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UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS

“TOSTACIÓN DE CONCENTRADO DE MOLIBDENITA”

Sebastián Jara Contreras

sjc002@alumnos.ucn.cl

Diego Tapia Hengst dthengst@gmail.com Ingeniería de Ejecución Metalúrgica

Resumen

La producción de cobre deja un importante subproducto, el molibdeno. Se trata de un elemento metálico utilizado como materia prima para aceros especiales y algunas otras aleaciones, aportando sus propiedades de resistencia a la temperatura y corrosión, durabilidad y fortaleza. El presente laboratorio tiene como objetivo estudiar la cinética de tostación de un concentrado de molibdenita. Para esto se realizan pruebas con 6 muestras de 10 g de concentrado, con diferentes tiempos de tostación. Una vez obtenidos los pesos finales de cada muestra se calcula la diferencia en peso y por consiguiente la cantidad de azufre eliminado para cada tiempo. La eliminación de dicho elemento fue similar para las 6 muestras, obteniéndose los valores de 1,516g; 1,513g; 1,511; 1,514g; 1,515g y 1,513g; para 25, 35, 45, 55, 65 y 75 minutos de tostación, respectivamente. Conclusión

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS

Introducción

En la mayoría de los casos el concentrado mineral no está en una forma química adecuada para la separación del metal por medio de una reducción directa. Es necesario primero modificarlo en algún otro compuesto que pueda tratarse con mayor facilidad. La tostación es un tratamiento químico preliminar que consiste específicamente en la oxidación de los sulfuros a óxidos, ya que muchos de los metales no ferrosos se presentan como minerales sulfurados. (E. Galvez, 2003). El tostado corresponde a un proceso metalúrgico que implica reacciones sólido- gas a temperaturas elevadas, con el fin de purificar el componente metálico. Comúnmente antes del tostado, el mineral ya ha sido concentrado, por ejemplo, por flotación de espuma (N. Greenwood, 1997). La molibdenita suele ser sometida a un proceso de tostación oxidante que permita la formación de trióxido de molibdeno (R. Mena, 2016).

Objetivos:

  • - Estudiar la cinética de tostación de un concentrado de molibdenita.

Desarrollo Experimental

Equipamiento utilizado: Horno mufla, balanza de precisión, crisoles, concentrado de molibdenita, guantes y tenaza.

Se preparan 6 muestras de concentrado de molibdenita de 10g cada una, para lo cual se pesan previamente los crisoles. Luego, éstos se ubican dentro del horno, el cual se encuentra a 600ºC. Esta acción se considera como tiempo inicial. Posteriormente se retiran los crisoles del horno en los tiempos 25, 35, 45, 55, 65 y 75 minutos; procurando realizar esta operación lo más rápido posible con el objetivo de no variar la temperatura del horno, y guardando las normas de seguridad pertinentes. Estos recipientes, una vez retirados del horno deben ser pesados inmediatamente, y deben ser manipulados en todo momento con guantes y tenazas. Finalmente se registran los datos y las muestras para cada tiempo de tostación son enviadas a análisis químico por azufre.

Resultados y Discusiones

Ecuaciones utilizadas:

S eliminado =S o S f

S

 

=

S o ×W o

o

100

S f = S f ×W f

100

(En el apéndice A se presenta la nomenclatura de las ecuaciones anteriores)

Tabla y gráfico:

Tabla 1 Diferencia de peso y azufre eliminado para cada muestra

Tiempo (min)

W

S eliminado

  • 25 1,34

1,516

  • 35 1,83

1,513

  • 45 2,05

1,511

  • 55 1,61

1,514

  • 65 1,46

1,515

  • 75 2,02

1,513

En la tabla 1 se señalan los resultados de diferencia de peso entre el producto de tostación y el concentrado alimentado; además de la cantidad de azufre eliminado.

(En el apéndice B se muestra la tabla 2 con los datos obtenidos en laboratorio para cada muestra y el porcentaje de azufre obtenido por análisis químico)

S eliminado

1.517 1.516 1.515 1.514 1.513 1.512 1.511 1.510 1.509 1.508 20 30 40 50 60 70
1.517
1.516
1.515
1.514
1.513
1.512
1.511
1.510
1.509
1.508
20
30
40
50
60
70
80
Tiempo (min)
En la tabla 1 se señalan los resultados de diferencia de peso entre el producto de

S eliminado

Gráfico 1 Azufre eliminado v/s Tiempo

En

el

gráfico 1 se presenta la cantidad

de masa de azufre eliminado para los

tiempos de tostación de 25, 35, 45, 55, 65 y 75 minutos.

 

Discusiones:

Fortalezas y debilidades de la experiencia:

Fortalezas

Las pruebas de tostación son relativamente sencillas. A diferencia de otros procedimientos, no se necesita la adición de diversos materiales ni la realización de cálculos demasiado complejos para obtener los resultados buscados. Por otro lado, para llevar a cabo dichas pruebas, en el laboratorio se cuenta con las condiciones e implementos apropiados para un correcto desarrollo de la experiencia.

Debilidades

Conclusiones

Referencias

[1] Galvez, Edelmira. Pirometalurgia I, apunte para alumnos de ingeniería metalúrgica. Antofagasta: Universidad Católica del Norte, Facultad de ingeniería y Ciencias Geológicas, Departamento de Ingeniería Metalúrgica, 2003.

[2] Greenwood, Norman. Química de los elementos (2da edición). Butterworth Heinemann, 2007.

[3] Mena, Rossina. Laboratorio de Procesos pirometalúrgicos ll, ingeniería de ejecución metalúrgica [guía]. Antofagasta: Universidad Católica del Norte, Facultad de ingeniería y Ciencias Geológicas, Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas, 2016.

Apéndices

Apéndice A

Nomenclatura de las ecuaciones utilizadas:

S o :

S o :

W o :

S f :

S f :

W f :

Masa de azufre inicial

Porcentaje de azufre en el concentrado

Peso inicial de la muestra

Masa de azufre final

Porcentaje de azufre en el material tostado

Peso final de la muestra

Apéndice B

Tabla 2 Datos obtenidos en laboratorio y porcentaje de azufre final

       

W f

W f

 

Nro.

Crisol

Tiempo

(min)

W Crisol

W Crisol +10

(con

(sin

%S

(g)

(g)

crisol)

crisol)

   

(g)

(g)

1

25

132,11

142,11

140,77

8,66

0,81

2 35 153,96 163,96 162,13 8,17 0,89 3 45 171,77 181,77 179,72 7,95 0,94 4 55
2
35
153,96
163,96
162,13
8,17
0,89
3
45
171,77
181,77
179,72
7,95
0,94
4
55
131,49
141,49
139,88
8,39
0,86
5
65
143,15
153,15
151,69
8,54
0,83
6
75
196,96
206,96
204,94
7,98
0,92