Evaluacion de aspha min zeolita para su uso en mezclas tibias

Abstract
Varios procesos nuevos han sido desarrollados para reducir las temperaturas de mezcla
y compactacin
de asfalto de mezcla en caliente, sin sacrificar la calidad del pavimento resultante. Uno
de estos procesos utiliza la zeolita Aspha-Min, un silicato de aluminio hidratado
cristalino. Un laboratorio estudio se realiz para determinar la aplicabilidad de AsphaMin a las operaciones tpicas de pavimentacin y las condiciones ambientales que se
encuentran comnmente en los Estados Unidos, incluyendo el rendimiento de las
mezclas en el trfico rapidez de las maniobras sobre las situaciones y condiciones de
alta temperatura. Aspha-Min fue demostrado que mejora la capacidad de
compactacin de las mezclas en el SGC y compactador vibratorio. Las estadsticas
indican una reduccin media de huecos de aire de 0,65 por ciento. Mejora la
compactacin era seal a temperaturas tan bajas como 190 F. que la adicin de
zeolita no afecta a la resiliente mdulo de una mezcla de asfalto. La adicin de zeolita
no aumenta el potencial de la formacin de surcos de una mezcla asfltica medida por
el analizador de Pavimento Asfltico. El potencial de la formacin de surcos hizo
aumento con la disminucin de mezcla y compactacin temperaturas, que pueden
estar relacionados con la disminucin de la envejecimiento del aglutinante. No hubo
evidencia de diferentes ganancia de resistencia con el tiempo para las mezclas que
contiene zeolita en comparacin con las mezclas de control. No hay ninguna indicacin
de que contiene HMA Aspha-Min requiere un perodo de curado antes de la apertura
al trfico. La compactacin menor temperatura utiliza cuando la produccin de asfalto
caliente con Aspha-Min puede aumentar el potencial de daos por humedad, como se
indica por la relacin de resistencia a la traccin (TSR) y las pruebas de Hamburgo. sin
embargo, el adicin de cal hidratada mitiga este efecto.
Un proyecto de demostracin se construy utilizando zeolita Min - Aspha en Orlando ,
Florida . los clidas temperaturas de produccin de la mezcla y compactacin eran 35
F menos de los utilizados para la de control (aproximadamente 300 F de temperatura
de compactacin ) . Los resultados de las pruebas de laboratorio en el campo mezclar
coinciden con el estudio de laboratorio . Extraccin de muestras en un ao despus de
la colocacin indic que no haba aumento de la evidencia de dao de la humedad en
comparacin con la mezcla control. En general, Aspha - Min zeolita parece ser una
herramienta viable para la reduccin de mezcla y compactacin temperaturas que
pueden ser aadi rpidamente a la mezcla de asfalto caliente. Las reducciones en las
temperaturas de mezclado y compactacin son espera que reduzca los costes de
combustible y las emisiones
INTRODUCCION
Un nmero de nuevos procesos y productos se han convertido en disponibles que
tienen la capacidad de la reduccin de la temperatura a la que la mezcla de asfalto
caliente (HMA) es mezclado y compactado sin comprometer el rendimiento de la
mezcla. Estos nuevos productos pueden reducir la produccin temperaturas de hasta
un 20 por ciento. mezclas asflticas norteamericanos generalmente se calientan a 300
F o ms, dependiendo principalmente del tipo de aglutinante utilizado; mezclas se
producen con estos nuevos productos a temperaturas de aproximadamente 250 F o
menos. Las temperaturas ms bajas de la planta de combustible significan ahorro de
costos para el contratista. Los resultados han demostrado que las temperaturas de la
planta ms bajos pueden conducir a una reduccin del 30 por ciento en el consumo de
energa (1). Las temperaturas ms bajas tambin significan que cualquier las
emisiones, ya sean visibles o no visibles, que pueden contribuir a la salud, problemas

de olor, o Tambin se reducirn las emisiones de gases de efecto invernadero, (2). La

disminucin de las emisiones representa una ahorros de costes significativos, teniendo
en cuenta que el 30-50 por ciento de los gastos generales en una planta de asfalto
puede atribuirse a control de emisiones (1). emisiones ms bajas pueden permitir que
las plantas de asfalto a estar situados en reas de no cumplimiento, en los que hay
estrictas regulaciones de la contaminacin del aire. Tener una planta de asfalto situado
en una zona que no se alcanzaran y la produccin de mezcla en caliente con un
producto que permite un menor temperatura de funcionamiento permitir ms cortas
distancias de transporte que mejorarn la produccin y acortar el perodo de
construccin, reduciendo as el posible dolor de cabeza de la congestin del trfico.
Calentar mezclas asflticas tambin permitirn que las distancias de transporte ms
largos y una temporada de construccin ms tiempo si las mezclas fueron a ser
producido a temperaturas de funcionamiento ms normales. Hay otra ventaja potencial
en el que el endurecimiento oxidativo del asfalto se reducirn al mnimo con el
funcionamiento ms baja temperaturas. Esto puede resultar en cambios en el
rendimiento del pavimento como la reduccin trmica agrietamiento, bloque de
grietas, o puede hacer que la mezcla sea tierna cuando se coloca.
Se han identificado un nmero de procesos de asfalto caliente . Este informe presenta
una evaluacin de zeolita Aspha - Min . Aspha - Min es un producto de Eurovia
Services GmbH , con sede en Bottrop , Alemania. Aspha - Min es un silicato de sodio
sinttico fabricado de aluminio , o mejor conocida como zeolita . Esta zeolita ha sido
hidro- trmicamente cristalizado. Las zeolitas son silicatos de marco con grandes
espacios vacos en sus estructuras que permiten la presencia de grandes cationes,
tales como sodio y calcio. Tambin permiten que la presencia de grandes grupos de
cationes , tales como agua molculas. La mayora de las zeolitas se caracterizan por su
capacidad para perder y absorber agua sin daar su estructura cristalina. El calor
puede eliminar el agua contenida en la zeolita , que pueden entonces actuar como un
sistema de suministro para el nuevo fluido ( 3 ) .
Aspha - Min de Eurovia contiene aproximadamente el 21 por ciento de agua en peso
y se libera en el rango de temperatura de 185 a 360 F . Cuando se aade Aspha Min a la mezcla al mismo tiempo que la aglutinante, el agua se libera . Este
comunicado de agua crea una expansin del volumen de la encuadernacin que se
produce en la espuma de asfalto y permite una mayor facilidad de trabajo y
revestimiento agregada a temperaturas ms bajas
Durante la produccin de HMA , Eurovia recomienda que Aspha - Min se aadi a una
velocidad de 0,3 por ciento en peso de la mezcla , que en la investigacin anterior ha
demostrado un potencial de 54 F reduccin de las temperaturas de produccin de
HMA tpicos ( 3 ) . Eurovia tambin establece que todos los de asfalto y de polmero
modificado aglutinantes comnmente conocidos se pueden utilizar , as como asfalto
reciclado (RAP) . Todos los tipos de ridos utilizados en la industria de mezcla en
caliente tambin se pueden utilizar , por lo que no hay cambios en un diseo normal de
mezcla proceso son necesarios cuando se utiliza zeolita . zeolita Aspha - Min es de
aproximadamente un material 50 de malla que se puede aadir directamente a la
circulacin forzada de una planta de proceso por lotes , a travs del collar RAP , o
neumticamente alimentado en una planta de tambor usando un alimentador
construido especialmente .
OBJETIVO
El objetivo de este estudio fue realizar un estudio de laboratorio para determinar la
aplicabilidad de Aspha - Min a las operaciones tpicas de pavimentacin y las
condiciones ambientales que se encuentran comnmente en el Estados Unidos ,

incluyendo el desempeo de las mezclas en el trfico de rpida rotacin de personal y

situaciones condiciones de alta temperatura .
DISEO DE LA MEZCLA
Dos tipos (granito y piedra caliza ) y dos grados de aglutinante de asfalto (PG y PG 6422 58 a 28 ) se utilizaron para evaluar la Aspha - Min . El diseo de la mezcla replica
un 12,5 mm coarsegraded mezcla granito triturado producido por Hubbard
Construccin, Orlando , Florida. La mezcla Diseo de contenidos de gradacin y asfalto
ptimo se muestran en la Tabla 2. La misma gradacin de destino se utiliz para el
agregado de piedra caliza . El contenido frmula de mezcla de asfalto trabajo se
verific para el agregado de granito usando Ndesign = 125 giros . Para el agregado de
piedra caliza , el diseo de la mezcla fue re- verificados para determinar un nuevo
contenido de asfalto ptimo. Una vez que se verificaron los diseos de la mezcla a 300
F ( 149 C ), cada combinacin fue reevaluada a tres temperaturas inferiores ( 265 ,
230 , y 190 F ( 129, 110 , 88 C ) ) . propiedades volumtricas para cada una de las
combinaciones de diseo de mezcla 16 (dos grados de aglutinante , el control y la
zeolita cada uno a cuatro temperaturas ) se presentan en las Tablas 3 y 4. Cada
resultado representa la media de dos muestras. A partir de los resultados de las
verificaciones de diseo de la mezcla , asfalto contenido del 5,1 y el 4,8 por ciento se
determinaron para el granito y el agregado de piedra caliza , respectivamente. Estos
contenidos de asfalto se utilizan en todo el resto del estudio , siempre que sea Se
hicieron muestras de ensayo

Las observaciones de las Tablas 3 y 4 indican que la adicin de la zeolita Aspha-Min

tena poco efecto en la gravedad especfica mxima (GMM) de la mezcla. Por lo tanto,
ms all del efecto de mejora de la compactacin, no se espera que la adicin de un 0,3
por ciento zeolita Aspha-Min para impactar el clculo de propiedades volumtricas.
Investigaciones anteriores han indicado que la Superpave compactador giratorio (SGC)
era insensible a la temperatura de compactacin (4, 5). En las Tablas 3 y 4 hay muy
ligeras tendencias de aumento de huecos de aire con temperatura decreciente para
algunas de las combinaciones. La adicin de la zeolita Aspha-Min dio lugar a vacos de
aire ms bajos que la mezcla de control correspondiente en 14 de las 16 combinaciones
de agregados, aglutinantes y temperatura. Una de las excepciones tenan el mismo nivel
de huecos de aire y la otra excepcin, PG piedra caliza de 64 22 mezcla a 190 F (88
C), tena huecos de aire 0,8 por ciento ms altos que el control. En consecuencia, la
Adems de la zeolita Aspha-Min parece tener el potencial de reducir el asfalto diseo
contenido. Sin embargo, como se ha indicado anteriormente, el contenido de asfalto que
se presentan en la Tabla 2 se utilizaron para la produccin de las muestras de ensayo
restantes para reducir el nmero de variables
DENSIFICACION, COMPACTACION
Una vez que el contenido ptimo de asfalto y las propiedades volumtricas para cada
agregado / aglutinante Se determin combinacin, las muestras de ensayo se
produjeron luego de evaluar la capacidad de las mezclas de ' compactar en un
intervalo de temperaturas. Estas muestras de ensayo se prepararon utilizando secado
al horno agregar. Antes se hicieron muestras de prueba, el nmero anticipado de
muestras de ensayo se lotes y luego al azar para cada uno de los diferentes conjuntos
para reducir la variabilidad. Esto era logrado mediante la compactacin de un conjunto
de seis muestras por mezcla a las tres temperaturas ms bajas mencionadas
previamente (265, 230, y 190 F (129, 110, 88 C)), as como un conjunto
compactaron a 300 F (149 C). La temperatura de mezclado fue de
aproximadamente 35 F (19 C) por encima de la temperatura de compactacin.
Prueba muestras se compactaron utilizando un compactador vibratorio, como se ve en

la Figura 1. La vibratorio compactador fue seleccionado por varias razones. Uno de

ellos era que la literatura sugiere que el Superpave compactador giratorio era
insensible a los cambios de temperatura. Una segunda razn fue que era encontrado
que es ms fcil de producir muestras para el analizador de Pavimento Asfltico (APA)
con la compactador vibratorio que con un martillo Marshall.

Las muestras de ensayo , 6 pulgadas de dimetro y 3.75 pulgadas de altura , se

compactaron en el vibratoria compactador por un perodo de tiempo de 30 segundos .
Esta fue la cantidad de tiempo que produce un vaco de aire nivel de 7 por ciento en las
pruebas preliminares utilizando la mezcla de control PG 64-22 con el granito agregar.
Cada muestra se envejeci durante dos horas a la temperatura de compactacin
correspondiente. Una vez que se determin el nivel de vaco de aire , a continuacin, se
utilizaron estas mismas muestras para determinar la mdulo de elasticidad y la resistencia
a la APA rutina de cada mezcla en las distintas temperaturas de compactacin
MODULO RESILENTE

Mdulo resiliente es una medida de la rigidez de la mezcla de asfalto caliente . La

elstica indirecta mdulo se determin segn ASTM D 4123 , Prueba de Tensin
indirecta para Resilient Mdulo de mezclas bituminosas El ensayo se llev a cabo a 73
F ( 23 C) segn lo recomendado por Lottman ( 6 ) . Dado que el mdulo elstico es un
ensayo no destructivo , se llev a cabo pruebas adicionales en el mismo conjunto de
muestras de ensayo para cada combinacin de mezcla.
RESISTENCIA DE RUTINA
Una vez que se complet el ensayo del mdulo resiliente , cada conjunto mezcla se
coloc en el APA de determinar la resistencia a la rutina de cada combinacin rido /
aglomerante para la compactacin diferentes
temperaturas. Todas las pruebas se llev a cabo a 64 C para minimizar las variables
de los datos. Las pruebas se Tambin llev a cabo utilizando una manguera de presin
de 120 psi y una carga vertical de 120 libras .
AUMENTO DE RESISTENCIA
Una evaluacin de cambio de fuerza con el tiempo tambin se llev a cabo debido a los
posibles cambios en la rigidez del asfalto como el agua utilizada para espumar
microscpicamente se evapora el asfalto con tiempo. Es posible que la riqueza de la
mezcla cambiar si la evaporacin del agua utilizada para espumar el asfalto se retrasa
. Si la zeolita mejora la trabajabilidad de una mezcla , puede haber preocupacin de
que la capacidad de trabajo no se disipara antes de ser abierto al trfico , creando as
la potencial de muestras rutting.Ten de cada mezcla se prepararon para la mezcla a
corto plazo y largo plazo envejecimiento por AASHTO 312 , utilizando el ligante PG 6422 y los agregados de granito y piedra caliza . riqueza de la mezcla se evalu sobre la
base de resistencia a la traccin indirecta a 25 C . La resistencia a la traccin
indirecta la fuerza de la mezcla es sensible a aglutinante ( o masilla ) rigidez. las
pruebas de resistencia a la traccin indirecta se realiz sobre muestras despus de los
perodos de envejecimiento se muestran en la Tabla 5 .
SENSIBILIDAD A LA HUMEDAD
Si la humedad contenida en la zeolita no se evapora completamente durante la mezcla
debido a la bajas temperaturas de mezcla , el agua puede dejarse en estrecho contacto
con la superficie total que podra a su vez dar lugar a una mayor susceptibilidad al
dao por humedad . Por lo tanto, las muestras de ensayo adicionales

fueron producidos y probados segn la norma ASTM D 4867 , Efecto de la humedad en

el asfalto de hormign Las mezclas de pavimentacin , para evaluar el potencial de
susceptibilidad a la humedad de cada combinacin de mezcla . El procedimiento ASTM
es similar a la 283 procedimiento AASHTO T a excepcin de los tiempos de
envejecimiento . Varias agencias ya han eliminado el perodo de curado 72-96 horas se
encuentra en la AASHTO procedimiento.
Para simular el proceso de mezcla real de una planta de tambor tpico , un mezclador de cubo se
utiliz para producir la mayora de las muestras de prueba de relacin de resistencia a la traccin
( TSR ) . Esto se bas seleccionado en una metodologa desarrollada para estudiar los efectos de
la humedad residual en la compactacin (moneda de curso mezclas ) ( 7 ) . El mezclador de cubo
utilizado se puede ver en la figura 2. Antes de que el agregado se combin con el aglutinante , se
aadi 3 por ciento de agua , adems del valor de absorcin de cada agregado a la mezcla antes
de que se calent . Por ejemplo , el agregado de granito tena un valor de absorcin de 1,1 por
ciento , por lo que un total de 4,1 por ciento en peso de agua agregada fue aadido a la materia
seca antes de aadir el aglutinante. La adicin del agregado a la cubeta mezcladora se
llev a cabo en dos etapas, ya que se encontr que cuando se aadi todo el lote a la
vez, en el momento en el agregado se calent a la destinados temperatura de mezcla,
que era de 250 F (121 C), todo el material fino se haba trasladado a la parte inferior
de la cubeta. As que cuando se aadi el aglutinante para el agregado, el material fino
fue no totalmente recubierto. Este fue aliviado mediante la adicin del agregado
grueso y fino por separado. Los porcentaje adecuado de humedad se aadi a la
porcin de agregado fino y dejar de lado. Los A continuacin se aadi agregado
grueso para el cubo, y el porcentaje apropiado de la humedad era introducido en el
agregado grueso (Figura 2) y luego se calent a 250 F (121 C) (Figura 3). A
continuacin se aadi la porcin de agregado fino para el cubo y el agregado se
calent de nuevo a la temperatura de mezcla deseada. Cuando alcanzado, la
proporcin de polvo de la mezcla y el aglutinante era aadi a la cubeta y se dej para
recubrir completamente el agregado del aglutinante. cada cubo mezcla produjo tres
muestras de ensayo. Durante el proceso de mezclado, la temperatura de la mezcla se
redujo, por lo cada muestra de ensayo se coloc en un horno hasta que se alcanz la
temperatura de compactacin, por lo general unos 10-15 minutos. Este proceso se
muestra en las figuras 2-4.
RESULTADOS Y DISCUSION
DENSIFICACION O COMPACTACION
Como se mencion anteriormente, las muestras fueron compactadas en el
compactador vibratorio en un intervalo de temperaturas. Los resultados de
densificacin para mezclas tanto el granito y piedra caliza se muestran en la Las
figuras 5 y 6. A partir de la observacin de los resultados en las figuras 5 y 6, la adicin
de zeolita mejora la compactacin sobre la mezcla de control de todos los aglutinante,
agregado, y de la temperatura combinaciones. Esto es ms pronunciado con el PG 64 a
22, posiblemente debido a que es un aglutinante rgido y tiene una temperatura de
compactacin ms alta recomendada. Observacin de la figura 5 tambin muestra que
el contenido de aire se increment de 300 F a 265 F, pero no aument en la
compactacin menor temperaturas. Esto es probablemente debido a la menor
envejecimiento del ligante o, posiblemente, de la naturaleza gruesa de la mezcla. Para
verificar si la naturaleza gruesa de la mezcla tena una influencia sobre la densificacin
de la mezclas, una fina gradacin se evalu en el compactador vibratorio en la
diferente compactacin se determin temperaturas, y sus gravedades especficas a
granel. Los resultados indicaron una gradual aumento en el contenido de huecos de
aire con la disminucin de la temperatura de compactacin, por lo que la naturaleza
gruesa Se cree de la mezcla para tener alguna influencia en la fluctuacin de la
densificacin por el menor temperaturas de compactacin. Se observ tambin que

para tres de las cuatro temperaturas de compactacin, la mezcla caliente usando PG

64-22 aglutinante tena casi el mismo nivel de vaco de aire como la mezcla de control
utilizando PG 58-28 aglutinante. Esto sugiere que el aditivo zeolita baj la mezcla y
compactacin temperatura en un grado asfalto. Este resultado tambin se observ
para el agregado de piedra caliza. Anlisis de Varianza (ANOVA) se utiliz para analizar
los datos de densificacin con vacos de aire como el variable de respuesta y el tipo de
agregado, el grado de aglutinante, la presencia de zeolita, y la compactacin la
temperatura como factores. De los factores principales, el efecto del tipo de agregado,
la presencia de zeolita y temperatura de compactacin fueron significativos, as como
todas las interacciones de dos vas que contienen temperatura de compactacin, tres
de las cuatro interacciones de tres vas fueron significativas (la interaccin entre la
temperatura de compactacin, grado aglutinante, y el tipo de agregado no fue
significativa) y la la interaccin de cuatro vas fue significativa. tipo de agregado fue el
factor ms importante seguido por si o no se incluy la zeolita. prueba de ANOVA post
de Tukey mostr que la zeolita reducido el contenido de aire en un promedio de 0,65
por ciento con un intervalo de confianza del 95 por ciento de 0,49 a 0,81 por ciento. Sin
embargo, basndose en los resultados compactador giratorio Superpave, parece que la
adicin de la zeolita Aspha-Min podra bajar el contenido ptimo de asfalto. contenido
de asfalto ptimas ms bajas podran afectar la capacidad de compactacin de la
mezcla.
MODULO RESILENTE
Los resultados de los ensayos de mdulo elstico se muestran en la Figura 7. Los datos
se separ en cuatro conjuntos diferentes - por tanto de tipo agregado y aglomerante de
grado . Observacin de la Figura concluy
que el mdulo resiliente disminuy a medida que el nivel de vaco de aire aumentado.
Esto fue visto por tres de los cuatro conjuntos de datos. El cuarto conjunto de datos
mostr lo opuesto o ninguna tendencia. Esto puede ser debido a la pequea gama de
contenido de aire . Coeficiente de determinacin ( R2 ) de los datos indic que existe
poca correlacin entre el nivel de vaco de aire y el mdulo elstico , pero esto tambin
puede ser debido a la pequeo rango de vaco de aire del conjunto de datos .
Un anlisis de la varianza ( ANOVA ) se realiz para determinar qu factores ( tipo de
agregado , grado aglutinante, Aspha - Min , y la temperatura de compactacin )
afectan significativamente el midieron mdulo resiliente . Estos resultados se
presentan en la Tabla 6. Basndose en los resultados , slo dos factores y dos
interacciones tuvieron un efecto significativo en el mdulo elstico. Observacin de la
Fstatistic sugiere que el grado de aglutinante tuvo el impacto ms significativo en el
mdulo resiliente . Eso tambin se puede observar que la adicin de zeolita al asfalto
no afect significativamente la mdulo resiliente . As la adicin de zeolita no aumenta
significativamente o disminuir el la resistencia del asfalto de mezcla en caliente para
cualquier temperatura de compactacin .
parcelas de interaccin para mdulo resiliente se muestran en la Figura 8. A partir de
estos grficos, varios se pueden establecer conclusiones. En primer lugar, el agregado
de granito y el aglutinante PG 64-22 consistentemente producido los ms altos valores
del mdulo elstico. Una mayor diferencia en los valores del mdulo resiliente Tambin
se observ entre el 64-22 PG y PG 58-28 cuando zeolita estaba presente. Segundo, la
adicin de zeolita no disminuy el mdulo resiliente para cualquiera de agregado o de
la PG 58-28 aglutinante. En cuanto a la PG 64-22, la zeolita en realidad aument el
mdulo resiliente. En tercer lugar, el mdulo resiliente disminuy a medida que la
temperatura de compactacin disminuye. Esto tiende a corresponden a la disminucin
en el mdulo elstico con el aumento del contenido de huecos de aire. Tambien es cree
que esto est relacionado con el envejecimiento de la disminucin de aglutinante
(menor rigidez asfalto) con disminucin de la temperatura de compactacin. Se llev a

cabo un anlisis ms detallado para determinar si haba una diferencia estadstica en el

resiliente los valores del mdulo a las diferentes temperaturas de compactacin. Esto
se logr mediante el uso de Mtodo de Tukey. A partir de los resultados, los valores del
mdulo elstico a 300 F (149 C) son estadsticamente diferente (superior) de los de
los otros tres temperaturas de compactacin. El otro compactacin Se encontraron
temperaturas a no ser estadsticamente diferente.
RESISTENCIA DE RUTINA
Una vez que cada conjunto de muestras de ensayo se pusieron a prueba para
determinar su valor de mdulo elstico , que eran colocado en un horno a 64 C ( 147
F) durante un mnimo de seis horas para asegurarse de que estaban equilibr a la
temperatura de ensayo APA . a continuacin, se colocaron en el pavimento de asfalto
Analizador para determinar su potencial de celo a una temperatura de 64 C ( 147 F).
Todos los resultados en celo se determinaron a una temperatura de 64 C ( 147 F)
para reducir la variabilidad . Los resultados de celo del los agregados granito y piedra
caliza se muestran en las figuras 9 y 10. Las marcas de la barba en tanto cifras indican
la desviacin estndar para cada grupo de muestras de rutina.
Se realiz un ANOVA para determinar qu factores ( tipo de agregado , el grado de
aglutinante , zeolita , y temperatura) afecta significativamente a la profundidad de la
huella medido . Cada una de las seis muestras ensayadas en la APA fueron tratados
como una repeticin . Los resultados del ANOVA se presentan en la Tabla 7. La
resultados muestran que tres de los cuatro factores y dos interacciones tienen un
efecto significativo en de celo. Carpeta grado tiene el mayor impacto seguido de tipo
agregado y compactacin temperatura , basado en el F- estadstica. La adicin de
Aspha - Min no tuvo una significativa efecto sobre la profundidad de la huella
medida . Esto significa que no se espera que el uso de Aspha - Min para aumentar o
disminuir el potencial de formacin de surcos de una mezcla de asfalto.
grficos de interacciones de profundidad de la huella se ilustran en la figura 11. Los
grficos de interacciones muestran grficamente cmo los factores que afectan el
potencial de celo. De la observacin de las parcelas de interaccin, varios se pueden
establecer conclusiones. Uno, la piedra caliza llenas de baches menor que el granito.
Dos, la adicin de Aspha-Min no aumentar o disminuir el potencial de formacin de
surcos para cualquier combinacin nivel de factor (ridos, aglutinante, o la
temperatura de compactacin). Y tres, las profundidades rodera como el aumento de
temperatura de compactacin disminuy para todas las combinaciones de niveles de
los factores. Se realiz un anlisis ms datos para determinar si hay una diferencia
significativa en la rutina profundidades en las cuatro temperaturas de compactacin.
Esto se logr usando el mtodo de Tukey. De los resultados, se determin que las
muestras a 300 F (149 C) tena la menor formacin de surcos. Rodera profundidades
en 265 F (129 C) y 230 F (110 C) no fueron estadsticamente diferentes uno de
otro, pero fueron mayores que la rutina profundidades a 300 F (149 C). Las
muestras compactaron a 190 F (88 C) tena las ms altas profundidades rodera.
Esta diferencia de profundidades RUT no se cree que es debido a vacos de aire. En su
lugar, se cree que est relacionado con el envejecimiento disminuido del aglutinante
en la compactacin menor temperaturas.
AUMENTO DE LA RESISTENCIA
Los resultados del experimento de aumento de la fuerza de ambos agregados se
presentan en las Figuras 12 y 13. Los resultados indicaron que aunque la fuerza variar
en los diferentes tiempos de envejecimiento , no hubo ningn cambio en la fuerza , ya
sea para la mezcla de control o para la mezcla caliente a una edad en particular hora.
Esto significa que no hay evidencia para apoyar la necesidad de un tiempo de curado

antes que el trfico puede ser permitidos en la mezcla de asfalto que contiene Aspha Min
SENSIBILIDAD A LA HUMEDAD
Como se mencion antes, se utiliz la norma ASTM D 4867 para determinar la
sensibilidad a la humedad de la mezclas. resultados de la prueba TSR para ambos
agregados se muestran en las Tablas 8. Tambin se incluyen en la Tabla 8 son
resultados de las pruebas de las muestras de TSR que han sido obtenidas de agregado
seco en el horno giratorio compactador despus de ser envejecido a 300 F (149 C)
durante dos horas, como se indica en ASTM D 4867. Este Se llev a cabo la prueba
para ver qu tipo de comportamiento exhibi la zeolita en la mezcla. Desde el
resultados de las pruebas, la presencia de zeolita disminuyeron el valor de TSR, pero
an as result en un aceptable valor. Una vez concluida esta prueba, las muestras de
TSR se produjeron a continuacin, a una menor compactacin temperatura (250 F
(121 C)) con el mezclador de cubo, como se ha discutido anteriormente en este
informe. Inicialmente, el ensayo se llev a cabo sin la presencia de cualquier tipo de
agente anti-separacin. Resultados de esta prueba mostraron que la zeolita baj el
valor de TSR en comparacin con el control mezcla (Tabla 8); el valor TSR resultante no
satisface el valor mnimo recomendado para mezclas Superpave (mnimo de 0,80).
La Figura 14 presenta una muestra que contiene Aspha - Min que presenta un fallo de
aglutinante cohesivo. Es cree que el aglutinante se emulsion un poco debido a la
humedad liberado de la Asphamin , haciendo que el fallo de cohesin . Es posible
que un tiempo de curado se disipara la humedad en el aglutinante, eliminando el
potencial de un fallo de aglutinante cohesivo. En la Figura 15 , el condicionado
muestra de control exhibi un fallo adhesivo entre el aglutinante y el agregado. Pero el
muestras de control no condicionadas tambin mostraron extraccin visual resultante
de fallas adhesivas entre el aglutinante y el agregado. Se espera que el fallo adhesivo
result de humedad restante en el agregado de la mezcla y compactacin temperatura
ms baja. Sin embargo , el fracaso de aglutinante cohesivo en las muestras que
contienen el Aspha - Min dio lugar a ms bajas resistencias a la traccin .Se cree que
los valores de TSR en su defecto eran posiblemente debido a varios factores , los que
estn siendo humedad retenida en el agregado , o debido a la humedad residual
dejada atrs por el microscopio proceso de la zeolita formacin de espuma. Para
evaluar estas hiptesis , pruebas adicionales fueron TSR llevado a cabo con el
agregado de granito como se muestra en la Tabla 9. Para determinar si los valores ms
bajos TSR fueron causados por la humedad en el agregado , las pruebas de TSR se
llev a cabo utilizando agregado seco horno. El agregado se coloc en un 250 F ( 121
C ) horno antes de la mezcla para asegurarse de que no haba humedad presente
interna. Resultados de la prueba de la suma secada en horno, tambin resultaron en su
defecto TSR valores; por lo tanto, la disminucin de la resistencia a la traccin no se
cree que es debida nicamente a interno humedad de los agregados A continuacin, se
examin el efecto de la humedad residual de la zeolita . Esto se logr permitiendo que
las muestras compactadas para sentarse sin perturbaciones a temperatura ambiente
durante un perodo de un meses antes de la prueba . Esto se hizo para ver si cualquier
humedad residual se disipara como la mezcla se dej envejecer . Esta vez la "edad"
est presente en una especificacin de prueba TSR alternativo , AASHTO T 283 , que
establece la mezcla compactada debe sentarse durante un periodo de 72-96 horas a
temperatura ambiente antes de la prueba . Para fines de investigacin , esta vez se
increment a un mes completo para permitir una mayor disipacin de la humedad
residual , en su caso fue que se produzca. Resultados de la prueba despus de la una
envejecimiento estante mes mostr que esta vez la "edad" no aument los valores de
TSR a un nivel aceptable valor.

Para determinar si la resistencia a la humedad se podra aumentar , agentes anti

-stripping fueron entonces evaluado. En primer lugar, se utiliz un tipo de agente de
desmonte contra lquido, ARMAZ LOF 6500. Este aditivo se utiliza rutinariamente con la
fuente de agregado de granito. Para la mezcla de control , el lquido anti- tira reduce
visualmente el fallo adhesivo , el aumento de las resistencias a la traccin mientras
insaturados las resistencias a la traccin saturados se mantuvo la misma que la mezcla
de control sin anti- tira de lquido. Para la mezcla con zeolita, el anti- tira de lquido
aumenta las resistencias a la traccin insaturados , pero disminucin de las
resistencias a la traccin saturados , lo que resulta en un valor TSR bajo ( 0,38 ) . La
disminucin en la resistencia a la traccin saturado , posiblemente, puede ser debido a
una reduccin de la viscosidad de aglutinante de la agente lquido -stripping contra .
a continuacin, se evalu cal hidratada. La cal hidratada se utiliz en dos porcentajes
diferentes (1 y 1,5 por ciento), mientras que para el 1,5 por ciento aadido cal
hidratada, se evalu en dos mtodos todos agregado seco y en una adicin en dos
etapas (0,5 por ciento aadido a mojar agregado y el restante ciento aadi al mismo
tiempo que el aglutinante). Para la adicin de slo el uno por ciento hidratado cal, se
aadi al agregado seco al mismo tiempo que el aglutinante. A partir de los resultados
de la Tabla 9, la cal hidratada aument el valor TSR justo por debajo de los requisitos
mnimos de mezclas Superpave. Como se mencion antes, se evalu el uso de 1,5 por
ciento cal hidratada en dos mtodos. En primer lugar, 0,5 por ciento se aadi al
agregado hmedo. Esto se realiz para tratar de mejorar la fallo adhesivo expuesto en
los ensayos anteriores. El porcentaje restante se aadi a la seca agregado al mismo
tiempo como el aglutinante para resolver posiblemente el fallo cohesivo visto en el
juicio anterior tambin. A partir de los resultados de la prueba, esta cantidad adicional
de cal hidratada produjo una TSR valor aceptable. Pero el proceso de adicin de
divisin, posiblemente, puede aadir costes innecesarios, por lo que la 1,5 por ciento
de cal hidratada se evalu de nuevo, pero agreg a la vez que el agregado seco a la
mismo tiempo que el aglutinante. Los resultados indicaron una disminucin en el valor
de TSR a un valor inaceptable.
DISPOSITIVO DE RUEDAS HAMBURG -TRACKING
Para validar los resultados TSR , las muestras de ensayo se prepararon y ensayaron en
el wheeltracking Hamburg dispositivo. Este dispositivo se utiliza para predecir el dao
de humedad de la mezcla de asfalto caliente. Tambin tiene ha encontrado que es
sensible a varios factores, incluyendo la rigidez de cemento de asfalto , la duracin de
corto plazo El envejecimiento, la temperatura de compactacin , y anti -stripping
tratamientos ( 8 ) . Todos estos factores tienen sido previamente observado como
posibles reas problemticas en la evaluacin de las mezclas asflticas calientes , por
lo los resultados de las pruebas del dispositivo de la rueda de seguimiento de
Hamburgo pueden ser vitales para establecer con precisin una buena realizacin de
mezcla de asfalto caliente. resultados de las pruebas forman el dispositivo de la rueda
de seguimiento de Hamburgo se presentan en la Tabla 10. Tambin se incluye son los
valores de TSR correspondientes para cada uno de los tipos de mezcla. A partir de
estos resultados de la prueba, el Hamburgo resultados de las pruebas confirmaron la
conclusin de que cuando no se incluyeron aditivos anti-stripping, la mezcla que
contiene zeolita tena una menor resistencia a la humedad de la mezcla de control,
como se ve por el punto de inflexin de extraccin. Al describir el punto de inflexin de
extraccin, es el nmero de pasa a la cual la deformacin de la muestra es el resultado
de dao de la humedad y no en celo solo. Ilustracin del punto de inflexin de
separacin se muestra en la Figura 16. Est relacionada con la resistencia de la mezcla
a la humedad daos. Excluyendo los puntos de inflexin ms de 10.000 ciclos, en una
sentido general, representan buenas mezclas. Basndose en los resultados de
Hamburgo, la adicin de divisin de 1,5 por ciento de cal hidratada mejor tanto el
punto de inflexin de extraccin y la tasa de celo, cuando en comparacin con los

resultados con solo zeolita aadido. En cuanto a la tasa de celo, esto era una mejora de
63 por ciento. tasa de celo se define como la pendiente de la tangente consolidacin
secundaria, como se ha visto en la Figura 16. La adicin de 1,5 por ciento de cal seco
no dio lugar a la aparicin de un decapado punto de inflexin 10.000 ciclos y la mejora
en la tasa de celo.

Los resultados de la rueda de dispositivo de seguimiento de Hamburgo se correlacionaron

bien con los valores de TSR , la validacin de la reclamacin anterior que la adicin de
zeolita aumenta el potencial de humedad daar. La adicin de divisin de cal result en
una disminucin en la tasa de formacin de surcos y un aceptable valor TSR , por lo que
puede servir como una posible solucin al problema de sensibilidad a la humedad . los
resultados Hamburgo para la adicin de 1,5 por ciento de cal seco indican una mezcla
resistente a la humedad susceptibilidad mientras que los resultados TSR fueron
marginales . Generalmente, el ensayo de la rueda de seguimiento de Hamburgo se
considera que es la evaluacin ms rigurosa de dao de la humedad en comparacin con
el TSRtest . Lime tambin endurecer el aglutinante ( 9 ), por lo que tambin proporciona
un beneficio en el potencial de la formacin de surcos de mezclas calientes que se
compactan a una temperatura ms baja ( menos de 250 F ( 121 C) .
DEMOSTRACION PROYECTO DE CAMPO
En febrero de 2004 , un proyecto de demostracin de campo fue construido a Hubbard
construccin de patio de armas en Orlando , Florida . El proyecto de demostracin se
construy sobre una ya existente estacionamiento de 300 pies de largo por 60 pies de
ancho . La superficie existente se moli y tachuelas antes de la pavimentacin. El
pavimento estaba formado por dos carriles de 12 pies de una mezcla de control y tres
carriles de 12 pies de mezcla tibia. Dos ingenieros NCAT viajaron al lugar para supervisar
la construccin y recoger muestras.
El asfalto de mezcla caliente se produce en la planta de asfalto de pavimentacin Orlando
Compaa aproximadamente dos millas del lugar de pavimentacin . La mezcla de control
cumplieron con los requisitos de un Departamento de Florida Transporte Trfico Nivel C ,
bien - calificado mezcla Superpave . La mezcla se produce con aplastado agregado de
granito y el 20 por ciento de material fresado ( RAP ) . nivel de trfico es C diseada por 3
a 10 millones de ESALs con un Ndesign = 75 giros . La mezcla caliente se produjo
mediante la adicin de zeolita Aspha - Min a la mezcla de control a razn de 0,3 por
ciento en peso del total mezcla.
La zeolita Aspha - Min se introdujo en la planta usando un alimentador especialmente
construido (Figura 16 ) . Un alimentador de paletas control la velocidad de adicin y a
continuacin, la zeolita se sopl neumticamente en el tambor usando una lnea de
adicin de fibra existente . La zeolita se introdujo en el tambor en el mismo punto que
el cemento de asfalto. Tanto el control y la mezcla caliente se produjeron en 130 a 140
toneladas por hora. Aproximadamente 76 toneladas fueron utilizadas para la seccin
de control y aproximadamente 112 toneladas de HMA se utilizaron para la seccin de
mezcla tibia. La produccin y la temperatura de descarga son resumen en la Tabla 11.
Como puede verse en la Tabla 8 , la produccin y establecen temperaturas para la
mezcla tibia Min - Aspha fueron de aproximadamente 35 C inferior a la mezcla

convencional. Los contenido de humedad del agregado virgen y el PAR se inform a ser
3.26 y 6.23 por ciento , respectivamente.
PRUEBAS DE LABORATORIO

Se tomaron muestras en la planta , tanto del control y la mezcla tibia Min Aspha . Las muestras fueron compactadas en Orlando pavimentacin de la
empresa utilizando tanto el SGC y el mtodo Marshall . los mezcla de control se
compact a 310 F ( 154 C) y la mezcla caliente se compacta a 270 F ( 132
C) ( en el laboratorio) . muestras de la mezcla caliente adicionales se
compactaron despus de un envejecimiento en horno 1 hora periodo a la
temperatura de compactacin. El envejecimiento en horno se realiz para
evaluar la capacidad de la silo mezcla tibia. Las muestras adicionales se
compactaron usando el SGC para las pruebas de TSR . Las muestras
compactadas TSR y mezcla suelta para preparar muestras APA fueron enviados
a NCAT para completar la pruebas. El contenido de asfalto y la gradacin del
control y la mezcla caliente se muestran en la Tabla 12 . La mezcla caliente fue
ligeramente ms fina que la mezcla de control .
Las propiedades volumtricas medias de ambas mezclas se muestran en la Tabla 13. Los
vacos de aire promedio de Ambas mezclas eran esencialmente idnticos a pesar de que
la temperatura de compactacin de la mezcla caliente era 40 F ( 22 C) inferior. Los
vacos de aire giratorias para la mezcla tibia sin envejecer fue ligeramente ms alto que el
control, pero esto tambin corresponde a un VMA ligeramente superior. Las muestras
fueron Marshall compactado con 75 golpes en cada cara . Los vacos de aire Marshall
Mtodo de las dos mezclas sin envejecer eran idnticos a pesar de que el mtodo
Marshall ha sido histricamente muy sensible a temperatura de compactacin . Los vacos
de aire Marshall mtodo para la muestras envejecidas fueron mayores . Esta podra ser
debido al envejecimiento del aglutinante o una disipacin de la humedad liberada por la
zeolita. los 75 golpes con el mtodo Marshall produjeron significativamente menor
compactacin de 75 giros con el SGC .
Se llevaron a cabo pruebas de la APA para comparar el potencial de celo. Los ensayos
se realizaron a 64 C
( 147 F) con una fuerza vertical 120 lb y la presin de la
manguera 120 psi. La profundidad media rutina para el mezcla de control fue de 4,22
mm con una desviacin estndar de 2,17 mm. La profundidad media rutina para el
mezcla tibia Aspha - Min era 4,08 mm con una desviacin estndar de 0.19 mm . Uno
de los de control las muestras tenan una profundidad de la huella mucho ms alta que
las dos muestras restantes ( 6,72 mm). No parece haber ningn efecto de la zeolita
Aspha - Min en el potencial de formacin de surcos. Esto coincide con los resultados
de la estudio de laboratorio .

TSR pruebas se realizaron sobre las muestras compactadas en Orlando pavimentacin

de la empresa de acuerdo con la ASTM D 4867. A diferencia del estudio de laboratorio ,
despus de la saturacin , las muestras se acondicionaron con un ciclo de congelacin
-descongelacin antes de ser introducido en el 140 F ( 60 C) bao de agua. Los
resultados son se muestra en la Figura 17. Al igual que en el estudio de laboratorio , la
adicin de la zeolita como resultado una valor TSR reducida en comparacin con el
control
COLOCACION Y COMPACTACION EN CAMPO

La mezcla se verti directamente en la pavimentadora en el sitio. Desglose de

laminacin se realiz con dos rodillos de diez toneladas ( Bomag BW9AS y Hypac
C340C ) rodando en escaln . El patrn de rodadura se estableci con la mezcla de
control y constaba de cuatro pases de ruptura esttica seguido de dos rodillos de
acabado esttica pasa . El laminado de acabado se complet cuando la temperatura de
la superficie era entre 160 y 180 F ( 71 y 82 C) para la mezcla de control y en 150
F ( 66 C ) para la Aspha - Min mezcla tibia. La cuadrilla de pavimentacin observ
que la mezcla tibia era ms viable de la mezcla de control . Las densidades fueron
monitorizados mediante pruebas Gage nucleares y ncleos. Tres muestras de ncleos
se tomaron de cada uno de los carriles de pavimentacin. Los resultados se muestran
en la Tabla 14. Basndose en el ncleo resultados , la igualdad de densidades se
obtuvieron en las secciones calientes y de control.
Un experimento improvisada se llev a cabo para evaluar si o no las mezclas tenderan
a compactar el marco del trfico , si el trfico se aplic a las mezclas mientras an
estaban calientes . Una vez el mezcla de control se haba enfriado a una temperatura
superficial de 110 F ( 43 C) y la mezcla caliente se haba enfriado a 120 F ( 49 C )
, se tomaron una serie de tres lecturas de medicin nucleares en un carril de cada
material . A continuacin, dos pasadas estticas se aplicaron a esas zonas y las
lecturas de medicin nucleares repiten en el mismas ubicaciones . La densidad de la
seccin de control se increment en 3,4 pcf (desviacin estndar = 0,4 pcf ) , mientras
que la densidad de la mezcla caliente slo se increment en 0,3 pcf (desviacin
estndar = 1,8 pcf ) . El aumento mximo de la mezcla caliente fue de 1,8 libras por
pie cbico . Esto parecera indicar que el trnsito puede ser colocado inmediatamente
en la mezcla caliente cuando la temperatura de la superficie se haya enfriado por
debajo 120 F ( 43 C ) y posiblemente ms caliente.
OBSERVACIONES UN AO DESPUES
En marzo de 2005, el sitio del proyecto de demostracin Aspha-Min fue revisado para
evaluar la estado del pavimento y para tomar ncleos para ver si cualquier indicio de
dao de la humedad eran observado. El pavimento haba sido usado como un equipo
de zona de aparcamiento en el nterin. No hay signos de angustia eran evidentes, ya
sea en los carriles clida mezcla Min-Aspha o los carriles de la mezcla de control.
Cinco,
Ncleos de seis pulgadas de dimetro se tomaron de cada seccin. Los ncleos fueron
envueltos en papel de plstico y se colocaron en bolsas de plstico para mantener la
humedad en su situ durante el envo apresurado de nuevo a NCAT. Cuando se
recibieron los ncleos en NCAT, en virtud de los pesos de agua y secar la superficie
saturados Se determinaron los pesos, a continuacin, los ncleos se acondicionaron a
77 F (25 C) en un bao de agua despus de de cuyo tiempo se determin la
resistencia a la traccin indirecta. A continuacin, cada ncleo se coloc en un horno a
secar de nuevo a una masa constante antes de determinar el peso seco para calcular
la densidad. La densidad y la resistencia a la traccin indirecta se presentan en la Tabla
15. Los valores mximos de gravedad especfica determinado durante la construccin
se utilizaron para calcular los vacos de aire. Las burbujas de aire en la mezcla tibia
eran ligeramente ms alta que la seccin de control. Esto puede ser debido a la
variacin normal. la indirecta resistencia a la traccin de las muestras que no estn
autorizados a secarse de su contenido de humedad en el lugar se puede utilizar para
evaluar cualquier dao de la humedad que pueden estar ocurriendo in situ. La
resistencia a la traccin media fuerza de los ncleos Aspha-Min es mayor que el
control. Incluso si el valor atpico potencial no es incluidos, los resultados son todava
prcticamente el mismo. Algunos casos de fallos de adhesivo eran observado en el
agregado fino de ambas mezclas. Esto indica que en el campo, el Aspha-Min mezcla
tibia era igualmente resistentes a la humedad daos como la mezcla de control. se

debe notar que estas secciones no reciben el trfico regular. Se cree que el trfico
contribuye a la ocurrencia de daos por humedad.
CONCLUSIONES
Basndose en los resultados de las pruebas de laboratorio utilizando la zeolita Aspha Min , la siguiente
Se hicieron conclusiones

La adicin de zeolita Aspha - Min reduce los vacos de aire medidos en el

giratoria compactador. Si bien esto puede indicar una reduccin en el contenido
ptimo de asfalto, en este Hora en que se cree que es necesaria una investigacin
adicional y que el asfalto ptima contenido de la mezcla determinado sin la zeolita
debe ser utilizado. Se debera notar que el contenido de asfalto ptima de la
mezcla sin la adicin de la zeolita era se utiliza para todas las pruebas (con y sin
zeolita) completado en este estudio. la reduccin de la contenido ptimo de asfalto
puede negar la compactacin mejorada que resulta de la Adems de la zeolita
Aspha - Min .
zeolita Aspha - Min mejor la capacidad de compactacin de las
mezclas , tanto en el SGC y compactador vibratorio. Las estadsticas
indican una reduccin media de huecos de aire de 0,65 por ciento
usando el compactador vibratorio. compactacin mejorada se observ a
temperaturas tan bajas como 190 F ( 88 C ) .
La adicin de zeolita no afecta al mdulo resiliente de una mezcla de asfalto . Mejorado
densidad mejora el mdulo resiliente medido
La adicin de zeolita no aumenta el potencial de la formacin de surcos de una mezcla de
asfalto . los potencial de celo aument con la disminucin de mezcla y compactacin
temperaturas, que puede estar relacionado con el envejecimiento disminuido del
aglutinante.
No hubo evidencia de diferentes ganancia de resistencia con el tiempo para las mezclas
que contienen zeolita en comparacin con las mezclas de control. La adicin de Aspha Min puede no requerir una el tiempo de curado de la mezcla de asfalto antes de la
apertura al trfico .
La temperatura ms baja compactacin utiliza cuando la produccin de asfalto
caliente con Aspha - Minpuede aumentar el potencial de daos por humedad .
Parece que hay dos causas para este
efecto. En primer lugar, menores temperaturas de mezclado y compactacin
pueden resultar en un secado incompleto del agregado. El agua resultante
atrapado en el agregado revestido puede causar la humedad daar. resistencia
a la traccin reducida y decapado visual se observaron tanto en el control y
mezclas de zeolita Aspha - Min producidos a 250 F ( 121 C ) ..

Se evaluaron varios agentes de desmonte contra para mitigar el potencial de

humedad daar. La cal hidratada pareca ser eficaz con el agregado de granito.
La adicion de 1,5 por ciento de cal hidratada se tradujo en un rendimiento
aceptable en trminos de cohesin y resistencia a la humedad sobre las
mezclas calientes sin cal hidratada.

resultados Hamburgo confirmaron los resultados de las pruebas producidos por

las pruebas de TSR , as como lo que sugiere que la cal tambin ayudar en la
resistencia a la formacin de surcos de mezclas calientes compactado a
temperaturas ms bajas debido a la cal rigidez del aglomerante asfltico .

Aspha - min zeolita ha sido aadido a una mezcla que contiene 20 por ciento de
Superpave RAP durante un proyecto de demostracin en Orlando , Florida . La
adicin redujo la produccin y compactacin temperaturas de aproximadamente
35 F ( 19 C ), mientras que resulta en la misma densidad en el lugar.

Las pruebas de laboratorio realizadas en el campo producido mezcla se

corresponde con las tendencias observadas en el estudio de laboratorio

Los datos de campo indicaron que , por una zona sin trfico , susceptibilidad a la
humedad no es un problema Despus de un ao

RECOMENDACIONES
Sobre la base de las investigaciones realizadas hasta la fecha, se recomienda lo
siguiente cuando utilice Asphamin zeolita para reducir las temperaturas de
produccin de mezcla en caliente:
El contenido ptimo de asfalto debe ser determinado sin la adicin de Aspha-Min
zeolita incluido. Las muestras adicionales a continuacin, se deben producir por lo que
la densidad objetivo de campo se puede ajustar (por ejemplo, si el contenido de huecos
de aire con zeolita incluido se redujo en el laboratorio un 0,5 por ciento, entonces la
densidad objetivo de campo debe ser disminuido en un 0,5 por ciento).
Si la temperatura de mezcla es mayor que 275 F, entonces el mismo grado
aglutinante puede ser utilizado
en el diseo. Si la temperatura de mezcla es inferior a 275 F, entonces o bien la alta
temperatura grado puede ser golpeado por un grado, o la cal hidratada se puede
aadir a contrarrestar la tendencia de aumento de la susceptibilidad con la disminucin
de la formacin de surcos temperaturas de produccin. Las pruebas de rendimiento
puede llevarse a cabo para predecir el rendimiento de campo.
Pruebas de relacin de resistencia a la traccin debe llevarse a cabo en el campo de
la produccin anticipada
temperaturas. Si los resultados de ensayo determinados no son favorables, cal
hidratada debe aadirse a la mezcla como un agente anti-decapado para aumentar la
relacin de resistencia a la traccin.
Se necesita ms investigacin para evaluar mejor rendimiento en el campo, la
seleccin de la
el contenido ptimo de asfalto, y la seleccin de los grados de aglutinante para la
produccin ms baja
temperaturas.