Soldar es la accin de unir, por diferentes operaciones, dos piezas de igual o distinta

naturaleza, mediante la transformacin de la superficie de contacto al estado lquido, utilizando

calor y/o presin. Puede ser soldar madera con clavos (presin)o hierro con hierro( con calor).
*Gases y polvos en la soldadura
En algunas condiciones, los gases emitidos por algunos electrodos, as como los vapores que
emanan de algunos metales durante la soldadura, pueden causar dao por inhalacin en los
soldadores, desde una simple irritacin nasal, hasta un problema permanente en el sistema
respiratorio
El humo de la soldadura contiene contaminantes que pueden daar las vas respiratorias, los
pulmones y el sistema nervioso e incluso provocar cncer. Los daos son muy graves. La fiebre
por humos de metal es el trastorno agudo de la respiracin ms comn que sufren los
soldadores. Otro metal que se encuentra en algunos aceros es el manganeso. La exposicin
crnica a humos de manganeso puede provocar efectos sobre el sistema nervioso central (una
enfermedad parecida al Parkinson).

Aspectos E Impacto Ambiental

Aspectos ambientales Residuos asimilables a urbanos: Restos de alimentos,
papel y cartn, latas, botellas de vidrio, plsticos, otros envases, trapos y
ropa.
Residuos industriales inertes: Restos de metales como chapas de acero
suave, aluminio y latn. Restos de tubos metlicos de acero suave, cobre y
bronce. Restos de varillas de acero suave, latn. Restos de electrodos.
Virutas metlicas. Herramientas viejas. Cristales de gafas y pantallas
protectoras.
Residuos peligrosos: Partculas y polvos metlicos, filtros de campanas de
extraccin, aerosoles, fluorescentes, pilas.
Emisiones a la atmsfera: Humos metlicos, NOx, CO y CO2, O3. Gases
(acrolena, fosgeno, fluoruros). Escapes de gases (acetileno, argn, CO2).
Ruido.
Efectos e Impacto sobre el Medio Ambiente
La soldadura provoca diversos problemas ambientales, estos a continuacin
se mencionan: Agotamiento de recursos
Usando energa elctrica procedente de centrales de combustin de carbn
o gas natural.
No aprovechando al mximo los materiales.
No reutilizando los restos de chapas y tubos.
*Contaminacin atmosfrica
Con los humos y gases desprendidos en la soldadura.
Con los escapes de gases empleados en los procesos (acetileno, argn,
CO2).
Con el ozono desprendido en el oxicorte
*Reduccin de la capa de ozono
Utilizando aerosoles con *CFC.
Con el uso de desengrasantes con CFC.
Empleando extintores con halones.
*Contaminacin del agua
Con las partculas metlicas de los humos que llegan al agua.
Con las aguas sucias de la limpieza de las instalaciones.
*Residuos

No cambiando los filtros de los sistemas de extraccin con la frecuencia

necesaria para que cumplan su funcin.
No separando los distintos residuos segn sus requisitos de gestin.
Adquiriendo productos con un embalaje excesivo.

BREVE RESEA HISTRICA

en la Edad de Bronce se utilizaron mtodos de soldadura fuerte (mtodo de unin de piezas
por medio de una aleacin con un punto de fusin inferior al de estas). Por este mtodo se
fabricaban hachas, ornamentos y recipientes. En la Edad de Hierro se utiliz la soldadura por
forja para unir piezas de hierro, que a una temperatura superior a los 1000C, eran unidas
golpendolas fuertemente hasta expulsar los xidos de la unin y conseguir as una soldadura
duradera. Fabricaron clavos y herramientas para la construccin, carros y tiles de guerra. En
la Edad Media, se descubrieron muchas propiedades qumicas de los metales, as como
nuevas aleaciones y se mejor la obtencin del hierro y del acero. Pero no fue hasta la Edad
Moderna donde la metalurgia tuvo un gran desarrollo, sobretodo en Alemania e Inglaterra, con
el descubrimiento del comportamiento elstico de los metales, incrementndose su uso en la
fabricacin de herramientas para los artesanos, depsitos, tiles agrcolas, etc., aunque la forja
segua siendo el mtodo de unin ms usado.
Si avanzamos en el tiempo llegamos a la Revolucin Industrial (mitad s. XVIII principios s.
XIX), donde descubrimientos para la obtencin de oxgeno y acetileno y los avances realizados
en el campo de la electricidad y el magnetismo, permitieron que a principios del siglo XX
empezaran a nacer las tcnicas de soldadura por fusin, permitiendo soldar planchas de
grandes dimensiones al disponerse de fuentes calorficas suficientemente intensas como para
producir una fusin localizada de los bordes a unir.
En 1800 se descubri el arco elctrico y durante los aos posteriores se estuvo experimentado
mucho con el arco y la soldadura. Se empezaron a usar electrodos de carbn hasta que en
1919 se lanz en Gran Bretaa el electrodo revestido. no fue hasta 1900 cuando se pudo usar
en soldadura, ya que en esa fecha se desarroll un soplete adecuado. La soldadura de gas fue
muy utilizada en estos aos aunque poco a poco fue sustituida por la soldadura por arco debido
a sus avances.En 1930 se introdujo la soldadura por arco sumergido, muy utilizada hoy en da.
En 1939, llegaron a descubrir lo que hoy conocemos como soldadura de arco con electrodo de
tungsteno y proteccin de gas inerte (TIG).
Poco despus, en 1950, se patent la soldadura con electrodo metlico con transferencia
pulverizada, sentando as las bases de la tcnica de soldadura que hoy conocemos como MIG
y MAG. Se consiguieron procesos continuos de soldadura y durante esos aos se registraron
otras muchas patentes,
A partir de estos aos, se suceden muchos nuevos procedimientos de soldeo. Hasta 1980 las
investigaciones sobre esta tcnica se centraban en programas de fusin controlada.
Hoy en da es un proceso que se sigue investigando en profundidad gracias a la gran calidad
de las uniones que se pueden realizar. La soldadura por rayo lser, tambin descubierta sobre
los aos 70, ha demostrado ser til en la soldadura automatizada de alta velocidad, aunque
debido a su alto coste sus aplicaciones estn limitadas.
*Beneficios:
Ms duradero y fcil de mantener
La soldadura caliente produce una unin ms duradera que har que el toldo o lona pueda incluso
soportar las inclemencias meteorolgicas mejor que cualquier otra de las alternativas. Tambin es ms
duradero en el tiempo.
Proceso ms rpido
Cuando la soldadura se lleva a cabo por un profesional el proceso puede costar solamente unos 20
minutos (sin sacrificar la calidad de la soldadura).este beneficio puede aumentar significativamente su
productividad.
El tiempo de preparacin es menor que en el caso de otras uniones .

Las uniones prcticamente no se se deforman

Las uniones son ms sencillas y tiene mejor apariencia.