CUALIFICACIN PROFESIONAL

TRATAMIENTOS
TRMICOS
NIVEL DE CUALIFICACIN: 2
REA COMPETENCIAL: FABRICACIN MECNICA

NDICE
1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA ........................................................................................ 3
1.1. COMPETENCIA GENERAL........................................................................................... 3
1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA........................................... 3
1.3. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA ................................................ 4
1.3.1. UNIDAD
DE
COMPETENCIA
1:
PREPARAR
Y
REALIZAR
TRATAMIENTOS TRMICOS EN PRODUCTOS METLICOS................................. 4
1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y PROGRAMAR EQUIPOS E
INSTALACIONES DE PROCESOS AUTOMTICOS DE TRATAMIENTOS ............... 8
1.3.3. UNIDAD DE COMPETENCIA 3: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS
DEL PRODUCTO .............................................................................................. 10
1.4. DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA ................................................ 14
1.4.1. SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA ..................... 14
1.4.2. RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO ..................................................... 14
2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA.......................... 16

TRATAMIENTOS TRMICOS
Fabricacin Mecnica
Nivel de cualificacin: 2

1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA

1.1 COMPETENCIA GENERAL

Realizar las distintas operaciones en los procesos de tratamientos trmicos, controlando los productos
obtenidos, as como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones,
responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, obteniendo la
produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos.

1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA

UC1: Preparar y realizar tratamientos trmicos en productos metlicos
UC2: Preparar y programar equipos e instalaciones de procesos automticos de tratamientos
UC3: Comprobar las caractersticas del producto
mbitos de competencia:

Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica

Relaciones en el equipo de trabajo

1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA

1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: PREPARAR Y REALIZAR TRATAMIENTOS TRMICOS EN
PRODUCTOS METLICOS
A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN
1. Elaborar las hojas de instrucciones de los tratamientos trmicos que hay que realizar, partiendo del
plano de la pieza, interpretando la documentacin del ciclo trmico, ficha de control del tratamiento y
ficha de fabricacin del lote de piezas que se van a tratar, aplicando normativa y consiguiendo la calidad
requerida en las condiciones de seguridad adecuadas.
El anlisis de la informacin tcnica recibida determina:
El procedimiento de fabricacin de la pieza (fundicin, forja, estampacin, mecanizado).
La sucesin de las operaciones (precalentamiento, calentamiento, enfriamiento) del
tratamiento.
El equipo e instalacin que se van a utilizar, teniendo en cuenta condiciones econmicas
y caractersticas del tratamiento.
Los dispositivos de sujecin de la pieza.
Las variables del tratamiento (temperaturas, tiempos).
El sistema de alimentacin a la instalacin (cinta transportadora, robots).
Las normas de seguridad y medioambientales.
La "templabilidad" se determina en funcin del dimetro, espesor y caractersticas
(composicin) del material de la pieza que se debe tratar.
Los procedimientos especificados permiten realizar el tratamiento con la calidad definida y el
mnimo coste.
Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones del tratamiento que
debe realizarse en el puesto de trabajo.
La eleccin del tipo de horno se hace en funcin del tratamiento que se debe realizar, del
material de la pieza y de la temperatura que tiene que alcanzarse.
La duracin y temperatura del calentamiento se establece en funcin del dimetro, espesor de la
pieza y composicin del material.
Las hojas de instrucciones detallan correctamente las operaciones y proceso, reflejando:
El material base de la pieza (acero, titanio, aluminio).
Los utillajes auxiliares (de sujecin, tipo de cestn).
Las especificaciones del material base de la pieza (forma, estado, composicin).
Las caractersticas mecnicas que se deben conseguir (dureza, eliminacin de tensiones
internas, aumento de la maquinabilidad).
El dimetro crtico de las piezas cilndricas en el temple.
Las pautas de trabajo.
El ciclo trmico del tratamiento que se debe realizar (temperatura de calentamiento,
velocidad de enfriamiento ).
El lote de piezas que hay que tratar.
Las zonas de la pieza que se deben enmascarar.
Las secuencias determinadas permiten realizar el tratamiento segn normas y especificaciones
requeridas.
2. Preparar las piezas metlicas para proceder al tratamiento trmico, aplicando las normas y
especificaciones tcnicas y en condiciones de calidad, seguridad y tiempo adecuadas.
Las superficies de las piezas y materiales que se van a tratar estn limpias de grasa, suciedad,
xidos y manchas de fabricacin.
Se identifica la composicin del material de la pieza (porcentaje de carbono, mayor o menor
dureza que se puede conseguir, forma, posicin y partes crticas en la curva de las "S").
Se comprueba que el estado del material de la pieza (ausencia de grietas, ralladuras,
hendiduras) es el adecuado.

 Se realiza la proteccin (parcial, total, interior y exterior) de las zonas de las piezas que se van a
enmascarar con bao de sales, tratamiento superficial (cobrizado, bronceado), atmsfera idnea,
en funcin del tratamiento trmico posterior y del material de la pieza.
3. Preparar los equipos e instalaciones para proceder al tratamiento trmico, aplicando el proceso
establecido, en condiciones de seguridad y tiempo adecuadas y realizando el mantenimiento de primer
nivel de los equipos e instalaciones de su rea, segn el manual de mantenimiento, garantizando la
funcionabilidad de las mismas, comunicando las anomalas que no puede resolver en tiempo y forma
adecuados.
La disposicin de los soportes y tiles es la adecuada para garantizar la uniformidad del
tratamiento.
El espacio entre las piezas es el estipulado en la documentacin tcnica para asegurar la libre
circulacin de los medios de calentamiento y enfriamiento en toda la superficie.
Las piezas de grandes dimensiones, sobre todo de chapa fra, estn separadas, suspendidas o
alambradas.
Las chapas y bandas en forma de rollos estn liberadas de sus zunchos y separadas sus
espiras por adecuados distanciadores, disponiendo las generatrices de los rollos paralelos a la
direccin de entrada en el medio de apagado.
Los soportes y tiles de temple que estn en contacto directo con las piezas que se deben
tratar sern tubos (>3,2 mm.), banda, perfiles o telas metlicas (>3 mm) o varillas (10 mm.).
En las bandejas y cestas se comprueba el desplazamiento de los empujadores automticos.
Se comprueba el funcionamiento correcto de los equipos de apagado (enfriamiento).
Los equipos e instrumental (termmetros, pirmetros, reguladores automticos) para el control
de los parmetros estn calibrados y los errores estn dentro de tolerancias.
Los termopares estn situados en la zona de trabajo, evitando el contacto con los bastidores,
carros o cestas que soportan las piezas.
Los instrumentos de medida y registro se sitan de manera que no sufran vibraciones, polvo y
temperaturas fuera del intervalo de medida.
Se preparan los baos para el enfriamiento en funcin del tratamiento y de la composicin del
material.
Se preparan los generadores de atmsfera controlada segn las especificaciones tcnicas.
Los tiles son los adecuados para el tratamiento y estn en buen estado de conservacin.
Los elementos calefactores de los hornos estn aislados de la zona de trabajo (doble cmara u
otra proteccin), para impedir la radiacin directa sobre cualquier punto de la carga.
Se programa el ciclo automtico completo del tratamiento en la cabina de mando de horno,
segn las especificaciones tcnicas.
El tiempo de preparacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.
Se comprueba la sujecin de los electrodos y su sustitucin en caso de deterioro.
En el mantenimiento de primer nivel se realiza:
Desmontaje y limpieza de las partes relevantes.
Vaciado de los productos qumicos.
Regeneracin de los baos.
Eliminacin de materias primas y contaminantes.
Renovacin peridica del contenido de las cubas.
Cambio de los elementos de la instalacin (detectores, electrovlvulas, vlvulas).
Deteccin de averas o defectos de funcionamiento.
Sustitucin de elementos averiados o desgastados, teniendo como referencia la
documentacin tcnica, fichas de mantenimiento y normas de seguridad.
La sustitucin de subconjuntos y conjuntos se realiza con recambios homologados.
El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme al plan
de mantenimiento.
Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten
con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin.
4. Supervisar, controlar y, en su caso, realizar el proceso de tratamiento trmico, segn la documentacin
tcnica, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

 En el proceso del tratamiento se tienen en cuenta los siguientes factores:

La composicin de la aleacin de la pieza.
La temperatura de precalentamiento y/o calentamiento.
La velocidad de enfriamiento.
Los tiempos de precalentamiento y/o calentamiento.
El agente cementante u otros.
Los medios de enfriamiento.
Atmsfera y presin del horno.
Se fijan las zonas que deben ser tratadas, la temperatura que debe alcanzarse y su ciclo
trmico, cumpliendo las especificaciones tcnicas.
La alimentacin y extraccin de las piezas a la instalacin, el flujo de materiales y productos, se
realiza con el mximo aprovechamiento.
La atmsfera inerte seleccionada (helio, nen) es la especificada para el tratamiento que se
debe realizar, controlando sus caractersticas en el horno, con el fin de evitar oxidacin,
descarburacin, rebaja de las caractersticas mecnicas.
Se controla la marcha del ciclo trmico del tratamiento, manteniendo las variables (temperatura,
tiempo, velocidad) del proceso dentro de los rangos establecidos, vigilando durante el ciclo los
movimientos mecnicos de la instalacin y los indicadores (temperatura, engrases).
Se tiene en cuenta el dimetro crtico en piezas (cilndricas, chapones) en el tratamiento trmico
de temple.
Se comprueba que la salida de gases cumple con las normas de seguridad y medioambientales.
La velocidad de calentamiento de la pieza es la adecuada para producir la misma diferencia
entre la periferia y el ncleo, con el fin de evitar elevadas tensiones.
Los instrumentos utilizados en el control de la temperatura (termmetros, lpices de contacto,
pirmides de SEGER, pirmetros de radiacin, termopares, pirmetros pticos, reguladores
automticos) se eligen en funcin de las caractersticas del tratamiento que tiene que realizarse.
Los tiempos de permanencia, de transferencia, de recuperacin del horno, de rgimen o
equilibrio son los especificados.
El medio empleado para el enfriamiento permite que la velocidad de cada de la temperatura sea
la requerida por el tratamiento.
En caso de presentarse alguna avera mecnica o elctrica de regulacin y control de los
equipos e instalaciones se desarrolla el ciclo del tratamiento con mando manual.
La respuesta rpida e inmediata a las contingencias que se presentan durante el desarrollo del
trabajo permite obtener los resultados previstos.
Se comprueba la ausencia de defectos en las piezas tratadas, tales como:
Falta de penetracin.
Oxidacin.
Descarburacin.
Exceso de fragilidad.
Falta y exceso de dureza.
Deformacin.
Grietas.
Roturas.
5. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin
e instruyndoles si es necesario.
Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar.
Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios
para el desarrollo del trabajo.
Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos.
Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.
Se garantiza que las tareas asignadas se ejecutan de modo adecuado y en el tiempo previsto.
Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de
las rdenes de trabajo.

6. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los

conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos
de reclamaciones y disciplinarios.
Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas
tcnicos de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la
productividad.
Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento
oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos
que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en
el reglamento especfico de su entorno laboral.
Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible,
con la mnima demora.
7. Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas
como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la
legislacin vigentes, incluidas las medioambientales.
Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e
higiene y medioambientales.
Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo
correcto su uso y cuidado.
Se identifican los riesgos primarios para la salud, la seguridad y el medioambiente en el entorno
de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad, respetando las normas medioambientales.
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
En casos de emergencia:
Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de
los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.
Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.
Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.
B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Informacin y medios de trabajo.
Hornos de gas y elctricos. Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento.
Instrumentos de control de temperatura. Planos. Manuales de instrucciones y funcionamiento.
Instrucciones de mantenimiento. Planes de seguridad e higiene en la empresa. Normas medioambientales.
Tratamiento de residuos.
Procesos, mtodos y procedimientos.
Templado, revenido, recocido, normalizado, cementado, nitruracin, sulfocianuracin, solubilizacin y,
estabilizado.
Resultados del trabajo.
Piezas tratadas trmicamente.
C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales

1. Analizar los procesos de tratamientos trmicos en productos metlicos, relacionando sus fases
con los medios empleados, las transformaciones que se originen y los parmetros que se van a
controlar.
2. Analizar las medidas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos en los procesos de
tratamientos trmicos.
Conocimientos fundamentales

Representacin grfica: Normalizacin y simbologa. Sistema didrico de representacin.

Sistemas de acotacin. Planos de conjunto. Perspectivas. Planos constructivos. Croquizacin y
esquemas.

Materiales metlicos: Diagrama hierro-carbono. Temperatura y puntos crticos. Constituyentes

estructurales y metaestables de los aceros.

Procedimientos de enmascarado: Fundamentos y objeto. Diferentes tipos.

Instalaciones y equipos: Hornos. Pirometra. Generadores de atmsfera controlada. Equipos de

apagado. tiles. Operaciones de puesta a punto y preparacin de las instalaciones.

Tratamientos trmicos: Fundamentos y objeto. Tipos de tratamientos trmicos. Variables que se

deben controlar en el proceso. Deteccin y evaluacin de defectos.

Tratamientos termoqumicos: Fundamentos y objeto. Tipos de tratamientos termoqumicos.

Variables que se deben controlar en el proceso. Deteccin y evaluacin de defectos.

Tratamientos trmico-superficiales: Fundamentos y objeto. Tipos de tratamientos trmicosuperficial. Variables que se deben controlar en el proceso. Deteccin y evaluacin de defectos.

1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y PROGRAMAR EQUIPOS E INSTALACIONES DE

PROCESOS AUTOMTICOS DE TRATAMIENTOS
A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN
1. Configurar las mquinas o instalaciones automticas de tratamientos, segn la documentacin tcnica y
las caractersticas del sistema, preparando y montando los tiles de amarre y accesorios requeridos, en
condiciones de seguridad.
Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones
tcnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, tiles empleados).
Los tiles y accesorios (elementos de sujecin) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso
que hay que realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos.
El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los
apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencia,
pares de apriete, regulacin), as como con las del fabricante, y cumpliendo las normas de
seguridad.
La limpieza de las superficies de contacto de los ensamblajes permite el correcto montaje de los
distintos elementos.
El montaje se realiza con la mquina parada y el tiempo empleado se ajusta a los lmites
establecidos.
2. Programar los equipos (PLC's y robots) o instalaciones sobre los mismos, en funcin del proceso de
trabajo, consiguiendo la actuacin precisa, optimizando la utilizacin y en condiciones de seguridad.
Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre)
se obtienen de la interpretacin de la documentacin tcnica (planos, proceso, manuales de
uso).

 El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros
de sujecin, velocidades) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.
La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento
adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo grado de utilizacin.
El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta
las normas de seguridad personal y de equipos.
El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin, segn las
especificaciones tcnicas.
3. Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de tratamiento, para garantizar el
correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de
seguridad.
Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se realizan en el menor
tiempo posible y de acuerdo con las normas de seguridad de las personas y equipos.
Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin) se ajustan a las especificaciones tcnicas
del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas.
Las variables (velocidad, fuerza, presin, aceleracin) se verifican utilizando instrumentos
adecuados y calibrados.
4. Introducir (o transferir) y verificar los programas de robots o PLC's, mediante simulacin o un primer ciclo
en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema y variables del mismo (desplazamiento,
secuencia, velocidad), asegurando el tratamiento en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad
adecuadas.
El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la
trayectoria prefijada, cumpliendo con los requisitos del plano de pieza correspondiente.
La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni
interfiere el proceso de tratamiento.
La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin
del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el
proceso de tratamiento, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.
La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia,
velocidad), adaptndolas a las exigencias del trabajo.
El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros
trabajos parecidos.
La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del
proceso.
Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.
5. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de
instrucciones, para garantizar la funcionalidad de las mismas, comunicando las anomalas que no
puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.
El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentacin tcnica,
fichas de mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
La sustitucin de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de
funcionamiento de forma segura y eficaz.
Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.
Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan
correctamente.
El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que stos lo requieran, con
recambios homologados y adaptndose a las caractersticas originales.
Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo,
conexiones elctricas del equipo y conexiones a redes de gases) son mantenidas segn
normativa.

 El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan

de mantenimiento.
El control de los mnimos "stocks" de elementos de repuesto, as como su estado de
conservacin y localizacin, estn actualizados.
Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten
con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin.
Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de
mantenimiento.
B. ESPECIFICACIN DE CAMPO OCUPACIONAL
Informacin y medios de trabajo.
Robots y manipuladores. Sistemas de transporte, carretillas y cintas transportadoras e instrucciones de
mantenimiento de uso. PLC's. Consolas de programacin. Planos. Manuales de programacin de PLC's,
robots y manipuladores especficos. Software de programacin para PLC's, robots o manipuladores
especficos. Elementos de automatizacin, tales como, electrovlvulas, cilindros y rels. Esquemas
elctricos, neumticos, hidrulicos y sinpticos.
Procesos, mtodos y procedimientos
Programacin de PLC's, robots y manipuladores especficos. Regulacin y reglaje de elementos
mecnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos.
Resultados del trabajo.
Programas de equipos informticos industriales para el control de sistemas. Equipos e instalaciones
preparadas para la realizacin de tratamientos.
C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales
1. Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin, (alimentacin de piezas,
herramientas, vaciado / llenado de depsitos, evacuacin de residuos, transporte y elevacin de
materiales tiles y piezas), con las tcnicas y medios automticos para realizarlos.
2. Analizar los programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y
operaciones auxiliares de fabricacin (manipulacin, refrigeracin, mantenimiento de fluidos).
Conocimientos fundamentales

Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento: Semiautomticos (electro-neumohidrulicos). Automticos (manipuladores, robots).

Programacin de sistemas automatizados: Diagrama de flujo. Lenguaje de programacin (robots,

PLC's). Modificacin de programas. Simulacin.

Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados: rganos de regulacin (neumticos,

hidrulicos, elctricos, ...). Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, ...). tiles de
verificacin (preostato, caudalmetro, ...). Accionamientos de correccin (estranguladores,
limitadores de potencia, limitadores de caudal, ...).

1.3.3. UNIDAD DE COMPETENCIA 3: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN
1. Realizar los controles de recepcin de los materiales y productos, aplicando los procedimientos
establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de
recepcin.

10

 La recepcin de materiales y productos se realiza teniendo en cuenta las especificaciones

recibidas.
Los materiales y productos daados, o que no cumplen con las especificaciones de pedido, son
rechazados, comunicndose el hecho al proveedor y al responsable de compras, actuando
segn especificaciones.
El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o
sistemas informatizados.
Se verifica la trazabilidad de los materiales y productos.
El control y supervisin de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos segn el
grado de rechazo.
La descarga, manejo y estiba de los materiales se efecta en el lugar y con los medios
adecuados, clasificndolos segn uso y de modo que no sufran deterioro.
Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepcin.
El estado en que se encuentra el envo (aceptado, rechazado, pendiente de inspeccin) se
identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema.
En la recepcin de materiales y componentes se comprueba la documentacin tcnica
(certificado de calidad, grficos de control, estudios de capacidad) que les acompaa.
2. Realizar el control de la fabricacin, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y
realizar el informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado.
Los elementos que deben verificarse estn en correcto estado de limpieza y carentes de
rebabas.
Las piezas estn estabilizadas trmicamente a una temperatura adecuada para su verificacin.
El almacenaje y manipulacin de los elementos que se van a verificar no producen tensiones en
los mismos.
Las medidas realizadas permiten comprobar que el elemento en cuestin tiene las dimensiones,
formas y aspectos especificados.
Los instrumentos de comprobacin permiten obtener medidas con la precisin requerida.
La "trazabilidad" de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realizacin de
las oportunas anotaciones.
La verificacin se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y
con la periodicidad establecida en las series largas.
Los resultados obtenidos se reflejan en grficos o documentos comprensibles.
La aplicacin de aparatos de medida y de comprobacin permite detectar anomalas existentes
en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad.
Los criterios de aceptacin/rechazo se aplican segn especificaciones tcnicas.
La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparacin o
recuperacin de productos no conformes.
3. Calibrar peridicamente los equipos de medicin de su competencia, segn manual de calibracin y
procedimientos escritos establecidos.
La calibracin peridica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida.
El patrn seleccionado se corresponde con las indicaciones que deben detectarse.
El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza segn manual de uso o
instrucciones.
Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia, para su control posterior.
Se realiza la preparacin y control de toda la documentacin (fichas, tarjetas y etiquetas de
identificacin) que genere el programa de mantenimiento.
El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado.
El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza segn manual de uso o
instrucciones, envindolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su
recalibracin.
4. Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos
establecidos y la normativa especfica.

11

 Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.

El tipo de ensayo, as como el mtodo aplicado, es el adecuado a la variable y pieza que hay
que inspeccionar.
La interpretacin de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las
especificaciones que deben controlarse.
Se realiza la calibracin y mantenimiento de utillajes y mquinas de ensayo.
La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.
5. Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos no destructivos (E.N.D.), aplicando los procedimientos
establecidos y la normativa especfica.
El tipo de ensayo (lquidos penetrantes, partculas magnticas ultrasonidos, radiologa), as
como el mtodo aplicado, es el adecuado al tipo de defecto que se trata de detectar.
La seleccin del lquido penetrante y el mtodo de observacin se efectan de acuerdo con la
inspeccin que hay que realizar.
La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el procedimiento
establecido y las especificaciones recibidas.
La interpretacin de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde
con los criterios de aceptacin establecidos.
El tiempo de permanencia de los lquidos se controla segn lo establecido.
La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.
El defecto encontrado mediante ensayo radiolgico se identifica comparndolo con el lbum
radiogrfico.
La proteccin personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud.
Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona
del rea ms cercana.
6. Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un registro
de las mismas y proponer medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones.
Los informes se adecuan al procedimiento establecido y estn expresados con claridad y
precisin.
Se cumplimentan las hojas de control de durezas posteriores al tratamiento trmico.
Se cumplimenta la ficha con las caractersticas finales de la pieza (peso, dureza, material,
nmero de tratamientos).
Las propuestas referentes a la mejora del proceso de tratamiento permiten que se minimicen o
corrijan las desviaciones de las caractersticas que se deben conseguir.
El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos permite la elaboracin de grficos de
control.
Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los materiales, productos y
componentes.
Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas,
operaciones de tratamiento y de las piezas tratadas, para su posterior tratamiento.
B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Informacin y medios de trabajo.
Equipos de medicin dimensional tales como: medidor de espesores, de rugosidad, calibre pie de rey y
micrmetro de interiores y exteriores. Equipos de laboratorio para anlisis de materiales. Equipos para
ensayos destructivos y no destructivos. Equipos para comprobacin de resistencia a los agentes
climticos. Soportes informticos y estadsticos. Planos del producto o componente. Normas. Plan de
control.
Procesos, mtodos y procedimientos:
Mtodos de medida dimensional. Procedimientos de calibracin. Mtodos y tcnicas de ensayos no
destructivos (END) y destructivos (ED).
Resultados del trabajo:

12

Informes escritos de los resultados de verificaciones y ensayos incluyendo datos y grficos.

C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales
1. Analizar las condiciones que deben cumplir la preparacin, manipulacin y almacenaje del
producto o probeta, previos a la verificacin.
2. Describir las tcnicas metrolgicas y los instrumentos destinados a la determinacin de las
dimensiones y caractersticas geomtricas del producto.
3. Describir las tcnicas, medios y equipos de ensayos destructivos (maquinabilidad, traccin,
compresin, flexin, fatiga, torsin, resiliencia, dureza, metalografa,...) para comprobar las
caractersticas estructurales y comportamiento mecnico del producto.
4. Describir las tcnicas, medios y equipos de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes,
partculas magnticas, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiografas,...) en
piezas.
5. Analizar las tcnicas de control del proceso para proponer o aplicar medidas correctoras.
6. Analizar informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin
de calidad.
Conocimientos fundamentales

Fundamentos de metrologa: Concepto de medida. Patrones. Interpretacin de tolerancias.

Instrumentacin metrolgica: Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta,

columnas de medida y mquinas de medir. Instrumentos especiales (pirmetros,
termmetros,...).

Tcnicas de medicin: Dimensionales y trigonomtricas. Formas geomtricas, planidad,

rectitudes, angularidad, circularidad, ...Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y
mxima. Mediciones especiales (espesores de capa, recubrimientos, temperatura,...).

Ensayos: Ensayos mecnicos de: traccin, compresin, choque (resiliencia),... Probetas, tipos,
normas y tcnicas de obtencin. Ensayos metalogrficos. Ensayos no destructivos (lquidos
penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiologa industrial). Ensayos qumicos.

Calidad: Conceptos fundamentales. Garanta de la calidad. Calidad total. Elementos integrantes

del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad. Conceptos bsicos del sistema de
calidad total.

Tcnicas de control de calidad: Pautas de control. Tcnicas de recopilacin y presentacin de

datos. Control estadstico. Control del producto y del proceso. Grficos estadsticos de control de
variables y atributos. Concepto de capacidad de proceso, e ndices que lo valoran. Criterios de
interpretacin de grficos de control. Plan de muestreo por atributos. Aplicacin de la informtica
al control del producto o proceso.

Herramientas bsicas de mejora continua de la calidad.

Informes y pautas de verificacin, aspectos a considerar en su realizacin y presentacin.

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1.4 DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA

1.4.1 SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA

A Capacidades fundamentales
1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de fabricacin mecnica.
2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin
mecnica.
3. Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el fabricacin mecnica con los
riesgos que se pueden presentar en el mismo.
4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricacin
mecnica.
5. Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio
ambiente, aplicables a las empresas de fabricacin mecnica.
B Conocimientos fundamentales

Planes y normas de seguridad e higiene. Poltica de seguridad en las empresas. Normativa

vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica. Normas sobre limpieza y
orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Factores y situaciones de riesgo. Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica.

Mtodos de prevencin. Protecciones en las mquinas e instalaciones. Sistemas de ventilacin y
evacuacin de residuos. Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y
mantenimiento.

Medios, equipos y tcnicas de seguridad. Ropas y equipos de proteccin personal. Seales y

alarmas. Equipos contra incendios.

Medios asistenciales ante situaciones de emergencia: primeros auxilios y traslado de

accidentados. Tcnicas de evacuacin. Extincin de incendios.

Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente. Factores del entorno de trabajo: fsicos
(ruidos, luz, vibraciones, temperaturas, ...) y qumicos (vapores, humos, partculas en
suspensin, ...). Factores sobre el medio ambiente: emisiones gaseosas, vertidos lquidos y
residuos slidos. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso. Normas de
evaluacin ante situaciones de riesgo ambientales. Normativa vigente sobre seguridad
medioambiental.

1.4.2 RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO

A Capacidades fundamentales
1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado,
evitando y, en su caso y a su nivel resolviendo conflictos significativos que se originen en el
desarrollo y entorno de las actividades laborales.
2. Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando, coordinando y motivando a su nivel y
en el mbito de sus competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos
propuestos en el mbito laboral.

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3. Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o

procedimientos definidos dentro del mbito de su competencia.
B Conocimientos fundamentales

La comunicacin en la empresa. La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de

unos objetivos. Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin.
Dificultades/barreras en la comunicacin. La comunicacin expresiva (oratoria escritura). La
comunicacin receptiva (escucha lectura).

Negociacin y solucin de problemas. Concepto, elementos y estrategias de negociacin.

Proceso de resolucin de problemas. Mtodos ms usuales para la resolucin de problemas y la
toma de decisiones en grupo.

Equipos de trabajo. Visin del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologas
de trabajo en grupo. Tcnicas para la dinamizacin de grupos. La reunin como trabajo en grupo.
Tipos de reuniones.

La motivacin. Definicin de la motivacin. Principales teoras de la motivacin. El concepto de

clima laboral.

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2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA

2.1 ENTORNO DE TRABAJO:

Esta cualificacin profesional se ubica en el sector de Industrias Transformadoras de los metales, en

empresas relacionadas con: fabricacin de productos metlicos, construccin de maquinaria y equipo
mecnico, construccin de vehculos automviles y sus piezas, construccin naval, construccin de
material de transporte y fabricacin de equipos de precisin ptica y similares; realizando operaciones
de tratamiento trmico.

En el rea de produccin prepara y maneja equipos e instalaciones de tratamientos. En funcin del

tamao, tipo de empresa y serie de piezas que haya que tratar, puede realizar los programas de
robtica a pie de mquina. Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las
instalaciones, equipos o sistemas, tiene una relacin de dependencia funcional con el responsable del
mismo. En el rea de calidad, realiza verificaciones del producto, tanto en la recepcin como durante el
proceso, y en el control final.

El rea competencial en la que se inscribe esta cualificacin es la de Fabricacin mecnica, que

comprende las siguientes cualificaciones clasificadas en tres subreas:

1. Fabricacin electromecnica
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Operaciones de forja y herrera Mecanizado por arranque de viruta Diseo de productos de fabricacin
mecnica
Operaciones de mecanizado y Mecanizado por corte y
Diseo de moldes
montaje
conformado
Tratamientos superficiales
Diseo de tiles de procesado de
chapa
Tratamientos trmicos
Planificacin de la produccin en
fabricacin mecnica
Montaje y mantenimiento de
Programacin de la produccin en
mquinas y equipo
fabricacin mecnica
electromecnico
Gestin del mantenimiento
electromecnico
2. Fundicin
Nivel 1

Nivel 2
Fusin y colada
Moldeo y machera

3. Construcciones metlicas
Nivel 1
Operaciones de soldadura
Operaciones en carpintera
metlica

Nivel 2
Carpintera metlica y plstica
Soladura y calderera

Operaciones de calderera y
tubera industrial

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Nivel 3
Planificacin de la produccin en
fundicin y pulvimetalurgia
Programacin de la produccin en
fundicin y pulvimetalurgia

Nivel 3
Diseo de construcciones metlicas
Planificacin y programacin de la
produccin en construcciones
metlicas

Presenta competencias comunes con las siguientes cualificaciones del rea competencial de
Fabricacin Mecnica:

Subrea
competencial
Fabricacin
mecnica

Cualificacin

Unidades de competencia

Tratamientos
superficiales

Preparar y programar equipos

e instalaciones de procesos
automticos de tratamientos.
Comprobar las caractersticas
del producto.

Capacidades y conocimientos
transversales o de base
Seguridad en las industrias
de fabricacin mecnica.
Relaciones en el equipo de
trabajo.

Seguridad en las industrias

de fabricacin mecnica.
Relaciones en el equipo de
trabajo.
Mecanizado por
Seguridad en las industrias
corte y conformado
de fabricacin mecnica.
Relaciones en el equipo de
trabajo.
Montaje y mtto. de
Seguridad en el montaje y
mquinas y equipo
mtto. de equipos e
electromecnico
instalaciones.
Relaciones en el equipo de
trabajo.
Fundicin
Fusin y colada
Seguridad en las industrias
de fabricacin mecnica.
Relaciones en el equipo de
trabajo.
Moldeo y machera
Seguridad en las industrias
de fabricacin mecnica.
Relaciones en el equipo de
trabajo.
Construcciones
Carpintera
Seguridad en las industrias
metlicas
metlica y plstica
de construcciones
metlicas
Relaciones en el equipo de
trabajo.
Soldadura y
Seguridad en las industrias
calderera
de construcciones
metlicas
Relaciones en el equipo de
trabajo.
Pueden existir tambin competencias comunes en otras reas competenciales.
Mecanizado por
arranque de viruta

2.2 REQUERIMIENTOS DE AUTONOMA EN SITUACIONES DE TRABAJO:

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo,
se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma
en:

La preparacin de equipos e instalaciones de tratamientos trmicos.

La programacin y ajuste de las variables de los tratamientos en equipos e instalaciones.
El mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones.
El transporte de materiales y productos necesarios para la realizacin del tratamiento.
La ejecucin de los tratamientos trmicos.
La comprobacin de las caractersticas del producto tratado.
La realizacin de ensayos destructivos y no destructivos.
La recogida de datos asociados al proceso de tratamiento.

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