Revista Ingeniera De Construccin

Volumen 17 N3
Pginas 144-150

CAMBIOS MICROESTRUCTURALES RELACIONADOS CON LA CARBONATACION

EN CONCRETO DE LARGA DURABILIDAD
CARBONATION-RELATED
DURABILITY CONCRETE

MICROSTRUCTURAL

CHANGES

IN

LONG-TERM

Por /By Cludio A. Rigo da Silva, Rubens J. Pedrosa Reis, Fernando Soares Lameiras, Wander Luiz
Vasconcelos
Resumen
Este trabajo analiza los efectos de la carbonatacin sobre la microestructura del concreto de cemento
portland para aplicaciones de durabilidad de largo plazo. Un concreto Clase C 40 (resistencia a la compresin
caracterstica entre 40Mpa y 44Mpa en el da 28 de acuerdo a la norma brasilea NBR 8953) fue elegido para el
estudio experimental de los efectos de la carbonatacin, a cuyo objeto se moldearon muestras experimentales para un
ensayo acelerado bajo una atmsfera de CO2 al 100% despus de la caracterizacin fsica y mecnica. Se observa que
la carbonatacin provoc una reduccin de 5% a 12% de la porosidad abierta del concreto accesible al agua. Los
valores de resistencia a la flexin obtenidos despus de las pruebas de carbonatacin revelaron una disminucin de
12% a 25% en relacin a los valores obtenidos antes de la pruebas en el da 28 y 91, respectivamente.
Palabras clave: concreto, carbonatacin, microestructura, durabilidad de largo plazo
Abstract
This paper discusses the effects of carbonation on the microstructure of portland cement concrete for longterm durability applications. A class C40 concrete (characteristic compression strength between 40 MPa and 44 MPa
on the 28th day, according to Brazilian standard NBR 8953) was chosen for the experimental study of the carbonation
effects, from which test samples were molded for accelerated test under a 100%-CO2 atmosphere after physical and
mechanical characterization. It was observed that carbonation provoked a reduction of 5% to 12% of the concrete
open porosity accessible to water. Flexural strength values obtained after the carbonation tests revealed a decrease of
12% and 25% in relation to the values obtained before tests on the 28th and 91st days, respectively.
Keywords: concrete, carbonation, microstructure, long-term durability

Vol. 17 N3, ao 2002, Revista Ingeniera de Construccin

1.

INTRODUCCION
La creciente preocupacin por la durabilidad de la estructura de hormign armado se justifica de muchas
maneras: el concreto, en comparacin a otros materiales de construccin, es barato y relativamente fcil de obtener en
cualquier parte del mundo; el deterioro de la estructuras de concreto causa grandes prdidas a la economa mundial; los
mecanismos de deterioro del concreto armado se pueden entender y prevenir mejor; este es un campo de estudio
importante que empez a ser explorado mejor hace cosa de 20 aos, permitiendo la produccin de buen concreto con
propiedades fsicas especficas, mediante el uso racional del cemento y la adicin de minerales, muchas veces
provenientes de desechos industriales. Por otro lado, la preocupacin por el desarrollo mundial sustentable ha llevado a
estudios y a decisiones econmicas y ecolgicas orientadas a optimizar el uso de los recursos naturales en la
manufactura de los diversos tipos de cemento, ya que el consumo mundial del cemento ha aumentado en forma
incesante (Mehta, 1999).
Durante los ltimos aos, se ha observado en muchas partes del mundo que una de las causas principales del
deterioro de las estructuras de hormign armado es la corrosin del refuerzo (Swamy, 1999; da Silva y Roco, 1999). La
durabilidad de las estructuras de hormign armado depende bsicamente de las propiedades microestructurales del
concreto, ya que la integridad de las barras de acero es una funcin directa de la capacidad del concreto para servir
como una barrera a los agentes agresivos. Esta es la razn por la que uno se topa con casos verdaderamente
discordantes, uno al lado del otro: un Panten Romano que ha durado ms de 2000 aos, construido con concreto
simple de una resistencia extremadamente baja (alrededor de 10 MPa) y las estructuras modernas de concreto con una
resistencia dos veces mayor y que se encuentran en un estado crtico de deterioro y que tienen poco ms de diez aos.
La presencia del refuerzo sin suficiente proteccin es responsable de esta discrepancia. La carbonatacin del concreto
se relaciona directamente con la corrosin del refuerzo: crea un desequilibrio qumico y hace bajar el pH del concreto,
lo que facilita la depasivacin del refuerzo y tambin potencia las reacciones adversas de cloruro y sulfuro.
La accin del CO2 progresa desde afuera hacia el interior bajo la forma de un frente carbonatado, si bien hay
autores que sealan que la penetracin del dixido de carbono no necesariamente produce un frente bien definido y que
se pueden producir avances puntuales (Parrott, 1994). Sea cual fuere el caso, es necesario reducir este avance al
mximo para obtener estructura de hormign armado durable. Por lo tanto, para que la capa de concreto sobre el
refuerzo (recubrimiento) constituya una proteccin efectiva es necesario que presente otras caractersticas adems del
grosor apropiado: adecuada densidad en la microestructura, baja porosidad y conectividad entre los poros, la que lleva a
una baja permeabilidad (Rigo da Silva et al., 1999). Dichas caractersticas se pueden obtener de un concreto que
presenta un reducido calor de hidratacin, razn de agua a cemento baja, baja exudacin y retraccin plstica (Swamy,
1999).
La mayora de las reacciones qumicas entre los elementos agresivos y los componentes del concreto se
producen en el agua contenida en los poros. De consiguiente, para lograr una aproximacin adecuada a la durabilidad
de las estructuras de hormign armado, es importante conocer la estructura porosa del material, el grado de saturacin
de estos poros, esto es la fraccin volumtrica de los poros del material que contienen fases gaseosas y acuosas, y la
evolucin de la concentracin de los constituyentes del cemento que pueden ser atacados con el paso del tiempo
(Papadakis et al., 1991a; Mehta y Monteiro, 1994).
En el caso de la carbonatacin, el aire contiene CO2, el que reacciona con los compuestos hidratados del
cemento en la presencia de humedad. La reaccin carbonatada en s misma no es peligrosa para el cemento, excepto por
el aumento en la retraccin que se puede producir bajo ciertas condiciones. La preocupacin acerca de carbonatacin
aumenta cuando se consideran estructuras de hormign armado, porque una disminucin en el pH del agua en los poros
del concreto desde 12.6-13.5 a valores que estn alrededor de 9, provoca la depasivacin de los refuerzos,
exponindolos a la corrosin (Neville, 1998; Rafai et al., 1991; Kazmierczak y Lindenmayer, 1996; Papadakis et al.,
1991b; Kobayashi et al., 1994; Deloy, 1997).
2.

IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION
Este trabajo presenta los resultados de un estudio que pretende clarificar los efectos de la reaccin a la
carbonatacin sobre la microestructura del cemento. La estrategia experimental utilizada para la caracterizacin
microestructural del concreto clase C40, antes y despus de las pruebas de carbonatacin aceleradas, consiste en que el
comportamiento del material fue evaluado por medio de la propiedades mecnicas de traccin, medida mediante
pruebas de flexin y separacin, y compresin axial. Los parmetros micro-estructurales considerados fueron la
porosidad, medida por medio de dos diferentes mtodos; profundidad de carbonatacin, determinada por la variacin
del pH material (fenolfthaleina); y la identificacin de carbonatos por medio de microscopia electrnica de barrido. La
correlacin entre la microestructura y las propiedades permiti la evaluacin de la accin del CO2 en el concreto.
3.

PROGRAMA EXPERIMENTAL

El concreto seleccionado, clase C40, estaba hecho con cemento CPII E 32 (compuesto de cemento adicionado con 25%
escoria y 10% piedra caliza), arena lavada, agregado gnisico grueso con un mximo de 25 mm dimetro, y una mezcla
aceleradora reductora de agua. Las Tablas 1 y 2 muestran la caracterstica principal de los agregados y la dosificacin
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usada. Veintiocho muestras cilndricas ( 1530 cm.) y catorce muestras prismticas (151575 cm.) fueron
moldeadas de acuerdo a la norma brasilea NBR 5738. La Tabla 3 muestra los resultados de las pruebas mecnicas de
resistencia a la compresin, tensin y flexin hasta la edad de 91 das.
Tabla 1. Caractersticas de los principales agregados
Caractersticas
Dimetro Mximo (mm)
Mdulo de Finura
Contenido de Materiales de Recubrimiento en Polvo (%)
Peso Unitario Seco (kg/m3)
Peso Unitario Hmedo (kg/m3)
Peso Especfico Real (kg/m3)
Contenido de Terrones de Arcilla (%)

Agregado Fino
2,4
2,62
0,35
1419
1135
2604
0,021

Agregado Grueso
25
7,02
0,13
1409
2682
-

Tabla 2. Proporciones de mezcla tpicas para resistencia del concreto grupo C 40.
Materiales

Proporciones de
Mezcla
430
605
1104
2,2
178,94
0,42
4,1
85

Cemento (kg/m3)
Agregados Finos (kg/m3)
Agregados Gruesos (kg/m3)
Superplastificador REAX 3000 A (kg/m3)
Agua (l/m3)
Razn A/C
Contenido de Aire (%)
Prueba de Fluidez (mm)

Tabla 3. Propiedades Mecnicas de Concreto C 40

Edad (das)

3
7
28
91

Resistencia a la
Traccin
Tensin (MPa)
2,2
2,8
3,9
4,7

Resistencia a la
Flexin (MPa)

Resistencia a la
Compresin (MPa)

4,7
5,0
5,9
6,9

29,5
33,8
41,8
46,6

Se prepar una cmara especial para las pruebas de carbonatacin, lo que permiti someter a las muestras
experimentales a una atmsfera controlada con humedad y temperatura coincidiendo con aquellos del laboratorio
(alrededor de 60% y 20, respectivamente). Una composicin de CO2 al 100% fue elegida para la atmsfera de la
cmara en concordancia con un experimento informado en la literatura (Helene, 1999; Guimares et al., 1999).
4.

RESULTADOS EXPERIMENTALES

En la primera etapa, dos muestras prismticas experimentales P40CC y P40DC fueron sometidas a CO2
atmosfrico durante 28 das. Despus de las pruebas, se midi la resistencia a la flexin y la profundidad de la
carbonatacin mediante fenolftalena en la seccin de ruptura. Estos datos se presentan en la Tabla 4.

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Tabla 4. Resistencia a la flexin y profundidad de la carbonatacin.

Muestra

Resistencia a la Flexin (MPa)

P40CC

5,2

P40DC

5,1

Profundidad de la Carbonatacin (mm)

Profundidad:
0
Caras Laterales: 1 3
Superficie:
8 10
Profundidad:
0
Caras Laterales: 2
Superficie:
23

La porosidad abierta de las muestras de concreto se midi de acuerdo a los procedimientos RILEM (1980) para
obtener la porosidad accesible al agua. Ocho muestras cbicas (dos de cada muestra experimental) con
aproximadamente 10 cm. de esquina se tomaron de cuatro muestras experimentales cilndricas ( 1530 cm.)
C40EC, C40FC, C40GC y C40HC. La ventaja de este procedimiento radica en obtener una muestra de concreto que no
se carbonat en la prctica. Estas muestras, inicialmente, se protegieron del aire con una pelcula de plstico, y ms
tarde se mantuvieron en el horno a 65 C por un perodo igual o superior a tres semanas hasta que la masa permaneci
constante. Esta masa se denomin masa seca. Despus de alcanzar esta condicin, la muestra fue sometida al vaco
durante 24 horas, y ms tarde se mantuvo sumergida en agua durante otras 24 horas para obtener mediciones de masa
hidrosttica y saturada. Se calcularon los siguientes parmetros, que se presentan en la Tabla 5, sobre la base de estos
valores (Rigo da Silva et al., 2000):
a)
b)
c)

Porosidad (P): razn entre el volumen de poros accesibles al agua y el volumen aparente de la muestra;
Masa volumtrica real (Dr): la masa volumtrica del material impermeable, vale decir, la razn entre la muestra de
masa seca y el volumen de material impermeable;
Masa aparente real (Da): razn entre la muestra de masa seca y su volumen aparente.

De las ocho muestras mencionadas arriba, seis fueron sometidos a una atmsfera de CO2 al 100% durante 25 das. Las
dos muestras restantes C40EC2 y C40FC1 se mantuvieron en aire para control. Despus del perodo acelerado de
prueba de carbonatacin, el procedimiento RILEM se repiti para obtener la porosidad accesible al agua para las ocho
muestras. Los resultados se muestran tambin en la Tabla 5.
Tabla 5. Porosidad Accesible al agua, antes y despus de la prueba de carbonatacin.
Muestra
C40EC1
C40EC2
C40FC1
C40FC2
C40GC1
C40GC2
C40HC1
C40HC2

P (%)
9,0
8,6
8,8
8,6
7,5
8,4
8,4
9,4

Antes de la Prueba de
Carbonatacin
Dr (kg/m3)
Da (kg/m3)
2781,1
2531,3
2790,4
2551,4
2572,7
2345,9
2819,7
2577,9
2564,4
2373,1
2778,3
2543,5
2790,0
2554,8
2829,8
2564,9

P (%)
7,9
8,1
9,7
7,9
7,3
7,8
7,8
7,6

Despus de la Prueba de
Carbonatacin
Dr (kg/m3)
Da (kg/m3)
2603,4
2398,5
2576,2
2368,5
2586,9
2336,5
2607,3
2400,3
2601,9
2412,1
2598,9
2396,0
2610,1
2407,2
2606,0
2407,1

De las muestras carbonatadas, se tom argamasa con porciones de agregado grueso para la porosimetra de
mercurio utilizando un AutoPore III 9420 (Micromeritics) capaz de alcanzar presiones del orden de los 414 MPa. Las
porciones de argamasa se tomaron cerca de la superficie de la muestra, agregndose al nombre de la muestra el ndice
A, y de la regin central de la muestra, agregndose un ndice B. La Figura 1 muestra las curvas de intrusin del
mercurio para las dos muestras carbonatadas (C40EC1 y C40GC2) y de la muestra de control (C40EC2). Los
parmetros obtenidos mediante porosimetra de mercurio se presentan en la Tabla 6.

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Tabla 6. Parmetros obtenidos con porosimetra de intrusin de mercurio.

Muestra

Porosidad
Abierta (%)

C40EC1A
C40EC1B
C40EC2A
C40EC2B
C40GC2A
C40GC2B

13.0
11.8
13.4
12.5
8.9
9.2

Area
Superficial
Porosa (m2/g)
11.6
7.6
4.8
4.2
4.5
4.1

Factor de
Retencin
(%)
77.5
75.2
54.8
56.5
71.9
71.2

Dimetro
Umbral (m)
0.0144
0.0144
0.1443
0.1441
0.0144
0.027

dV/dD al Final
de la Intrusin
(m2/g)
0.9081
1.579
0.776
0.9793
0.000
1.357

Dm
(m)
0.1238
0.2745
0.2123
0.2695
0.1322
0.2767

0,07
C40EC2B

Cum ulative Volum e

ml/g

0,06

C40EC2A

C40EC2 Threshold
Diameter

0,05

C40EC1A
C40EC1B

0,04

C40G C2A
C40G C2B

0,03
0,02

C40EC1 Threshold
Diameter

0,01
0
0,001

0,01

0,1

10

100

1000

Dimetro
de loseter
poros (mm)
Pore Diam
(m m)

Figura 1. Curvas de intrusin del mercurio en muestras carbonatadas y de control

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5.

ANALISIS

El concreto carbonatado parece presentar una menor resistencia a la flexin. Esto se puede observar en la
Figura 2 y tambin en la comparacin de las Tablas 3 y 4. Los valores de la resistencia a la flexin disminuyeron en
12% y 25% en relacin a los valores en los 28 y 91 previos, respectivamente. Al menos uno de las muestras
experimentales prismticas (P40CC) tena mayores valores de profundidad de la carbonatacin en la superficie, lo que
significa que dicha cara no estaba protegida por el molde metlico utilizado para moldear la muestra experimental.
Parece razonable que la cara no protegida de la muestra experimental sera ms porosa que las de las restantes caras.

8
Flexural Strength (M Pa)

7
6
5
4
3
2
1
0
0

20

40

60

80
Age

100

120

140

160

(days)

Figura 2. Resistencia a la flexin de concreto C40

Las muestras cbicas carbonatadas soportaron cargas significativamente mayores (22% a 78% ms altas) que la
muestra de control soport hasta la ruptura, como se muestra en la Tabla 7. Estos resultados son una confirmacin que,
si se considera slo a los concretos simples, la carbonatacin puede ser beneficiosa, mejorando algunas de las
propiedades del concreto. Las mediciones de la porosidad accesible al agua (Tabla 5) muestra que la carbonatacin
hace que el concreto sea ms compacto, pues 5% a 12% de la porosidad abierta se cerr. Esta puede ser una de las
razones que explica el aumento en la resistencia mecnica.
Tabla 7. Propiedades mecnicas del concreto despus de la prueba de carbonatacin
Muestra
C40EC1
C40EC2
C40FC1
C40FC2
C40GC1
C40GC2
C40HC1
C40HC2

Profundidad de la
Carbonatacin (mm)
8 15
1
1
8 15
8 15
8 15
8 15
8 15

Carga al momento de la Ruptura en

Prueba de Compresin Axial (ton)
57
32
35
52,5
54,5
49,2
49
43

Las curvas de intrusin del mercurio de las muestras carbonatadas se desarrollaron de una forma irregular y
presentaron un volumen de intrusin total inferior a aquellos de las muestras de control, indicando que las estructuras
de los poros estaban realmente cerradas. Los parmetros utilizados en este anlisis (Tabla 6) se describieron en un
trabajo previo (Rigo da Silva y Vasconcelos, 1998). La porosidad abierta de todos son comparables, y los resultados de
C40GC2A y C40GC2B, levemente inferiores a aquellos de los dems, estn en concordancia con la tendencia ya
observada en las mediciones de la porosidad accesible al agua.
El rea superficial porosa, el dimetro umbral, los valores de la distribucin del dimetro promedio y derivado
al final de la intrusin destacan las diferencias significativas entre la regin carbonatada (superficie) y la regin no
carbonatada de las muestras. El rea de la superficie de los poros siempre es mayor en la superficie que en el interior de
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la muestra, an en el caso de la muestra de control, que se puede deber al hecho de que las regiones superficiales estn
sujetas continuamente a interacciones con los elementos atmosfricos, incluyendo la carbonatacin natural de las
muestras de control (que se originan del contacto con el aire). El dimetro umbral, punto de inflexin de la curva de
intrusin (que corresponde al mximo en la curva dV/dD) de las muestras carbonatadas es menor que aquella de la
muestra de control. Algunos autores (Katz y Thompson, 1986; Halamickova et al., 1995) sugieren que el dimetro
umbral corresponde al menor dimetro de los poros, entre los poros de mayor tamao, lo que dara lugar a una
trayectoria de percolacin hacia el interior de la muestra. Por consiguiente, el marcado aumento en el dimetro umbral
es un indicador del cierre de los poros como resultado de la carbonatacin. El dimetro promedio de los poros (Dm) de
las regiones al interior de las muestras fue prcticamente el mismo, pero las diferencias surgen en los promedios
calculados para las regiones de la superficie, para las cuales Dm es significativamente menor para las muestras
carbonatadas (alrededor de 60% menor) como una consecuencia del cierre de la microestructura.
Las muestras carbonatadas presentan una estructura porosa ms torcida que aquellas de la muestra de
referencia. Esta conclusin, que ya pareca estar indicada por la curva de intrusin irregular, se confirma por el valor
significativamente ms alto del factor de retencin, que se define como la razn entre el volumen de mercurio retenido
despus del primer ciclo de intrusin-extrusin y el volumen total de mercurio introducido (Rigo da Silva y
Vasconcelos, 1998). La pendiente de la tangente en relacin a la curva de intrusin prxima al punto de mxima
presin (dV/dV al final de la intrusin) indica la existencia de poros finos en la micro-estructura a la que el mercurio no
pudo ingresar y que debe ser identificada y descrita mediante otras tcnicas tales como la absorcin de nitrgeno, no
utilizada en este trabajo. A modo de conclusin, cunto ms pequea esta pendiente, tanto menor la fraccin la de poros
finos existente. En los valores presentados se puede apreciar que las mediciones de esta tangente obtenida en las
regiones ms superficiales siempre fueron menores a aquellas al interior de la muestra, incluyendo la muestra de
referencia (C40EC2), lo que indicara un posible efecto de la carbonatacin natural. Sin embargo, una disminucin en
el dV/dD al final de la intrusin entre la superficie y el interior es mucho ms marcada para la muestras carbonatadas,
llegando incluso a la tangente cero para la muestra C40GC2, lo que evidencia que la carbonatacin promovi el cierre
de los poros finos en gran medida.
Un ltimo aspecto que debe ser considerado en el anlisis de los resultados de porosimetra es la morfologa
que presentan las curvas de intrusin. La Figura 1 revela que las dos curvas relacionadas con la muestra de control
(C40EC2) prcticamente se traslapan, indicando que la distribucin del tamao de los poros coincide para la superficie
y el interior de la muestra. Ahora bien, las muestras carbonatadas presentan un comportamiento mucho ms diverso. A
lo largo de prcticamente toda la distribucin de las dos muestras analizadas, la regin superficial, que de consiguiente
experiment carbonatacin, tena un valor de intrusin del mercurio inferior a aqul de la regin interior. De esta
forma, la carbonatacin parece promover el cierre de la estructura porosa a lo largo de toda la distribucin de los
tamaos presentados por la estructura.
Las Figuras 3 y 4 muestran aspectos de las microestructura del concreto analizado. Los productos de la
hidratacin se formaban naturalmente y la microestructura era compacta y con escasos vacos (Figura 3). Algunas
muestras carbonatadas se identificaron como partculas livianas y con una superficie lisa (Figura 4). La microestructura
observada por SEM en las muestras de concreto se puede clasificar en compactas, presentando pocos poros y escasas
fisuras. En general, la microestructura era uniforme. En la Figura 3, se pueden observar algunos productos de la
hidratacin, tales como los aglomerados de etringita (Figura 3a) y partculas de C-S-H mezcladas con portlandita
(Figura 3b). Asimismo, se identificaron carbonatos en algunos micrografas, las que se muestran en la Figura 4.

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Figura 3. Microfotografa del concreto: (a) regin de formacin de etringita; (b) portlandita y silicatos de calcio

Figura 4. Microfotografa del concreto: (a) presencia de carbonatos (C); (b) algunos elementos de la
microestructura: carbonatos (C), portlandita (P), silicatos de calcio (C-S-H) y etringita (Et)
6.

CONCLUSIONES
Las principales conclusiones de este trabajo se resumen a continuacin:

1.
2.
3.
4.

Los valores de la resistencia a la flexin obtenidos despus de la prueba de carbonatacin muestran una
disminucin de 12% y 25% en relacin a los valores previamente obtenidos a los 28 y 91 das, respectivamente. El
concreto carbonatado parece presentar una disminucin en su resistencia a la flexin.
En las muestras carbonatadas sometidas a la prueba de compresin, se alcanz la ruptura con cargas
significativamente ms altas (22 a 78%) que aquellas con las muestras de control.
La carbonatacin provoc una reduccin de 5% a 12% de la porosidad abierta del concreto.
El anlisis de los resultados de la porosimetra de mercurio mostraron claramente el cierre de la estructura porosa
del material como resultado del efecto de la carbonatacin:
a) La superficie porosa es siempre mayor en la superficie que al interior de la muestra, incluso para las muestras
de control;
b) El dimetro umbral de las muestras carbonatadas es de un orden inferior a aquella de la muestra de control;
c) El dimetro promedio de la distribucin de los poros (Dm) de las regiones superficiales es significativamente
menor en las muestras carbonatadas (alrededor de un 60% menor);
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d) El valor significativamente ms alto del factor de retencin R de las muestras carbonatadas parece indicar a
una estructura porosa ms torcida que aquella en la muestra de referencia, lo que ya pareca indicado por la
curva de intrusin irregular;
e) La medicin de la pendiente (dV/dD) al final de la curva de intrusin en las regiones ms superficiales era
siempre menor a aquellas al interior de la muestra, incluyendo aquellas de la muestra de referencia (C40EC2),
lo que estara indicando un posible efecto natural de carbonatacin. Sin embargo, la disminucin en el valor de
dV/dD al final de la intrusin entre la superficie y el interior es mucho ms marcada para las muestras
carbonatadas, llegando incluso a la tangente cero (zero tangent) para la muestra C40GC2, demostrando que la
carbonatacin promova el cierre de una buena parte de estos poros ms finos.
f) La carbonatacin parece promover el cierre de la estructura porosa en todas las distribuciones por tamao
presentada por esta estructura.
1.

La microestructura observado en las muestras de concreto C40 se pueden clasificar como compactas, presentando
pocos poros y fisuras.

7. RECONOCIMIENTOS
Los autores agradecen a FAPEMIG (Fundacao de Amparo a Pesquisa do Estado de Minas Gerais) por su apoyo
financiero.
8.

REFERENCIAS

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Edward J. Garboczi.
CEMENTAND CONCRETE RESEARCH (1991). v. 21, n. 2/3: Nourredine Rafai. Rene Letolle, Philippe Blanc, Alain
Person y Philippe Gegout.
Cludio A. Rigo da Silva
Departamento de Ingeniera de .Materiales y Construccin Civil
Federal Universirv of Minas Gerais Rua
Belo Horizonte, MG, Brasil
Department of Materials Engineering and Civil Construction
Federal University of Minas Gerais Rua
Belo Horizonte, MG. Brazil

claudio@demc.ufmg.br

Rubens J. Pedrosa Reis

Departamento de Ingeniera Civil, FUMEC
Belo Horizonte, MG, Brasil
Department of Civil Engineering, FUMEC
Belo Horizonte. MG, Brazil

Fernando Soares Lameiras

Centro de Desarrollo de Tecnologa Nuclear (CNET/CDTN)
Brasil
Nuclear Technology Development Center (CNET/CDTN)
Brazil

Wander Luiz Vasconcelos

Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales
Federal Univervirv of Minas Gerais
Belo Horizonte, MG, Brasil
Department of Metallurgical ant! Materials Engineering
Federal University of Minas Gerais
Belo Horizonte, MG, Brazil

Vol. 17 N3, ao 2002, Revista Ingeniera de Construccin