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En primer lugar una idea, ahora una realidad Jim Fitch , Noria
El uso de anlisis de aceite para la vigilancia del agotamiento de antiespumante
http://www.machinerylubrication.com/Magazine/Issue/Practicing%20Oil%20Analysis/7/1998
Espuma Estabilidad
(ASTM D892 o IP 146)
Aumentar de aceite
nuevo
problemas relacionados con el petrleo podra ser debido a las propiedades de liberacin de aire
degradados (causadas a veces por exceso de antiespumante de silicona o lixiviacin en el aceite
del material de la junta / sello) o por antiespumante ineficaces o agotada. Para que el
antiespumante para tener xito en la inhibicin de la formacin de espuma que debe poseer cada
una de estas propiedades cuando se suspenden en el aceite: 1. Debe tener la tensin superficial
ms baja que la del fluido 2. No se debe disolver en el aceite 3. debe ser dispersado en pequeas
gotitas dentro del fluido (mejores alrededor de 10 micras)
A menudo no se cumplen estas tres condiciones, ya sea inicialmente con el aceite nuevo, o ms
adelante a medida que el petrleo. Aunque no existe una prueba comn que se utiliza para
evaluar tendencia a formar espuma de un aceite (ASTM D 892) a menudo es demasiado largo y
costoso para el anlisis de rutina de aceite usado. Por lo tanto otros mtodos deben ser empleados
para estimar el riesgo tendencia a formar espuma. Esto puede hacerse simplemente evaluar la
probabilidad de no cumplir con las tres propiedades mencionadas anteriormente. Vale la pena
sealar que en muchas aplicaciones un antiespumante empobrecido o ineficaz no puede, en s
mismo, dar lugar a problemas de espuma o de liberacin de aire relacionados.
Tensin superficial. Lubricantes de nueva formulacin general tendrn la tensin superficial
original de alta (30-35 dinas / cm). Los glbulos microscpicos de
antiespumante tendrn tpicamente la tensin superficial en el
intervalo de 20-24 dinas / cm. Este diferencial es esencial para
asegurar que un punto dbil en formar burbujas de espuma que
permite que se rompan. Como las edades de petrleo de su
tensin superficial disminuye constantemente. Una variedad de
cosas contribuyen a esto, incluyendo la contaminacin por
humedad, impurezas slidas, la oxidacin, la contaminacin /
STP grasa, jabones de suelo y la contaminacin detergente, y otras
suspensiones polares comunes. Esto hace que la tensin
superficial general de caer en el rango de la antiespumante que
reduce o elimina su eficacia.Mientras que la tensin superficial no
se evala comnmente por los laboratorios de anlisis de aceite de
las muchas impurezas mencionadas anteriormente pueden
ser. Este tipo de pruebas como el recuento de partculas, los
insolubles totales, ultracentrifugacin, prueba de parche, FTIR
para la oxidacin / agua, TAN, y el color se pueden utilizar para
ayudar a llegar a una conclusin en cuanto a si se ha producido una prdida apreciable de la
tensin superficial.
No disuelto antiespumante. Menudo, los nuevos aceites tendr niveles de silicona en el intervalo
de 10 a 25 ppm procedente de la presencia de la antiespumante. Aunque la concentracin es
pequea, la silicona est sobresaturada en el aceite en forma de glbulos microscpicos. Si el nivel
de silicio baja demasiado, por ejemplo por debajo de 5 ppm, existe el riesgo de que sea en estado
disuelto en comparacin con el estado no disuelto requerida (sobresaturada). Una causa conocida
del agotamiento de silicona es su eliminacin por filtracin. Un estudio realizado por Chevron ha
demostrado que el ms fino es el filtro de la mayor esta tendencia. Y, las gotas de antiespumante
tambin pueden unirse a travs del tiempo como resultado de incrementar la rapidez de
sedimentacin en las zonas de fluido en reposo. La forma ms fcil de controlar que la silicona es
por anlisis elemental comn. Comparar el nivel de silicio del aceite nuevo a la del aceite
usado. Si cae por debajo de 5 ppm en cuenta la tendencia de espuma para ser un riesgo.
Tamao de la Gota. Esto es difcil de evaluar en el aceite usado. Una prueba posible es poner una
cantidad de la muestra del aceite en un vaso de vidrio. A continuacin, se vierte muy lentamente
el aceite por encima del borde del vaso de precipitados. Si aparecen glbulos bultos de la silicona
que fluye sobre el borde (llamados ojos de pescado) esta es una buena indicacin de que la
silicona se ha unido o se incorrectamente inicialmente suspendido en el aceite. Este es un
problema comn cuando se antiespumante adaptar en un aceite usado (llamado edulcorante).
Otra forma de evaluar la formacin de espuma crudamente tendencia de aceite usado es colocar
una cantidad de la muestra del aceite en una licuadora. Si se forma una espuma estable despus
de la agitacin que es seguro concluir una prdida de rendimiento
antiespumante debido a alguna de las razones anteriores. Por lo
general, es una buena idea a la prctica con aceite nuevo para
proporcionar una comparacin. Tambin es digno de mencin que
la viscosidad tiene un impacto sobre la formacin de espuma. La
mayor tendencia a formar espuma parece alcanzar su punto
mximo alrededor de 280 cSt. Por lo tanto, puede ser necesario
evaluar con aceites para engranajes que tienen viscosidades en este
rango en condiciones de funcionamiento de la influencia de la
temperatura.
El control y manejo de aire y espuma en depsitos y sumideros es esencial para una correcta
lubricacin.En gran medida, el anlisis de aceite puede ser usado para ayudar a identificar los
cambios en la formacin de espuma tendencia y el agotamiento de aditivos antiespumante
crticos. Con el tiempo, con la prctica y experiencia, mtodos fiables tales como los descritos
anteriormente deben ser empleados de forma rutinaria.
referencias:
Summers-Smith, JD, "Un Tribologa libro de casos," Anthony Rowe Ltd, Chippenham, Wiltshire,
1997
Imponente, RW, "silicona Antiespumantes para aceites lubricantes, los" combustibles nacionales y
reuniones Lubricantes, Tulsa, OK 1963
Friesen, televisin, "Transmisin -Hidrulico Espuma Lquido, "Internacional fuera de la carretera y
de la central elctrica Congreso y Exposicin, Milwaukee, WI, 1987
Duncanson, Marianne, Exxon Company EE.UU.," Fuentes de aire en aceite problemas en los
sistemas de circulacin, "Jornadas de Conservacin Exxon 1998
La prctica de anlisis de aceite (7/1998)
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travs de l. Este proceso de filtracin se concentra las partculas de un volumen mucho mayor de
aceite que normalmente se analiz mediante un espectrmetro, el aumento de la sensibilidad.
El aceite se elimina por lavado con un disolvente, se permite que el
disco que se seque, y las partculas se dejan en el electrodo de
disco. El disco se hace girar luego a travs de aceite limpio. La
emisin procedente del disco se debe a las partculas restantes en el
disco. Un accesorio multi-estacin se utiliza para que un nmero de
muestras se puede filtrar a la vez, lo que permite que el
procedimiento sea rpido y econmico de realizar. tiempo de
preparacin de la muestra de un electrodo para la espectroscopia de
filtro rotrode vara con la viscosidad y la contaminacin de la
muestra. El tiempo de preparacin puede ser tan corto como 4 o 5
minutos para las muestras de aceite relativamente limpias que se
utilizan lubricantes, tales como de turbinas, rodamientos de motores elctricos y sistemas
hidrulicos. muestras de aceite del motor con niveles altos de holln requieren los tiempos de
filtracin ms largos, a veces media hora o ms. El uso del aparato de mltiples estaciones que
realmente tiene sentido en estas situaciones.
Los datos espectroscpicos rotrode filtro proporciona la informacin para saber cundo debe
hacerse un ferrograma. Esto es importante desde un punto de vista econmico, ya que es mucho
menos costoso para realizar la prueba de filtracin rotrode que hacer y analizar una
ferrograma. Para obtener ms informacin sobre el mtodo de filtro rotrode contacto Dan
Anderson, Spectro Incorporated, 978-486-0123 o visite el sitio web de Spectro .
Ref: Anderson, Daniel, "Rotrode filtro de Espectroscopa," PPM Magazine, 1992
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tales como bombas de vaco y dispositivos de la sonda debe ser colocado en la bolsa grande
tambin.
Paso_tres
Despus de que el puerto de muestreo o de la vlvula se ha limpiado
correctamente (incluyendo la bomba de muestreo o sonda si se utiliza)
eliminar una de las bolsas que llevan a cabo una sola botella de muestra. Sin
necesidad de abrir la bolsa, gire la tapa de la botella y dejar que la cada tapa
para el lado interior de la bolsa. A continuacin, mover la boca de la botella de
modo que est fuera de la junta de cierre de cremallera. No abra la bolsa.
Paso_cuatro
Pase la botella en la cavidad del dispositivo de muestreo (bomba de vaco o la
sonda). El tubo de plstico se perfora la bolsa durante este proceso, sin
embargo, tratar de evitar otras roturas o daos a la bolsa (girar la botella,
no la sonda o la bomba, mientras aprieta). Si se utiliza un dispositivo de
sonda, es aconsejable para romper un pequeo agujero en la bolsa por
debajo del orificio de ventilacin con una navaja de bolsillo. Esto permite
que escape el aire durante el muestreo.
Quinto_paso
se obtiene entonces la muestra de la manera usual hasta que la cantidad correcta de aceite ha
entrado en la botella. A continuacin, agarrando la botella, desenroscar de la cavidad del
dispositivo de bomba o de la sonda. Con la botella y todava en la bolsa, pescar la tapa de la parte
inferior de la bolsa en la boca de la botella y apriete.
Sexto_paso
Con la botella tapada que es seguro para descomprimir la bolsa y retire la botella. Confirmar que
el frasco se tapa hermticamente. La etiqueta de la botella debe estar unido y la botella colocada
en el contenedor adecuado para su transporte al laboratorio. No vuelva a usar las bolsas zip-lock.
Beneficios de Clean muestreo de aceite
Este sencillo procedimiento permisos eficazmente muestras que se obtuvieron sin exponer el
fluido o la botella a la contaminacin atmsfera o superficie. Una muestra limpio, incluso se
puede obtener con las manos sucias. No hay materiales caros para la compra y la tcnica se
puede aplicar a un gran nmero de situaciones de toma de muestras. Para obtener los mejores
resultados practicar unas cuantas veces con una botella de repuesto hasta que se perfeccion la
tcnica.
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fabricantes son generalmente de este tipo. PQ curvas publicadas del fabricante del filtro en sus
elementos que muestran la relacin entre el flujo / viscosidad a diferencia de presiones. Otra
consideracin importante es la ingresin. Todo esfuerzo debe hacerse para reducir al mnimo la
ingresin de partcula en la caja de engranajes. Una vez ingresin est bajo control, el trabajo de
filtrado de aceite se simplifica. Aceite limpio es vital para la fiabilidad de la mquina. Rara vez es
una buena decisin financiera o negocio para aceptar aceite sucio en los aceites lubricantes
crticos.
Acaba de empezar? Hemos decidido volver a disear nuestro programa de anlisis de
aceite. Prevista la instalacin de puertos de muestreo en nuestro equipo, mejorar el
control de la contaminacin, llevar un pequeo laboratorio de anlisis de aceite en el
sitio, y volver a examinar el laboratorio estamos utilizando. Ahora estamos tratando de
seleccionar las mquinas en nuestra estacin de alimentacin para incluir en el
programa inicial. Que sugieres?
En general se recomienda no tratar de incluir todos sus equipos ya que esto puede diluir el tiempo
y el presupuesto disponible que afectar negativamente a la calidad y el xito del programa. Lo
mejor es comenzar con un menor nmero de mquinas, sino asegurar que esas mquinas que se
incluyen tienen los elementos necesarios. Le recomendamos que utilice los siguientes criterios en
la seleccin de las mquinas para incluir en su programa.
a. La criticidad de la mquina. Las mquinas que son vitales para un proceso u operacin debera
dar una mayor prioridad. Si el tiempo de inactividad de cualquier mquina dada puede afectar la
productividad de la operacin o proceso global, lo que resulta en la mano de obra ociosa y la
prdida de produccin, estas mquinas deben ser los primeros en ser incluidos.
b. Riesgo para la seguridad. Las mquinas que presenten riesgos de seguridad en caso de fallo
tambin deben tener prioridad.
c. Severidad entorno fluido. Lubricantes y fluidos hidrulicos que operan en entornos de
operacin severas son tambin buenos candidatos. Tales mquinas son las que experimentan
cargas elevadas, presiones, temperaturas, ciclo de trabajo, contaminacin y cargas de choque.
d. Mquinas con tendencia a fallar. Se trata de mquinas que han tenido una historia de escasa
fiabilidad.
e. Alto coste de la reparacin. Algunas mquinas son muy costosos de reparar. Muchos de los
componentes de uso que son especiales pedidos y por lo tanto no en el inventario de piezas de
repuesto. El coste total de la reparacin, incluyendo mano de obra, materiales y tiempos muertos
deben ser considerados.
Sube el calor. He aprendido que anima a alta temperatura agotamiento de aditivos y bases
de oxidacin de valores en los aceites cuyo. Somos una fbrica de papel y se nos ha dicho
por el proveedor de la mquina de papel que nuestro principal reservorio de aceite
lubricante debe mantenerse a 180 grados F. Por qu se recomiendan estas altas
temperaturas, teniendo en cuenta el dao que puede causar?
Ests en lo correcto, altas temperaturas de funcionamiento animar a la insuficiencia de aceite
aditivo y la base. La regla ampliamente utilizado de oro es que por cada 18 grados F aumento de
la temperatura de la vida del aceite se reduce a la mitad. Sin embargo, es comn para las altas
temperaturas que se recomiendan en aplicaciones de fbricas de papel. Las razones incluyen una
mejor capacidad de derramar el agua, menor tendencia a formar espuma, mejor liberacin de aire,
mejora tasa de sedimentacin de partculas, mejor drenaje fluye de vuelta, y ms rpida
vaporizacin del agua. Sin embargo, la mayor parte de los beneficios de las temperaturas elevadas
pueden ser alcanzados de manera suficiente, digamos, a 140 grados F. En esta viscosidad menor
temperatura ser ms alta y por lo tanto, es posible que desee volver a la seleccin de grado de
viscosidad. aceites de viscosidad ms baja, en general, son ms resistentes a la oxidacin y fallo
trmico. Siempre es un buen consejo para discutir una propuesta de temperatura y / o cambio de
viscosidad con sus proveedores de maquinaria y petrleo.
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abrasin o el fracaso de lubricacin. Esta informacin a menudo puede ser correlacionada con
una causa tal como desalineacin, desequilibrio o aflojamiento mecnico. Los puntos de datos de
ambas tecnologas pueden ayudar a reducir la causa de la enfermedad.
El paso final en la realizacin de la causa raz es un examen de las partes despus de que se han
eliminado. Severamente degradados y partes desgastadas son difciles de evaluar. desgaste
avanzada a menudo elimina la evidencia del mecanismo de fallo inicial. Si la evaluacin de causa
raz es tratado como una parte importante de un programa, se debe intentar quitar la maquinaria
de servicio antes de las etapas avanzadas de fallo.
Se ampli el programa de anlisis de aceite en sitio. El
Rotrode Filtro espectroscopia para detectar metales de
contenido ferroso, un ferrograma se hace para ayudar
detecta un alto contenido no ferrosos, un filtergram
micras.
Una estrategia proactiva se inici para todos los aspectos de lubricantes. Cada vez que se entrega
un pedido de aceite se encuentra aislado y ponerlas a prueba antes de la aceptacin. Cada aceite
se prueba para aditivo nivel, la viscosidad y luego se filtra una muestra de 100 ml del aceite a
travs de un papel de filtro de 3 micras para los aceites menos viscosos y un papel de filtro 8
micras para los aceites ms viscosos para comprobar si hay contaminantes.
La educacin es una parte importante del xito en Palo Verde Power Generation. Todos los
mecnicos han pasado por la lubricacin continua, la vibracin y la formacin en termografa.
En un ao, el departamento de mantenimiento predictivo documentado aproximadamente $ 3,7
millones en ahorros. Johnson seala que por cada $ 1 dlar gastado, por lo menos $ 6.50 en los
costos de mantenimiento se ha guardado en los ltimos 3 aos.
Ref: Johnson, Bryan, Maxwell, Howard, "Integracin de lubricacin y anlisis de vibracin
Tecnologas"
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Fluitec hace que la regla que puede medir la cantidad total de cido (TAN), el nmero de base total
(TBN), o el nivel de aditivo antioxidante en funcin del sistema disolvente seleccionado. Los
reactivos se suministran en viales previamente medidos, y se aade el lubricante al reactivo
utilizando un autopipet. El sistema utiliza voltametra cclica en un electrodo de carbono
vtreo. Los reactivos contienen alcoholes y cetonas y son relativamente inofensivos, especialmente
en comparacin con los cidos fuertes y bases usados en los mtodos de la ASTM. Pueden ser
transportados y eliminados fcilmente.
Dado que este sistema no depende de un cambio de color para el punto final de la reaccin, los
aceites altamente coloreados se pueden analizar. Los resultados por lo general se pueden obtener
en menos de tres minutos. La regla se vende por alrededor de $ 15.000 y est diseado para su
uso con un equipo existente. Este instrumento es pequeo y se puede utilizar con un PC porttil
en el campo. Los tubos de los reactivos son de aproximadamente $ 7.50. La regla de TAN se
compar con nuestro laboratorio automatizado mtodo D664 en el anlisis de una serie de fluidos
hidrulicos. Los resultados estn en la tabla de abajo.
La principal precaucin con este mtodo es asegurarse de que el reactivo y el lubricante se
mezclan a fondo y para que haya tiempo suficiente para completar la reaccin antes de hacer una
medicin. Despus de la adicin del lubricante utilizando un autopipet, el reactivo y el lubricante
se deben mezclar durante un minuto en un mezclador de vrtice o a mano con agitacin
vigorosa. Despus de mezclar, el vial debe pararse antes de hacer una medicin. Si se sigue este
procedimiento, los resultados muy reproducibles se
pueden obtener. Niveles de aditivos antioxidantes
tambin se pueden medir. Los resultados se
expresan como el porcentaje de aditivo restante en
comparacin con el nivel de aditivo en el nuevo
lubricante. Estas medidas requieren referencia al
nuevo lubricante de primera. Esto podra ser una
medida muy til para predecir la vida til restante
del lubricante. En la ejecucin de este anlisis junto
con el anlisis de TAN, se puede observar que el TAN
se mantiene bastante constante hasta que el nivel de
antioxidantes alcanza alrededor del 20 por ciento de
su valor original. En este punto, el TAN comienza a
aumentar. Nmero Base tambin se puede medir
con este sistema. Las correlaciones con los mtodos
numricos de base totales existentes (ASTM D4739 y ASTM D2896) se comunicarn en un
prximo artculo.
Una precaucin que se debe sealar es que varios de los reactivos tienen una vida til de 3 a 12
meses.compra planificada debe elaborarse de limitar las cantidades de reactivo de modo que no se
supere el tiempo de vida.
Pgina web Fluitec
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23,3 por ciento de todas las muestras Motor Mostrar problemas - Presione aqu para ver Grfico
18.2 por ciento de todas las muestras HIDRULICAS mostrar problemas - Presione aqu para ver
Grfico
20 por ciento de toda la impulsin de muestras TREN muestran problemas - Haga clic aqu para
Ver Grfico
entonces se inform de nuevo a nuestro cliente como el porcentaje de correlacin del aceite usado
con el aceite de referencia original. Esta simple comparacin espectro es muy til. Se comunica a
los gerentes de mantenimiento donde se utiliza el aceite especificado y donde no lo es.
Qu hay de monitoreo agotamiento de aditivo? Lo que ofrece este con su espectroscopia
infrarroja? S, nuestro anlisis de agotamiento de aditivo se lleva a cabo de una manera similar.
Identificamos los picos IR separadas donde los aditivos EP y anti-oxidantes se encuentran en el
aceite nuevo y realizan sustraccin espectral en estos lugares para determinar la cantidad de
aditivo que queda en el aceite usado en relacin con el aceite nuevo. Entonces esto se convierte en
una escala de 0-100 siendo 100 la cantidad de aditivo en el aceite nuevo. Tambin
proporcionamos todos los datos normales de oxidacin FTIR. Estamos en el proceso de
incorporacin de la metodologa recomendada JOAP FTIR en nuestro procedimiento para mejorar
an ms la calidad de nuestros datos y tambin ajustarse a la
normalizacin de la industria.
Qu hay de anlisis de partculas de desgaste y ferrografa
analtica? Otro factor que separa nuestro laboratorio es que el
anlisis Ferrographic se lleva a cabo sin costo adicional cuando
una de las otras pruebas de partculas de desgaste (PC, DR,
Spec.) Pasa por encima del lmite de alarma de la mquina. No
slo nosotros realizamos ms ferrografa en ms muestras, sino
que tambin procesa ms a fondo. En realidad nos vemos el
pasado ferrograma con el ferrograma actual de lado a lado de
modo que el analista puede identificar ms fcilmente nuevas
partculas anormales. Esto requiere ms tiempo para realizar la prueba; sin embargo, tambin
proporciona al cliente ms informacin si su mquina est empezando a generar un desgaste
anormal. Las imgenes se proporcionan al cliente para que pueda compartir la informacin de
anlisis de aceite de una manera significativa con ninguno de su mantenimiento o el personal de
operaciones.
Capacidades
Muestra Tipo de botella: Polietileno 4 oz. (100 ml) Botellas de muestra de Limpieza: <100
partculas> 10m / ml Tipo de Espectrmetro de Emisin: ICP Elementos del informe: Ms del
20 Tipo de espectrmetro infrarrojo usados: Telfonos ATR propiedades declaradas: agua, holln,
oxidacin, ZDDP, glicol de contadores de partculas usado cuando: Auto Pore bloqueo, Auto
ptico cmo el agua se ha detectado / medido: Karl Fischer, FTIR, Crackle Cmo glicol se
detecta: FTIR Cmo holln se mide:FTIR Cmo viscosidad se informa: cinemticos (ASTM
D445) pruebas de neutralizacin: colorimtrico (D 974) ferroso Las pruebas de densidad: directo
de lectura analtica Ferrografa / desgaste que:Ferrograma otras capacidades: RBOT tiempo de
espera medio para el Anlisis tpico: 24 horasElectronic Data Service: Internet.
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