Techniques dassemblage pour les mtaux

Soudage en phase solide

2 Le soudage en phase solide

2.1 Gnralits
Le soudage en phase solide est la classe de procds dans lesquels deux surfaces sont jointes
sans ni fondre le mtal de base ni ajouter un mtal d'apport fondu.
Les procds de soudage en phase solide ont t dvelopps avant ceux passant par une phase
liquide cause des exigences d'apport d'nergie moins svres pour les premiers. Un exemple
bien connu est le soudage par forgeage qui tait utilis dans la fabrication d'armes dj dans les
temps trs reculs.
Dans les procds de soudage en phase solide les joints sont tablis par au moins un des trois
mcanismes suivants:
1. Un mouvement relatif des deux pices joindre donne lieu au cisaillement des points de
contact, produisant des rgions non-contamines qui sous pression forment des joints
mtalliques entre les pices. Ce mcanisme intervient dans les procds de soudage par
friction et soudage par ultrason.
2. Une dformation coordonne des deux pices joindre produit des rgions non-contamines
qui sous pression forment des joints mtalliques entre les pices. Cela est le cas pour le
soudage par explosion et le soudage par pression chaud et froid.
3. La diffusion prfrentielle suscite par une force qui met l'interface sous pression permet de
rduire le volume de pores entre les surfaces joindre. Ceci est utilis dans le soudage par
diffusion.
Les procds de soudage en phase solidesauf le soudage par diffusionncessitent donc
toujours une dformation trs importante, ce qui limite ces procds aux mtaux ductiles et aux
gomtries simples.
Pour des matriaux mous, la dformation se ralise dj temprature basse tandis que pour des
matriaux limite lastique plus leve une augmentation de temprature qui abaisse la limite
d'coulement est ncessaire. Une temprature leve facilite aussi certains mcanismes favorables
au soudage complet, p. ex. la diffusion des atomes et la recristallisation. La dernire sert surtout
augmenter la ductilit du joint.
En revanche, puisque aucune phase liquide n'est prsente et la temprature reste souvent
largement en dessous du point de fusion les pices souder peuvent garder au moins
partiellement leurs microstructures et leurs proprits mcaniques ne sont donc pas ou que peu
dtriores.
En plus, ces procds se prtent pour joindre des matriaux dissemblables, notamment avec des
larges diffrences de point de fusion. Ce dernier point est un avantage considrable par rapport
aux procds passant par une phase liquide. En outre, des microstructures de solidification sont
vites.

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2.2

Soudage en phase solide

Les procds de soudage en phase solide

2.2.1 Le soudage par friction

Le soudage par friction utilise la dformation relative des deux pices souder pour produire des
interfaces non-contamines. En mme temps, lnergie dissipe par frottement chauffe les
interfaces pour faciliter leur cisaillement. Pour des gomtries cylindriques, le mouvement est en
gnral fait par une rotation ce qui permet de garder pendant tout le cycle de soudage un
alignement prcis. Les deux pices sont presses lune contre lautre de manire que le
mouvement relatif produise de la chaleur par frottement. Ensuite, la rotation est arrte et la
pression est augmente. Cela produit un joint forg par dformation coordonne. Un dessin
schmatis du procd est donn dans la figure 2.1.
Il existe plusieurs faons pour raliser ce mouvement relatif:
une partie tourne, l'autre est fixe
les deux pices tournent en sens oppos
les deux pices tournent mme vitesse et une troisime pice au centre reste immobile (une
sorte de mtal d'apport) joignant ainsi les deux premires pices
Un exemple pour le premier est la fabrication dune soupape de moteur explosion o les
exigences au niveau rsistance mcanique et chimique temprature leve pour le chapeau sont
beaucoup plus svres que pour le piston, cf. fig. 2.2a. Le deuxime est ralis dans la
production d'un arbre avec des diamtres diffrents, cf. figure 2.2b. De mme, on peut joindre
des tuyaux en soudant un troisime tuyau autour la jonction, fig. 2.2c.

Fig. 2.1: Schma du procd de soudage par friction. a) phase daccostage des pices, b) phase de frottement, et c)
phase de pression leve, joint forg.

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a)

b)

Fig. 2.2: Diffrentes ralisations du soudage par friction: a) soudage d'un chapeau de soupape sur un piston de
moindre qualit; b) soudage d'un arbre diamtre variant; c) tuyaux joints par soudage par friction radiale;
d)soudage bout bout de deux tles par friction stir welding; e) dposition d'un couche de mtal.

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Fig. 2.3: Evolution des paramtres caractristiques dans le soudage par friction. Ds que les pices touchent le
couple augment. D la friction, les pices chauffent et la limite d'coulement s'abaisse d'o aussi une
diminution du couple. Lors de la phase finale, le mouvement relatif est arrt et il suit le forgeage.

Tout rcemment, un procd voisin au soudage par friction permettant de joindre des tles bout
bout a t introduit. Dans ce procdnomm friction stir weldingun piston tournant entre
dans la fente entre les tles etde manire similaire une fraiseuseemporte par friction le
mtal qu'il touche en avanant dans la fente. Ce mtal, empch de sortir de la fente, est dpos
derrire le piston, formant ainsi le joint, cf. fig. 2.2d. De mme si le piston est fait d'un mtal
assez mou, on peu utiliser la technique pour plaquer un mtal de base, cf. fig. 2.2e.
Les paramtres caractrisant ce procd sont la vitesse de rotation et la pression ou le
dplacement axial. En outre, la temprature l'interface, les proprits des matriaux souder, et
la prsence de couches de contaminations sont des facteurs influenant la qualit du joint. Le
couple transmis par le joint en dcoule en fonction de la gomtrie des pices et leurs proprits
mcaniques. L'volution de ces paramtres est schmatise en fig. 2.3. L'ordre de grandeur pour
la vitesse de rotation est de 1 10 m/s sur la priphrie de cylindre. Les pressions utilises sont
de 20 30 MPa pour les alliages Al et Cu, 36 pour le titane, 70 pour les aciers et montant jusqu'
200 pour les alliages nickel (d leur limite lastique leve haute temprature). Ces pressions
sont peu prs doubles lors du forgeage la fin du cycle.
La rsistance mcanique dun joint fait par soudage par friction est de mme ordre voire plus
haute que celle du mtal de base.
Le soudage par friction se prte bien pour joindre des matriaux semblables et dissemblables
avec des dimensions proches. Les restrictions sont surtout (i) la ductilit ncessaire pour
parvenir des taux de dformation levs; (ii) il ne doit pas y avoir d'autolubrifiant dans le mtal
comme le graphite dans la fonte ou le plomb dans certains alliages cuivreux; (iii) la gomtrie

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Fig. 2.4: Schma du procd de soudage par ultrason. La sonotrode appuie la pice souder sur la pice de base.
Un mouvement latral de faible amplitude mais haute frquence engendre la jonction (1. transducteur, 2. transformateur de vitesse amplificateur, 3. sonotrode, 4. enclume, 5. point d'impact).

(tles ou pices cylindriques) et (iv) l'histoire thermique qui peut susciter la formation d'une zone
thermiquement affecte (ZTA).
Bien que le soudage par friction permette de joindre des mtaux dissemblables, certaines
combinaisons de mtal posent des problmes au plan mtallurgique. Ce sont notamment des
couches de contamination qui doivent imprativement tre enleves. De plus, certaines
combinaisons de mtaux forment une phase liquide basse temprature, leur prsence dans le
joint n'est donc pas favorable la qualit. Ceci inclut les combinaisons Fe-Ti et Al-Mg. Il est
galement possible que des intermtalliques soient forms pendant le soudage par friction. Ils
sont normalement fragiles et nuisent donc la ductilit du joint. Finalement, des diffrences dans
l'expansion thermique entre les deux mtaux donnent lieu des contraintes rsiduelles.
Les problmes mentionns ci-dessus peuvent tre rsolus en plaant entre les pices une couche
intermdiaire qui est compatible avec les deux mtaux joindre.
2.2.2 Le soudage par ultrason
Un procd voisin du soudage par friction est le soudage par ultrason. La chaleur et la
dformation ncessaire la production de la surface mtallique non-contamine est gnre par
une oscillation latrale d'une pice par rapport l'autre pice souder. Cette oscillation, d'une
frquence de quelques 50 kHz, est induite par une sonotrode active par un lment pizo ou par
une bobine (systme haut-parleur). Le procd et les lments importants sont schmatiss en
figure 2.4.
Le joint est tabli en plusieurs tapes: tout d'abord les pices sont mises en contact et une
pression est applique. Le mouvement latral forc casse les couches superficielles permettant un
contact mtal-mtal entre les pices. La friction entre les deux surfaces chauffe les pices et des
mcanismes auxiliaires au soudage comme la diffusion et la recristallisation ont lieu. Il en suit
une microstructure trs fine prs de l'interface, cf. figure 2.5.
Les caractristiques du soudage par ultrason sont notamment qu'il permet de souder des pices
ayant des dimensions trs diffrentes et en mme temps trs fines, cf. fig. 2.5, ce qui n'est pas
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Fig. 2.5: Microstructure dans une soudure par ultrason dans un IGBT module. La recristallisation et donc la fine
microstructure est limite a une couche trs mince.

possible avec le procd standard de soudage par friction. Par contre, les joints sont toujours des
joints par recouvrement, tandis que le soudage par friction favorise la soudure bout bout. Une
autre diffrence par rapport au soudage par friction est que la pice oscillante doit tre de faibles
dimensions car l'acclration alterne de grandes masses ncessiterait des entranements trs
puissants.
Par rapport au soudage par rsistance l'nergie dissipe est plus faible dans le soudage par
ultrason surtout dans le cas de matriaux ayant une bonne conductivit lectrique comme le
cuivre et l'aluminium.

Fig. 2.6: Soudabilit par ultrason de quelques combinaisons de mtaux. L'aluminium est soudable sur tous les
mtaux de base.

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Fig. 2.7: Plusieurs dispositions de soudage par ultrason. a) soudage par point dans des connecteurs lectroniques
et b) arrangement pour le soudage par ligne de deux papiers mtalliques avec une sonotrode rvoltante.

Un autre avantage du soudage par ultrason est qu'il permet de souder travers des couches
d'oxydes (sauf l'oxyde de titane qui est normalement trs pais) et ne ncessite donc pas
absolument de nettoyage avant la soudure, ni de flux, ni d'atmosphre protectrice. Nanmoins, la
qualit du joint est encore amliore si les contaminations sont limines avant le soudage.
L'application du soudage par ultrason n'est pas seulement limite par la dimension de la plus
petite pice (voir en haut) mais aussi par la ductilit du mtal souder. En figure 2.6, une vue
d'ensemble de la soudabilit de quelques mtaux entre eux est donne. On voit bien que les
mtaux les plus ductiles, p. ex. l'aluminium et les alliages cuivreux, sont soudables avec peu
prs n'importe quel autre mtal. Des matriaux avec une ductilit trs limite sont quand mme
soudables si on les recouvre avec une couche de mtal plus mou ou en utilisant une feuille
intermdiaire en mtal bien ductile, qui se joint ensuite avec les deux pices. En soudant des
structures par ultrason il faut tenir compte de la frquence de rsonance de la structure: elle doit
tre loigne de la frquence utilise pour souder, sinon la structure risque d'tre endommage.
Selon la gomtrie de la sonotrode, une varit de gomtries de soudure peut tre ralise par
ultrason. Quelques exemples sont donns en figure 2.7. Pour joindre des fils une
surfaceapplication standard dans la microlectroniquedes joints par points sont faits. Pour
connecter deux papiers mtalliques, une sonotrode sous forme de roue est utilise. La pointe de
la soudure est continuellement avance en droulant la sonotrode formant ainsi un joint en ligne.
2.2.3 Le soudage par explosion
Le soudage par explosion consiste en une collision de haute nergie de deux surfaces inclines
l'une par rapport l'autre ce qui induit un coulement hydrodynamique des deux surfaces. Le
mtal "frais" sortant de cet coulement se joint avec celui de la plaque acclre.
La figure 2.8a met en vidence l'arrangement lors du soudage par explosion. L'explosif est plac
sur une plaque ou une tle suprieure qui est elle-mme place une certaine distance de la pice
de base sur laquelle la tle va tre soude. La collision est engendre par la combustion de
l'explosif. Lors de l'explosion, la tle est acclre par la diffrence de pression de gaz. En

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Fig. 2.8: a) schma de l'arrangement dans le soudage par explosion. L'explosif est plac sur la tle suprieure
qui est pose une certaine distance de la pice de base; b) schma dtaill du point de contact en cas de situation
d'quilibre. Le point de contact avance avec la mme vitesse que le front de dtonation, Vc = Vd.

fonction de la densit et du type d'explosifqui contrle de manire globale l'augmentation du

volume aprs l'explosioncette diffrence de pression varie de 1 6 GPa.
Une fois que l'explosion a commenc, l'onde de dtonation se propage travers la tle. Dans une
situation d'quilibre dans la rgion du front de propagation la partie loin derrire le front est
jointe avec la pice de base. A l'avant du front, la plaque maintient sa distance initiale et juste
derrire le front une transition entre les deux situations a lieu. Un paramtre important dans le
soudage par explosion est l'angle de flexion dynamique, marqu dans la figure 2.8b. Il est li
gomtriquement la vitesse Vd du front de dtonation et la vitesse Vp d'impact de la plaque sur
la pice de base par:
Vp = Vd sin

(1)

La vitesse du front de dtonation Vd est une proprit de l'explosif et est lie la pression P
acclrant la plaque par
P V2d e

(2)

o e est la densit de l'explosif. Pour viter des gradients de contraintes dans la tle suprieure
Vd est limit par conception la vitesse du son en cisaillement dans le matriau utilis. Celle-ci
est pour les mtaux entre 400 (dans Pb) et 1000 m/s (dans lacier et lalu p.ex.). La vitesse Vp au
moment de l'impact avec la pice de base est dtermine en supposant que la pression (donc la
force par section) en dessus de la tle est constante et en multipliant la masse par section (densit
de la tle) fois son paisseur. On trouve:
Vp =

2 D P
d t

(3)

o D, d, t sont la distance initiale, l'paisseur de la tle et sa densit, respectivement. Ensuite,

avec l'quation (2):

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Fig. 2.9: Interface ondule aprs le soudage par explosion. Aux pointes des vagues des rgions localement
fondues sont observes. Dans des structures multicouches, on peut trouver diffrents types d'interface en fonction
de la distance initiale et des proprits mcaniques des deux partenaires comme est le cas pour le joint 3003
Al/316L acier inoxydable.

Vp Vd

2 D
d

(4)

Pour l'angle de flexion dynamique on trouve donc

arc sin

2 D
d

(5)

Cet angle est responsable du type de joint qui va s'tablir dans le soudage par explosion. Si
est trop petit, les contraintes de cisaillement dans l'interface sont faibles et il en suit un joint plat.
A partir d'une certaine valeur de , les contraintes de cisaillement extrudent un jet de mtal de la
surface qui entre en collision avec la plaque suprieur arrivant sur la pice de base. Cet effet
rpt produit un joint qui est fortement ondul, cf. fig. 2.9. De (5) il est vident que ceci est en
principe contrl par la relation entre paisseur de tle suprieure d et distance initiale D entre la
tle et la pice de base. Comme rgle gnrale, la distance initiale D doit tre au moins gal
l'paisseur de la tle suprieure pour engendrer un joint ondul ce qui parat prfrable d'un
point de vue stabilit mcanique du joint. Si la distance initiale D est trop grande, la tle acclre
a trop d'nergie, fait qui nuit de nouveau la qualit du joint en engendrant dlaminage et fusion
locale.
La caractristique de la microstructure l'interface est que les grains sont allongs en direction
de l'extrusion et qu'il y a une densit de dislocation leve. Parfois, de petites zones fondues et
rsolidifies sont trouves aux pointes des ondes en combinaison avec des pores, cf. fig. 2.9, et
les interfaces plates consistent en grande partie en une couche liqufie et rsolidifie.
Nanmoins, pendant la formation du joint on observe peu de diffusion et d'autres effets activs
thermiquement indiquant que peu de chaleur est produite pendant ce procd.
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Fig. 2.10: Disposition alternative pour le soudage par explosion: connexion par recouvrement de deux tubes
utilise comme adaptation entre deux tubes de matriaux dissemblables.

C'est pour cela qu'il se prte bien pour joindre des matriaux dissemblables et mme des
combinaisons qui posent des problmes mtallurgiques comme ceux qui forment des eutectiques
de temprature de fusion trs basse ou des phases intermtalliques, cf. le systme Fe-Ti et Fe-Al.
En outre, il y a peu de matire affecte thermiquement et les joints sont donc de mme ou de plus
haute qualit (due l'crouissage) que les matriaux de base.
Les applications sont limites par la ductilit requise du matriau dont est fait la tle suprieure,
limitation qui n'est pas aussi restrictive comme dans le cas du soudage par friction et le soudage
par pression, dont on parlera plus tard. Quant la gomtrie, ce procd est restreint la jonction
d'une tle mince sur une pice de base plate, donc le placage, ou par analogie, la jonction par
recouvrement de deux tubes, cf. figure 2.10. De plus, cause des effets de transition, une
certaine rgion (4 8 fois l'paisseur de la tle) autour du point d'initiation de l'explosion n'est
pas proprement jointe, d'o la ncessit de couper la pice souhaite aprs le placage.
Finalement, le procd ncessite des mesures de scurit trs sophistiques voire chres, fait qui
le limite quelques entreprises spcialises.
2.2.4 Le soudage par pression froid ou chaud
Le soudage par pression froid ou chaud joint deux surfaces en produisant par dformation
des surfaces non-contamines qui permettent un joint mtallique. Il ncessite donc des surfaces
surtout dgraisses et favorablement dsoxydes.
Tandis que le soudage par friction est un procd ou l'nergie et la dformation ncessaire sont
fournies par un mouvement relatif entre les pices, le soudage par pression se base sur la
dformation coordonne des deux pices souder. Il existe plusieurs dispositions pour gnrer
une soudure par pression:
Le soudage par extrusion ou tirage: les deux procds se distinguent seulement dans la
faon par laquelle les pices souder sont forces dans le moule: dans le premier, les pices
sont pousses, et dans le deuxime, elles sont tires, cf. fig. 2.11a. Ceci est employ pour
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joindre des tuyaux ou pour produire des pices d'adaptations qui peuvent aprs tre utilises
comme transition entre deux tuyaux en matriaux dissemblables.
Le soudage par laminage: deux ou plusieurs couches sont lamines ensemble et ainsi jointes,
cf. figure 2.11b. Cette mthode se prte bien pour le placage des tles et pour dposer un
revtement.
Le soudage par point ou par ligne: deux poinons sont presss dans un assemblage de tles
(fig. 2.11c) qui est ainsi joint au point o sappuyaient les poinons. Si les poinons ont une
pointe en ligne, des joints sous forme de ligne sont produits.
Le soudage par forgeage ou par pression bout--bout: deux pices sont mises en contact
eten cas de soudage par forgeagesont chauffes par rsistance lectrique, par induction

a)

b)

Fig. 2.11: Diffrentes dispositions du soudage par pression froid ou chaud: a) soudage par tirage de deux
tubes; b) soudage par laminage, placage, c) soudage par point ou par ligne; d) soudage par forgeage bout bout.

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ou la flamme. Ensuite, elles sont presses l'une contre l'autre et ainsi co-dformes au point
de contact, cf. fig. 2.11d. Ce procd est surtout utilis pour joindre des pices bout bout
mais aussi dans d'autres configurations. Il est videmment une alternative au soudage par
friction pour des gomtries de symtrie cylindrique et mme unique pour des gomtries
sans symtrie de rvolution.
Que les procds mentionns ci-dessus soient conduits chaud ou froid dpend des matriaux
impliqus et notamment leur ductilit en fonction de la temprature. Les alliages d'aluminium et
cuivreux ont une ductilit suffisante temprature ambiante tandis que certains mtaux
rfractaires (Mo, W, Nb, Zr, Ta) ne peuvent tre utiliss qu' temprature leve.
Ces procds permettent de souder des matriaux trs diffrents, mme des polymres avec des
mtaux en les laminant en mme temps. Un autre avantage est que les pices ne sont pas
chauffes des tempratures leves (sauf en cas de soudage par pression chaud, videmment)
donc l'tat de durcissement est conserv au travers du procd. En fait, la dformation importante
applique pendant le soudage engendre un durcissement par crouissage dans la rgion du joint,
ce qui rend le matriau autour du joint et dans le joint plus fort que le mtal de base anantissant
l'effet de la rduction de section dans le joint. Cependant, le joint est seulement plus fort si la
dformation a t assez importante. Ce fait est illustr en figure 2.12 o la dformation dans le
joint est lie la rsistance mcanique mesure dans un essai de cisaillement. En mme temps,
l'endroit de rupture est indiqu. En dessous de 50% de rduction, le joint form n'est pas encore
assez fort en cisaillement. A partir de 50% de rduction, le joint est plus fort en cisaillement que

Fig. 2.12: Evolution de la rsistance mcanique et du point de rupture dans une soudure par ligne, dtermine
dans un essai de cisaillement, en fonction de la rduction, voire la dformation, dans le joint. La rsistance
maximale est atteinte lors de la transition de rupture dans le joint rupture dans le mtal de base.

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le matriau de base au bord du joint en traction, o la rupture intervient. Evidemment, en

approchant une rduction de 100% l'crouissage ne peut plus accommoder toute perte de section
et le joint devient de nouveau plus faible que le matriau de base. Pour optimiser la rsistance
d'un tel joint il est donc important de choisir le taux de rduction partir duquel la rupture ne se
fait plus par cisaillement dans le joint.
Les dsavantages du soudage par pression sont les limitations au niveau gomtrie, qui sont
surtout imposes par les grandes dformations, d'o aussi une limite pose par la ductilit des
matriaux joindre. En outre, pour le soudage par tirage et extrusion, on a besoin de matrices,
fait, qui les rend peu conomique pour des petites quantits.
2.2.5 Le soudage par diffusion
Le soudage par diffusion fonctionne selon le mme principe que le frittage par pression
hydrostatique chaud. Il est effectu gnralement une temprature en dessus de la moiti du
point de fusion. Les surfaces des pices souder sont mises en contact et une pression est
applique. La rugosit de la surface produit une porosit dans linterface des deux pices. Etant
sous pression, les atomes ont tendance remplir cette porosit. Le frittage est acclr par la
pression applique. Le procd ncessite que les surfaces soient dsoxydes et dgraisses. La
rugosit doit tre trs faible, pour minimiser le nombre d'atomes dplacer et pour augmenter la
courbure de la surface initiale des pores et donc pour raccourcir le procd. De l'autre ct, une
plus grande rugosit engendre plus de dformation dans les points de contact, permettant
d'tablir dj un joint par dformation et contact des sections non-contamines. Les tapes
importantes du soudage par diffusion sont schmatiss en figure 2.13.
Les exigences la surface tant assez leves, les pices sont normalement soudes sous
atmosphre protectrice ou sous vide, fait qui limite les dimensions des pices souder.

Fig. 2.13: Etapes dans le soudage par diffusion: a) dformation locale formant un rseau de point de contact; b)
diminution des pores par diffusion; c) croissance des grains travers le joint; d) disparition de l'interface.

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En revanche, le soudage par diffusion permet de joindre des mtaux diffrents et notamment des
mtaux avec des cramiques. Parfois, p. ex. pour les alliages daluminium, il est ncessaire de
mettre des couches minces dun autre matriau sous forme de mtallisation ou feuille mtallique
qui aide craquer la couche protectrice d'oxyde qui se forme immdiatement aprs le nettoyage.
Une telle mtallisation peut aussi contenir des lments formant des eutectiques temprature de
fusion basse avec les matriaux de base ce qui augmente aussi la mobilit des atomes dans
linterface. De plus, une feuille mtallique intermdiaire peut empcher des ractions entre les
matriaux joindre, telles que la formation des phases intermtalliques. Si la temprature est
abaisse dune telle manire que la pellicule fond en formant un eutectique, on se trouve
linterface au brasage par diffusion, sujet qui sera trait plus tard.
Parmi les mtaux ayant une couche d'oxyde la surface il y en a quelques-uns qui peuvent
dissoudre l'oxygne dans la matrice temprature leve, Aux point quils deviennent autorducteurs. Ceci est notamment le cas pour le titane ( partir de 850C) et pour l'argent (en
dessus de 200C), mais aussi pour le tantale, le tungstne et dautres. Les autres, y compris
l'aluminium, les aciers allis avec du nickel et du chrome, et les alliages base de nickel et de
cobalt, sont plus difficiles souder par diffusion et ncessitent souvent une atmosphre
rductrice ou protectrice, si le nettoyage a t effectu avant le cycle de soudage.

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