J

FUERZAS MILITARES DE COLOMBIA

EJERCITO NACIONAL

ti
PROCEDIMIENTO
PRODUCCiN MATERIAL DE INTENDENCIA
MACROPROCESO: Gestin Logstica
PROCESO: Operaciones Logsticas
Cdigo:
P-JEM-JELOG-161

Versin: O

Elabor

Nmero de
Pginas:
10

Fecha de emisin:
2015-02-20

Revis.

Aprob

Te.

BRIEL SARMIENT
VESGA
Oficial
eraciones Logsti
BRLO No. 01

CR. JORGE WILSON

BLANCO RINCON
Comandante BRLOG WOl

'.

Procedimiento Produccin Material de Intendencia

Control de Actualizaciones

Actualizacin a la
versin No.

Actualizacin realizada

Fecha de emisin

Procedimiento inicial

2015-02-20

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Procedimiento Produccin Material de Intendencia

CONTENIDO

1.

OBJETIVO:

2.

ALCANCE:

3.

CONTROL:

4.

DEF INICIONES:

5.

FLUJOGRAMA DE ACTiViDADES

6.

DOCUMENTOS RELACiONADOS:

10

7.

NORMATIVIDAD APLICABLE:

10

8.

ANEXOS:

10

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Procedimiento Produccin Material de Intendencia

1. OBJETIVO:
Establecer las directrices para el control y ejecucin de la produccin en las plantas del
Batalln de Intendencia y Batalln de Mantenimiento del Ejrcito.

2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica a las plantas del Batalln de Intendencia y Batalln de
Mantenimiento del Ejrc~o; ejecutado e implementado por los responsables y con registros
definidos en cada uno de estos batallones.

3. CONTROL:
De acuerdo con la programacin anual emitida por la Direccin de Intendencia del Ejrcito,
se recibe la orden planeada por parte de Planeacin y Control Produccin DINTR, para la
creacin de la orden de fabricacin y la ejecucin del plan en cada una de las secciones que
conforman las plantas.
Para que este plan se lleve a cabo es necesario el control y estandarizacin de cada uno de
los procesos, mediante estudios de mtodos y tiempos y capacitaciones al personal para el
desarrollo de sus destrezas y habilidades.

4. DEFINICIONES:
Producto:
Resultado de un conjunto de actividades mutuamente
interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

relacionadas

que

Proceso: Conjunto de actividades relacionadas mutuamente o que interactan para generar

valor y las cuales transforma elementos de entrada en resultado
Produccin: Fabricacin de artculos mediante la modificacin del estado, composicin o
combinacin fsica de materiales con el props~o de incrementar su valor
Operacin: Cambio intencionado en las caracterstcas fsicas de un objeto para el montaje
o desmontaje en su transformacin.
Registro: Documento que presenta
actividades desempeadas.

resultados

Calidad: Grado en el que un conjunto

requisitos exigidos.

obtenidos

de caractersticas

o proporciona evidencia

de

inherentes cumple con los

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Procedimiento Produccin Material de Intendencia

SAP:
Sistemas,
Aplicaciones
y
Productos
para
Procesamiento
de
Datos).
(Systemanalyse and Programmentwicklung), desarrollando software diseado para facilitar a
las compaas a integrar sus procesos de negocios ayudando a toda la empresa a funcionar
ms ordenadamente.
Hoja de Ruta: Forma de definir en el sistema SAP, cada una de las etapas seguidas en el
proceso de produccin (operaciones) con las cuales se obtiene un producto terminado.
Orden de Fabricacin:
Relacin de costos directos de fabricacin (componentes de
material y mano de obra) y costos indirectos (recargos) para la produccin de un material, la
cual dentro del sistema SAP registra costos planeados (al momento de crear la orden) y
costos reales (en la ejecucin de la misma), toda la ejecucin de la produccin en planta
queda all registrada. Sujeta a liquidacin.
Notificacin:
Comprende el registro de secuencias de operaciones las cuales describen
cmo llevar a cabo una etapa de trabajo, llevando una asignacin numrica para cada
operacin. Registro de cantidad producida y tiempo de mano de obra, afectando los costos
de la orden de fabricacin.
Cierre Tcnico: Estatus que impide que se modifique el contenido
de fabricacin una vez ya terminada, nicamente permite liquidarla

de los datos de la orden

Cerre Comercial: Ultimo status que adquiere una orden de fabricacin dentro del sistema
SAP, indicando que se ha cumplido con todo el proceso productivo.

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Procedimiento Produccin Material de Intendencia

5. FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES
Flujo rama

Descripcin

de la Actividad

Res onsable

INICIO

1. Planeaci6n Mensual

1. PLANEACIN MENSUAL DE LA PRODUCCiN:

Se realiza en Coordinacin con la DINTR, la planeacin a corto plazo
(Plan Mensual) de acuerdo al plan maestro de produccin (Plan anual)
emitido
por la DINTR,
teniendo, en cuenta
las necesidades
extemporneas de la fuerza, la ejecucin de la adquisicin de materia
prima y capacidades
de produccin
(Novedades
de personal
y
maquinaria), para su cumplimiento. Con esta informacin se establecen

OINTR
Oficial y/o Suboficial S-3
Coordinador de
Produccin e
Ingenieros de planta
BA/NT.

los ajustes al plan anual de produccin {si aplican}. Asr mismo los
ingenieros de planta diligencian el formato plan mensual de produccin y
el cronograma de produccin mensual por lotes semanal, el cual es
enviado al Oficial S-3, quien a su vez deber remitirlo al 8-3 de la 8RLOG
No.1.

2. Recepcin Orden

Previsional

3. Verificar

Orden

Previsional

NO

2. RECEPCiN ORDEN PREVISIONAL (SUMINISTRO): Se recibe la

Orden Previsional (magntico) generada por la Direccin de Intendencia,
en la cual se relaciona el elemento a fabricar, la cantidad y los datos
maestros a utilizar para su fabricacin. (Lista de materiales y Tiempos de
produccin) los cuales son verificables mediante el sistema SAPo

3. VERIFICACiN ORDEN PREVISIONAL: El Analisla de Produccin en

coordinacin con el ingeniero de planta verifica aleatoriamente
los
consumos de material dentro de las rdenes a crear, con el fin de
confirmar que coincidan evtt8ndo inconsistencias o sobrecostos, en caso
de alguna anomalfa debe solicitar apoyo de la seccin de Diseo
Investigacin y Desarrollo. ~ste procedimiento slo es posible si las listas
de materiales dentro del sistema SAP estn al da (responsabilidad de la
DINTR). De igual manera informa a la seccin de costos para que se
actualice el valor del producto terminado antes de crear la orden de
fabricacin.

Analista de Produccin
BA/NT y BAMAN.

Analista de ProduccIn,
Ingenieros de plantas y
Coordinador DIO BAINT.
Analista de Costos

Una vez verfficada la orden previsional y en el evento de encontrarse

errores en la misma, se regresa al analista de produccin quien a su vez
la remite a la OINTR para llevar acabo las respectivas correcciones.

4. Creacin orden de
fabricacin

4. CREACiN ORDEN DE FABRICACiN: Si la orden previslonal se

encuentra correctamente y el valor del producto se encuentra actualizado
se genera la orden de fabricacin, verificando la
programacin,
disponibilidad de material, capacidad en planta, lote de inspeccin (si
aplica) y costos plan, se crea el lote Mercanclas (MM) (si aplica), si
existen faltantes de material debe informarse al Coordinador
de
Produccin, quin verifica si existe en los inventarios un material sustituto
o prximos ingresos de materia prima, en caso de asignar un material
sustituto se debe solicitar a la OINTR asignarlo a fa orden previsionaJ.
Posterior a la autOrizacin el analista de produccin modifica la orden
asignando el material sustituto. Se aclara que en el procedimiento de
planeacin mensual la DINTR tiene la responsabilidad de verifICar la
disponibilidad de material con el fin de no ordenar produccin sin
inventario existente, debido a que no es permitido la generacin de
rdenes de Fabricacin con estatus FMAT (Faltante de Material). Una
vez generada la orden de fabricacin por el analista de produccin, se
imprime la orden previsional generada por la DINTR y se indica el
nmero de la orden de fabricacin, la cual se entrega al ingeniero de
planta (BAINT) o jefe de planta (BAMAN) para su ejecucin.

Coordinador de
Produccin, Anatista de
produccin,
Ingeniero de planta
BAINT- BAMAN.

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Procedimiento Produccin Material de Intendencia

Las rdenes de fabricacin se pueden generar en forma total o parcial, de

acuerdo a la capacidad reflejada en el cronograma de produccin

mensual por lotes semanal.

5. RECEPCiN

5. Recepcin de

materia prima

DE MATERIA PRIMA:

La recepcin de materia prima (MP) se realiza de acuerdo al cronograma

de alistamiento de materia prima semanal, el cual debe contener la
necesidad en MP acorde a la programacin de produccin mensual por
lotes semanal. Este cronograma es enviado por los ingenieros de planta
al Coordinador de Produccin,
el cual debe ser revisado y enviado al
Oficial 6-3 de la 6RLOG W1 y almacenista de MP BASPC21 para su
alistamiento con el comit de recepcin MP.
El Ingeniero de Planta entrega al kardista el cronograma de alistamiento
de materia prima semanal, para que ste reciba la materia prima en el
Almacn del BASPC21, en el caso del BAMAN la reclama en su almacn
de materia prima; esta recepcin se registra por medio de un documento
de salida de mercancfas con clase de movimiento 261. El kardista es el
responsable
de verificar
la cantidad
del material
recepcionado,
garantizando que se liquiden todos los items indicados en la orden de
fabricacin y el cronograma de alistamiento de materia prima semanal
(puede ser una salida parcial o total), posteriormente deja registro del
material en los Libros -Recepcin y Entrega de Materia Prima-, para luego
hacer entrega al Jefe de Planta, quien firma el recibido del material en el
libro correspondiente.

6. Produccin Material
de Intendencia

6. 1 Notificacin de

operaciones de
produccin a orden de
fabricacin

6. PRODUCCION DEL MATERIAL DE INTENDENCIA: Se ejecutan ias

operaciones para fabricar el producto en cada planta, registrndolas
mediante notificaciones en el sistema SAP, asignando costo de mano de
obra. Al mismo tiempo deben hacerse las notificaciones de calidad. Cada
uno de los productos fabricados en las plantas del Batalln de Intendencia
y Batalln de Mantenimiento, estn relacionados a un diagrama de Flujo y
un diagrama de proceso, que determina la secuencia que se debe seguir
durante la produccin para lograr el producto terminado, esta informacin
hace parte del Manual de Capacidades, que a su vez se ver reflejado en
su hoja de ruta.

6.1 NotifICaCin
de operaciones
de produccin
a orden
de
fabricacin:
Finalizado el tumo de produccin, el SupelVisor de Mooulo
hace entrega del Formato (diligenciado) COntrol Diario de Produccin al
Jefe de Planta para su revisin, quien a su vez lo entrega al Ingeniero
Planta. para su aprobacin y entrega al notificador SAPo quien es el
encargado de registrar en el sistema, las cantidades ejecutadas por
operacin y orden de fabricacin.

Coordinador de
produccin, Ingeniero
de planta, Comit de
recepcin MP,
Almacenista Materia
Prima
6ASPC21/BAMAN

Kardista Planta
BAINT, Jefe de Planta.

Operarios de planta.

Ingeniero de planta, Jefe

de planta, Supervisor
de modulo, Notificador
SAP

El registro de las notificaciones se realiza diariamente, es decir, en el

transcurso de la
manana se registraran en el sistema SAP, las
cantidades producidas del dfa anterior.
Finalizado el periodo de Notificacin, el Formato Control Diario de
Produccin debe ser archivado por el notificar SAP de la planta.
En el caso de que dos tumos se encuentren ejecutando la misma orden
de fabricacin, el notificador de planta se encargara de devolverlo
inmediatamente al tumo siguiente para su diligenciamiento.

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Procedimiento Produccin Material de Intendencia

6.2 NotifICacin de reprocesos de calidad a orden de fabricacin:

Segn las novedades diarias generadas durante el proceso productivo, el
Inspector de Control de Calidad registra en el Formato Reporte de
Novedades, la causa del repreceso, operacin de la hoja de ruta donde
se origin, la cantIdad de reprocesos, fecha y hora en la cual se gener la
novedad, a su vez se registra en el formato de Control Diario de
Produccin, la cantidad de reproeesos por operacin segn hoja de ruta
al finalizar la jomada de inspeccin,

6.2 Notificacin de
re procesos de calidad
a orden de fabricacIn

Inspector control de
Calidad, Notifrcadorde
Produccin, Notificador
de Calidad.

Con la anterior informacin, el notificador SAP de Produccin, registra en

el Sistema, las cantidades reportadas por el Inspector de Control de
Calidad Planta. Esta actividad debe ser realizada simultneamente con el
registro de notificaciones buenas de produccin.

6.3 Novedades de Maquinaria: En caso de presentarse un datlo en la

maquinaria, el operario notifica la faUa al jefe de planta quien a su vez
informa al Jefe de mantenimiento e Ingeniero de Planta, para que se
delegue un Tcnico de Mantenimiento con el fin de reparar la mquina y
se tomen medidas para los balanceos de linea. El jefe de planta firma el
formato orden de trabajo semanal propio de mantenmiento validando el
servicio
estas actividades
se reflejan
en el procedimiento
de
Mantenimiento de Maquinara de produccin.

6.3 Novedades de
Maquinaria

En el caso del 8AMAN se informa al ordenador del gasto quien de

acuerdo a su partida presupuesta! contrata el mantenmiento con una
empresa externa.

7. Control de la
produccin en proceso

7. CONTROL DE LA PRODUCCiN

7.2. Realizar Inspeccin en el Proceso: Mediante el mdulo de calidad

de SAP, especificaciones y normas tcnicas, se realiza el control de las
caracterfsticas del producto a traVs del desarrollo de inspecciones
diarias, por parte de los inspectores de calidad correspondientes,
de
acuerdo con tos lineamientos preestablecidos para control de producto en
proceso y las directrices determinadas en el procedmlento de control de
calidad material de intendencia.

7.2. Realizar Inspeccin

en el proceso

7.3. Controlar Producto no Conforme (PNC): Cuando el Inspector

Control de Calidad evidencia una no conformidad durante el proceso
elaboracin del producto, toma las medidas necesarias segn
parmetros descritos en el Procedimiento de Control de Calidad
productos de intendencia.

7.3. Control Producto no

oonforme (PNC)

7.4. Control Diario de

Produccin

EN PROCESO:

7.1 Control de Produccin

por Operacin: El Formato de Control de
Produccin es dligenciado por el Supervisor de mdulo de planta, el cual
entrega los resultados a los Jefes de Planta, quienes a su vez controlan
la produccin frente a lo planeado mensualmente, con el objetivo de
verificar el desempeno individual del operario.

7.1. Control de
Produccin por operacin

Ejecutivo y Segundo
Comandante
Ingeniero de Planta,
Jefe de planta,
Jefe de Mantenimiento,
Tcnico de
Mantenimiento.
Operario de Planta
BAINT-BAMAN

de
de
los
de

7.4 Control Diario de Produccin:

El jefe de planta registra en los
tableros de produccin diaria, las rdenes de fabricacin a ejecutar en la
semana, cantidad y avance de la orden.

Jefe de Planta,
Supervisor de Modulo,
Operario.
Oficial y/o Suboficial S-3
BAINT -BAMAN

Inspector de Calidad
BAINT y BAMAN

Inspector control de
calidad BAINT- BAMAN

Ingeniero de Planta- Jefe

de Planta- BAINTBAMAN
Supervisor de Modulo de
Produccin

Asf mismo hace entrega al supervisor de Modulo, el Formato COntrol

Diario de Produccin, quien es el encargado de diligenciar los resultados
generados en cada puesto de trabajo por cada una de las operaciones
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Procedimiento Produccin Material de Intendencia

registradas
produccin.

en la hoja de

ruta del elemento,

durante

el turno

de

De Igual forma con las cantidades fabricadas diariamente, el Jefe de

planta procede a realizar un registro de las cantidades producidas que se
consigna en el Libro "Control de Produccin"
informacin entregada
al Ingeniero de planta, quien se encarga de pasar el dato para realizar el
informe de Produccin Diario. Esta informacin es enviada a la seccin
de produccin.
Datos que se acumulan y se analizan para ser
consignados por el Coordinador de Produccin, en el Formato Cierre
Mensual, Formato Acumulado de Produccin y Formato Estadfsticas
GraflCo de Produccin.

8. Reintegro de
material

9. Desperdicios por
lote de produccin.
SEMANAL

10. Decisin de
empleo lote de
inspecci6n (si aplica)

Jefe de Planta
Ingeniero de planta
Coordinador de
produccin
BAINT - BAMAN

En el caso que no se cumpla con algunos de los controles anteriormente

mencionados se tomaran las medidas correspondientes, con el fin de
controlar y cumplir con la etapa de la produccin.

8. REINTEGRO
DE MATERIAL:
una vez ejecutada la orden de
fabricacin el Ingeniero de planta verifica los reintegros con apoyo del
Kardista de la planta, y elabora el acta de reintegro. Garantizando que se
relacionen los reintegros para cada orden de fabricacin. La cual es
enviada al almacn de materia prima para su reingreso al inventario. Esta
informacin
es analizada previamente
por la seccin de Diseno
Investigacin y Desarrollo (DIO) e Ingenieros de Plantas, y verificada por
la seccin de Costos dentro del sistema SAP.
9. DESPERDICIOS
POR lOTE DE PRODUCCiN
SEMANAL:
la
informacin semanal de los lotes de desperdicios de produccin, es
recopilada y analizada por los Ingenieros de planta, quienes a su vez la
suministran a la seccin de Diseno Investigacin y Desarrollo como
antecedente de consulta para realiZar ajuste a 105 consumos. El Oficial
y/o Suboficial S-3 de la Unidad reporta semanalmente esta informacin al
Oficial B-3 de la BRlOG NO.1.

Ingeniero de planta
Jefe Planta
Coordinador costos
Coordinador DIO
BAINT- BAMAN

Ingenieros
Plantas/Coordinador
Oficial ylo Suboficial
BAINT-BAMAN

DIO
S-3

Coordinador de Calidad
10. DECISiN DE EMPLEO lOTE DE INSPECCiN (si aplica): La
seccin de calidad toma la decisin de empleo sobre el lote de inspeccin
generado en la orden de fabricacin mediante el mdulo de calid;:dSAPo

11. Cierre tcnico a

rdenes de fabricacin

12. Entrega del

producto terminado.

11. CIERRE TECNICO A RDENES DE FABRICACiN:

luego de
realizar el seguimiento por parte de la seccin de costos a la orden de
fabricacin, donde se verifica
la decisin de empleo del lote de
inspeccin (si aplica), la notificacin final de la orden, y la liquidacin de la
materia prima, se procede a correr los recargos en el sistema SAP.
EnViando la relacin de rdenes de fabricacin al Analista de Produccin
para que realice el Cierre Tcnico.

Coordinador de costos
coordinador de
produccin BAINT BAMAN

12. ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO: El producto terminado se .

entrega al BAABS de acuerdo al lote semanal producido, previa
coordinacin de los Oficiales de Operaciones Logfsticas del 8AINTBAMAN Y BMBS.
Esta actividad se diligencia el formato producto
terminado entregado y se registra mediante acta de cargue de producto
terminado, la cual es elaborada por el ingeniero de planta con apoyo del
kardista de producto terminado, quien a su vez alfsta el material y
coordina con la seccin de costos para su entrega.

Oficial y/o Suboficial 8-3

Ingeniero de planta
Kardixta
Coordinador Costos
BAINT-BAMAN-BAABS.

En el caso del producto terminado de la seccin de sobremeclidas el

BAINT en coordinacin con el almacenista de producto terminado del
BASPC21 entrega el material al almacn de Oficiales y Suboficiales.

Oficial y/o Suboficial S-3

Coordinador de costos
Almacenista BASPC21

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Procedimiento

13. Liquidacinde la
ordn de fabricacin.

14. Cierre comercial a

rdenes de fabricacin.

Produccin

Material de Intendencia

13. LIQUIDACiN
DE LA ORDEN DE FABRICACiN:
Una vez
ingresado el material al almacn virtual de producto terminado del
BASPC21 y BAMAN, la seccin de costos corre el WIP (Trabajo en
proceso) si aplica, se liquida en el sistema SAP la orden de fabricacin,
informando al almacn de producto terminado que puede efectuar el
traspaso del material y al analista de produccin para que realice el cierre
comercial.
14. CIERRE COMERCIAL A ORDENES DE FABRICACION: El analista
de produccin recepciona la informacin de la seccin de costos y
procede a modificar las rdenes de fabricacin cambiando el status de
cierre tcnico (CTEe) a cierre comercial (CERR).

Coordinador de Costos
Almacenista BASPC21
Coordinador de
produccin

Coordinador Produccin {
Costos BAINT- BAMAN

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS:
.Formato plan mensual
.Formato control de produccin diaria
.Informe diario de produccin
.Formato producto terminado entregado
.Formato control de materia prima (corte)
.Formato cierre mensual
.Formato acumulado
.Formato estadsticas de produccin
.Manual de Capacidades

7. NORMATIVIDAD APLICABLE:
.Norma Tcnica de Calidad para la Gestin Pblica 1000:2009
.Norma Tcnica (ISO) 9000:2005
.Norma Tcnica (ISO) 9001 :2008

8. ANEXOS:
.Flujogramas
Diagrama de Procesos

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