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3.

Sistema de kanban
Kanban es un instrumento regida por reglas que sirve para establecer
el flujo de produccin; tambin es la herramienta adecuada para
controlar la informacin y regular el transportar materiales entre los
procesos y produccin.
Objetivo: lograr un producto de buena calidad y acabar con el caos,
saturacin y cuello de botella.
El Kanban tiene cuatro propsitos:
1. Prevenir la sobre produccin de materiales entre todos los
procesos de produccin
2. Proporcionar instrucciones especficas entre los procesos.
3. Usar como una herramienta de control visual.
4. Establecer una herramienta para el mejoramiento continuo.
3.1 Tipos de kanban:
Existen dos tipos de kanban: kanban de produccin y kanban de
retiro.
La diferencia entre el kanban de produccin y el kanban de retiro es
que el primero es una seal para hacer algo, en tanto al segundo es
una seal de que lago se necesita retirar del inventario.
3.1.1 kanban de produccin tambin conocido como
kanban para hacer: Se da dos subdivisiones la primera es, una
seal de kanban para la programacin de los lotes en procesos y
el segundo, el kanban en proceso para la programacin del flujo
en los procesos.
3.1.1 kanban de retito o entre procesos para propsitos
internos: es usado como seal cuando se necesita mover o
retirar partes de un rea de almacenamiento y transportarlas a los

siguientes procesos dentro de la planta. Este tipo de kanban


normalmente es usado en conjunto con el flujo continuo.
Este tipo de kanban se subdivide con un kanban de proveedores
para propsitos externos y kanban entre procesos para propsitos
internos

El Kanban de proveedores tiene un propsito que es usado


como una seal para indicar que se requiere retirar partes de
un proveedor externo y transportarlas a un supermercado

para los clientes buscando la satisfaccin.


El kanban de procesos es usado para tener una instruccin
de transporte de cantidades pequeas para los procesos.

La diferencia entre el kanban de entre procesos con el kanban de


proveedores es que el primero radica en que este es utilizado con los
proveedores externos.
Dentro del kanban se tiene un conjunto de reglas a seguir, spn las
siguientes:
Las tarjetas kanban se mueve con el material para proporcionar
un control y es una forma para visualizar.
Las operaciones siguientes retiran artculos de las operaciones
anteriores.
Las operaciones anteriores producen y transportan, cuando una
tarjeta kanban es mostrada y se surtir el nmero de partes
indicadas sobre el kanban.
El nmero de tarjetas kanban establece la cantidad de
inventario de trabajo en proceso.
Reducir el nmero de tarjetas de kanban en circulacin para el
mejoramiento.
Los clientes tienen que tener en cuenta ca cerca de kanban son las
siguientes:
las tarjetas kanban siempre se mueven con los productos para
asegurarse de que la informacin tiene justo a tiempo y siempre
tenga un control visual.

La calidad se funda en cada proceso y los procesos nunca


deben

enviar

productos

imperfectos

las

siguientes

operaciones.
Cuando se cuenta con un inventario este es presentado por una
tarjeta, el cual procede como una seal para indicar que
cantidades se requiere para el inventario.

4. 5 S
Las cinco eses forman parte fundamental para la implantacin de
cualquier

programa

de

manufactura

esbelta,

involucra

sumar

esfuerzos para lograr beneficios manteniendo un lugar de trabajo,


que logre conseguir la disminucin de desperdicios y reprocesos,
mejorando la moral de las personas.
Su importancia radica en mantener u buen ambiente de trabajo para
prevenir accidentes y prdidas para la organizacin y encaminar a la
calidad.
Adems,

la

clasificacin,

disciplina,

organizacin,

limpieza,

estandarizacin, es muy relevante ya que representa una necesidad


muy importante para cualquier organizacin.
Las 5 s implica la realizacin de esfuerzos que se aplica en el rea
fsica de trabajo, la persona y a la empresa.
Beneficios:
Ayuda a los empleados a adquirir la autodisciplina.
Permite identificar los desperdicios en el rea de trabajo para su
eliminacin.
Seala anormalidades
Reduce trabajos intensos y movimientos inadecuados.

Hace ms visto los problemas relacionados con la calidad.


Reduce accidentes
Brinda un ambiente limpio y adecuado de trabajo

En la tabla se describen de manera general el concepto, objetivo y


actividades de las 5s.
Nombre

SeiriClasificacin

SeitonOrganizacin

Seiso- Limpieza

Significado

Objetivo

Actividades

Distinguir
lo
innecesario de lo
necesario
para
trabajar
productivamente

Establecer
un Eliminar todas las
criterio y aplicarlo
cosas
hasta eliminar lo
innecesarias
y
innecesario.
renovarlas
al
Practicar
la
rea de trabajo
los
estratificacin para Aprovechar
establecer
lugares que se
prioridades.
despejan

Consiste
en
ordenar
los
diversos
artculos
que se poseen

Tener un rea de
trabajo que refleje
orden y limpieza
Tener
una
distribucin
de
planta eficiente

Emplear
un
almacenamiento
funcional
Determinar lugares
de almacenamiento
por periodos

Significa quitar la Lograr el grado de Limpiar


e
suciedad de todo lo
limpieza
inspeccionar
que conforme la
adecuado a las
equipos,
estacin de trabajo
necesidades
utensilios,
Lograr un nivel de
comedores,
vestidores,
cero
mugre
y
casilleros,
suciedad
sanitarios
Integrar la limpieza
en
las
tareas
diarias.

ShitsukeDisciplina

SeiketsuEstandarizacin

Es el apego a un
conjunto de leyes o
reglamentos
que
rigen
a
una
comunidad,
empresa
o
a
nuestra propia vida

Regularizar,
normalizar o figurar
especificaciones
sobre algo, a travs
de
normas,
procedimientos
o
reglamentos

Convertir en habito Establecer


el
cumplimiento procedimientos
apropiado de los estndares
de
procedimientos de operacin
operaciones
Facilitar
condiciones para
que
cada
empleado ponga
en prctica lo
aprendido
Sincronizar
los Establecer
esfuerzos de todos
estndares
y hacer que todos
visuales de tal
acten al mismo
forma que sean
tiempo, con el fin
fciles de seguir
de lograr que los Realizar evaluacin
resultados
de
con enfoque a la
dichos
esfuerzos
prevencin
sean perdurables

Tabla: (VILLASEOR, A. y GALINDO,E. ,2011)

La explicacin esta presentada en bloques, las 3 primeras eses son


consideradas implementables en el lugar de trabajo, el cuarto ese es
aplicado directamente a las personas, mientas el ultimo ese es
aplicada a la empresa, es de mucha ayuda la implementacin de las
5S ya que es el beneficio para la organizacin, no deben ser
consideradas como una simple manera para lograr tener limpias y
relucientes las superficies de cada rea y partes que conforma la
organizacin, sino debemos considerar como un medio sustancial
para la permanencia en el mercado a largo plazo.
Los clientes deben tener en cuenta lo siguiente:

Las 5s deben ser parte de trabajo de toda organizacin,


Entre mejor se realice la primer S (clasificar), se tendr menos
cosas que limpiar y organizar.

Entrene a un instructor de 5S.


Tome foto el antes y el despus, con el fin de llevar los registros

de los cambios.
Los cambios rpidos y radicales ocasionan un impacto positivo
dentro de las personas.

Referencias bibliogrficas:

ASENSI, Francisco. Lean Manufacturing: claves para mejorar el flujo

de materiales. Estados unidos: editorial CEI S.R.L,2015,147 p.


ISBN:9781507645215
VILLASEOR, A. y GALINDO,E. Manuel de lean manufacturing: gua
bsica. 2da edicin.Mexico: LIMUSA,2011,114p.
ISBN:9786070500423