Prontuario de Equipo

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Captulo Produccin

1.

SEPARADORES

FIG. 1 Separadores

Cdigo PE-1.1

Pgina 1

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 2

1.1.INTRODUCCIN
La harina cruda, clinker y carbn son molidos comnmente en sistemas cerrados a
excepcin de la escoria y algunos cementos especiales que son molidos en circuitos
abiertos en la industria del cemento.
Para los sistemas de molinos con descarga de rebose, o semibarridos donde se
utiliza un medio mecnico de transporte de material, los separadores utilizados son
del tipo dinmico mientras que aquellos usados en los molinos barridos por aire
generalmente son del tipo esttico.

1.2.PRINCIPIO DE FUNCIONANMIENTO
1. El propsito de un separador es dividir el material a granel consistente en una
mezcla de partculas de diversos tamaos en dos o ms fracciones de un
determinado rango de dimensiones.
2. En los sistemas de molienda, a medida que se obtiene una mejor separacin la
ayuda del separador al molino es benfica para evitar una sobre molienda y
mejorar el proceso mismo.
3. Otra de las funciones del separador es ajustarse rpidamente a cambios
posibles en las caractersticas del material asegurando as uniformidad en el
producto final.
4. Podemos decir entonces que el separador debe separar del material alimentado
a ste la parte que contiene idealmente solo finos y la otra que contiene
partculas gruesas.
5. La mejor selectividad de un separador contribuye a un mayor ahorro energtico
global y a obtener una mejor caracterstica del producto.
1.3. PARTES PRINCIPALES

Se ver en cada uno de los equipos mencionados en los siguientes puntos.

1.4.CLASIFICACIN
Los separadores se dividen en generaciones segn su funcionamiento, a
continuacin se describir cada una de ellas, incluyendo el equipo correspondiente:

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 3

a) SEPARADORES DE PRIMERA GENERACION

Este tipo de clasificadores se desarroll alrededor de 1885; la clasificacin,
coleccin de finos/gruesos y generacin de aire de separacin se realiza en una
misma unidad mecnica.
El ajuste de finura se realiza mediante aspas selectoras; estas pueden cambiarse de
geometra o aumentarse en nmero.
Las investigaciones encaminadas a incrementar tanto la calidad de separacin
como la capacidad de material llevaron a las siguientes mejoras:
Mayor caudal de aire recirculante aumentando la velocidad de la turbina o la cap.
de esta.
Se mejor las condiciones aerodinmicas en la zona de aspiracin de la turbina
para evitar la cada de presin en el sistema.
Las celosas en el cono de gruesos pueden ser ajustadas para disminuir la
recirculacin de finos hacia la zona de separacin.

FIG. 2 Separador de Primera Generacin

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 4

b) SEPARADORES DE SEGUNDA GENERACION

Estos fueron introducidos en la dcada de los 60s. La idea bsica de estos
separadores, consiste en trasladar la captacin de finos a ciclones exteriores.
Adems se ha extrado tambin el ventilador de impulsin de aire, que se coloca
detrs de la separacin de finos. La alimentacin, separacin y recoleccin de
gruesos se realiza de igual manera que en la generacin anterior pero estos son
lavados por tres flujos de aire en la parte inferior.
La corriente de aire que pasa por estas celosas origina una clasificacin adicional
que mejora an ms la separacin. El control de finura se realiza de la misma
manera que el anterior realizando cambios en las paletas selectoras.
Las deficiencias en estas dos generaciones (primera y segunda) pueden resumirse
en las siguientes:
En el rea efectiva de separacin, la velocidad tangencial del aspa selectora
aumenta a medida que se acerca a la periferia. Por lo tanto no se imparte una
velocidad y aceleracin centrfuga constante a la partcula.
Entre la zona donde entra el aire de clasificacin y las paletas clasificadoras
encontramos una circulacin de partculas casi finas que afectan la capacidad del
separador debido al incremento de partculas en el aire de separacin.
En la seccin donde se encuentran situadas las paletas selectoras la velocidad del
aire es muy alta. Arriba de estas paletas el rea transversal de la cmara de
separacin aumenta y la velocidad del aire disminuye. La capacidad de acarreo
del aire de separacin tambin disminuye y parte del material que fu separado
como finos desciende. De aqu el material es centrifugado hacia la parte externa y
desciende hacia la zona de alta velocidad donde es levantado de nueva cuenta.
Aqu tambin se presenta la recirculacin interna que afecta la capacidad del
separador.

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 5

c) SEPARADORES DE TERCERA GENERACION

Al final de los 70s un nuevo tipo de separador fue usado en la industria del cemento
en paralelo con los separadores ya existentes. Estos separadores fueron usados
desde los aos 20s pero dejaron de utilizarse. Los objetivos que se buscaron al
desarrollar estos separadores fueron los siguientes:

Misma velocidad perifrica en todos los puntos de separacin.

Eliminar la recirculacin interna de material.
El material debe ser distribuido uniformemente en la zona de separacin.
El material alimentado debe permanecer el mayor tiempo posible en la zona
de separacin para asegurar una correcta separacin.

Adems de estas condiciones el separador debera tener un menor o igual consumo

energtico. Para cumplir la condicin de velocidad uniforme en la periferia la nueva
versin fue equipada con paletas selectoras colocadas verticalmente. Para lograr
una distribucin uniforme del material en la zona de separacin este debe ser
alimentado a un plato distribuidor (Sepol) placa dispersora (Sepax) para ser
dispersado.
Este puede ser colocado en la zona superior o inferior de las aspas selectoras segn
el fabricante. El aire tambin debe ser distribuido uniformemente en la zona de
separacin, para lograr esto se colocaron placas verticales para crear una cada de
presin que distribuye uniformemente el aire en toda la circunferencia de
separacin.
Para lograr un producto ms fino la velocidad del rotor debe ser incrementada, esto
aumenta la velocidad tangencial del aspa selectora y la trayectoria de la partcula.
El tiempo que permanece la partcula en la zona de separacin aumenta por lo que
se obtienen excelentes eficiencias de separacin. La descarga de gruesos se realiza
en un cono en la parte inferior para evitar la recirculacin interna.

FIG. 8. Aspas de separador modificado

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 6

1.5.SEPARADOR STUTERVANT PRIMERA GENERACIN

Descripcin:
La materia molida es trasportada del molino al separador para su seleccin, donde
las partculas ms finas son extradas para su empleo o almacenamiento; las ms
grandes son rechazadas y devueltas al molino para una trituracin posterior.
Este separador est equipado con un rotor de paletas singulares, rotando con la
misma velocidad que el ventilador y el disco distribuidor. La velocidad es fija. Entre
las paletas del rotor y el ventilador principal se introducen unas paletas
horizontales, como un diafragma.
El nmero y longitud de las paletas del rotor determinan el grado de finura, y la
posicin del diafragma determina la exactitud de la finura. Los separadores
estndar de Polysius y Raymond se parecen mucho al Sturtevant. La mayor
diferencia es que el Raymond tiene rotor con paletas selectoras dobles, es decir en
dos niveles (inferior y superior).
Funcionamiento:
La materia a seleccionar es introducida por el canal de alimentacin donde cae por
gravedad en el cono de alimentacin y en el ncleo de disco de distribucin. El
disco de distribucin es una placa giratoria que origina el efecto de la fuerza
centrifuga. Por esta causa, las partculas son proyectadas hacia la periferia.
Las partculas mas finas o mas ligeras tienen una trayectoria ms lenta hacia la
periferia, siendo inmediatamente arrastradas por la corriente de aire ascendente
creada por el ventilador principal en movimiento y elevadas hacia la zona de
seleccin.
Las paletas de seleccin consisten en una serie de aletas montadas sobre el disco
superior de distribucin. Es un clasificador rotativo, por el cual deben pasar todos
los finos o la materia deseada para llegar a la cmara de finos.
Cuando las partculas mas gruesas o mas pesadas son proyectadas hacia la
periferia, la fuerza centrifuga disminuye, y las partculas gruesas caen por su
propio peso en la cmara de rechazos.
Las vlvulas de control estn situadas entre el ventilador principal y el ventilador de
seleccin. Estos registros pueden ser desplazados hacia adelante o hacia atrs
para hacer variar la capacidad de la abertura de entrada del ventilador principal.
Las paletas de retorno de aire estn situadas entre el cono de rechazos y el cono
del tambor interior. Estas paletas rompen el torbellino de aire descendente en la
cmara de finos permitiendo a los finos continuar hacia el cono de finos.

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

FIG. 3 Separador Stutervant Primera Generacin

Pgina 7

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 8

1.6. SEPARADOR ESTTICO PRIMERA GENERACIN

(FLS Atox, Polysius, Babcok)
Descripcin:
El separador esttico se llama as por no tener partes en movimiento mecnico, se
usa principalmente en plantas de molienda con barrido por aire (funcionando con
molinos tubulares o de rodillo).
Los separadores estticos son los tipos ms simples. Tienen las caractersticas
siguientes:

No tienen partes mecnicas rotatorias.

Solamente usan aire para el transporte de material.
Solamente los gruesos son colectados. Los finos pasan con el aire.
Tiene vlvula de ajuste para modificar la granulometra de los gruesos.

Funcionamiento:
El material que debe clasificarse llega arrastrado por la corriente de aire procedente
del molino y entra al separador por la parte inferior. Pasa entre la envoltura cnica
externa y el cono separador interno. Como resultado del aumento de la seccin
transversal se reduce la velocidad del flujo de aire, precipitndose las partculas
ms pesadas.
Al mismo tiempo la admisin tangencial del flujo de aire imprime a ste un
movimiento de rotacin en la cmara exterior de separacin donde tambin se da
una cierta cantidad de separacin centrfuga. El material recogido en dicha cmara
se descarga con los residuos (partculas mayores) fuera del separador.
Por la parte alta del separador, el aire cargado de polvo entra al cono interior a
travs del anillo de paletas guas ajustables. Las partculas slidas son sometidas a
una aceleracin centrfuga cuya magnitud depende de la posicin de las paletas. Tal
y como en un cicln separador, el aire imprime a las partculas un movimiento
espiral descendente y acelerado.
De ah resulta que la fuerza ejercida por el aire sobre las partculas mayores y ms
pesadas, que son proyectadas contra la pared del cono donde pierden su velocidad
y caen resbalando por la pared haca la salida de los residuos del separador, los
cuales regresan al molino para ser molidos de nuevo.
Por otro lado, las partculas ms pequeas (finos) permanecen suspendidas en el
aire, siendo transportadas haca arriba, en movimiento espiral, a la salida del
separador. Este aire, con los finos (que son el producto final de molienda) se lleva a
un colector de polvos (usualmente un cicln o un filtro) donde las partculas se
separan del aire.

Prontuario de Equipo

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Captulo Produccin

Cdigo PE-1.1

FIG. 4 Separador Esttico Primera Generacin

(FLS Atox, Polysius, Babcok)

Pgina 9

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 10

1.7.SEPARADOR ROTATORIO FLS SEGUNDA GENERACIN

Descripcin:
Estos separadores se utilizan en conexin con un ventilador y un cicln separados.
Los separadores rotatorios se dividen en los siguientes tipos: RT, RTE y RE. (Las
letras R, T, E significan Rotatorio, Tirax y Elevador, respectivamente).
Funcionamiento:
La separacin se lleva a cabo en el sistema rotatorio de aletas, ya que las partculas
gruesas son dispersadas contra la pared exterior del recipiente de separacin,
mientras que las partculas finas son arrastradas por la corriente de aire producida
por el ventilador fuera del separador, siendo llevadas a travs del sistema de aletas
fuera del separador.
En el cicln se separan las partculas finas como material acabado y el aire contina
haca el ventilador. El tamao de un separador rotatorio se expresa por el dimetro
del recipiente de separacin. La finura y la cifra de circulacin se regulan
cambiando la cantidad de aire a travs del separador y cambiando la cifra de
revoluciones del sistema de aletas.

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

FIG. 5 Separador Rotatorio FLS Segunda Generacin

Pgina 11

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 12

1.8.SEPARADOR CICLOPOL
Descripcin:
Es un separador que consta de: un cono interno al cual van montados 3 series de
anillos de aspas deflectoras que dirigen en circuito interno de aire dentro del
separador, as como un plato dispersor de velocidad variable provisto de una serie
de 24 aspas que sirven para regular la finura del producto.
El cono externo sirve de soporte a toda la estructura, a ste van conectados una
batera de 6 ciclones los cuales realizan una separacin del material mediante la
accin de un ventilador montado externamente al separador.
Funcionamiento:
El material a ser separado entra al ciclopol lateralmente, por debajo del plato
dispersor a travs de un fluidor, enseguida es dispersado el material por la accin
rotativa del plato crendose corrientes de aire a travs de los anillos de aspas
deflectoras del cono interno y la batera de ciclones generada por la accin del
ventilador externo. El aire desempolvado llega al ventilador externo el cual recircula
la corriente de aire al interior del separador.

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

FIG. 6 Separador Ciclopol Segunda Generacin

Pgina 13

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 14

1.9.SEPARADOR RAYMOND
Descripcin:
El separador Raymond de alta eficiencia es el que se ha mejorado menos en
comparacin con los tipos anteriores. Todava tiene el mismo concepto de disco de
distribucin y el rotor con paletas selectoras dobles.
El mejoramiento consiste en un cambio de la entrada y salida del aire de
separacin, y control de velocidad del ventilador y rotor.
Funcionamiento:
El material entra por el tubo de alimentacin y cae sobre el plato dispersor. Este
plato dispersa el material y es arrastrado por el aire ascendente desarrollado por el
ventilador en la cmara superior del separador.
Las paletas establecen un movimiento centrfugo de aire y material. Esto hace que
el material grueso caiga por gravedad en el cono interior inferior y luego hacia fuera
por el conducto de gruesos. La corriente de aire que lleva el material fino se mueve
por el ventilador y es entregada en el cono externo donde son descargadas como el
producto final.

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

FIG. 7 Separador Raymond Segunda Generacin

1.10.

SEPARADOR O-SEPA

Pgina 15

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 16

Descripcin:
El O-Sepa opera con un disco de distribucin situado encima del rotor cilndrico. El
aire de separacin procede de tres fuentes: el aire primario que consiste del aire del
molino, ms 30-50 % de aire fro, el aire secundario que puede ser aire fro o aire de
despolvamiento del elevador, alimentadores, aparatos de transporte, etc., y el aire
terciario que siempre es aire fro.
Funcionamiento:
El aire primario y el aire secundario entran en la zona de dispersin/separacin
tangencialmente por las paletas verticales, pasan el rotor arrastrado consigo los
finos y continan hacia los ciclones o el filtro.
El aire terciario entra por los tres tubos en el cono de gruesos. Esto es para limpiar
otra vez los finos de los gruesos. La finura final es controlada por la velocidad del
rotor y por ajustes de los tres flujos de aire.

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

FIG. 8. Separador O-Sepa Tercera Generacin

Pgina 17

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

1.11.

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 18

SEPARADOR SEPAX

Descripcin:
El SEPAX es un moderno y altamente eficiente separador.
El concepto de
alimentacin est basado en el material suspendido en el flujo de aire vertical del
conducto. Esto hace al SEPAX sumamente adaptable a diferentes tipos de materia
prima. Por consiguiente, el separador puede ser integrado en el sistema de
ventilacin de molino, en el caso de molinos semi- barridos por aire.
Funcionamiento:
El separador se compone de dos partes principales, el propio separador y la parte
de dispersin. Estas dos unidades estn conectadas entre si mediante un tubo de
ascensin vertical. El material del molino se introduce en la parte de dispersin del
separador, donde es mezclado en una corriente de aire ascendente.
Los trozos de cuerpos moledores rotos o desgastados que pueda haber en la
corriente de material caern en sentido contrario al de la corriente de aire, saliendo
del separador a travs de la salida instalada para este fin.
El material suspendido en el aire se conduce hacia el separador, y despus de pasar
por un sistema de celosas verticales llega al rotor. El sistema de celosas tiene tres
funciones. Una de ellas es la de asegurar una distribucin regular de la velocidad
del aire a travs del rotor, que es una condicin necesaria para obtener una gran
exactitud de separacin. Otra es la de hacer que el aire tengan una rotacin previa,
lo cual asegura una buena separacin. Y la tercera es la de recoger el material
grueso, rechazado por el rotor.
El material grueso separado cae del sistema de celosas al cono de material grueso,
saliendo del separador a travs de la salida para dicho material. El producto
terminado pasa por el rotor y deja el separador junto con el aire de separacin a
travs de la salida para finos, prevista en la parte superior del separador.
El rotor se acciona por medio de un motor de velocidad regulable, y el ajuste de la
finura del producto terminado se hace mediante regulacin de la velocidad del rotor.
Todo el material o producto terminado es transportado con el aire utilizado en la
separacin, este aire puede recircularse, total o parcialmente, a la entrada del
Sepax.

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

FIG. 9 Separador Sepax Tercera Generacin

Pgina 19

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

FIG. 10 Separador Sepax Tercera Generacin

Pgina 20

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

1.12.

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 21

SEPARADOR SEPOL

Funcionamiento:
En el separador Sepol la alimentacin se efecta por medio de aerodeslizador y campana
distribuidora, centralmente sobre el plato dispersor que, al mismo tiempo representa la cubierta
superior del rotor. La alimentacin central garantiza una distribucin uniforme del material. Por
medio de canales, el material se dispersa en el recinto separador.
La corriente de aire separador se produce en un ventilador externo y es conducida por tres
canales de un espiral logartmico. Por medio de compuertas ajustables se puede adaptar
ptimamente a cada circunstancia el caudal de aire que fluye en cada nivel del recinto
separador.
En el recinto separador se produce la divisin del material en finos y gruesos bajo la accin de
la fuerza de masas y de flujo. Los labes al final del espiral sirven para mantener el efecto de
rotacin de la corriente de aire. Los labes del rotor impiden la entrada en el interior de aquellas
partculas gruesas que se hubieran adherido a los finos.
Los gruesos caen en el cono de gruesos, pudiendo ser devueltos al molino. Los finos junto con
el aire separador van al interior del rotor, siendo absorbidos hacia abajo hasta el colector de
polvos. El caudal de aire separador ya desempolvado es conducido nuevamente al ventilador.

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

FIG. 11 Separador Sepol Tercera Generacin

Pgina 22

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin
1.13.

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 23

NDICE DE FIGURAS

FIG. 1 Separadores.................................................................................................... 1
FIG. 2 Separador de Primera Generacin...................................................................3
FIG. 8. Aspas de separador modificado......................................................................5
FIG. 3 Separador Stutervant Primera Generacin....................................................7
FIG. 4 Separador Esttico Primera Generacin.......................................................9
(FLS Atox, Polysius, Babcok)......................................................................................9
FIG. 5 Separador Rotatorio FLS Segunda Generacin...........................................11
FIG. 6 Separador Ciclopol Segunda Generacin...................................................13
FIG. 7 Separador Raymond Segunda Generacin.................................................15
FIG. 8. Separador O-Sepa Tercera Generacin.......................................................17
FIG. 9 Separador Sepax Tercera Generacin.........................................................19
FIG. 10 Separador Sepax Tercera Generacin.......................................................20
FIG. 11 Separador Sepol Tercera Generacin.........................................................22

Prontuario de Equipo

Captulo Produccin

1.14.

EQUIPO CEMEX MEXICO

Fecha de actualizacin:Enero 2006

Cdigo PE-1.1

Pgina 24