El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con

los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la

fusin del hierro son eliminados.
El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en
unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para
la produccin de acero.
La metalizacin que se logra es del orden del 90-95%
Reduccion Directa con Reductor Solido
Caractersticas ms importantes para la aplicabilidad del Carbono en reduccin
directa:
Fusibilidad de las cenizas
Limita la T a alcanzarse en el proceso pues puede mantenerse esta a unos 100C
por debajo del punto de fusin de las cenizas para evitar los encostramientos.

Reactividad
El tamao del horno y la economa de la planta depende de la reactividad del
carbn pues la concentracin suficiente del CO que domina la reduccin esta en
funcin de la velocidad que reacciona el C y CO2 para generar agua.
C+CO22CO.
Contenido de Azufre
Es importante si las cenizas del Carbn son cidas, es decir, si no puede retenerlo
como en las cenizas bsicas. Es recomendable menor al 1%

Materiales voltiles
La reactividad del carbn suele ser equivalente al contenido de material voltil sin
embargo si es muy alto el contenido de estas ultimas puede superar la cantidad
utilizable dentro del horno.

Composicin de cenizas

Si la composicin de cenizas es tal que da lugar a la formacin de compuestos de

bajo del punto de fusin se presenta una desfavorable limitacin en la T y da
lugar a la formacin de compuestos de baja composicin.

Contenido de las cenizas

Una cantidad grande de las cenizas que propicia la formacin de anillos en el
horno rotativo, el contenido de cenizas en el carbn debe estar por debajo del
20%.
Procesos metalrgicos
Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:
Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separndolo de la ganga.
El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que quedan
en el metal.
Elaboracin de aleaciones.
Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Operaciones bsicas de obtencin de metales:
Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado (a presin o al vaco), centrifugado,
decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica.
Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia,
electrlisis, hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin
qumica, electrodeposicin, cianuracin.
Metalurgia extractiva
Se define como la parte de la metalurgia que estudia los mtodos qumicos
necesarios para tratar una mena mineral o un material que se va a reciclar de tal
forma que se pueda obtener, a partir de cualquiera de ellos, el metal, ms o menos
puro, o alguno de sus compuestos.

http://www.kaiserbottomfish.com/s2/Trackers.asp?ReportID=397070

http://semanaeconomica.com/article/economia/medio-ambiente/116677estandares-de-calidad-ambiental-la-industria-metalurgica-en-jaque/

Por ejemplo, los ECA-aire, determinados por el DS 003-2008 Minam, han puesto
en jaque a la industria metalrgica peruana. Estos son crticos en el lmite del la
concentracin de dixido de azufre en 24 horas, que a partir del primero de enero
del 2009 se redujo de 365 microgramos por metro cbico (ug/m3) a 80 ug/m3.
Esta cifra es de por s un reto para las refineras de minerales y las empresas
metalmecnicas que incluyen fundicin en sus procesos.
De hecho, la refinera de Southern Per Copper Corporation en Ilo debe regular su
alimentacin de concentrados de cobre e incluso parar la produccin si se

determina que el nivel de contaminacin est por encima de la cifra antes

mencionada. En este caso, lo que podra parecer alarmante y sugerir que se trata
de un macro emisor que contamina el aire en forma indiscriminada deja de verse
de tal manera si se tiene en cuenta que la empresa est en lnea con lo que el
Estado le pidi hace 15 aos como parte de los lmites mximos permisbles
aplicables desde 2002: Capturar el 95% de los residuos de azufre liberados en el
proceso, para lo que implement en un programa de adecuacin y manejo
ambiental (PAMA) que demand un presupuesto de US$700 millones, cifra que
slo se hace econmicamente viable en el largo plazo. Segn Ral Jacob, CFO
global de Southern Copper Corporation, su PAMA estaba pensada para una
vigencia de 20 aos.

Emisiones Atmosfricas
Las emisiones atmosfricas se pueden dividir en controladas y fugitivas.
Las controladas corresponden a emisiones que se originan en focos estacionarios
y pueden ser reducidas mediante sistemas tradicionales de limpieza de gases
(campanas de captacin y filtros).
La contribucin de las emisiones fugitivas (no captadas) no es fcilmente
cuantificable, pero puede llegar incluso a ser mayor que las emisiones
controladas.
Las emisiones del proceso de fusin en hornos son: principalmente material
particulado y Monxido de Carbono (CO), los compuestos orgnicos voltiles
(COV), xidos de azufre (SOx), xidos nitrosos (NOx) y pequeas cantidades de
clorhidratos y fluoruros. Las mayores concentraciones de emisiones en hornos
ocurren cuando las tapas o puertas son abiertas para cargar, recargar, alear,
inyectar oxgeno, remover la escoria y al colar.
TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO DE GASES
Existen cuatro tecnologias bsicas que se emplean en el tratamiento de
emisiones gaseosas: absorcin, adsorcin, incineracin y condensacin.
La eleccin de la tecnologa de control depende de los contaminantes que se
deben remover, la eficiencia de remocin, las caractersticas del flujo
contaminante y especificaciones de terreno.
Normalmente, se mezclan dos o ms tecnologas de remocin de gases en un
solo equipo, siendo las principales tecnologas de remocin absorcin y

adsorcin, y las tecnologas de condensacin e incineracin son usadas

principalmente como pretratamiento.
Tecnologas y equipos para tratamiento de material particulado

Ciclones

Ciclones y separadores inerciales:

Separadores inerciales son ampliamente utilizados para recoger partculas
gruesas y de tamao mediano. El principio general de los separadores inerciales,
es el cambio de direccin al cual el flujo de gases que es forzado. Como los gases
cambian de direccin, la inercia de las partculas causa que sigan en la direccin
original, separndose del flujo de gases.
Este tipo de equipos reciben el nombre de Multicicln y puede recuperar con
buena eficiencia de partculas relativamente pequeas (4mm y mayores)
Estos equipos pueden utilizarse como pre separadores de otros equipos
captadores para mejorar el funcionamiento de estos ltimos, o bien en el caso de
fundiciones se pueden utilizar como medio de control de las emisiones de las
plantas de arenas.

Removedores hmedos:
Generalmente se utilizan para captar partculas inferiores a 5 um (las duchas
captan slo partculas gruesas). Son aptos para trabajar con gases y partculas
explosivas o combustibles y/o de alta temperatura y humedad. En forma
parcial son capaces de remover gases, por lo que puede existir un problema
de corrosion, y necesitar materiales especiales.
En el caso de las fundiciones, son poco utilizados porque al captar las
partculas genera un problema de residuos lquidos, que eventualmente puede
llegar a ser
peligroso.

Precipitadores electrostticos:
Un precipitador electrosttico es un equipo de control de material particulado,
que utiliza fuerzas elctricas para mover las partculas fuera del flujo de gases
y llevarlas a un colector.
Los precipitadores electrostticos tienen eficiencias de 99,9% en remocin de
partculas de 1 a 10um. Sin embargo, para partculas de gran tamao (20-30
um ) la eficiencia baja, por lo que se requiere de preferencia tener un equipo de
pretratamiento, tal como un cicln o multicicln.

Filtros de mangas
Son los sistemas de mayor uso actualmente en la mediana y grande industria,
debido principalmente a la eficiencia de recoleccin, y a la simplicidad de
funcionamiento. Las partculas de polvo forman una capa porosa en la
superficie de la tela, siendo ste el principal medio filtrante.
Una consideracin especial debe observarse con respecto al punto de roco del
flujo de gases, el cual se ve influenciado por la presencia de SO3 en el flujo, ya
que se produce en la condensacin de mangas. Por otra parte debe
considerarse el eventual peligro de explosin si se trabaja con gases
combustibles (ricos en hidrocarburos) o explosivos (CO proveniente de
atmsferas reductoras en funciones).

http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-13a.pdf

https://prezi.com/tftcoiyvf9du/gestion-ambiental-industria-metalurgica-fundicion/
http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-13a.pdf

https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-delacero/

http://siderurgiaymetalurgia.blogspot.pe/