UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

CURSO

BIOTECNOLOGIA

TEMA

BIORREACTOR

PROFESOR

ING.FRANSK SOLANO CARRASCO

INTEGRANTES :

CESPEDES DURAND ,Romael

FLORES VASQUEZ, Paola

DE LA CRUZ BALDERA , Ivn

GIL PEREZ ,Ysabel

LAMBAYEQUE
AGOSTO 2016

05 DE

RESUMEN
El bioreactor es el centro de todo proceso biotecnologico. un biorreactor es un
recipiente

en

el

que

se

lleva

cabo

un

proceso qumico que

involucra organismos o sustancias bioqumicamente activas derivadas de dichos

organismos. Este proceso puede ser aerbico o anaerbico. Estos biorreactores
son comnmente cilndricos, variando en tamao desde algunos mililitros hasta
metros cbicos y son usualmente fabricados en acero inoxidable.
El crecimiento microbiano es globalmente exotrmico. El biorreactor debe facilitar
la transferencia de calor, del medio hacia las clulas en primer lugar despus al
contrario, a medida que se produce el crecimiento celular. La reparticin de
homognea de las clulas en el medio evita tambin el fenmeno de
sobrecalentamiento local peligroso, dada la sensibilidad al calor de los procesos
microbiolgicos.
Una caracterstica muy importante del biorreactor es su capacidad para transferir a
la biomasa microbiana que contiene, la porcin de oxigeno que necesita. Este gas
es poco soluble en agua lo que hace difcil de lograr: mezclar 3 fases: una fase
acuosa (medio de cultivo), una fase gaseosa (el gas de oxigenacin, aire) y a fase
bitica constituida por biomasa microbiana.
En trminos generales, un birreactor busca mantener
ambientales

ciertas

condiciones

propias (Ph, temperatura concentracin de oxgeno, otros) al

organismo o sustancia qumica que se cultiv. En funcin de los flujos de entrada

y salida.

I.

DEFINICIN.

Es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biolgicamente activo. En

algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un
proceso qumico que involucra organismos o sustancias bioqumicamente activas
derivadas de dichos organismos, se lleva a cabo una reaccin catalizada por
enzimas o clulas, libres o inmovilizadas. Este proceso puede ser aerbico o
anaerbico. Estos biorreactores son comnmente cilndricos, variando en tamao
desde algunos mililitros hasta metros cbicos y son usualmente fabricados en
acero inoxidable. El biorreactor busca mantener ciertas condiciones ambientales
propias (PH, temperatura, concentracin de oxgeno) al organismo o sustancia
qumica que se cultiva. En funcin de los flujos de entrada y salida, la operacin
de un biorreactor puede ser de tres puntos distintos: Lote (batch). Lote alimentado
(fed batch). Continuo o quimiostato.

II.

CLASIFICACIN:

1. DE ACUERDO A SUS FASES:

Homogneos.
Heterogneos.
2. DE ACUERDO AL METABOLISMO (CLASIFICACIN BIOLGICA).

Los sistemas biolgicos deben interaccionar con el ambiente externo para poder
crecer y desarrollarse, es por eso que los biorreactores se clasifican
biolgicamente de acuerdo al metabolismo procesal del sistema: ANAERBICO,
FACULTATIVO, AERBICO. Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones
estn basados en el metabolismo celular del cultivo.
El metabolismo define los parmetros y caractersticas operativas biolgicas de
diseo y de operacin del biorreactor. Estas caractersticas son las que intervienen
en la parte biolgica del sistema y tienen que ver con el crecimiento, productividad
y rendimiento del cultivo; por lo que , definen la clasificacin biolgica . procesal
del sistema de cultivo.
3. DE ACUERDO A SU PROCESO DE OPERACIN:
Continuos.
Semicontinuo.

 Discontinuos.
Esta es una clasificacin operativa y se aplica a cualquier reactor, sea qumico o
biolgico (biorreactor). En los reactores biolgicos el modo de operacin define el
sistema de cultivo que es el mismo y delimita la clasificacin procesal productiva
del bioproceso (cultivo). Al operar un biorreactor en una determinada categora
(discontinuo, semicontinuo, continuo), automticamente queda determinado el
modo de cultivo del sistema y se definen los parmetros y las caractersticas
operativas y de diseo que intervienen en el proceso productivo del sistema.
4. CLASIFICACIN BIOLGICA-OPERATIVA
Ambas clasificaciones; la biolgica y la operativa, son procesalmente
interdependientes y en su conjunto afectan el diseo final del biorreactor.
Al conjuntarse ambas clasificaciones, se conjuntan tambin la funcin operativa y
la biolgica para establecer entre ambas un propsito de utilizacin, el modo de
cultivo y el bioproceso. Siendo el propsito de utilizacin, el destino de cultivo del
birreactor; para qu tipo de cultivo va a ser utilizado el biorreactor; el modo de
cultivo es sinnimo de sistema de cultivo y el bioproceso es en s, todo el proceso.
Para la historia

5. DE ACUERDO A LA MEZCLA:

III.

Biorreactor discontinuo de mezcla completa.

Biorreactor continuo de mezcla completa.
Biorreactor continuo de flujo de pistn.
Biorreactor reactores de lecho fluidizado.

ELECCIN DEL TIPO DE REACTOR:

Control de PH y temperatura. Exigencias de suministro o eliminacin de reactores

gaseosos. Presencia de partculas slidas deseadas o indeseadas en la
alimentacin. Estabilidad qumica y/o biolgica de sustratos y productos.
Sustitucin del catalizador. Inhibicin por sustratos y/o productos. Escala de
operacin. Destinos del producto.

IV.

DISEO DE BIORREACTORES.

Es una tarea de ingeniera bastante compleja, los organismos o clulas son

capaces de realizar su funcin deseada con gran eficiencia bajo condiciones
ptimas. Las condiciones ambientales de un biorreactor tales como flujo de gases
(por ejemplo; oxgeno, nitrgeno, dixido de carbono, etc.), temperatura, PH,
oxgeno disuelto y velocidad de agitacin o circulacin, deben ser cuidadosamente
monitoreadas y controladas.
La mayora de los fabricantes industriales de biorreactores usan recipientes,
sensores, controladores y un sistema de control interconectados para su
funcionamiento en el sistema biorreaccin. La misma propagacin celular puede
afectar la esterilidad y eficiencia del biorreactor, especialmente en los
intercambiadores de calor.
Para evitar esto, el biorreactor debe ser fcilmente limpiable y con acabados lo
ms sanitario posible (de ah sus formas redondeadas). Se requiere de un
intercambiador de calor para mantener el bioproceso a temperatura constante.
La fermentacin biolgica es una fuente importante de calor, por lo que en la
mayor parte de los casos, los biorreactores requieren de agua de enfriamiento.
Pueden ser refrigerados con una chaqueta externa o, para recipientes sumamente
grandes, con serpentines internos. En un proceso aerobio, la transferencia ptima
de oxgeno es tal vez la tarea ms difcil de lograr. El oxgeno se disuelve poco en
agua (y an menos en caldos fermentados) y es relativamente escaso en el aire
(20,8 %). La transferencia de oxgeno usualmente se facilita por la agitacin que
se requiere tambin para mezclar los nutrientes y mantener la fermentacin
homognea. Sin embargo, existen lmites para la velocidad de agitacin, debidos
tanto al alto consumo de energa ( que es proporcional al cubo de la velocidad del
motor) como al dao ocasionado a los organismos debido a un esfuerzo de corte
excesivo.
Los biorreactores industriales usualmente emplean bacterias u otros organismos
simples que pueden resistir la fuerza de agitacin. Tambin son fciles de
mantener ya que requieren solo soluciones simples de nutrientes y pueden crecer
a grandes velocidades. En los biorreactores utilizados para crecer clulas o
tejidos, el diseo es significativamente distinto al de los biorreactores industriales.
Muchas clulas y tejidos, especialmente de mamfero, requieren una superficie u
otro soporte estructural para poder crecer y los ambientes agitados son
comnmente dainos para estos tipos de clulas y tejidos. Los organismos
superiores tambin requieren medios de cultivo ms complejos.
PRINCIPIOS EN EL DISEO DE BIORREACTORES.

a)

BIORREACTOR DISCONTINUO DE MEZCLA COMPLETA.

Variacin de forma continua. Constante a travs del reactor.
Empleo de enzimas solubles.
Volumen pequeo de produccin.
DESVENTAJAS:
Cambios en las condiciones de operacin.
Grado de mezcla en reactores a gran escala.

b)

BIORREACTOR CONTINUO DE MEZCLA COMPLETA.

Composicin uniforme.
Verstiles y baratos.
Facilidad de control de PH, temperatura, etc.
DESVENTAJAS:
Gastos energticos elevados.

c)

BIORREACTOR DE FLUJO EN PISTN.

Invariable a lo largo del tiempo.
Vara a travs del reactor.
Clulas o enzimas libres (inoculacin).
Clulas o enzimas inmovilizados.
VENTAJAS:

d)

Ms eficaces que los de mezcla completa.

Simples y fciles de manejar y automatizar.

BIORREACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

Fluidizacin: winkler (1921).
De lecho fluido o turbulento.
Biocatalizador o en suspensin.
Flujo de sustrato.
VENTAJAS:
Buen control de PH, T, gas, etc.
Gran rea de interaccin.
Facilidad de hacer trabajo en continuo.
DESVENTAJAS:

Tcnica de trabajo cara.

El diseo en bioingeniera no es solo la aplicacin de conceptos bsicos y tericos

que conlleven a lograr un prototipo; para la realizacin integra de un modelo, otra
gran parte, trata de la adaptacin creativa y de la utilizacin del ingenio propio
para lograr el objetivo de conjuntar el ambiente biolgico de un cultivo vivo con el
ambiente artificial de un dispositivo controlado; este es el resultado denominado
biorreactor o reactor biolgico. Un biorreactor es por tanto un dispositivo
biotecnolgico que debe proveer internamente un ambiente controlado que
garantice y maximice la produccin y el crecimiento de un cultivo vivo; esa es la
parte biolgica.
Externamente el biorreactor es la frontera que protege ese cultivo del ambiente
externo: contaminado y no controlado. El biorreactor debe por tanto suministrar los
controles necesarios para que la operacin o proceso (bioproceso) se lleve a cabo
con economa, alto rendimiento (productividad) y en el menor tiempo posible; esa
es la parte tecnolgica.
El biorreactor es un sistema totalmente cerrado para la recepcin y tratamiento de
las aguas residuales, residuos agrcolas y de cualquier otro tipo de residuos
orgnicos biodegradables, donde son convertidos en abono biolgico formulado,
libre de todo patgeno, y genera un gas, llamado biogs, el cual se purifica hasta
llevarlo a metano puro en la mayor proporcin posible para ser utilizado en
cualquier sistema de combustin, motores o cualquier otro tipo de equipo que
opere con gas natural, incluyendo los vehculos particulares convertidos a gas
natural pues tiene un alto porcentaje de metano de no menos del 91% y su
composicin, poder calorfico, etc. Es casi idntico a la del gas natural, debido a
que se purifica hasta su punto ptimo.

V.

CULTIVOS Y FERMENTACIONES.

Lo primero que hay que entender en el diseo de reactores biolgicos es que

contrario a los qumicos, su cintica no est determinada exclusivamente por la
velocidad de reaccin y las variables que la determinan. Aunque se puede
describir de manera similar a la qumica, la cintica biolgica tambin depende de
caractersticas intrnsecas del organismo o cultivo tales como crecimiento y tasa
de divisin celular, as como del tipo de operacin que se lleve a cabo.

Por eso, lo primero que se define en el diseo de un biorreactor es el propsito de

utilizacin; esdecir, qu tipo de cultivo se va utilizar, el modo de operar y/o el
proceso de cultivo. El biorreactor sistema de cultivo debe cumplir con los
siguientes objetivos:
a. Mantener las clulas uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo.
b. Mantener constante y homognea la temperatura.
c. Minimizar los gradientes de concentracin de nutrientes.
d. Prevenir la sedimentacin y la floculacin.
e. Permitir la difusin de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo.
f. Mantener el cultivo puro.
g. Mantener un ambiente asptico.
h. Maximizar el rendimiento y la produccin.
i. Minimizar el gasto y los costos de produccin.
j. Reducir al mximo el tiempo.
Una fermentacin es un proceso biolgico o bioproceso que consiste en la
descomposicin de la materia orgnica por microorganismos fermentadores
(bacterias y hongos).
Un cultivo tambin es un bioproceso; pero generalmente se asocia a organismos o
microorganismos superiores (en orden jerrquico) a las bacterias; los cultivos son
casi todos del reino Eucariota.

VI.

BIORREACTORES Y TIPOS DE CULTIVO

Los sistemas biolgicos que determinan el metabolismos celular de cultivo y el

modo procesal biolgico del sistema son:
a) CLULAS Y MICROORGANISMOS ANAERBICOS.
Bacterias en su gran mayora, son microorganismos de metabolismos degradativo
(catablico); generalmente unicelulares, estos microorganismos son autnomos y
nutricionalmente independientes ( auttrofos); sus clulas (cuerpos) no respiran
(no utilizan la gluclisis para la respiracin celular), en cambio, utilizan vas
alternas, donde una molcula orgnica, producida durante el proceso metablico
(catabolismos), es utilizada como aceptor de electrones, en un proceso bioqumico
como respiracin oxidativa; esta molcula es reducida a producto orgnico en un
proceso comnmente denominado fermentacin.

b) CLULAS Y MICROORGANISMOS FACULTATIVOS.

Son ambivalentes, tienen la capacidad de vivir o sobrevivir entre ambientes:
aerbico y anaerbico; microorganismos de metabolismos mixto por lo que,
pueden tanto degradar (catabolismo) como construir (anabolismos) materia
orgnica, a partir de diferentes sustratos (materia prima), tanto orgnicos como
inorgnicos. Pese a su versatilidad, sus mayores representantes son
microorganismos que presentan relaciones parsitas o simbiontes tales como;
hongos y levaduras, por lo que son muy extensos.
c) CLULAS Y MICROORGANISMOS AERBICOS.
Pertenecen en su mayora al reino Eucariota (pero tambin hay procariotas) son
microorganismos y clulas que respiran (utilizan la gluclisis como forma de
respiracin celular); por lo que su metabolismo es constructivo (anablico) y deben
obtener sus nutrientes de diferentes fuentes. Sus principales grupos estn
representados por: bacterias y microorganismos aerbicos, plantas y animales;
cuyas clulas se pueden cultivar en suspensiones celulares o bien, en diferentes
arreglos artificiales o modificadas.

VII.

TIPOS DE CULTIVO QUE SE PUEDEN REALIZAR:

CULTIVOS MICROBIANOS ANAERBICOS FERMENTADOR BACTERIAL

(CO2). Los microorganismos de metabolismos anaerbico son los ms simples
de todos, tan solo necesitan de un medio de cultivo adecuado, agitacin
vigorosa y cierta cantidad de CO2 disuelto para crecer y multiplicarse.
CULTIVOS MICROBIANOS FACULTATIVOS FERMENTADOR BACTERIAL.
Los microorganismos facultativos toleran la presencia de oxgeno en bajas
concentraciones y adems de un sustrato adecuado, slo requieren agitacin
moderada y un medio de cultivo para crecer y desarrollarse.
CULTIVOS MICROBIANOS AERBICOS FERMENTADOR BACTERIAL
(O2). Los microorganismos aerbicos necesariamente requieren la presencia
de oxgeno disuelto (OD) para sobrevivir; adems, agitacin moderada y un
medio de cultivo rico en nutrientes para poder crecer y desarrollarse.

 CULTIVOS CELULARES AERBICOS Y FACULTATIVOS FERMENTADOR

MICTICO (CO2). Los cultivos celulares se diferencian de los bacteriales
(microbios) en que o son microorganismos procariotas, son eucariotas. Son
microorganismos aerbicos o facultativos pertenecientes al reino fungi (hongos
y levaduras), generalmente llamados micticos, requieren de la presencia de
CO2 disuelto en el medio como sustrato limitante de la velocidad de reaccin y
generan estructuras reproductivas muy particulares.
CULTIVOS CELULARES AERBICOS ESTRICTOS FERMENTADOR CON
AIREACIN (O2). El cultivo de microorganismos celulares (no bacteriales)
aerbicos estrictos requieren la presencia de oxgeno disuelto en el medio de
cultivo para el metabolismo celular; as como una adecuada agitacin.

CLULAS VEGETALES EN SUSPENSIN BIORREACTOR DE

ELEVAMIENTO POR AIRE (O2) EN RGIMEN TURBULENTO (Re 3000).
Las clulas vegetales pueden ser cultivadas en suspensiones celulares:
pequeos agregados celulares que se suspenden en el medio de cultivo
mediante agitacin. Dado que las clulas vegetales, el diseo del biorreactor
debe incorporar una lnea de aireacin (aire) para suministrar oxgeno disuelto
(OD) al medio de cultivo. El diseo debe contar con agitacin vigorosa, pues
los agregados celulares vegetales tienden a agruparse (clusters) y de alcanzar
gran tamao y peso, precipitaran. Por eso, la operacin de este tipo de
biorreactores debe ser en rgimen turbulento (Re 3000). Los biorreactores
para clulas vegetales en suspensin generalmente son diseados con un
mecanismo de levantamiento por aire que combina una agitacin vigorosa
(turbulenta) con una adecuada aireacin (oxgeno disuelto) del medio de
cultivo.
PROTOPLASTOS VEGETALES BIORREACTOR DE LEVATAMIENTO POR
AIRE (O2) EN RGIMEN LAMINAR (Re 2300). Los protoplastos son clulas
vegetales desprovistas de su pared celular, esto se logra utilizando enzimas
proteolticas (proteasas y lipasas) que degradan la pared celular. Actualmente,
el cultivo de protoplastos no es muy comn, pero de realizarse, requiere de una
cama de aire (burbujas muy finas) que opere en rgimen laminar (Re 2300),
para evitar que los esfuerzos cortantes (esquileo) e hidrodinmicos (agitacin)
generados en el medio de cultivo daen (lisis celular) las clulas en
suspensin. Tambin es indispensable que el medio de cultivo contenga las
proteasas y lipasas necesarias para evitar la regeneracin de la pared celular.

 CLULAS ANIMALES BIORREACTOR DE LECHO FLUIDIZADO (O2). Los

cultivos de las clulas animales requieren de proximidad mutua y de un soporte
slido (anclaje) para interactuar (comunicacin clula clula) y poder
metabolizar (producir); esto por cuanto, las clulas animales, por lo general, no
son independientes y deben estar unidas a un sistema (por ejemplo heptico)
para funcionar adecuadamente. Par suministrar esa proximidad y el soporte
necesario, los diseos de biorreactores para clulas animales deben aumentar
la densidad celular (concentrar) de las clulas en cultivo. Una forma de hacerlo
es incorporar un lecho fluidizado formado por cantidad de microesferas
acarreadoras hechas de material cermico poros inerte que, por su tamao
(micromtrico) forman una interfase con el medio de cultivo (fluido) que permite
la transferencia de masa (nutrientes y OD), energa (calor) y momentun
(agitacin) entre el medio de cultivo y las clulas en cultivo; lo que es llamado
lecho fluidizado. Los cultivos celulares animales, por la delicada naturaleza de
las membranas plasmticas requieren adems de oxgeno disuelto (OD) en el
medio de cultivo y de un rgimen de agitacin laminar (Re 2300).
CLULAS INMOBILIZADAS BIORREACTOR DE FIBRA HUECA (O2). La
inmovilizacin celular es otra forma de lograr proximidad celular y aumentar la
densidad celular y la concentracin de metabolitos dentro de las clulas. La
inmovilizacin es un mtodo mucho ms eficiente y logra rendimientos muy
superiores a los del lecho fluidizado. Pero, los fenmenos de transferencia
(masa, momentun y energa) se ven muy limitados por la inmovilidad. Esto es
especialmente crtico en cultivos de clulas de mamfero por cuanto la clula
no recibe la nutricin adecuada. Los reactores de fibra hueca son los
dispositivos ms utilizados para inmovilizar y concentrar cultivos celulares
animales. Su diseo consiste en una batera de fibras huecas y porosas en su
interior, colocadas en paralelo. Las clulas se concentran y aumenta la
densidad celular, en los intersticios de las fibras huecas. El medio de cultivo
fluye en contrasentido desde el exterior del reactor o a travs de una carcasa
como si fuera un intercambiador de calor de doble tubo. Para solventar el
problema de la escasa transferencia de masa (nutrientes y OD) dentro de la
fibra hueca, un diseo novedoso es el tambor rotativo en el cual, el tambor
externo rota sobre la batera de fibras huecas, generando una circulacin
constante de masa y de momentun, aumentando las tazas de transferencia.
CLULAS EMPAQUETADAS BIORREACTOR DE LECHO EMPACADO (O2).
El empaquetamiento celular es una forma menos drstica de inmovilizacin;
pues sta es parcial. Tambin tiene el objetivo de aumentar la concentracin y
la densidad celular; pero al no estar enclaustradas las clulas, la transferencia

de masa es mayor, aunque siempre limitada. Un lecho empacado es una

matriz de soporte slido que retiene las clulas, bien por geometra (dentro de
los intersticios o espacios huecos de la matriz), bien por afinidad (paso o
adherencia selectiva). Un biorreactor con este propsito debe contener un
lecho de soporte slido, sumergido en el medio de cultivo. La oxigenacin
generalmente se realiza en el exterior del lecho, a travs del medio de cultivo.
CULTIVOS ENZIMTICOS REACTORES DE LECHO CATALTICO. Los
cultivos enzimticos se comportan en algunos aspectos como cultivos celulares
y en otros como reactivos qumicos. Debido a que un sustrato enzimtico es un
cataltico de una reaccin biolgica, la cintica de estos reactores puede
simularse como la qumica, pero sin olvidar que el compuesto es biolgico. Los
sustratos enzimticos deben estar anclados a un lecho semislido o a un
semifluido (segn sea el caso) dependiendo de la naturaleza enzimtica del
sustrato; que por la naturaleza de la enzimas se conocen como lechos
catalticos. Muchas veces el medio de cultivo, adems de la enzima, requiere,
para un sustrato determinado, su respectivo precursor metablico llamado
cofactor, ms algn componente especial que agilice el proceso metablico.

VIII. MODO DE OPERACIN Y SISTEMAS DE CULTIVO.

El modo de operacin de un sistema de cultivo, es sinnimo del modo de operar
del biorreactor o fermentador. ste no solo influye en el diseo propio del reactor,
tambin, en el modelo cintico de
crecimiento del cultivo y en el proceso de produccin. Existen tres modos de
cultivo aunados a tres modos bsicos de operacin:
A. DISCONTINUO(batch).
Por lotes o tandas, sin alimentacin (F); se coloca dentro del biorreactor la carga
total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentacin y se deja que se
lleve a cabo el proceso productivo o la fermentacin por el tiempo que sea
necesario; el cual se denomina tiempo de retencin. Las clulas se cultivan en
biorreactor con una concentracin inicial, sin que esta sea alterada por nutrientes
adicionales o el lavado, por lo que el volumen permanece constante y slo las
condiciones ambientales del medio (PH, temperatura, velocidad de agitacin) son
controladas por el operador. Es proceso finaliza cuando todo el sustrato es
consumido por la biomasa.

B. SEMICONTINUO (Fed batch).

Por lotes alimentados, con alimentacin de entrada (F1); se alimenta una lnea
de entrada o alimentacin (F1) para que el sistema de cultivo tenga un producto
(biomasa) con mximo crecimiento (exponencial) y aumente la productividad. Los
nutrientes son alimentados al biorreactor de forma semicontinua o continua,
mientras que no hay efluente en el sistema. La adicin intermitente del sustrato
mejora la productividad de la fermentacin manteniendo baja la concentracin
del sustrato. Este proceso est restringido por la capacidad volumtrica del
reactor.

C. CONTINUO.
Por quimioestato, se alimenta una lnea de entrada F1 con nutrientes de manera
continua y se drena una salida F2 o lavado; de manera que los flujos o caudales
de ambas lneas sean iguales y la produccin sea continua.