UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Laboratorio N0 1 de Ensayos de Materiales

TRABAJO ESCALONADO:

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES

FSICAS Y MECNICAS DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO
INTEGRANTES:

2016

INTRODUCCIN
El concreto en la actualidad se utiliza en un sin nmero de elementos estructurales, por el cual
un ingeniero civil debe elaborar un diseo, que de manera ptima y consiente, sea el ms ideal
para llevar a cabo una construccin, basando su seleccin de materiales de acuerdo a las cargas
que se van a resistir.
Por ello, es de vital importancia, antes de ejecutar cualquier proyecto, realizar todo tipo de
ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los
elementos a la hora de la implementacin en las estructuras. En el campo de la ingeniera civil
encontramos diversos ensayos, como el ensayo a traccin, a compresin, etc. En este caso
hablaremos del ensayo de resistencia a la compresin, ya que esta es una de las propiedades
del concreto que ms nos interesa. El concreto como material de construccin presenta alta
resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la traccin, es por ello que en este
informe se busca determinar qu tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una
fuerza de compresin y las consecuencias que se generan debido a la accin de esta fuerza.

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL

CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO
1.- OBJETIVOS:

El objetivo principal es conocer las caractersticas del concreto en estado fresco como
por ejemplo su slump, y tambin sus propiedades cuando este ya se encuentre
endurecido. As como determinar la mxima resistencia a la compresin de un cilindro de
muestra de concreto frente a una carga de compresin aplicada paralelo al eje de mayor
longitud.
Aplicar procedimientos de ensayo estandarizados a fin de determinar las propiedades
del concreto en estado fresco y endurecido, y comparar los resultados obtenidos con los
valores especificados en su diseo correspondiente.
Complementar los conceptos desarrollados en clase con los diversos ensayos que
desarrolla e Laboratorio de Ensayo de Materiales UNI.

2.- FUNDAMENTO TERICO:

DISEO.- Consiste en determinar la proporcin adecuada de los materiales que
conforman el concreto. Y se realiza en funcin de 3 propiedades: la trabajabilidad, la
consistencia y la resistencia a la compresin.
DOSIFICACIN.- Es la seleccin de las cantidades adecuadas de los componentes del
concreto, a partir del conocimiento de las propiedades fsicas de los materiales, el
mtodo de dosificacin empleado y el nmero de tandas de prueba.
MEZCLADO.- Se realiza con el fin de obtener una mezcla homognea de los
componentes del concreto haciendo uso de la mezcladora.
COLOCACIN.- Se realiza de acuerdo a un procedimiento normalizado y se hace en un
molde, recipiente o encofrado, segn sea el caso.
MATERIALES DEL CONCRETO.- El concreto est compuesto principalmente por
cemento Portland, arena, piedra, agua y aire. Dependiendo de los requerimientos de
obra se pueden incluir aditivos y/o adiciones minerales.
CEMENTO PORTLAND.- Segn la norma ASTM C-150, se define como el producto
obtenido por la pulverizacin del Clinker Portland con la adicin eventual de Sulfato de
Calcio (yeso).
AGREGADO FINO.- Material que pasa la malla 3/8 y queda retenido en el tamiz N
100.
AGREGADO GRUESO.- Material retenido en el tamiz N 4, puede tratarse de grava o
de piedra chancada.
AGUA.- Es uno de los principales componentes del concreto ya que permite la
hidratacin del cemento y una adecuada formacin de su fase continua. Asimismo,
influye en la resistencia del concreto y permite que este tenga la capacidad de integrar a
todos los materiales que lo conforman, siendo determinante en la trabajabilidad y
consistencia de la mezcla.
ADITIVO.- Segn el ACI, un aditivo es todo compuesto qumico que modifica las
propiedades del concreto en su estado slido o lquido. Puede usarse en cualquier parte

del proceso de fabricacin del concreto acompaado de una reduccin del agua de
diseo y en base a una proporcin adecuada obtenida por resultados experimentales.
ADICIN.- Es un compuesto qumico que tambin modifica alguna de las propiedades
del concreto pero que a diferencia de los aditivos produce dichos efectos como
consecuencia de alguna reaccin previa en la pasta y/o agregados.
CONCRETO.- Material alcalino, cementante y estructural de amplio uso en la
construccin, compuesto por una combinacin uniforme de mortero y agregado grueso.
RELACIN AGUA-CEMENTO (A/C).- Es la relacin entre los pesos de agua y cemento
usados en el diseo. Influye en la trabajabilidad y consistencia del concreto en su estado
fresco y constituye un indicador muy importante en la dosificacin del concreto.
TRABAJABILIDAD.- Esta propiedad no tiene un mtodo directo para ser medido y solo
es representada indirectamente a travs de la fluidez, la cual puede medirse por ejemplo
con el ensayo del cono de Abrams.
RENTENTIVIDAD.- Es la capacidad del concreto para mantener su trabajabilidad
durante el transporte, vaciado y asentamiento de la mezcla.
CONSISTENCIA NORMAL.- Es la consistencia estndar en la cual el concreto adquiere
las propiedades necesarias para su aplicacin en cualquier obra.
FLUIDEZ.- Es la propiedad por la cual el concreto en estado fresco puede adecuarse a
la forma y volumen del recipiente que lo contiene, permitiendo un adecuado vaciado y
colocacin de la mezcla.
ALCALINIDAD.- Referido a la predominancia de cationes o iones hidroxilo (OH) ,
permite al concreto actuar en conjunto con materiales dbiles al ataque de agentes
oxidantes, como el fierro o el acero, presentes en estructuras de concreto armado.

3.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE LABORATORIO:

CONO DE ABRAMS:
Equipo utilizado en el ensayo de asentamiento (trabajabilidad), consiste en un tronco-cnico
de metal de 30cm de alto, con dimetros mayor y menor de 8 y 4 respectivamente. Cuenta
con dos paletas en la base inferior, las cuales se presionan para evitar el movimiento del

cono durante la compactacin, y con dos agarraderas ubicadas a dos tercios de altura, tiles
para levantar el cono luego de asilar su superficie.

RECIPIENTES:
Entre los principales recipientes tenemos los siguientes:
-

Probetas cilndricas de plstico o metal, con una altura igual al doble de su dimetro
(10 o 15 cm). Utilizadas al obtener muestras de la mezcla para ensayos de
compresin, traccin, permeabilidad o determinacin del mdulo de elasticidad.
Moldes cbicos de metal de 15.2 cm (6.0) de lado, tiles en ensayos de compresin
(segn las normas DIN del Instituto Alemn de Normalizacin) y en ensayos de
permeabilidad en el concreto.
Moldes prismticos de seccin cuadrada, de largo variable y 15.2 cm (6.0) de lado,
tiles en ensayos de tenacidad y flexin de vigas de concreto.
Moldes cilndricos de metal de 15.0 cm de dimetro y 15.0 cm de altura, tiles en el
ensayo de tiempo de fragua.
Recipientes cilndricos de metal de volumen variable, utilizados para determinar el
peso unitario del concreto fresco.

MEZCLADORAS DE CONCRETO:
Equipo utilizado para la mezcla uniforme de los componentes del concreto. Esta conformado
por una tolva con capacidad de 6.0 pie 3 capaz de girar a 60 revoluciones por minuto y un
pequeo motor que se enciende con un panel de control.

4.-PROCEDIMIENTOS Y ENSAYOS DE LABORATORIO:

I. DISEO Y PREPARACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
I.1. ALCANCES:
El procedimiento que se indica a continuacin seala los pasos a seguir en la preparacin y
colocacin de mezclas de concreto una vez concluida su dosificacin. Es aplicable para
cualquier tipo de concreto (concreto de alta resistencia, con aditivos, con adiciones, etc.) bajo
condiciones de humedad y temperatura estndar, variando en algunos casos solo el tiempo de
mezclado. En zonas fras o clidas debern tenerse en cuenta consideraciones especiales.
I.2. DISEO DE MEZCLA:
El diseo de mezcla se realizar de acuerdo a lo indicado por el profesor, considerando un
volumen de 0.02 m3 en la elaboracin de tres probetas cilndricas. El peso de la adicin o aditivo
empleado estar en funcin a la cantidad de cemento, tomando como base la proporcin
indicada por el fabricante del producto.
Para elaborar nuestro concreto normal y con aditivo, disponemos de los siguientes diseos de
mezcla
CONCRETO SIN ADITIVO

CONCRETO CON ADITIVO

CEMENTO: 8.30 kg

CEMENTO: 8.10 kg

H2O: 5.20 L

H2O: 5.10 L

ARENA: 19.10 kg

ARENA: 19.20 kg

PIEDRA: 21.40 kg

PIEDRA: 21.50 kg
ADITIVO: 67.5 mL

I.3. PREPARACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO:

a) PREPARACIN DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS:

 Luego de determinar la dosificacin de la mezcla separar la cantidad necesaria de cada

material en recipientes diferentes. En el caso del agua deber usarse un recipiente
impermeable y se separar un litro de la cantidad original en una probeta graduada.
Si se usan aditivos estos sern mezclados con el agua restante para luego ser aadidos
durante el proceso de mezcla. Las adiciones solidas sern mezcladas con el cemento.
Humedecer el interior de la tolva e inclinar su eje hasta la posicin indicada para el inicio
del mezclado. La humedad debe ser tal que solo se distinga una fina capa alrededor de
la superficie y no se presente una acumulacin de agua en el fondo.
b) MEZCLA Y VACIADO DEL CONCRETO:
Situar el eje de la tolva en posicin vertical y verter la piedra en su interior.
Inclinar el eje de la tolva hasta un ngulo de 60 o con respecto a la horizontal, agregar un
tercio del contenido de agua de la probeta y mezclar durante 15 segundos.
Situar el eje de la tolva en posicin vertical, agregar toda la arena y repetir el paso
anterior.
Agregar el cemento de la misma forma indicada anteriormente.
Aadir el resto de agua en intervalos de 20 o 30 segundos.
Si el concreto no alcanza la consistencia esperada se podr aadir una cantidad
adicional de agua siempre y cuando la relacin a/c no vare en ms de 0.01u con
respecto al valor original.
El tiempo de mezclado luego de la adicin de todos los componentes del concreto
deber ser mayor a 90 segundos, sin exceder el tiempo de fraguado inicial de la mezcla.
El vaciado se realizara una vez que el concreto haya alcanzado su consistencia
deseada. Para ello, se colocara un bugui o carretilla en frente a la mezcladora y, sin
detener el giro de la tolva, se inclinara su eje hacia la zona de transvase, esto ltimo a fin
de facilitar la cada de la mezcla y evitar su adhesin dentro de las paredes internas de
la tolva.
Finalmente, el concreto ser sometido a distintos ensayos para determinar si cumple o
no con las caractersticas especificadas en su diseo.

II. MEDIDA DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS (NTP 339.035)

Tambin conocido como slump o ndice de consistencia, se realiza con el fin de obtener una
medida de la trabajabilidad de la mezcla. En obra, esta prueba se realiza durante la descarga del
concreto, dentro de los cinco minutos siguientes de haber obtenido una muestra representativa
del mismo. No es aplicable en concretos no plsticos y no cohesivos. Asimismo, si el agregado
grueso del concreto es mayor a 1 se deber separar la fraccin de concreto retenida en la
malla de 1 1/2 y ensayar solo la fraccin que pasa por dicha malla.

II.1. MATERIALES Y EQUIPOS:

-

Barra de acero de 16mm (5/8) de dimetro y 600mm (24) de largo, con una superficie
lisa y un extremo en forma de punta semiesfrica.
Cuchara metlica
Regla metlica o wincha
Cono de Abrams

II.2. PROCEDIMIENTO:
1. Humedecer el interior del molde.
2. Colocar el cono de Abrams sobre una superficie plana no absorbente y pisar firmemente
las aletas.
3. Colocar un accesorio en la parte superior a fin de evitar la prdida innecesaria de la
mezcla durante el llenado del cono.

4.

5.

6.
7.
8.
9.

Llenar
un
tercio del volumen
del
cono

(aproximadamente 67mm de altura) con la muestra de concreto. Compactar la primera

capa con 25 golpes en forma de espiral, inclinando un poco la barra y dando la mitad de
los golpes alrededor del permetro.
Llenar el cono hasta las 2/3 de su volumen total (la mitad de la altura). Compactar la
segunda capa con 25 golpes distribuidos en forma de espiral procurando penetrar
ligeramente la capa anterior.
Llenar la ltima capa en exceso y compactarla de la misma forma que la anterior.
Enrasar la superficie del cono utilizando la varilla de acero o un badilejo
Retirar el accesorio de la parte superior y devolver el material retenido al bugui o
carretilla.
Levantar cuidadosamente el cono en direccin vertical, en un tiempo de 5 a 10 segundos
evitando movimientos laterales. El tiempo transcurrido desde el llenado de la mezcla

hasta la remocin del molde no deber ser mayor a 2.5 minutos. Inmediatamente
despus de retirar el cono colocarlo a un lado de la mezcla en forma invertida.
10. Colocar la varillad e acero horizontalmente sobre la base mayor del cono y, usando una
wincha o regla metlica, medir la diferencia de la parte inferior de la varilla y el centro
original de cono deformado. Registrar esta medida como el asentamiento de la mezcla.

II.3.
CONCRETO SIN ADITIVO

CONCRETO CON ADITIVO

SLUMP= 2

SLUMP= 2.5

RESULTADOS:

III. MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN LAS PROBRETAS

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto, dada
la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto
reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con
alguna frecuencia lb/pulg 2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a
0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema
internacional de unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es
mediante pruebas mecnicas que pueden ser
destructivas, las cuales permiten probar repetidamente
la muestra de manera que se pueda estudiar la variacin
de la resistencia u otras propiedades con el paso del
tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras:
cilindros, cubos y prismas
El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de
tensin con respecto a la direccin o el sentido del
esfuerzo aplicado. Las razones generales para la
eleccin de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un nmero de principios
generales se desarroll a travs de la seccin sobre el ensayo de tensin sobre los cuales son
igualmente aplicables al ensayo de compresin. Existen, sin embargo, varias limitaciones
especiales del ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de
aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial.

El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecnica a la

compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de dimetro por 300mm de altura
(relacin dimetro: altura 1:2), para nuestro informe se usaron moldes de plstico Los
procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en las normas que hacen
referencia a la confeccin de cilindros y al ensayo de resistencia compresin.
III.1 PROCEDIMIENTO:
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo con
los procedimientos descritos en la norma, de manera que sea representativa de toda la masa, se
procede de la siguiente manera:
1. Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro para
evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las
paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite debe
ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite.
2. El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una
varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos redondeados, la cual se
introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo
en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se est compactando, sin pasar a
la capa siguiente. Al final de la compactacin se completa el llenado del molde con ms
mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
3. Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un martillo
de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie de mate a
brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al
molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros recin confeccionados
deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibracin y
al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente despus de
remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques
de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23C, con el fin de evitar la evaporacin del
agua que contiene el cilindro, por la accin del aire o del sol, y en condiciones estables
de temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones
constantes a travs del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben permanecer
hasta el da del ensayo.
4. La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie del cilindro. Generalmente esta superficie es spera y no plana, lo
cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la
resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio
la resistencia. Para remediar esta situacin, normalmente se hace un refrendado o
cabeceado de las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de
azufre, tal como se especifica en la norma. La resistencia a la compresin, se
acostumbra a dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de rea, en kg/cm2

CMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

5. Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm), las
probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y
en laboratorio, el dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el
tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
6. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los
dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a prueba el cilindro.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
7. Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta
completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica se debe mantener en
un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe
anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
8. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. En la norma se
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro
se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos
dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de
la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.
9. El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas
en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura
y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los
cilindros tambin deber quedar registrada. La mayora de las desviaciones con
respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las
probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.
10. El rango entre los cilindros compaeros de los mismos conjuntos y probados a la misma
edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio.
Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia
8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los
procedimientos de ensayo en el laboratorio. Los informes o reportes sobre las pruebas
de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del
proyecto para el proyecto actual.
III.2 RESULTADOS:

TIPO DE CONCRETO

TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE LA PREPARACIN DE LA MEZCLA

7 DIAS
REA DE LA PROBETA CARGA MXIMA
Fc
TIPO DE RUPTURA

CONCRETO SIN
ADITIVO
CONCRETO CON
ADITIVO

TIPO DE CONCRETO

183.42

24400

133.0280231

TIPO 5

184.36

30200

163.8099371

TIPO 4

TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE LA PREPARACION DE LA MEZCLA

14 DIAS
REA DE LA PROBETA
CARGA MXIMA
Fc
TIPO DE RUPTURA

CONCRETO SIN
ADITIVO
CONCRETO CON
ADITIVO

182.98

31500

172.1499617

TIPO 2

185.83

37389

201.2000215

TIPO 3

TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE LA PREPARACION DE LA MEZCLA

TIPO DE CONCRETO
CONCRETO SIN
ADITIVO
CONCRETO CON
ADITIVO

21 DIAS
REA DE LA PROBETA

CARGA MXIMA

FC

TIPO DE RUPTURA

186.26

41697.3

223.8661011

TIPO 5

181.45

43458

239.5039956

TIPO 3

5.-

CONCLUSIONES:

El uso de un aditivo plastificante ayuda de manera indirecta a incrementar la resistencia

del concreto, ya que reduce la relacin agua/cemento.
Las resistencias de ambos concretos (con aditivos y sin aditivos) difieren en el tiempo,
esta si bien es cierto existe, pero no es muy apreciable esto debido al agua adicional que
errneamente se agreg a la mezcla, con lo cual modificamos el diseo de mezcla
inicial.
El diseo de mezcla que tenamos debi de darnos un slump entre 3 en concreto sin
aditivos y 4 en concreto con aditivos, sin embargo nos result un slump de 2 y 2.5
respectivamente, esto se debe a que en el concreto sin aditivos el proceso de pesado de
los compuestos del concreto no se realizaron del todo bien (no consideramos la tara), y
en el concreto con aditivo a que se modific la cantidad de agua esto origino obviamente
que no se respete el diseo original.
Se logr apreciar las grandes ventajas que brinda el uso de aditivos al momento de
preparar concreto, ya que estos le brindan caractersticas especiales (muy especficas) a
las cuales es difcil llegar sin usarlos.
Para obtener resultados de acuerdo a lo esperado siempre debemos de ceirnos al
diseo original y solo modificarlo en situaciones excepcionales y esta modificacin debe
de ser muy pequea.

6.- RECOMENDACIONES:
Toda superficie que estar en contacto con la mezcla deber estar humedecida a fin de
evitar una variacin en el agua de diseo y un cambio en la medida del asentamiento. El
accesorio usado en el laboratorio para evitar el derrame de la mezcla no se encuentra
especificado en la norma correspondiente. El motivo de su uso se debe bsicamente por
razones de limpieza.

 Si al remover el cono de Abramns, la mezcla de concreto presenta una falla por corte
donde se aprecia una significativa separacin de una porcin de masa, se deber
realizar el ensayo de nuevo con una muestra diferente.
7.- ANEXOS

MEZCLADO DE LOS COMPONENTES DEL

CONCRETO

USO DEL CONO DE ABRAMS

ELABORACIN DE PROBETAS

RUPTURA DE PROBETAS

RESULTADOS DE LA RUPTURA DE LA PROBETA

MAQUINA PARA EL ENSAYO DE PROBETAS