las cuales pueden reflejarse en las
capas bituminosas superiores.
Sin embargo, es posible controlar considerablemente dicha contraccin mediante uso de
cementos adecuados, mezclas de cal, cemento y/o tcnicas de prefisuracin.
Se debe seleccionar el tipo de cemento adecuado y realizar el nmero de pruebas necesarias
antes de pretender construir capas de suelo-cemento con suelos de mediana alta plasticidad.
El tiempo para ejecutar el mezclado, conformacin y compactacin est limitado por el del
fraguado del cemento.
Tiene una reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelo-cemento precisan capas
de rodadura de concreto asfltico, tratamientos superficiales o capas de rodadura de concreto
hidrulico.

FIG 8: VENTAJAS Y LIMITACIONES.

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EL SISTEMA DE CLASIFICACIN HRB

El sistema de clasificacin HRB (Highway Research Borad, Inglaterra), permite conocer los
ajustes en la clasificacin HRB para abarcar las exigencias que determinan las mezclas de suelocemento.
A. Suelo A-1. Estos suelos estn constituidos por fragmentos de rocas, gravas y arenas. Se puede
deducir que con estos suelos, por si solos, no se lograran mezclas econmicas y de fcil
trabajabilidad, ya que prcticamente no existe la fraccin fina compuesta por arcillas y limos. Por
lo tanto los suelos A-1 se encuentran en aquellos casos en que hay que aadir otro suelo que
contengan un elevado contenido de fraccin fina (suelo-suelo-cemento).
B. Suelos A-2. Estos son los suelos ideales para producir suelo-cemento debido a su amplia
granulometra, ya que contienen casi todas las fracciones; gravas, arenas, limos y arcillas.
Dentro de este grupo hay que destacar los suelos A-2-4 como el ptimo que puede entregar la
naturaleza. Con estos suelos raras veces se supera el 6% de cemento (en peso) en las mezclas
de suelo-cemento para obtener las caractersticas deseadas.
C. Suelo A-3. Estos suelos estn compuestos por arenas mas bien finas (arenas de playa) y tienen
las mismas deficiencias que los suelos A-1, la ausencia de una fraccin fina (arcillas y
limos).Adems, por ser arenas finas carecen de una fraccin gruesa (gravilla y arena gruesa) y
esto puede ser perjudicial en el sentido que habr una mayor necesidad de pasta de cemento
para lograr la mezcla adecuada y por lo tanto se incrementarn los costos por mayor consumo
de cemento.
D. Suelos A-4 y A-5. Estos suelos son generalmente limosos ligados con arcillas y arena de fina a
media. Para grandes reas de construccin se requiere mezclar los mismos con suelos ms
gruesos o incrementar los por cientos de cemento para lograr mezclas adecuadas.
E. Suelos A-6 y A-7. Estos suelos por sus altos contenidos de arcillas resultan muy costosos en las
mezclas de suelo-cemento por las siguientes razones:

Requieren mayor consumo de cemento.

Muy difcil secarlos al aire y destruir sus grumos.
Sufren grandes contracciones al secado (producen grietas y fisuras).
Requieren mucho tiempo para lograr una buena mezcla con el cemento.

Se debe aclarar que lo expuesto anteriormente, no significa que no se puedan emplear estos
suelos, pero ello requiere estar dispuestos a gastar ms, trabajar ms y un mayor tiempo de ejecucin.
Por estas razones no se recomienda estos suelos.

12

13

PORCIENTO DE CEMENTO RECOMENDADO SEGN CLASIFICACIN HRB.

A-6 y A-7, no son recomendables por razones econmicas.

As mismo, de acuerdo a la calificacin cualitativa de suelos eficientes y suelos no eficientes para
realizar mezclas de suelo-cemento, se expone la siguiente Tabla que posee la cantidad porcentual de
cemento que debe tener la mezcla segn el tipo de suelo que poseemos.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
1. LIMITACIN DE LA ZONA DE TRABAJO:
La zona de trabajo deber limitarse de acuerdo con la disponibilidad de equipos de compactacin,
debido a que cada tramo deber terminarse antes de que la mezcla comience a ganar resistencia. Se
despeja la zona del camino de piedras grandes, plantas y materia orgnica, se excava hasta encontrar
terreno firme que servir de apoyo a la base. La resistencia del cimiento determinada deber contar con
un CBR de al menos 20%.
2. PULVERIZACIN DEL SUELO:
Si adems de suelo nativo se utiliza suelo de aportacin, ste deber esparcirse sobre la
superficie en cantidad suficiente para lograr la proporcin adecuada de la mezcla, posteriormente se
procede a escarificar y mezclar los materiales, procurando una mezcla homognea. Si solo se usa suelo
nativo se procede a cortar el material a la profundidad de la capa a estabilizar, para esto se pasa varias
veces el escarificador o discos de arado rotatorio. Si el suelo es arcilloso, presentar resistencia a
pulverizarse, por lo que ser necesario romper los terrones antes de pulverizarlo; si est muy hmeda
formar una masa pastosa difcil de mezclar lo que encarecer el proceso; y si es arenoso conviene
humedecerlo antes de echarle el cemento para que ste no pase por los huecos a la parte inferior en
detrimento de la dosificacin en el resto de la capa. En todo caso, el material se reducir al mnimo
tamao sin romper las partculas ya que los grumos o terrones no tendrn cemento y se convertirn en
elementos dbiles del firme ya estabilizado. Una vez pulverizado el suelo se reconstruye el perfil para
que quede con las dimensiones dadas antes de la operacin.
3. DISTRIBUCIN DEL CEMENTO:
La distribucin del cemento se puede hacer mecnicamente, pero la forma ms adecuada para
lograr una distribucin uniforme es hacindolo manualmente y utilizando el cemento bolsas. Conviene
comenzar la distribucin del cemento a una hora del da en que la temperatura no sea inferior a los 5C y
se espere que vaya en aumento; se har de tal modo que la cantidad de cemento por unidad de
superficie responda aproximadamente a la dosificacin establecida. Si se hacen por sacos, stos se
colocarn en hileras y filas regulares con la separacin necesaria para la dosificacin. Luego se abren
los sacos o fundas y se deposita el cemento en el lugar en que se hallan formando pequeos montones.
Como el cemento se agrega de acuerdo a un porcentaje por volumen entonces, podemos determinar el
volumen de suelo a estabilizar en cada tramo:
V=LxAxE
Donde:
V = el volumen del suelo a estabilizar.
L = la longitud del tramo.
A = el ancho de la franja.
E = el espesor de la capa.
Conocido el volumen de suelo lo multiplicamos por el porcentaje de cemento y obtenemos el
volumen total de cemento. Conocida la cantidad de fundas de cemento a usar en el rea sobre la que se
va a distribuir entonces podemos hacer la distribucin, colocando las fundas equidistantes una de otra.
Luego se esparce el cemento de forma uniforme y se procede a mezclar.
4. MEZCLADO UNIFORME:
La mezcla deber ser homognea y para lograrlo se debe pasar varias veces el escarificador hasta
la profundidad deseada, tambin se usarn discos rotatorios de arado hasta que se determine un

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mezclado total. Hay dos tipos de mezcla: Mezcla en Seco y Mezcla Hmeda. La Mezcla Seca consiste
en una vez distribuido el cemento se procede a mezclarlo con el suelo hasta lograr la homogeneidad
requerida. La Mezcla Hmeda es la ms usada y es en la que a la mezcla se le adiciona agua.
5. ADICIN DEL AGUA:
El agua es esencial para hidratar el cemento y para facilitar la compactacin, al sta entrar en
contacto con el cemento en poco tiempo se producir una reaccin qumica y desprendimiento de calor;
esto a su vez provocar evaporacin del agua incorporada, de modo que para lograr mantener la
humedad ptima de compactacin a la mezcla se agregar un 3% de agua adicional al porcentaje ptimo
obtenido en laboratorio para ste tipo de suelo. La distribucin del agua debe ser uniforme en toda la
extensin de la zona cuidndose de que no quede depositada en huecos. Despus de esto, se har una
pasada de las herramientas o mquinas de que se disponga para que la mezcla quede removida hasta
lograr que sea homognea comprobndose el contenido de agua para que por defecto o por exceso no
difiera de la humedad ptima en ms del 10%.
6. COMPACTACIN:
Inmediatamente se comienza la consolidacin de la capa formada hasta lograr una densidad igual
cuando menos a la Proctor. La compactacin se realiza partiendo de los bordes hacia el centro excepto
en las curvas con peralte. Durante la compactacin debe mantenerse el contenido de agua dentro de los
lmites. Como casi siempre los suelos que se estabilizan son finos, el compactador adecuado es la pata
de cabra. Cuando el suelo que se estabiliza es grava-arena, entonces el rodillo adecuado es aquel que
cuenta con un rollo vibrador y llantas en el eje motor. A continuacin de la ltima pasada de la mquina
que se emplee es preciso que la niveladora restituya el perfil si ste ha quedado ondulado. En tal caso
es preciso humedecer de nuevo el suelo suelto y volver a compactarlo.
7. TERMINACIN:
Una vez completada la compactacin se procede a perfilar la superficie dejando la pendiente
transversal o bombeo deseada, luego se da un par de pasadas de un rodillo liso de 3 a 12 toneladas,
dependiendo del tipo de suelo.
8. CURADO:
El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento; por lo tanto, debemos
preservarla evitando su evaporacin, para ello, se debe hacer un riego asfltico en proporcin de 0.15 a
0.30gls/m2, el cual se puede hacer con RC-2 o emulsin de rompimiento rpido. Si la capa estabilizadora
va a servir a un trnsito ligero o medio entonces se colocar la capa de rodadura que puede consistir en
un doble tratamiento superficial. SI va a servir de apoyo a un pavimento de alta calidad se aconseja que
el mismo se construya despus de que el cemento haya alcanzado un alto grado de resistencia.

FIG 8: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

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CONCLUSION.
En conclusin, el suelo es el material de construccin ms antiguo, pero que en algunas
ocasiones en el cual es necesitado no cumple con las caractersticas deseadas para el proyecto,
llegando as con el paso del tiempo a diferentes mtodos para el alcance de las propiedades y
caractersticas deseadas, tal como el proceso de estabilizacin con cemento.
Este procedimiento de estabilizacin de suelo- cemento consiste en colocarle al suelo
previamente pulverizado cantidades medidas de cemento portland y agua, compactados posteriormente
y protegindolas a la vez contra perdidas de humedad durante el periodo de curado de este.
Entre las aplicaciones y ventajas ms importantes que ofrece este tipo de estabilizacin se
encuentran: su aplicacin en bases y sub-bases para caminos, canales, zanjas y pendientes e incluso
materiales estructurales; y ventajas en la obtencin de un material durable, el mayor uso de materiales
locales, reduccin del impacto ambiental, la resistencia a los agentes atmosfricos, aumento de
resistencia y menos intervenciones de mantenimiento.

FUENTES DE INFORMACIN.

Avitia Rodolfo. Suelo-Cemento. Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto. A.C.1991.

http://normas.imt.mx/
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